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www.nordsonpolymerprocessing.com
EXTRAORDINARY TECHNOLOGIESFOR TODAY’S PLASTICS
BKG®-Filtrationstechnologie
Nordson Polymer Processing Systems
Nordson Polymer Processing Systems
Fakten und Zahlen: Mehr als 200 Jahre Erfahrung in der
Kunststoffindustrie
Herstellung von Siebwechslern seit 1959
Erfahrung in verschiedenen Anwendungsbereichen
Qualitätsprodukte: Zertifizierung nach DIN ISO 9001
Hohe Flexibilität für Sonderanwendungen
Weltweites Vertriebs- und Servicenetz
Vorteile für den ProzessDas Produktangebot des Geschäftsbereichs Polymer Processing Systems der Nordson Corporation umfasst zahlreiche Technologien für das Aufschmelzen, Konditionieren, Austragen und Formen von Kunststoffen. Für den Bedarf der Polymerbranche hält Nordson eine große Auswahl an Präzisionsprodukten für den Schmelzestrom vor – von Schnecken und Zylindern für das Extrudieren und Spritzgießen über Filtrationssysteme, Pumpen und Ventile bis hin zu Extrusionsdüsen und Granuliersystemen.
Dank verschiedener strategischer Akquisitionen vereint die Nordson Corporation kollektives Know-how in der Kunststoffindustrie und ein einzigartiges Portfolio marktführender Technologien unter einem Dach. Gemeinsam bauen die Geschäftsbereiche auf Präzisionstechnik und die umfassende Unterstützung des Kunden vor und nach dem Verkauf. Kunden von Nordson profitieren von einer umfangreichen Produktpalette, von weltweiten Herstellungskapazitäten, lokalem Service und von der strategischen Zusammenführung komplementärer Technologien in der Polymerverarbeitung.
Die Nordson Corporation bietet Kunden weitreichende Ressourcen. Mit Niederlassungen in mehr als 30 Ländern verfügt Nordson über eine weltweite Basis für den möglichst lokalen Zugang zu Vertriebs- und technischen Services. Mit wichtigen Investitionen in die Forschung und Entwicklung sorgt das Unternehmen für einen stetigen Innovationsfluss in der Kunststoffverarbeitung – ob durch neue Technologien für Schnecken und Zylinder oder Neuentwicklungen bei Filtrationssystemen, Pumpen, Granulatoren und Extrusions- und Beschichtungsdüsen.
1
200+ Jahre gemeinsame Erfahrung in der
Kunststoffindustrie
BKG gehört zu dem Geschäftsbereich Polymer Processing Systems der Nordson Corporation und ist ein führender internationaler Lieferant von Produkten für die Extrusion und Polymerisation. Nordson gilt als ein Marktführer auf dem Gebiet der Schmelzefiltration sowie für Pumpenkonzepte, Polymerventile, Granulierungen, Öfen und statische Mischer. Die Lösungen des Unternehmens bieten, von der Standardausführung bis zum maßgeschneiderten System, klare Vorteile und bedienen anspruchsvollste Anwendungen. Innovative Konzepte mit Siebwechslern und Schmelzepumpen von BKG garantieren einen druck- und volumenkonstanten Prozess.
Nordson vereint die großen Vorteile beider Produktportfolios der Traditions-Siebwechslerproduktlinien. Dem Kunden wird somit eine große Auswahl an unterschiedlichen Größen und speziell entwickelten, anwendungsgerechten und innovativen Filtrationslösungen geboten. Die konsolidierte Siebwechsler-Produktlinie bietet einen jeweils markterprobten Standard für alle bedienten Anwendungen.
Erster BKG-Schmelzefilter mit zwei Siebbolzen wird zum Standard für Filtrationssysteme in der Extrusion
1967
In der Kunststoffindustrie etabliert als Lieferant von
Mischern und Silos
1966
2012Übernahme von Xaloy durch die Nordson Corporation
Übernahme der BKG Filtrations- und Granuliertechnik durch Nordson
2013
Aufnahme der Produktion von Siebwechslern unter dem Marken-namen Beringer
1960
Gründung von Xaloy als Industrie-forschungslabor in Los Angeles, CA, USA
1929
Gründung von Normag Gear Pumps
1979
Gründung von Beringer Screen
Changers
1959
Xaloy übernimmt Dynisco Extrusion
2006
1989Gründung von Extek Screen Changers
Dynisco Extrusion integriert Normag, Extek und Beringer
2001
Geschichte
2016 Filtrations-systeme,
Schmelze-pumpen und Ven-tile unter
der Marke Nordson
BKG
1994
Gründung der BKG Granuliersysteme als globaler Anbieter aus Deutschland
Zwei Geschichten – eine Zukunft
2
BKG-Filtrationstechnologie
Den Ganze im Blick. Das Detail im Fokus.
Polymerschmelzen enthalten Fremdsubstanzen und Unreinheiten, die sich je nach ihrer Größe und Menge negativ auf das Extrudat auswirken. Verunreinigung und Unreinheiten führen beispielsweise zu Fadenabrissen beim Faserspinnen, zu Trübungen in Blasfolien, zu Widerstandsänderungen bei Kabelisolierungen oder zu Schwachstellen in Druckleitungen. Die Filtration ist in der Verfahrenstechnik als eine Maßnahme definiert, Flüssigkeit oder feste Teilchen mit einem Filtrationsmedium zurückzuhalten. Filtration wird in der Verarbeitung von Kunststoffen seit Jahrzehnten eingesetzt – lange bevor wir 1959 den ersten Siebwechsler als zweckmäßige Lösung für Kunden mit anspruchsvollen Prozessanforderungen entwickelten.
Zügige Fortschritte auf dem Gebiet der Kunststofftechnik verlangten seither nach hochwertigeren Polymeren und einer wirtschaftlicheren Produktion – beidem ist Nordson durch laufende Entwicklungen entgegengekommen. Zum anderen hat das Recycling von Abfall, der beim Verbraucher und beim Hersteller anfällt, unter wirtschaftlichen Gesichtspunkten an Bedeutung gewonnen. Zudem ergibt sich durch beständig steigende Qualitätsstandards die Notwendigkeit zur Filtration bei der Verarbeitung immer zahlreicherer Kunststoffarten. Ein Beispiel ist die Produktion von Polyamid- oder Polycarbonat-Granulat für optische Anwendungen, wie etwa die Displays von Mobiltelefonen. Filtration spielt für die Erzielung der hier geforderten Qualitätsstandards ebenso wie für die Effizienz der Produktion eine sehr wichtige Rolle.
Spitzenleistung ist unser Standard. Optimiert bis ins kleinste Detail.� Diskontinuierliche, kontinuierliche und selbstreinigende
Filtrationssysteme
� Individuelle Designs – für optimale Ergebnisse
� Hohe Flexibilität durch diverse einsetzbare Filtermedien – Siebpakete, Filterscheiben, Flex Discs, Filterkerzen
� Höhere Effizienz – für die gesamt Produktionslinie
� Laufend verbesserte Filtrationstechnologie – belegt durch zahlreiche Patente
� Entwicklung der effektivsten und effizientesten Lösung auch für sehr anspruchsvolle Anwendungen – gemeinsam mit Kunden
Die ideale TechnologieVorteile der BKG-Siebwechsler
3
3. HiCon-System: Selbstreinigend Kontinuierliche Rückspülung – Hauptanwendungen:� Verschiedenste Recyclinganwendungen
(Granulierung und direkte Extrusion)
� Prozesse mit hohem Anspruch an die Prozesskonstanz
� Verlängerte Standzeit des Siebs (bei Polymerisation und direkter Extrusion)
� Hohe Druck- und Prozesskonstanz auch während des Siebwechsels
� Druck- und volumenstromkonstanter Siebwechsler mit Rückspülung
1. NorCon-System: Diskontinuierlich Hauptanwendungen:� Qualitätsfiltration von Neupolymeren
� Schutz von nachgelagerter Ausrüstung (Pumpenschutz)
� Masterbatch-Produktion und Compounding (kleine Chargen)
2. NorCon-System: Kontinuierlich
Hauptanwendungen:� Direkte Extrusion (Folien, Fasern, Bänder, Profile,
Platten, Rohre usw.)
� Compounding (Unterwasser-, Strang-, Wasserring-Granulierung)
� Produktion von Rohware (Polymerisation)
� Recycling (sortenreines recyceltes Material und Produktionsabfälle / internes Recycling)
� Hohe Druck- und Prozesskonstanz während des Siebwechsels
� Anpassung des Designs bezüglich Filterfläche und Druckkonstanz an den Prozess
4. Filtrationssystem mit großer Filterfläche
Hauptanwendungen:� Der POLY eignet sich für fast alle
Polymerisationsverfahren (Granulierung, Faser, Folie)
� Wahlweise in explosionsgeschützter Ausführung für SPC-Siebwechsler
BKG®-Filtrationssysteme
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1. NorCon-System: DiskontinuierlichTy
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Technische Daten
1. NorCon-System: Diskontinuierlich
Maschinentyp/Größe EM-10 – EM-60, XM-30 – XM-120
Siebabmessungen Ø 27 – Ø 154 mm (1,18 – 16,14 in)
Durchsatz 5 – 1 100 kg/h (10 – 2 450 lb/h)
Siebfläche 5,8 – 188 cm2 (0,9 – 29,2 in2)
Temperatur Bis 340 °C (650 °F)
Heizung Elektrisch
Max. Betriebsdruck Max. 690 bar (10 000 psi)
Differenzdruck Max. 200 bar (3 000 psi)
BKG NorCon EM / XM Manueller Siebwechsler
Anwendungen
Nordson bietet aus der Hand des weltweiten Marktführers für Filtrationsausrüstung die manuellen Siebwechsler EM und XM. Verunreinigungen des Schmelzestroms durch Metall, Holz, Papier oder im Verarbeitungsprozess entstehende dunkle Einschlüsse wirken sich nachteilig nicht nur auf die Optik, sondern auch auf die Funktion des Produkts aus. Manuelle Siebwechsler sind die kostengünstigste und beste Option für Prozesse mit seltenen Siebwechseln. Die manuellen Siebwechsler minimieren kostenintensive Ausfallzeiten durch den Siebwechsel. Mit einer einfachen Bewegung des Handhebels werden während einer Routineabschaltung schnell saubere Siebe eingesetzt. Eine Abschaltung der Produktionslinie ist nicht erforderlich, und die Produktion kann unmittelbar wieder aufgenommen werden. Optional wird bei den EMP- und XMP-Modelle die Schieberplatte luftunterstützt bewegt.
Normalbetrieb: 1 Siebstelle (100 %) im Prozess
Rückspülung: Nicht möglich
Siebwechsel: Beim Siebwechsel wird die Siebstelle (100 %) manuell aus dem Prozess genommen und die andere Siebstelle (100 %) in den Prozess geschaltet.
Merkmale� Verschraubte Verbindung mit dem Extruder
� Durchziehbare Extruderschnecke
� Druckaktivierte Dichtung
� Optimierte Fließkanalgeometrien
� 3 Einstellmöglichkeiten des Bedienhebels
Vorteile� Kompakte Extruder-Schnittstelle
� Leckagefreier Betrieb
� Sichere Bedienung
� Geringe Anschaffungs- und Betriebskosten
Optionale Hochtemperaturdichtung� Verbesserte Abdichtung für niederviskose Schmelzen
� Für Temperaturen 260 – 343 °C (500 – 650 °F)
� Nachrüstbares Design
*Die angegebenen Durchsatzwerte sind lediglich Schätzwerte. Die tatsächlichen Raten hängen von der Viskosität des Materials und der Feinheit des Filters, von der Anwendung und vom Verunreinigungsgrad des Materials ab; die Werte können je nach den tatsächlichen Prozessparametern abweichen.
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Technische Daten
Maschinentyp/Größe EH-25 – EH-100
Siebabmessungen Ø 73 – Ø 257 mm (2,87 – 10,12 in)
Durchsatz 25 – 3 100 kg/h (50 – 6 850 lb/h)
Siebfläche 42 – 520 cm2 (6,5 – 80,5 in²)
Temperatur Bis 340 °C (650 °F)
Heizung Elektrisch
Max. Betriebsdruck Max. 690 bar (10 000 psi)
Differenzdruck Max. 200 bar (3 000 psi)
BKG NorCon EH Hydraulischer Platten-Siebwechsler
Anwendungen
Nordson bietet aus der Hand des weltweiten Marktführers für Filtrationsausrüstung die EH-Baureihe-Siebwechsler. Verunreinigungen des Schmelzestroms durch Metall, Holz, Papier oder im Verarbeitungsprozess entstehende dunkle Einschlüsse wirken sich nachteilig nicht nur auf die Optik, sondern auch auf die Funktion des Produkts aus. Der EH steht für die technisch fortschrittlichste Konstruktion eines Siebwechslers mit Schieberplatte. Die EH-Reihe eignet sich für die Verarbeitung in einem breiten Spektrum von Thermoplastanwendungen, von der hochentwickelten Mehrschicht-Dünnfilmextrusion bis hin zu den hohen Anforderungen beim Recycling.
Normalbetrieb: 1 Siebstelle (100 %) im Prozess
Rückspülung: Nicht möglich
Siebwechsel: Beim Siebwechsel wird die Siebstelle (100 %) hydraulisch aus dem Prozess genommen und die andere Siebstelle (100 %) in den Prozess geschaltet.
Merkmale� Verschraubte Verbindung mit dem Extruder
� Durchziehbare Extruderschnecke
� Druckaktivierte Dichtung
� Vollständig geschützt und elektronisch verriegelt
� Optimierte Fließkanalgeometrien
Vorteile� Kompakte Extruder-Schnittstelle
� Leckagefreier Betrieb
� „Fast Shift“-Siebwechsel optimieren die Produktivität
� Sichere Bedienung
Optionale Hochtemperaturdichtung� Verbesserte Abdichtung für niederviskose Schmelzen
� Für Temperaturen 260 – 343 °C (500 – 650 °F)
� Nachrüstbares Design
*Die angegebenen Durchsatzwerte sind lediglich Schätzwerte. Die tatsächlichen Raten hängen von der Viskosität des Materials und der Feinheit des Filters, von der Anwendung und vom Verunreinigungsgrad des Materials ab; die Werte können je nach den tatsächlichen Prozessparametern abweichen.
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Technische Daten
BKG NorCon EH Hydraulischer Platten-Siebwechsler
Maschinentyp/Größe HS-Y-058 – HS-Y-148
Siebabmessungen Ø 58 - Ø 148 mm (2,28 – 5,83 in)
Durchsatz 20 – 600 kg/h (44 – 1 323 lb/h)
Siebfläche 27 – 172 cm2 (4,2 – 26,7 in²)
Temperatur Bis 450 °C (842 °F)
Heizung Elektrisch, Fluid oder Dampf
Max. Betriebsdruck Max. 350 bar (5 076 psi)
Differenzdruck Max. 150 bar (2 176 psi)
BKG NorCon HS – Y Einkolben-Siebwechsler für diskontinuierlichen Betrieb
Normalbetrieb: 1 Siebstelle (100 %) im Prozess
Rückspülung: Nicht zutreffend
Siebwechsel: Beim Siebwechsel ist keine Siebstelle in Produktionsposition.
AnwendungenDer HS-Y ist geeignet für alle Polyolefine und eine Vielzahl anderer temperaturstabiler Polymere. Das System kann für Schutzfilterung, Batch-Verarbeitung, Compounding und Masterbatches sowie zur Qualitätsfilterung von Virgin-Material verwendet werden.
Merkmale� Kurzzeitige Unterbrechung des Schmelzeflusses während
des Siebwechsels
� Sonderausführungen (z. B. Schneckendurchzug, Anfahrposition) möglich
Vorteile� Einfache Handhabung der Hydraulik über Handsteuerventile
� Schnelle und einfache Reinigung ermöglicht schnelle Material- und Farbwechsel
*Die angegebenen Durchsatzwerte sind lediglich Schätzwerte. Die tatsächlichen Raten hängen von der Viskosität des Materials und der Feinheit des Filters, von der Anwendung und vom Verunreinigungsgrad des Materials ab; die Werte können je nach den tatsächlichen Prozessparametern abweichen.
8
Technische Daten
Maschinentyp/Größe D-SWE-030 – D-SWE-410
Siebabmessungen Ø 30 – Ø 410 mm (1,18 – 16,14 in)
Durchsatz 5 – 10 000 kg/h (11,02 – 22 046 lb/h)
Siebfläche 7 – 1 320 cm2 (1,1 – 204,6 in²)
Temperatur Bis 450 °C (842 °F)
Heizung Elektrisch, Fluid oder Dampf
Max. BetriebsdruckVon Größe 30 bis Größe 200: Max. 400 bar (5 802 psi) Größe 250 und größer: Max. 300 Bar (4 351 psi)
Differenzdruck Max. 150 bar (2 176 psi)
BKG NorCon D – SWE Einkolben-Siebwechsler für diskontinuierlichen Betrieb
Normalbetrieb: 1 Siebstelle (100 %) im Prozess
Rückspülung: Nicht zutreffend
Siebwechsel: Beim Siebwechsel ist keine Siebstelle in Produktionsposition.
Merkmale� Kurzzeitige Unterbrechung des Schmelzeflusses während
des Siebwechsels
� Sonderausführungen (z. B. Schneckendurchzug, Anfahrposition) möglich
Vorteile� Einfache Handhabung der Hydraulik über Handsteuerventile
� Schnelle und einfache Reinigung ermöglicht schnelle Material- und Farbwechsel
Anwendungen Der D-SWE ist geeignet für alle Polyolefine und eine Vielzahl anderer temperaturstabiler Polymere. Das System kann für Schutzfilterung, Batch-Verarbeitung, Compounding und Masterbatches sowie zur Qualitätsfilterung von Virgin-Material verwendet werden.
*Die angegebenen Durchsatzwerte sind lediglich Schätzwerte. Die tatsächlichen Raten hängen von der Viskosität des Materials und der Feinheit des Filters, von der Anwendung und vom Verunreinigungsgrad des Materials ab; die Werte können je nach den tatsächlichen Prozessparametern abweichen.
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Technische Daten
BKG NorCon D – SWE Einkolben-Siebwechsler für diskontinuierlichen Betrieb
Maschinentyp/Größe LD-SWE-180 – LD-SWE-1600
Siebabmessungen 125 x 170 mm – 340 x 550 mm (4,92 x 6,69 in – 13,39 x 21,65 in)
Durchsatz 300 – 15 000 kg/h (661 – 33 069 lb/h)
Siebfläche 179 – 1 621 cm2 (27,8 – 251,3 in²)
Temperatur Bis 450 °C (842 °F)
Heizung Elektrisch, Fluid oder Dampf
Max. BetriebsdruckVon Größe 180 bis Größe 515: Max. 400 bar (5 802 psi) Größe 600 und größer: Max. 300 Bar (4 351 psi)
Differenzdruck Max. 150 bar (2 176 psi)
BKG NorCon LD – SWE Einkolben-Siebwechsler für diskontinuierlichen Betrieb
Normalbetrieb: 1 Siebstelle (100 %) im Prozess
Rückspülung: Nicht zutreffend
Siebwechsel: Beim Siebwechsel ist keine Siebstelle in Produktionsposition.
Merkmale � Ovale Siebe
� Kurzzeitige Unterbrechung des Schmelzeflusses während des Siebwechsels
� Sonderausführungen (z. B. Schneckendurchzug, Anfahrposition) möglich
Vorteile� Einfache Handhabung der Hydraulik über Handsteuerventile
� Schnelle und einfache Reinigung ermöglicht schnelle Material- und Farbwechsel
� Große Filterfläche in einem vergleichsweise kleinen Gehäuse durch ovale Siebform
Anwendungen
Der LD-SWE ist für alle Polyolefine und eine Vielzahl anderer temperaturstabiler Polymere geeignet. Das System kann für Schutzfilterung, Batch-Verarbeitung, Compounding und Masterbatches sowie zur Qualitätsfilterung von Virgin-Material verwendet werden.
*Die angegebenen Durchsatzwerte sind lediglich Schätzwerte. Die tatsächlichen Raten hängen von der Viskosität des Materials und der Feinheit des Filters, von der Anwendung und vom Verunreinigungsgrad des Materials ab; die Werte können je nach den tatsächlichen Prozessparametern abweichen.
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2. NorCon-System: KontinuierlichTy
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Technische Daten
2. NorCon-System: Kontinuierlich
Maschinentyp/Größe K-SWE-30 – K-SWE-410
Siebabmessungen Ø 30 – Ø 410 mm (1,18 – 16,14 in)
Durchsatz 5 – 25 000 kg/h (11 – 44 093 lb/h)
Siebfläche 14 – 2 640 cm2 (2,2 – 409,2 in²)
Temperatur Bis 450 °C (842 °F)
Heizung Elektrisch, Fluid oder Dampf
Max. BetriebsdruckVon Größe 30 bis Größe 200: Max. 500 bar (7 252 psi) Größe 250 und größer: Max. 300 bar (4 351 psi)
Differenzdruck Max. 150 bar (2 176 psi)
BKG NorCon K – SWE Doppelkolben-Siebwechsler für kontinuierlichen Betrieb
Normalbetrieb: 2 Siebstellen (100 %) im Prozess
Rückspülung: Nicht zutreffend
Siebwechsel: Beim Siebwechsel wird eine der Siebstellen (50 %) aus dem Prozess gefahren, einie Siebstelle (50 %) bleibt im Prozess.
Merkmale� Rheologisch optimierte Fließkanalgeometrie
� Verschleißfreies metallisches Dichtungssystem – keine weitere Abdichtung erforderlich
� Einfache Integration in die Anlagensteuerung
� Komplettes Schutzsystem für maximale Bedienersicherheit
� Vorteile� Keine Unterbrechung des Schmelzeflusses beim Siebwechsel
� Einfache Handhabung der Hydraulik über Handsteuerventile oder Magnetventile
� Optional vollautomatisierte Entlüftung (über SPS) ohne Bedienereingriff
AnwendungenDer K-SWE ist für nahezu alle Prozesse und Materialien geeignet. Er kann für Polymerisations-, Compounding-, Folien-, Rohr-, Platten- und Granulierprozesse verwendet werden. Für den Siebwechsel ist keine Prozessunterbrechung oder Systemabschaltung erforderlich.
*Die angegebenen Durchsatzwerte sind lediglich Schätzwerte. Die tatsächlichen Raten hängen von der Viskosität des Materials und der Feinheit des Filters, von der Anwendung und vom Verunreinigungsgrad des Materials ab; die Werte können je nach den tatsächlichen Prozessparametern abweichen.
12
Technische Daten
Maschinentyp/Größe LK-SWE-180 – LK-SWE-1600
Siebabmessungen 125 x 170 mm – 340 x 550 mm (4,92 x 6,69 in – 13,39 x 21,65 in)
Durchsatz 420 – 30 000 kg/h (926 – 66 139 lb/h)
Siebfläche 358 – 3 242 cm2 (55,5 – 502,5 in²)
Temperatur Bis 450 °C (842 °F)
Heizung Elektrisch, Fluid oder Dampf
Max. BetriebsdruckVon Größe 180 bis Größe 515: Max. 500 bar (7 252 psi) Größe 600 und größer: Max. 300 bar (4 351 psi)
Differenzdruck Max. 150 bar (2 176 psi)
BKG NorCon LK – SWE Doppelkolben-Siebwechsler für kontinuierlichen Betrieb
Normalbetrieb: 2 Siebstellen (100 %) im Prozess
Rückspülung: Nicht zutreffend
Siebwechsel: Beim Siebwechsel wird einie der Siebstellen (50 %) aus dem Prozess genommen, einie Siebstelle (50 %) bleibt im Prozess.
Merkmale� Ovale Siebe
� Rheologisch optimierte Fließkanalgeometrie
� Verschleißfreies metallisches Dichtungssystem – keine weitere Abdichtung erforderlich
� Einfache Integration in die Anlagensteuerung
� Komplettes Schutzsystem für maximale Bedienersicherheit
Vorteile� Keine Unterbrechung des Schmelzeflusses beim
Siebwechsel
� Einfache Handhabung der Hydraulik über Handsteuerventile oder Magnetventile
� Optional vollautomatisierte Entlüftung (über SPS) ohne Bedienereingriff
� Große Filterfläche in einem vergleichsweise kleinen Gehäuse durch ovale Siebform
Anwendungen
Der LK-SWE ist für nahezu alle Prozesse und Materialien geeignet. Er kann für Polymerisations-, Compounding-, Folien-, Rohr-, Platten- und Granulierprozesse verwendet werden. Genau genommen für alle Polyolefine und verschiedene andere temperaturstabile Polymere (z. B. ABS, PS, SAN) und vorzugsweise für Systeme mit höheren Durchsatzraten. Der LK-SWE unterstützt den Siebwechsel ohne Prozessunterbrechung und Systemabschaltung.
*Die angegebenen Durchsatzwerte sind lediglich Schätzwerte. Die tatsächlichen Raten hängen von der Viskosität des Materials und der Feinheit des Filters, von der Anwendung und vom Verunreinigungsgrad des Materials ab; die Werte können je nach den tatsächlichen Prozessparametern abweichen.
13
Technische Daten
Maschinentyp/Größe K-SWE-100-4K/ST – K-SWE-280-4K/ST
Siebabmessungen Ø 76 – Ø 250 mm (2,99 – 9,84 in)
Durchsatz 160 – 4 000 kg/h (353 – 8 818 lb/h)
Siebfläche 180 – 1 960 cm2 (27,9 – 303,8 in²)
Temperatur Bis 450 °C (842 °F)
Heizung Elektrisch, Fluid oder Dampf
Max. BetriebsdruckVon Größe 100 bis Größe 200: Max. 500 bar (7 252 psi) Größe 250 und größer: Max. 300 Bar (4 351 psi)
Differenzdruck Max. 150 bar (2 176 psi)
BKG NorCon K – SWE – 4K Doppelkolben-Siebwechsler für kontinuierlichen Betrieb
Normalbetrieb: 4 Siebstellen (100 %) im Prozess
Rückspülung: Nicht zutreffend
Siebwechsel: Beim Siebwechsel werden zwei der Siebstellen (50 %) aus dem Prozess gefahren, zwei Siebstellen (50 %) bleiben im Prozess.
Merkmale� Rheologisch optimierte Fließkanalgeometrie
� Verschleißfreies metallisches Dichtungssystem – keine weitere Abdichtung erforderlich
� Einfache Integration in die Anlagensteuerung
� Komplettes Schutzsystem für maximale Bedienersicherheit
Vorteile� Vier Siebe bieten eine große Filterfläche in einem
kompakten und kleinen Gehäuse.
� Keine Unterbrechung des Schmelzeflusses beim Siebwechsel
� Vollautomatisierte Entlüftung (über SPS) ohne Bedienereingriff
AnwendungenDer K-SWE-4K ist für nahezu alle Prozesse und Materialien geeignet. Er kann für Polymerisations-, Compounding-, Folien-, Rohr-, Platten- und Granulierprozesse verwendet werden. Für den Siebwechsel ist keine Prozessunterbrechung oder Systemabschaltung erforderlich.
*Die angegebenen Durchsatzwerte sind lediglich Schätzwerte. Die tatsächlichen Raten hängen von der Viskosität des Materials und der Feinheit des Filters, von der Anwendung und vom Verunreinigungsgrad des Materials ab; die Werte können je nach den tatsächlichen Prozessparametern abweichen.
BKG NorCon LK – SWE Doppelkolben-Siebwechsler für kontinuierlichen Betrieb
14
Technische Daten
Maschinentyp/Größe K-SWE-100-4K-75/ST – K-SWE-380-4K-75/ST
Siebabmessungen Ø 76 – Ø 340 mm (2,99 – 13,39 in)
Durchsatz 160 – 12 500 kg/h (353 – 27 558 lb/h)
Siebfläche 180 – 3 632 cm2 (27,9 – 563 in²)
Temperatur Bis 450 °C (842 °F)
Heizung Elektrisch, Fluid oder Dampf
Max. BetriebsdruckVon Größe 100 bis Größe 200: Max. 500 bar (7 252 psi) Größe 250 und größer: Max. 300 Bar (4 351 psi)
Differenzdruck Max. 150 bar (2 176 psi)
BKG NorCon K – SWE - 4K – 75 Doppelkolben-Siebwechsler für kontinuierlichen Betrieb
Normalbetrieb: 4 Siebstellen (100 %) im Prozess
Rückspülung: Nicht zutreffend
Siebwechsel: Beim Siebwechsel wird eine der Siebstellen (25 %) aus dem Prozess gefahren, drei Siebstellen (75 %) bleiben im Prozess.
Merkmale� Während des Prozessschrittes „Siebwechsel“ bleiben
jederzeit drei von vier Sieben in Produktion (patentierte 75 %-Technologie).
� Rheologisch optimierte Fließkanalgeometrie
� Verschleißfreies metallisches Dichtungssystem – keine weitere Abdichtung erforderlich
� Einfache Integration in die Anlagensteuerung
� Komplettes Schutzsystem für maximale Bedienersicherheit
Vorteile� Patentierte Technologie – druck- und prozesskonstant,
da immer drei von vier Sieben im Prozess bleiben
� Vier Siebe erzeugen eine große Filterfläche in einem kompakten und kleinen Gehäuse.
� Vollautomatisierte Entlüftung (über SPS) ohne Bedienereingriff
AnwendungenDer K-SWE-4K-75 ist für nahezu alle Prozesse und Materialien geeignet. Er kann in druckkonstanten Prozessen (z. B. Band, Folie, Faser und Stranggranulierung) verwendet werden und ermöglicht den Siebwechsel ohne Prozessunterbrechung und Systemabschaltung.
*Die angegebenen Durchsatzwerte sind lediglich Schätzwerte. Die tatsächlichen Raten hängen von der Viskosität des Materials und der Feinheit des Filters, von der Anwendung und vom Verunreinigungsgrad des Materials ab; die Werte können je nach den tatsächlichen Prozessparametern abweichen.
15
3. HiCon-System: Selbstreinigend BKG NorCon K – SWE - 4K – 75 Doppelkolben-Siebwechsler für kontinuierlichen Betrieb
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16
Technische Daten
Maschinentyp/Größe K-SWE-80/RS – K-SWE-410/RS
Siebabmessungen Ø 58 – Ø 410 mm (2,28 – 16,14 in)
Durchsatz 40 – 25 000 kg/h (88 – 55 116 lb/h)
Siebfläche 54 – 2 640 cm2 (8,4 – 409,2 in²)
Temperatur Bis 450 °C (842 °F)
Heizung Elektrisch, Fluid oder Dampf
Max. BetriebsdruckVon Größe 80 bis Größe 200: Max. 500 bar (7 252 psi) Größe 250 und größer: Max. 300 Bar (4 351 psi)
Differenzdruck Max. 150 bar (2 176 psi)
BKG HiCon K – SWE / RS Doppelkolben-Siebwechsler mit Rückspülung für kontinuierlichen Betrieb
Normalbetrieb: 2 Siebstellen (100 %) im Prozess
Rückspülung: 1 Siebstelle (50 %) im Prozess
Siebwechsel: Beim Siebwechsel wird eine der Siebstellen (50 %) aus dem Prozess gefahren, eine Siebstelle (50 %) bleibt im Prozess.
Merkmale� Rückspülfunktion
� Rheologisch optimierte Fließkanalgeometrie
� Verschleißfreies metallisches Dichtungssystem – keine weitere Abdichtung erforderlich
� Einfache Integration in die Anlagensteuerung
� Komplettes Schutzsystem für maximale Bedienersicherheit
Vorteile� Reduzierte Ersatzteilkosten, da durch die integrierte
Selbstreinigung (Rückspülung) die Siebe mehrfach verwendet werden können
� Vollautomatisierte Rückspülung und Entlüftung (über SPS) ohne Bedienereingriff
� Bis zu 100 Rückspülungen – dadurch deutlich weniger Material- und Lohnkosten
AnwendungenDer K-SWE/RS ist für fast alle Prozesse und Materialien geeignet. Er kann in Compounding-, Folien-, Rohr-, Platten- und Granulieranwendungen eingesetzt werden. Er bewältigt Prozesse mit hohem Schmutzanteil (Recycling) und ermöglicht den Siebwechsel ohne Prozessunterbrechung und Systemabschaltung.
*Die angegebenen Durchsatzwerte sind lediglich Schätzwerte. Die tatsächlichen Raten hängen von der Viskosität des Materials und der Feinheit des Filters, von der Anwendung und vom Verunreinigungsgrad des Materials ab; die Werte können je nach den tatsächlichen Prozessparametern abweichen.
17
Technische Daten
BKG HiCon K – SWE / RS Doppelkolben-Siebwechsler mit Rückspülung für kontinuierlichen Betrieb
Maschinentyp/Größe K-SWE-100-4K/RS – K-SWE-280-4K/RS
Siebabmessungen Ø 76 – Ø 250 mm (2,99 – 9,84 in)
Durchsatz 160 – 3 000 kg/h (28 – 6 614 lb/h)
Siebfläche 180 – 1 960 cm2 (27,9 – 303,8 in²)
Temperatur Bis 450 °C (842 °F)
Heizung Elektrisch, Fluid oder Dampf
Max. BetriebsdruckVon Größe 100 bis Größe 200: Max. 500 bar (7 252 psi) Größe 250 und größer: Max. 300 Bar (4 351 psi)
Differenzdruck Max. 150 bar (2 176 psi)
BKG HiCon K - SWE – 4K / RS Doppelkolben-Siebwechsler mit Rückspülung für kontinuierlichen Betrieb
Normalbetrieb: 4 Siebstellen (100 %) im Prozess
Rückspülung: 3 Siebstellen (75 %) im Prozess
Siebwechsel: Beim Siebwechsel werden zwei der Siebstellen (50 %) aus dem Prozess gefahren, zwei Siebstellen (50 %) bleiben im Prozess.
Merkmale� Rückspülfunktion
� Rheologisch optimierte Fließkanalgeometrie
� Verschleißfreies metallisches Dichtungssystem – keine weitere Abdichtung erforderlich
� Einfache Integration in die Anlagensteuerung
� Komplettes Schutzsystem für maximale Bedienersicherheit
Vorteile� Reduzierte Ersatzteilkosten, da durch die integrierte
Selbstreinigung (Rückspülung) die Siebe mehrfach verwendet werden können
� Vollautomatisierte Rückspülung und Entlüftung (über SPS) ohne Bedienereingriff
� Bis zu 100 Rückspülungen – dadurch deutlich weniger Material- und Lohnkosten
AnwendungenDer K-SWE-4K/RS ist für fast alle Prozesse und Materialien geeignet. Er kann in Compounding-, Folien-, Rohr-, Platten- und Granulieranwendungen eingesetzt werden. Er bewältigt Prozesse mit hohem Schmutzanteil (Recycling) und ermöglicht den Siebwechsel ohne Prozessunterbrechung und Systemabschaltung.
*Die angegebenen Durchsatzwerte sind lediglich Schätzwerte. Die tatsächlichen Raten hängen von der Viskosität des Materials und der Feinheit des Filters, von der Anwendung und vom Verunreinigungsgrad des Materials ab; die Werte können je nach den tatsächlichen Prozessparametern abweichen.
18
Technische Daten
Maschinentyp/Größe K-SWE-100-4K-75/RS – K-SWE-380-4K-75/RS
Siebabmessungen Ø 76 – Ø 340 mm (2,99 – 13,39 in)
Durchsatz 160 – 6 500 kg/h (353 – 14 330 lb/h)
Siebfläche 180 – 3 632 cm2 (27,9 – 563 in²)
Temperatur Bis 450 °C (842 °F)
Heizung Elektrisch, Fluid oder Dampf
Max. BetriebsdruckVon Größe 100 bis Größe 200: Max. 500 bar (7 252 psi) Größe 250 und größer: Max. 300 Bar (4 351 psi)
Differenzdruck Max. 150 bar (2 176 psi)
BKG HiCon K – SWE – 4K - 75 / RS Doppelkolben-Siebwechsler mit Rückspülung für kontinuierlichen Betrieb
Normalbetrieb: 4 Siebstellen (100 %) im Prozess
Rückspülung: 3 Siebstellen (75 %) im Prozess
Siebwechsel: Beim Siebwechsel wird eine der Siebstellen (25 %) aus dem Prozess gefahren, drei Siebstellen (75 %) bleiben im Prozess.
Merkmale� Während der Vorgänge „Rückspülung“ und „Siebwechsel“
bleiben jederzeit drei von vier Sieben im Prozess (patentierte 75 %-Technologie).
� Rückspülfunktion
� Rheologisch optimierte Fließkanalgeometrie
� Verschleißfreies metallisches Dichtungssystem – keine weitere Abdichtung erforderlich
� Einfache Integration in die Anlagensteuerung
� Komplettes Schutzsystem für maximale Bedienersicherheit
Vorteile� Reduzierte Ersatzteilkosten, da durch die integrierte
Selbstreinigung (Rückspülung) die Siebe mehrfach verwendet werden können
� Vollautomatisierte Rückspülung und Entlüftung (über SPS) ohne Bedienereingriff
� Bis zu 100 Rückspülungen – dadurch deutlich weniger Material- und Lohnkosten
� Vier Siebstellen bieten eine große Filterfläche in einem vergleichsweise kleinen Gehäuse – zugleich fallen weniger Rückspülvorgänge zur Selbstreinigung an.
AnwendungenDer K-SWE-4K-75/RS ist für nahezu alle Prozesse und Materialien geeignet. Er wird in druckkonstanten Prozessen (z. B. Band, Folie, Faser und Stranggranulierung) eingesetzt. Der Siebwechsler eignet sich für Prozesse mit hohem Schmutzanteil (Recycling) und ermöglicht den Siebwechsel ohne Prozessunterbrechung und Systemabschaltung.
*Die angegebenen Durchsatzwerte sind lediglich Schätzwerte. Die tatsächlichen Raten hängen von der Viskosität des Materials und der Feinheit des Filters, von der Anwendung und vom Verunreinigungsgrad des Materials ab; die Werte können je nach den tatsächlichen Prozessparametern abweichen.
19
Technische Daten
BKG HiCon K – SWE – 4K - 75 / RS Doppelkolben-Siebwechsler mit Rückspülung für kontinuierlichen Betrieb
Maschinentyp/Größe V-Typ 125 – V-Typ 380
Siebabmessungen Ø 125 – Ø 340 mm (4,92 - 13,39 in)
Durchsatz 320 – 6 500 kg/h (705 – 14 330 lb/h)
Siebfläche 488 – 3 632 cm2 (76,6 – 563 in²)
Temperatur Bis 450 °C (842 °F)
Heizung Elektrisch, Fluid oder Dampf
Max. Betriebsdruck Max. 350 bar (5 076 psi)
Differenzdruck Max. 150 bar (2 176 psi)
BKG HiCon V-TypDoppelkolben-Siebwechsler mit Rückspülung für kontinuierlichen Betrieb mit Power Backflush-Technologie
Normalbetrieb: 4 Siebstellen (100 %) im Prozess
Rückspülung: 3 Siebstellen (75 %) im Prozess
Siebwechsel: Beim Siebwechsel wird eine der Siebstellen (25 %) aus dem Prozess gefahren, drei Siebstellen (75 %) bleiben im Prozess.
AnwendungenDer V-Typ ist für fast alle Prozesse und Materialien geeignet. Der Siebwechsler wird in druckkonstanten Prozessen (z. B. Band, Folie, Faser) und in Prozessen mit unzureichendem Gegendruck für die Rückspülung (z. B. Stranggranulierung) verwendet und ist für Prozesse mit hohem Schmutzanteil geeignet (z. B. Recycling). Das System ermöglicht den Siebwechsel ohne Prozessunterbrechung und Systemabschaltung.
Merkmale� Hocheffiziente Rückspülung durch eine patentierte „Power
Backflush“-Technologie – unabhängig vom Extrusionsdruck
� Während der Vorgänge „Rückspülung“ und „Siebwechsel“ bleiben jederzeit drei von vier Sieben im Prozess (patentierte 75 %-Technologie).
� Rheologisch optimierte Fließkanalgeometrie
� Verschleißfreies metallisches Dichtungssystem – keine weitere Abdichtung erforderlich
� Einfache Integration in die Anlagensteuerung
Vorteile� Druck-, prozess- und volumenstromkonstanter Betrieb
unabhängig vom Extrusionsdruck dank patentierter und integrierter „Power Backflush“-Technologie
� Vollautomatisierte Rückspülung und Entlüftung (über SPS) ohne Bedienereingriff
� Bis zu 200 Rückspülungen – dadurch deutlich weniger Material- und Lohnkosten
� Vier Siebstellen bieten eine große Filterfläche in einem kompakten und kleinen Gehäuse und reduzieren die Anzahl der zur Selbstreinigung notwendigen Rückspülvorgänge.
*Die angegebenen Durchsatzwerte sind lediglich Schätzwerte. Die tatsächlichen Raten hängen von der Viskosität des Materials und der Feinheit des Filters, von der Anwendung und vom Verunreinigungsgrad des Materials ab; die Werte können je nach den tatsächlichen Prozessparametern abweichen.
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BKG HiCon V-Typ 3GDoppelkolben-Siebwechsler mit Rückspülung für kontinuierlichen Betrieb mit Power Backflush-Technologie
Normalbetrieb: 4 Siebstellen (100%) im Prozess
Rückspülung: 3 Siebstellen (75%) im Prozess, 1 Siebstelle (25%) in Rückspülposition
Siebwechsel: 3 Siebstellen (75%) im Prozess, 1 Siebstelle (25%) in Wechselposition
Speicherfüllung: 4 Siebstellen (100%) im Prozess
Der BKG HiCon V-Typ 3G ist für fast alle Prozesse und Materialien geeignet. Er kommt in Prozessen mit hohen Anfor-derungen an die Druckkonstanz (z. B. Band, Folie, Faser) sowie in Prozessen mit unzureichendem Gegendruck für die Rückspülung (z. B. Stranggranulierung) zum Einsatz. Darüber hinaus ist er für Prozesse mit hohem Schmutzanteil (z. B. Recycling) geeignet. Das System ermöglicht einen kontinuierlichen Betrieb ohne Unterbrechung beim Wechsel der Siebe.
Machinentyp Extruderleistung[kg/Std.]*
Gewicht[kg]L1 L2 B C H1 H2 Ø [mm] [cm2]
V-Typ 125 - 3G 450 - 750 689 1681 270 230 219 711 125.0 4 x 122 1200
V-Typ 160 - 3G 500 - 1200 819 1966 310 260 259 847 148.3 4 x 172 1780
V-Typ 180 - 3G 650 - 1400 952 2304 380 320 294 933 176.3 4 x 244 2910
V-Typ 200 - 3G 800 - 1800 1068 2582 410 350 329 1038 200.0 4 x 314 3980
V-Typ 250 - 3G 1300 - 2500 1203 2893 460 390 369 1134 230.3 4 x 415 5800
V-Typ 280 - 3G 2000 - 3000 1349 3202 500 390 409 1254 250.0 4 x 490 7400
V-Typ 300 - 3G 3500 - 5500 1467 4119 580 440 454 1371 270.0 4 x 572 10100
V-Typ 320 - 3G 4000 - 7000 1780 4119 640 440 509 1596 320.0 4 x 804 14000
V-Typ 380 - 3G 6000 - 11000 1854 4219 695 440 539 1606 340.0 4 x 908 16700
SiebSiebwechsler Maße
Technische Daten
Effizienzsteigerung in neuester Generation: Neu vs. Alt � Erhöhte Reinigungsleistung durch Verkürzung des Rückspülzykluses
- nur noch ein Verdrängerstößel
� Höherer Automatisierungsgrad durch eine selbstständige Parametrierung der Entlüftung und Rückspülung
� Komfortables und sauberes Handling durch Austritt der verschmutzen Rückspülmasse an der Gehäuseunterseite
� Geringere Extrusionshöhe durch kompaktere Bauweise möglich
� 100% der Filterfläche bei Speicherbefüllung im Einsatz
Vorteile� Alle Prozessschritte werden druck- und volumenkonstant durchgeführt
� Patentierte POWER BACKFLUSH-Technologie sorgt für höchste Effizienz und arbeitet unabhängig vom Extrusionsdruck
� Vollautomatisierte Rückspül- und Entlüftungsprozedur reduziert das Eingreifen des Bedieners auf ein Minimum
� Bis zu 200 Rückspülzyklen sorgen für eine erhebliche Reduzierung der Betriebskosten
� Vier Siebstellen sorgen für eine große Filterfläche bei vergleichbar kleiner Baugröße, gleichzeitig werden die Rückspülmengen bei der Selbstreinigung minimiert
L1 L 2 C B
H1
H2
* Die Durchsatzwerte sind lediglich Schätzungen. Die tatsächlichen Werte hängen von der Viskosität des Materials, der Filterfeinheit, der Anwendung und vom Verunreinigungsgrad des Materials ab; daher können die Werte abhängig von den tatsächlichen Prozessparametern abweichen.
Merkmale� Patentierte, hocheffiziente Rückspülung durch integrierte
POWER BACKFLUSH Technologie
� Durch die patentierte 4K-75-Technologie stehen während der Prozessschritte “Rückspülung” und “Siebwechsel” immer drei Siebstellen (75%) für die Filtration zur Verfügung
� Rheologisch optimierte Fließkanalgeometrie (totraumfrei)
� Verschleißfreie, metallische Abdichtung (kein zusätzliches Dichtungssystem erforderlich)
� Einfache Integration in die Komplettanlagensteuerung
21
xxxx
xxxx
BKG HiCon V-Typ 3GDoppelkolben-Siebwechsler mit Rückspülung für kontinuierlichen Betrieb mit Power Backflush-Technologie
BKG HiCon V-Typ 3GDoppelkolben-Siebwechsler mit Rückspülung für kontinuierlichen Betrieb mit Power Backflush-Technologie
Normalbetrieb
Das beheizte Stahlgehäuse nimmt zwei quer zum Schmelzestrom verschiebbare Sieb-bolzen mit je zwei Siebstellen auf. Der Massestrom wird in vier Teilströme aufgeteilt, über die Siebstellen geleitet und nach der Filtration im Materialaustritt wieder zusammengeführt. Die Verschmutzung der Schmelze und die daraus resultierenden Ablagerungen auf den Siebpaketen haben einen Anstieg des Durchflusswiderstandes zur Folge.
Mit Erreichen eines individuell definierbaren Drucklimits wird die Rückspülung automatisch ausgelöst. Der Verdrängerstößel fährt in seine Endlage und füllt damit sein Schmelze-reservoir. Das zu reinigende Siebpaket fährt in die Spülstellung und der Verdrängerstößel spült die Siebstelle in einer schnellen Vorwärtsbewegung mit hydraulischer Unterstützung frei. Die Schmutzpartikel auf dem Siebpaket lösen sich ab und treten durch den Spül-kanal aus. Während der Rückspülung ist die betreffende Siebstelle vollständig separiert, so dass eine Beeinflussung des Prozesses unterbunden wird. Nach erfolgter Reinigung dieses Siebpaketes wird die benachbarte Siebstelle des gleichen Siebbolzens auf identische Weise gereinigt. Während jeder einzelnen Rückspülung bleiben weiterhin drei Siebstellen (75%) in Produktion.
Der Wechsel der Siebpakete erfolgt, wenn die Selbstreinigung nicht mehr effektiv ist. Der Siebbolzen wird mit dem zu wechselnden Siebpaket so weit aus dem Gehäuse herausgefahren, bis das Siebpaket entnommen und durch ein neues ersetzt werden kann. Während des Siebwechsels werden drei Siebstellen (75 %) für die Filtration weiterhin genutzt. Der Schmelzestrom wird nicht unterbrochen. Das Wechseln der Siebe findet nacheinander für alle vier Siebe statt.
Rückspülung
Siebwechsel
100 %
75 %
75 %
22
xxxx
BKG HiCon R-Type 250Recyclingfilter für Anwendungen mit hohem Verschmutzungsgrad
BeschreibungPrinzip: Trennverfahren in einem kontinuierlichen Filtrationsprozess
Einsatzgebiet: Mittel bis sehr hoch verschmutzte Kunststoffschmelze Polymere aus der Familie der Olefine und Styrole
Anwendungen: Recycling-Anwendungen
Vorteile� Minimalste Schmelzeverluste
� Robuste und verschleissarme Ausführung
� Konstanter Schmelzedruck hinter dem Filter
� Kein austrittseitiger Mindestdruck erforderlich
� Bedienerfreundliches Handling: Selbstständiger Wechsel des Filterkorbes durch den Bediener möglich
� Geringe Betriebskosten durch hohe Standzeit und Regenerationsmöglichkeit der Filtermedien
� Keine Randumströmung des Filterkorbes
Merkmale� Verarbeitung von stark verschmutzten Kunststoffen
� Vollautomatische Selbstreinigung
� Zylindrischer, feststehender Filterkorb
� Homogene Abreinigung durch eine Vielzahl einstellbarer Schabe-Messer
� Autarke Steuerung inkl. Heizungsregelung
� Hardware: Siemens Simatic SPS und HMI
� Schmelzedruck und -temperaturauswertung im Standard-Lieferumfang (inkl. Sensorik) enthalten
� Optional: Aufzeichnung der Prozessdaten und Fernwartung
FunktionsweiseDie verunreinigte Schmelze durchströmt den feststehenden, zylinder-förmigen Filterkorb von innen nach außen. Die konischen Mikro-Bohrungen sorgen für eine effiziente Filtration der hochverschmutzen Schmelze. Die Verschmutzungen werden aus der Schmelze abgeschieden und durch eine rotierende Messerwelle von der Oberfläche des Filterkorbes abgeschabt. Die gekühlte Austragsschnecke fördert die gesammelten Verschmutzungen aus der Maschine heraus. Die Drehzahl der Messerwelle/Austragsschnecke kann je nach Durchsatzleistung, Ver-schmutzungsgrad und Austragsgeschwindigkeit angepasst werden und sorgt so für einen kontinuierlichen Arbeitsprozess mit einer sauberen, offenen Filterfläche bei geringem Schmelzeverlust.
Konisch geformte Bohrungen verhindern ein zusetzen durch Partikel
Betriebsdruck max. 350 bar
Betriebstemperatur max. 320°C
Durchsatzleistung 500 - 1500 kg/h*
Verfügbare Filterfeinheiten 120, 150, 200, 250, 300, 400, 500, 600, 750 [µm]
Zu verarbeitende Materialien PS, PE, PP, ABS, SAN
Technische Daten
* Die Durchsatzwerte sind lediglich Schätzungen. Die tatsächlichen Werte hängen von der Viskosität des Materials, von der Filterfeinheit, von der Anwendung und vom Verunreinigungsgrad des Materials ab; daher können die Werte abhängig von den tatsächlichen Prozessparametern abweichen.
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BKG HiCon R-Type 250Recyclingfilter für Anwendungen mit hohem Verschmutzungsgrad
BKG HiCon R-Type 250Recyclingfilter für Anwendungen mit hohem Verschmutzungsgrad
Anwendungsbeispiele
Schmelzeaustritt (filtrierte Schmelze)
Austritt hochverschmutzter Schmelze
SchmelzeeintrittSchmutzaustragsschnecke
Kühlzone II Kühlzone I
Rotierende Messerwelle schabt Verschmutzungen vom Filterkorb
FilterkorbFunktionsweise
Für größten Bedienkomfort: Siemens HMI inkl. 9” Touch-Bedienpanel TP900
Prozess-Steuerung� Übersichtlich, einfach und intuitiv bedienbar:
Alle Prozessparameter visualisiert auf einen Blick
� Schnell und genau geregelt: Durchgängige Ethernet/Profibus Kommunikation zwischen CPU, Feldgeräten und Frequenzumrichter
� Systemtauglich & wartungsfreundlich: Die Onboard Ethernet/Profinet Schnittstelle bietet eine komfortable Anbindung an weitere Datensysteme, um Prozess- oder Chargendaten zu sammeln oder Fernwartungen durchführen zu können.
Wechsel des FilterkorbesFür den Filterwechsel wird die Produktion kurzzeitig unterbrochen. Die Austragseinheit wird gelöst, so dass das Maschinengehäuse inklusive des verschmutzen Filterkorbes entnommen werden kann.
Rohstoffquellen:� Agrarfolien� Polystyrol aus Haushaltsgeräten (Weiße Ware)� Lebensmittelverpackungen
(Post Consumer Recycling - PCR)
Separation von Fremdstoffen:� Organische und anorganische Materialien:
z.B. Holz, Sand, Papier� Metalle: z.B. Stahl, Aluminium, Kupfer� Nicht metallische Materialien: z.B. Glas� Fremdkunststoffe und Gummi
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4. BKG-Filtrationssysteme mit großer FilterflächeTy
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Technische DatenMaschinentyp/Größe POLY 350-420 – POLY 600-720
Siebabmessungen 300 x 570 mm – 360 x 780 mm (11,81 x 22,44 in – 14,17 x 30,71 in)
Durchsatz 14 580 – 30 000 kg/h (32 143 – 66 139 lb/h)
Siebfläche 12 000 – 20 000 cm² (1 860 – 3 100 in²)
Temperatur Bis 450 °C (842 °F)
Heizung Fluid oder Dampf
Max. Betriebsdruck Max. 300 bar (4 351 psi)
Differenzdruck Max. 100 bar (1 450 psi)
BKG POLY Filtrationssysteme mit großer Filterfläche
Normalbetrieb: 8 Siebstellen (100 %) im Prozess
Rückspülung: Nicht zutreffend
Siebwechsel: Beim Siebwechsel werden zwei der Siebstellen (25 %) aus dem Prozess gefahren, sechs Siebstellen (75 % ) bleiben im Prozess.
Merkmale� Dank patentierter Technologie bleiben bei einem
Siebwechsel immer 6 von 8 Sieben im Prozess.
� Acht ovalförmige Siebstellen bieten eine große Filterfläche in einem kompakten und kleinen Gehäuse.
� 2 Kolben mit 4 ovalen Siebstellen pro Kolben
� Rheologisch optimierte Fließkanalgeometrie
� Verschleißfreies metallisches Dichtungssystem – keine weitere Abdichtung erforderlich
� Einfache Integration in die Anlagensteuerung
� Komplettes Schutzsystem für maximale Bedienersicherheit
Vorteile� Niedrige Betriebskosten durch den Einsatz von günstigen
Filtermedien (flache Siebgewebe), keine Reinigung und Prüfung des Filtermediums erforderlich
� Schnellere und sicherere Siebwechsel im Vergleich zu Filtertöpfen (Filterkerzen, Filterscheiben)
� Einfache Handhabung beim Siebwechsel ohne Winde oder Hebezeug
� Optimierte Fließkanalgeometrie (totraumfrei), kurze Verweilzeiten verhindern einen Schädigung des Materials
� Vollautomatisierte Entlüftung (über SPS) ohne Bedienereingriff
Anwendungen
Der POLY eignet sich für fast alle Polymerisationsverfahren (Granulierung, Faser, Folie). Dieses System ermöglicht den Siebwechsel ohne Prozessunterbrechung und Systemabschaltung.
*Die angegebenen Durchsatzwerte sind lediglich Schätzwerte. Die tatsächlichen Raten hängen von der Viskosität des Materials und der Feinheit des Filters, von der Anwendung und vom Verunreinigungsgrad des Materials ab; die Werte können je nach den tatsächlichen Prozessparametern abweichen.
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Technische Daten
Maschinentyp/Größe SPC 1200 – SPC 1500
Siebabmessungen Ø 327 – Ø 405 mm (12,9 – 15,9 in)
Durchsatz 2 700 – 27 000 kg/h (6 000 – 60 000 lb/h)
Siebfläche 729 – 4 323 cm2 (113 – 670 in2)
Temperatur Bis 316 °C (600 °F)
Heizung Elektrisch, Fluid oder Dampf
Max. Betriebsdruck Max. 345 bar (5 000 psi)
Differenzdruck Max. 200 bar (3 000 psi)
BKG SPC Hydraulischer Hochleistungs-Platten-Siebwechsler
Anwendungen
Die Hydraulischen Hochleistungs-Platten-Siebwechsler SPC-1200 EA und SPC-1500 EA eignen sich für die Hochleistungs-Polymerfiltration bis 27 000 kg/h (60 000 lb/h). Diese Modelle arbeiten mit zylindrischen Sieben – dadurch ist der Druckverlust deutlich geringer, es wird ein höherer Durchsatz ermöglicht und die Standzeit zwischen Siebwechseln ist länger.
Normalbetrieb: 1 Siebstelle (100 %) im Prozess
Rückspülung: Nicht zutreffend
Siebwechsel: Beim Siebwechsel wird die Siebstelle (100 %) hydraulisch aus dem Prozess genommen und die andere Siebstelle (100 %) in den Prozess geschaltet.
Merkmale� Einstellbarer Dichtmechanismus
� Elektrisch verriegelte Schutzvorrichtungen
� Rheologisch optimierte Fließkanalgeometrie
� Explosionsgeschützte Ausführungen
� Einteiliges Gehäuse
� Großflächenfilter
Vorteile� Größere Filterfläche für eine längere Lebensdauer des Siebs
und eine feinere Filtration
� „Fast Shift“-Siebwechsel optimieren die Produktivität
� Leckagefreier Betrieb
� Sichere Bedienung
� Schutzvorrichtung mit Klappe für einfachen Zugang zu den Siebplatten und sicheren Betrieb
*Die angegebenen Durchsatzwerte sind lediglich Schätzwerte. Die tatsächlichen Raten hängen von der Viskosität des Materials und der Feinheit des Filters, von der Anwendung und vom Verunreinigungsgrad des Materials ab; die Werte können je nach den tatsächlichen Prozessparametern abweichen.
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BKG SPC Hydraulischer Hochleistungs-Platten-Siebwechsler
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Automatische Steuerungssysteme
Unsere Steuerungen für BKG NorCon kontinuierliche und BKG HiCon Filtrationssysteme.
Steuerungstechnik nach Wunsch.� Eigene Elektrokonstruktion, Softwareentwicklung und
Steuerungsfertigung
� Auf jeden steuerungstechnischen Kundenwunsch kann individuell eingegangen werden
� Verfahrenstechnische Unterstützung vom Maschinenbau bis hin zur Steuerungstechnik, angefangen bei der Projektplanung bis hin zur optimalen Einbindung in vorhandene oder neue Anlagen ist gewährleistet
Steuerungstechnische Einbindung bei der Bedienung von BKG NorCon kontinuierlichen und BKG HiCon Filtrationssystemen.Die BKG Filtrationssysteme können optional mit einer ACS (Automatic Cycling System)-Steuerung ausgerüstet werden.
Die BKG ACS-Systeme bieten folgende Vorteile:
� Erhöhte Betriebssicherheit (bedienerunabhängig)
� Automatische Entlüftung
� Absolute Produktionssicherheit durch gleichbleibende Parameter für die Durchführung von Siebwechseln oder Rückspülungen
� Gleichbleibende Qualität im Endprodukt
� Leichte Handhabung
� Flexibilität durch dezentrale Peripherie (Profibus-DP)
� Intuitive Bedienerführung, standardisierte Bedienstruktur für alle Siebwechslertypen
� Einfache Sprachumschaltung jederzeit, in jedem Untermenü
� Bis zu fünf Onboardsprachen nach Wunsch
� Maschinenvisualisierung zur einfachen Fehlersuche
� Optionale Fernwartung
Zubehör
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Aufs Engste miteinander verbundenFür jede Anforderung die perfekte Ergänzung
Siebplatten� Stützen das Filtermedium im Gehäuse des Sieb-
bolzens
� Rheologisch optimale Verteilung des Polymers über die gesamte Siebfläche
� Gleichmäßige Geschwindigkeitsverteilung hinter der Siebplatte
Super Plates� Nutzung der gesamten Siebfläche, nicht nur des
direkten Durchflusses in den Bohrungen der Sieb-platte, dadurch 98 % offene Siebfläche
� Deutliche Erhöhung der Siebstandzeit
� Geringere Druckverluste (je nach Viskosität des zu verarbeitenden Materials)
Siebe� Siebpakete aus unterschiedlichen
Siebgewebequalitäten
� Punktverschweißung oder Ringfassung der Siebe möglich
� Individuelle Zusammenstellung der Siebe möglich, daher hohe Flexibilität
Siebrückhalter� Fixieren das Filtermedium in der Siebstelle
� Halten das Sieb bei der Rückspülung in seiner Position
Filtermedien� Filterscheiben, Flex Discs, Filterkerzen
� Vergrößerung der Filterfläche bei gleicher Maschinengröße
� Für viele Maschinengrößen erhältlich
� Tiefenfiltration und Einsatz von gesinterten Medien möglich
Kundenspezifische Sonderlösungen� Unterschiedliche Beschichtungsmöglichkeiten
für Siebplatten und Siebrückhalter
� Spezielle Siebplatten mit unterschiedlichen Bohrungsdurchmessern für unterschiedlichste Polymere
� Druckreduzierte Siebplatten
� Siebplatten für sehr sensible Produkte
� Spezielle Kundenlösungen für ATEX und EX
Kundendienst
Ersatzteilvertrieb� Weniger Produktionszeitverlust durch proaktiven
Support vor Ort über unser weltweites Vertriebsnetz
� Höhere Produktivität durch die Integration von System-Upgrades in vorhandene Linien
� Schnelle und effiziente Optimierung Ihres Systems durch technische Beratung und Support
Wartung und Reparatur� Schutz Ihrer Investitionen durch einen weltweiten
professionellen Reparatur- und Überholdienst
� Reparaturkapazität für alle PPS-Teile in einer unserer weltweiten Niederlassungen
� Wiederaufbereitung durch speziell geschulte Wartungs- und Reparaturtechniker
� Wir bieten jeden Service von der Reinigung und Inspektion über die Reparatur und Überholung bis hin zu Nachrüstungen, die die Prozessfähigkeiten von Nordson-Komponenten beim Schmelzeaustrag und der Granulierung zusätzlich erweitern.
Anwendungstechnik� Spezielles Team mit mehr als 60 Jahren Erfahrung
in der Kunststoffindustrie, darunter Jahrzehnte im Außendienst
� Fehlerdiagnose oder Optimierung vorhandener Prozesse mit unserem technischen Know-how
� Nutzen Sie unser umfangreiches Wissen über zahlreiche Polymere bei der Planung neuer Prozess- oder Anwendungsmöglichkeiten.
Service und Installation� Sichern Sie sich optimale Leistung und Produktivität
Ihrer Linie – unsere speziell ausgebildeten Außendiensttechniker führen auf Wunsch die Installation und Inbetriebnahme bei Ihnen durch.
� Unsere Techniker stehen auch für die Einweisung in Betrieb und Wartung zur Verfügung.
Technischer Support und Ersatzteile� Originalersatzteile gewährleisten optimale Leistung
und gleichbleibende Produktqualität.
� Dank direktem Zugang zu technischen Unterlagen für alle PPS-Produkte können benutzerspezifische Teile schnell rekonstruiert und hergestellt werden, damit Ihre Linie in kürzester Zeit wieder produktiv ist.
� Angebote gegliedert nach kritischen, notwendigen und „Nice to have“-Teilen für Filtrationskomponenten
� Technischer Support und Garantiemanagement
Spitzenleistung ist unser Standard. Auch beim Kundendienst.Nordson bietet Herstellern innovative Lösungen für höhere Leistung und längere Standzeiten von Komponenten für die Schmelzeverarbeitung. Mit einem umfassenden Kundenservice, vom Support über den Kundendienst bis hin zur Installation, Wartung und Reparatur, unterstützt Sie Nordson bei der Verbesserung Ihrer Prozesse und der Verlängerung der Lebensdauer von Produkten.
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Ihr Team für den Erfolg
Anwendungstechnik mit voll ausgestattetem
Technologie- und Schulungszentrum
Globales Support-und Servicenetz
Installation, Inbetriebnahme,
vorbeugendeWartung,
Außendienst
Original-Ersatzteile
Reparaturen,Generalüberholungen,
Reinigungs-dienstleistungen
System-Nachrüstungen
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PPS-Niederlassungen weltweit
info@nordsonpolymerprocessing.com
USA
1399 Countyline Rd
New Castle, PA 16101
Telefon +1 724 654 5570
Deutschland
Richard-Wagner-Str. 21
74172 Neckarsulm
Telefon +49 7132 999350
China
No.665 Lianyang Road
Songjiang
Schanghai 201613
Telefon +86 21 57850918
Thailand
Phan Thong District
Chon Buri
Thailand
Telefon +66 38 717 084
Zylinder und Schnecken
USA
911 Kurth Rd
Chippewa Falls, WI 54729
Telefon +1 715 726 1201
Deutschland
Bunsenstraße 5
51647 Gummersbach
Telefon +49 2261 814245
China
No.665 Lianyang Road
Songjiang
Schanghai 201613
Telefon +86 21 57850918
Japan
Toshin Building 2F
1-5-21, Katsushima,
Shinagawa-ku
Tokyo 140-0012
Telefon+81 3 5762 2770
Extrusions- und Flüssigbeschichtungsdüsen
USA
1291 19th St Ln NW
Hickory, NC 28601
Telefon +1 828 326 9888
Deutschland
Coermühle 1-5
48157 Münster
Telefon +49 251 214050
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Thailand
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Chon Buri
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Telefon +66 38 717 084
Schmelzepumpen, Siebwechsler und Ventile
USA
1291 19th St Ln NW
Hickory, NC 28601
Telefon +1 828 326 9888
Deutschland
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48157 Münster
Telefon +49 251 265010
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Granulatoren
Chippewa Falls, USA
Youngstown, USAPulaski, USA
New Castle, USA
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