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steelacademy 2018

Exigences EN 1090, ce qui doit être mis en place

steelacademy 2018 | Lausanne 5 Avril 2018 | Christian Fefin 1

Sommaire

Contrôle de production en usine (CPU)

Cahier des charges d'exécution

Produits constitutifs

Identification

Coupage

Formage

Perçage

Assemblage

Soudage

Contrôle des soudures

Montage

Le fabricant doit établir, documenter et maintenir un système de contrôle de production en usine (CPU)

pour assurer que les produits mis sur le marché sont conformes aux caractéristiques de performance

déclarées.

6.3 Contrôle de production en usine-6.3.1 Généralités

Le système de CPU doit comporter des procédures écrites, des contrôles et essais réguliers et/ou des

évaluations ainsi que l'utilisation des résultats pour maîtriser les produits constitutifs de l'élément, les

équipements, le procédé de production et le produit.

Un système de CPU conforme aux exigences de l’EN ISO 9001 et incluant les exigences

spécifiques de la présente Norme européenne (En 1090) est considéré comme satisfaisant aux

exigences ci-dessus.

Comment établir un CPU?

Répertorier les procédures de contrôle sous forme de:

Tableau

Processus

Intégrer les opérations de contrôle dans les gammes de fabrication

Processus concernés par la norme

Tous les processus de fabrication sont concernés par la norme mais à des degrés

divers.

4 Cahiers des charges et dossier

5 Produits constitutifs

6 Préparation et assemblage

7 Soudage

8 Fixations mécaniques

9 Montage

10 Traitement des surfaces

11 Tolérances géométriques

12 Contrôles, essais et réparations

Cahier des charges d'exécution EN 1090-2 § 4.1

-Classes d’exécutions (EXC). EN 1090-2 § 4.1.2

-Degrés de préparation. EN 1090-2 § 4.1.3

-Tolérances géométriques. EN 1090-2 § 4.1.4

-Sécurité des travaux de montage. EN 1090-2 § 4.2.3 et 9.2

-Informations supplémentaires. EN 1090-2 § A.1

-Options. EN 1090-2 § A.2

Revue technique Revue technique

Revue de contrat Revue de contrat

Produits constitutifs EN 1090-2 § 5

En général, les produits constitutifs devant être utilisés pour l'exécution des structures en acier doivent

être choisis dans les Normes européennes applicables.

Si des produits constitutifs non couverts par les normes répertoriées doivent être utilisés, leurs propriétés

doivent être spécifiées.

Pour aciers de construction (selon Tableau B.1 de l’EN 10025-1)

≤ 355 MPa avec une résilience entre 0°C et 20°C une attestation 2.2 d’après EN 10204

≤ 355 MPa avec une résilience inférieur à 0°C un certificat 3.1 ou 3.2 d’après EN 10204

>355 MPa un certificat 3.1 ou 3.2 d’après EN 10204

• Mais

Pour les aciers S355JR et J0, un certificat de réception 3.1 est exigé pour les classes EXC2, EXC3 et EXC4.

Nuances EXC1 EXC2 EXC3 EXC4

S235JR 2.2 2.2 2.2

S235J0 2.2 2.2 2.2

S235J2 3.1 3.1 3.1

S275JR 2.2 2.2 2.2

S275J0 2.2 2.2 2.2

S275J2 3.1 3.1 3.1

S355JR 3.1 3.1 3.1

S355J0 3.1 3.1 3.1

S355J2 3.1 3.1 3.1

S355K2 3.1 3.1 3.1

Identification EN 1090-2 § 6.2

À toutes les étapes de la fabrication, chaque pièce ou chaque ensemble de pièces similaires d'éléments

en acier doit être identifiable au moyen d'un système approprié.

Coupage EN 1090-2 § 6.4

Le coupage doit être réalisé de manière à satisfaire aux exigences en matière de tolérances géométriques,

dureté maximale et régularité des chants, telles que spécifiées dans la présente Norme européenne.

6.4.2 Cisaillage et grignotage

6.4.3 Coupage thermique

Coupage thermique EN 1090-2 § 6.4.3

Oxycoupage Coupage plasma

Coupage laser

Coupage thermique EN 1090-2 § 6.4.3

Tolérance de perpendicularité (u)

Formage EN 1090-2 § 6.5

Les formes requises peuvent être obtenues par pliage, pressage ou forgeage de l’acier à l’aide de

procédés à chaud ou à froid, à condition que les propriétés du matériau ne soient pas diminuées en

deçà des limites prescrites.

6.5.2 Formage à chaud

6.5.3 Chaudes de retrait

6.5.4 Formage à froid

Procédures nécessaires

pour les 3 procédés

Perçage EN 1090-2 § 6.6

Poinçonnage Poinçonnage +alésage Perçage Découpage

EXC1 x x x x

EXC2 x x x x

EXC3 <3mm x x

EXC4 <3mm x x

Trous pour boulons et articulations (classe H11)

La validité des procédés de perçage doit être vérifiée périodiquement

Assemblage EN 1090-2 § 6.9

L'assemblage des éléments doit être réalisé de sorte à satisfaire aux tolérances spécifiées.

Soudage EN 1090-2 § 7

Le soudage doit être réalisé conformément aux prescriptions de la partie applicable de l'EN ISO 3834 ou

de l'EN ISO 14554, selon le cas.

EXC1 : Partie 4 «Exigences de qualité élémentaire»

EXC2 : Partie 3 «Exigences de qualité normale»

EXC3 et EXC4 : Partie 2 «Exigences de qualité complète»

ISO 3834 ≈ ISO 9001 du soudage

Soudage EN 1090-2→EN ISO 3834

Est indépendante des constructions fabriquées.

Définit des exigences applicables aux ateliers et aux chantiers.

Fournit des lignes directrices permettant de décrire les exigences spécifique.

Fournit des bases pour l’évaluation du fabricant.

Cette norme remplace la norme EN 729 de 1994.

ISO 3834

Soudage selon EN 1090

Classe d’exécution

Soudeur

Procédé

Métaux de base

Métaux d’apport

Contrôle

Conditions de soudage

Qualifications Certification

Instruction de travail

Géométrie du joint Traitement thermique

Coordination en soudage

Pour les classes d'exécution EXC2, EXC3 et EXC4, une

coordination en soudage doit être assurée pendant l'exécution

du soudage par des coordinateurs en soudage

convenablement qualifiés et expérimentés pour les opérations

qu'ils supervisent, selon les prescriptions de l'EN ISO 14731.

B: Basique: Spécialiste International en soudage IWS

S: Spécifique: Technologue International en soudage IWT

C: Complète: •Ingénieur International en soudage IWE

Mode opératoire (QMOS) Soudeur

Les soudeurs doivent être qualifiés conformément

à l'EN 287-1 et les opérateurs soudeurs

conformément

à l'EN 1418.

Nouvelle norme: Soudeur ISO 9606-1

Opérateur ISO 14732

Mode opératoire QMOS Soudeur

QMOS : Qualification de

Mode Opératoire

de Soudage

La validité d’une

QMOS n’est pas

définitive 1090-

2§7.4.1.4

Contrôle des soudures selon EN 1090

12.4.2.2 Étendue du contrôle

Toutes les soudures doivent être contrôlées visuellement sur la totalité de leur longueur. Lorsque des

défauts superficiels sont détectés, un contrôle par ressuage ou magnétoscopie doit être effectué sur la

soudure contrôlée.

Sauf spécification contraire, aucun CND supplémentaire n'est exigé pour les soudures EXC1. Pour les

soudures EXC2, EXC3 ou EXC4, l'étendue des CND supplémentaires est celle spécifiée dans le tableau

contrôle par ressuage (PT)

contrôle par ultrasons (UT) contrôle par radiographie (RT)

contrôle par magnétoscopie (MT)

Classe de qualité des soudures selon EN 1090

Selon la norme ISO 5817 et EN 1090-2

EXC1 Niveau de qualité D

EXC2 Niveau de qualité C en général sauf niveau de qualité D pour «Caniveau» (5011,

5012),«Débordement» (506), «Amorçage accidentel» (601) et «Retassure ouverte de cratère» (2025)

EXC3 Niveau de qualité B

EXC4 Niveau de qualité B+

Montage selon EN 1090-2

Méthode de montage

Les emplacements et les types d'assemblages sur chantier

Les valeurs maximales de dimensions, poids et position des éléments ; la séquence de montage

L’hypothèse de stabilité de la structure partiellement montée, y compris les exigences éventuelles de

contreventement ou d'étayage provisoire

Les conditions susceptibles de d’engendrer un risque pour la sécurité au cours de la construction

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