ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ...
TRANSCRIPT
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION(ISC)
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й
С Т А Н Д А Р Т
ГОСТ32528-
2013
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ
Технические условия
Изданио официальное
КовшСтандарт» |фщи
201 в
неразрушающий контроль сварных соединений
ГОСТ 32528—2013
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0—92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены».
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 357 «Стальные и чугунные трубы и баллоны». Открытым акционерным обществом «Российский научно-исследовательский институт трубной промышленности» (ОАО «РосНИТИ»)
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол No 44-2013 от 14 ноября 2013 г.)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны no М К <ИСО 3166) 0 0 4 - 9 7
Коя страны по М К (И С О 3 1 6 6 )0 0 4 - 9 7
С окращ енное наименование национального органа по стандартизации
Армения AM Минэкономики Республики АрменияКиргизия KG КыргызстандартРоссия RU РосстандартТаджикистан TJ ТаджикстандартУзбекистан UZ Узстандарт
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2015 г. No 98-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32528—2013 введен в действие с 1 января 2016 г.
5 Настоящий стандарт разработан на основе национального стандарта Российской Федерации ГОСТ Р 53383—2009 «Трубы стальные горячедеформированные. Технические условия»
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случав пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официалыюм сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
© Стандартинформ. 2015
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
II
ГОСТ 32528—2013
Содержание
1 Область применения..........................................................................................................................................12 Нормативные ссылки..........................................................................................................................................13 Требования при оформлении заказа ........................................................ 24 Сортамент .......................................................................................................................................................... 45 Технические требования..................................................................................................................................146 Правила приемки.................................................................................. 167 Методы контроля................................... 178 Транспортирование и хранение.....................................................................................................................189 Требования безопасности............................................................................................................................... 18
ГОСТ 32528—2013
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫЕ
Технические условия
Hot-deformed в amles Б eel pipes. Specifications
Дата введения — 2016—01—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на горячедеформированные бесшовные трубы общего назначения из углеродистой и легированной стали для трубопроводов, конструкций, деталей машин и других технических целей.
Для производства труб должны быть использованы катаные, кованые и непрерывно-литые заготовки.
2 Нормативные ссы лки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 380—2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. МаркиГОСТ 1050—2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специ
альных сталей. Общие технические условияГОСТ 3728—78 Трубы. Метод испытания на загибГОСТ 3845—75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением ГОСТ 4543—71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 6507—90 Микрометры. Технические условияГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 8026—92 Линейки поверочные. Технические условияГОСТ 8693—80 (ИСО 8494—86) Трубы металлические. Метод испытания на бортование ГОСТ 8694—75 Трубы. Метод испытания на раздачу ГОСТ 8695—75 Трубы. Метод испытания на сплющиваниеГОСТ 9012—59 (ИСО 410—82. ИСО 6506—81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и по
вышенных температурахГОСТ 10006—80 (ИСО 6892—84) Трубы металлические. Метод испытания на растяжение ГОСТ 10243—75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктурыГОСТ 10692—80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка,
упаковка, транспортирование и хранениеГОСТ 11358—89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0.01 и 0.1 мм. Тех
нические условияГОСТ 12344—2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода ГОСТ 12345—2001 (ИСО 671—82, ИСО 4935—89) Стали легированные и высоколегированные.
Методы определения серыГОСТ 12346—78 (ИСО 439—82. ИСО 4829-1—86) Стали легированные и высоколегированные.
Методы определения кремния
Издание официальное
1
ГОСТ 32528—2013
ГОСТ 12347—77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора ГОСТ 12348— 78 {ИСО 629—82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определе
ния марганцаГОСТ 12349—83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама ГОСТ 12350—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома ГОСТ 12351—2003 (ИСО 4942:1988. ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные.
Методы определения ванадияГОСТ 12352—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля ГОСТ 12353—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта ГОСТ 12354—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена ГОСТ 12355—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди ГОСТ 12356—81 Стали легированные и высоколегированные. Метод определения титана ГОСТ 12357—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия ГОСТ 12358—2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения мышьяка ГОСТ 12359—99 (ИСО 4945—77) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Ме
тоды определения азотаГОСТ 12360—82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора ГОСТ 12361—2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия ГОСТ 12362—79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микроприме
сей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмияГОСТ 12363—79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена ГОСТ 12364—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия ГОСТ 12365—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония ГОСТ 18895—97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа ГОСТ 19281—89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам
анализаГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего
углерода и графитаГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегироеанный. Методы определения алюми
нияГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана ГОСТ 22536.12—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия ГОСТ 28473—90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования
к методам анализаГОСТ 31458-2012 Трубы стальные и изделия из труб. Документы о приемочном контроле
П р и м е ч а н и е — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
2
3 Требования при оф ормлении заказа
3.1 При оформлении заказа заказчик должен предоставить информацию, приведенную в таблице 1.
ГОСТ 32528—2013
Т а б л и ц а 1
Информация, предоставляемая при оформлении заказа Номер подраздела настоящего стандарта
1 Обязательная
1.1 Наименование изделия (труба) —
1.2 Номинальные размеры трубы 4.1; 4.8
1.3 Требования к длине трубы 4.2
1.4 Марка стали 5.1
1.5 Группа поставки 5.1
1.6 Обозначение настоящего стандарта -
1.7 Количество (общая масса или общая длина) труб или количество штук (для труб мерной длины) -
2. Дополнительная
2.1 Увеличенные предельные отклонения подлине труб 4.3
2.2 Повышенная точность изготовления труб по диаметру и/или толщине стенки 4.4; 4.5
2.3 Смещенное поле допуска толщины стенки трубы 4.4
2.4 Предельные отклонения труб по внутреннему диаметру 4.8
2.5 Нормы механических свойств (для сталей марок, не приведенных в таблице 5) 5.1
2.6 Испытание на ударный изгиб (вид образца, температура испытания, нормы ударной вязкости) 5.1
2.7 Определение твердости 5.1
2.8 Нормы относительного сужения 5.1
2.9 Проведение термической обработки труб 5.2
2.10 Дополнительные требования к качеству поверхности труб 5.3
2.11 Способ обрезки концов груб 5.5; 5.6
2.12 Фаски на концах труб 5.7
2.13 Испытательное гидравлическое давление для труб группы поставки Д 5.1; 5.8
2.14 Испытание труб гидравлическим давлением, величина гидравлического давления 5.8
2.15 Испытание труб на загиб 5.10
2.16 Испытание труб на раздачу 5.11
2.17 Испытание на сплющивание 5.12
2.18 Испытание на бортование 5.13
2.19 Угол отбортовки 5.13
2.20 Проверка макроструктуры 5.14
2.21 Нвразрушающий контроль труб 5.15
2.22 Партия из труб одной плавки 6.3
3
ГОСТ 32528—2013
3.2 П р и м е р ы у с л о в н ы х о б о з н а ч е н и й :Труба наружным диаметром 70 мм. толщиной стенки 3.5 мм. длиной, кратной 1250 мм. обычной
точности изготовления, из стали марки 10. изготовленная по группе Б ГОСТ 32528— 2013:
Труба 70*3.5* 1250 кр — Б — 10 ГОСТ 32528—2013
Труба наружным диаметром 70 мм. толщиной стенки 3.5 мм. длиной 6000 мм (мерная длина), повышенной точности изготовления, из стали марки 40Х. изготовленная по группе В ГОСТ 32528—2013:
Труба 70*3.5*6000 П — В — 40Х ГОСТ 32528—2013
То же, немерной длины, изготовленная по группе Д ГОСТ 32528—2013.
Труба 70*3.5 П — Д ГОСТ 32528—2013
Труба внутренним диаметром 70 мм. толщиной стенки 3.5 мм. длиной 6000 мм (мерная длина), обычной точности изготовления, из стали марки 10. изготовленная по группе Б ГОСТ 32528—2013:
Труба вн. 70* 3.5* 6000 — Б — 10 ГОСТ 32528—2013
Труба наружным диаметром 95 мм. внутренним диаметром 76 мм. допускаемой разностенно- стью немерной длины, обычной точности изготовления, из стали марки 10. изготовленная по группе Б ГОСТ 32528—2013:
Труба 95* вн. 76—Б — 10 ГОСТ32528—2013
Труба наружным диаметром 70 мм, повышенной точности изготовления по наружному диаметру, толщиной стенки 3.5 мм. обычной точности изготовления по толщине стенки, немерной длины, из стали марки 10. изготовленная по группе Б ГОСТ 32528—2013:
Труба 70 П'3,5 — Б — 10 ГОСТ32528-2013
4 Сортамент
4.1 Размеры и масса 1 м труб должны соответствовать приведенным в таблице 2.4.2 По длине трубы следует изготовлять:1) немерной длины — в пределах от 4.0 до 12,5 м;2) мерной длины — в пределах немерной;3) длины, кратной мерной. — в пределах немерной длины с припуском на каждый рез по 5 мм;4) длины, оговоренной в заказе. — в пределах немерной.
П р и м е ч а н и я1 По согласованию изготовителя с заказчиком допускается изготовлять трубы длиной, выходящей за преде
лы. указанные для труб немерной длины.2 Длину мерных труб указывают в заказе.
4.3 Предельные отклонения по длине труб мерной длины и длины, кратной мерной, не должны превышать:
1) +10 мм — при длине до 6 м включительно;2) +15 мм — при длине свыше 6 м или для труб наружным диаметром более 168 мм.
П р и м е ч а н и е — Предельные отклонения + 100 мм допускаются по согласованию изготовителя с заказчиком.
4
Та
бл
иц
а 2
— Р
азм
еры
и м
асса
1 м
тру
б
ГОСТ 32528—2013
33XXБсXS12 5асЧу£33Оаг
Оаз 1 1юсосо*
соО)со* соO’’соN.4
сосо«о*смО)со* сосо’
г-<о
осоN-*дасмсо*
со4СО*N.ода*
N.сода* 10.2
6
11.8
4
12.2
3
12.8
2
13.4
2
14.8
0
15.9
8
17,1
6
18.5
4
•л1 1
O’<чсооN..со
СОо Яо 8СО* 3СО* 5со’ 8со’ 3со’ 8
N.3оо 8оо’
сода’
т-N-да 11
,19
11.5
6
12.1
1
12,6
7
13.9
6
15.0
7 оосо' 17
.48
о..■S. 1 1 со* гсо* &со* я4
я•O’сосоСО*
оN-СО*оосо*
СОСОсо*смоN.*
оСОN.* оо'сосооо*
СОV*да* 10,5
3
10.8
8 да<1
11.9
1
13.1
2
14.1
5
15.1
9
16.4
0
«О<6 1 1N-да .см
со4соN.N..со
СПО.оN. СОо.СО С7СО
О)со.соN.со’
N-дасосоN-’ соN.
даО.сооо«гсо
соСО.да 10.1
8
10,6
6
11,1
4
12,2
6 см<4со 14,1
9 <4СО
Qо 1 1 сосм' 8со’ йсо’ 8со’ яO’8 осо* 8со’ со* сосо' 8со*
оN* SN.* 8N-*
N.да*
N-ода" дада* 10.Э6 апх—X— 12.2
8
13.1
7
14.2
0
1 1■O’сосм*
юосо*смсосо*
О!сосо*ооо-’ о-■4*
сосоо-’сода4
СОсосо*■4осо*
N-со*
оососо*оодасо*
даN-
оо4.соСОN..со
сода
со«гда 10,5
1
11.3
3
12.1
4
13.0
9
<=> 1 1N.O’см' 3см’ 8со’ 8со’ 8со яO’’ 8о 8о- 8СО
N.соСО 3со' 5со* 8со' fcN-* ооо' 8оо’ 8оо* Яда* 10.3
6
11.1
0
11.9
6
•г»'» 1 1N.смсм* сосм*
сососм*СОосо*
СОсосо*смN.со*
одасо*соO’*
даооСОоСО
СОСО
да■ососо00СО
СОсо*
сооN.*N.смN-*
осоN."содаN-’ N.со*
сосода*ГГОо* 10
.82
О со•л соN- N.QсмN.псм
со‘Л.смСОN..см
СОО.соСОпсо
сосо
СОN..сооо.о я■о 3 дао- ясо я
СОсосо" 5>со' 5со*
оN* 8
N»Ясо’ 8оо* сода*
со СМ4 8 8 см* ясм* 5?см* 8см* 8см*сосо* асо* ясо* о•о
о•о
сосо•осмсо•о
оооо•оN-СОсо N.СО
оосо*СОсмсо*
со00со*оосоN.
одаN."осооо*
<чсососо СОO’г~
смN.т—СОо» см'
N.04см «гсм
СОN..смо<J>.см
СОо.соосо
даСОСОN.N..СО о. СО<ч■о
оо■44X—ю"
N-СЧСО ЯСО■оN..со I I I I
Qсо 8 O’ 8 8 8см’юсм’ сосм* 8см’ Sсм’ 8см’ со* 9со 8.со со 8со яrf 5
**84*
соСО 8со I I I I
0304<7> сосо сою тN. сооо смосм*
смсмсмсо-*см*
N.сосм*г~N.см*
т—дасм*сосмсо 1 1 1 I 1 I I I I I I I
04СМ а 5 8 8 8 8см’
смсм’ 8см’ 8см йсм’ 3со 1 1 1 I 1 I I I I I I I
«Г>04 8 я 8N.СП оN.. смсо. оосм*
о>см* сосм*
о-осм*смСОсм*
содасм 1 1 1 I 1 I I I I I I I
3<х 3 1Л "а£. 5 а 2г 1
S смсм сосм сосм осо смсо Юсо сосо о 9 S СО 3 СО 8 8 8 с 8 8 8 8смо
5
Про
долж
ение
таб
лицы
2
ГОСТ 32528—2013
53S*XОс8532Sflса'5а3
3ип2
ОX 18
,94
|19
.73
|20
.91
|22
.29
|23
.48
I24
.66
|26
.04
|27
,22
|28
.41
|29
.79
|30
,97
|31
.56
|
сосо
соо.соСО 36
.69
|38
.47
|41
.63
I46
.76
|52
.28
|57
.41
|62
.34
| I W
Z9
67.6
7 |
68.6
5 I
72.8
0 |
I 77
.73
I78
.52
|
со~Тсч'со
I I I I I I I I
о
17,8
5 |
18.5
9 |
19.7
0 I
20.9
9 |
22.1
0 I
<4со<ч
| IffP
Z 25.6
2 |
26.7
3 |
28.0
2 I
29.1
3 |
29.6
8 |
31,5
3 |
31.9
0 |
34,4
9 |
36.1
6 |
39.1
2 I
89 49
.10
|53
.91
I58
.54
|58
.72
|
I I I I I I I I I I I I I I
Qр*-
I W
91
17.4
3 |
18,4
7 |
19.6
8 |
20.7
1 |
21.7
5 |
22.9
6 |
23,9
9 |
25.0
3 |
26,2
4 |
27.2
7 |
27.7
9 |
29.5
2 |
29.8
6 |
32.2
8 |
33.8
3 |
36.6
0 I
41.0
9 |
45.9
2 |
I I I I I I I I I I I I I I I I I
•лО 15
,63
|16
.27
|17
,23
|18
.35
|19
.31
I20
,28
|
о' tсч 22
.36
123
.32
|24
.44
|25
.41
|
сг>соСОСЧ 27
.49
|27
.81
|30
,05
|31
.50
|34
.06
I
соСЧя 42
.72
|
I I I I I I I I I I I I I I I I I
о<6 14
,50
|15
.09
|15
.98
|17
.02
|17
.90
I18
.79
|
соо>г- 20
.71
|
о*1сч
I V9'ZZ
со«гй
&я 25
.45
|25
.75
|27
.82
|29
.15
|31
.52
I
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
«ЛW1СО” .i-o
о0»соТ— 14
,72
|15
.67
| | 9
t'9l 17
,29
| | «
'81
19,0
6 I
19.8
7 |
20.8
2 |
21,6
3 |
22.0
4 |
23,4
0 |
23.6
7 |
25.5
7 |
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
о.to 12,2
1 |
12.7
0 |
13.4
4 |
14.Э
О |
15.0
4 |
15,7
8 |
16.6
5 |
17.3
9 I
18.1
3 |
18,9
9 |
19.7
3 |
20.1
0 |
21.3
3 |
21.5
8 |
23.3
0 |
I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
оч 11
,04
|11
.49
|12
.15
I12
.93
|13
.59
I14
.26
|15
.04
|15
,70
I
S-пСО 17
.14
|
I I I I 1 I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
оч *
СП
СОСЧо
СО■К:о 11
.54
|12
.13
I12
.72
|
I I I I I I I I 1 I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
*><ч I I I I I I I I I I I I I I 1 I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
о*<п I I I I I I I I I I I I I I 1 I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
О .СП I I I I I I I I I I I I I I 1 I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
**04 I I I I I I I I I I I I I I 1 I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
«о04 I I I I I I I I I I I I I I 1 I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
■О04 I I I I I I I I I I I I I I 1 I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I
3■I 3
2- * * 1
•чо 00о гГ сч rsjч— 8 I aч— 3>г- S 8ч“ Я 1rt со
осчЧ—сч
Юсч
СОсч
О".Я
ТЯ
С О
Я ЯС О
ЯГ-со
сч?
8 8гГ fc 3т 8■с 8со 8С О
8СО
8со
6
Про
долж
ение
таб
лицы
2ГОСТ 32528—2013
S2
5I6I*12 Sас5
*
2
3ои2
о2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I 1 I I I
24,4
1
25,7
5 ю«о.8 3
15
2
34.1
8 О)СЧSo 38
,17
39.9
5
<о.ГМч 45
,72
о►w 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I 1 I I I
23,4
8
24.7
3 toсм 30
.18
32.7
0
35.6
3
36,4
7
38.1
5
40,6
6
43,6
0
о2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I 1 I
20,5
2
21,3
1
22,4
9
23.6
7
26.4
4
28.8
0
31,1
7
33.9
3
34,7
2
36.3
0
38,6
7
41.6
3
о*о 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I 1 I
8СП
Я
8 21,4
5
22.5
6
25.1
5 Soсм* 29
.59 со
гм'со 32
,92
34.4
0
36.6
2
39,2
1
Ом 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I 1
15,8
8
18,6
4
19,3
3
20,3
7
21.4
0
23.8
2
25.8
9
27.9
6
30.3
8
31,0
7
32.4
5
34.5
2 чо>сосо
Qо 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I
14.1
1
15.0
7
17,6
3 Г'гмСОч— 19
,23
20.2
0
22.4
4
24,3
6
26.2
9
28.5
3
29,1
7
30.4
6
32,3
8
34,6
2
Q<N 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I
13.3
2
14,2
0
16,5
7
17.1
6
18,0
5
18.9
4
21.0
1
22,7
9
24.5
6
26.6
3
ZtL
Z Чсосм 30
.18
32
26
О.1 1 1 1 1 1 1 1 I 1 1 1 1 11
.66 СО
ч_гм
а><4со
15,4
6
16,0
0 гм«гto
соto.н- 1
95
3 to
см 22.7
9 соto.я
со<4ГМ
соК 27
,94 ч
<о.8
оо 1 1 1 1 1 1 1 1 1 8
N-"8«0
8О) 10
.11 ю
СО.о 11
.59 со
согм
осо.ч
о«>.ч 15
,54
16.2
8 8со’ 19
.48
20.9
6
22.6
9
23,1
8
24.1
7
25.6
5
27,3
7
•Л<л 1 1 1 1 1 1 1 1 1 5
N.'ясо
8о>
Ио» 10
.43
11.1
3
11,8
3
13,7
0
14,1
7
14.8
8
15.5
8
17.2
2 в
20.0
3
21.6
7
22,1
4
23,0
8 Щ.см" 26
,12
Q<л 1 1 1 1 1 1 1 1 1 ЯН-*
85N
оО)
(NГОа»
О)С71СП 10
.65 гм
со
13,0
9
13,5
4
14.2
0
14.8
7
16.4
2
17,7
6
19.0
9
20.6
4
21,0
8
21.9
7
23.3
0 8ч 'ГМ
•Л1 1 1 1 1 1 1 1 1
СМок.'
юtonT
он-со
О)в)
Чю0» 10
.17
10.7
9
12,4
7 8гм'
Ясо'
14.1
5
15.6
2
16,8
7
18.1
3
19.6
0
20,0
2
20.8
6
22,1
1
23,5
8
2-х 2a .§ * >. О£ 5
* 1
8 Я 8 8 8 Я 8 8 § ч $ 8 ю Я £о 8 8 S й К 8 8 8 S 3 1ч ГМ
7
Про
долж
ение
таб
лицы
2
ГОСТ 32528—2013
52Ж*X0tX
1 X Qlс
а2
8О<П2
Qсо
оссосоч 51
,05
54,1
556
.82
59,4
862
,59
65.2
566
,58
71.0
271
.91
78,1
282
,12 смсм
сосо
СОь-оо4“ 11
3,19
124.
73
|13
5,83
|
136,
27
|
147,
8115
0,03
|
159,
35
|17
0,45
|
172,
23
|18
1,10
|
191,
76
|19
4,86
|
I I I
217,
50
|
I I
оfN-
46,1
148
.63 со
да.со 54
.08
56.5
959
.53
62.0
4 о<ч8 67
.49
68,3
3 о<ч2
о-о>fc
со<©.S
СОда.8 10
7,32
|
118,
22
|12
8,70
|
129,
12
|
смQоч 14
2,12
|
150,
92
|
оч.’T-СО 16
3.08
|
171,
46
|
см“Чсо
CDч.Чсо 1 I I
чсоСП
8I I
осо
са?9 46
.16
48,9
351
.29
53.6
656
,42
58,7
959
,97
63,9
264
,71
70,2
373
,78
80,1
090
,35
101,
40
|11
1,66
смда.см
см<пч—см 13
2,18
|
134,
15
|
rt
ч—
О<48
СО
8 161,
77
|17
1,24
|
174,
00
|
1 I I
194,
12
[
I I
о£
41,4
343
,65
46.2
448
.46
50.6
853
,27
55.4
956
,59
60.2
961
,03
66,2
1 Я
8 75,4
685
.08
95.4
310
5,05
|
114,
30
|11
4,67
|
124,
29
|12
6,14
|
133,
90
|14
3,15
|
144,
63
|15
2,03
|
160,
9116
3,50
|
166,
46
|17
2.00
|
179.
40
| I 9£‘281 19
0.50
|
197,
90
©.
39,0
141
,08
43,5
045
,57
47.6
450
.05
52,1
353
,17
56,6
257
,31
62,1
465
,25
70,7
779
,75 3
а>со 98,3
910
7,02
|
107,
37
|
СОдаСО'Г* 11
8,07
|
8Я 13
3.95
|
135,
33
|14
2,24
|
150,
52
|15
2,94
|
155,
70
|16
0.88
|
167.
79
|17
0,55
|
178.
14
|18
5,05
Q**>
36,5
538
,47
40,7
142
,64
44.5
646
.80
48,7
349
,69
52,9
053
,54
58.0
260
.91
66.0
474
,37
83,3
591
,69 оN
СОсо 100,
02
|10
8,36
|
109,
96
|11
6,69
|
124,
7112
5.99
|
132,
40
|14
0,09
|
142,
34
|
144,
90
|14
9,71
|
156.
12
|
88 16
5.74
172.
15
Q04
34,0
335
,81
37.8
839
.65
41,4
343
.50
45,2
846
.16
49.1
249
.71
53,8
656
.52
61.2
668
,95
77,2
4 СОа>чсо 92
.33
92,6
210
0,32
[
101,
80
|10
8,01
115,
4111
6,59
122,
5112
9,61
131,
68
|13
4,05
|
138.
49
|14
4.41
146,
78
|
153.
2915
9.20
Q с-ч_со 33
,09 С1(Л
ч ’со 36,6
238
,25
40.1
541
,47
42,5
945
,30 чСО
criч 49,6
452
.08
56,4
263
,47
71.0
7
78,1
2 оС>чсо
соСОсо
со<4смо>
СО(ЛСОо
СО<ч<7>сг> 10
6,06
|
107,
15
|11
2,57
119,
0812
0,98
|
123,
15
|12
7.22
|
132.
65
|13
4,82
|
140.
78
|14
6.21
оо
сл«О.СОСМ
со<*>.ссо 32
.06
3354
35,0
236
,74
38.2
2
38,9
641
.43 см
о>.т-ч %
сода.ч 51
,54 СО
О»й
СО«>3
г»<4г-
соч.F:
СОСО.fc 84
,09
;
88 90
,50
96,6
797
,65 O'.дасмо
оооо 11
0,23
|
112,
20
|11
5.90
|
содаосмч—
дасмсм 12
8.23
|
133.
16ю«7*
СОдаСМ 28
,93 г-
да.8 31
.98
33,3
835
,02
35.4
337
,13
39,4
7
39,9
443
.22
45.3
349
,08
55,1
761
.73 8
со 73.6
873
.91
80,0
081
,17
86.0
991
,95 8
8 97,5
7 о<чо
Тсо.1 10
6,71
110,
22
|11
4,91
116,
78
|
121,
9412
6.62
QO' 26
,19
27,5
229
.07
30,4
131
,74
33,2
934
.62
35,2
937
,51
37,9
541
.06
;43
,06
46,6
152
,38
58,5
964
.36
69,9
170
,13 8
£ 77,0
181
,67 Я
со 88,1
192
,55
97,8
899
.43
101,
20
|10
4,53
|
10В,
97
|11
0,75
|
115,
63
|12
0,07
юсо
$Я 26
,10
27.5
628
,82 8
3 31,5
532
,00
33,4
335
,53
35.9
538
,88
40,7
744
,12
49.5
755
,44
;
60.8
966
,13
66,3
4
71.7
9
I
77,2
482
,48 смсо
со"со
СПГ»‘СО
I 1 I I I I I I
3•х 3
I t
п
г-~04т-сосо очг-
10Ч
04СП
оСП сл(О
соСО £ 8 5г- 8СМсот—СМ см Ссм 8см
Я<г> £со 3со 8со £со 8ч 8Ч 8ч ЯЧ
йЧ 8Ч 8ч
8Ю 8СП
оЯ
ой
8
Про
долж
ение
таб
лицы
2
ГОСТ 32528—2013
525IБI*1 гSас5*?2
3оиз
QСП 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I I I I I I I I I I
92.3
397
.65
102.
98
|10
9.19
|
О»о<П 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I I I I I I I I I I
со-DОа>
о«°.ЮСП 10
0.98
|
107.
02
|
О*»<п 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I I I I I I I I I I
N.
8 93.9
198
.94
104.
81
|
о04СП 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I I I I I I I I I
г£ 85
.22
89.9
6 8
100.
22
|
QоСП 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I I I I I
57.7
062
.14
67.3
271
,76 £
£85 85
,82
90.2
695
.43
Qаэсч 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I I I I I
55,2
459
.38
64.2
168
.36
72.5
077
.33
81.4
8 ;
85.6
290
.45
Q<осч 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I I I I I
СО«гсмСО
см
ссю 60.9
164
.76
68.6
073
.09
76.9
480
.79
85.2
7
Q•Лсч 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I I I I I
51,1
7 Г'-00.
3 59.1
8 со«>.
8
8S‘99
70.9
074
.60
78.3
082
.61
о'1сч 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I
ЗВ.4
742
.02
46.1
647
.35
49,7
153
,27
57.4
1 *
8
IS'»
СО40.СОсо
оР*смN- 75
.76 оQ
О1-
осч04 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I
36.3
539
.60
43,4
0 б*'** 46
,66
49.9
153
.71
56,9
6 a
8 64.0
2 Н-очсо
сол£
соИг
оосч 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 I
34.0
336
.99
40.4
441
,43
43.4
046
,36
49.8
1 * -н-см'со 55
.73
59.1
862
.14
65.1
068
.55
О<л 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
25.Э
026
.71
29.9
932
.80
35.6
138
.89 со
00dсо 41
.70
44,5
1
6 L'lV
50.6
053
.41
56.5
959
.50
62.3
265
.60
2■5 2I .
I *>. О
* 1
я я 8 8 8 8 8 S ? сч 3 8 К Я fe $ 8 £ £ £ 8 8 8 8 3Г-
8 см 5 g о СОО-
смсПт-
оСО
9
Про
долж
ение
таб
лицы
2
ГОСТ 32528—2013
22SVX5t
1SQlс
а2
8О<я2
о<осо 11
4.52
117.
18
126.
06
127.
84
140.
27
148,
26
162.
46
185.
54
210.
40
233.
48
255.
67
256.
56
279,
64
284.
08
302,
73
324.
92
328.
47
346,
23
367.
53
373,
75
380.
85
394.
17
411.
92
смоотЧ? 43
8.55
456.
31
о1Псо 11
2.20
114.
79
123.
42
125.
15
137.
23
145.
00
158.
81
181,
25
205.
42 сосог*-'a 24
9.44
250.
30
272,
74
277.
06 СОinя 31
6.76 <4
оa 33
7,47
358.
19
со<4Т3 37
1,13
384.
10 Я.
5
СП<4СО§
со<4г-
о•7Ч»3
очгсо 10
9.84
112.
35
120,
74
122.
41
134,
15
141,
70
155.
11
176,
91
отпоЯ 22
2.19
243,
15
243.
99
265,
79
269,
98
287.
58
ш
3со 311.
90
328.
67
348.
79
354.
66 <7£со 37
3.94
390.
71
смч*.ОТСО 41
5,87
432,
64
О.смсо 10
4.95 СМ
п
1 115.
21
116.
79 -УСО-(Nт—
Ч»<у>
Я
с-г-чг
ооо.8 19
0.18
210,
70
230,
42
231.
21
251,
73
255.
67
272.
25 ототсм 29
5.13
310,
91 3Ясо 33
5.38
341,
69
353.
53
369.
31 aксо 39
2.98
408,
76
о8 99
.87
102.
09
109,
49
110.
97
121,
33
127,
99
139.
82
159,
06
179.
77
199.
01
217,
50
218.
24
237,
48
241.
17
256.
71 смгСсм 27
8.16
292,
96 «осо 31
5.89
321,
81
332.
91
347.
71 aaсо 36
9.90
384.
70
о8 94
.60
96.6
7
103.
57
104.
95
114,
62
120.
83
131.
88
149.
83
169.
17
187.
12
204,
38
205.
07
223,
03
226.
48
240.
98
258,
24
261.
00
274,
81
291.
38
296.
22
301,
74
312.
10
325.
91
331.
43
346.
62
360,
43
о8 89
.12
91.0
4
97.4
6
98.7
4
107,
71
113.
49
123.
74
140,
41
158.
37
175.
04
191.
07
191,
71
00сосо'осм 21
1.58
225.
05
241.
08
243.
64
256,
46шсо
5 276.
34
281,
47
291.
09
1б‘еос 30
9.04
323.
14
335.
97
оСМ 86
.31 со
со'со 94.3
2
95.5
6
104,
19
109.
74
119.
60
135.
63
152.
89
168.
92
184.
33
184.
95
200,
98
204.
06
217,
01
смч*СМя 234.
89
247,
22 осм'я 26
6.33
271,
26
280.
51
292.
84
297,
77
311.
33
323.
66
о4fсм 83
.45 CN
<4inсо 91
.14 со
<7смО) 10
0,61
105.
94
115.
41
130.
80
147,
37
162.
76
177,
55
178.
14
193,
53
196.
49
208.
92
смс»СОa 22
6.08
237,
92
252.
12 г»<4со3 26
1,00
I 1mчГ.СО8
I I
осмСМ 77
.58 <4
со<£>3
CNJ
8 93,3
1
98,2
0 сосо.юоч— 12
0.98
136,
17 со<4оinт-
чГа?сосо
сотсо
отЧГсог- 18
120 от
смот 206.
16
со<73CM 21
9,18 о
<4aсм 23
6.00 <7
§смI 1
263,
66
I I
ооо* 71
.51
72.9
9 8Б 78
.91 a
8 90,2
6
98.1
5
110,
97
124,
78
137.
60
149.
93
150.
43
163,
25
165.
72
176.
07
188.
40
190.
38
200,
24
212,
08
215.
53
219,
47
I 1
240,
68
I I
О.<л
63.4
1
69.8
1
74.5
0
75.4
3
81,9
9
86.2
1
93.7
1
105.
89
119,
01
131,
19
142.
90
143.
37
155,
56
157,
90
167,
74
179.
45
181.
32
190.
70 aосм
I I I 1 I I I
2-S 2a .х аI fЭ- 5
юСО сосо со осо чГОТ со8
отсм
mЯ
Ссм 3
см Ясо 8со СПсо Sсо Бсо 34f 3чГ 8 8Ч»СП4f 3Ч» 8чГ 8in 8in 8in ain
10
Про
долж
ение
таб
лицы
2ГОСТ 32528—2013
333Xго»X
гX&*>.&S
8*2
ою'н> 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
оо 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
оЮсо 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
оГ)to 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
ооЮ 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
оtom 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
оош 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
осоч 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
оюV 1 I 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
оCNV 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
о5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 l 1 1 1 1 1 1 1 1 1
оСОсо 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
31 .' * ? & §= 1
оСМсмсм
СПсм со
смОСОсм
соmсо со
со о■Ч- см-7 in*7 8 in 3 In s $ g £ g 8 8 1 3 8 r- 04T—CMCOCO о•7Г-*
11
Ско
нчан
ие т
абли
цы 2
ГОСТ 32528—2013
33
Xх1
С
*
3*2 SосWX
Sг3
8Ого
2
Qю I I 1 1 I I I I I I I I
41
4,2
9
|
46
0.5
3
I4
62
.38
I
51
0.4
6
I51
9.71
55
8.5
5
I6
04
.79
|
61
2.1
8
|
64
9.1
7
|
69
3.5
6
|70
6,51
721,
317
49
,05
|
78
6,0
4
|
80
0.8
3
I8
41
.52
I
СПсоСО
* Е
сли
не
ука
зан
о и
ное
, сл
ед
ует
оп
ла
ть н
ар
ужн
ый
ди
ам
етр
и т
ол
щи
ну
сте
нки
но
ми
на
льн
ым
и.
Пр
им
еч
ан
ия
1 М
асс
у 1
м т
руб
вы
числ
яю
т по
фо
рм
уле
М =
0.0
24
66
5(0
- 5
)
где
S—
но
ми
на
льн
ая
то
пц
ин
а с
тен
ки,
мм
;D
— н
ом
ин
ал
ьны
й н
ар
ужн
ый
ди
ам
етр
, м
м.
2 П
о со
гла
сова
ни
ю м
еж
ду
изг
ото
вите
ле
м и
за
казч
ико
м д
оп
уска
етс
я п
ост
авк
а т
руб
др
уги
х р
азм
ер
ов
, н
е п
ре
дус
мо
тре
нн
ых
на
сто
яще
й т
аб
ли
це
й.
оо I I 1 1 I I I I I I I I
39
5,3
0
|
43
8.4
5
I4
40
.18
|
48
5.0
6
I4
93
,69
I
&о
я 57
3.1
0
|
58
0.0
0
|
СО
'Г
СО
СОа>СП
8 66
8,0
4
|
СПсо.
§ 70
7.7
4
|
e'e nсм
2 75
6.0
8
|
79
4.0
5
I
сон*смСО
оо«D
I I 1 1 I I I I I I I I
ССО .ю
Я 41
5.1
5
I4
16
.75
I
45
8.4
3
I4
66
.44
|
50
0.1
0
I5
40
.18
|
СП
$ш 5
78
.65
|
61
7,1
2
|6
28
,34
|
64
1.1
6
|6
65
.20
|
69
7.2
6
|7
10
.08
I
74
5.3
5
I
777.
41
ог>«Г> I I 1 I I I I I I I I I
36
6,6
4
|
40
5.4
8
|4
07
.04
|
44
7,4
3
|4
55
.20
I
48
7,8
2
I5
26
.66
|
53
2.8
8
|5
63
.95
|
60
1,2
4
|
612,
116
24
.54
|
64
7.8
4
|
678.
916
91
.34
|
72
5.5
2
I
75
6,5
9
|
роч> I I 1 1 I I I I I I I I
35
3,6
2
|
390.
613
92
.09
I
43
0.5
6
I4
37
.96
I
46
9.0
3
I5
06
.02
|
511.
94
|5
41
.53
|
57
7.0
4
|
58
7,4
0
|5
99
,24
|
62
1.4
3
I6
51
.02
|
66
2.8
6
I69
5.41
72
5.0
0
|
ря»ю I I 1 1 I I I I I I I I
33
5,5
7
|
37
0.1
0
|3
71
,48
|
40
7.3
8
I4
14
.29
I
44
3.2
9
I47
7.81
48
3.3
4
|5
10
.96
[
54
4,1
0
|5
53.7
6
|
564,
815
85
,53
I
61
3,1
5
I6
24
,19
I
65
4.5
8
I
68
2,1
9
|
рою I I 1 1 I I I I
18
8.6
52
08
.38
24
0.4
4
27
4.9
63
07
,02
|
чгсог - ’СОсо 3
39
.08
I
37
1.1
3
I3
77
.30
|
40
3.1
9
|4
34
.02
|
43
8.9
5
|
46
3.6
14
93
,20
|
50
1,8
3
|
511,
705
30
,19
|
55
4,8
5
|56
4.71
59
1.8
4
|
61
6,5
0
|р00'Г I I 1 1 I I I I
18
3.4
7
|
202.
412
33
.18
|
26
6.3
3
|2
97
,10
|
32
6.7
0
|
32
7.8
8
|
35
8.6
6
|
36
4.5
7
|
38
9.4
3
I4
19
.02
|
42
3.7
6
|
44
7.4
3
|4
75
,84
|
48
4,1
3
|
49
3.5
9
|
511.
355
35
,02
|
54
4.4
9
I5
70
.53
I
594,
21
оюч
I I 1 1
13
6.4
9
|1
47
.59
|
149.
81
I
16
5.3
5
I
17
5.3
3
I1
93
.09
|
22
1.9
4
25
3,0
1
|
28
1,8
6
|
309.
613
10
.72
|
33
8.5
7
|
34
5.1
2
I3
68
.42
I
39
6.1
6
|
40
0.6
0
|
оCQсм
44
9,4
3
| I 0ZL9V
46
6,0
7
|
48
2,7
2
|
5>чГ
8 51
3.7
9
I5
38
20
I
очГ.О
8
оeg-г I I 1 1
S
1
<оСОо•rt 1
42
.93
I
15
7.4
3
I1
66
.75
|
18
3.3
2
|
СПсчогм
СО<4(И
8 26
6,1
8
|
29
2.0
7
|
293.
11
чгQоя 3
25
22
I |
L8
WZ
37
2.8
6
|
37
7.0
0
|
39
7.7
2
[
г -
яч »
I 3
8‘6
ZP
438,
11
СПСО
8чГ 4
74
,36
|
48
2.6
5
I5
05
.43
I
52
6,1
5
|
ооч I I
11
7.3
8
|
12
3.3
0
I
«О--ч
8 13
6.1
2
|
13
8.1
0
I
8г -1Л
160.
78
|
17
6.5
7
|
сч
8см
соСО
ясм 2
55
,48
|
28
0.1
4
|
28
1.1
2
|
30
6.7
7
|
31
1.7
0
I3
32
.42
I
35
7.0
8
|
36
1.0
2
|
38
0,7
5
|
40
4,4
2
|4
11
,33
|
41
9.2
2
|
43
6,0
2
|
45
3.7
4
|
46
1.6
4
|
48
3.3
4
|
50
3,0
6
|
р00ГУ I I
11
3.3
9
|
119.
011
21
.82
|
13
1,1
9
|
13
3.0
7
|
14
6.1
8
I1
54
.62
|
169.
611
93
.98
|
220.
212
44
.58
|
26
8.0
0
|
26
8.9
4
|
293.
312
97
.99
I
31
7.6
7
[
34
1.1
0
|
8
3СО 3
63
.59
|
38
6,0
8
|3
92
,64
|
40
0,1
3
|
41
4.1
9
|
43
2,9
3
|
44
0.4
3
|
46
1.0
4
|
Е
Е
•SЪ
ав?Г
33
ь®3®§
(D5
см1ЛГ~
<ЛСП
СП(С
СО■.Г.*—
00 осо чг
СП*—
осм
СП
см*см
Есм
8см
aсо
8СО
L OСО
8со
ь -со
8’ Г
8т
8чГ
8ч г
fnЧГ
8О
8чГ
8сП
8if)
8сП
8С П
12
ГОСТ 32528—2013
4.4 Предельные отклонения по наружному диаметру труб не должны превышать указанные в таблице 3.
Т а б л и ц а З — Предельные отклонения по наружному диаметру труб
Н аружны й диаметр, ммП редельное отклонение для труб точности изготовления
повыш енной обычной
До 50 вкпюч. ± 0 .5 ММ ± 0.5 мм
Св. 50 до 219 вкпюч. ± 0 . 8% ± 1.0%
Св. 219 ± 1.0% ± 1.2%
Предельные отклонения по толщине стенки труб не должны превышать указанные в таблице 4.
Т а б л и ц а 4 — Предельные отклонения по толщине стенки труб
Н аружны й диаметр, мм Толщ ина стенки, мы
П редельное отклонение. %, по толщине стенки труб точности изготовления
повыш енной обычной
До 219 в ключ.
До 15 вкпюч. ± 12.5 +12.5-15.0
Св. 15 до 30 вкпюч. +10.0-12.5 ±12.5
Св. 30 ±10.0 +10.0-12.5
Св. 219
До 15 вкпюч. +12.5-15.0
Св. 15 до 30 вкпюч. ±12.5
Св. 30 +10.0-12.5
П р и м е ч а н и е — По согласованию изготовителя с заказчиком допускается поставка труб со смещенным полем допуска.
4.5 По согласованию изготовителя с заказчиком трубы можно изготовлять с комбинированными предельными отклонениями, например по наружному диаметру повышенной точности, а по толщине стенки — обычной точности.
4.6 Овальность и разностенность труб не должны выводить наружный диаметр и толщину стенки за пределы допустимых значений.
4.7 Кривизна любого участка труб на 1 м длины не должна превышать: 1.5 мм — для труб толщиной стенки до 20,0 мм включительно; 2.0 мм — для труб толщиной стенки свыше 20,0 до 30.0 мм включительно; 4.0 мм — для труб толщиной стенки свыше 30,0 мм.
Общая кривизна трубы не должна превышать 0,2 % длины.4.8 По требованию заказчика трубы следует поставлять по внутреннему диаметру и толщине
стенки, а также по наружному и внутреннему диаметрам и поперечной разностенности (разность максимального и минимального значений толщины стенки трубы в сечении).
Предельные отклонения по внутреннему диаметру для труб диаметром 70 — 203 мм, толщиной стенки 7.0 — 20,0 мм и отношением диаметра к толщине стенки, равным или менее 10, не должны превышать соответствующие предельные отклонения по наружному диаметру, указанные в таблице 3.
Для остальных размеров труб предельныо отклонения по внутреннему диаметру устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.
13
ГОСТ 32528—2013
5 Технические требования
5.1 В зависимости от нормированных показателей трубы следует изготовлять следующих групп: А — с нормированием механических свойств, приведенных в таблице 5, из стали марок Ст2сп,
Ст4сп, Ст5сп, Стбсп по ГОСТ 380;Б — с нормированием химического состава из спокойной стали марок по ГОСТ 380 и ГОСТ 1050,
а также из стали марок по ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281;В — с нормированием механических свойств, приведенных в таблице 5. и химического состава из
стали марок по ГОСТ 1050. ГОСТ 4543. ГОСТ 19281 и ГОСТ 380:Г — с нормированием химического состава из стали марок по ГОСТ 1050. ГОСТ 4543 и ГОСТ 19281 с
контролем механических свойств на термически обработанных образцах. Нормы механических свойств и режимы термической обработки должны соответствовать указанным в стандартах на сталь;
Т а б л и ц а 5
Маркастали
Временное сопротивление ов.
Н.'мм2 (кгсГым2)
Предел текучести с-р Н/мм2(кгс/мм2)
Относительное удлинение <46. %
Твердость по Бринеллю (при толщине стенки более 10 мм)
Диаметр отпечатка, мм. не менее
Число твердости ИВ, не болеене менее
10 353 (36) 216(22) 24 5.1 13720 412(42) 245(25) 21 4.8 15635 510(52) 294 (30) 17 4.4 18745 588 (60) 323 (33) 14 4.2 207
09Г2С 470 (48) 265 (27) 21 — —
10Г2 421 (43) 265 (27) 21 4.3 19720Х 431 (44) — 16 — —
40Х 657 (67) — 9 3.7 26930ХГСА 686(70) — 11 — —
15ХМ 431 (44) 225 (23) 21 — —
ЗОХМА 588 (60) 392 (40) 13 — —
12ХН2 539 (55) 392 (40) 14 — —
Ст2сп 343(35) 216(22) 24 — —
Ст4сп 412(42) 245 (25) 20 — —
Стбсп 490 (50) 274 (28) 17 — —
Стбсп 588 (60) 304 (31) 14 — —
П р и м е ч а н и я1 Механические свойства труб со стенкой толщиной более 25 мм устанавливают по согласованию изгото
вителя с заказчиком.2 По согласованию изготовителя с заказчиком допускается применение стали марок, не указанных в та
блице: нормы механических свойств металла труб устанавливают по соглашению сторон.3 По согласованию изготовителя с заказчиком трубы должны выдерживать испытание на ударный изгиб,
при этом вид образца, температуру испытания и нормы ударной вязкости указывают в заказе.4 По согласованию изготовителя с заказчиком трубы следует изготовлять с нормированием величины от
носительного сужения, нормы устанавливают по соглашению сторон.5 Твердость по Бринеллю металла труб групп А и В определяют по требованию заказчика.
Д — с нормированием испытательного гидравлического давления, но без нормирования механических свойств и химического состава.
5.2 По требованию заказчика трубы должны быть подвергнуты термической обработке.5.3 На поверхности труб не допускаются трещины, плены, рванины, закаты.Допускаются отдельные незначительные забоины, вмятины, риски, окалины, следы зачистки де
фектов и мелкие плены, если они не выводят толщину стенки за пределы минимальных значений с учетом минусовых допусков.
Дополнительные требования к трубам, предназначенным для изготовления деталей механической обработкой и нанесения покрытия, устанавливают по согласованию изготовителя с заказчиком.
14
ГОСТ 32528—2013
5.4 Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом, при этом допускается образование фаски под углом не менее 70е к оси трубы. Концы труб должны быть зачищены от заусенцев; допускается образование фаски при их удалении.
5.5 Допускается концы труб толщиной стенки 20 мм и более обрезать автогеном или плазменной резкой. По требованию заказчика резка труб автогеном не допускается.
При обрезке труб автогеном или плазменной резкой припуск по длине труб должен быть не менее 20 мм на каждый рез.
5.6 По согласованию с заказчиком концы труб толщиной стенки 20 мм и более не обрезают. Необ- резанную часть трубы отмечают краской и в длину трубы не включают.
5.7 По требованию заказчика на концах труб, подлежащих сварке, толщиной стенки от 5.0 до 20.0 мм должны быть сняты фаски под углом 30е — 35° к торцу трубы. При этом должно быть оставлено торцевое кольцо шириной 1 — 3 мм. Для обеспечения ширины торцевого кольца, при удалении заусенцев допускают образование внутренней фаски (таблица 6).
Т а б л и ц а б — Максимальный угол внутренней фаски
Номинальная толщина стенки, мм Максимальный утоп внутренней фаски
До Ю.Овключ. 7.0°
Св. 10.0 до 14,0 включ. 9.5°
Св. 14.0 до 16.9 включ. 11,0°
Св. 16.9 14,0°
5.8 Трубы группы поставки А и В должны выдерживать испытательное гидравлическое давление, рассчитанное по формуле, приведенной в ГОСТ 3845. при допускаемом напряжении в стенке трубы, равном 40 % временного сопротивления для указанной марки стали, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см2).
Трубы группы поставки Д должны выдерживать испытательное гидравлическое давление, указанное заказчиком, но не превышающее 20 МПа (200 кгс/см2).
Способность труб групп поставки А и В выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства труб.
По требованию заказчика трубы групп поставки А и В должны быть подвергнуты испытанию гидравлическим давлением не более 20 МПа (200 кгс/см2). По согласованию изготовителя с заказчиком трубы должны испытывать гидравлическим давлением свыше 20 МПа (200 кгс/см2).
По согласованию изготовителя с заказчиком взамен гидравлических испытаний допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами, заменяющими гидравлические испытания.
5.9 По требованию заказчика трубы из стали марок Ст2сп, 10. 20. 09Г2С. 10Г2, Ст4сп и 15ХМ в зависимости от назначения и условий работы должны выдерживать одно или несколько технологических испытаний, приведенных в 5.10 — 5.13.
5.10 Трубы должны выдерживать испытание на загиб.5.11 Испытание на раздачу должны выдерживать трубы диаметром не более 150 мм толщиной
стенки не более 9 мм на оправке конусностью 1:10 до увеличения наружного диаметра, приведенного в таблице 7.
Т а б л и ц а 7
Марка сталиУвеличение наружного диаметра трубы. %. толщиной стенки мм
до 4 включ св. 4
10. Ст2сп, 10Г2 10 620. Ст4сп. 15ХМ 8 509Г2С 8 5
5.12 Испытанию на сплющивание подвергают трубы наружным диаметром до 377 мм включительно и толщиной стенки не более 15 % наружного диаметра трубы до получения между сплющивающими поверхностями расстояния Н, мм. вычисляемого по формуле
15
ГОСТ 32528—2013
„ - (1 + C ) SC + S/D (1)
где С — коэффициент, учитывающий отношение предела текучести к пределу прочности стали, равный 0.09 для стали марки 10 и 0.08 для остальных марок стали;
S — номинальная толщина стенки, мм;D — номинальный наружный диаметр трубы, мм.
5.13 Испытание на бортование должны выдерживать трубы наружным диаметром от 30 до 160 мм толщиной стенки;
1) не более 10 % наружного диаметра — для труб наружным диаметром до 60 мм включительно.2) не более 8 % наружного диаметра — для труб наружным диаметром свыше 60 до 108 мм вклю
чительно;3) не более 6 % наружного диаметра — для труб наружным диаметром свыше 108 до 140 мм
включительно;4) не более 5 % наружного диаметра — для труб наружным диаметром свыше 140 до 160 мм
включительно.Ширина отгибаемого борта, измеренная от внутренней поверхности трубы, должна быть не менее
12 % внутреннего диаметра трубы и не менее 1,5 мм толщины стенки.Угол отбортовки должен составлять:1) 90° — для труб из стали марок 10, Ст2сл;2) 60° — для труб из стали марок 20. Ст4сл, 15ХМ;3) по требованию заказчика — для труб из стали марок 10Г2. 09Г2С.5.14 По требованию заказчика трубы толщиной стенки 12 мм и более проверяют на макрострук
туру.При этом не должны быть обнаружены: расслоения, трещины, свищи, газовые пузыри, флокены,
инородные металлические и шлаковые включения, видимые без применения увеличительных приборов.
5.15 По требованию заказчика трубы подвергают контролю неразрушающими методами для выявления продольных дефектов на наружной поверхности.
5.16 Маркировка и упаковка труб — по ГОСТ 10692.
6 Правила приемки
6.1 Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали, одного вида термической обработки (для термически обработанных труб) и сопровождаться одним документом о качестве по ГОСТ 31458 и дополнением: химический состав стали — в соответствии с документом о качестве заготовки. При возникновении разногласий между изготовителем и заказчиком проводят контроль химического анализа.
6.2 Количество труб в партии должно быть, не более:1) 400 шт. — для труб диаметром не более 76 мм;2) 200 шт. — для труб других размеров.6.3 По требованию заказчика партия должна состоять из труб, изготовленных из стали одной
плавки.6.4 Каждую трубу контролируют по размерам и качеству поверхности.6.5 Контроль труб в соответствии с 5.4 и 5.7 проводят по технологии предприятия-изготовителя.6.6 Для контроля макроструктуры, механических свойств, испытаний на загиб, раздачу, сплющи
вание и бортование отбирают две трубы от партии.Для проверки твердости отбирают 2 % труб (но не менее двух труб) от партии.6.7 Испытанию гидравлическим давлением в соответствии с 5.8 подвергают каждую трубу.6.8 Для проверки химического состава отбирают одну трубу от плавки.6.9 Контролю неразрушающими методами подвергают каждую трубу.6.10 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из испытаний (на за
гиб. раздачу, сплющивание, бортование. а также контроля макроструктуры или механических свойств) по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке от той же партии.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.
16
ГОСТ 32528—2013
6.11 Для исправления свойств, допускается подвергать трубы термической обработке и предъявлять к приемке как новую партию.
7 Методы контроля
7.1 Для контроля химического состава, механических свойств, макроструктуры, а также для проведения испытаний на загиб, раздачу, сплющивание и бортование из каждой отобранной трубы вырезают по одному образцу.
Для испытаний на ударный изгиб из каждой отобранной трубы вырезают три образца.7.2 Визуальный контроль поверхности труб проводят без применения увеличительных приборов.
Глубину дефектов проверяют надпиловкой или иным способом.Контроль наружного диаметра труб проводят линейно-угловыми средствами измерения (мерной
лентой, кольцевым калибром, калибром-скобой, штангенциркулем, оптическим измерительным устройством или микрометром).
Контроль толщины стенки труб проводят трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507 либо индикаторным стенкомером по ГОСТ 11358.
Контроль длины труб проводят рулеткой по ГОСТ 7502.Контроль кривизны труб на длине 1 м проводят линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по нормативному
документу.Общую кривизну труб определяют при помощи натянутой вдоль боковой поверхности трубы стру
ны или проволоки от одного конца до другого и определяют как частное от деления максимальной величины прогиба на длину трубы.
Допускается проводить контроль геометрических размеров и формы другими методами и средствами измерения, метрологические характеристики которых обеспечивают необходимую точность измерений.
Контроль труб в соответствии с 5.4 и 5.7 проводят по технологии предприятия-изготовителя.7.3 Химический состав металла определяют по ГОСТ 22536.0 —ГОСТ 22536.12. ГОСТ 12344 — ГОСТ 12365. ГОСТ 18895 и ГОСТ 28473.Допускается применять другие методы анализа, обеспечивающие точность определения в соот
ветствии с указанными стандартами.При разногласиях в оценке качества продукции по химическому составу испытания проводят по
указанным стандартам.7.4 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006.Допускается контролировать механические свойства труб неразрушающими методами контроля.При разногласиях в оценке качества продукции по результатам определения растяжения испыта
ния проводят по ГОСТ 10006.7.5 Испытание на твердость проводят по ГОСТ 9012.Допускается определять твердость на образцах, предназначенных для испытания на растяжение
или ударный изгиб.Допускается проводить контроль твердости неразрушающими методами.При разногласиях в оценке качества продукции по определению твердости испытание проводят
по ГОСТ 9012.7.6 Испытания на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454.Величину ударной вязкости определяют как среднеарифметическое значение по результатам ис
пытания трех образцов.7.7 Испытание труб на сплющивание проводят по ГОСТ 8695.При обнаружении на сплющенных образцах мельчайших надрывов или других мелких дефектов
допускается проводить повторное испытание на сплющивание на другом образце, взятом от той же трубы с предварительным снятием поверхностного слоя образца (внутреннего и наружного) на глубину не более 0,2 мм для труб наружным диаметром до 108.0 мм включительно и не более 1.0 мм — для труб наружным диаметром свыше 108.0 мм.
7.8 Испытание труб гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой под давлением не менее 10 с.
7.9 Испытание труб на загиб проводят по ГОСТ 3728.7.10 Испытание труб на раздачу проводят по ГОСТ 8694.7.11 Испытание труб на бортование проводят по ГОСТ 8693.
17
ГОСТ 32528—2013
7.12 Макроструктуру металла труб проверяют на протравленном кольцевом поперечном образце по ГОСТ 10243.
7.13 Неразрушающий контроль, заменяющий гидравлические испытания, проводят по методике изготовителя.
7.14 Неразрушающий контроль для выявления продольных дефектов проводят по методике изготовителя с настройкой прибора неразрушающего контроля по стандартному образцу с искусственным дефектом в виде прямоугольной продольной риски, нанесенной на наружную поверхность образца, глубиной 12.5 % толщины стенки.
8 Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение — по ГОСТ 10692.
9 Требования безопасности
Горячедеформированные бесшовные стальные трубы общего назначения пожаробезопасны, взрывобезопасны, нетоксичны, электробезоласны и радиационнобезопасны. Специальные меры безопасности при транспортировании и хранении труб не требуются.
18
ГОСТ 32528—2013
УДК 621.774.1.08:006.354 МКС 23.040.10
Ключевые слова: стальные бесшовные горячедеформированные трубы, сортамент, размер, химиче
ский состав, механические свойства, дефект, контроль, испытание
19
П одписано а печать 02.03.2015. Ф ормат 60 *8 4 VB. Гарнитура Лриал.
Уел, печ. п. 2 .79. Тираж 31 экз Зак. 597.
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта
Ф ГУП кС ТАН ДАРТИНФ О РМ ». 123995 М осква. Гранатный пер., 4 w w w .gostin fo .ru in fo@ gostin fo.ru
МКС 23.040.10
Изменение № 1 ГОСТ 32528— 2013 Трубы стальныо бесшовные горячедеформированные. Технические условия
Принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 114-П от 20.12.2018)
Зарегистрировано Бюро по стандартам МГС № 14473
За принятие изменения проголосовали национальные органы по стандартизации следующих государств: BY, KG, TJ, RU, UZ (коды альфа-2 no MK (ИСО 3166) 004]
Дату введения в действие настоящего изменения устанавливают указанные национальные органы по стандартизации*
Раздел 2. Заменить ссылки.«ГОСТ 3845—75 Трубы металлические. Метод испытания гидравлическим давлением» на
«ГОСТ 3845—2017 Трубы металлические. Метод испытания внутренним гидростатическим давлением»;
«ГОСТ 4543—71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия» на «ГОСТ 4543—2016 Металлопродукция из конструкционной легированной стали. Технические условия»;
«ГОСТ 10692—80 Трубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка. упаковка, транспортирование и хранение» на «ГОСТ 10692—2015 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение»;
«ГОСТ 19281—89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия» на «ГОСТ 19281—2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия»:
«ГОСТ 31458—2012 Трубы стальные и изделия из труб. Документы о приемочном контроле» на «ГОСТ 31458—2015 (ISO 10474:2013) Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Документы о приемочном контроле»:
ГОСТ 10243—75, ГОСТ 12356—81. Заменить слово: «Метод» на «Методы».Пункт 3.1. Таблица 1. Заменить слово: «гидравлическое» на «гидростатическое» (3 раза).Пункт 4.1. Исключить слова: «и масса 1 м»;таблица 2. Заголовок графы. Заменить слова: «Масса 1 м» на «Масса 1 м*‘ » (8 раз):дополнить сноской — **:
..---------------------** Для справки».
Пункт 5.1. Перечисление Д. Заменить слово: «гидравлического» на «гидростатического».Пункт 5.8. Заменить слово: «гидравлическое» на «гидростатическое» (4 раза):пятый абзац. Исключить слова: «. заменяющими гидравлические испытания».Пункт 6.1. Заменить слова: «документом о качестве» на «документом о приемочном контроле»
(2 раза).Пункт 6.2 дополнить абзацем:«Допускается увеличивать размер партии до 400 шт. для труб наружным диаметром более 76 мм,
если трубы изготовлены из стали одной плавки».Пункт 6.7. Заменить слово: «гидравлическим» на «гидростатическим».Пункт 7.6 изложить в новой редакции:«7.6 Испытания на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на продольных образцах, если иное не
согласовано при заказе.Величину ударной вязкости определяют как среднеарифметическое значение по результатам
испытаний трех образцов, при этом на одном из образцов допускается снижение ударной вязкости на 30 % от нормы, указанной в заказе».
Пункт 7.8. Заменить слово: «гидравлическим» на «гидростатическим».Пункт 7.13. Заменить слова: «. заменяющий гидравлические испытания.» на «взамен гидростати
ческих испытаний».
(ИУС № 4 2019 г.)
* Дата введения в действие на территории Российской Федерации — 2019—07—01.
1ГОСТ 32528-2013