144_erp606_bpd_fr_fr

EHP6 for SAP ERP 6.0

Avril 2012

Français

Planification logistique (144)

SAP AGDietmar-Hopp-Allee 16D-69190 WalldorfAllemagne

Business Process Documentation

SAP Best Practices Planification logistique : BPD

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Symboles

Symbole Signification

Important

Exemple

Remarque

Recommandation

Syntaxe

Conventions typographiques

Format Description

Exemple de texte Mots ou caractères apparaissant à l'écran. Il s’agit non seulement des noms de zone, des intitulés d’écran, des boutons de commande, mais aussi des noms et des chemins de menus, et des options.

Ce format est également utilisé pour les références croisées à d'autres documents.

Exemple de texte Mots ou phrases en caractères gras dans le corps du texte, les titres de graphiques et les tables.

EXEMPLE DE TEXTE Noms d'éléments du système. Il s'agit des noms d'états, de programmes, des codes de transaction, des noms de tables et des mots-clés individuels d'un langage de programmation, intégrés dans un corps de texte (par exemple, SELECT et INCLUDE).

Exemple de texte Sortie d'écran. Il s'agit des noms de fichiers et de répertoires et de leurs chemins, des messages, des noms de variables, de texte source ainsi que des noms des outils d’installation, de montée de version et de base de données.

EXEMPLE DE TEXTE Touches du clavier, telles que les touches de fonction comme F2 ou la touche ENTRÉE.

Exemple de texte Entrée utilisateur exacte. Il s'agit de mots et de caractères que vous devez saisir dans le système exactement comme ils apparaissent dans la documentation.

<Exemple de texte> Entrée utilisateur variable. Vous devez remplacer les mots et caractères entre crochets par les entrées appropriées

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Table des matières1 Objectif......................................................................................................................................... 5

2 Conditions préalables................................................................................................................... 6

2.1 Données de base et données d’organisation........................................................................6

2.2 Conditions de gestion............................................................................................................7

2.3 Étapes préliminaires..............................................................................................................7

2.4 Rôles..................................................................................................................................... 7

3 Tableau de synthèse des processus............................................................................................8

4 Étapes du processus.................................................................................................................... 9

4.1 Planification industrielle et commerciale (PIC)......................................................................9

4.2 Planification à long terme....................................................................................................14

5 Processus suivants.....................................................................................................................24

5.1 Planification et gestion de la production opérationnelle.......................................................25

6 Annexe....................................................................................................................................... 26

6.1 Annulation des étapes de processus...................................................................................26

6.2 États SAP ERP.................................................................................................................... 26

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Planification logistique

1 Objectif

La Planification logistique vise à s’assurer que la demande future pourra être satisfaite à partir des ressources disponibles dans votre société et à identifier les cas où la demande ne pourra pas être satisfaite en temps et en heure ou dans les quantités souhaitées.

Ce processus est parfois appelé « planification industrielle et commerciale ». Le processus s’effectue généralement en mode de simulation et à un niveau agrégé (habituellement, par famille de produits). Dès lors qu’un plan de production répondant à la demande est trouvé, il peut servir de base à la planification de la production opérationnelle (planification déterministe des besoins et planification détaillée de la capacité).

Les scénarios Best Practices de cette section portent sur le workflow de planification suivant :

planification/prévision de la demande future ;

planification agrégée de la production, avec notamment le contrôle de la capacité pour vérifier si, au niveau de la famille de produits, la demande peut être satisfaite (à l’aide de la fonctionnalité PIC, ou planification industrielle et commerciale) ;

transfert des résultats vers la planification à long terme (à l’aide du module LTP) pour permettre la simulation des besoins en articles, en fonction du ou des plans de production ;

la planification s’effectue dans des versions de planification (simulation) distinctes au sein du module PLT (LTP) ;

analyse et ajustement des besoins planifiés, si nécessaire ;

une fois que les besoins simulés ont été acceptés, la demande (besoins indépendants) est ensuite transférée dans la gestion active de la demande en vue d’une planification déterministe des besoins détaillée et d’une planification de la production dans la version active.

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2 Conditions préalables

2.1 Données de base et données d’organisationTout un éventail de données de base et de données organisationnelles indispensables a été créé dans votre système ERP lors de la phase de mise en œuvre. Tel est le cas notamment des données qui reflètent la structure organisationnelle de votre société ou des données de base qui répondent à son objectif opérationnel (données de base relatives aux articles, aux fournisseurs et aux clients, par exemple).

Ces données de base se composent généralement des valeurs par défaut de SAP Best Practices et vous permettent de mener à bien les étapes de processus de ce scénario.

Notez que vous pouvez tester ce scénario avec d’autres données article ou d’organisation pour lesquelles vous avez créé des données de base. Pour savoir comment créer des données de base, référez-vous à la documentation Procédures données de base.

Utilisez les données de base suivantes dans les étapes de processus décrites dans ce document :

Données de base

Valeur Autres données de base

Commentaires

Famille de produits

Niveau 1

00001B001 Les familles de produits correspondent aux hiérarchies de produits. Famille de

produits

Niveau 2

00001B000100000001

Famille de produits

Niveau 2

00001B000100000002

Famille de produits

Niveau 2

00001B000100000003

Division 1000 (1100)

Version PIC 001 Utilisez ces versions dans le script de démonstration.

Version PLT 001 Utilisez ces versions dans le script de démonstration.

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2.2 Conditions de gestion Le processus de gestion décrit dans ce Business Process Documentation fait partie d’une chaîne de processus ou de scénarios de gestion intégrés plus importante. En conséquence, vous devez avoir accompli les processus suivants et avoir satisfait aux conditions de gestion ci-dessous avant de commencer à appliquer ce scénario.

Condition de gestion Scénario

Vous avez terminé toutes les étapes décrites dans le Business Process Documentation Etapes processus pré-requises (154).

Etapes processus pré-requises (154)

Vous avez terminé toutes les étapes décrites dans le Business Process Documentation Budgétisation des produits (172). Ce scénario vous permet de budgéter les produits. Vous obtenez un plan commercial, en valeur et/ou en volume. Généralement, le plan commercial est basé sur l’historique des ventes et se présente par trimestre, par mois ou par semaine.

Budgétisation des produits (172)

2.3 Étapes préliminairesAucune étape préliminaire n’est nécessaire pour tester ce scénario.

2.4 Rôles

UtilisationVous devez avoir installé les rôles suivants pour pouvoir tester ce scénario dans SAP NetWeaver Business Client (NWBC). Les rôles mentionnés dans ce Business Process Documentation doivent être affectés aux utilisateurs chargés de tester ce scénario. Ces rôles ne vous sont d’aucune utilité si vous utilisez l’interface graphique utilisateur standard SAP à la place de l’interface NWBC.

Conditions préalablesLes rôles utilisateur ont été affectés à l’utilisateur chargé de tester ce scénario.

Rôle utilisateur Nom technique Étape du processus

Salarié (Utilisateur expert)

SAP_NBPR_EMPLOYEE_S L’affectation de ce rôle est nécessaire pour les fonctions de base

Planificateur stratégique

SAP_NBPR_STRATPLANNER_S Toutes les étapes du processus

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3 Tableau de synthèse des processus

Étape du processus

Processus externe

Condition de gestion

Rôle utilisateur

Code de transaction

Résultats attendus

Budgétisation du volume des ventes et transfert vers le plan industriel et commercial (avec CO-PA),Budgétisation des produits

Voir le scénario Budgétisation du volume des ventes et transfert vers le plan industriel et commercial (avec CO-PA), Budgétisation des produits (172)

Voir le scénario (172)


Le plan commercial est créé.

Prévisions des quantités vendues (179)

Voir le scénario Prévisions des quantités vendues (179)



Le plan commercial est créé.

Vérification de la demande (vérification du plan commercial)

Après le transfert du chiffre d’affaires vers PIC


MC76 Le plan commercial a été vérifié.

Création d’un plan de production global

Après la vérification du plan commercial


MC76 Le plan de production est créé.

Transfert du plan de production global vers la gestion de la demande inactive

Le plan de production a été vérifié


MC75 Le plan de production de PIC a été transféré vers la gestion de la demande inactive.

Création d’un scénario de planification à long terme

Avant simulation de la planification déterministe des besoins (MRP) dans la planification à long terme (LTP)


MS31 Le scénario de planification à long terme est créé.

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Exécution de la planification des besoins en articles (MRP) dans le cadre de la planification à long terme


MS01 Simulation de l’exécution de la planification des besoins en articles (MRP) dans le cadre de la planification à long terme (LTP).

Évaluation des besoins en capacité


CM38 Consommation de capacité est évaluée

Activation d’une version des besoins indépendants prévisionnels

Vous avez évalué et ajusté le résultat de la simulation de planification


MS32 La version des besoins indépendants prévisionnels est activée pour le scénario de planification.

Copie dans la gestion de la demande (version active)


MS64 Version active créée dans la gestion de la demande.

Planification et gestion de la production opérationnelle

Voir tous les scénarios de production




4 Étapes du processus

4.1 Planification industrielle et commerciale (PIC)La planification industrielle et commerciale (PIC) constitue le lien entre la planification des ventes et la fabrication.

Il s’agit d’une transaction de prévision et de planification permettant de valider les objectifs de ventes, de production et de stocks en fonction des données historiques existantes et des estimations pour le futur. Nous utilisons PIC dans le processus décrit ci-dessous pour :

vérifier le plan commercial (la demande) en provenance de CO-PA ou d’autres sources ;

créer un plan de production global visant à satisfaire la demande et les objectifs de stocks ;

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visualiser l’utilisation des capacités des ressources critiques (généralement les ressources utilisées en cas de goulot d’étranglement) afin de vérifier la faisabilité du plan à un niveau agrégé.

PIC est particulièrement adapté à la planification à moyen et long terme.

Dans ce processus, vous affichez les chiffres de la planification industrielle et commerciale (PIC). Cette opération s’effectue après le transfert des chiffres des ventes de CO-PA vers PIC.

Vous pouvez visualiser les chiffres clés suivants :

Plan commercial

Plan de production

Stock prévu

4.1.1 Vérification de la demande (vérification du plan commercial)

Utilisation

Si votre plan commercial a été créé au niveau de la famille de produits vous pouvez désagréger ce plan en fonction de facteurs proportionnels prédéfinis au niveau des articles. Dans ce cas, il est préférable de définir les facteurs proportionnels en fonction des chiffres d’affaire réalisées dans le passé afin d’obtenir des prévisions réalistes au niveau des articles.

Dans ce scénario, le plan commercial a été créé au niveau de la famille de produits. Par conséquent vous pouvez désagréger votre chiffre d’affaires au niveau article afin de vérifier les besoins.

Conditions préalables Cette opération s’effectue après le transfert des chiffres d’affaires de CO-PA vers PIC.

Procédure

1. Pour accéder à la transaction, sélectionnez l’une des options de navigation suivantes :

Option 1 : interface graphique utilisateur SAP (SAP GUI)

Menu SAP Logistique → Production → Plan industriel et commercial → Désagrégation → Eclater pl. famille de produits

Code de transaction MC76

Option 2 : SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) via un rôle utilisateur

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Rôle utilisateur Planificateur stratégique

(SAP_NBPR_STRATPLANNER_S)

Menu rôle utilisateur Fabrication → Planification industrielle et commerciale → Désagrégation → Désagrégation: Planification

2. Dans l’écran initial, saisissez les données suivantes :

Nom de zone Description Action utilisateur et valeurs

Commentaire

Famille de produits 00001B000100000001 ou 00001B000100000002

Identificateur de famille de produits défini dans le module central des données de base dans la couche 2.

Division 1000 Division de production

Version inactive Sélectionnez le bouton.

Version 001 Vérifiez quelle version utiliser.

3. Dans la boîte de dialogue Membres de famille de produits, sélectionnez les articles.

4. Dans la boîte de dialogue Désagrégation, sélectionnez Créer Plan Commercial et Désagrégation Plan Commercial, et Bilan magasin,, puis appuyez sur Entrée.

5. Si la boîte de dialogue Vérifications des proportions s’affiche, sélectionnez Oui.

6. Sélectionnez Sauvegarder.

Résultat Vous avez affiché les chiffres de la PIC au niveau des familles de produits et créé le plan commercial au niveau des articles en vous basant sur le plan commercial au niveau des familles de produits.

4.1.2 Création d’un plan de production global

UtilisationDans cette activité, vous générez le plan de production global à partir de votre prévision de ventes. Pour ce faire, vous disposez de plusieurs options (voir ci-dessous).

Procédure



Menu SAP Logistique → Production → Plan industriel et commercial →

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Désagrégation → Eclater pl. famille de produits





Menu rôle utilisateur Fabrication → Planification industrielle et commerciale → Désagrégation → Désagrégation: Planification

Vous vous trouvez toujours dans la transaction de vérification de la demande (voir chapitre précédent), poursuivez sans la quitter. Si vous avez quitté cette transaction, exécutez ses étapes 1 à 5 avant de passer à l’étape suivante.

2. Dans le menu, choisissez Choisir Traiter Créer Plan de Production Synchrone av.ventes. (NWBC : Autres… Traiter Créer Plan de Production Synchrone av.ventes). Cette fonction fait concorder les chiffres de production avec les ventes au niveau de la famille de produits et des articles.

Il existe dans le PIC standard d’autres stratégies destinées à générer automatiquement un plan de production facile à activer via le chemin de menus suivant :Traiter Créer Plan de Production <Créer Plan de Production option> (NWBC : Autres… Traiter …).

Les volumes de production doivent permettre d’atteindre les objectifs de niveau de stocks (Stock cible).

Les volumes de production doivent permettre d’atteindre les objectifs d’approvisionnement quotidien (Couverture cible).

Les volumes de production sont tels que le niveau des stocks à la fin de chaque période est égal à zéro (Stock zéro).

3. Sélectionnez Sauvegarder

RésultatVous avez créé le plan de production au niveau des articles en fonction du plan commercial au niveau de la famille de produits.

4.1.3 Transfert du plan de production global vers la gestion de la demande inactive

Utilisation

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Dans cette activité, vous transférez la version inactive du plan de production de PIC vers la gestion de la demande, dans laquelle les quantités sont enregistrées en tant que besoins indépendants prévisionnels.

Pour répondre à diverses fins, vous pouvez d’abord enregistrer le plan de production dans une version inactive.

Dans notre scénario, nous utilisons des versions inactives pour répondre aux objectifs suivants :

Version 001 : à des fins de simulation et d’approvisionnement à long terme (prévision)(décrite dans ce document) ;

Version 002 : pour la prise en charge du processus de budgétisation annuelle (voir 173: Planification industrielle et commerciale via le transfert de la planification à long terme vers LIS/PIS/Capacité).

Procédure


Option 1 : Interface graphique utilisateur SAP (SAP GUI)

Menu SAP Logistique → Production → Plan industriel et commercial → Planification → Pour famille de produits → -> Gest.dem. fam.pro





Menu rôle utilisateur Fabrication → Planification industrielle et commerciale → Famille de produits → Transfert gest. demande - grpe prod.

2. Saisissez les données suivantes :


Commentaire

Famille de produits 00001B000100000001

ou 00001B000100000002


Version 001 Dépend de la version utilisée dans le scénario Prévision du volume des ventes (179).

Plan de Production pour article/membres fam. produits

Sélectionné

Du <première date de Généralement premier

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Commentaire

modification> jour du mois en cours

Au <première date de modification PLUS 18 mois>

Dix-huit mois plus tard

Type de besoins Ne pas renseigner

Version 01

Active Désélectionné

Veillez à désélectionner Active dans l’écran initial afin que l’élément soit inactif dans la gestion de la demande. Pour transférer un seul article, utilisez la transaction MC74 (NWBC: Fabrication Planification industrielle et commerciale Article Transfert de données à la gestion de la demande).

3. Sélectionnez Effectuer transfert.

Résultat

La version inactive est transférée dans la gestion de la demande. Pour afficher la version inactive pour un seul article dans la gestion de la demande, utilisez la transaction MD63 (ou le chemin de menus Logistique Production Planification de la production Gestion de la demande Besoins indépendants Afficher), NWBC : Fabrication Planification de la production Gestion de la demande Afficher planif.besoins indép.).

4.2 Planification à long termeDans la planification à long terme, les programmes de production futurs sont simulés dans le cadre d’un cycle de planification. Vous pouvez ainsi calculer les besoins en capacité, le type d’activité dont ont besoin les centres de coûts, et les besoins en achat de pièces.

Il est possible de simuler des programmes de production incluant des besoins indépendants prévisionnels et/ou des commandes clients. Le principe de la planification long terme est de simuler des versions différentes d’un programme de production. La simulation peut prendre en compte des données opérationnelles (par exemple des commandes client, commandes d’achat, ordres de fabrication) ainsi que des données de base opérationnelles : nomenclatures, gammes, postes de travail et données de base articles. Cela signifie que vous n’avez pas à créer d’autres nouvelles données de base.

La simulation peut être utilisée pour optimiser le programme de production ainsi que les données de production et d’approvisionnement Vous pouvez évaluer et optimiser la simulation en tenant compte de la planification des besoins en articles, de la planification des capacités, des volumes de commandes, du budget achats, de la planification des centres de coûts et du contrôle des stocks. Après évaluation des résultats de la simulation de planification, vous pouvez remplacer le programme de production actuel par la version souhaitée pour la planification à long terme, et poursuivre avec cette version.

Vous pouvez transférer les données concernant l’approvisionnement externe vers le système d’information des achats dans un état spécial, et les évaluer dans ce système.

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4.2.1 Création d’un scénario de planification à long terme

UtilisationPour les besoins de la simulation, vous créez des « scénarios de planification à long terme » qui représentent des « domaines de planification » utilisables indépendamment les uns des autres.

Dans cette activité, vous créez le scénario de planification à long terme (PLT).

Si le scénario de planification PLT existe déjà, utilisez la transaction MS32 pour le modifier.

Procédure


Option 1 : Interface graphique utilisateur SAP (SAP GUI)

Menu SAP Logistique → Production → Planification de la production → Planification à long terme → Scénario → Créer

Code de transaction MS31




Menu rôle utilisateur Fabrication → Planification de la production → Planification long terme → Créer scénario de planification



Commentaire

Scénario planification 001 <entrez un nouveau numéro et une description>

Utilisez toujours le scénario de planification 001. Si ce scénario existe déjà, ignorez cette étape.

Planification Long-terme

Sélectionné

3. Appuyez sur Entrée.

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Utilisez toujours le scénario 001. Si le scénario existe déjà, modifiez-le conformément aux étapes décrites ci-après. Sélectionnez Scénario planif. Modifier ou passez en mode de modification. Sélectionnez Traiter Annuler lancement pour réinitialiser le statut validé afin de modifier les valeurs existantes.


Nom de zone Description Action utilisateur et valeurs Commentaire

De <date du jour>

A <date du jour PLUS 18 mois> Dix-huit mois plus tard

Bes.dépend. p.art. planif. sur consomm.

Sélectionné

Tenir compte commandes client

Sélectionné

Avec entrées fixes Sélectionné

Avec demandes d'achat fermes

Sélectionné

Ordres plan. Fermes inclus

Sélectionné

5. Sélectionnez Besoins Indépendants. Si nécessaire, confirmez les messages.

6. Dans la boîte de dialogue, sélectionnez Nouvelle entrée.


Nom de zone

Description Action utilisateur et valeurs

Commentaire

Version 01 Version inactive provenant de la gestion de la demande

Du <date du jour>

au <date du jour PLUS 18 mois>


8. Sélectionnez Reprendre.

9. Sélectionnez Divisions.

10. Dans la boîte de dialogue, sélectionnez Nouvelle entrée.


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Nom de zone

Description Action utilisateur et valeurs

Commentaire

Division 1000 Vous pouvez répéter ces étapes pour toutes les divisions de planification.

12. Sélectionnez Reprendre.

13. Sélectionnez Lancer et Sauvegarder.

14.

RésultatLe scénario de planification à long terme est créé. Noter ici son numéro : _________________ .

4.2.1.1 Exécution de la planification des besoins en articles (MRP) dans le cadre de la planification à long terme

UtilisationCette activité vous permet de simuler l’exécution de la planification des besoins en articles (MRP) dans le cadre de la planification à long terme (LTR).

Procédure



Menu SAP Logistique → Production → Planification de la production → Planification à long terme → Planification à long terme → Calcul des besoins → En ligne


2. Dans l’écran Planification PDP , saisissez les données suivantes :


Commentaire

Scénario planif. <de l’étape précédente>


Afficher la liste d’articles

Sélectionné

Ordonnancement 2 Ordonnancement à capacité infinie et planification des

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capacités


4. Le système affiche le message Vérifier les paramètres de saisie.


6. Le système affiche le message La planification a été lancée (validez vos données). Appuyez sur Entrée.

Utilisez la transaction MS04 pour vérifier les résultats du scénario de planification 001, article Produit fini en fabrication à la commande (par exemple : F1000-M1) dans la division 1 (1000) ou le menu rôles dans NWBC : Fabrication Planification de la production Planification long terme Scénario planif. état dyn. stocks.




Menu rôle utilisateur Fabrication → Planification de la production → Planification long terme → Planif.long terme : MRP collectif

1. Dans l'écran Planification PDP, saisissez les paramètres suivants et appuyez sur Enter.


Commentaire

Scénario planif. <de l’étape précédente>


Afficher la liste d’articles

Sélectionné

Ordonnancement 2 Ordonnancement à capacité infinie et planification des capacités

.

1. Le système affiche le message Vérifier les paramètres de saisie.


3. Le système affiche le message La planification a été lancée (validez vos données). Appuyez sur Entrée.

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Utilisez la transaction MS04 pour vérifier les résultats du scénario de planification 001, article Produit fini en fabrication à la commande (par exemple : F1000-M1) dans la division 1 (1000) ou le menu rôles dans SAP NetWeaver Business Client : Fabrication Planification de la production Planification long terme Scénario planif. état dyn. stocks

Résultat Vous avez exécuté la simulation la planification des besoins en articles (MRP) dans le cadre de la planification à long terme (PLT).

4.2.1.2Évaluation des besoins en capacité

UtilisationDans le cadre de cette activité, vous procédez à la planification des capacités pour tous les postes de travail importants que vous souhaitez contrôler.

À l’issue de cette activité, vous pouvez estimer si le plan est acceptable.

Procédure



Menu SAP Logistique → Production → Planification de la production → Planification à long terme → Analyses → Besoin en capacité → Postes trav.

Code de transaction CM38

2. Sélectionnez Planification Profils Profil général.

3. Indiquez le profil YBPLT01 - PLT: Besoins en capacité for AOP.

Utilisez la transaction SU01 ou SU3 pour prédéfinir le profil de votre paramètre utilisateur.

ou dans le menu rôles (NWBC: Administration IT Administration des utilisateurs Gestion des utilisateurs: Rôle : SAP_NBPR_IT_ADMIN_S).

Parameter ID: CYX

Parameter Value: YBLTP01


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Scénario planif. Long-Term Planning

Des étapes précédentes

Poste de travail Sélectionnez un poste de travail (par ex., Montage)

Division Division 1 (1000)

5. Dans le menu, sélectionnez Options → Généralités, puis saisissez/vérifiez les données suivantes :

Nom de zone Action utilisateur et valeurs

Compression besoins X

Hiérarchie TOT_PLANT

Division 1000

Ty. Entrée D

Début <Début de la période budgétaire>

Fin <Fin de la période budgétaire>

6. Sélectionnez Liste Standard.

7. Répétez cette activité pour chacun des postes de travail de votre modèle de planification (qui sont utilisés dans les gammes d’articles qui ont été planifiés).




Menu rôle utilisateur Fabrication → Planification de la production → Planification long terme → Planification des capacités

1. Sélectionnez le scénario de planification que vous avez créé précédemment.

2. Sélectionnez Autres… Planification Profils Profil général.

3. Indiquez le profil YBPLT01 - PLT: Besoins en capacité for AOP, puis Suite.

Utilisez transaction SU01 ou SU3 (SAPGUI) pour prédéfinir le profil de votre paramètre utilisateur. Ou utilisez le Menu rôle(NWBC) utilisateur Administration IT administration des utilisateurst Gestion des utilisateurs (Rôle: SAP_NBPR_IT_ADMIN_S)

Parameter ID: CYX

Parameter Value: YBLTP01

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Scénario planif. Long-Term Planning

Des étapes précédentes

Poste de travail Sélectionnez un poste de travail (par ex., Montage)

Division Division 1 (1000)

5. Dans l’écran planification des capacités : liste de sélection, sélectionnez Autres… → Options → Généralités, puis saisissez/vérifiez les données suivantes :

Nom de zone Action utilisateur et valeurs

Compression besoins X

Hiérarchie TOT_PLANT

Division 1000

Ty. Entrée J

Début (mm.yyyy ) <Début de la période budgétaire>

Fin (mm.yyyy) <Fin de la période budgétaire>

6. Sélectionnez Continuer puis Liste Standard.

7. Répétez cette activité pour chacun des postes de travail de votre modèle de planification (qui sont utilisés dans les gammes d’articles qui ont été planifiés).

RésultatLa planification des capacités a été vérifiée.

Si le plan est acceptable, vous pouvez exécuter l’étape suivante.

4.2.1.3 Activation d’une version des besoins indépendants prévisionnels

UtilisationAprès avoir évalué et ajusté le résultat de la simulation de planification, vous pouvez activer une version des besoins indépendants prévisionnels dans le scénario de planification et, si nécessaire, vous pouvez lui attribuer un nouveau numéro de version. La période de validité de la nouvelle version définie par le système correspond à la période enregistrée lors de la gestion de la version de simulation des besoins indépendants prévisionnels. Cependant, si aucune période n’a été gérée à ce stade, le système enregistre la période de planification du scénario de planification. Une fois que vous avez activé la version des besoins indépendants prévisionnels, elle est valide pour la planification opérationnelle.

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Procédure



Menu SAP Logistique → Production → Planification de la production → Planification à long terme → Scénario → Modifier




Commentaire

Scénario planif. Saisissez le numéro du scenario de simulation 001

3. Sélectionnez Activer bes. Indép..



Commentaire

Code de sélection Sélectionné

Version cible 00 Version active

Mode test Désélectionné

Créer liste Sélectionné

5. Sélectionnez Activer.




Menu rôle utilisateur Fabrication → Planification de la production → Planification long terme → Modifier scénario de planification



Commentaire

Scénario planif. Saisissez le numéro du scenario de simulation 001

2. Sélectionnez Activer bes. Indép..


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Commentaire

Code de sélection Sélectionné

Version cible 00 Version active

Mode test Désélectionné

Créer liste Sélectionné

4. Sélectionnez Activer.

5. Sélectionnez Terminer.

RésultatVous avez activé votre version des besoins indépendants prévisionnels.

4.2.1.4Copie dans la gestion de la demande (version active)

UtilisationÀ l’inverse de l’étape précédente, vous pouvez copier la version 01 de la planification à long terme (PLT) dans une version active (par ex., 00). Cette activité vous permet de créer une version active dans la gestion de la demande en suivant la procédure ci-dessous.

L’avantage de cette étape est l’activation par lot.

Procédure



Menu SAP Logistique → Production → Planification de la production → Planification à long terme → Besoins indépendants → Copier version





Menu rôle utilisateur Fabrication → Planification de la production → Gestion de la demande → Générer version de simulation

2. Dans l’écran Copier Version, saisissez les données suivantes :

Nom de zone Description Action utilisateur et Commentaire

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valeurs

Division Indiquez toutes les divisions

Article Ne pas renseigner

Date <premier jour du mois en cours>

jsq <à partir de la date PLUS 18 mois>


Vers. source 01 Version inactive provenant de la gestion de la demande

Vers. cible 00

Vrs. cible active Sélectionné

Aucune Modif. donnée (Simulation)

Désélectionné

3. Sélectionnez Executer.

RésultatUne version active est créée dans la gestion de la demande. Pour afficher la version active pour un seul article dans la gestion de la demande, utilisez la transaction MD63 (ou le chemin de menus Logistique Production Planification de la production Gestion de la demande Besoins indépendants Afficher).

Dans SAP NetWeaver Business Client choisir Fabrication Planification de la production Gestion de la demande Afficher planif.besoins indép.

5 Processus suivants

Vous avez accompli toutes les activités qui constituent le processus de gestion décrit dans ce document.

Pour effectuer les activités suivantes de ce processus, exécutez les étapes décrites dans l’un ou plusieurs des scénarios suivants, en utilisant les données de base de ce document.

5.1 Planification et gestion de la production opérationnelle

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UtilisationDans le cadre de cette activité, vous pouvez exécuter les différents scénarios de production.

Procédure

Pour exécuter cette activité, utilisez les scénarios suivants :

Production sur stock – Production discrète (145)

Production sur stock - Process Industry (146)

Production sur stock avec configuration de variantes (147)

Production sur stock sans configuration de variantes (148)

Fabrication répétitive (149)

.

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6 Annexe

6.1 Annulation des étapes de processusLa section suivante présente les étapes d’annulation les plus courantes qui vous permettent d’annuler certaines des activités décrites dans ce document.

Création d’un scénario de planification à long terme

Code de transaction (SAP GUI)

MS31

Annulation : Modification du scénario de planification

Code de transaction (SAP GUI)

MC75


SAP_NBPR_STRATPLANNER_S

Menu rôle utilisateur Fabrication Planification industrielle et commerciale Famille de produit Transfert gest. Demande – grpe prod.

Commentaire Vous pouvez modifier le scénario de planification

6.2 États SAP ERP

UtilisationLe tableau ci-dessous répertorie les états les plus utilisés pour obtenir des informations supplémentaires sur ce processus de gestion.

Vous trouverez des descriptions détaillées de chaque état individuel dans les documents BPD suivants, qui présentent une compilation complète des principaux états :

Comptabilité financière : SAP ERP Rapports pour Comptabilité (221)

Processus logistiques : SAP ERP Rapports pour Logistique (222)

Notez que la description de certains états indispensables au déroulement du processus peut se trouver directement dans leur section respective.

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ÉtatsTitre de l’état Code de

transactionRôle utilisateur (NWBC)

Menu rôle utilisateur (NWBC)

Commentaire

Planification des capacités : planification à long terme

CM38 Planificateur stratégique

Fabrication Planification de la production Planification long terme Planification des capacités

Affichage de l’évaluation des capacités

Modifier plan industriel et commercial

MC82 Planificateur stratégique

Fabrication Planification industrielle et commerciale Famille de produits Modifier gamme pour famille de produits

Affichage de la version de planification

Analyse de la planification pour familles de produits

MD47 Planificateur de la production

Fabrication Evaluation Etats Analyse de la planific.des grpes pr.

Affichage de l’état actuel de la planification

Planification long terme: liste MRP

MS05 Planificateur stratégique

Fabrication Planification de la production Planification long terme Planif.lg terme: Liste MRP

Simulation de la liste MRP

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