slurry and crystallization results cahsa - santa matilde ... · inevitable de mejorar la eficiencia...

CONFERENCISTA

WALTER HAUCK Consultor INACE

Autor: WALTER HAUCK Co Autores: SERGIO SOLIS, REINIERI AYESTAS, RAUL AYALA, ANDREAS LEHNBERGER, BMA,GERMANY, THOMAS FRANKENFELD, SWISS SUGAR AG, SWITZERLAND

EFICIENCIA DE ENERGÍA EN EL PROCESO DE LA CAÑA DE

AZUCAR

Para poder vender electricidad a terceros es una necesidad inevitable de mejorar la eficiencia térmica de los ingenios.

La industria de la remolacha es conocida por su alta eficiencia energética debido a que todo el combustible debe ser adquirido.

¿Por qué no usar la tecnología de la industria remolachera en la industria cañera?

PARADIGMA En el semillamiento en un evaporador-cristalizador, la

cantidad de cristales que es producida al final de la templa es la misma cantidad de cristales que se usó en el slurry.

El cambio de temperatura es de 73.5-68.5 °C

El cambio de la sobresaturación es de y=1.05 a y=1.12

Diferencias muy grandes en ambos valores pueden producir grano falso (disolución de los cristales pequeños y producción de cristales nuevos).

CRISTALIZACIÓN POR ENFRIAMIENTO

Una sobresaturación controlada debido a la diferencia entre la temperatura del líquido frío y el líquido a enfriar tiene un ΔT constante para mantener la sobresaturación y=1.02.

El crecimiento de los cristales del slurry crecerán de 10µm a 100 µm y el contenido de cristales al final es de 20% .

Es más difícil disolver cristales de 100 µm accidentalmente.

Mejoramiento de la calidad del azúcar.

La capacidad de la refinería incrementó en un mínimo de 50% y el rendimiento del azúcar aumentó entre 2-4%.

DIAGRAMA DE LA CRISTALIZACIÓN POR ENFRIAMIENTO

PANEL DE CONTROL DE LA CRISTALIZACIÓN POR ENFRIAMIENTO

PARÁMETROS PARA LA CRISTALIZACIÓN POR ENFRIAMIENTO

HERRAMIENTAS DE OPERACIÓN PARA DIFERENTES PUREZAS

CURVAS TEÓRICAS DE ENFRIAMIENTO

CURVAS TÍPICAS DE LA CRISTALIZACIÓN POR ENFRIAMIENTO

SLURRY DE STA. MATILDE ZAFRA 2015

Slurry de otros

GRANULOMETRIA DE DIFERENTES FUENTES

HECHO POR OTROS HECHO EN CAHSA

# Mesh

Abertura

(mm) % Retenido % Ret Acum

16 1.190 5.87 5.87

20 0.841 10.56 16.43

25 0.707 23.21 39.64

30 0.595 22.70 62.34

35 0.500 14.53 76.87

40 0.400 11.94 88.81

45 0.354 6.10 94.91

50 0.297 2.86 97.77

60 0.250 1.74 99.51

70 0.210 0.39 99.89

80 0.177 99.89

90 0.163 99.89

Fondo 0.10 100.00

A. M 675.99

C .V 27.99

Granulometria en azúcar refinada, Santa Matilde

Promedio de la zafra 2015

0.00

5.00

10.00

15.00

20.00

25.00

30.00

% R

ete

nci

on

Abertura (mm)

-

-

# Mesh

Abertura

(mm) % Retenido % Ret Acum

16 1.190 9.44 9.44

20 0.841 12.16 21.60

25 0.707 17.78 39.38

30 0.595 9.47 48.84

35 0.500 17.80 66.64

40 0.400 12.09 78.73

45 0.354 12.53 91.26

50 0.297 2.28 93.54

60 0.250 4.01 97.55

70 0.210 1.49 99.05

80 0.177 99.05

90 0.163 99.05

Fondo 0.95 100.00

A. M 657.70

C .V 33.51

Slurry de otros

Granulometria en azúcar refinada, Santa Matilde

0.00

2.00

4.00

6.00

8.00

10.00

12.00

14.00

16.00

18.00

20.00

% R

ete

nci

on

Abertura (mm)

-

-

PARAMETROS PARA EL EVAPORADOR-CRISTALIZADOR

DE LA REFINERIA R1

PRODUCTO FINAL, AZUCAR REFINADA

PARAMETROS PARA EL EVAPORADOR-CRISTALIZADOR B

CONCLUSIONES Con el Tachito se puede recibir un pie de templas muy uniforme, lo cual

garantiza un cristal con un CV apropiado y esto permite usar menos agua en las centrífugas. La ganancia por esa propiedad es de 1-2 kg de azúcar más en el saco y por ende evita que azúcar ya hecha sea disuelta en las centrífugas (3 kg/L de agua) y sea recirculada como miel A a la fabrica. Esto en cierto modo produce entonces menos masa cocida B y por consiguiente menos miel final.

Durante esta pasada zafra pudimos aumentar la producción del azúcar refinado que en años anteriores fue de 7,000 sacos de 50 kg por día a un máximo de 11,500 sacos, eso significa un aumento en la capacidad de más del 50%.

Hicimos experimentos en cristalizar directamente con semilla del Tachito templas que fueron hechas con meladura y fundido de las magmas B y C, y logramos así un color en el azúcar A de menos de 120 ICUMSA.

Cristalizamos todas nuestras templas B con semilla del Tachito.

Usar magma que se elabora tanto con azúcar C o B pasado por una centrifuga continua seguro dará un pie de templa inaceptable dado que mas que el 75% de los cristales estarán quebrados y con un CV inaceptable.

BIBLIOGRAFÍA SUGAR TECHNOLOGY: P.W. van der POEL,

H.Schiweck, T. Schwartz.

Experiencia personal e investigaciones no publicadas: Andreas Lehnberger, BMA, Alemania.

Thomas Frankenfeld, Swiss Sugar, Suiza.

Reportes de Laboratorio Ingenio Santa Matilde, zafra 2015

Walter Hauck