151_bpp_pt_br

EHP4 for SAP ERP 6.0

Março 2010

Português

Retrabalho (Material manufaturado do estoque) (151)

SAP AGDietmar-Hopp-Allee 1669190 WalldorfAlemanha

Procedimento do processo empresarial

SAP Best Practices Retrabalho (Material manufaturado do estoque) (151): BPD

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Ícones

Ícone Significado

Cuidado

Exemplo

Nota

Recomendação

Sintaxe

External Process

Business Process Alternative/Decision Choice

Convenções tipográficas

Estilo de letra Descrição

Texto de exemplo Palavras ou caracteres que aparecem na tela. Estes incluem nomes de campo, títulos de telas, botões e nomes de menus, caminhos e opções.

Referências a outra documentação.

Texto de exemplo Palavras ou frases em destaque no corpo do texto, títulos ou gráficos e tabelas.

TEXTO DE EXEMPLO Nomes de elementos no sistema. Estes incluem nomes de relatórios, nomes de programas, códigos de transações, nomes de tabelas e palavras-chave individuais de uma linguagem de programação, quando rodeadas por corpo de texto, por exemplo, SELECT e INCLUDE.

Texto de exemplo Saída na tela. Isto inclui nomes e caminhos de arquivos e diretórios, mensagens, código fonte, nomes de variáveis e parâmetros, assim como nomes de ferramentas de instalação, atualização e banco de dados.

TEXTO DE EXEMPLO Teclas do teclado, por exemplo, teclas de função (como F2) ou a tecla ENTER.

Texto de exemplo Entrada exata do usuário. Estas são palavras ou caracteres que você entra no sistema exatamente como aparecem na documentação.

<Texto de exemplo> Entrada variável do usuário. Estes colchetes indicam que estas palavras e caracteres devem ser substituídos pelas entradas adequadas.



ÍndiceRetrabalho (Material manufaturado do estoque) 5

1 Objetivo 5

2 Pré-requisitos 5

2.1 Dados mestre e organizacionais.............................................................................................5

2.2 Condições empresariais..........................................................................................................6

2.3 Funções.................................................................................................................................. 7

(POWL).............................................................................................................................................. 8

2.4 Etapas preliminares................................................................................................................8

3 Tabela Síntese do processo 12

4 Etapas do processo 13

4.1 Criar ordem de produção de retrabalho................................................................................13

4.2 Liberar ordem de produção de retrabalho.............................................................................16

4.3 Saída de mercadorias para material com defeito..................................................................17

4.4 Confirmação da atividade de produção de retrabalho...........................................................18

4.5 Revisão das confirmações de ordens...................................................................................21

4.6 Registrar entrada de mercadorias para ordem de produção de retrabalho...........................22

5 Anexo 24

5.1 Estorno das etapas do processo...........................................................................................24

5.2 Sistema de relatórios do SAP ERP.......................................................................................25

5.3 Formulários utilizados...........................................................................................................26



Retrabalho (Material manufaturado do estoque)

1 Objetivo

Esse processo aborda atividades de retrabalho e lançamentos de material após a execução da produção do material original (incluindo a entrada de mercadorias do produto), com uma ordem de produção de retrabalho adicional.

Em um caso de negócio real, os problemas provenientes do material produzido são observados após seu lançamento no inventário. Para a realização desse processo, há várias possibilidades:

Uma ordem de produção é criada após a execução de uma transferência de material do produto original para um material restaurado dedicado. Depois, o material restaurado é usado como componente e o produto volta a ser material original. A avaliação do material restaurado deve refletir o valor do produto final menos os custos de retrabalho. Os custos são recolhidos na nova ordem de produção e liquidados no controlling como desvios de produção. Além disso, o lançamento financeiro acionado na transferência de material aborda os custos médios de retrabalho.

Como nem sempre a transferência de material é aceita, não a utilizaremos neste cenário.

Neste cenário, o processo restaurado do material manufaturado estocado é executado com a criação de uma nova ordem de produção, usando o material que deve ser restaurado como entrada e obtendo o mesmo material como saída. Os custos são recolhidos na nova ordem de produção e liquidados no controlling como desvios de produção. É atribuído o mesmo número de material ao componente e ao produto de entrada.

2 Pré-requisitos

2.1 Dados mestre e organizacionaisUma variedade de dados mestre e organizacionais indispensáveis foi criada no sistema ERP na fase de implementação, assim como os dados que refletem a estrutura organizacional da sua empresa e os dados mestre que correspondem ao seu foco operacional, como dados mestre de materiais, fornecedores e clientes, e assim por diante.

Geralmente, esses dados mestre consistem em valores propostos padronizados do SAP Best Practices e permitem que você percorra as etapas do processo deste cenário.

Observe que você pode testar o cenário com outro material ou outros dados organizacionais para os quais criou dados mestre. Para saber como criar dados mestre, consulte a documentação Procedimentos de dados mestre.

Use os seguintes dados mestre nas etapas do processo descritas neste documento:



Produção/Negociação

Centro de produção

Dados mestre Valor Detalhes de dados mestre/organizacionais

Comentários

Material F126 Produção para estoque do produto acabado ou outro produto final

Centro 1000 Centro de produção

Depósito 1030 Expedição. . . será usada se o processo anterior for Produção para estoque – Manufatura discreta (145) ou Bloqueio e refugo da utilização do estoque (131)

1060 Devolução. . . será usada se o processo anterior for Devoluções e reclamações (111) ou Bloqueio e refugo da utilização do estoque (131)

Lista técnica: F126 Produção para estoque de produto acabado

Contador 1 de grupo de roteamento

F126 Produção para estoque de produto acabado

2.2 Condições empresariaisO processo empresarial descrito neste Procedimento do processo empresarial faz parte de uma cadeia maior de processos ou cenários empresariais integrados. Conseqüentemente, é necessário que você tenha concluído esses processos e atendido às seguintes condições empresariais antes de entrar neste cenário:

Condição empresarial Cenário

Alternativa 1:

Para percorrer este cenário, o material que você deseja restaurar deve estar disponível no estoque. Portanto, você poderá criar estoque usando a transação MB1C.

Para obter detalhes, consulte o capítulo Etapas preliminares: Registro de estoque inicial

Alternativa 2:

Para percorrer este cenário, o material que você deseja restaurar deve estar disponível no estoque. Portanto, você poderá percorrer o processo Produção para estoque – Manufatura discreta (145).

Produção para estoque – Manufatura discreta (145)

Alternativa 3:

Para percorrer este cenário, o material que você deseja restaurar deve estar disponível no estoque. Portanto, você poderá percorrer o processo

Devoluções e reclamações (111)



Condição empresarial Cenário

Devoluções e reclamações (111).

Alternativa 4:

Para percorrer este cenário, o material que você deseja restaurar deve estar disponível no estoque. Portanto, você poderá percorrer o processo Bloqueio e refugo da utilização do estoque (131).

Bloqueio e refugo da utilização do estoque (131)

2.3 Funções

UtilizaçãoAs funções a seguir já devem estar instaladas para que esse cenário seja testado em SAP Netweaver Business Client (SAP NWBC). As funções neste Procedimento do processo empresarial devem estar atribuídas ao usuário ou aos usuários que estejam testando este cenário. Você só precisará dessas funções se estiver usando a interface NWBC. Elas não serão necessárias se você estiver usando o SAP GUI standard.

Pré-requisitos As funções empresariais foram atribuídas ao usuário que está testando este cenário.

Função empresarial

Nome técnico Etapa do processo

Empregado (Especialista)

SAP_NBPR_EMPLOYEE-S Associação desta função é necessária para as funcionalidades básicas.

Administrador IT SAP_NBPR_IT_ADMIN-S Associação dos parâmetros do Usuário

Encarregado do depósito

SAP_NBPR_WAREHOUSECLERK-S Lançamento do estoque inicial

Saída de mercadorias para materiais com defeito

Registrar entrada de mercadorias para ordem de produção de retrabalho.

Planejador de produção

SAP_NBPR_PRODPLANNER-S Criar ordem de produção de retrabalho. Liberar ordem de produção de retrabalho.

Supervisor de produção

SAP_NBPR_PRODPLANNER-M Revisar lista de Confirmação.

Produção SAP_NBPR_SHOPFLOOR-S Confirmação da atividade de produção de retrabalho.



2.3.1 Definir consultas para Lista de trabalho personalizada

(POWL)

As seguintes consultas devem ser definidas para os testes deste cenário no SAP NetWeaver Business Client (NWBC). Você só precisará dessas consultas se você estiver usando a interface NWBC. Elas não são necessárias se você estiver usando o SAP GUI standard.As consultas são necessárias para acessar listas de trabalho específicas no SAP NetWeaver Business Client (NWBC). Para outras informações sobre a criação de consultas, consulte a seção Creation of Queries in Personal Object Worklists (POWLs) no documento Quick Guide to Implementing the SAP Best Practices Baseline Package (BR).

Função Aplicação Tipo de objeto Nome da variante

Critério de Seleção

Nome da Consulta


Análise Atualizar confirmação

- Centro: 1000

Material: S224

ex. Confirmação


Lista de Confirmação

Lista de Confirmação

- Centro: 1000

Material: F126

Ex. Lista de Confirmação

ResultadoVocê pode executar este cenário de Retrabalho (Material manufaturado do estoque) (151).

2.4 Etapas preliminaresEste procedimento do processo empresarial (BPD) contém etapas do processo que devem ser realizadas como pré-requisito antes de começar a trabalhar com o procedimento do processo empresarial standard de cenários logísticos específicos.

2.4.1 Registro de estoque inicial

O registro de estoque inicial não será necessário se você tiver cumprido uma das condições empresariais listadas na tabela das condições empresariais do capítulo.



1. Acesse a atividade, utilizando uma das seguintes opções de navegação:

Opção 1: SAP Graphical User Interface (SAP GUI)

SAP Menu Logistics Materials Management Inventory Management Goods Movement Goods Receipt Other

Menu SAP Logística Administração de materiais Administração de estoques Movimento de mercadorias Entrada mercadorias Outros

Código de transação MB1C

Opção 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) pela função empresarial

Função empresarial Encarregado do depósito (SAP_NBPR_WAREHOUSECLERK-S)

NWBC Menu Warehouse Management Consumption and Transfers Other Goods Receipts

Menu NWBC Administração de depósitos Consumo e transferências Outras entradas de mercadoria

2. Na tela Registrar outras entradas de mercadoria:1 tela, entre os seguintes dados:

Nome do campo Ação do usuário e valores

Tipo de movimento 561

Centro 1000

Depósito <entrar um depósito da tabela abaixo>

Data do documento <mês anterior>

Data lançamento <mês anterior>

3. Selecione Enter.

4. Na tela Registrar outras entradas de mercadoria: novos itens, entre os seguintes dados de acordo com a tabela abaixo:

Para entrar mais de nove itens, selecione Itens novos para abrir uma página nova.

Use os depósitos padrão fornecidos a seguir ou os valores personalizados.

Material Tipo de material Quantidade Unidade Depósito

F126 Produtos acabados – FERT 20 PC 1030 Expedição



5. Selecione Enter.

No caso da gestão do lote F126 material estar ativa, confirmar a mensagem para a atribuição dos números de lote interno de materiais geridos com SIM e escolha voltar na tela de Classificação.

Em caso de gestão de número de série para F126 material estar ativa, escolha Criar número de série automaticamente na caixa de diálogo Manter Número de série .

6. Selecione Gravar.

ResultadoO estoque inicial do produto final foi lançado para livre utilização. Anote o número do documento do material.

2.4.2 Atribuir o parâmetro do usuário “CORUPROF” ao registro mestre do usuário

Estas etapas fazem parte do procedimento do processo empresarial para MTS DI.

UtilizaçãoNesta etapa, você atribuirá um perfil a um usuário que define o layout da tela de confirmação para a entrada em tela única.

Procedimento1. Acesse a atividade, utilizando uma das seguintes opções de navegação:


SAP Menu Tools Administration User Maintenance Users

Menu SAP Ferramentas Administração Atualização do usuário Usuário

Código de transação SU01


Função empresarial Administrador do perfil de autorização (SAP_NBPR_IT_ADMIN-S)

Business role menu IT Administration User Management User Maintenance

Menu NWBC Administração TI Admin.usuários Atualização do usuário

2. Em Atualização de usuário: 1 tela, efetue as seguintes entradas e selecione Modificar:

Nome do campo Descrição Ação do usuário e valores Comentário



Usuário Entrar com o seu usuário do sistema da SAP

3. Na tela Atualizar Usuário, selecione a ficha Parâmetros e execute as seguintes entradas:


ID parâmetro CORUPROF

Valor parâmetro YBDI02

4. Grave suas entradas.

ResultadoO perfil de confirmação YBDI02 é atribuído ao seu usuário.



3 Tabela Síntese do processo

Etapa do processo Referência externa ao processo

Condição empresarial

Função empresarial

Código de transação

Resultados previstos

Criar ordem de produção de retrabalho

CO01 Ordem de produção de retrabalho criada

Liberar ordem de produção de retrabalho

CO02 Ordem de produção de retrabalho liberada

Saída de mercadorias para material com defeito

MIGO, (TM 261)

documento do material criado, custos do valor do material transferido para ordem de produção

Confirmação da atividade de produção de retrabalho

CO11N confirmação final da operação de retrabalho, motivo de divergência registrado

Revisão das ordens confirmadas

Supervisor de Produção

COOIS Ordens confirmadas revisadas

Registrar entrada de mercadorias para ordem de produção de retrabalho

MIGO, (TM 101)

produto F126 lançado no inventário



4 Etapas do processo

4.1 Criar ordem de produção de retrabalho

UtilizaçãoNesta atividade, o pessoal de produção processa o material manufaturado do estoque posteriormente.



SAP Menu Logistics Production Shop Floor Control Order Create With Material

Menu SAP Logística Produção Controle de produção Ordem Criar Com material

Código de transação CO01


Função empresarial Planejador de produção (SAP_NBPR_PRODPLANNER-S)

NWBC Menu Production Shopfloor Control Production Order Create Production Order

Menu NWBC Produção Controle da área de produção Ordem de Produção Criar ordem de produção

2. Efetue as seguintes entradas:


Material F126 ou outro produto final que você queira processar posteriormente

Centro de Produção 1000

Tipo de ordem YBW1 BP Ordem de produção de retrabalho YBW1

3. Selecione Continuar.

4. Na tela Ordem de produção criar: cabeçalho, Efetue as seguintes entradas:


Quantidade total Entrar uma quantidade. Entre a quantidade



lançada como danificada nas etapas anteriores ou a quantidade que deseja processar posteriormente.

Fim <Data de hoje> + 2 dias


6. Na tela Entrada Roteiro Standard, efetue as seguintes entradas:


Grupo de lista de tarefas

YBREW

Tipo de roteiro S

Para retrabalho, não convém atribuir uma lista técnica standard porque há muitas possibilidades de retirar diversos componentes relativos à ordem de retrabalho.

7. Na tela Seleção de lista técnica, escolha NÃO.

8. Confirme as mensagens com Continuar.

9. Na tela Ordem de Produção Criar: Cabeçalho, escolha Síntese de Componentes (F6).

Não há componentes atribuídos à ordem de produção de retrabalho. Ao prosseguir o processo de retrabalho utilizando o material de Retrabalho (F126R) como componente, você deve entrar esse material como item em uma linha nova ou, então, entrar o número do material do cabeçalho da produção. F126R não faz parte dos dados mestre do building block (a serem criados manualmente como cópia de F126, se necessário).

10. Na tela Ordem de produção Criar: Síntese de Componentes, efetue as seguintes entradas:


Número do item 0010

Componente Produção para estoque de produto acabado (F126)

ou outro material que você deseja processar posteriormente

Qtd. Necessária Quantidade necessária do componente

Entrar uma quantidade igual à quantidade do material do cabeçalho em sua ordem de



produção

Cl L

Centro 1000

Entre o depósito e o tipo de estoque da entrada do componente usando os valores exibidos na tabela a seguir:

Pontos de acesso alternativos

Descrição Depósito Tipo de estoque

1 Registro de estoque inicial para produto final

1030 – Expedição estoque de utilização livre

2 Produção para produto final

1030 – Expedição estoque de utilização livre

3 Ordem de cliente de devolução para produto final do cliente

1060 – Devoluções Estoque bloqueado

4 Administração de estoque para produto final

1030 – Expedição

1060 – Devoluções

Estoque bloqueado

Além disso, entre o número do lote manualmente (se o seu material for administrado em lotes).

Agora, todas as informações necessárias serão incluídas na reserva da ordem, garantindo, dessa forma, que o lote do material não seja separado por engano para outros movimentos, como entregas ao cliente. Somente o número de série será entrado diretamente no registro de saída de mercadorias.

11. Na tela Atribuição de operação / sequência, efetue as seguintes entradas e continue com Enter:


Atribuição

Operação 0010

Sequência 0

12. Na tela Ordem de produção Criar: Síntese de Componentes, selecione Síntese de Operações <F5>.

Um roteiro de retrabalho é atribuído à ordem de produção de retrabalho.

13. Selecione Voltar.




15. Anote o número da ordem de produção __________________________

ResultadoA ordem de produção de retrabalho foi criada.

4.2 Liberar ordem de produção de retrabalho

UtilizaçãoNesta atividade, você libera a ordem de produção.

Procedimento

1. Acesse a transação, selecionando uma das seguintes opções de navegação:


SAP Menu Logistics Production Shop Floor Control Order Change

Menu SAP Logística Produção Controle de produção Ordem Modificar

Código de transação CO02 / COHVOMRELEASE

2. Efetue as seguintes entradas:


Ordem Número da ordem de produção

60000XX Número da ordem que você anotou na etapa anterior

Seleção das ordens coletivas

Exibir síntese Selecionar botão de rádio

3. Selecione Enter.

4. Na tela Ordem de produção modificar: cabeçalho, selecione Liberar Ordem <Ctrl+F1> para liberar sua ordem de produção de retrabalho.


6. Selecione Voltar para voltar à tela SAP Easy Access.


Função empresarial Planejador de produção (SAP_NBPR_PRODPLANNER-S)

Business role menu Production Shopfloor Control

Menu NWBC Produção Controle da área de produção



1. Selecione a linha da ordem de produção na Powerlist (ficha principal Todas as ordens de produção).

2. Escolha Processar Ordem de Produção e selecione Modificar Ordem no menu suspenso.

3. Na tela Ordem de produção modificar: cabeçalho, selecione Liberar.


5. Selecione voltar.

ResultadoA ordem de retrabalho está liberada, portanto, a execução física pode ser iniciada agora.

4.3 Saída de mercadorias para material com defeito

UtilizaçãoNesta atividade, o sistema executará uma saída de mercadorias para o material com defeito que deve ser processado posteriormente.

Pré-requisitosA ordem de produção de retrabalho foi criada e liberada.

Procedimento

1. Acesse a transação, selecionando uma das seguintes opções de navegação:


SAP Menu Logistics Materials Management Inventory Management Goods Movement Goods Issue

Menu SAP Logística Administração de materiais Administração de estoques Movimento de mercadorias Movimento de mercadorias(MIGO)

Código de transação MIGO



NWBC Menu Warehouse Management Consumption and Transfer MIGO Goods Issue

Menu NWBC Administração de depósitos Consumo e transferências MIGO saída de mercadorias

2. Na tela Saída de mercadorias Ordem - {seu nome}, efetue as seguintes entradas:


Ação A07 Saída de mercadoria



Referência R08 Ordem

Número da ordem <número da ordem de produção de retrabalho>

Das etapas anteriores


4. Selecione a ficha de registro Od.

O depósito e o tipo de estoque da saída de mercadorias do material com defeito dependem do processo anterior (consulte o capítulo: Pontos de acesso alternativos) deste cenário.

5. Para o item do material restaurado, selecione Item OK.

6. Selecione Verificar.

No caso de obrigatoriedade de um número de série ativado para o seu material restaurado, você deverá selecioná-lo na ficha de registro Numero de Série. Além disso, se o material for administrado em lotes, o número de série deverá ser selecionado para o número do lote fornecido através da transação MMBE.



ResultadoA saída de mercadorias com referência à ordem de produção de retrabalho é registrada, usando a Produção para estoque de produto acabado (F126) como componente da ordem de produção de retrabalho.

4.4 Confirmação da atividade de produção de retrabalho

UtilizaçãoNa prática comercial geral, as confirmações de todas as atividades de retrabalho da ordem de produção são executadas e registradas antes do lançamento da entrada de mercadorias.

Pré-requisitosA saída de mercadorias do material com defeito foi realizada na etapa anterior.

Procedimento



1. Acesse a atividade, utilizando uma das seguintes opções de navegação:


SAP Menu Logistics → Production → Shop Floor Control → Confirmation → Enter → For Operation → Time ticket

Menu SAP Logística Produção Controle de produção Confirmação Entrar Para operação Folha de tempos

Código de transação CO11N

2. Na tela Entrar folha de tempos para ordem de produção, efetue as seguintes entradas:


Ordem<número da ordem de produção de retrabalho>


Operação 0010Entre o número da operação de retrabalho

Tipo de Confirmação

Confirmação Final

3. Confirme suas entradas com Continuar.

4. No campo Quantidade boa, entre a quantidade que deseja confirmar.

5. No campo Refugo, entre a quantidade que não pôde ser processada posteriormente.

6. No campo Tempo de preparação, entre com o tempo que deseja confirmar para preparação.

7. No campo Tempo de mão de obra, entre com o tempo que deseja confirmar para a mão de obra.

Se você precisar de mais um registro de saída de mercadorias no retrabalho, prossiga para as próximas duas etapas, caso contrário, continue na etapa 11.

8. Selecione Movimentos de mercadoria e execute aqui mais um registro de saída de mercadorias (assumindo que você precisa de mais material para o retrabalho).

9. Na tela Entrar confirmação para ordem de produção: Movimentos de mercadoria, efetue as seguintes entradas:


Material Material (R20)Ou outro(s) componente(s)

Quantidade 3

Centro 1000

Depósito 1050

10. Confirme suas entradas com Enter.






Função empresarial Produção (SAP_NBPR_SHOPFLOOR-S)

NWBC Menu Shop Floor Discrete Confirmation Enter Time Ticket for Production Order

Menu NWBC Controle de Produção Produção discreta Confirmação Entrar folha de tempos para ordem de produção

13. Entre com o número da ordem de produção e confirme com Enter.

14. Na tela Entrar folha de tempos para ordem de produção, efetue as seguintes entradas:

Nome do campo

Descrição Ação do usuário e valores

Comentário

Tp. Conf. Confirmação final

Quantidade boa

Entre com a quantidade a confirmar

RefugoEntre com a quantidade que não pode ser retrabalhada

Tempo de preparação

Entre com o tempo para confirmação da preparação

Tempo de mão de obra

Entre com o tempo gasto com mão de obra

Se você precisar de mais um registro de saída de mercadorias no retrabalho, prossiga para as próximas duas etapas, caso contrário, continue na etapa 12.

15. Selecione Movimentos de mercadorias e execute aqui mais um registro de saída de mercadorias (assumindo que você precisa de mais material para o retrabalho).

16. Na tela Entrar folha de tempos para ordem de produção: Movimentos de mercadoria, efetue as seguintes entradas:


Material Material (R20)Ou outro(s) componente(s)

Quantidade 3

Centro 1000

Depósito 1050

17. Confirme suas entradas com Enter.


19. Selecione voltar.



ResultadoA confirmação da ordem de retrabalho final é registrada pela confirmação da folha de tempos. As saídas de mercadorias dos componentes adicionais foram registradas.

Se um centro de trabalho de retrabalho distinto tiver sido usado durante o retrabalho, será possível registrar e avaliar os custos das operações de retrabalho com referência a uma chave de valor standard usando tipos de atividade de retrabalho.

4.5 Revisão das confirmações de ordens

UtilizaçãoA lista de confirmações fornece uma visão geral do status de processamento de ordens e de operações. É um meio de controlar o andamento do processo de produção.



SAP menu Logística Produção Controle de produção Sistema de informação Sistema info para ordens

Código de transação COOIS

2. Na tela Sistema info de ordens de produção, selecione Confirmações e efetue as seguintes entradas:

Nome do campo

Descrição Ação do usuário e valores

Comentário

Material F126

Centro de produção

1000

3. Selecione Executar.

4. Selecionar Voltar para retornar a tela SAP Easy Access.


Função empresarial Supervisor de Produção (SAP_NBPR_PRODPLANNER-M)

NWBC Menu Production Evaluation List of Confirmations

Production Evaluation Confirmation

Menu NWBC Produção Avaliações Lista de Confirmações

Produção Avaliações Confirmação



As diferentes listas acessadas via NWBC mostra as confirmações em contexto diferente. A variante um tem foco no centro de trabalho e a variante dois na ordem.

5. Selecione a consulta ativa Lista de confirmações (Consulta definida no capítulo 2.3.1)

6. Marque a linha da confirmação e selecione Exibir confirmação .

7. Feche a janela e retorne a tela SAP NWBC .

ResultadoVocê revisou as confirmações de produção para a ordem de retrabalho.

4.6 Registrar entrada de mercadorias para ordem de produção de retrabalho

UtilizaçãoO objetivo desta atividade é registrar a entrada de mercadorias para a ordem de produção de retrabalho.



SAP Menu Logistics Materials Management Inventory Management Goods Movement Goods Issue (MIGO)

Menu SAP Logística Administração de materiais Administração de estoques Movimento de mercadorias Entrada de mercadorias MIGO_GO - EM por ordem (MIGO)

Código de transação MIGO_GO

2. Na tela Entrada de Mercadorias Pedido, efetue as seguintes entradas:


AçãoA01 Entrada de Mercadorias

Primeiro quadro do canto superior esquerdo

Referência R08 OrdemSegundo quadro do canto superior esquerdo

Ordem<número da ordem de produção de retrabalho>


Data documento Valor default




Data lançamento Valor default

3. Selecione Enter.

4. Na ficha de registro Od, selecione o depósito 1030.

5. Defina o código Item OK.

6. Selecione Verificar.

No caso de uma administração de lotes ativada para o produto final de retrabalho, talvez você queira criar um número do lote ou usar um existente para o componente. No primeiro caso, você seleciona novamente o número do lote do componente para o produto. Se o campo do número do lote tiver sido deixado em branco, o número do lote será criado automaticamente durante o registro da entrada de mercadorias.

No caso de obrigatoriedade de um número de série ativado para o seu produto final processado posteriormente, você precisará ter o mesmo número de série que a saída do componente, caso mantenha o mesmo número do lote. Se você criar um número do lote, também deverá usar um novo número de série. Se houver refugo durante a operação de retrabalho, os números de série de produtos com refugo deverão ser eliminados. Eles não deverão ser lançados no inventário.

7. Selecione Registrar. O sistema exibe a seguinte mensagem: Documento de Material 500xxxxxxx criado.

8. Selecione Voltar para retornar à tela SAP Easy Access.



NWBC Menu Warehouse Management Receiving Production Order Goods Receipt for Production Order

Menu NWBC Administração de depósitos Recebimento Ordem de Produção EM para a ordem de produção

1. Na tela Entrada de Mercadorias Pedido: Tela inicial, efetue as seguintes entradas:


Data Documento Valor default

Data Lançamento Valor default

Tipo Movimento 101Entrada de mercadorias para ordem no depósito

OrdemNúmero da Ordem de produção

Centro 1000 Centro de produção

Depósito 1030 Expedição



2. Selecione Enter.

3. Na tela Entrada de Mercadorias Ordem, corrija a quantidade confirmada anteriormente e selecione Salvar.

4. Se o seu material restaurado for administrado em lotes, a caixa de diálogo Atribuição automática de nos de lote será exibida. Confirme a caixa de diálogo com Sim e ignore a tela Entrada de mercadorias para a ordem: Classificação com Voltar.

5. Se o seu material restaurado for administrado com números de série, a caixa de diálogo Atualizar nos de série será exibida. Confirme a caixa de diálogo com Avançar .

6. Selecione voltar .

ResultadoO produto final F126 processado posteriormente foi recebido no inventário.

A liquidação da ordem de produção de retrabalho causa desvios lançados em CO-PA; a diferença do saldo da ordem é lançada como diferença de preço para a conta da ordem de processamento.

5 Anexo

5.1 Estorno das etapas do processoNa seção a seguir, é possível encontrar as etapas de estorno mais comuns, que podem ser adotadas para estornar algumas das atividades descritas neste documento.

Saída de mercadorias de componentes administrados em lotes

Código de transação (SAP GUI) COIK, MIGO

Estorno: Cancelar documento do material

Código de transação (SAP GUI)

MBST


Menu da função empresarial Administração de depósitos Consumo e transferências Estornar documento material

Comentário O lançamento de material do documento do material é estornado. O documento original permanece no banco de dados do sistema.



Confirmação da ordem de produção

Código de transação (SAP GUI) CO11N

Estorno: cancelar confirmação


CO13


Menu da função empresarial Controle de Produção Produção Discreta Confirmação Eliminar confirmação da ordem de produção

Comentário Cancele a confirmação da ordem de produção

Entrada de mercadorias da produção

Código de transação (SAP GUI) MIGO

Estorno: Cancelar documento do material


MBST


Menu da função empresarial Administração de depósitos Consumo e transferências Estornar documento material

Comentário Se a baixa por explosão tiver sido usada para saída de componentes, a movimentação de material relevante também será cancelada.

5.2 Sistema de relatórios do SAP ERP

UtilizaçãoA tabela a seguir relaciona os relatórios que podem ser usados na obtenção de outras informações sobre este processo empresarial.

Você pode encontrar descrições detalhadas de relatórios individuais nos documentos BPD a seguir, que fornecem uma compilação completa de todos os relatórios importantes:

Contabilidade financeira: Relatórios do SAP ERP para contabilidade (221)

Processos logísticos: Relatórios do SAP ERP para logística (222)



Observe que as descrições de alguns relatórios, que são parte indispensável do fluxo do processo, podem estar localizadas diretamente na seção a que pertencem.

Relatórios

Título do relatório

Código de transação

Função NWBC NWBC Menu Comentário

Lista MRP MD05 Planejador da produção

Produção Avaliações Relatórios Exibir lista individual MRP

Estoque/necessidades atual do último planejamento.

Lista de confirmação

COOIS Supervisor de Produção

Produção Avaliações Confirmação

Lista de Confirmações

Visão geral de estoques

MMBE Gerente do depósito

Administração de depósito Gestão de estoques Ambiente Visão geral de estoques.

Posição do estoque.

Sistema info de ordens de produção

COOIS Supervisor de Produção

Produção Lista de confirmações

Lista de todas ordens de produção.

Exibir Confirmação da Ordem de Produção

CO14 Supervisor de Produção

Produção Avaliações Lista de confirmações

Lista de confirmações de uma ordem de produção específica.

Relatório do avanço da ordem

CO46 Planejador da produção

Produção Avaliações Relatório sobre o andamento da ordem

Avanço da ordem.

5.3 Formulários utilizados

UtilizaçãoEm algumas atividades deste processo empresarial foram utilizados formulários. A tabela abaixo apresenta detalhes sobre esses formulários.

5.3.1 ProduçãoNome comum do formulário

Tipo de formulário

Usado na etapa do processo

Tipo de mensagem

Nome técnico

Ordem de produção Smart Form Imprimir documentação da ordem

NEU YBAA_PROD_ORD


151_bpp_pt_br

Documents