3740 hp air pump manual - spanish 1 lr

Bomba de Aire de Alta Presin

Manual de Servicios

Advertencia Lea y comprenda las instrucciones de seguridad cuidadsamente antesde operar esta mquina. De no seguir las instrucciones se podra originar serios accidentes personales.

Mantenga siempre el rea de trabajo limpia.

Evite ambientes de trabajos peligrosos.

No opere equipos bajo la influencia de drogas, alcohol o medicinas.

Mantenga a los visitantes a una distancia segura del rea de trabajo.

Utilize solo repuestos originales de New Concept Mining. De no hacerlo se podra causardaos severos a la bomba de aire de alta presin o al operador, y podra afectar la garantade fbrica.

Utilize tcnicos de servicio calificados. De no hacerlo se podra causar daos severos a labomba de aire de alta presin o al operador, y podra afectar la garanta de fbrica.

Nunca intente reparar cualquier maquinaria en funcionamiento.

Nunca intente reparar la unidad en la labor de trabajo porque esto podra originar condiciones de trabajo peligrosas.

Nunca intente utilizar una bomba daada. Enviela al taller de reparaciones.

Asegurese que los accesorios y la bomba de aire de alta presin cumplan completamentecon los reglamentos de seguridad y salud locales.

No exceda la capacidad establecida de cualquier pieza del equipo.

No transforme o altere la bomba de aire de alta presin, sus componentes, equipo opcionalo accesorios sn la aprobacin de New Concept Mining.La alteracin no autorizada podra afectar la garanta, convertir el equipo en un peligro oresultar en disminucin en su rendimiento.

Para cualquier informacin adicional sobre entrenamiento y operacin, contacte su repre-sentante de New Concept Mining.

Asegurese de usar todo el equipo de seguridad personal requerido.

NOTA: EL FABRICANTE NO ACEPTARA RECLAMOS POR LA GARANTIA DEL PRODUCTOsi no se han seguido los procedimientos adecuados. EL FABRICANTE NO ACEPTARARECLAMOS POR LA GARANTIA DEL PRODUCTO si no se utilizan repuestos originales deNew Concept Mining en la reparacin y servicio del equipo.

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Bomba de Aire de Alta Presin Manual de Servicios

Tabla de Contenidos

Informacin General e Introduccin 2

Garanta Estandar 2

Exclusin de Responsabilidad por Dao Consiguiente 2

Lista de Partes y Diagramas 3

Descripcin 8

Procedimientos de Mantenimiento 8

Desmantelamiento 8

Ensamblaje 22

Probando la Bomba de Aire de Alta Presin 38

Troubleshooting 39

Especificaciones Tcnicas 39

NOTA: Nosotros estamos contnuamente renovando nuestros manuales para suministrar a nuestros clientesla informacin tcnica disponible ms adecuada. Porciones de este manual podran contener informacinque puede ser no representativa a la presente configuracin de los productos de New Concept Mining.Contacte su representante de New Concept Mining ms cercano para informacin en las ltimas innovaciones en los productos y nuevas ediciones de los manuales.

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Informacin General e Introduccin

El propsito de este manual es suministrar informacin detallada al Tcnico de Servicios, la cual lo capaci-tar a alcanzar el mximo rendimiento de operacin de la bomba de aire de alta presin. La Lista de Parteses suministrada con los diagramas correspondientes para facilitar el pedido de los repuestos.

Para obtener lo mximo en rendimiento y vida del equipo, este debe ser revisado regularmente y operadode acuerdo a las instrucciones.

Asegurese que el equipo apropiado de seguridad es usado cuando se de mantenimiento al equipo.

Lea este manual cuidadsamente antes de intentar reperar este equipo y mantengalo a la mano todo eltiempo como referencia para cualquier problema.

Garanta Estandar

New Concept Mining no garantiza que los productos aqui mostrados sern comerciales o que tales produc-tos sern adecuados para cualquier propsito en particular y no hay garantas expresadas o implcitashechas por New Concept Mining excepto la siguiente garanta estandar.

New Concept Mining garantiza cada producto, y equipo accesorio vendido por esta de ser libre de defec-tos en el material y mano de obra bajo condiciones normales de uso y servicio por 90 das desde la fechade uso, pero no excediendo 6 meses de la fecha de embarque desde la fbrica de New Concept Mining.La obligacin de esta garanta esta limitada al reemplazo o reparaciones en nuestras instalaciones deJohannesburg, Sudfrica o en algn lugar designado por sta, de tales partes como aparezcan en la inspec-cin a tal punto de haber estado defectuoso en el material o mano de obra al momento de su venta, con lacondicin que la parte o partes defectuosas sean retornadas al lugar de inspeccin.

Esta garanta es aplicable solamente para productos nuevos o no utilizados y equipo accesorio el cualdespus del embarque desde la planta de New Concept Mining, no ha sido alterado, transformado o repara-do de cualquier manera.

Exclusin de Responsabilidad por Dao Consiguiente

Adems se acuerda con el comprador que bajo ninguna circunstancia New Concept Mining ser respons-able por el incremento en costos, prdidas en utilidades o clientes o cualquier dao/defecto especial, indi-recto, imprevisto o consiguiente cualquiera sea este.

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Lista de Partes y Diagramas

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Bomba de Aire de Alta Presin Manual de ServiciosD

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Bomba de Aire de Alta Presin Manual de ServiciosD

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Descripcin

La bomba de aire de alta presin es bsicamente un intensificador de agua. Utiliza un diafragma para bombear agua aalta presin, lo que significa que no require lubricacin. La bomba tiene una correa y un asa para facilitar su transportey es suficientemente robusta para prevenir daos.

Es imperativo el uso de la Pistola de Seguridad con la bomba de aire.

Mantenimiento de Rutina

Es esencial examinar y desarmar perodicamente la bomba para asegurarse una buena operacin y una vida ptima delos componentes. Recomendamos que sean revisadas de acuerdo a un programa establecido, cada 90 das de trabajo,cuando sean utilizadas regularmente y se mantengan registros por cada una de ellas.

El mantenimiento de cualquier bomba siempre sigue el mismo patrn, limpieza exterior, desamblaje, limpieza de partes,inspeccin, reemplazo, re-ensamblaje y prueba.

Desmantelamiento

Sus herramientas deben incluir esencialmente:

Llave inglesa de 375mm/15

Llave inglesa de 250mm/10

Llave de tuercas No. 11, 14, 16, 17, 19, 24 y 30

Pistola de dados neumtica

Dado No. 24

Dado No. 14

Desarmador de10mm x 300mm

Desarmador de 4.5mm x 10mm

Martillo

Martillo de 4 libras

Martillo de goma

Allen key No.5

Allen key No.6

Varilla de bronze de 14mm de diametro por 200mm de largo

Bloques sujetadores para prensa (No. de parte TK SJ)

Llave de puntos AP (No. de parte APSPANNER)

Alicate de pinzas

Punzn

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Siempre utilize equipo de seguridad personal tales como guantes, lentes, tapones de oido yzapatos de punta de acero cuando este realizando la reparacin.

1. Limpie la parte exterior de la bomba.2. Coloque la bomba en posicin vertical en la

prensa de banco.

Referirse a los diagramas y listas de partes

3. Coloque el pasador en forma de U (NW6STAPLE) en la conexin de la manguera hidralica, proceda adesajustarla con la llave inglesa (375mm/15) y retire la cubierta plstica.

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4. Coloque la cubierta vaca en la prensa de bancomanteniendo siempre el pasador en forma de U enla conexin de la manguera hidralica.

5. Con la ayuda de la llave de tuercas No. 30 y la llaveinglesa (375mm/15) proceda a desajustar y retirar el

cuerpo de la vlvula chek (APCVBOD), la washer Dowety (HP38DOW), la abrazadera (APCRING) y la conexin dela manguera hidralica (NC8FEM38).

6. Coloque la bomba en la prensa de banco y con la Allen Key No.6 desajuste los dos tornillos (HP8X16) de la correade la bomba. Proceda a retirar la cubierta plstica.

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7. Con la ayuda de la llave de tuercas No 11 retire las lneas de aire y agua (AP10TU) jalndolas.

8. Utilizando la Allen key No. 5 proceda a desajustar los tornillos del mounting plate (AP6X12) y retire elensamblaje de los filtros.

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9. Con la ayuda de las llaves de tuercas No. 17 y 24 desajuste y retire el push on fitting (AP1410S) y la tapa flip flop(APFFCAP).

10. Utilizando el desarmador pequeo retire el O ring dela tapa flip flop (APFFCO).

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11. Con el desarmador de10mm x 300mm desajuste el tornillo poppet de la entrada flip flop (APFFIP)

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12. Coloque la bomba en la prensa de banco en sentidocontrario.

13. Con las llaves de tuercas No. 16 y 24 desajuste elpush on fitting (AP1410E) del ensamblaje del cilindro.

14. Con las llaves de tuercas No. 24 y 30 retire la entradade la vlvula check (APCVINL), la washer dowety(AP12DOW), la billa (HPBALL) y el resorte (APCVSPR)

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15. Retire el attachment del cilindro (HAPCATT) y la washer Dowety (AP12DOW) utilizando la llave de tuercas No. 30.

16. Con la pistola neumtica y un dado No. 24 o una llave de tuercas No. 24 retire la tuerca hexgono (AP16NUT) y lawasher (AP16SW).

17. Ahora proceda a retirar el ensamblaje del cilindro (HAPCYLASS) y el resorte del diafragma (HPDSPR).

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18. Coloque el cilindro en la prensa de banco y con el martillo de 4 libras retire la placa del cilindro (APCRPLT)y la tuerca gua (APBNUT).

19. Retire el resorte, la billa y el inserto de lavlvula check (HPIDSPR, HPBALL y APCVINS)del interior del cilindro.

20. Coloque en la prensa de banco el ensamblaje del cilindro en posicin horizontal y con la llave de tuercas No. 30 yel martillo retire la gua del piston (HAPGBUSH).

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21. Introduzca la varilla de bronce en el interior del cilindro (HAPCYL) y empuje para expulsar el sello retainer completo(HAPSRETC).

22. Con el punzn retire el O ring y el back up plano exterior del sello retainer. Proceda igualmente con el sello, Oring y el tirante del interior del retainer.

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23. Con la ayuda de un desarmador pequeo retire del interior de la guia del pistn (HAPGBUSH) el excluder,su O ring y el tirante.

24. Utilizando dos llaves de tuercas No. 14, lapistola neumtica con un dado del mismo

nmero, desajuste el perno de la cubierta del intensificador y retire la abrazadera (APACLP).

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25. Proceda a desmantelar el intensificador.

26. Con la ayuda de los bloques sujetadores para prensa (No. de parte TK SJ) y una llave proceda a retirar el ensam-blaje del flip flop (APFFASS) del diafragma (APDIA) y la placa (APDPLT).

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27. Coloque el ensamblaje del flip flop (APFFASS) en la prensa de banco y con la ayuda del punzn y el martillo retireel pasador sellock (AP412SP) y proceda al desamblaje del conjunto.

28. Coloque el conjunto de la placa de la vlvula flip flop (APFFVP) y la barra del intensificador (APAPIN) en la prensade banco y con la llave de tuercas No. 19 proceda a desajustar la tuerca de la vlvula (APFFVN)

29. Retire el resorte (APECSPR) del interior del piston(HAPPIST).

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30. Con el Allen key No. 5 proceda a desajustar los 3 tornillos de la vlvula flip flop (AP6X16) de la cubierta posteriordel intensificador (APARH) y retire la placa del escape (APEPLT), la placa posterior (HAPBPLT), el cuerpo del flipflop (APFFBOD) y la empaquetadura de la vlvula flip flop (APFFVG).

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31. Coloque la cubierta posterior del intensificador en la prensa de banco y con la ayuda de la llave inglesa de250mm/10 proceda a retirar el tapn de la cubierta del intensificador (AP38PL).

32. Con la llave de tuercas No. 17 proceda a desajustar yretirar los push fittings (AP1410S) del ensamblaje delos filtros.

33. Utilize el desarmador pequeo para retirar el grom-met (APGROM) del ensamblaje de los filtros.

34. Proceda a retirar los filtros (APBAG) con la ayuda del desarmador.

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1. Coloque cinta tefln a la rosca de los push fittings(AP1410S) y ajustelos al ensamblaje de los filtros pormedio de una llave de tuercas No. 17.

Ensamblaje

Antes de empezar el ensamblaje:

Todos los componentes deben ser lavados en sol-vente y secados cuidadsamente por medio de unsoplado o con trapos limpios. Re-ensamblecuidadsamente, no empuje componentes quedeben ser presionados juntos. Asegurese que com-ponentes rodantes y deslizables sean cuidadsa-mente alineados para prevenir interferencias.

2. Coloque dos filtros nuevos (APBAG) al ensamblaje y con la ayuda del martillo de goma introdzcalos apropiada-mente.

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4. Ensamble la cubierta posterior del intensificador(APARH), el cuerpo del flip flop (APFFBOD), la empa-quetadura de la vlvula flip flop (APFFVG, una nueva

si esta daada), la placa posterior (HAPBPLT) y la placa del escape (APEPLT) juntas. Alinie todo el conjunto comose muestra en la figura del borde color rojo.

3. Con la ayuda del alicate de pinzas coloque el grom-met (APGROM) al ensamblaje de filtros

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5. Aplique threadedlock 3247 a los agujeros de los tres tornillos de la vlvula flip flop (AP6X16) y con la ayuda de laAllen key No 5 ajstelos.

6. Aplique threadedlock 3247 a la rosca del tapn (AP38PL) de la cubierta posterior del intensificador (APARH), colo-quela en la prensa de banco y ajstelo con la llave inglesa de 250mm/10.

7. Aplique threadedlock 3247 a la tuerca de la vlvula flip flop (APFFVN), coloque la placa de la vvula flip flop(APFFVP) en la prensa de banco y con una llave de tuercas No. 19 ajuste la tuerca.

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8. Coloque el retainer del pistn (APPRET), el resorte del escape (APEOSPR, nuevo si esta daado) y la tuercadel intensificador (APANUT) en la barra del intensificador (APAPIN). Coloque todo el conjunto en la prensade banco y con la ayuda del alicate de pinzas y el martillo introduzca el pasador (AP412SP).

9. Ensamble el flip flop con el difragma (APDIA) y la placa (APDPLT). Coloque el resorte (APECSPR, nuevo si seencuentra daado) en el interior del pistn (HAPPIST). Aplique threaded lock 3247 al flip flop e introduzcaloal pistn.

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10. Coloque todo este conjunto en la prensa de banco y con una llave ajuste el retainer del piston (APPRET).

11. Ensamble el diafragma con la cubierta posterior del intensificador. Aplique threadedlock 3247 al poppet de laentrada flip flop (APFFIP) y proceda a justarlo con el desarmador de 10mm x 300mm en la prensa de banco.

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12. Ensamble juntas las dos cubiertas del intensificador. Alinee uno de los orificios de la cubierta frontal del intensifi-cador con el orificio equidistante de la placa del escape (APEPLT) de la cubierta posterior. Coloque todo el conjun-to en la prensa de banco para poder cerrarlo con la abrazadera (APACLP).

13. Con el alicate de pinzas proceda a colocar el tirante en la ranura del fondo, el O ring del excluder en laranura superior y el excluder sobre el O ring, en el interior de la guia del pistn (HAPGBUSH). El tirante,O ring y excluder tienen que ser nuevos.

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14. Igualmente proceda con el sello retainer (HAPSRET). En la parte interior, el tirante en el canal superficial, el O ringen el canal mas profundo con su sello encima. En la parte exterior el back up plano exterior alineado con el el

tirante del interior del sello, y el O ring en el otro extremo. El tirante, O rings, back up plano y sello tienen que sernuevos.

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15. Aplique grasa multipropsito a base de lithium al interior y exterior de la gua del pistn (HAPGBUSH).Haga lo mismo con el sello retainer (HAPSRET).

16. Introduzca el sello retainer (HAPSRET) al interior del cilindro (HAPCYL) con el el back up plano hacia arriba.Utilize el martillo de goma.

17. Ahora introduzca la guia del pistn (HAPGBUSH).

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18. Ensamble el cilindro (HAPCYL) con la placa del cilindro (APCRPLT) y la tuerca gua (APBNUT).

19. Coloque la washer dowety (AP12DOW, reemplazela si existiera fuga de agua) al attachment del cilindro (HAPCATT),aplique threadedlock 3247 y ajustela al cilindro (HAPCYL).

20. Coloque el resorte (APCVSPR) y la billa de la vlvula check (HPBALL) al interior del attachment del cilindro(HAPCATT). Si el resorte se encuentra daado reemplazelo.

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21. Coloque la washer dowety (AP12DOW, reemplazela si existiera fuga de agua) a la entrada de la vlvulacheck (APCVINL). Aplique aplique threadedlock 3247 y ajustela al attachment del cilindro (HAPCATT).

22. Coloque el cilindro en la prensa de banco y introduzca el inserto (APCVINS), la billa (HPBALL) y el resorte(HPIDSPR) de la vlvula check en el interior. Si el resorte se encuentra daado reemplazelo.

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23. Ahora coloque el cuerpo de la vlvula check (APCVBOD) si existiera fuga de agua entre el cuerpo y el cilindro almomento de probar la bomba, coloque cinta blanca tefln a la rosca del cuerpo. Proceda a colocar la washerdowety (HP38DOW) y la conexin de la manguera hidralica (NC8FEM38).

24. Con la ayuda de las llaves de tuercas No. 24 y 30ajuste el attachement del cilindro (HAPCATT) y laentrada de la vlvula check (APCVINL). Ahora proce-

da con el martillo de 4 libras a ajustar la placa retaining del cilindro (APCRPLT). Utilize una llave de tuercas No. 30para ajustar el cuerpo de la vlvula check (APCVBOD).

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25. Introduzca el resorte del diafragma (HPDSPR) al interior del ensamblaje del intensificador. Aplique grasamultiproposito a base de lithium a los pernos de la cubierta frontal del intensificador y al pistn.

26. Coloque el ensamblaje del cilindro y con la ayuda deuna pistola neumtica y un dado No. 24 o una llavede tuercas del mismo tamao, proceda a ajustar las

dos tuercas hexgono (AP16NUT). No se olvide de colocar las washers (AP16SW).

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27. Coloque el push on fiiting (AP1410E) en la entrada de la vlvula check (APCVINL) y ajustela con una llave detuercas No. 16.

28. Coloque el intensificador en la prensa de banco con el cilindro invertido y proceda a colocar la tapa del flip flop(APFFCAP) con su respective O ring (APFFCO, cambielo por uno nuevo si existiese fuga de agua) y ajustela conuna llave de tuercas No.24.

29. Coloque cinta tefln en la rosca del push on fitting (AP1410S) y ajstelo con una llave de tuercas No. 17.

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30. Proceda a ajustar el perno del intensificador con lasllaves de tuercas No. 14 y/o la pistola neumtica.

31. Coloque el ensamblaje de los filtros, aplique thread-edlock 3247 a los orificios de los tornillos (AP6X12) yajustelos con una Allen key No. 5.

32. Proceda a colocar las lneas de agua y aire (AP10TU).

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La bomba de aire de alta presin ahora esta lista parasu primera prueba.

Siempre asegurese que la bomba re-ensamblada tra-baje apropiadamente antes de salir del taller dereparaciones.

Se requiere un banco de prueba con una conexin deaire comprimido y agua.

Asegurese de utilizartodo el equipo de proteccin personal requerido

Procedimiento

a. Conecte las mangueras hidralicas, la pistola deseguridad y el manmetro de prueba en el extremode la boquilla para los hydrabolts.

b. Antes de conectar el agua y el aire comprimido a labomba, purgue las mangueras. Abra la vlvula deingreso de agua primero, nunca conecte o bra la

33. Coloque la bomba en la prensa de banco y proceda a instalar la cubierta posterior (HAPRHOU), la correa(APSTRAP) y ajuste los dos tornillos (HP8X16) con la Allen key No. 6.

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vlvula de aire comprimido antes que la de agua. Deesta forma prevendr que se ahogue la bomba.

c. Empieze a bombear, el manmetro debe alcanzarentre 25 y 28 MPa de presin y el agua se liberarpor el orificio de alivio de presin de la pistola, casocontrario proceda a setear con la herramienta deseteado para la pistola de seguridad (No. de parteJP-STS) ajustando ligeramente el ajustador de lavlvula de alivio (SAFRADJ) de la pistola (referirse almanual de servicios de la pistola de seguridad).Repita este procedimiento hasta que alcanze la pre-sin deseada.

d. Proceda de la misma manera con la boquilla para losjackpots. En este caso el manmetro debe alcanzarentre 12 y 15 MPa y la boquilla liberar agua por suvlvula de alivio, no la pistola de seguridad.

e. Cheque si existe goteras alrededor de las entradas ysalidas de agua. Asegurese que no gotee agua delcuerpo de la bomba y/o de la Pistola de Seguridad.

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34. Aplique cinta tefln a las roscas de las entradas de aire y agua de la bomba y coloque las conexiones de lasmangueras del dimetro mas apropiado para su mina.

35. Invierta la posicin de la bomba en la prensade banco. Retire la washer dowety(HP38DOW) y la conexin de la manguera

hidralica (NC8FEM38) del ensamblaje del cilindro. Ahora coloque la cubierta frontal (HAPFHOU). Introduzcala abrazadera (APCRING) en la conexin de la manguera hidralica (NC8FEM38) y la washer dowety(HP38DOW). Utilizando un pasador en forma de U (NW6 STAPLE) en la conexin de la manguera hidralica,proceda a ajustarla con la llave inglesa de 375mm/15.

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Probando la bomba de aire

NOTA: Siempre asegurese que la bomba de aire de alta presin re-ensamblada trabaje apropiadamente antes de salirdel taller de reparaciones.

Se requiere un banco de prueba con una conexin de aire comprimido y agua.

Asegurese de utilizartodo el equipo de proteccinpersonal requerido

Procedimiento

f. Conecte las mangueras hidralicas, la pistola de seguridad y el manmetro de prueba en el extremo de la boquillapara los hydrabolts.

g. Antes de conectar el agua y el aire comprimido a la bomba, purgue las mangueras. Abra la vlvula de ingreso deagua primero, nunca conecte o bra la vlvula de aire comprimido antes que la de agua. De esta forma prevendrque se ahogue la bomba.

h. Empieze a bombear, el manmetro debe alcanzar entre 25 y 28 MPa de presin y el agua se liberar por el orificiode alivio de presin de la pistola, caso contrario proceda a setear con la herramienta de seteado para la pistola deseguridad (No. de parte JP-STS) ajustando ligeramente el ajustador de la vlvula de alivio (SAFRADJ) de la pistola(referirse al manual de servicios de la pistola de seguridad). Repita este procedimiento hasta que alcanze la presindeseada.

i. Proceda de la misma manera con la boquilla para los jackpots. En este caso el manmetro debe alcanzar entre 12y 15 MPa y la boquilla liberar agua por su vlvula de alivio, no la pistola de seguridad.

j. Cheque si existe goteras alrededor de las entradas y salidas de agua. Asegurese que no gotee agua del cuerpode la bomba y/o de la Pistola de Seguridad.

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La bomba de aire de alta presin ahora esta completamente ensamblada.


Problema Causa Solucin

Fuga de agua en la bomba duranteel bombeo

Sellos, empaquetaduras O ringsdesgastados

Tubo de agua daado

Reemplazelos

Fuga de agua en la bomba cuandono trabaja

Mangueras de aire y agua malconectadas

Reconecte las mangueras

No sale agua durante bombeo Suministro de agua insuficiente

La vlvula de ingreso no bre cor-rectamente

Suminstre la presin de agua correcta

Revise el filtro de agua, podratener alguna obstruccin

Remplaze la vlvula

La bomba no alcanza la presinadecuada

Presin de aire insuficiente Suministre la presin de aire correcta

Fuga de agua en la juntura de laconexin de la manguera hidrali-ca y la bomba

O ring daado

Tamao incorrecto de la conexinde la manguera

Conexin de la manguera hidrali-ca con fuga

Renplaze el O ring

Asegurese que la conexin de lamanguera es la correcta

Reemplaze la conexin

Dificultades al retirar la boquilla deel hydrabolt/jackpot despus delbombeo

La pistola de seguridad no estaliberando la presin cuando sedesactiva el gatillo

Servicio

Fuga de agua por la boquilla Boquilla incorrecta

El sello de la boquilla esta daado

Asegurese de utilizar la boquillacorrecta

Reemplaze el sello

Troubleshooting

Especificacin Unidad Bomba de Baja Presin Bomba de Alta Presin

Mnima presin de aire de entrada bar 3.5 3.5

Mxima presin de aire entrada bar 7 7

Mnima presin de agua de entrada bar 2 2

Mxima presin de agua de entrada bar 18 18

Presin de agua de salida 33:1 80:1

Masa kg 11.24 12.01

Especificaciones Tcnicas

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