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Grupo Aeroportuario de la Ciudad de México

Sección – 088000_CT 1 Rev.2 23-Septiembre-2016

SECCIÓN 088000 – ACRISTALAMIENTO EXTERIOR

PARTE 1 - GENERALES

1.1 RESUMEN

A. Proporcionar todo el acristalamiento exterior conforme se indica en este documento y de conformidad con los documentos contractuales, incluyendo las Condiciones Generales y Complementarias y las Secciones de Especificaciones de la División 01.

B. Esta Sección incluye los componentes de Vidrio y Acristalamiento para los sistemas de fachada afines descritos en los Planos de Arquitectura, la Matriz de Sistemas de Envolvente de Edificio y la Matriz de Tipo de Vidrio Exterior.

C. Refiérase a la Matriz de Tipo de Vidrio Exterior para encontrar una descripción de los componentes que se incluyen en esta Sección así como los requisitos que se mencionan aquí.

1.2 SECCIONES AFINES

A. Esta Sección requiere el Diseño Delegado, refiérase a la sección 018000 – Requisitos de Desempeño del Contratista para la Fachada con el fin de consultar los requisitos detallados que no se describen en esta Sección.

B. El grosor del acristalamiento que se muestra en los planos de arquitectura y dentro de la Matriz de Tipo de Vidrio Exterior se basa únicamente en cálculos preliminares. El contratista habrá de diseñar el vidrio y es el responsable de definir el grosor final de cada tipo de vidrio a partir de todos los criterios de desempeño, normas y códigos que se especifican dentro de este documento así como en las secciones afines. El contratista deberá presentar los cálculos ingenieriles sobre todos los tipos y tamaños de vidrio indicados en los Planos de Arquitectura y en la Matriz de Tipo de Cristal Exterior.

C. Esta Sección debe utilizarse en conjunto con los requisitos de la sección sobre el sistema de fachadas relacionado al igual que sus referencias. En esta sección, se hace referencia al trabajo que se describe en estas secciones como “Vidrio”, Cristal” o “Acristalamiento”:

1. Sección 014339 – Simulaciones, Pruebas y Muestras de Fachada

2. Sección 018000 – Requisitos de Desempeño del Contratista para Fachada

3. Sección 018113.14 – Requisitos de Diseño Sostenible

4. Sección 079200 – Sellador de Juntas para Exteriores

5. Sección 084413 – Envolvente Exterior, Muros Cortinas, Escaparates y Tragaluces

1.3 DEFINICIONES

A. Matriz de Sistema de Envolvente de Edificio: Refiérase a los Planos de Arquitectura

B. Matriz de Tipo de Vidrio Exterior: Refiérase a los Planos de Arquitectura



C. Fabricantes de Vidrio: Empresas que producen Vidrio primario, Vidrio prefabricado, o ambos, conforme se defina en las publicaciones referencias sobre acristalamiento.

D. Grosor de Vidrio: Indicado por las denominaciones de grosor nominal en PC expresadas en milímetros según se indica en ASTM C1036.

E. Espacio Interior: Espacio entre las hojas de una unidad de Vidrio aislante.

F. Acristalamiento en Pendiente: Superficies de Vidrio con una pendiente superior a 15 grados en vertical.

G. Las definiciones que se establecen en ASTM C162 resultan aplicables a esta Especificación.

1.4 ESTÁNDARES Y NORMAS DE REFERENCIA

A. Todo el trabajo se basará en el Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal, 2004, y en las Normas Oficiales Mexicanas (NOM) obligatorias mencionadas en este documento, así como en las Normas Internacionales enumeradas explícitamente en esta especificación. Si el contratista desea no utilizar cualquiera de las Normas Internacionales estipuladas en este documento, primero deberán presentar la documentación correspondiente al ingeniero para demostrar que las Normas Locales (NOM) que seguirán son más estrictas que los estándares internacionales.

B. Los códigos locales incluyen los siguientes, al igual que sus referencias, y se alude a estos como “Código” en esta sección:

1. Código Internacional para la Construcción (IBC, por sus siglas en inglés) 2012

2. Código Internacional de Conservación de Energía (IECC, por sus siglas en inglés) 2012

3. Código Internacional de Protección contra Incendios (IFC, por sus siglas en inglés) 2012

C. Los códigos locales incluyen los siguientes, al igual que sus referencias, y se alude a estos como “Código” en esta sección:

1. Reglamento de Construcciones del Distrito Federal 2004 y Normas Técnicas Complementarias 2004 o Reglamento de Construcciones del Estado de México (a espera de confirmación de la jurisdicción)

D. Cumplir con las disposiciones y recomendaciones correspondientes de las normas que se enuncian a continuación; cuando se suscite un conflicto entre normas, habrá de aplicarse la más estricta. A menos que se indique lo contrario, se aplicarán las ediciones más recientes de las normas:

1. Asociación Estadounidense de Fabricantes Arquitectónicos (AAMA):

a. AAMA GDSG-1, “Diseño de vidrios para acristalamiento en pendiente”.

b. AAMA TIR-A7, “Parámetros de acristalamiento en pendiente”.

c. AAMA 800, “Especificaciones voluntarias y métodos de prueba para selladores”.

d. AAMA 806.1, “Especificación para cintas de acristalamiento con lecho posterior de acoplamiento para uso en aluminio arquitectónico”.

e. AAMA 807.1, “Especificaciones para cintas de acristalamiento con lecho posterior de hule vulcanizado extendido con aceite para uso en aluminio arquitectónico”.



2. Sociedad Estadounidense de Ingenieros Civiles (ASCE):

a. “Norma 7: Cargas mínimas de diseño para edificios y otras estructuras”.

3. Instituto Nacional de Normalización Estadounidense (ANSI):

a. ANSI Z97.1, “Materiales de acristalamiento de seguridad utilizados en edificios – Especificaciones de desempeño de seguridad y métodos de prueba”.

4. Sociedad Estadounidense para Ensayos y Materiales (ASTM):

a. ASTM C162, Terminología de Vidrio y Productos de Vidrio.

b. ASTM C1036, “Especificaciones estándar para Vidrio plano”.

c. ASTM C1048, “Especificación estándar para Vidrio plano templado y tratado con calor”.

d. ASTM C1115, “Especificación estándar para juntas de hule de silicón elastomerico denso”.

e. ASTM C1172, “Especificaciones estándar para Vidrio plano arquitectónico laminado”.

f. ASTM C1281, “Especificación estándar para selladores de cinta preformada para aplicaciones de acristalamiento”.

g. ASTM C1330, “Especificación estándar para protección selladora cilíndrica para uso en selladores aplicados en líquido frío”.

h. ASTM C1376, “Especificación estándar para recubrimientos de deposición en vacío y pirolítica en Vidrio plano”.

i. ASTM C1401 Rev A, “Guía estándar para acristalamiento sellador estructural”

j. ASTM C1464, “Especificación estándar para vidrio flexible”.

k. ASTM C1649, “Práctica estándar para la medición de transmitancia instrumental de color para Vidrio plano, revestido y no recubierto”.

l. ASTM C1650, “Práctica estándar para la medición de reflectancia instrumental de color para Vidrio plano, revestido y no recubierto”.

m. ASTM D2244, “Práctica estándar para el cálculo de tolerancias y diferencias de color para coordenadas de color medidas instrumentalmente”.

n. ASTM E546, “Método de prueba estándar para punto de congelación/condensación de unidades de Vidrio Aislante Sellado”.

o. ASTM E576, “Método de prueba estándar para el punto de congelación/condensación de unidades de Vidrio aislante sellado en posición vertical”.

p. ASTM E1300 Rev A, “Práctica estándar para la definición de resistencia de carga para Vidrios en edificios”.

q. ASTM E1886 Rev A, “Método de prueba estándar para el desempeño de ventanas exteriores, muros cortina, puertas y sistemas de protección contra impacto que reciban impacto de misiles y expuestos a diferencias cíclicas en presión”.



r. ASTM E1996 Rev A, “Especificación estándar para el desempeño de ventanas exteriores, muros cortina, puertas y sistemas de protección contra impacto que reciban impacto de escombros arrastrados por el aire en caso de huracán”.

s. ASTM E2188, “Método de prueba estándar para el desempeño de una unidad de Vidrio aislante”.

t. ASTM E2189, “Método de prueba estándar para el análisis de resistencia al empañamiento en unidades de Vidrio aislante”.

u. ASTM E2190, “Especificación estándar para la evaluación y el desempeño de unidades de Vidrio aislante”.

5. Código de Normas Federales (CFR):

a. 16 CFR Parte 12, “Norma de seguridad para materiales de acristalamiento estructural”.

6. Comité Europeo de Normalización:

a. EN 14179-1, “Vidrio en edificios – Vidrio de seguridad de sosa, cal y sílice con tratamiento térmico y baño de calor”

7. Asociación del Vidrio de Norteamérica (GANA):

a. “Manual de normas de ingeniería”

b. “Manual de acristalamiento”

c. “Manual de referencia para acristalamiento laminado”

8. Alianza de Fabricantes de Vidrio Aislante (IGMA):

a. IGMA TB-3001, “Parámetros para acristalamiento en pendiente”.

b. IGMA TM-3000, “Parámetros de acristalamiento norteamericanos para unidades de vidrio aislante selladas para uso comercial y residencial”.

c. IGMA TM-4000-02, “Procedimientos de calidad en la fabricación de vidrio aislante”.

9. Comisión Internacional de Iluminación (CIE):

a. Informe técnico de CIE 130/1998, “Métodos prácticos para la medición de la reflectancia y la transmitancia”.

10. Consejo Nacional para la Evaluación de la Fenestración (NFRC):

a. NFRC 100, “Procedimiento para determinar los factores U de productos de fenestración”.

b. NFRC 200, “Procedimiento para determinar el cociente de ganancia de calor solar en un producto de fenestración y transmitancia visible en incidencia normal”

1.5 REQUISITOS DE DESEMPEÑO

A. Desempeño general

1. Diseñar el Vidrio, incluyendo un análisis ingenieril integral con base en la norma ASTM E1300 y anexos asociados por parte de un ingeniero profesional calificado. El diseño debe documentarse mostrando el



cumplimiento con el estándar o grupo de estándares relevantes e incluyendo la descripción del método de diseño, la indicación de la resistencia de vidrio permisible para diferentes tipos de vidrio y la carga asociada, la probabilidad de ruptura del vidrio implícita en el método de diseño, las cargas y combinación de cargas, los escenarios de carga, incluyendo la duración de la carga y la temperatura asociada, el número, espesor y propiedades mecánicas de la intercapa que corresponde a cada escenario de carga para vidrio laminado, y los criterios de robustez y resistencia después de la ruptura.

2. El acristalamiento deberá cumplir con los criterios de desempeño y carga especificados en las Secciones Relacionadas, las cuales requieren de Acristalamiento, así como los requisitos especificados en este documento.

3. Los espesores de acristalamiento mostrados en los planos arquitectónicos y la Matriz de Tipo de Vidrio Exterior se basan únicamente en cálculos preliminares. El contratista debe diseñar el vidrio y es responsable de determinar el espesor final para cada tipo de vidrio, con base en todos los códigos y estándares, además de criterios de desempeño especificados aquí y en las secciones relacionadas. El contratista debe presentar cálculos de ingeniería para todos los tamaños y tipos de vidrio mostrados en los Planos Arquitectónicos y en la Matriz de Tipo de Vidrio Exterior.

a. Se podrán utilizar vidrieras más delgadas que lo indicado únicamente con la aprobación del Arquitecto.

b. Los tipos de acristalamiento sólo podrán subdividirse en más sub-tipos con la aprobación del Arquitecto.

c. La probabilidad de ruptura de acristalamiento en pendiente será diseñada con una probabilidad de ruptura no mayor a 0.001.

4. Las fallas incluyen, entre otras:

a. Ruptura del Vidrio; incluyendo ruptura espontánea y cualquier ruptura secundaria provocada por la falla de cualquier Vidrio o sus componentes.

b. Cuarteadura, fractura, descascaramiento, decoloración de los recubrimientos en el Vidrio.

c. Deslaminación de unidades de Vidrio laminado.

d. Pérdida de transparencia en Vidrio laminado.

B. Desempeño estructural

1. El Acristalamiento deberá transmitir y resistir cargas y sus combinaciones, conforme se definan por parte del sistema de fachada relacionado y sus Secciones Relacionadas, a la estructura de soporte de ese sistema.

2. Aunado a los requisitos que se enlistan como referencia y a cualquier caso de carga específica exigido por el Código en materia de acristalamiento, también deberán usarse las siguientes combinaciones en el diseño del Acristalamiento en pendiente. Deberá utilizarse la más estricta de las siguientes o aquella especificada en el Código:

a. Presión del viento en el diseño exterior menos el peso del Vidrio. Diseño base sobre los factores de tipo de Vidrio para carga de corta duración.

b. Presión del viento en el diseño interior más el peso del Vidrio más la mitad de la carga nival del diseño. Diseño base sobre los factores de tipo de Vidrio para carga de corta duración.

c. La mitad de la presión del viento en el diseño interior más el peso del Vidrio más la carga nival del diseño. Diseño base sobre los factores de tipo de Vidrio para carga de larga duración.

3. Diseñar el Vidrio para resistir los esfuerzos térmicos inducidos por grisado diferencial.



a. Se proporcionará el análisis de esfuerzo térmico para cada tipo de Vidrio exterior con respecto a cada elevación de la estructura o faceta de la fachada según corresponda.

1) El análisis deberá indicar con claridad todos los rangos de temperatura de servicio esperados y los efectos del grisado total y parcial sobre el Vidrio.

2) Agregar al análisis de esfuerzo término una declaración del fabricante del Vidrio que indique que, con base en este análisis, los esfuerzos térmicos resultantes no aumentarán la “probabilidad estadística de ruptura” especificada.

4. Deberán considerarse las cargas internas en las Unidades de Vidrio Aislante (UVA). Lo anterior habrá de incluir la altitud del edificio así como los efectos combinados de la temperatura, la altitud, la presión atmosférica, en conjunto con otras cargas específicas, las cuales deberán considerarse en el diseño de las unidades de Vidrio aislante.

5. El contratista debe explicar la temperatura esperada de fabricación, la temperatura máxima/mínima del vidrio y la temperatura máxima/mínima de la estructura en sus cálculos y fabricación

6. El contratista debe entregar cálculos que muestren que las cargas climáticas se han tomado en cuenta y no causarán problemas de servicio.

C. Desempeño de movimiento

1. El Acristalamiento deberá adaptarse a los movimientos especificados y desarrollados por el sistema de fachada asociado y sus secciones relacionadas sin ninguna reducción en el desempeño que sea menor a los niveles requeridos en este documento.

2. Deflexión lateral máxima:

a. Para los Vidrios que estén sostenidos en cuatro bordes, limitar la deflexión del centro del vidrio en la presión del viento o succión del diseño para que no exceda las 1/90 veces la longitud del laso más corto o bien, 1 pulgada (25 mm), cualquiera que sea menor.

b. Las unidades de Vidrio aislante deberán limitarse a un borde de deflexión de Vidrio que no exceda L/75 de la longitud de borde del Vidrio (L) para cada una de las Vidrieras de acristalamiento

3. El Acristalamiento deberá adaptarse a los siguientes movimientos térmicos sin ninguna reducción en el desempeño establecido:

a. Permitir los movimientos térmicos resultantes del cambio máximo (rango) en las temperaturas ambiente y superficial del sistema de fachada asociado. Basar el cálculo de ingeniería en las temperaturas superficiales de los materiales debido a ganancia de calor solar y pérdida de calor en cielo nocturno.

b. Utilizar las condiciones ambientales del sistema de fachada asociado para fines de análisis.

c. Debido a cambios en la temperatura de la estructura de soporte y la construcción de interfaz.

4. El Acristalamiento deberá adaptarse a los siguientes movimiento de humedad sin ninguna reducción en el desempeño establecido:

a. Debido a cambios en la humedad de sus componentes, y humedecimiento por lluvia.

b. Expansión de la humedad absorbida o retenida por congelamiento.

c. Debido a cambios en la humedad de la estructura de soporte y la construcción de interfaz.

D. Desempeño energético



1. El Acristalamiento deberá tener calificaciones certificadas de desempeño energético de conformidad con las normas exigidas por el Código.

2. Transmitancia térmica (valor U)

a. El Acristalamiento tendrá un factor U que esté coordinado con los valores de estructuración del sistema de fachada asociado con el fin de alcanzar los requisitos de valor U para el sistema, los cuales están especificados en la Matriz del Sistema de Envolvente de Edificio.

b. El Acristalamiento no deberá tener, como base del valor del diseño, un valor U mayor a aquel incluido en la lista en la Matriz de Tipo de Vidrio Exterior sin que se cuente con la aprobación del Arquitecto.

c. El Valor U del Acristalamiento se determinará con base en NFRC 100.

3. Cociente de Ganancia de Calor Solar (SHGC)

a. El Acristalamiento tendrá un SHGC que esté coordinado con los valores de estructuración del sistema de fachada asociado con el fin de alcanzar los requisitos de SHGC para el sistema, los cuales están especificados en la Matriz del Sistema de Envolvente de Edificio.

b. El Acristalamiento no deberá tener, como base del valor del diseño, un SHGC mayor a aquel incluido en la lista en la Matriz de Tipo de Vidrio Exterior sin que se cuente con la aprobación del Arquitecto.

c. El Valor SHGC del Acristalamiento se determinará con base en NFRC 200.

4. Transmitancia de Luz Visible (VLT)

a. El Acristalamiento tendrá un VLT que esté coordinado con los valores de estructuración del sistema de fachada asociado con el fin de alcanzar los requisitos de VLT para el sistema, los cuales están especificados en la Matriz del Sistema de Envolvente de Edificio.

b. El Acristalamiento no deberá tener, como base del valor del diseño, un VLT menor a aquel incluido en la lista en la Matriz de Tipo de Vidrio Exterior sin que se cuente con la aprobación del Arquitecto.

c. El VLT del Acristalamiento se determinará con base en NFRC 200.

5. Resistencia a la condensación

a. Proporcionar Acristalamiento que no se condense en la cara interior de este con base en los requisitos del sistema de fachada asociado.

b. Ofrecer unidades de Acristalamiento aisladas que no muestren congelamiento ni condensación dentro del espacio aéreo a una temperatura igual o superior a la temperatura exterior mínima del sistema de fachada asociado conforme a ASTM E546 y ASTM E576.

E. Desempeño contra incendios

1. El Acristalamiento deberá satisfacer los requisitos de desempeño que se especificaron para el sistema de fachada asociado. Refiérase a las secciones afines para consultar los requisitos.

F. Desempeño acústico


G. Reflectividad espectral




1.6 PRESENTACIONES

A. Presentaciones de acciones

1. Información del producto: Para cada tipo de producto.

2. Muestras para la selección inicial: Ofrecer muestras de cada tipo de producto de vidrio en el formato de un cuadrado de 300 mm.

3. Muestras para verificación:

a. Proporcionar muestras de tamaño real de cada unidad de acristalamiento para cada tipo de cristal en su construcción original; es decir, grosor y recubrimiento de desempeño de las hojas de vidrio individuales, condición de bordes y tratamiento con calor según se haya especificado, grosor de intercapa de PVB para hojas de vidrio laminado en la presentación de un cuadrado de 600 mm. Estas unidades de acristalamiento deberán instalarse en un marco de madera específico para fines de protección y permitir que se coloquen en distintas ubicaciones en sitio para su revisión por parte del Arquitecto.

b. Muestras de 600 mm de largo para selladores. Instalar muestras de selladores entre dos tiras de material que represente, en términos de color, el sistema de estructura adyacente.

c. Muestras para los accesorios de acristalamiento en cada color, excepto negro, incluyendo el sellador de acristalamiento y distanciadores en color indicados.

4. Muestras de campo: Proporcionar muestras de campo, según lo especificado, para demostrar los efectos estéticos de los materiales in situ, para así ayudar al Arquitecto a decidir las selecciones finales.

B. Presentaciones informativas

1. Para productos de Vidrio y Acristalamiento, presentar los parámetros del fabricante de Acristalamiento que enfaticen las tolerancias y los defectos de fabricación de conformidad con aquellos especificados así como los contenidos en ASTM C1036, ASTM C1048 y ASTM C1172 antes del momento de la orden preliminar de Vidrio, esto para su verificación de tolerancias y defectos aceptables de fabricación.

2. Presentar los certificados firmados por los fabricantes de productos de Vidrio y Acristalamiento que certifiquen que los productos ofrecidos cumplen con los requisitos establecidos en este documento.

3. Para Vidrio con recubrimiento de baja emisividad para control solar, ofrecer la documentación que demuestre que el fabricante del Vidrio revestido está certificado por un fabricante de revestimientos.

4. Proporcionar certificación de un fabricante/productor de Vidrio de que un fabricante/productor de Vidrio ha revisado los detalles y los grosores del Acristalamiento y que los considera idóneos para el fin previsto de conformidad con su literatura publicada así como estas especificaciones. Lo anterior habrá de incluir un análisis escrito de esfuerzo por cargas de viento, condiciones ambientales y los factores térmicos que muestren una probabilidad de falla menor que la cantidad especificada en las cargas de viento del diseño así como las condiciones climatológicas locales, incluyendo altitud relativa a la ubicación de la fabricación, variaciones en la temperatura al igual que variaciones en la presión barométrica esperada durante el proyecto terminado.

5. Ofrecer certificación de fabricantes/productores de Vidrio y, cuando corresponda, del fabricante del sellador y junta, y de los fabricantes de Vidrio revestido sobre juntas, selladores, selladores secundarios, llenados de gas, distanciadores y productos de Vidrio cuyo contacto sea compatible químicamente o de otra manera.

6. Para todo el Acristalamiento con tratamiento de calor, incluyendo muestras, proporcionar datos de medición para ondas de rodillo, arco e inclinación de bordes.



7. Para todo el Acristalamiento con revestimiento, incluyendo muestras, proporcionar datos de mediciones en términos de color.

C. Presentaciones de diseño sostenible:

1. Información del producto: Para selladores, indicar el contenido VOC.

2. Informes de pruebas de laboratorio: Para los selladores, indicar el cumplimiento con los requisitos de materiales de baja emisividad.

3. Información del producto: Para contenido reciclado, indicar el contenido y el costo de reciclado pre y pos-consumidor.

4. Certificados de producto: Para materiales regionales, indicar la ubicación del fabricante del material y el punto de extracción, recolección o recuperación para cada materia prima. Incluir distancia del Proyecto y el costo para cada material regional.

5. Declaración de Producto Ambiental y otros requisitos de materiales sostenibles (si corresponde). Véase Sección 018113.14 – Requisitos de Diseño Sostenible.

D. Programa de Acristalamiento

1. Crear una lista con los tipos y grosores de cada uno de los tamaños de abertura y ubicación. Utilizar las mismas denominaciones que se indican en los Planos.

E. Reflectancia exterior

1. Medición de la función de distribución de dispersión bidireccional (BSDF, por sus siglas en inglés): Los materiales se deben probar por medio de un gonio fotómetro para medir la función de distribución de dispersión bidireccional. Los datos de la BSDF deben incluir un resumen que indique las propiedades difusa y especular de la reflectancia del material.

1.7 MUESTRAS

A. Proporcionar muestras conforme se desglosa en este documento y en el programa de muestras de la parte 5 de la Sección de Especificaciones 014523 – Simulaciones, Pruebas y Muestras de Fachada.

1.8 ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

A. Calificaciones del fabricante de unidades de Vidrio aislante con recubrimiento de baja emisividad por rociado térmico: un fabricante calificado de vidrio aislante que esté aprobado y certificado por un fabricante de vidrio con revestimiento.

B. Calificaciones del instalador: un instalador calificado que emplee instaladores de vidrios para este Proyecto, quienes estén certificados dentro del Programa de Instaladores de Vidrios Certificados de la Asociación Nacional del Vidrio.

C. Fabricante de Vidrio formado o deformado: un fabricante que cuente con experiencia mínima de 10 años así como fabricación e instalación exitosas de formas de vidrio formado o deformado laminado y monolítico tridimensional.

D. Calificaciones de la entidad evaluadora de vidrio: una entidad evaluadora independiente y calificada que esté acreditada según el Programa de Organismos de Certificación NFRC CAP 1

E. Limitaciones de fuentes para Vidrio y accesorios de Vidrio: Obtener Vidrio y accesorios de Vidrio de una fuente para cada producto indicado a continuación para todos los sistemas de fachada asociados a menos que lo apruebe el Arquitecto:



1. Vidrio primario.

2. Vidrio prefabricado, incluyendo Vidrio que esté recubierto, tratado térmicamente, laminado, sinterizado, impreso o Vidrio formado y deformado

3. Juntas de acristalamiento.

4. Accesorios de acristalamiento.

F. Publicaciones de acristalamiento: Cumplir con las recomendaciones publicadas de fabricantes y organizaciones de productos de Vidrio que se encuentran a continuación, a menos que se indiquen requisitos más estrictos. Refiérase a estas publicaciones para términos de acristalamiento que no estén definidos de otra forma en esta Sección o en las normas referenciadas.

1. Publicaciones de GANA: “Manual de referencia de acristalamiento laminado” de GANA y el “Manual de Acristalamiento” de GANA.

2. Publicaciones de AAMA: AAMA GDSG-1, “Diseño de Vidrio para Acristalamiento en pendiente" y AAMA TIR-A7, "Parámetros de Acristalamiento en pendiente".

3. Publicación de IGMA para Acristalamiento en pendiente: IGMA TB-3001, "Parámetros de Acristalamiento en pendientes”.

4. Publicación de IGMA para Vidrio aislante: IGMA TM-3000, “Parámetros de acristalamiento norteamericanos para unidades de vidrio aislante sellado para uso comercial y residencial”.

G. Vidrio de seguridad: Cumplir con los requisitos aplicables de leyes, códigos, ordenamientos y reglamentos de la autoridades federales y municipales que tengan jurisdicción; en caso de que haya requisitos que se contrapongan, habrá de cobrar precedencia el más estricto. Obtener aprobaciones de todas esas autoridades. Como mínimo, ofrecer materiales de Categoría II que cumplan con requisitos de prueba en 16 CFR Parte 12 y ANSI Z97.1.

1. Etiquetado de Acristalamiento de seguridad: Cuando se indique el etiquetado de acristalamiento de seguridad, marque de forma permanente el Acristalamiento con la etiqueta de certificación en el SGCC o bien, otro organismo de certificación aceptable para las autoridades con la jurisdicción pertinente. La etiqueta deberá indicar el nombre del fabricante, el tipo de Vidrio, el grosor y la norma de acristalamiento de seguridad con la que cumple el Vidrio.

2. Para los tipos de Acristalamiento con múltiples vidrieras de Vidrio, sean éstas laminadas o ensambladas dentro de una unidad aislante, cuando se exija el etiquetado, proporcionar etiquetas que se alinean en la posición y orientación de vidriera a vidriera.

H. Programa de Certificación de Vidrio Aislante: Con marcado permanente, ya sea en los distanciadores o por lo menos una vidriera componente de unidades con la etiqueta de certificación correspondiente de IGCC.

I. Control de Calidad en Campo:

1. Muestras de vidrio seleccionadas conforme se describió en los documentos contractuales. Las muestras se pondrán a disposición en el sitio del Proyecto.

2. Proporcionar muestras de campo para demostrar los efectos estéticos de los materiales in situ, para así ayudar al Arquitecto a decidir las selecciones finales.

1.9 GARANTÍA

A. Garantía del fabricante sobre el Vidrio: Una garantía escrita redactada para el Dueño y firmada por el fabricante del Vidrio donde se acuerde el suministro de remplazos por ruptura, incluyendo ruptura espontánea debido a defectos en los materiales del Vidrio (incluyendo NiS), fabricación e instalación. Al notificarse dicho deterioro dentro de la



vigencia de la garantía, proporcionar unidades de Vidrio para remplazo, incluyendo mano de obra para la instalación, por concepto de unidades de Vidrio defectuosas a conveniencia del Dueño.

1. Vigencia de garantía: 10 años a partir de la fecha del término de la mayor parte de la obra.

B. Garantía especial del fabricante para productos de Vidrio recubiertos: Garantía escrita redactada para el Dueño y firmada por el fabricante del Vidrio donde se acuerde ofrecer remplazos por unidades de Vidrio recubiertas que se deterioren dentro de la vigencia de la garantía especificada. El deterioro del Vidrio recubierto se define como defectos desarrollados a partir del uso normal que no se atribuyan a ruptura de Vidrio o bien, al mantenimiento y limpieza de Vidrio recubierto que no sigan las instrucciones escritas del fabricante. Defectos que incluyan descascaramiento, cuarteadura y otros indicios de deterioro en el recubrimiento. Al notificarse dicho deterioro dentro de la vigencia de la garantía, proporcionar unidades de Vidrio para remplazo, incluyendo mano de obra para la instalación, por concepto de unidades de Vidrio defectuosas a conveniencia del Dueño.


C. Garantía especial del fabricante para Vidrio laminado: Garantía escrita redactada para el Dueño y firmada por el fabricante de Vidrio laminado donde se acuerde proporcionar remplazos de unidades de Vidrio laminado que desarrollen separación de bordes, deslaminación que significativamente obstruya la visión a través del Vidrio así como imperfecciones que excedan aquellas permitidas en las normas GANA dentro de la vigencia especificada en la garantía que se indica en la parte inferior. Al notificarse dicho deterioro dentro de la vigencia de la garantía, proporcionar unidades de Vidrio para remplazo, incluyendo mano de obra para la instalación, por concepto de unidades de Vidrio que tengan separación de bordes, deslaminación e imperfecciones a conveniencia del Dueño.


D. Garantía especial del fabricante para Vidrio aislante: Garantía escrita redactada para el Dueño y firmada por el fabricante del Vidrio aislante donde se acuerde ofrecer remplazos por unidades de Vidrio aislantes cuyo sello hermético ha fallado dentro de la vigencia de la garantía especificada que se indica en la parte inferior. La evidencia de falla es la obstrucción de la visión por polvo, humedad o película en las superficies interiores del Vidrio. Al notificarse dicho deterioro dentro de la vigencia de la garantía, proporcionar unidades de Vidrio para remplazo, incluyendo mano de obra para la instalación, por concepto de unidades de Vidrio defectuosas a conveniencia del Dueño.


1.10 PROCEDIMIENTO DE ENTREGA

A. El Contratista deberá referirse a la Sección 013300 División 1 de la Especificación sobre requerimientos generales para conocer los procedimientos para toda entrega, además de los requisitos enumerados a continuación.

B. El Contratista elaborará y llevará un programa de revisión de entregas que indique claramente el número y tipo de entregas enviadas al equipo de diseño cada semana.

C. Las entregas se emitirán al equipo de diseño en el orden en el que el Contratista requiera las revisiones. El equipo de diseño solamente revisará las entregas en el orden en que sean recibidos.

D. El equipo de diseño deberá acordar por escrito cualquier solicitud de reemplazo, trabajos de remediación a causa de las condiciones del sitio, trabajos de remediación a causa de errores cometidos por el Contratista y demás condiciones similares antes de que el Contratista los emita a modo de entrega.

E. El equipo de diseño solamente revisará las entregas requeridas por estas Especificaciones así como cualquier entrega adicional acordada por escrito.

F. El equipo de diseño se reserva el derecho de rechazar los envíos si no se cumplen algunos de los requisitos establecidos en esta sección.



G. El Contratista entiende que este proceso de entrega, en orden y en cumplimiento con las condiciones indicadas en esta sección, es un prerrequisito para que el equipo de diseño cumpla con los tiempos acordados para la revisión de entregas.

H. El Contratista deberá presentar todos los planos de ejecución y cálculos firmados por un DRO o CSE, incluyendo el número de registro, según lo requiere la Especificación, para recibir la autorización del ingeniero.

I. El Contratista sólo podrá usar los planos con el texto "Sin Excepciones", "Revisar Según se Indica" o "Ver Comentarios" para los trabajos. Los planos con el texto "Rechazado" o "Reentregar para Revisión" se corregirán y completarán según se requiera y se volverán a presentar al Arquitecto y revisar por el Arquitecto antes de poder utilizarlos.

J. E periodo de revisión para entregas y planos de ejecución será de 21 días naturales desde la recepción de la entrega o del plano de ejecución.

K. El período de revisión de solicitudes de información será de 7 días naturales desde la recepción de la solicitud de información.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 PRODUCTOS DE VIDRIO

A. Generales: Todos los productos de vidrio que sean fabricados según los componentes que se enlistan en este documento deberán incorporar los requisitos de cada subcomponente, sin excepción.

B. Criterios visuales para las inspecciones en fábrica y campo:

1. General: La evaluación se debe hacer de acuerdo con los siguientes principios de prueba con ayuda de las discrepancias permisibles especificadas. Las superficies de vidrio, que queden visibles después de la instalación, están sujetas a evaluación. Las unidades de acristalamiento que forman vidrio flotado, recubierto, tintado, laminado, tratado con calor y/o completamente templado deben evaluarse visualmente con los criterios listados abajo:

2. Evaluación visual:

a. Para el vidrio transparente, la visibilidad a través del mismo, en lugar de la reflexión es el criterio principal.

b. La evaluación visual de las unidades de acristalamiento debe realizarse a una distancia de 1016mm de la superficie observada, y a un ángulo de visión que corresponda al uso normal del cuarto. La prueba se realiza bajo condiciones de luz difusa, es decir, cielo cubierto, sin luz solar directa o luz artificial.

C. Vidrio flotado:

1. ASTM C1036, Tipo I, Calidad-Q3, Clase I (claro) a menos que se indique lo contrario.

2. Vidrio claro significará Vidrio no bajo en hierro.

3. Con el fin de reducir la posibilidad del rechazo en el rango de color del Vidrio, el proveedor de productor de Vidrio claro habrá de proporcionar Vidrio para todo el proyecto de una única instalación usando materiales de corrida por lote apilados de una única de una única fuente para todo el proyecto.

4. Limitaciones en las imperfecciones en calidad de Vidrio flotado: Además de las limitaciones incluidas en ASTM C1036, todo el Vidrio deberá proporcionarse en cumplimiento con las siguientes normas de calidad:



a. Imperfecciones puntuales – Las burbujas pequeñas/protuberancias con distorsión, puntos de manchas, suciedad, daño superficial deberán limitarse a 1.5 mm (0.06 de pulgada) máximo separada por ≥ 300 mm (12 pulgadas).

b. Rayones/fricciones deben rechazarse si se detectan en 3,050 mm (10 pies).

c. No se permitirán manchas que se limpian con agua, residuos de etiquetas y huellas de manos.

D. Vidrio flotado ultra claro

1. ASTM C1036, Tipo I, Calidad-Q3, Clase I, que cumplan con otros requisitos especificados y con transmisión de luz visible que no sea menor a 91 por ciento.

2. Productos: Sujeto al cumplimiento de los requisitos, los productos disponibles que puedan incorporarse en el Trabajo incluyen, entre otros, los siguientes:

a. Guardian Industries Corp.; Ultra blanco.

b. Pilkington North America; Optiblanco.

c. PPG Industries, Inc.; Starphire.

E. Vidrio flotado tratado en calor o flotado ultraclaro:

1. Las vidrieras tratadas con calor que cumplan con ASTM C1048 y requisitos asociados especificados en este documento para Vidrio flotado o Vidrio flotado ultraclaro.

a. Para Vidrio no recubierto, que cumplan con los requisitos de la Condición A.

b. Para Vidrio con visión recubierto, que cumplan con los requisitos de la Condición C (otro vidrio con recubrimiento).

2. Requisitos de calidad en la fabricación: El rango permitido de defectos en el Vidrio tratado con calor deberá aceptarse por medio de entregas de muestras de vidrio. Los productos de Vidrio tratado con calor instalados, los cuales estén fuera del rango de muestra aceptado, deberán estar sujetos a rechazo por parte del Arquitecto. Con el fin de reducir la posibilidad de rechazo en el Vidrio, el proveedor de productos de Vidrio tratado con calor deberá proporcionar corridas de producción de vidrio para todo el proyecto provenientes de una única instalación. El rango permitido de defectos está definido conforme se indica a continuación:

a. El arco y la inclinación de borde deberán ser de la mitad de las cifras indicadas en las normas ASTM correspondientes.

b. La distorsión por onda de rodillo deberá limitarse a 0.075 mm (0.003 pulgadas) sobre 300 mm (12 pulgadas).

1) La distorsión de onda de rodillo deberá ser paralela al borde inferior del Vidrio según su instalación, salvo que se indique lo contrario.

2) La distorsión de onda de rodillo del Vidrio curvado deberá medirse por la longitud del arco de 300 mm (12 pulgadas) del borde curvo.

c. Las cuarteaduras por enfriamiento, marcas de rodillo y el enmarcado no estarán permitidos.

d. Arrastre/nube y hoyuelos por calor: Deben rechazarse si se detectan en 3,050 mm (10 pies).

e. Se sabe que la aparición de la anisotropía, también conocida como “manchas de leopardo” y “marcas de temple”, está relacionada con el vidrio tratado con calor en ciertas condiciones de iluminación



polarizada. Esto no se considerará una falla a menos que sea visible en un rango de condiciones que ocurran naturalmente y razonablemente típicas. El Arquitecto definirá el o los rangos aceptables de anisotropía de las entregas de muestras de vidrio y, por consiguiente, de las simulaciones e instalaciones de muestras. Los recubrimientos aplicados a los productos de vidrio tratado con calor no deberán agravar la anisotropía a un rango aceptable.

3. El vidrio templado (FT) utilizado en el proyecto deberá ser bañado en calor fuera de línea. El proceso de baño en calor habrá convertido, al menos, 95% del contenido de sulfuro de níquel a una fase beta estable.

a. Todo el Vidrio templado deberá analizarse en términos de baño de calor de conformidad con EN 14179. No se permitirá el baño en calor estadístico.

b. Cada hoja del Vidrio analizado en baño en calor será rastreable a lotes individuales de prueba de baño en calor, esto con el fin de que, en caso de falla, resulte posible identificar y ubicar todos los paneles a partir del lote de prueba de baño en calor.

c. No se aceptarán garantías escritas por inclusiones de sulfuro de níquel en lugar de baño en calor.

4. Tamaños y cortes

a. Antes de su tratamiento con calor, corte el Vidrio en los tamaños requeridos conforme se defina mediante la medición precisa de las aberturas a ser acristaladas, permitiendo el espacio de seguridad de bordes requerido. Corte y procese los bordes conforme a las recomendaciones del fabricante del Vidrio. No corte ni trate los bordes en campo.

F. Vidrio flotado tintado

1. ASTM C1036, Tipo I, Calidad-Q3, Clase 2, que cumpla con otros requisitos especificados.

2. Color de matiz Refiérase a la Matriz de Tipo de Vidrio Exterior.

G. Vidrios recubiertos de cerámica

1. Las vidrieras tratadas con calor que cumplan con ASTM C1048, Condición C y con los requisitos especificados para el Vidrio flotado tratado con calor.

2. El esmalte de cerámica aplicado por el proceso de serigrafía que cumpla con la Especificación N.º 95-1-31 en la División de Templado de GANA “Manual de Estándares de Ingeniería” y con otros requisitos especificados.

3. Color y patrón de recubrimiento con cerámica: Refiérase a la Matriz de Tipo de Vidrio Exterior.

4. Realizar pruebas de impresión y atemperado usando colores y patrones de frita especificados y optimizar las condiciones del proceso para asegurar una completa maduración de la frita y una apariencia y calidad consistente. Verificar que la frita procesada sea compatible con el tipo pretendido de intercapa de laminación, el espesor y el proceso.

5. Seleccionar el método para aplicar la frita que se adapte al patrón y color especificado, consistente con el logro de los demás requerimientos de esta especificación.

6. Donde se superpongan dos o más colores de frita, optimizar los patrones de cada capa para asegurar una apariencia consistente.

H. Vidrio flotado con recubrimiento

1. En cumplimiento con ASTM C1376, recubierto por el proceso de deposición al vacío (recubrimiento por rociado térmico) con pulverización catódica por magnetrón, y que cumpla con otros requisitos especificados en esta sección así como en la Matriz de Tipo de Vidrio Exterior.



2. Requisitos de calidad de recubrimiento: El rango permitido de defectos en los recubrimientos aplicados al Vidrio deberá ser tan aceptable por medio de presentaciones de muestras de vidrio. Los productos de Vidrio recubiertos instalados, los cuales estén fuera del rango de muestra aceptado, deberán estar sujetos a rechazo por parte del Arquitecto. Con el fin de reducir la posibilidad de rechazos en el Vidrio, el proveedor de los productos de Vidrio recubierto deberá proporcionar corridas de producción de recubrimiento de vidrio para todo el proyecto provenientes de una única instalación de recubrimiento. El rango permitido de defectos está definido conforme se indica a continuación:

a. El área de cristal de visión se define como el campo del vidrio que es mayor que 25 mm (1 pulgada) a partir del borde de la unidad de vidrio.

b. Perforaciones

1) A una distancia de visión interna de 3,050 mm (10 pies) para recubrimiento reflectivos y no reflectivos de baja emisividad:

a) Las perforaciones mayores a 1.5 mm (0.06 pulgadas) de diámetro no deberán permitirse en 80% de la parte central del área de visión del vidrio y estar separadas por más o el equivalente a 300 mm (12 pulgadas); las perforaciones mayores a 0.1 pulgadas no están permitidas en el 20% externo del área del vidrio de visión perimetral ni estar separadas por más o el equivalente a 300 mm (12 pulgadas).

b) No se permiten más de dos imperfecciones directamente aparentes en un círculo con diámetro de 75 mm (3 pulgadas) ni se permiten más de 5 imperfecciones directamente aparentes en un círculo con diámetro de 300 mm (12 pulgadas).

c. Rayones

1) A una distancia de visión interna de 3,050 mm (10 pies) para recubrimiento reflectivos y no reflectivos de baja emisividad:

a) Se permiten rayones en 80% del área central del vidrio si no son detectables a distancia visual, y se permiten rayones menores o iguales a 25 mm (1 pulgada) en el 20% del área exterior si no son detectables a distancia visual. No se permiten los rayones concentrados ni áreas con abrasión.

b) No se permitirán abrasiones, marcas de fricción ni áreas con abrasión en ninguna área del vidrio.

d. Inspección de reflectancia y transmisión

1) Cuando se vean a exterior contra un fondo opaco de brillo uniforme a una distancia de 3,050 mm (10 pies) para recubrimientos de baja emisividad, se permitirá que tengan una ligera variación en color, reflectancia y transmisión que estará sujeta a la aceptación del arquitecto.

a) No se permitirá el moteado ni el estriamiento en el recubrimiento.

b) No se permitirá la formación de arcos en el recubrimiento.

c) No se permitirán manchas que se limpian con agua.

d) No se permitirán huellas de manos.

e) No se permitirán marcas de rodillo.

f) No se permitirá la distorsión positiva ni negativa del aire.

g) No se permitirán marcas de etiquetas.



2) No se permitirá el efecto checkerboarding en el vidrio recubierto. El checkerboarding ocurre cuando los paneles de acristalamiento del mismo tipo adquieren tonos perceptiblemente diferentes.

3) La evaluación del color de un vidrio recubierto deberá medirse por parte de un Laboratorio de Prueba Independiente que utilice un colorímetro debidamente calibrado de conformidad con el sistema de espacios de color L*a*b* de CIE.

a) Variación máxima en color en reflexión: ∆L*=3.0, ∆a*=2.0, ∆b*=3.0

b) Variación máxima en color en transmisión: ∆L*=4.5, ∆a*=4.5, ∆b*=4.5

c) Todas las mediciones deberán ubicarse dentro de un cuadrante del espacio de color L*a*b* de CIE.

d) Las mediciones del laboratorio y del sitio deberán llevarse a cabo con respecto a color en la reflexión y la transmisión, para ambas caras de las unidades de vidrio, de conformidad con los requisitos en ASTM C1649 y ASTM C1650.

e) Las mediciones de laboratorio para cada combinación de vidrio propuesta deberán llevarse a cabo y los valores promedio deberán definirse y presentarse al Arquitecto para su aprobación.

f) Antes de realizar las mediciones del sitio, el Contratista deberá acordar con el Arquitecto las ubicaciones, áreas y tipos de acristalamiento a medirse.

g) Deberá seguirse la orientación que ofrece el Informe Técnico de CIE 130-1998 “Métodos prácticos para la medición de reflectancia y transmitancia”.

I. Vidrio laminado

1. Deberá cumplir con ASTM C1172 así como cumplir con los requisitos de prueba en 16 CRF Parte 12 para materiales de Categoría II, así como otros requisitos especificados.

2. Utilice materiales que tienen un registro comprobado de ausencia de tendencia en la generación de burbujas, decoloración o pérdida de propiedades físicas y mecánicas después de su fabricación e instalación.

3. Usar únicamente intercapas que hayan sido probadas para demostrar la calidad, desempeño y durabilidad especificada cuando se hayan decorado las superficies de vidrio adheridas con el tipo, color, patrón y densidad de frita descritos en los Planos Arquitectónicos.

4. Se deberán utilizar intercapas de tipo Ionoplast cuando así se especifique o bien, cuando los bordes del vidrio laminado estén expuestos a condiciones de humedecimiento directo o humedad relativa elevada superior a 60% RH.

a. Sólo se permitirán las variaciones en este requisito cuando sean aprobadas por el Arquitecto y sean revisadas y certificadas por el fabricante de intercapas.

5. Requisitos de calidad de laminado

a. Antes de su laminado, corte el Vidrio en los tamaños y perfiles requeridos conforme se defina mediante la medición precisa de las aberturas a ser acristaladas, permitiendo el espacio de seguridad de bordes requerido. Corte y procese los bordes conforme a las recomendaciones del fabricante del Vidrio. No corte ni trate los bordes en campo.

b. Se debe usar el siguiente procedimiento antes de la laminación y se deben mantener registros de los parámetros clave:



1) Limpiar el vidrio inmediatamente antes de la laminación sin esperar entre la limpieza y el ensamblado del laminado.

2) Mantener registros de la calidad del agua, proceso/equipo de limpieza, hora/fecha y revisiones visuales rastreables a los lotes de producción.

3) Usar un proceso de lavado automatizado o una inspección visual 100% independiente si se usa limpieza manual.

4) Se debe mantener una prueba regular para verificar la limpieza del vidrio.

c. Fabrique vidrio laminado para producir Vidrio libre de marcas de vinilo desgastado, huellas de manos, residuos de etiquetas y sustancias ajenas como es el caso de la pelusa, cabello, rasurado de vinil en el área central del vidrio y en el 20% del área externa cuando se vea desde una distancia de 915 mm (3 pies) y 3,050 mm (10 pies), respectivamente. Las huellas de manos, residuos de etiquetas, marcas de desgaste de vinil y sustancias ajenas deben separarse en una distancia >300 mm (12 pulgadas) si no resultan detectables a menos de distancias de visión.

d. No se permitirán las deslaminaciones, entradas de aire, intercapas cortas ni bolsas de aire o gas dentro del área central del vidrio. En el área externa de 20%, se limitará la deslaminación, entradas de aire, bolsas de aire o gas e intercapas cortas a una dimensión máxima de 2.5 mm (0.1 pulgadas) de diámetro y 1.5 mm (0.06 pulgadas) de largo, respectivamente

e. Opacamiento: No resulta aceptable ninguna cantidad de opacamiento u oscurecimiento debido a la fabricación inapropiada de intercapas laminadas.

f. No se permitirá el empalme del material de intercapa.

g. Las unidades laminadas con intercapa específica en autoclave con calor más el proceso de presión en estricto cumplimiento con los requisitos del fabricante de intercapas para los siguientes:

1) Horas pre-vacío y presión de bolsas de vacío.

2) Procedimiento de Desaireamiento y estándares de inspección para los laminados desaireados y sellados en los bordes antes de meter en la autoclave.

3) Humedad y temperatura relativa del ambiente de trabajo, el ambiente de trabajo y las condiciones de almacenamiento de intercapas y el material de la intercapa.

4) Ofrecer datos de calidad sobre el proceso de fabricación.

5) Aplanado y condición del vidrio.

6) Configuraciones de autoclave, incluyendo temperatura, presión y tiempo.

h. La deformación permanente del vidrio durante la laminación, la cual provoca tensión de separación en la intercapa, deberá limitarse a una centésima de la fuerza de unión del laminado. Proporcione procedimientos para cumplir con este criterio en los bordes de cada unidad laminada.

J. Vidrio aislante

1. Unidades ensambladas en fábrica que están compuestas de vidrieras selladas de vidrio separadas por un espacio intermedio deshidratado, calificadas con base en el ASTM E2190 y certificadas con el IGCC que cumplen otros requisitos especificados.

2. Todo el vidrio recubierto deberá tener cortes de eliminación de bordes para dejar el vidrio desnudo, esto con el fin de evitar la exposición a la humedad y el aire. El ancho mínimo de eliminación oscila desde el borde del vidrio hasta, al menos, 50% a través del ancho de la ceja del sellador primario.



3. Los distanciadores de división, visópticas de distanciador de arqueo, las discontinuidades de sellado primario y secundario al igual que el deslizamiento excesivo de la unidad no están permitidos.

4. El sello del borde debe ser uniforme y consistente en apariencia.

5. Los sellos se deben considerar no continuos cuando su ancho o el ancho de su contacto con los sustratos sea menor de 1mm.

6. Sistema de sellado

a. Sello dual, con poliisobutileno y silicón primario y secundario, respectivamente.

b. Es posible sustituir otros materiales como selladores secundarios sujeto a la prueba de compatibilidad y la aprobación del Arquitecto.

c. Ofrecer sellador secundario compatible con selladores estructurales y para clima.

d. Colores a ser seleccionados durante la presentación de pre-construcción y la revisión y evaluación de maquetas.

7. El tipo de distanciador según lo especificado en la Matriz de Tipo de Vidrio exterior.

8. Proporcionar gel de sílice o tamiz molecular, o una mezcla de ambos tipos de material secante.

a. El material secante no deberá ser visible en las superficies externas de la unidad de vidrio aislante.

9. La combinación del arqueo y amortiguamiento de las vidrieras IGU no deberá exceder la mitad de los límites de arqueo especificados en ASTM C1048 y deberá medirse en sitio.

2.2 JUNTAS DE ACRISTALAMIENTO

A. Refiérase a los requisitos en las secciones relacionadas.

2.3 SELLADORES

A. Refiérase a los requisitos en las secciones relacionadas.

1. El sellador deberá tener un contenido VOC de 250g/l o menos.

2. El sellador deberá cumplir con los requisitos de prueba y producto del “Método estándar para las pruebas y la evaluación de emisiones químicas orgánicas volátiles desde fuentes internas mediante el uso de cámaras climáticas” del Departamento de Salud Pública del Estado de California.

2.4 CINTAS DE ACRISTALAMIENTO

A. Cintas de acristalamiento del sellador con lecho posterior: Cinta elastomérica de sólidos 100% con base butila preformada; no manchante ni migrante en contacto con superficies no porosas; con o sin barra distanciadora conforme se recomienda por escrito por fabricantes de vidrio y cinta para su aplicación indicada; y en cumplimiento con ASTM C1281 y AAMA 800 para los productos indicados a continuación:

1. AAMA 806.1 cinta, para aplicaciones de acristalamiento donde la cinta está sujeta a presión continua.

2. AAMA 807.1 cinta, para aplicaciones de acristalamiento donde la cinta no está sujeta a presión continua.



B. Cintas de acristalamiento celular expandido: Cintas de espuma de PVC de células cerradas; con recubrimiento de fábrica con adhesivos en ambas superficies; y en cumplimiento con AAMA 800 para los siguientes tipos:

1. AAMA 810.1, Tipo 1, para aplicaciones de acristalamiento en las que la cinta actúa como el sellador primario.

2. AAMA 810.1, Tipo 2, para aplicaciones de acristalamiento en las que la cinta se utiliza en combinación con ceja completa de sellador líquido.

2.5 MATERIALES DE ACRISTALAMIENTO VARIOS

A. Proporcionar productos de material, tamaño y forma que cumplan con la norma referenciada en materia de acristalamiento, los requisitos de los fabricantes de vidrio y otros materiales de acristalamiento para la aplicación indicada así como un registro comprobado de compatibilidad con superficies tocadas en la instalación.

B. Limpiadores, bases y selladores: Tipos recomendados por el fabricante del sellador y junta.

C. Disposición de bloques: De silicón que cumplan con ASTM C1115 (Tipo C) con un Puntal, dureza en durómetro Tipo A de 85 más menos 5. 1.6 mm (0.063 pulgadas) menos que el ancho de la canaetal, y longitud basada en el área frontal de la unidad de vidrio a ser soportada de conformidad con las normas GANA y las recomendaciones del fabricante de vidrio, pero no menor a 100 mm (4 pulgadas).

D. Distanciador: Silicón que cumpla con la norma ASTM C1115 (Tipo C), bloques o estiramientos por presión de dureza y cantidad de dureza requerida por el fabricante de vidrio con el fin de mantener las vidrieras de Cristal en su lugar para la instalación indicada.

E. Bloques de arista: Silicón que cumpla con la norma ASTM C1115 (Tipo C), bloques con la dureza y el tamaño necesarios para limitar el movimiento lateral del vidrio (deslizamiento).

F. Aislamiento perimetral para acristalamiento resistente al fuego: Un producto que haya sido aprobado por un organismo de prueba que se enlista y etiqueta como producto de acristalamiento resistente al fuego

PARTE 3 - EJECUCIÓN

3.1 INSPECCIÓN

A. Examinar el Acristalamiento, estructura relacionada, canales de acristalamiento y molduras de tope, en presencia del Instalador, para cumplimiento de lo siguiente:

1. Tolerancias de fabricación e instalación, incluyendo aquellas relacionadas con tamaño, escuadría y compensación en aristas.

2. Existencia y funcionamiento de sistemas de drenaje.

3. Espacios de seguridad mínimos exigidos a nivel frontal y de borde.

4. Sellado efectivo entre juntas de componentes de una estructura de vidrio.

B. Proceder con la instalación hasta que se hayan corregido las condiciones insatisfactorias.



3.2 ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANEJO

A. Proteja los materiales de Acristalamiento con base en las instrucciones escritas del fabricante. Prevenga el daño al Vidrio y los materiales de Acristalamiento provocados por condensación, cambios en la temperatura, exposición directa al sol así como otras causas.

B. El Vidrio deberá entregarse al sitio revestido con la etiqueta del fabricante, completo con las instrucciones de acristalamiento según corresponda.

C. Cumplir con las recomendaciones escritas del fabricante de Vidrio aislante para unidades de sellado y ventilación para así evitar rupturas en el sello hermético por cambios en altitud.

3.3 PREPARACIÓN

A. Inspeccione cada unidad de vidrio inmediatamente antes de su instalación. No instale unidades que tengan tamaños incorrectos o bien, que tengan bordes dañados, rayones o abrasión así como otra prueba de daño.

B. Examine las unidades de acristalamiento para localizar las superficies interiores y exteriores. Etiquete o marque las unidades, según resulte necesario, para que se tenga una identificación expedita de las superficies internas y externas. No utilice materiales que dejarán marcas visibles en el trabajo terminado.

C. Limpie los topes, canaletas y ranuras que estarán en contacto con los materiales de acristalamiento inmediatamente antes de realizarlo. Deberá retirar las partículas sueltas presentes o resultantes de la fabricación y limpieza de las juntas de purga con aire comprimido sin aceite o bien, por juntas al vacío.

D. Retire los recubrimientos protectores, aceites de las operaciones de corte y perforación así como residuos en las superficies metálicas con solventes que no dejan residuos. No permita que se ventile el solvente sin que se limpie.

E. Utilice sólo toallas libres de hilos para la limpieza de superficies.

F. Limpie las superficies metálicas con AIP (alcohol isopropílico) a menos que se requiera lo contrario de conformidad con los resultados de prueba de adhesión y compatibilidad.

G. Coloque base en las superficies para recibir compuestos de acristalamiento. Cuando se aplique la base, cumpla con las recomendaciones de los fabricantes de acristalamiento en mojado.

H. Retire las etiquetas del acristalamiento inmediatamente después de su instalación.

3.4 FABRICACIÓN DE UNIDADES DE ACRISTALAMIENTO

A. Fabrique unidades de acristalamiento en los tamaños exigidos para ajustarse a las aberturas indicadas en el Proyecto, con espacios de seguridad de bordes y frontales, condiciones de bordes y superficie al igual que contravidrios que cumplan con las instrucciones escritas del fabricante del producto y las publicaciones de acristalamiento referenciadas, con el fin de cumplir con los requisitos de desempeño del sistema.

B. El sistema de aseguramiento de calidad interno deberá cumplir con los requisitos de los “Lineamientos para evaluar la calidad visual de vidrio en edificios” publicados por la “Asociación Federal de Comercialización de Vidrio”, 65589 Hadamar, Alemania y la “Asociación Federal de Acristalamiento Arquitectónico”, 53840, Troidforf, Alemania. Esta publicación así como los criterios de desempeño enlistados aquí serán utilizados por el Arquitecto Maestro para aceptar o rechazar el acristalamiento, aunado a los requisitos esbozados en los documentos contractuales Si existen múltiples criterios que se relacionan con una característica, deberá aplicarse la interpretación más estricta.

C. Condiciones de bordes y superficie: Cumplir con las recomendaciones de “Propiedades estructurales de vidrio” de AAMA para bordes de “corte limpio”, excepto el cumplimiento con las recomendaciones del fabricante cuando exista una variación en las mismas.



D. Bordes verticales de corte limpio o alisados por abrasión de vidrieras monolíticas de acristalamiento con tope para producir bordes cuadrados con biseles ligeros en juntas de bordes y caras.

E. Alise y pula los bordes y aristas expuestos del vidrio hasta que sean suaves.

F. Pula y bisele todos los bordes y aristas expuestos del vidrio.

3.5 ACRISTALAMIENTO

A. Cumpla con las instrucciones escritas combinadas de los fabricantes de vidrio, selladores, juntas y otros materiales de acristalamiento, a menos que se indiquen requisitos más estrictos, incluyendo aquellos que se encuentran en las publicaciones de acristalamiento referenciadas.

B. Ajuste las dimensiones de las canaletas del acristalamiento conforme lo requieran las condiciones del proyecto durante la instalación con el fin de ofrecer la presión necesaria en el vidrio, espacios de seguridad mínimos para bordes y cara así como los grosores adecuados de sellador, con tolerancias razonables.

C. Proteja los bordes del vidrio contra daño durante su manejo e instalación. Retire los vidrios dañados del sitio del Proyecto y disponga de ellos legalmente fuera de éste. El vidrio dañado es un vidrio con bordes dañados u otras imperfecciones que, al momento de su instalación, podrían debilitar el vidrio y menoscabar su desempeño y apariencia.

D. Aplique bases de imprimador a las superficies de las juntas cuando resulte necesario para la adhesión de selladores, conforme lo definan las pruebas de pre-construcción.

E. Instale los bloques de instalación en las ranuras del alféizar, con el tamaño y la ubicación correctos para cumplir con las publicaciones de acristalamiento referenciadas, a menos que el fabricante del vidrio recomiende requisitos más estrictos. Coloque bloques para permitir el paso del agua por los orificios de drenado. Coloque bloques en el revestimiento de capa fina del sellador de silicón.

F. No sobrepase las presiones de bordes establecidas por los fabricantes de vidrio para la instalación de vidrieras de cristal.

G. Proporcione distanciadores para vidrieras de cristal cuya longitud más ancha sea mayor que 1,270 (50 pulgadas).

1. Localice los distanciadores en dirección directamente opuesta el uno con el otro en ambas caras, interna y externa, del vidrio. Instale el tamaño y el espacio de seguridad corrector para preservar los espacios de seguridad frontales necesarios, a menos que se utilicen cintas de acristalamiento y juntas que hayan demostrado su capacidad de mantener los espacios de seguridad frontales requeridos además de cumplir con los requisitos de desempeño del sistema.

2. Proporcione un contravidrio de 3 mm (0.125 pulgadas) mínimo para los distanciadores en el vidrio y utilice un grosor con el ancho del sellador. Con cinta de acristalamiento, utilice un grosor que sea ligeramente menor que el grosor comprimido final de la cinta.

H. Proporcione bloqueo de bordes para evitar que las vidrieras de cristal se muevan hacia los lados en la canaleta del acristalamiento, del tamaño y la ubicación idóneos para cumplir con las recomendaciones de los fabricantes de vidrio y los requisitos que se encuentran dentro de las publicaciones de referencia en materia de acristalamiento.

I. Coloque vidrieras de cristal en cada serie con un patrón, acarreo, arqueo y características similares uniformes.

J. Coloque las vidrieras de cristal en la orientación adecuada para que el recubrimiento esté con la cara exterior o interior, según se especifique.

K. Instale juntas de silicón moldeadas en fábrica de la manera recomendada por el fabricante de la junta con el fin de ofrecer un sello contra aire y agua en todas las juntas.



1. Cuando se coloquen juntas con forma de cuña dentro de un lado de la canaleta para presurizar el sellado o juntas en el lado opuesto, proporcione el anclaje adecuado para que la junta no pueda salirse cuando la instalación se someta a movimiento.

2. Realice un corte rectangular en las juntas con forma de cuña dentro de las aristas e instale las juntas de la forma recomendada por el fabricante de juntas para así prevenir que se desprendan; selle las juntas de aristas y de tope con el sellador recomendado por el fabricante de juntas.

3.6 ACRISTALAMIENTO CON CINTA

A. Coloque las cintas en los topes fijos para que, cuando estén comprimidas por vidrio, sus bordes expuestos salgan o sobresalgan ligeramente por encima de las isópticas de topes.

B. Instale cintas continuamente, pero no necesariamente en una longitud continua. No estire las cintas para que se ajusten a la abertura.

C. Cubra las juntas de estructuración vertical mediante la aplicación de cintas primero a los cabezales y alfeizares y después, a las jambas. Cubra las juntas de estructuración horizontal mediante la aplicación de cintas a las jambas y después, a los cabezales y los alfeizares.

D. Coloque juntas en las cintas de las aristas de la abertura con longitudes adyacentes con topes próximos, pero no superpuestos. Selle las juntas con cintas usando el sellador compatible aprobado por el fabricante de cinta.

E. No retire el papel de seguridad de la cinta hasta que esté instalada cada unidad de acristalamiento.

F. Cuando así se indique, coloque un cordón de talón de sellador elastomérico.

G. Centre las vidrieras de cristal en las aberturas mediante la colocación de bloques y presione con firmeza contra la cinta al insertar juntas de comprensión densas formadas e instaladas para trabar en el lugar contra las caras de los topes removibles. Comience con las aplicaciones de juntas en las aristas y trabaje al centro de las aberturas.

H. Aplique los cordones de zapatas de sellador elastomérico sobre el borde expuesto de la cinta.

3.7 ACRISTALAMIENTO CON JUNTAS (SECO)

A. Corte las juntas de comprensión en las longitudes recomendadas por el fabricante de juntas para ajustar las aberturas con precisión, con espacio para estiramiento durante la instalación.

1. En el exterior y el interior de las unidades que utilicen burlete o material de junta que se haya fabricado en unidades con aristas moldeadas o vulcanizadas cuando así resulte posible. Cuando deba utilizar el material de junta lineal, haga un corte en escuadra y una las unidades en las aristas con el sellador recomendado por el fabricante de juntas.

B. Inserte la junta de comprensión suave entre el vidrio y el marco o el tope fijo para que se asegure en su sitio con las juntas cortadas en escuadra y unidas en las aristas.

C. Instalación con juntas de cuña a presión: Centre las vidrieras de cristal en las aberturas mediante la colocación de bloques y presione con firmeza contra las juntas de comprensión suave formadas e instaladas para trabar en el lugar contra las caras de los topes removibles. Comience con las aplicaciones de juntas en las aristas y trabaje al centro de las aberturas. Comprima las juntas para producir un sello resistente a la intemperie sin desarrollar tensión de flexión en el vidrio. Selle las juntas de acoplamiento con el sellador recomendado por el fabricante de juntas.

D. Instalación con topes de acristalamiento a presión: Centre las vidrieras de cristal en las aberturas con los bloques de estructuración y presione firmemente contra la junta de comprensión suave. Instale las juntas de comprensión densa y los topes de acristalamiento a presión aplicando presión de manera uniforme sobre las juntas de comprensión.



Comprima las juntas para producir un sello resistente a la intemperie sin desarrollar tensión de flexión en el vidrio. Selle las juntas de acoplamiento con el sellador recomendado por el fabricante de juntas.

E. Instale las juntas para que sobresalgan por encima de la cara de los topes de acristalamiento.

3.8 ACRISTALAMIENTO CON SELLADOR (MOJADO)

A. Instale los distanciadores continuos, o distanciadores combinados con refuerzos de sellado cilíndrico, entre las vidrieras de cristal y los topes de acristalamiento para mantener los espacios de seguridad del frente del vidrio y prevenir que el sellador sobresalga de la canaleta del vidrio y bloquee los sistemas de drenaje hasta que los selladores se endurezcan. Asegure los distanciadores o bien, distanciadores y refuerzos, en el lugar y en la posición para controlar la profundidad del sellador instalado relativa al espacio de seguridad de borde para el máximo desempeño del sellador.

B. Fuerce los selladores dentro de las canaletas para eliminar vacíos y asegurar la completa humidificación o unión del sellador al vidrio y a las superficies de la canaleta.

C. Trabaje con herramientas las superficies expuestas de los selladores para contar con un deslavado sustancial del vidrio.

3.9 ACRISTALAMIENTO CON SILICÓN ESTRUCTURAL

A. El acristalamiento con sellador de silicón estructural deberá realizarse en el taller, a menos que haya una aprobación contraria por parte del Arquitecto antes de la Adjudicación del Contrato. No deberán moverse las unidades hasta que haya secado por completo el sello de silicón estructural.

B. Apéguese estrictamente a las instrucciones impresas del fabricante del sellador con respecto al tamaño de juntas, limitaciones, varilla de respaldo, mezclado, limpieza, preparación de superficie, colocación y aplicación de imprimador.

C. Examine las juntas indicadas para su aplicación de selladores de silicón estructural, con la presencia del Instalador, para confirmar su cumplimiento con los requisitos de configuración de juntas, tolerancias de instalación así como otras condiciones que repercutan en el desempeño del sellador de juntas. Proceder con la instalación hasta que se hayan corregido las condiciones insatisfactorias.

D. Limpieza superficial de juntas: Limpie las juntas inmediatamente después de aplicar los selladores de silicón estructural para cumplir con las instrucciones escritas del fabricante así como los siguientes requisitos:

1. Los limpiadores utilizados en el trabajo deberán ser los mismos que se utilizaron en las pruebas de laboratorio.

2. Retire todo el material ajeno de los sustratos de la junta que podrían interferir con la adhesión del sellador, incluyendo polvo, recubrimientos protectores, aceite, grasa, agua, suciedad superficial y escarcha o hielo.

3. Limpie las superficies no porosas con los limpiadores químicos u otros medios que no manchen, dañen los sustratos o bien, dejen residuos capaces de interferir con la adhesión de los selladores de juntas.

E. Imprimación de juntas: Coloque la imprimación de los sustratos de juntas a menos que el fabricante del sellador de juntas indique lo contrario por escrito, con base en las pruebas de sustratos de selladores de juntas así como experiencia previa. Aplique el imprimante para cumplir con las instrucciones escritas del fabricante del sellador de juntas. Confine los imprimantes a las áreas de la unión del sellador de juntas; no permita que haya derrame o migración en las superficies adyacentes.

F. Cinta adhesiva: Utilice cinta adhesiva cuando sea necesario para evitar que el sellador entre en contacto con las superficies adyacentes que, de otra manera, podrían tener manchas o daños permanentes debido a dicho contacto o



bien, por métodos de limpieza que requieran la remoción de manchas de sellador. Retire la cinta inmediatamente después de trabajar con herramientas sin perturbar el sello de la junta.

G. Acristalamiento con sellador estructural: Cumpla con los requisitos de ASTM C1401 “Guía para acristalamiento con sellador estructural”.

H. Instale los refuerzos y los distanciadores de los selladores de los tipo indicados y aprobados por el fabricante del sellador para reforzar los selladores durante la aplicación y en la posición requerida para producir formas interseccionales y la profundidades de los selladores instalados con respecto a los grosores de juntas que cumplen con los requisitos de desempeño estructural.

I. No deje espacios vacíos entre los extremos de los refuerzos de selladores.

J. No estire, tuerza, perfore ni desgarre los refuerzos del sellador.

K. Retire los refuerzos de selladores absorbentes que se hayan humedecido antes de la aplicación de sellador y remplácelos con materiales secos.

L. Instale las presillas temporales para asegurar el vidrio en la posición y evitar que se mueva hasta que el sellador haya secado.

M. Debe tenerse cuidado de contar con un seguro por “Adhesión de Superficie Tres”.

N. Instale la cinta de refuerzo detrás de los selladores cuando no se utilicen refuerzos entre los selladores y el refuerzo de las juntas.

O. Instale selladores mediante técnicas demostradas para así cumplir con los siguientes puntos y, al mismo tiempo, se instalen los refuerzos.

1. Coloque los selladores para que entren en contacto directo y humedezcan por completo los sustratos de juntas.

2. Llene por completo los rebajes proporcionados para cada configuración de junta.

3. Produzca profundidades y formas interseccionales y uniformes con respecto a los grosores de juntas que permitan la capacidad óptima de movimiento para el sellador.

P. Trabajo con herramientas sobre selladores no deformables: Inmediatamente después de la aplicación del sellador y antes de que empiece el revestimiento o secado, trabaje con herramientas el sellador conforme a los requisitos señalados a continuación para formar cejas uniformes de la configuración indicadas; para eliminar las bolsas de aire, y garantizar el contacto y la adhesión del sellador en las aristas de las juntas.

1. Retire el excedente del sellador de las superficies adyacentes de la junta.

Q. Retire las presillas temporales después de que haya secado el silicón estructural y tenga su fuerza completa. Llene las aberturas que dejaron las presillas con el sellador, siguiendo las instrucciones escritas del fabricante del sellador.

3.10 LIMPIEZA Y PROTECCIÓN

A. Proteja el Vidrio exterior contra el daño inmediatamente después de la instalación al colocar cintas cruzadas para mantener la estructura alejada del vidrio. No aplique marcadores a la superficie del Vidrio. Retire las etiquetas temporales y limpie las superficies.

B. Proteja el Vidrio contra el contacto con sustancias contaminantes que resulten de operaciones de construcción. Si, a pesar de dicha protección, hay sustancias contaminantes que entran en contacto con el vidrio, retire de inmediato las sustancias conforme lo indica por escrito el fabricante del Vidrio.



C. Examine las superficies del vidrio que sean adyacentes o estén por debajo de hormigón en exterior y otras superficies de albañilería a intervalos frecuentes durante la construcción, pero no menos que una vez al mes, para evitar acumulación de suciedad, sarro, depósitos de alcalinos o manchas; retire según lo recomendado por escrito por parte del fabricante de vidrio.

D. Retire y remplace el vidrio que esté roto, astillado, cuarteado o con efectos de abrasión o que esté dañado por causas naturales, accidentes y vandalismo, durante el periodo de construcción.

E. Lave el Vidrio en ambas superficies expuestas de cada área del proyecto no más de cuatro días a la fecha programada para las inspecciones con el fin de establecer la Fecha de término de la mayor parte de la obra. Limpie el Vidrio conforme a lo recomendado por escrito por parte del fabricante de Vidrio.

FIN DE LA SECCIÓN 088000

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