3 sop & jsa (rev jan 07)

04/19/23 1

INDUSTRIALindo KONSULTRAIN SERVICESINDUSTRIALindo KONSULTRAIN SERVICES

SOP/JSA(Standard Operating Procedures/

Job Safety Analysis)

Coordinated by:

In-house Training ProgramIn-house Training Program

04/19/23 2


AgendaAgendaDAY ONEDAY ONE

07:30- 08:00 Introduction08:00- 08:15 SOP / JSA Pre-Test08:15- 09:00 Selecting the Job09:00- 09:20 Break #109:20- 10:30 Forming the SOP / JSA10:30- 10:45 Breaking Down the Job10:45- 12:00 Idem12:00- 13:00 Lunch Break13:00- 15:00 Identifying Potential Hazard15:00- 15:15 Break #215:15- 16:00 Developing SolutionDAY TWODAY TWO

07:30- 08:00 Day 1 Refresher08:00- 09:00 Use SOP / JSA effectively09:00- 09:15 Break 109:15- 10:30 Keeping SOP / JSA current10:30- 10:45 What to look for during a SOP / JSA10:45- 12:00 Idem12:00- 13:00 Lunch Break13:00- 14:20 Example of SOP / JSA14:20- 15:30 Exercise15:30- 15:45 SOP / JSA Post Test


TUJUAN PELATIHAN

• Memberikan peserta pelatihan tentang pengetahuan dan ketrampilan yang diperlukan dalam penyiapan dan penerapan SOP dan JSA

• Peserta mampu mendemontrasikan ketrampilan penerapan SOP dan JSA

• Peserta mampu mempresentasikan hasil penilaian resiko menggunakan JSA kepada atasan dan teman sekerjanya sehingga program ini akan diaplikasikan di tempat kerja setiap hari.


Memastikan bahwa:

Setiap pekerjaan mempunyai SOP dan JSA yang diperlukan

Setiap pekerja melakukan pekerjaan dengan mengacu kepada SOP dan JSA yang diperlukan.

TUJUAN SOP dan JSA


Berlaku bagi semua pekerjaan yang dilakukan di semua fasilitas baik oleh CPI atau Mitra Kerja.

Proses ini menjelaskan peran masing masing dalam proses pelaksanaan, dan infratruktur yang diperlukan.

RUANG LINGKUP


DEFINISI

• JSA adalah suatu pendekatan struktural untuk mengidentifikasi potensi bahaya dalam suatu pekerjaan dan memberikan langkah-langkah perbaikan.

• JSA dibuat dengan cara membagi pekerjaan dalam langkah-langkah pekerjaan, selanjutnya menganalisa bahaya yang ada pada tiap langkah kerja tersebut, memberikan langlah-langkah perbaikan, hingga akhirnya didapati suatu urutan pekerjaan yang selamat.


Form Standar SOP/JSA Form SOP: Standar Pembuatan dan Perubahan SOP Form JSA: JSA Procedure

Dokumentasi Salinan SOP/JSA Laporan penyelidikan kecelakaan yang terkait Catatan pelanggaran terhadap SOP/JSA yang dianggap

sebagai tindakan near-miss. Hasil inspeksi yang terkait dengan SOP/JSA Catatan training

Catatan: SOP harus ditinjau ulang kalau ada kecelakaan atau sudah dua tahun

dipakai. JSA harus difilekan secara rapi untuk dipakai untuk pekerjaan serupa berikutnya atau untuk bahan pembuatan SOP

Infrastruktur Yang Diperlukan


No Kompetensi FO FOD PIC HES

Team

1 Memahami proses pelaksanaan SOP/JSA V V V V

2 Memahami lingkup pekerjaan dan mampu mengarahkan pekerja yang berwenang

V V V

3 Memahami perbedaan SOP/JSA dan cara pembuatan SOP/JSA

V V V V

4 Memahami konsekuensi dari ketidakpatuhan V V V V

5 Mampu melakukan penilaian, analisa, perbaikan dari hasil rekomendasi penilaian

V

6 Memahami praktek kerja selamat yang diperlukan untuk menghidari bahaya

V

Kompetensi Yang Diperlukan


Aktifitas/perilaku yang diobservasi dalam proses SOP/JSA:

1. Menyediakan atau memebuat SOP untuk pekerjaan yang akan dilaksanakan

2. Membuat JSA bila diperlukan3. Mejelaskan SOP/JSA pada tail gate meeting4. Melakukan pekerjaan sesuai dengan SOP/JSA

• Tujuan: Untuk mengobservasi kepatuhan dan membantu membetulkan perilaku/aktifitas orang orang dalam melaksanakan proses SOP/JSA

• Ada 2 kategori perilaku (behavior) yaitu: Perilaku Selamat (Safe Behavior): perilaku yang sesuai

dengan aktifitas dari proses SOP/JSA Perilaku Tidak Selamat (Unsafe/At-risk Behavior): perilaku

yang tidak sesuai dengan aktifitas dari proses SOP/JSA.

Observasi Perilaku Prosess SOP/JSA


•Tujuan:Untuk menilai tingkat kinerja /hasil yang merupakan outcome dari perilaku orang orang dalam menjalankan proses SOP/JSA.

•Tingkat kinerja SOP/JSA ditentukan dalam 6 level (0-5).

•Ada 10 pertanyaan untuk menilai kinerja pelaksanaan SOP/JSA seperti di bawah ini:

Penilaian Kinerja SOP/JSA



Proses 1. Apakah ada proses pelaksanaan SOP/JSA yang

sesuai dengan keperluan operasi? 2. Apakah proses pelaksanaan SOP/JSA telah

dikomunikasikan ke semua pegawai yang bersangkutan?

Infrastruktur3. Apakah formulir standar dan petunjuk pembuatan

SOP/JSA sudah tersedia di fasilitas?4. Apakah dokumentasi pelaksanaan SOP/JSA

(salinan SOP/JSA, hasil inspeksi, catatan kecelakaan/near miss, dsb.)

sudah ada dan dijalankan secara konsisten?



Pelaksanaan• Apakah setiap petugas telah mempunyai pemahaman,

kemampuan, dan perilaku yang diperlukan untuk menjalankan SOP/JSA?

• Apakah SOP/JSA dibuat sesuai dengan standar pembuatan?

• Apakah proses SOP/JSA telah dijalankan secara konsisten dan efektif?

• Apakah tailgate meeting dilakukan untuk mengkomunikasikan SOP/JSA?

• Apakah orang yang membuat SOP/JSA sudah qualified?• Apakah proses pelaksanaan SOP/JSA dikaji ulang (melalui

inspeksi atau assessment) secara berkala?


SOP adalah langkah-langkah kerja tertulis yang terfokus kepada pelaksanaan pekerjaan untuk mengurangi resiko kerugian dan mempertahankan kehandalan.

STANDARD OPERATING PROCEDURE (SOP)


TUJUAN ADANYA SOP

Tujuan SOP adalah untuk menyediakan standar dan pedoman bagi setiap Leader/ Pengawas dan pelaksana kerja dalam melaksanakan tugas/ pekerjaan untuk dapat dicapainya pelaksanaan kerja yang reliable, pemenuhan standar mutu pekerjaan/ operasi dan tercapainya kerja yang aman dimana hal ini sebagai bagian dari tanggung jawab operasi kerjanya.


PENYIAPAN SOP

• Apa nama atau judul SOP anda?

• Siapa (posisi apa) yang akan menggunakan SOP anda?

• Apa yang akan dilaksanakan dalam SOP tersebut?

• Saat kapan SOP tersebut digunakan?

• Dimana SOP tersebut digunakan?

• Apakah SOP tersebut berisi pekerjaan-pekerjaan yang ada atau untuk mengembangkan hal yang baru atau perbaikan cara kerja yang ada?


JENIS SOP YANG BIASA DIGUNAKAN

• Pengoperasian peralatan/ unit proses/ perkakas

• Cara-cara kerja pemeliharaan/ servis

• Informasi teknis dan, administratif

(Dalam SOP selalu terdapat batasan operasi peralatan dan keselamatan, prosedur menghidupkan, mengoperasikan dan mematikan peralatan/ unit proses/ perkakas).


ISI DOKUMEN SOP

• Tujuan

• Ruang Lingkup

• Acuan/ Standar (bila ada)

• Tanggung jawab

• Langkah-langkah kerja (awalan, pelaksanaan dan akhiran kerja


JOB SAFETY ANALYSIS (JSA)

Job Safety Analysis adalah suatu proses dimana bahaya yang ada dari setiap langkah pekerjaan teridentifikasi dan pengendalian bahaya dilakukan untuk mengurangi resiko terhadap personil dan harta benda.


LANGKAH-LANGKAH JSA

1. Pecahkan pekerjaan menjadi langkah-langkah yang logis

2. Identifikasi bahaya dari setiap langkah3. Kembangkan cara menghilangkan

bahaya-bahaya yang teridentifikasi4. Laksanakan pekerjaan sesuai dengan

ketentuan yang ada di lembar JSA5. Tinjau ulang JSA dan perbaiki, bila

diperlukan.


PENERAPAN JSA

• WHAT!• WHY!• WHEN!• HOW!• WHERE!• WHO!

Saat penerapan JSA perlu diperhatikan 5 W dan 1 H:


PENERAPAN JSA

• WHAT- APA SEBENARNYA YANG SEDANG SAYA KERJAKAN?Jelaskan jenis pekerjaan apa yang terkait dengan energi yang sedang saya kerjakan.

• WHAT – ENERGI PADA PERALATAN YANG AKAN SAYA GUNAKAN ATAU TANGANI?Misal: Listrik, pneumatik, steam, hidrolis, gas, air?


PEMBANGUNAN JSA (Lanj.)

• WHAT – KOMPONEN ENERGI APA YANG ADA?Switch, disconnect listrik, motor, power valve, flow control, pompa, reservoir, relief valve?

• WHEN – KAPAN PEKERJAAN DILAKUKAN?Waktu, Siang/malam?

• HOW – BAGAIMANA DAMPAK TERHADAP HAL LAIN :Manusia/pekerjaan/peralatan?


• HOW – BAGAIAMANA DAMPAK DARI PEKERJAAN LAIN:Manusia/pekerjaan/peralatan?

• WHERE – DIMANA PEKERJAAN AKAN DILAKSANAKAN?Confined space, restricted area, congested area?

PEMBANGUNAN JSA (Lanj.)


JOB DESCRIPTION (And Number) DATE : NEW

Page : of JSA No :

PLANT/LOCATION

TITLE PERSON WHO EXECUTES JOB ANALYZED BY :

TEAM UNIT TEAM LEADER

REVIEWED BY :

APPROVED BY : REQUIRE/RECOMMENDED PPE :

JOB SAFETY ANALYSIS

BASIC SEQUENCES OF JOB STEPS POTENTIAL HAZARD RECOMMENDED ACTIONS OR PROCEDURES

REVISED

Formulir JSA


LANGKAH PELAKSANAAN (Lanj.)

Langkah 1Pecahkan pekerjaan menjadi langkah-langkah yang logis

• Identifikasi langkah-langkah simple yang akan dilakukan.

• Secara umum sebaiknya kurang dari 10 langkah.


Sequence of basic job steps Potential accidents or hazards Recommended to eliminate or reduce potential hazards

Memecah suatu pekerjaan menjadi langkah-langkah, seperti: apa yang pertama anda lakukan, selanjutnya dan seterusnya. Anda dapat melakukannya dengan jalan:

(1). Menganalisa pekerjaan tsb.

(2.) Diskusi dengan operator/ pekerja

(3). Menggambarkan pekerjaan tsb, sesuai dengan pengetahuan anda,

(4) Kombinasi ketiga-tiganya.

Catat langkah-langkahnya sesuai dengan pelaksanaannya. Terangkan apa yang dikerjakan, tidak perlu terlalu detail.



Langkah 2 Identifikasi sumber-sumber bahaya dari setiap langkah kerja.Pertimbangan terhadap komponen-komponen energi berikut:

Listrik: Switch listrik, disconnect listrik, motor, jaringan/ circuit

Pnuematik: Filter, regulator, lubricator, power valve, surge tank

Energi hidraulik: Power valve, flow control, relief valve

Komponen gas/air/uap/kimia: Piping, tanki



Langkah 2 Identifikasi sumber-sumber bahaya dari setiap langkah kerja.Pertimbangan terhadap sumber-sumber energi sekunder (tersimpan) berikut:

Gerak Mekanik (momentum) Gravitasi Energi thermal Energi mekanik tersimpan (pegas) Energi listrik tersimpan Tekanan pneumatik Tekanan hidraulik Gas/air/uap/kimia



Langkah 2Identifikasi sumber-sumber bahaya dari setiap langkah kerja.

Pertimbangan terhadap bahaya pisik berikut:

Objek bergerak Udara Objek panas/ dingin kebisingan Radiasi Peralatan & perkakas Berat objek Gas/Hydrocarbon /Steam terlepas



Langkah 2Identifikasi sumber-sumber bahaya

dari setiap langkah kerja.Pertimbangan terhadap mekanisme terjadi cedera:

• Terpeleset/jatuh• Terhirup• Kebakaran Ledakan• Paparan gas/panas/Asap/ Debu/Kimia



Langkah 2 Identifikasi sumber-sumber bahaya dari setiap langkah kerja.

Pertimbangan terhadap mekanisme terjadi cedera:

• Tertabrak• Terperangkap dalam/pada• Regangan otot• Objek terjatuh• Saling menumbur



Langkah 2 Identifikasi sumber-sumber bahaya dari setiap langkah kerja.

Juga perlu pertimbangan• Pencemaran lingkungan• Perusakan peralatan• Faktor manusia, seperti• Kompetensi, Training• Sehat, Lelah dll. • Operasi berkesinambungan• Teman sekerja



Untuk setiap langkah, Tanya pada diri sendiri: kecelakaan apa yang dapat terjadi ketika mengerjakannya. Anda dapat menjawabnya dengan (1) menganalisa pekerjaan tsb. (2) diskusi dengan operator/ pekerja (3) melihat kecelakaan-kecelakaan yang lalu (4) kombinasi ketiganya. Tanya pada diri sendiri dapatkah ia tertimpa, terjepit, tersenggol, terbentur, terkurung, terjatuh, tersengat panas, terkena radiasi, terhirup gas beracun, dll.

Pedoman umum dalam Identifikasi sumber-sumber bahaya dari setiap langkah kerja



Langkah 3Kembangkan cara menghilangkan resiko dari bahaya-bahaya yang teridentifikasi

Bila menentukan langkah pengendalian gunakan “Hirarki Pengendalian” berikut ini

1. Eliminasi2. Substitusi3. Separasi4. Perekayasaan5. Administrasi6. Alat Pelindung Diri7. Rencana Tanggap Darurat



Langkah 3Kembangkan cara menghilangkan resiko dari bahaya-bahaya yang teridentifikasi

Lakukan pekerjaan dengan menerapkan prosedur LOTO.

1. Persiapan shut down2. Pemberitahuan kepada para personil yang terlibat3. Shut down mesin atau peralatan4. Isolasi energi dari mesin atau peralatan5. Pemasangan LOTO6. Pelepasan energi yang tersimpan7. Pengisolasian



Untuk setiap kecelakaan atau bahaya yang mempunyai potensi tinggi, Tanya pada diri sendiri bagaimana pekerja melakukan langkah kerja tsb. Dengan aman. Anda akan menemukan jawabannya dengan cara (1) menganalisa cara mengatasi pekerjaan tsb., (2) diskusi untuk soal pencegahannya dengan operator/ pekerja yang berpengalaman, (3) menggambarkan pekerjaan tsb. Sesuai dengan pengetahuan and (4) kombinasi ketiganya. Yakinkan bahwa uraian langkah-langkah tsb. Harus diikuti oleh pekerja. Jangan adanya hal-hal yang penting sampai tertinggal. Jumlah masing-masing rekomendasi harus sama dengan jumlah potensi kecelakaan/ bahaya. Gunakan statement “lakukan” atau “jangan lakukan”, untuk menerangkan rekomendasi pencegahan. Seperti anda lakukan ketika sedang berbicara dengan orang tsb.

Misalnya: “Angkat dengan posisi kekuatan pada kakimu, jangan dengan posisi pinggangmu”. Hindari kata-kata yang sifatnya umum seperti “Hati-hati”, “Bahaya” dll.

Pedoman umum dalam mengembangkan cara menghilangkan resiko dari bahaya-bahaya yang teridentifikasi


1. Penyiapan silinder gas, cutting torch (suluh),

selang-selang dan peralatan lain dan objek

yang akan dilas/ dipotong.

2. Mengidupkan torch (suluh).

3. Memotong objek dengan toch.

4. Mengelas objek dengan torch.

5. Melepas peralatan dan membersihkan tempat

kerja.

LANGKAH KERJA PEKERJAAN LAS & PEMOTONGAN DENGAN CUTTING TORCH


SUMBER-SUMBER BAHAYA

Dari langkah kerja ke 3:Memotong objek dengan toch.

1. Gas oksigen dan asetilen bercampur dalam torch dan selang menyebabkan ledakan dan kebakaran pada selang, torch dan silinder

2. Decomposition (pecah molekul) asetilen karena tekanan tidak seimbang menyebabkan peledakan dan kebakaran pada selang

dan torch 3. ………….


PENGENDALIAN RESIKO

Dari langkah kerja ke 3:Memotong objek dengan toch.

Sumber bahaya:Gas oksigen dan asetilen bercampur dalam torch

dan selang menyebabkan ledakan dan kebakaran pada selang, torch dan silinder

Pengendalian resiko:- Melakukan pembersihan torch sebelum dan ketika

sedang digunakan- Menempatkan flashback arrestors

- Melakukan purging sebelum torch dinyalakan- ………….


11

22

33

44

55

Elimination

Substitution

Engineering

Administrative

Personal Protective Equipment


Contoh-Contoh Pengendalian Bahaya (Resiko)

Penggantian (Subtitution)

Mengganti pemakaian bahan-bahan kimia dengan bahan yang rendah tingkat bahayanya

Mengganti pasir silika (sand blasting) dengan copper slag (grit blasting) pada pekerjaan abbrfasive blasting

Mengganti proses kering dengan proses basah

Mengganti cara kerja manual handling dengan mechanical handling


Menghilangkan (Elimination)

Menghilangkan sumber bahaya kaki tersangkut/terbentur (trip hazard) di atas lantai

Membuang/ memusnahkan bahan kimia yang tidak diperlukan lagi

Memperbaiki peralatan yang rusak




Rekayasa (Engineering) Program desain ulang untuk mengurangi tingkat

kebisingan Memasang/ mengatur ventilasi udara di daerah

lingkungan pengecatatan Memasang pagar pengaman mesin pada bagian-

bagian mesin yang bergerak Menggunakan anti-glare screen pada layar

monitor komputer Memasang flashback arrestor pada saluran

oksigen dan asetilin pada pekerjaan oxy-cutting



Administrasi (Administrative)

Pemeliharaan secara regulerMendesain ulang cara kerjaPenyediaan SOPMembatasi paparan pekerja terhadap

bahayaPelatihan



Langkah 4 Laksanakan pekerjaan sesuai dengan ketentuan yang ada di lembar JSA.

• Yakinkan semua persyaratan telah dipenuhi sebelum pekerjaan dimulai

• Lakukan pembahasan bersama dengan affected employees melalui rapat

• Komunikasikan dengan orang-orang sekitarnya



Langkah 5 Tinjau ulang JSA dan perbaiki, bila diperlukan

Tinjau ulang JSA, harus dilakukan saat:• Pekerjaan selesai dilaksanakan• Sumber bahaya lain teridentifikasi• Metode pelaksanaan perubahan• Pekerjaan dilakukan kembali• Perbaiki lembar JSA, bila diperlukan

3 sop & jsa (rev jan 07)

Documents