3.3 service info_fr

8/19/2019 3.3 Service info_fr

1/268

FR

Service info

Air comprimé

Aspiration

ImagerieOdontologie conservatrice

Hygiène


2/268

Air comprimé


3/268

2014/08


4/268

Air comprimé

Compresseurs exempts d'huile

Données techniques compresseurs

Description du fonctionnement

Disjoncteur protecteur - réglage

Régler le pressostat

Soupape de sécurité

Condensat

Maintenance

Duo Tandem / Quattro Tandem avec panneau de commande

Affichage de la plage de pression

Affichage de l'humidité

Possibilités de maintenance

Mise en place du réseau avec Tyscor Pulse (logiciel)Schéma de câblage

Electronique de commande Duo / Quattro Tandem

Conditions d'installation

Armoire de compresseur Dürr

Manchon de transformation Tornado 70/130

Manchon de transformation Tornado T1 et T2

Remplacer le filtre une fois par an

Schéma de fonctionnement assécheur d'air

Pontage de l'assécheur d'air

Nettoyage des buses dans la soupape de décharge

Remplacement de l'unité de commande.

Power Tower Silence

Schéma de raccordement des fluides

Electronique de commande PTS 200 400 V 3~

Electronique de commande PTS 200 Net 400 V 3~


Vous avez des questions au sujet des compresseurs ?

2014/08


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* tous les compresseurs sont disponibles avec ou sans

installation de déshumidification

Tornado 2 *

Type 5282-01

230 V, 50/60 Hz

avec installation de déshumidification

Cuve de 20 l

Débit 110/125 l/min.

à 5 bar

Compresseurs exempts d'huileTornado 1 *

Type 5182-01

230 V, 50/60 Hz

avec installation de déshumidification

Cuve de 20 l

Débit env. 60/67 l/min.

à 5 bar

1x

2x

Capot d'insonorisation* du Tornado

Type 5186-01 (T1)

Niveau sonore à 7 bar : 54 dBA Type 5286-01 (T2)

Niveau sonore à 7 bar : 56 dBA

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Trio *

Type 5352-01

230 V, 50 Hzavec dessiccateur d'air

Cuve de 50 l

Débit env. 175 l/min.

à 5 bar

Compresseurs exempts d'huile

Duo *

Type 5252-01

230 V, 50/60 Hz

Type 5252-51

400 V, 50/60 Hz

avec dessiccateur d'air

Cuve de 20 l


à 5 bar



2x

3x

4xTornado 4 *

Type 4282

230 V, 50/60 Hz

avec installation de déshumidificationCuve de 50 l

Débit 205/230 l/min.

à 5 bar

2014/08


7/268

Duo Tandem

Type 4252-01

230 V, 50/60 Hz

Type 4252-54

400 V, 50/60 Hz

avec dessiccateur d'air

Cuve de 50 l


à 5 bar

Quattro Tandem *

Type 4682-54

400 V, 50/60 Hzavec 2 groupes compresseur

et

dessiccateur d'air

Cuve de 90 l


à 5 bar



4x

10x

Quattro *

Type 5452-51

400 V, 50/60 Hz

avec dessiccateur d'airCuve de 50 l


à 5 bar

4x

2014/08


8/268

2014/08


9/268


10/268


11/268

Schéma de fonctionnement du compresseur avec installation de déshumidification

Compresseur avec installation de déshumidification

15

11

19

18

12

14

3

4

5a

2

6

7

16

8

9

11

12

14

15

1

17

13

13

10

1 Déshumidificateur à membrane

2 Limiteur de pression

3 Buse d'air de rinçage

4 Fibre de membrane

5 Filtre fin / filtre stérile

5a Filtre de frittage

6 Récipient collecteur d'eau

7 Vanne de vidange d'eau

8/18 Clapet anti-retour

9/19 Soupape de décompression

10 Manomètre

11 Manocontacteur

12 Cuve de pression

13 Robinet de vidange de condensat

14 Groupe compresseur

15 Filtre d'aspiration

16 Radiateur avec ventilateur

17 Soupape de sécurité

5

Compresseur sans installation de déshumidification

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12/268


Compresseur avec installation de déshumi-

dification

Groupe compresseur

Le groupe compresseur (14) aspire de l'air atmosphérique

et le comprime de sorte à ce qu'il soit exempt d'huile. Il

achemine l'air comprimé exempt d'huile vers l'installation

de déshumidification. Le radiateur (16) et le dispositif de

séchage membranaire (1) retirent l'humidité à l'air com-

primé. L'air exempt d'huile, pur et déshumidifié est mis à

disposition des consommateurs (par ex. la turbine) à partir

de la cuve de pression (12).

• Radiateur et installation de déshumidication

L'air comprimé chaud et humide provenant du grou-

pe compresseur circule vers le radiateur (16). Dans le

radiateur, l'air comprimé est refroidi à quelques degrésau dessus de la température ambiante, ce qui entraîne la

condensation de l'humidité qu'il contient. Un air compri-

mé saturé à 100 % et l'eau de condensation sont ache-

minés du radiateur vers le séparateur d'eau. Par un effet

de cyclone et de coalescence, l'eau de condensation

contenue dans l'air est éliminée dans le filtre de frittage

(5a) et collectée dans le récipient collecteur d'eau (6). La

valve de vidange d'eau automatique (7) élimine l'eau de

façon cyclique en fonction du niveau de remplissage. En-

suite, l'air est acheminé vers le module à membrane. L'air

circule à travers les fibres de membrane (4) ; ce faisant,

les molécules d'eau contenues dans l'air se diffusent à

travers la paroi à membrane et sont collectées sur la face

extérieure des fibres creuses. L'air déshumidifié est alorsacheminé via le filtre fin / filtre stérile (5), la soupape de

limitation de pression (2) et le clapet anti-retour (8) vers la

cuve de pression (12).

Pour la régénération du déshumidificateur à membrane,

un faible flux partiel d'air déshumidifié est acheminé via la

buse d'air de rinçage (3) ver l'extérieur des fibres creuses.

Ce flux d'air partiel absorbe l'humidité diffusée par la paroi

de membrane et l'élimine vers l'air ambiant. La régénéra-

tion a lieu en continu pendant le fonctionnement. Aucun

temps d'arrêt n'est nécessaire. Le limiteur de pression

(2) intégré à la partie supérieure à membrane veille à ce

que le déshumidificateur à membrane atteigne sa pressi-

on de service nominale dans un laps de temps minimal,

permettant ainsi d'obtenir un résultat de déshumidifica-

tion optimal sous toutes les contions de service. Dans la

partie supérieure de la membrane se trouve un indicateur

d'humidité visible par la partie supérieure transparente.

En cas de dysfonctionnement du déshumidificateur et de

déshumidification insuffisante de l'air qui en découle, cet

indicateur passe du bleu au rose.

• Dispositif avec pressostat

Si un consommateur (par ex. la turbine) prélève de l'air

comprimé, la pression dans la cuve diminue. Lorsque

la pression minimale réglée sur le manocontacteur (11)

est atteinte, le groupe compresseur est démarré par lemanocontacteur. Lorsque la pression de cuve maximale

réglée sur le manocontacteur est atteinte (env. 7,8 bar),

le groupe compresseur se coupe. La pression de cuve

maximale admissible de 10 bar est indiquée en rouge surle manomètre (10). La soupape de sécurité (17) empêche

tout dépassement de la pression de cuve maximale

admissible (10 bar). Le robinet de vidange de condensat

(13) permet de vidanger l'eau de condensation de la cuve

de pression.

Compresseur sans installation de déshumi-

dification

• Groupe compresseur

Le groupe compresseur (14) aspire l'air ambiante via le

filtre d'admission (15) et le comprime exempt d'huile.

La soupape d'admission ou d'échappement bloque un

sens de flux de sorte que l'air comprimé est amené demanière forcée via le clapet anti-retour (18) dans la cuve

(12).

2014/08


13/268

14

13

12

Disjoncteur protecteur - réglage

Uniquement sur le modèle à courant triphasé. Cer-

tains moteurs à courant alternatif sont protégés par

une protection thermique.

Le disjoncteur protecteur a été réglé en usine à

une valeur spécifique. Cette valeur doit être con-

trôlée à l'installation (voir données techniques).

• Mesurer le courant maximal (valeur juste avant la pressi-

on d'arrêt)

• Augmenter le réglage du disjoncteur protecteur de 0,2 A

au moyen de la vis de réglage (14).

Régler le pressostat

La pression de cuve est réglée en usine.• A 5,5 bar, le groupe compresseur commute sur MAR-

CHE.

• A 7,5 bar, le groupe compresseur commute sur ARRET.

Si nécessaire, la pression de travail du compresseur peut

être ajustée au moyen du pressostat. a cet effet, il con-

vient de régler d'abord la pression d'arrêt, puis la pression

d'enclenchement au moyen de la pression différentielle.

Attention lors du réglage de la pression.

Le connecteur à fiches est sous tension.

• Augmenter la pression d'arrêt P au moyen de la vis

de réglage (12) dans le sens de la flèche plus (+) ou ladiminuer dans le sens de la flèche moins (–). La pression

différentielle n'est pas modifiée. Tenir compte de la pres-

sion maximale de la soupape de sécurité. La pression

d'arrêt doit être d'au moins

0,2 bar en dessous de la valeur de la soupape de sécu-

rité, car celle-ci ouvre dans le cas contraire et le groupe

compresseur n'atteint pas la pression d'arrêt ; il foncti-

onnera donc en continu.

• Modifier la pression différentielle ∆P entre la pressi-

on d'enclenchement et la pression d'arrêt en tournant la

vis de réglage (13) dans le sens plus (+) ou moins (–).

Lors de ce réglage, la cuve doit être sous pressi-on.


La soupape de sécurité (4) est réglée en usine à 8 bar,

ou 10 bar et contrôlée selon les dispositions en vigueur

en République Fédérale d'Allemagne, et son réglage ne

pas être modifié.

13

12

2014/08


14/268

Condensat

Pendant le transport, du condensat peut s'accumuler

dans la cuve en raison des différences de température. Il

convient donc de vidanger d'abord le condensat à cha-

que installation du compresseur, même sur les compres-

seurs à assècheur d'air.

A cette fin, procéder comme suit :

• Lorsque le compresseur est en marche et que la

pression de cuve est au maximum, ouvrir autant que

possible de robinet de purge (6).

• Attendre que le condensat ait été complètement soufé

de la cuve.

• Refermer le robinet de vidange (6).

Maintenance

Vidanger le condensat

Sur les types de compresseur à assécheur d'air, le con-

densat est évacué automatiquement.

Sur les types de compresseurs sans assécheur d'air,

il convient de vidanger le condensat au moins une fois par

mois !

Dans les pays à forme hygrométrie, cette opération doit

être réalisée une fois par jour.

• Lorsque le compresseur est en marche et que la pressi-

on de cuve est au maximum, ouvrir autant que possible

de robinet de purge (6).

• Attendre que le condensat ait été complètement évacué

de la cuve.

• Refermer le robinet de purge.


Contrôler tous les six mois la facilité de mouvement de

la soupape de sécurité (4). A cet effet et en fonction du

modèle, attendre que la pression de la cuve soit au ma-

ximum et dévisser la rondelle (15) dans le sens contraire

aux aiguilles d'une montre ou tirer sur le manchon (18)

jusqu'à ce que l'air s'échappe de la soupape de sécu-

rité. Laisser souffler la soupape de sécurité brièvement.

Revisser la rondelle (15) dans le sens des aiguilles d'une

montre ou relâcher le manchon (18).

6

15

6

4

6

18

4

2014/08


15/268

Duo Tandem / Quattro Tandem avec panneau de commande

1 2 3 4 5 6

Touches et voyants

1

Touche d'anomalie

L'appareil ne fonctionne plus

ou est en mode de secours

2

Touche de rem-

placement de filtre

Remplacement du filtre néces-

saire

3

Touche de service

- Régler la pression

d'enclenchement / d'arrêt

- Contrôler la soupape de

sécurité

4

Appuyer sur la

touche de mode

veille

ON /OFF

5 Affichage de la

plage de pression

par palier de 0,5 bar

6 Affichage du point

de rosée souspression

par palier de 5°C

Classe de pression

Ici, la pression est affichée et peut être réglée.

L'affichage de la pression est indiqué par:

10 DEL bleues (= 4,5 - 9 bar)

indication de l'état de la pression par palier de 0,5 bar

1 DEL orange (> ≥9,5 bar)

le réservoir est en surpression, en dehors de la gamme de

réglage.La plage de réglage de la pression se situe entre 5- 9 bar.

5

6

7

8

9

bar

Point de rosée sous pression

Ici, le niveau d'humidité de la cuve de pression est affiché.

L'affichage de l'humidité dans la cuve de pression est

indiqué par :

4 DEL bleues : 5 °C / 10 °C / 15 °C / 20 °C

1 DEL de couleur orange : ≥ 25 °C, c'est-à-dire point de

rosée sous pression trop élevé.

2014/08


16/268

Allumer/couper l'appareil

• Allumer/éteindre l'appareil via le disjoncteur principal du

cabinet.

Le groupe compresseur démarre automatique-

ment et la cuve de pression se remplit. Une fois la

pression d'arrêt atteinte, le groupe compresseur

s'arrête automatiquement.

Mode de fonctionnement normal

Pendant le fonctionnement normal, les voyants suivants

sont actifs

5

6

7

8

9

bar

Affichage de la plage de

pression

Affichage du point de roséesous pression

Possibilités de maintenance

Mode veille

Dans ce mode, l'appareil est mis hors service sans

qu'il soit débranché du réseau.

Appuyer sur la touche de mode veille et laisser appu-

yer

Après env. 3 secondes, l'appareil se met en mode veille,

la DEL bleue s'allume sur la touche de mode veille.

Appuyer à nouveau sur la touche de mode veille, le

fonctionnement normal revient, la DEL bleue s'éteint.

Paramétrages de la classe de pression


yer

La touche de mode veille s'allume

Appuyer sur la touche de maintenance et laisser

appuyer.

La touche de maintenance s'allume et l'affichage de laplage de pression clignote.

5

6

7

8

9

bar Sur l'affichage de la plage de pression, régler la

pression d'enclenchement / d'arrêt souhaitée en appu-

yant sur les DEL.

Confirmer la valeur de réglage en appuyant sur la

touche de maintenance et laisser appuyer, la DEL s'éteint.


yer, la DEL s'éteint.

Remplacer le ltre

Si la DEL jaune s'allume, effectuer le remplacement du

filtre.

Dès que la touche de remplacement du filtre

s'allume, la DEL peut être provisoirement éteinte

en appuyant sur la touche. Après chaque nouvelle

mise en route de l'appareil, la DEL s'allume ànouveau. La DEL s'éteint uniquement après avoir

réalisé le remplacement du filtre et l'avoir confirmé.

Confirmer le remplacement du filtre


yer

La touche de mode veille s'allume

Appuyer sur la touche de maintenance et laisser

appuyer.

La touche de maintenance s'allume et l'affichage de la

plage de pression clignote

La LED jaune clignote, appuyer sur la touche et la DEL jaune d'éteint.

Mettre l'appareil en fonctionnement normal

Appuyer sur la touche de maintenance

Appuyer sur la touche de mode veille

Mode de secours

La touche d'anomalie clignote

Appuyer sur la touche d'anomalie

Le groupe compresseur défectueux s'arrête, ledeuxième groupe compresseur se met en route

automatiquement. L'appareil se trouve désor-mais en mode de secours, c.-à-d. la DEL orange

s'allume.

2014/08


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Mise en place du réseau avec Tyscor Pulse (logiciel)

Conditions requises du système :

• Système d'exploitation Microsoft Windows 7, XP, ou Vista

• Carte son avec haut-parleur• Réseau avec DHCP (Dynamic Host Conguration Protocol)

le serveur DHCP permet l'attribution automatique de l'adresse IP à tous les clients intégrés (p.ex. PTS 200, Duo Tan-

dem, HygoPac Plus, PC, CA 4 etc.)

• Switch

• L'ordinateur et les systèmes (p.ex. PTS) doivent être connectables au réseau (p.ex. prises réseau)

1

2

1 Switch

2 Serveur DHCP

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18/268

Modèle avec 3/N/PE CA 400V

Schéma de câblage

Modèle avec 1/N/PE CA 230V

Liste des appareilsM1 Groupe compresseur

M2 Ventilateur (radiateur)

M3 Ventilateur capot d'insonorisation (selon besoins)

Q1 Pressostat avec disjoncteur protecteur

X1 Branchement électrique 1/N/PE CA 230V

Liste des appareils

M1 Groupe compresseur

M2 Ventilateur (radiateur)

M3 Ventilateur capot d'insonorisation (selon besoins)

Q1 Pressostat avec disjoncteur protecteur

X1 Branchement électrique 3/N/PE CA 400V

2014/08


19/268

Schéma de câblage

Modèle avec 1/N/PE CA 230V, 2 groupes compresseurs, Tornado 4

L PE N

X1PE

.

C1

M

1

U2 Z1

Z2

U1

M1

PE

.

. .

M

1

U2 Z1

Z2

U1

M2

L.

X3 N. PE.

. . .L.

X2N. PE.

C2M

M3

P>

1 3 5

2 4 6

PE

Q1

Liste des appareils

X1 Branchement secteur prise CEE 230 V / 16 A M1, M2 Groupe compresseur

X2 Partiteur des groupes compresseurs M3 Moteur du ventilateur du dessiccateur à membranes

(uniquement pour 4282-..)

X3 Partiteur du dessiccateur à membranes (uniquement

pour 4282-..)

C1, C2 Condensateur du moteur

Q1 Pressostat

2014/08


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Schéma de câblage

Modèle avec 3/N/PE CA 400V, 2 groupes compresseurs, Duo Tandem

Modèle avec 3/N/PE CA 400V, 2 groupes compresseurs, Quattro Tandem

Liste des appareils M5 Ventilateur capot d'insonorisation (selon besoins)

A1 Commande M3 Ventilateur (radiateur) Q2, Q3 Disjoncteur du moteurK1 Relais de temporisation M4 Ventilateur (radiateur) X1 Branchement électrique 3/N/PE CA 400V

M1, M2 Moteur du compresseur Q1 Pressostat X2,X3 Bornier sur A1

2014/08


21/268

Schéma de câblage

Modèle avec 3/N/PE CA 400V, Duo / Quattro Tandem avec électronique de commande et panneau de commande

-M1 Moteur du compresseur 1

avec détecteur de température

-M2 Moteur du compresseur 2

avec détecteur de température

-M3 Moteur du ventilateur du radiateur du dessiccateur à membranes 1

-M4 Moteur du ventilateur du radiateur du dessiccateur à membranes 2 (uniquement Quattro Tandem)

-M5, M6 Ventilateur du capot d'insonorisation (selon besoins)

-X7 Raccordement au réseau

-X13 Branchement secteur

-X14 Raccord du panneau de commande sur la platine de commande

-X20 Branchement secteur 3/N/PE CA 400 V, 50 Hz - 60 Hz

-X101 Raccord du panneau de commande

F5 F6

X14

X3X6X15X5X4X2

X13

N L3 P E L2 L1

X101

L1 L 2 L3 N PE

X20

X7 F1 F2 F3 F4

M3

U V W PE

M3

U V W PE

M

1

M

1

1L 2L3L2PEL1NPENPELL3L2PEL121

M2

M3 M4

M5

M1

F7

H1

H2

H3

H4

H5

H6

M

1

M

1 M6

2014/08


22/268

2014/08


23/268

Electronique de commande Duo / Quattro Tandem

F1 - F6

F7

H4, H5, H6

H1, H2, H3

X6 X4

X5

X15

X2 X3

X7

X13 X14

6

2

1

3

4

5

2014/08


24/268

Branchements, voyants et fusibles

F1 - F6 Fusible T10AH (fusible de protection de court-circuit)

F7 Fusible T1,6AH (électronique et ventilateur)

H1 - H3 DEL de signalisation d'état de la thermistance, groupe compresseur 2H4 - H6 DEL de signalisation d'état de la thermistance, groupe compresseur 1

La thermistance CTP est intégrée dans le bobinage de moteur du groupe compresseur

(résistance électrique variable qui conduit mieux le courant à basses températures)

Voyants DEL : rouge = moteur chaud

jaune = court-circuit de câble

vert= moteur bon

X2 Détecteur de température du groupe compresseur 2 (la thermistance CTP se trouve dans le bobinage du mo-

teur)

X3 Détecteur de température du groupe compresseur 1

X4 Raccord du groupe compresseur 2

X5 Raccord du moteur du ventilateur du radiateur du dessiccateur à membranes 1

X6 Raccord du groupe compresseur 1-X7 Raccordement au réseau

-X13 Branchement secteur

-X14 Raccord du panneau de commande sur la platine de commande

X15 Raccord du moteur du ventilateur du radiateur du dessiccateur à membranes 2 (uniquement Quattro Tandem)

Composants

1 Capteur de pression et d'humidité (est relié à la CPU, les signaux analogiques sont transformés en signaux numé-

riques)

2 Prise diagnostic Dürr

3 Batterie 3 V (horloge en temps réel pour l'enregistrement des données)4 CPU (Central Processing Unit)

5 Carte SD (Secure Digital Memory Card / carte mémoire numérique sûre)

(Erreurs, allumer - éteindre, point de rosée sous pression, humidité, température etc. consultés toutes les 10 se-

condes)

6 Contacteur-interrupteur (groupes compresseurs)

2014/08


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Comment réagit un compresseur ?

Avec ventilation Sans ventilation


• Selon l'ordonnance relative aux cuves sous pression,

le compresseur doit être installé de sorte que la plaque

signalétique puisse être lue sans problèmes à tout mo-

ment.

• Le compresseur doit être installé dans des locaux secs,

frais et à l'abri de la poussière.

• La température ambiante ne doit pas chuter en dessous

de +10 °C afin de prévenir la formation de condensat et

des dommages occasionnés par le gel à l'intérieur des

appareils.

• A des températures ambiantes supérieures à +40 °C,

il convient d'assurer une ventilation supplémentaire au

moyen d'un ventilateur. Le compresseur doit alors se

trouver dans le flux d'air de la ventilation forcée.

Un groupe compresseur avec refroidissement

par air dissipe envi. 70 % de sa puissance

d'entraînement (Pel ) sous forme de puissance

calorifique (PW ) dans l'air ambiant, ce qui

augmente la température ambiante en cas de

ventilation insuffisante (en fonction de la taille

du local).

Le compresseur peut alors surchauffer et

s'endommager.

2014/08


26/268

Armoire de compresseur Dürr

9 6 0 m m

4251-500-00

7 0 0 m

m

1 1 3 0 m m

5150-500-00

6 5 0 m m

9 5 0 m m

6 3 0 m

m

Duo Tandem 415., 425.

Trio 535.

Quattro 545.

10-40 °C

85

kg

max.56 dB(A)

10-40 °C

45

kg

max.60 dB(A)

Primo 515.

Duo 525.

Tornado (70) 517.

Tornado (130) 527.

2014/08


27/268

Manchon de transformation Tornado 70/130

N° réf. 5430-981-00

T30 (M6)

T40 (M8)

1

2

3

2014/08


28/268

25Nm

M a n s c h e t t e e r n e u e r t a m :

M a n i f o l d r e p l a c e d o n :

Manchon de transformation Tornado

70/130

Tornado 70 env. 2 min 30 sec

Tornado 130 env. 1 min 20 sec

4

5

6

7

8

2014/08


29/268

old

4 x

DE Installationsanleitung EN Installation manual

Manschette wechseln

Tornado 1 / Tornado 2

Die folgenden Informationen sind eine Ergänzung zur

Montage- und Gebrauchsanweisung des Gerätes.

Grundsätzlich ist zusätzlich die

Montage- und Gebrauchsanweisung des Gerätes

zu beachten, in der wichtige Informationen wie z.B.

Sicherheitshinweise, Aufstellung, elektrischer Anschluss,

Desinfektion, Reinigung, etc. beschrieben sind.

Nur ausgebildete Fachkräfte dürfen das Gerät aufstel-

len, installieren und in Betrieb nehmen.

Lieferumfang

Manschettenkit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5180-981-00

- Manschette

- Ausgleichsplatte

- O-Ring

- Mutter (4 Stück)

- Profildichtung Zylinder

Benötigte Werkzeuge

- Sechkantschlüssel SW 10

- Torx-Schraubendreher T 40

- Drehmomentschlüssel (>25 Nm)

Sleeve change

Tornado 1 / Tornado 2

The following information is supplementary to the appli-

ance Installation and Operating Instructions.

Always refer to the Installation and Operating Instructions of

the appropriate appliance in which important information is

detailed, e.g. Safety Instructions, Set-up, Electrical Connec-

tions, Disinfection, Cleaning, etc.

Only fully qualified personnel are allowed to set up this

appliance, to install it or to carry out commissioning.

Delivery Contents

Sleeve kit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5180-981-00

- Sleeve

- Compensation plate

- O-Ring

- Washers (4 pieces)

- Cylinder profile seal

Required tools

- Hexagon key SW 10

- Torx-screwdriver T 40

- Torque wrench (>25 Nm)

1 2 3

4 5 6

Manchon de transformation Tornado T1 et T2

2014/08


30/268

old

1

2

25 Nm4 x

10 Nm

1

2

121110

987

1716

151413

i

i i i i i2014/08


31/268

Remplacer le ltre une fois par an

Filtre Référence Remplacement

A

/ 1630-121-00

oder / ou1640-982-00*

B

/ 1610-121-00

oder / ou

1640-981-00*

* Le filtre peut être nettoyé dans le stérilisateur à vapeur

pour augmenter sa pénétrabilité (dans un sachet de sté-

rilisation, à 134 °C, 2,16 bar de surpression par rapport

à l'environnement, 5 min de durée de non-contaminati-

on, suivi d'un séchage).

Le filtre ne produit pas d'air stérile.

C 5430-982-00

Filtre Référence Remplacement

D 0832-982-00

E 1650-101-00

F 5180-982-001

23

D B DBPrimo

D B

E

Compresseur avec 1 cylindre

FiltreB D E

Primo 5110-.. 5120) 5150) 1Primo 5111-.. 5121) 5151) 1 1Primo 5152-.. 1 1 1

Compresseur avec 2 cylindres

FiltreB D E

Duo 5210-.. 5220) 5250) 2Duo 5211-.. 5221) 5251) 1 2Duo 5252-.. 1 2 1

Duo

BD DB D B

E

FiltreB C D E F

Tornado 1 cyl. 5410-.. 1 Tornado 70 5430-.. 5170) 1 Tornado 70 5431-.. 5171) / 1 1 Tornado 70 5172-.. 1 1 1

Tornado 1 5180-.. / 5182-.. 1 1 1Mini Station 5331-.. 1

Tornado 70

B CCB C B

E

Tornado 1

B

E

F

2014/08


32/268

Tous les filtres d'aspiration, fins et stériles sont compris dans la mallette de filtres pour compres-

seurs.

Malette avec filtres stériles 5250-980-51

Malette sans filtres stériles 5250-980-52


FiltreB C D E

Bulle 3610-.. 3Bulle 3621-.. 1 3

Trio Silver

Airline

5351-.. 1 3

Trio Silver

Airline

5352-.. 1 3 1


FiltreB D E

Duo Tandem 4120-.. 2Duo Tandem 4121-.. / 4321-.. / 4151-.. 1 2Duo Tandem 4152-.. 1 2 1Duo Tandem 4220-.. 4Duo Tandem 4221-.. 4251) 1 4Duo Tandem 4252-.. 1 4 1

Quattro TandemD DB D DB

E

FiltreB C D E F

Tornado 2 cyl. 5510-.. 2 Tornado 130 5530-.. 5270) 2 Tornado 130 5531-.. 5271) 1 2

Tornado 130 5272-.. 1 2 1 Tornado 130 R 5231-.. 1 2 Tornado 2 5280-.. / 5282-.. 1 1 1

Filtre A B C D E

Quattro 5450-.. 4

Quattro 5451-.. 1 4Quattro 5452-.. 1 4 1Praxis / Labor Tandem 4520-../4720-.. 3Praxis / Labor Tandem 4521-../4721-.. 1 3Praxis / Labor Tandem 4420-../4620-.. 6Praxis / Labor Tandem 4421-../4621-.. 1 6

FiltreB C D E

Quattro Tandem 4641-.. 1 4Quattro Tandem 4642-.. 1 4 1Quattro Tandem 4680-.. 8Quattro Tandem 4681-.. 2 8

Quattro Tandem 4682-.. 2 8 2Power Tandem 0931-.. 1 2Power Tandem 0930-.. 1 4PT 110 0903-.. 1 1PT 160 0913-.. 0918) 1 2PT 210 0923-.. 1 2PT 210 0928-.. 1 4PTS 105 0947-105/01, . ./02, . ./03 1 1PTS 195 0947-195/01, . ./11, . ./21 1 2PTS 195 0947-195/02, . ./12, . ./13 1 4PTS 195 0948-195/01,../11,../21/22 1 2PTS 195 0948-195/02,../12,../13 1 4PTS 200 0949-200/01,../11,../21/22 1 2 1*PTS 200 0949-200/02, ../12, ../13 1 4 1*

* sur les modèles avec assécheur à membrane

Tornado 130

B C CB C B

E

B

E

F

Tornado 2

D DBTrio

D DB

E

C B

Bulle

Duo Tandem

D B BD D BD D

E

D DB

Quattro

D DB

E

C C A

Praxis / Labor Tand.

2014/08


33/268

A Bouchon

B Cartouche filtranteC Filtre en métal fritté

D Raccord pour le

groupe compresseur

E Témoin d'humidité

F HygrostatH Clapet anti-retour

K Serpentin de refroidis-

sement

L Produit de déshydratati-

onM Séparateur à cyclone

N Chambre de captage

de l'eau

O Rondelle d'étanchéité

P Soupape de régéné-

rationQ Clapet anti-retour

R Pompe à jet d'air

S Tamis

T Membrane avec tige

U Buse

V Membrane (inférieure)

W Orifice de purge

X Silencieux

Schéma de fonctionnement assécheur d'air

2014/08


34/268


Assécheur d'air (TRL)

L'air comprimé échauffé provenant du groupe compres-

seur circule à travers un système de conduites dispo-sées en serpentin et différentes zones de chambres,

de granulés et de filtres avant d'accéder asséchée et

purifiée dans la cave.

Dès que le groupe compresseur se coupe après avoir

atteint la pression de cuve, l'air comprimé encore

présent dans l'installation souffle le condensat de

la chambre de captage d'eau (N) pour l'évacuer de

l'assécheur d'air vers le bas. L'air entre le clapet anti-

retour (H) et le groupe compresseur se détend alors.

En fonction de la qualité d'eau absorbée par le pro-

duit de déshydratation (L), l'humidité de l'air dans la

cuve augmente progressivement. L'augmentationde l'humidité est signalé par le témoin (E). Lorsque

l'hygrométrie relative atteint env. 30 %, la valve (G) de

l'hygrostat (F) s'ouvre et régénère l'installation.

Régénérer signifie que l'air sec de la cuve est ache-

miné dans le sens inverse vers l'assécheur d'air. L'air

absorbe alors l'humidité du produit de déshydratation

et s'échappe à l'extérieur via l'orifice de purge (W). La

régénération s'effectue automatiquement en mesurant

l'hygrométrie dans le système. Elle n'exige aucune main-

tenance.

Phase de chargement

Le raccord (D) de l'assécheur d'air reçoit l'air atmosphé-

rique comprimé humide aspiré par le groupe compres-

seur. La compression génère aussi de la chaleur. L'air

chaud est capable d'absorber plus d'humidité.

De ce fait, l'air est d'abord refroidi dans le serpentin

de refroidissement (K). Cet air « froid » est sursaturée

d'humidité suite au refroidissement qui se dépose sous

forme de condensat.

L'air pénètre dans la tête d'assécheur de commande

du dessiccateur à travers le tamis (S). Une partie de

l'air traverse la pompe à jet d'air (R), derrière le clapet

anti-retour (Q) encore fermé. L'aspiration de l'air qui se

trouve au-dessus de la membrane (T) lève celle-ci versle haut. Une autre partie du flux d'air traverse la buse (U)

entre les membranes (T) et (V), et les écarte de sorte que

la tige obture l'orifice de guidage dans la membrane in-

férieure. La membrane inférieure (V) obture alors l'orifice

de purge (W). Lorsque la pression dans l'unité de com-

mande a augmenté de sorte que la force de ressort du

clapet anti-retour est dépassée, celui-ci s'ouvre et l'air

peut accéder au séparateur à cyclone (M) en soulevant

la rondelle d'étanchéité (O) de la valve (P).

Le séparateur à cyclone génère un tourbillon d'air

qui assure que le condensat soit séparé et collecté

dans la chambre de captage de l'eau (N). L'air est alors

préasséché et ne contient plus que des résidus gazeux

d'humidité. Le récipient de déshumidification est rempli

d'une combinaison judicieuse de différents produits de

déshydratation (L).Ce produit de déshydratation absorbe l'humidité résidu-

elle par sa structure de surface augmentée à l'extrême et

assure ainsi l'assèchement de l'air. La qualité d'air pure

est garantie par un système de filtres doubles.

Un filtre métallique (C) se trouve sur la partie supérieu-

re du produit de déshydratation et retient les particules

grossières.

La cartouche filtrante (B) retient les particules fines.

La cartouche filtrante doit être remplacée au moins

une fois par an.

L'air ainsi déshumidifié et filtré circule via le clapet anti-re-

tour (H) de l'hygrostat (F) jusqu'à la cuve du compresseur.

2014/08


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A Bouchon

B Cartouche filtrante

C Filtre en métal fritté

D Raccord pour le

groupe compresseur

E Témoin d'humidité

F Hygrostat

G Valve

H Clapet anti-retour

I Raccord vers la cuve

K Serpentin de refroidis-

sement

L Produit de déshydratation

M Séparateur à cyclone

N Chambre de captage de

l'eau

O Rondelle d'étanchéité

P Soupape de régénération

Q Clapet anti-retour

R Pompe à jet d'air

S Tamis

T Membrane avec tige

U Buse

V Membrane (inférieure)W Orifice de purge

X Silencieux

Phase de purge

Après la désactivation du groupe compresseur, aucune

dépression n'est générée au-dessus de la membrane (T).

La membrane revient à sa position initiale. La buse (U)

ne repousse plus la membrane (V) vers le bas, puisque legroupe compresseur ne transporte plus d'air. La membra-

ne revient à sa position initiale et libère l'orifice de purge

(W).

Dès lors que l'air ne circule plus à travers la valve (P), la

rondelle d'étanchéité (O) retombe sur la valve et ferme

ainsi la sortie d'air supérieure. En raison de la surpression

dans le système de déshumidification, la valve (P) ouvre

vers le bas et le condensat accumulé peut être évacué

par l'unité de commande via l'orifice de purge dans le

récipient collecteur sous l'assécheur d'air.

Phase de régénération

Lors de la regénération, de l'air sec de la cuve s'écoule

à travers la valve (G) dans la partie supérieure del'assécheur d'air. L'air comprimé encore présente dans

la cuve se détend et l'humidité relative de l'air baisse.

Cet air très sec peut absorber beaucoup d'humidité, qu'il

prélève dans le produit de déshydratation (L) du réservoir

de déshumidification. L'air ainsi humidifié est acheminé

vers le récipient collecteur en passant par la chambre de

captage d'eau (N), la valve (P), l'unité de commande et

l'orifice de purge (W). Ce processus se répète automati-

quement pendant les phases d'arrêt du groupe compres-

seur jusqu'à ce que l'hygrométrie relative dans la cuve ait

chuté en dessous de 30 % et que l'hygrostat referme la

valve (G).

2014/08


36/268

Pontage de l'assécheur d'air

Lors d'une défaillance de l'assécheur d'air,

celui-ci peut être ponté, afin que le compresseur puisse

être utilisé.

Lorsque l'assécheur d'air est ponté, il convient de le faire

réparer dans les meilleurs délais. Pendant la phase de

transition, le condensat doit être purgé au moins une fois

par jour.

Vidanger le condensat :

• Enclencher le compresseur et attendre brièvement

jusqu'à ce que la pression d'arrêt soit atteinte.

• Tourner le robinet de purge dans le sens contraire aux

aiguilles d'une montre de sorte que l'air puisse chasser

l'eau de la cuve.

• Attendre que l'air ne soufe plus d'eau par le robinet de

purge.

• Refermer le robinet de purge.

Pontage de l'assécheur d'air :

• Désactiver le pressostat, an que le compresseur ne

puisse pas démarrer lors de la modification.

• Laisser l'air comprimé s'échapper de la cuve (par ex. en

ouvrant le robinet de purge).

• Dévisser la vis (1). Retirer les rondelles et les conserver

(elles devront être remontées après la réparation). Revis-

ser la vis (1).

Grâce au retrait des rondelles, la vis appuie sur une

plaque métallique et obture ainsi le canal de régénéra-

tion.• Dévisser l'écrou-raccord (4) et retirer le cône

d'étanchéité du raccord (5).

• Dévisser le tuyau exible haute pression du groupe

compresseur au niveau de l'assécheur d'air et le visser

au raccord (5).

• Dévisser le bouchon (2) et retirer le ltre (3), le retourner

de 180° et l'insérer. Visser le bouchon.

Cette mesure obture le canal vers le réservoir de produit

de déshydratation, et la tête de commande de

la cartouche filtrante est purgée pendant le temps

d'arrêt

via un petit orifice dans le bouchon.

Vers la cuve

2

4

5

3

1

Vers la cuve

Du groupe compresseur

Du groupe com-

presseur

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37/268

Nettoyage des buses dans la soupape de

décharge

Si un léger sifflement se fait entendre au niveau du silen-

cieux (X) sur la soupape de décharge pendant le fonc-tionnement du groupe compresseur, les orifices de purge

(W) ne sont pas correctement fermés. Ceci peut être dû à

l'encrassement d'une pompe à jet d'air (R) ou de la buse

(U). Le nettoyage est une opération simple.

Nettoyage des buses :

• Désactiver le groupe compresseur au moyen du presso-

stat.

• Purger l'air de la cuve.

• Dévisser les vis (10).

• Nettoyer les buses au moyen de l'aiguille (11) qui se

trouve sur l'assécheur d'air.

• Revisser les vis.

• Enclencher le compresseur et contrôler le fonctionne-

ment de l'assécheur d'air.

Remplacement de l'unité de commande.

Pour les opérations de commande ou en cas de défail-

lance, l'unité de commande (20) de l'assécheur d'air peut

être démontée.

A cet effet, procéder comme suit :

• Démonter l'assécheur d'air du compresseur.

• Dévisser les trois vis à six pans creux (21) du fond del'assécheur d'air.

• Retirer l'unité de commande.

• Retirer les joints toriques du fond de la chambre de cap-

tage d'eau et les remplacer par des joints neufs.

• Retirer la valve (22) avec la rondelle d'étanchéité (23) et

le ressort (24) et les remplacer par les pièces fournies.

L'unité de commande est dotée de deux sections

de flexible rouges qui indiquent la présence d'une

unité de commande modifiée.

10

11

10

23

22

24

20

21

2014/08


38/268

Power Tower Silence

PTS 105 pour installation centrale

Système d'aspiration humide

Type 0945-105/01 400 V

Unité d'aspiration VS 900

Récupérateur d'amalgame CA 4

108 kg, env. 53 dB(A)

3x

5x

2014/08


39/268

PTS 120


Type 0950-120/02 230 V

Unité d'aspiration VS 300Groupe compresseur Tornado 1

Assécheur d'air à membrane 1650

Récupérateur d'amalgame CA 1 (jeu d'équipement ultéri-

eur 0950-500-51)

107 kg, env. 54 dB(A)

PTS 120


Type 0950-120/01 230 V


Groupe compresseur Tornado 1


- Jeu d'équipement ultérieur 0950-500-50



108 kg, env. 54 dB(A)

1x

1x

PTS 120

Système d’aspiration à sec

Type 0950-120/11 230 V Unité d'aspiration VS 250




Condenseur


104 kg, env. 54 dB(A)

1x

2014/08


40/268

PTS 120


Type 0950-120/12 230 V

Unité d'aspiration VS 300 SGroupe compresseur Tornado 1


Condenseur (jeu d'équipement ultérieur 0950-500-52)

106 kg, env. 54 dB(A)

1x

1xPTS 120


Type 0950-120/04 230 V

Unité d'aspiration VSA 300 S



108 kg, env. 54 dB(A)

2014/08


41/268

Power Tower Silence



Type 0949-200/21 230 V


Groupe compresseur DUO


249 kg, env. 55 dB(A)



Type 0949-200/22 230 V





259 kg, env. 55 dB(A)

2x

2x

2014/08


42/268

Power Tower Silence



Type 0949-200/01 400 V



(équipement ultérieur possible à 2 groupes compresseurs

DUO)



266 kg, env. 55 dB(A)


Type 0949-200/11 400 V



(équipement ultérieur possible à 2 groupes compresseurs

DUO)


2x

3x

5x

4x6x

256 kg, env. 55 dB(A)



Type 0949-200/02 400 V


Groupe compresseur DUO (2x)



301 kg, env. 55 dB(A)Système d’aspiration à sec

Type 0949-200/12 400 V




291 kg, env. 55 dB(A)

Type 0949-200/13 400 V




295 kg, env. 56 dB(A)

PTS 200 pour installation centraleSystème d'aspiration humide

Type 0949-200/42 400 V



Ecran tactile 4“

Connexion réseau

Répartition de la charge de base Duo 1 et Duo 2



300 kg, env. 56 dB(A)

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43/268


Modèle avec moteurs VS

Liste des appareils

A1 Séparateur d'amalgame

M1, M2 Groupe compresseur 1 et 2

Q1 PressostatM3 Unité d'aspiration

S Vase d'expansion

T Installation de déshumidification

M1

M2

A1

Q1

TM3

S

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Modèle avec moteurs V

M3

T

M1

M2

Q1

Liste des appareils

M1, M2 Groupe compresseur 1 et 2

Q1 PressostatM3 Unité d'aspiration

T Installation de déshumidification

U Condenseur

U

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PTS 200


2014/08


46/268

1 2 K1 3 4 K2 K8 X19

F1

S1

F2

F3

K6

S2

K7

H2

X3

5

K9

F5F4

K1M Q1 Q2 Q3 T1

K2M K3M K12 K5

H1

1 Temporisation des groupes compresseurs et du moteur

d'aspiration

2 Délai de temporisation réglable

3 Temporisation du temps de marche par inertie du moteur

d'aspiration

4 Temps de marche par inertie du moteur d'aspiration réglable

5 Temps de marche par internie du moteur d'aspiration de 0-30

secondes.

F1 Fusibe T2,0 AH (transformateur 24 V)

F2 Fusibe T0,4 AH (transformateur 230 V)

F3 Fusibe T4,0 AH protège K3M, -4, -5,-9

F4 Fusible T4 AH pour CA4

F5 Fusible T0,4 AH ventilateur du PTS

H1 DEL rouge (commande via le support 1+3)

H2 La DEL rouge s'allume quand S2 est commuté

K1 Actionnement retardé du moteur d'aspiration/compresseur

K2 Relais de poursuite du moteur d'aspiration

K5+ Temporisation de démarrage des groupes compresseurs et du

moteur d'aspiration

K6 En cas de démarrage simultané

K7 Mode de secours 1 du groupe compresseur via S2

K8 Temporisation de démarrage du moteur d'aspiration

(seulement quand l'interrupteur principal est allumé et que SM

a démarré immédiatement)

K9 Commande de la temporisation du ventilateur

K12 Commande du contacteur-interrupteur K2M des moteurs

d'aspiration

K1M Contacteur principal (est commuté via l'interrupteur principal)

K2M Contacteur-interrupteur du moteur d'aspiration

K3M Contacteur-interrupteur des groupes compresseurs

Q1 Disjoncteur protecteur du moteur d'aspiration

Q2 Disjoncteur protecteur du groupe compresseur 1


S1 Touche, commute le signal d'entrée pour le moteur

d'aspiration 1+3

S2 Commutateur, pontage du groupe compresseur défectueux

T1 Transformateur 230 V / 24 V X3 Cavalier pour activer/désact iver la temporisation du moteur

d'aspiration

X19 Cavalier pour activer/désact iver la temporisation de démarrage

du moteur d'aspiration


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PTS 200

2014/08


48/268

F2

1 X382

X36

3

X39

X31

X27K2K1F1

Q1 Q2 Q3

K1M

K2M

K3M K4M

K3

1 Tension de commande≤ 24V pour la platine

2 Capteur de pression et d'humidité «AIR»

3 Batterie (non présente) pour l'horloge en temps réel

combinée à la

carte SD

4 Interrupteurs auxiliaires (après déclenchement du

disjoncteur protecteur info au microcontrôleur)

F1 Fusible T1,0 AH tension de commande

F2 Fusible T0,4 AH ventilateur, radiateur, vanne de mise

à l'air 230 V 1~

K1 Relais du radiateur du dispositif de dessiccation d'air

K2 Vanne de mise à l'air du dispositif de dessiccation

d'air

K1M Contacteur principal (l'interrupteur principal commuteK1M)

4

K2M Contacteur-interrupteur du moteur d'aspiration

(1+3 active le microcontrôleur, MC active K2M)K3M Contacteur-interrupteur du groupe compresseur 1

K4M Contacteur-interrupteur du groupe compresseur 2

K3 Relais du ventilateur du PTS

Q1 Disjoncteur protecteur du moteur d'aspiration



X27 Raccordement au réseau du PTS

X31 Branchement du CA 4

X36 Carte SD (non insérée, enregistreur de données)

X38 Raccordement au thermomètre «Temp.» et enregis-

trement via un microcontrôleur


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• Le PTS doit être installé dans des locaux secs, frais et à

l'abri de la poussière.

• La température ambiante ne doit pas chuter en des-sous de +10 °C afin de prévenir la formation de con-

densat et des dommages occasionnés par le gel à

l'intérieur des appareils.

• A des températures ambiantes supérieures à +40 °C,

il convient d'assurer une ventilation supplémentaire au

moyen d'un ventilateur. Le PTS doit alors se trouver

dans le flux d'air de la ventilation forcée.

Un PTS dissipe envi. 70 % de sa puissance

d'entraînement (Pel ) sous forme de puissance

calorifique (PW ) dans l'air ambiant, ce qui

augmente la température ambiante en cas de

ventilation insuffisante (en fonction de la taille

du local).

Le PTS peut alors surchauffer et

s'endommager.

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50/268

2014/08


51/268

Vous avez des questions au sujet des compresseurs ?

• Exigences envers l'air dentaire ?

1).......................................................................................................................................

2).......................................................................................................................................

3).......................................................................................................................................

Autres : ............................................................................................................................

• Pourquoi faut-il utiliser de l'air dentaire ?

1).......................................................................................................................................

2).......................................................................................................................................

3).......................................................................................................................................

Autres : .............................................................................................................................

• Conditions d'installation importantes !

1).......................................................................................................................................

2) .....................................................................................................................................

3) .....................................................................................................................................

Autres : .............................................................................................................................

• Quelle décision prendriez-vous ?

Quel type de compresseur pour quel type de cabinet ?

Cabinet avec x unités dentaires (DE)

1 DE .................................................................................................................................

2 DE .................................................................................................................................

3 DE .................................................................................................................................

4 DE .................................................................................................................................

5 DE .................................................................................................................................

• Opérations de maintenance importantes !

1).......................................................................................................................................

2).......................................................................................................................................

3) .....................................................................................................................................

Autres : .............................................................................................................................

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52/268

• Avantages de la connexion au réseau ?

1).......................................................................................................................................

2).......................................................................................................................................

3).......................................................................................................................................

4).......................................................................................................................................

5).......................................................................................................................................

Autres ...............................................................................................................................

• Conditions requises pour installer Tyscor Puls ?

1).......................................................................................................................................

2).......................................................................................................................................

3).......................................................................................................................................

Autres : .............................................................................................................................

• Que signie DHCP

.........................................................................................................................................

.........................................................................................................................................

.........................................................................................................................................

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Autres : .............................................................................................................................

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Aspiration


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Aspiration

Systèmes à secDonnées techniquesDescription du fonctionnementConseils et travaux de maintenance

Systèmes humidesDonnées techniquesSchéma de fonctionnement VS 900 SDescription du fonctionnementConseils et travaux de maintenance

Branchements électriques des moteursd'aspiration V et VS

VSA 300 SDonnées techniquesProgramme de service

Contrôle annuel VSA 300 SContrôle du bon état de fonctionnement tous les5 ans

Travaux de maintenance du VSA 300 SBoîtier de commande 0700 et 0732

Exercice pour raccorder un boîtier de commandeFonction de Tyscor VS 2

Branchements électriques de la platine VS 2Paramétrages et surveillance dans Tyscor PulseConseils et travaux de maintenanceMessages d'erreur dans Tyscor Pulse

CS 1 Combi-SépamaticUnité de rinçage ll

Description du fonctionnementMaintenance de l'unité de rinçageDonnées techniques

Unité de rinçage VarioDescription du fonctionnementDonnées techniques

Vanne de sélection de crachoirDonnées techniquesSchéma de fonctionnement vanne de sélection decrachoirSchéma de câblage de la vanne de sélection de

crachoirRecommandations d'entretien de la vanne desélection de crachoir

Vanne de sélection de posteDébitmètreSupport de tuyaux Comfort

Données techniquesDescription du fonctionnementMaintenanceConseils aux utilisateurs et aux techniciens

VC 45 Unité d'aspiration chirurgicaleDescription du fonctionnement

Conseils aux utilisateurs et aux techniciensMaintenance

Récupérateur d'amalgame 78..Schéma de fonctionnementDescription du fonctionnementContrôle du bon état de fonctionnement tous les5 ansContrôle de la fonction de récupération

Travaux de maintenance pour le récupérateurd'amalgame, type 7800 / 7801 (AZ 100)

Récupérateur d'amalgame CA 4Schéma de fonctionnement du récupérateurd'amalgame CA 4

Description du fonctionnementBranchements et affichages des platines électroniquesProgramme de serviceMaintenance par un technicienContrôle annuelContrôle quinquennal.

Combi séparateurSchéma de fonctionnementDescription du fonctionnementContrôle annuel des témoins sur lepupitre de contrôleContrôle du bon état de fonctionnement tous les5 ansRecommandations d'entretien du Combi séparateur

Combi séparateur CAS 1Récupérateur d'amalgame CA 1

Schéma de fonctionnementDescription du fonctionnementProgramme de service CAS 1 / CA 1Contrôle annuel des témoins sur le pupitre de contrôleContrôle du bon état de fonctionnement tous les5 ansConseils pour la recherche des anomalies CAS 1

/ CA 1Récupérateur d'amalgame CA 2

Raccord électriqueMaintenance

Encore des questions relatives à l'aspiration ?

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Aspiration du brouillard de spraySystèmes à sec

V 250 SType 7150230 V, 50-60 HzDépression -150 mbar

V 300 SType 7119230 V, 50-60 HzDépression -190 mbar

V 600Type 7127

200-400 V, 50-60 HzDépression -170 mbar

1x

1x

2x

3x

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2x

3x

Tyscor V 2Type 7177-01230 V 1~, 50-60 Hz58 dB(A)Eco : 130 mbar pour 300 l/minBalanced : 145 mbarBoost : 160 mbar

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Données techniques

V 250 S

Type 7150-.. -01 -02

Tension V 230 230

Fréquence Hz 50 60

Phases 1

Courant nominal A 4,7 5,4

Courant de démarrage A env. 20

Puissance électrique kW 0,8 1,1

Type de protection IP 21

Classe de protection I

Durée de mise en fonc-tionnement

% 100 (S1)

Nombre max. depostes de traitement 1

Débit d'air Voir figure ci-dessous

Raccord de dépression mm Dürr Connect ø 20

Raccord de refoule-ment d'air

mm Dürr Connect ø 25

Dimensions Voir figure ci-dessous

Poidssans boîtieravec boîtier

kgkg

13

Niveau sonore *

sans boîtieravec boîtier dB(A)dB(A) 6452

* selon EN ISO 1680 Emission de bruit aérien; mesurés dans une pièce insonorisée. Les paramètres indiqués sont desvaleurs moyennes à des tolérances de +/-1,5 dB(A) environ.Le niveau de bruit peut se révéler être supérieur en cas d’installation dans un local qui réverbère les sons (aux murscarrelés par exemple).

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V 300 S

Type 7119 -01

Tension V 230

Fréquence Hz 50 - 60

Phases 1

Courant nominal A 2,9 - 3,7

Courant de démarrage A 8,2 - 9,1

Disjoncteur protecteurProtection thermique 160°C (±5°C)

Puissance électrique W 580 - 800



Durée de mise en fonctionnement % 100 (S1)

Nombre max. de postes de traitement 1


Raccord de dépression mm ø 40

Raccord de refoulement d'air mm ø 30



kgkg

env. 12,5env. 21

Niveau sonore *sans boîtieravec boîtier

dB(A)dB(A)

6354

Basse tension de protection V 24 ~

Puissance VA 4

* selon EN ISO 1680 Emission de bruit aérien; mesurés dans une pièce insonorisée. Les paramètres indiqués sont desvaleurs moyennes à des tolérances de +/-1,5 dB(A) environ.Lors de l'installation dans un local réverbérant (par ex. murs faïencés) le niveau sonore peut être plus élevé.

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V 600

Type 7127 -01 -02

Tension V 230 400 230

Fréquence Hz 50 50 - 60 50 - 60

Phases 1 3 3

Courant nominal A 5 1,8 / 2,3 3,2 / 4,0

Courant de démarrage A 22 8 9

Disjoncteur protecteur ** - 2,5 / 4,0 3,5 / 4,5

Puissance électrique W 1100 980 1420



Durée de mise en fonction-nement

% 100 (S1)

Nombre max. de postes detraitement 3 / 2


Clapet de régulation dedépression mbar env. 170 (170 hPa)


Raccord de refoulementd'air

mm ø 50


Poids kg 25

Niveau sonore * dB(A) env. 63


** Valeurs de réglage recommandées. Comme les disjoncteurs de moteurs sont soumis à des tolérances, les valeurs decourant doivent être mesurées à l'installation et les disjoncteurs réglés en fonction des résultats de ces mesures.

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V 2400

Type 7137 -02Tension V 400, 3~

Fréquence Hz 50Courant nominal A 5,6Courant de démarrage A 37Disjoncteur du moteur * A 7Puissance électrique W 3300 Vitesse de rotation min-1 2880Durée de mise en foncti-onnement

% 100

Type de protection IP 44Classe de protection IDispositif médical Classe IIaCEM Correspond à la norme

Débit d'airvoir courbe caractéristique

Poids kg env. 65Niveau sonore** dB(A), ±1,5 70Raccord de dépression 2 x DN 50Raccord de refoulementd'air

DN 50

Clapet de régulation dedépression

mbar / hPa 160

* Valeurs de réglage recommandées. Comme les disjoncteurs de moteurs sont soumis àdes tolérances, les valeurs de courant doivent être mesurées à l'installation et les disjon-cteurs réglés en fonction des résultats de ces mesures.

** selon EN ISO 1680 Emission de bruit aérien; mesurés dans une pièce insonorisée.Dans les locaux réverbérant, les valeurs peuvent être plus élevées.

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Tyscor V 2

Type 7177 -01

Tension V 230

Fréquence Hz 50-60

Phases 1

Courant nominal A 2,7

Courant de démarrage A -

Disjoncteur protecteur ** A -

Puissance électrique W 600




% 100

Nombre max. de postes detraitement

3 / 2

Débit d'air Voir la courbe ci-dessous

Puissance à 300 l/min mbar Eco 130 / Balanced 145 / Boost 160



mm ø 50

Dimensions h x l x p cm 35 x 32 x 43

Poids kg 10

Niveau sonore * dB(A) 58

Produits médicaux (classe) lla



35

32

43

cm

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D é p r e

s s i o n ( m b a r )

Débit (l/min)

Eco = 130 mbarBalanced = 145 mbar à 300 l/min (réglé en usine)Boost = 160 mbar

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Les moteursd'aspiration V (4) s'utilisent dans les systèmes d'aspiration à sec. Elles présentent l'avantage de pouvoir êtreinstallées dans tout local approprié (même au-dessus ou au-dessous de l'étage du cabinet) sans que l'on ait à se sou-cier du cheminement des conduites. Le débit d'air et la dépression nécessaires sont engendrés suivant le principe de lachambre de création de vide.

Un condenseur (3) (faisant partie des accessoires en option pour le modèle V 250) est ajouté aux moteurs d'aspiration V,côté dépression. Cet appareil recueille et évacue l'eau de condensation se formant éventuellement dans les tuyaux. Unclapet de régulation de dépression (5) dans le condenseur (uniquement sur les modèles V 600, V 900, V 1200) protège lemoteur d'aspiration de la surchauffe et assure une puissance d'aspiration régulière.La dépression engendrée dans le moteur permet l'aspiration d'env. 300 litres à la minute sur la canule d'aspiration. L'airpénètre dans la canule à une vitesse d'env. 50 m/s. Cette vitesse est abaissée à 15 à 20 m/s dans le tuyau d'aspiration.Elle suffit à assurer le transport fiable de tous les types de particules.Un filtre fin destiné à retenir les grosses particules solides est intégré au support de tuyaux (2). L'air est ensuite efficace-ment débarrassé de toutes les particules dans le séparateur (1). Cela garantit que l'air transporté entre le séparateur et lemoteur d'aspiration est exempt de particules liquides et solides. Les sécrétions récupérées dans le séparateur s'écoulentautomatiquement par le tuyau de vidange dans le conduit d'évacuation des eaux usées de l'équipement.


1 2

3

5

4

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Conseils et travaux de maintenance

Anomalie Cause possible Mesure corrective

1. L'unité d'aspiration ne dé-marre pas.

• Absence de tension de secteur. • Contrôler le fusible de secteur, le fusib-le dans le boîtier de commande ou surla platine de commande, les remplacerle cas échéant.Contrôler la tension de secteur.

• Surtension ou sous-tension. • Mesurer la tension de secteur, contac-ter un électricien le cas échéant.

• Le disjoncteur de moteur est réglétrop bas (pour les valeurs, voir ca-ractéristiques techniques).

• Mesurer le courant. Régler le disjonc-teur protecteur en conséquence.

• Le disjoncteur de moteur est défec-

tueux.

• Contrôler le disjoncteur de moteur, le

remplacer s'il est défectueux.• Turbine bloquée par des particules

solides ou des impuretés collantes ;le disjoncteur protecteur se déclen-che.

• Démonter l'unité d'aspiration et nettoy-er la turbine.

2. Le moteur d'aspiration four-nit une puissance insuffi-sante.

• Grippage mécanique de la turbinepar des salissures.

• Démonter l'unité d'aspiration et nettoy-er la turbine.

• Fuite dans la conduite d'aspiration. • Contrôler l'étanchéité de la conduited'aspiration et des raccords, les res-serrer le cas échéant.

V 300 S / V 600 / V 900 S / V 1200 S

Travaux Tousles ans

Tousles 2ans

Tousles 5ans

Pièces re-quises

1. Vérifier Vérifier les bruits de roulement et la dure-té mécanique de la machine

X

Vérifier les liquides aspirés dans lamachine: enlever le boîtier et contrôlerl'humidité du silencieux.= cela vous indique que les désinfectantsne sont pas appropriés ou que le systè-

me de séparation est défectueux.

X

En cas de montage dans l'armoire,vérifier le refroidissement, l'arrivée et lasortie d'air

X

2. Nettoyer Nettoyer le système d'aspirationLire les instructions "Assainissement dessystèmes d'aspiration contaminés"

X MD 555

3. Les pièces sui-vantes devraientêtre remplacées,à titre préventif

Remplacer le condensateur qui se trouvedans le coffret à bornes (230 V 1~)

X 7119-143-00E

Changer le filtre bactériologique pour lerefoulement d'air V 300 S

X 9000-416-33

Filtre bactériologique pour le refoulementd'air V 600 / 900 S / 1200 S

X 0705-991-05

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VS 300 SType 7122230 V, 50-60 HzDépression -190 mbar

VS 600Type 7128

200-400 V, 50-60 HzDépression -170 mbar

Systèmes humides

VS 250 SType 7151

230 V, 50-60 HzDépression -150 mbar

2x

3x

1x

1x

2014/08


73/268

VS 1200 SType 7138230-400 V, 50 HzDépression -200 mbar

VS 900 SType 7134230-400 V, 50 HzDépression -185 mbar

VSA 300 SType 7125

230 V, 50 HzDépression -190 mbar

3x

5x

4x

6x

1x

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VS 300 S / VSA 300 SBoîtierType 7122 / 712553 dB(A)

VS 900 et récupérateur d'amalgameType 7128 avec CA 4 et réservoir d'équilibrage de

1x

3x

5x

4x

6x

pression

Console "Plug and Play"7130-195-50Fixation au mur ou installation au solTous les branchements sont prêts à être raccordés

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Variosuc VSType 0624-100-55

Aspiration mobile de brouillard de spray avecunité d'aspiration combinée VS 300 S230 V, 50 Hz

Variosuc VSA Type 0624-100-50

Aspiration mobile de brouillard de spray avecunité d'aspiration combinée VSA 300 S dotée d'une récupération d' amalgame230 V, 50 Hz

1x

Tyscor VS 2Type 7186-01230 V 1~, 50-60 Hz58 dB(A)Eco : 130 mbar pour 300 l/minBalanced : 145 mbarBoost : 160 mbar

2x

3x

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Données techniques

VS 250 S

Type 7151-.. -01 -02

Tension V 230 230

Fréquence Hz 50 60

Phases 1

Courant nominal A 4,7 5,4

Courant de démarrage A env. 20

Puissance électrique kW 0,8 1,1




% 100 (S1)

Nombre max. de postes detraitement 1

Débit de liquide maximal l/min 4


Raccord de dépression mm Dürr Connect ø 20


mm Dürr Connect ø 25

Raccord de vidange mm Dürr Connect ø 20


kgkg

13


dB(A)dB(A)

6452

* selon EN ISO 1680 Emission de bruit aérien; mesurés dans une pièce insono-risée. Les paramètres indiqués sont des valeurs moyennes à des tolérancesde +/-1,5 dB(A) environ.Le niveau de bruit peut se révéler être supérieur en cas d’installation dans unlocal qui réverbère les sons (aux murs carrelés par exemple).

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VS 300 S

Type 7122 -01 -02 -05

Tension V 230 230 100

Fréquence Hz 50 60 50 - 60Phases 1

Intensité absorbée A 2,9 3,7 8,0 - 10

Courant de démarrage A 8,2 9,1 21 - 20,5

Disjoncteur du moteurProtection thermique 160°C (±5°C)

Puissance électrique W 580 800 650 - 850




% 100


1



Raccord de dépression mm DürrConnect Spécial ø 30


mm ø 30

Raccord de vidange mm DürrConnect ø 20



kgkg

env. 12,5env. 21


dB(A)dB(A)

6454

Basse tension de protection V 24 ~

Puissance VA 4* selon EN ISO 1680 Emission de bruit aérien; mesurés dans une pièce insonorisée. Les paramètres indiqués sont des

valeurs moyennes à des tolérances de +/-1,5 dB(A) environ.Le niveau de bruit peut se révéler être supérieur en cas d’installation dans un local qui réverbère les sons (aux murscarrelés par exemple).

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VS 600

Type 7128 -01 -02 -05

Tension V 230 400 230 200

Fréquence Hz 50 50 - 60 50 - 60 50 - 60

Phases 1 3 3 1

Courant nominal A 5,0 1,8 - 2,3 3,1 - 4,1 3,2 - 4,0

Courant de démarrage A 22 8 9 31

Disjoncteur protecteur ** A - 2,5 - 4,0 3,5 - 4,5 4

Puissance électrique W 1100 1000 1420 1420




% 100


3 / 2




mbar 170 (170 hPa)



mm ø 50



Poids kg 25




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80/268

VS 1200 S

Type 7138 -02

Tension V 230/400

Fréquence Hz 50

Phases 3

Courant nominal A 6,3 / 3,6

Courant de démarrage A 43 / 25

Disjoncteur protecteur ** A 6,3 / 4





% 100


6 / 4




mbar 170 (170 hPa)



mm ø 50



Poids kg 32




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Tyscor VS 2

Type 7186 -01

Tension V 230

Fréquence Hz 50-60

Phases 1

Courant nominal A 3,3

Courant de démarrage A -

Disjoncteur protecteur ** A -





% 100


3 / 2



Puissance à 300 l/min mbar Eco 130 / Balanced 145 / Boost 160



mm ø 50


Dimensions h x l x p cm 35 x 32 x 43

Poids kg 11


Produits médicaux (classe) lla



35

32

43

cm

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D é p r e s s i o n ( m b a r )

Débit (l/min)

Eco = 130 mbarBalanced = 145 mbar à 300 l/min (réglé en usine)Boost = 160 mbar

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Schéma de fonctionnement VS 900S

A Clapet de régulation de dépressionB CrépineC Raccord de refoulement d'airD Raccord d'entréeE Raccord de vidangeF Clapet à membraneG Silencieux de refoulement d'airH Pompe à eaux uséesI Séparateur à cycloneJ Turbine de séparationK TurbineL Moteur

B

C

D

K

I

L

J

A

F

G

H

EDescription du fonctionnement À l'exemple de l'unité d'aspiration VS 900

Dans l'unité d'aspiration, les liquides et solides aspirés sont séparés de l'air d'aspiration par un système de séparation àdeux niveaux. Ce système comprend un séparateur à cyclone et une turbine de séparation.Le processus d'aspiration fonctionne en continu.Le mélange de liquides, de solides et d'air aspiré pénètre par le raccord d'entrée (D) dans l'unité d'aspiration. La crépine

(B) retient les particules solides grossières. Le mélange restant est acheminé dans le séparateur à cyclone (I) où il est ent-raîné dans un mouvement hélicoïdal. A ce 1er niveau, les forces centrifuges engendrées projettent les é léments liquideset les particules solides restantes sur la paroi extérieure de la chambre de séparation du séparateur à cyclone. Dans unpremier temps, le liquide fait l'objet d'une séparation grossière.

Au 2ème niveau, la turbine de séparation (J) réalise la séparation fine, lors de laquelle le liquide résiduel est séparé du fluxd'air qui l'a transporté jusqu'à ce point.La pompe d'eaux usées (H) évacue le liquide centrifugé contenant encore de fines particules solides via le raccord devidange (E) vers le réseau central d'eaux usées.L'air exempt de liquides est aspiré par la dépression générée par la turbine (K), puis est évacué par le raccord de refoule-ment d'air (C).Les turbines et la pompe à eaux usées sont entraînés par le moteur (L).

Pour séparer les amalgames dentaires, un récupérateur d'amalgame (par ex. du type CA 4) est nécessaire, quisera raccordé en aval du raccord de vidange (E).

En cas de montage d'un récupérateur d'amalgame d'un autre fabricant, le débit de liquide maximal del'unité d'aspiration devra être respecté impérativement.

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Conseils et travaux de maintenance

VS 300 S

Travaux Tousles ans

Tousles 2ans

Tousles 5ans

Pièces re-quises

1. Vérifier Vérifier les bruits de roulement et la dure-té mécanique de la machine

X

Vérifier les liquides aspirés dans lamachine: enlever le boîtier et contrôlerl'humidité du silencieux.= cela vous indique que les désinfectantsne sont pas appropriés ou que le systè-me de séparation est défectueux.

X

En cas de montage dans l'armoire,vérifier le refroidissement, l'arrivée et lasortie d'air

X

2. Nettoyer Nettoyer le système d'aspirationLire les instructions "Assainissement dessystèmes d'aspiration contaminés"

X MD 555

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3. Remplacer lespièces suivan-tes de manière

préventive

Remplacer le condensateur dans la boîtede bornes

X 7119-143-00E

Remplacer le filtre bactériologique X 9000-416-33

Remplacer la soupape d'évacuation X 7128-100-03

VS 600

Travaux Tousles ans

Tousles

2 ans

Tousles

5 ans

Pièces re-quises

Vérifier Vérifier que le moteur n'émet pas de bruits defonctionnement anormaux

X

Contrôler les liquides aspirés dans la turbine:retirer l'embout de refoulement d'air et vérifier si lesilencieux est humide à l'intérieur(= cela indique que les désinfectants ne sont pasappropriés)

X

En cas de montage dans l'armoire :vérifier le refroidissement, l'arrivée et la sortie d'air

X

Nettoyer Nettoyer le système d'aspiration

Lire les instructions "Assainissement des systèmesd'aspiration contaminés"

X MD 555

Orotol plus

Nettoyer le tamis d'entrée et le

3.3 service info_fr

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