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8/18/2019 VALVES - BENXI B - TUBERIAS - Catalogo
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BENXI BEITAI DUCTILE IRON PIPES CO., LTD.
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BENXI BEITAI DUCTILE IRON PIPES CO., LTD.
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Add: Beitai Town, Benxi City, Liaoning, China 117017. Tel:+86-414-2529267 Fax:+86-414-2529278 E-mail: btpipes@online.ln.cn
MATERIAL DE FABRICACIÓN
HIERRO DUCTIL (HIERRO NODULAR):
La matriz de hierro contiene grafito en forma de nódulos o esferas (FOTO 1), lo que confiere buenas
características mecánicas. Para obtener esta estructura metalográfica, se añade pequeñas cantidades de
magnesio dentro de la masa de metal en fase líquida. El material difiere notablemente de la fundición de hierro
laminar (FOTO 2).
COMPOSICION QUIMICA DE LA FUNDICION COMPOSICION
QUIMICA C (%) Si (%) Mn (%) P (%) S (%) Mg (%)
PORCENTAJES
EXIGIDOS POR LA
NORMA 3.5 - 4.0 1.9 - 2.6 0.15 - 0.45 0.06 0.02 0.03 - 0.06
PORCENTAJES
OBTENIDOS 3.74 2.37 0.16 0.04 0.01 0.049
PROPIEDADES MECANICAS PROPIEDADES
MECANICAS
Resistencia
Tensil (Mpa)Elongación (%) Dureza (HB)
Exigido por la Norma
ISO 2531 - 1998 420
10 (DN 1000)
7 (DN 1100)230
Valores Obtenidos 540 18% (DN 1000) 120
(FOTO 1) (FOTO 2)
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Add: Beitai Town, Benxi City, Liaoning, China 117017. Tel:+86-414-2529267 Fax:+86-414-2529278 E-mail: btpipes@online.ln.cn
FABRICACION:
Las tuberías de hierro dúctil se fabrican por un proceso denominado Fundición Centrífuga. El metal en fase
líquida es vertido en un molde adosado a la máquina de conformado la misma que transmite al molde un
movimiento giratorio continuo de alta velocidad. El tubo se forma por acción de la fuerza centrífuga, la que
esparce el metal hacia las paredes del molde. El metal solidifica por enfriam iento constante al interior del molde.
Después de solidificar, el tubo se extrae de la máquina y se inicia el proceso nuevamente. Los tubos son
sometidos a un Tratamiento Térmico para alivio de tensiones. Terminado el proceso de realiza el control de las
propiedades mecánicas del material: Dureza, Resistencia Tensil, Alargamiento Porcentual, Análisis
Metalográfico. Todas las tuberías BENXI BEITAI® se fabrican de acuerdo con la Norma ISO 2531 1998.
A continuación se realiza la verificación de dimensiones de la geometría de la tubería (Espiga / Campana), yEnsayos Hidráulicos.
Después de la etapa anterior, las tuberías pasan a la zona de acabados, donde se someten a un proceso de
limpieza para eliminar óxidos de la superficie interna y externa de los tubos. Seguidamente se realiza la
aplicación del Revestimiento de Zinc, según ISO 8179 1995, Parte 1, en la superficie exterior del tubo en un
proceso denominado Metalizado, donde el zinc es aplicado en fase líquida por medio de Máquina de esparcido
a presión (Spray). La masa de Zinc es no menor a los 200 g/m².
Finalmente se aplica el Revestimiento Interno de Mortero de Cemento según la Norma ISO 4179 1995 y
después de haber curado el mortero de cemento, se aplica una capa de Pintura Bituminosa sobre la superficie
exterior del tubo, encima del Revestimiento de Zinc, según ISO 8179 1995, con espesor no menor a las 100
micras.
Los lotes de tuberías, antes de ser despachados a su destino final son re inspeccionados en planta, con la
finalidad de garantizar un despacho libre de defectos al 100%, y durante el curso de fabricación, si el cliente lo
exige, es posible contratar a una entidad que actúe como ente de tercera parte para realizar la inspección
durante todo el proceso de fabricación de las tuberías, del fiel cumplimiento de las Normas Internacionales ISO
vigentes y otras exigencias particulares del usuario final.
En caso de requerir el uso de Mangas de Polietileno, las tuberías BENXI BEITAI® se suministran con mangas
de Polietileno de Baja Densidad (LDPE) con espesor de 200 micras o mangas de Polietileno de Alta Densidad
(HDPE) con espesor de 100 micras, de acuerdo a las exigencias de la Norma ISO 8180 vigente.
Finalmente, las tuberías BENXI BEITAI® , tienen un período de vida útil de 100 años, garantizada por fábrica.
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MORTERO DE CEMENTO CENTRIFUGADO
El revestimiento interior de mortero de cemento se aplica por centrifugación.
Con este método, el mortero se vierte en el tubo que gira a gran velocidad, lo que garantiza
una adecuada compacidad del revestimiento interior y una alta adherencia del mortero a la
superficie interior de la pared de hierro dúctil.
A continuación el mortero de cemento fragua a temperatura e higrometría (humedad)
controladas para que pueda alcanzar su resistencia mecánica óptima. La ventaja del
procedimiento de centrifugación es que produce una superficie interior lisa compuesta de laspartículas más finas (lechada) y que permite obtener las siguientes propiedades:
Alta compacidad del mortero.
Baja rugosidad del mortero.
Alta adherencia del cemento.
El mortero de cemento presenta una superficie interior de baja rugosidad lo que favorece el
flujo, disminuye la perdida de carga y garantiza a lo largo del tiempo los rendimientos
hidráulicos. El coeficiente de rugosidad (formula de COLEBROOK) es de k = 0,03. Serecomienda utilizar en la práctica el valor k = 0,1 para el dimensionamiento de las redes, con
el fin de tener en cuenta las diversas pérdidas de carga singulares.
Mecanismo de protección
El revestimiento interior de cemento es activo y no actúa como una simple barrera, sino que
participa químicamente a la protección por fenómeno de PASIVACION. Durante el llenado del
tubo, el agua embebe poco a poco el mortero de cemento y se enriquece en elementos
alcalinos, con lo que deja de ser corrosiva cuando llega a la proximidad del metal.
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Colmatación de fisuras:
La normalización reconoce y tiene en cuenta la colmatación de las fisuras:
Hinchamiento (RAPIDO) del mortero de cemento cuando se llena la tubería con
agua y que se da por la porosidad del material que constituye el mortero de
cemento.
Proceso de Hidratación (LENTA) de los elementos constitutivos del cemento
portland.
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FUNDICIÓN CENTRIFUGA
REVESTIMIENTO DE ZINC
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PRUEBA HIDROSTATICA
ENSAYOS MECANICOS
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BENXI BEITAI DI PIPE
MEDICION DE DUREZA
ESPESOR DE MORTERO DE CEMENTO
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BENXI BEITAI DI PIPE
VERIFICACION DE DIMENSIONES
TUBERÍAS PARA AGUAS SERVIDAS
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ACCESORIOS PARA TUBERIAS TIPO JUNTA PUSH ON: ANILLOS DE GOMA
Todos los anillos de material elastómero (goma) son fabricados de acuerdo con la Norma
ISO 4633. Los anillos son empacados en cajas de madera o en bolsas especiales. Debe
evitarse la exposición a los rayos solares y a elevadas temperaturas.
ACCESORIOS DE JUNTAS BRIDADAS: EMPAQUETADURAS, TORNILLOS Y TUERCAS
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PASTA LUBRICANTE PARA TUBERIAS DE JUNTA PUSH ON
La Junta Push On es sellada durante el
montaje por compresión del anillo de
goma. Esta operación requiere el uso de
una pasta lubricante especial, que no
deteriore el anillo y para reducir la fuerza
necesaria para conectar la espiga con la
campana. La pasta especial es no
contaminante y no afecta la calidad delagua potable. Es resistente al agua y es
envasada en latas, pudiendo ser utilizada
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TUBERIAS PARA AGUA POTABLE PUSH ON DETALLES TECNICOS CLASE K 9
Masa Lineal
mm mmSup. - Inf.
(mm) mm Kg./m80 98 + 1 - 2.7 6.0 12.75
100 118 + 1 - 2.8 6.1 15.83
150 170 + 1 - 2.9 6.3 24.00
200 222 + 1 - 3.0 6.4 32.33
250 274 + 1 - 3.1 6.8 42.50
300 326 + 1 - 3.3 7.2 53.83
350 378 + 1 - 3.4 7.7 67.17
400 429 + 1 - 3.5 8.1 80.33
450 480 + 1 - 3.6 8.6 95.83
500 532 + 1 - 3.8 9.0 111.50600 635 + 1 - 4.0 9.9 147.00
700 738 + 1 - 4.2 10.8 187.17
800 842 + 1 - 4.5 11.7 232.33
900 945 + 1 - 4.8 12.6 281.831000 1048 + 1 - 5.0 13.5 336.17
e = K(0.5+0.001DN)
Masa (*)
DN D4 TOL.
NORMAS:
ISO 2531 1998
Longitudes conforme la Norma ISO 2531 1998
ISO 8179 1995 Part 1:Zinc aplicado por Metalizado con Máquina de esparcido, Espesor no menor a 200 g/m².
Pintura Bituminosa sobre la capa de Zinc, Espesor no menor a 100 micras.
ISO 4179 1995:
Mortero de Cemento Tipo Portland aplicado por centrifugación.
ISO 4633 1996:
Anillos Push On en EPDM.
ISO 8180:
Mangas de Polietileno de Baja Densidad. Espesor no menor a las 200 micras.
Mangas de Polietileno de Alta Densidad. Espesor no menor a las 100 micras.
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TUBERIAS PARA AGUA POTABLE PUSH ON DETALLES TECNICOS CLASE K 7
Lineal Mass
mm mm Sup. - Inf.(mm) mm Kg./m80 98 + 1 - 2.7 4.8 10.83
100 118 + 1 - 2.8 5.0 13.17
150 170 + 1 - 2.9 5.2 19.50
200 222 + 1 - 3.0 5.4 25.67
250 274 + 1 - 3.1 5.5 33.83
300 326 + 1 - 3.3 5.7 42.83
350 378 + 1 - 3.4 6.0 53.33
400 429 + 1 - 3.5 6.3 63.83
450 480 + 1 - 3.6 6.7 75.17
500 532 + 1 - 3.8 7.0 88.50
600 635 + 1 - 4.0 7.7 116.83700 738 + 1 - 4.2 8.4 148.83
800 842 + 1 - 4.5 9.1 185.00
900 945 + 1 - 4.8 9.8 224.671000 1048 + 1 - 5.0 10.5 268.17
e = K(0.5+0.001DN)Mass (*)
DN D4 TOL.
(*) Valores referidos a la masa de hierro, sin mortero de cemento. La masa final se incrementa aprox. en 15%
NORMAS:
ISO 2531 1998
Longitudes conforme la Norma ISO 2531 1998
ISO 8179 1995 Part 1:Zinc aplicado por Metalizado con Máquina de esparcido, Espesor no menor a 200 g/m².
Pintura Bituminosa sobre la capa de Zinc, Espesor no menor a 100 micras.
ISO 4179 1995:
Mortero de Cemento Tipo Portland aplicado por centrifugación.
ISO 4633 1996:
Anillos Push On en EPDM.
ISO 8180:
Mangas de Polietileno de Baja Densidad. Espesor no menor a las 200 micras.
Mangas de Polietileno de Alta Densidad. Espesor no menor a las 100 micras.
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TUBERIAS PARA AGUAS SERVIDAS PUSH ON DETALLES TECNICOS CLASE K 9
Masa Lineal
mm mm Sup. - Inf.(mm) mm Kg./m80 98 + 1 - 2.7 6.0 12.75
100 118 + 1 - 2.8 6.1 15.83
150 170 + 1 - 2.9 6.3 24.00
200 222 + 1 - 3.0 6.4 32.33
250 274 + 1 - 3.1 6.8 42.50
300 326 + 1 - 3.3 7.2 53.83
350 378 + 1 - 3.4 7.7 67.17
400 429 + 1 - 3.5 8.1 80.33
450 480 + 1 - 3.6 8.6 95.83
500 532 + 1 - 3.8 9.0 111.50
600 635 + 1 - 4.0 9.9 147.00700 738 + 1 - 4.2 10.8 187.17
800 842 + 1 - 4.5 11.7 232.33
900 945 + 1 - 4.8 12.6 281.831000 1048 + 1 - 5.0 13.5 336.17
e = K(0.5+0.001DN)Masa (*)
DN D4 TOL.
NORMAS:
ISO 2531 1998 / ISO 7186 1996
Longitudes conforme la Norma ISO 2531 1998
ISO 8179 1995 Part 1:
Zinc aplicado por Metalizado con Máquina de esparcido, Espesor no menor a 200 g/m². Pintura Epóxica de Color Rojo Naranja, sobre la capa de Zinc, Espesor no menor a 120 micras.
ISO 4179 1995:
Mortero de Cemento de Alto Contenido de Aluminio, aplicado por centrifugación.
Anillos Push On según ISO 4633 1996:
ISO 8180:
Mangas de Polietileno de Baja Densidad. Espesor no menor a las 200 micras.
Mangas de Polietileno de Alta Densidad. Espesor no menor a las 100 micras.
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TUBERIAS PARA AGUAS SERVIDAS PUSH ON DETALLES TECNICOS CLASE K 7
Lineal Mass
mm mm Sup. - Inf.(mm) mm Kg./m80 98 + 1 - 2.7 4.8 10.83
100 118 + 1 - 2.8 5.0 13.17
150 170 + 1 - 2.9 5.2 19.50
200 222 + 1 - 3.0 5.4 25.67
250 274 + 1 - 3.1 5.5 33.83
300 326 + 1 - 3.3 5.7 42.83
350 378 + 1 - 3.4 6.0 53.33
400 429 + 1 - 3.5 6.3 63.83
450 480 + 1 - 3.6 6.7 75.17
500 532 + 1 - 3.8 7.0 88.50
600 635 + 1 - 4.0 7.7 116.83700 738 + 1 - 4.2 8.4 148.83
800 842 + 1 - 4.5 9.1 185.00
900 945 + 1 - 4.8 9.8 224.671000 1048 + 1 - 5.0 10.5 268.17
e = K(0.5+0.001DN)Mass (*)
DN D4 TOL.
(*) Valores referidos a la masa de hierro, sin mortero de cemento. La masa final se incrementa aprox. en 15%
NORMAS:
ISO 2531 1998 / ISO 7186 - 1996
Longitudes conforme la Norma ISO 2531 1998 ISO 8179 1995 Part 1:
Zinc aplicado por Metalizado con Máquina de esparcido, Espesor no menor a 200 g/m².
Pintura Epóxica de Color Rojo Naranja, sobre la capa de Zinc, Espesor no menor a 120 micras.
ISO 4179 1995:
Mortero de Cemento de Alto Contenido de Aluminio, aplicado por centrifugación.
Anillos Push On según ISO 4633 1996:
ISO 8180:
Mangas de Polietileno de Baja Densidad. Espesor no menor a las 200 micras.
Mangas de Polietileno de Alta Densidad. Espesor no menor a las 100 micras.
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117017 0414-2529267 0414-2529278 btpipes@online.ln.cn 15
Add: Beitai Town, Benxi City, Liaoning, China 117017. Tel:+86-414-2529267 Fax:+86-414-2529278 E-mail: btpipes@online.ln.cn
Las camas deben ubicarse a una distancia promedio de 600 mm de cada extremo (Ver la segunda foto)
Las tuberías sueltas serán cargadas o descargadas usando cadenas, estrobos o ganchos adecuadamente
protegidos (Ver las fotos de la página siguiente).
Use los elementos de la capacidad adecuada para el manipuleo y sobre todo adecuadamente protegidas para
evitar dañar la protección interna y externa de las tuberías.
En caso queden dos tuberías remanentes, coloque estas de tal forma equilibrada (Ver la tercera foto)
REPARACIONES
Cualquier daño en las superficies de protección debe ser reparado. Por favor solicite el procedimiento adecuado
al fabricante BENXI BEITAI DUCTILE CAST IRON PIPES CO., LTD. (Contacte directamente con nuestro
Distribuidor Autorizado). Todas las tuberías se suministran con:
Kit para reparación de la Pintura Bituminosa o Pintura Epóxica.
Kit para reparación del Mortero de Cemento.
OPERACIONES DE CARGA Y DESCARGA
EQUIPO: MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS
Excavadoras, Camión Grúa (HIAB).
Cadenas / Estrobos
Fajas
Montacargas
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APILADO
Cuando se almacenan tuberías suministradas como carga suelta, se recomienda que estas se apilen en forma
paralela adecuadamente, usando tacos de madera denominados camas , entre las capas de pilas formadas. El
máximo número de capas o pilas se da en la tabla siguiente. Sin embargo esto puede adecuarse a las
dimensiones físicas del espacio disponible y condiciones del terreno, disponibilidad de equipos o maquinaria
para el manipuleo y debe contarse con la aprobación del supervisor de obra, sin exceder el número máximo de
pilas recomendado por el fabricante.
Los tacos de madera tendrán como mínimo una sección de 100 mm x 225 mm y se ubicarán aproximadamente
a 600 mm de los extremos de cada tubería. (Ver la primera siguiente foto).
Para asegurar la estabilidad de la ruma de tuberías deben colocarse tacos adecuadamente dimensionados. (Ver
la segunda siguiente foto)
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ALMACENAMIENTO DE TUBERIAS
TUBERIAS
TUBERIAS DN > 300
Tuberías desde DN 300 hasta 1200 son despachadas como tuberías sueltas.
TUBERIAS DN
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Dimensiones Atados L
l H
Masa Promedio
de Atados DN Clase
no. Camas x no. Tuberías m m m kg
K-9 3 × 3 6.30 0.59 0.66 1468.8 150
K-7 3 × 3 6.30 0.59 0.66 1252.8
K-9 2 × 3 6.30 0.75 0.56 1314.0 200
K-7 2 × 3 6.30 0.75 0.56 1126.8
K-9 2 × 2 6.30 0.63 0.67 1147.2 250
K-7 2 × 2 6.30 0.63 0.67 964.8
K-9 2 × 2 6.30 0.74 0.77 1444.8 300
K-7 2 × 2 6.30 0.74 0.77 1190.4
ALTURAS DE ALMACENAMIENTO DE TUBERÍAS De acuerdo con el tipo de apilamiento tomando en cuenta el diámetro nominal de las tuberías, clase, etc. Se
recomienda no sobrepasar los valores de la tabla, donde se indica el número máximo de camas.
METODO 1 METODO 2 METODO 3
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Corte y Roscado
CORTE Y ROSCADO PARA TOMAS DE TUBER ADE HIERRO DÚCTIL DE BENXI BEITAI®
La tubería de hierro dúctil de BENXI BEITAI ® se puede cortar
fácilmente en el campo usando diversos métodos. El más usual
es el siguiente: DISCO ABRASIVO (DENOMINADO TAMBIEN
DISCO DE CORTE).
Una cortadora manual de tipo disco abrasivo es probablemente
una de las herramientas más populares en el corte de tubería dehierro dúctil. Este equipo está disponible con motores eléctricos,
de gasolina, así como con motores neumáticos. El tiempo de
corte usualmente no supera 1 minuto por cada 25mm de
diámetro de tubería con el espesor más común.
CORTE CON SOPLETE:
La tubería de hierro dúctil puede ser cortada en el campo o en el
taller usando un soplete oxiacetilénico. Se obtienen mejores
resultados usando boquillas N°. 8 o N°. 10 con 5 barras de
oxígeno y una barra de acetileno aproximadamente. Para
tubería de hierro dúctil con revestimiento interior de cemento, se
obtienen mejores resultados cuando la cabeza del soplete está
inclinada aproximadamente 60° en dirección del corte.
Se ha demostrado mediante estudios metalúrgicos que la zona
afectada por el calor del corte de la tubería por éste método sólo
se extiende a 6mm de la superficie cortada. El endurecimiento
del metal en la zona de los 6mm afectados por el calor causa
ciertas dificultades en el maquinado o roscado de esta parte dela tubería, pero dicho endurecimiento no interfiere con el
funcionamiento o el ensamble manual o mecánico de una junta.
La velocidad del corte con soplete oxiacetilénico es de
aproximadamente un minuto por cada 25mm de diámetro en
tuberías con revestimiento interior de cemento y aún menor en
tuberías sin revestimiento.
Corte de tubería de hierro
dúctil con disco abrasivo.
Cortando tubería de hierro
dúctil con soplete.
Soplete cortando el tubo de
hierro dú ctil.
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CORTADOR ROTATORIO DE METALES
Hay diversos tipos de cortadores rotatorios de tuberías metálicas
disponibles de tipo hidráulico, neumático, eléctrico, o con motor
de gasolina.
El cortador rotatorio normalmente cortará tuberías con diámetros
que van de los 150mm a los 1600mm. Este tipo de cortador
cuenta con un motor de aire que además hace posible el corte
submarino. El tiempo para montar este cortador es usualmente
menor a diez minutos; requiere una sección libre mínima de
300mm y tiene una velocidad de corte de un minuto por cada25mm de diámetro de tubería.
OTRO METODO DE CORTE:
Hay también sierras de guillotina portátiles para cortar tuberías
de 80mm a 450mm de diámetro. Precaución: No deben usarse
cortadores de compresión hidráulica en el corte de tubería de
hierro dúctil.
Cortando tubería de hierro
dúctil con cortador rotatorio
de metales.
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PROCEDIMIENTO PARA CORTE DE TUBERÍA DE
HIERRO DÚCTIL EN EL CAMPO 1. Mida el diámetro o la circunferencia de la tubería a
cortar en el lugar donde se hará la operación para
asegurar que el diámetro del tubo y la circunferencia
están en el rango de tolerancia. (Nota: Hay longitudes
mínimas para tuberías de juntas acerrojadas. Consulte
con BENXI BEITAI® .)
2. Marque la tubería a intervalos suficientes alrededor de la
circunferencia midiendo desde un punto de referencia(generalmente el extremo de la espiga) de modo tal que
se pueda hacer un corte perpendicular al eje.
3. Corte la tubería en el lugar deseado. Es importante que
la soldadura de los cortes en el campo para juntas
acerrojadas sea lisa, normal, y lo más perpendicular al
eje del tubo, ya que el extremo cortado será usado como
una referencia para colocar el anillo retén. La parte
exterior del extremo cortado debe ser biselada y lisa de
acuerdo con las recomendaciones del fabricante usando
un esmeril para prevenir daños al empaque durante el
ensamble.
CALIBRACIÓN Y REVISIÓN EN EL CAMPO
La fábrica de BENXI BEITAI® calibra los extremos de espiga de
cada tubería de hierro dúctil antes de enviarla al cliente. Así
mismo, las tuberías cortadas en el campo deben ser revisadas
en el lugar. Una cinta "pi" circunferencial puede ser usada para
esto. Además un cuello de junta mecánica insertado sobre el
cuerpo del tubo puede servir como un indicador conveniente
para el corte de campo. Algunos tubos, especialmente los de
grandes diámetros estarán fuera de redondez hasta el grado que
necesitarán ser redondeados después de cortar, con un gato o
cualquier otro método que facilite el hacer la junta. Esto es algo
que ocurre normalmente y no afecta de ninguna manera la
eficacia en el servicio que presta una tubería de hierro dúctil.
Paso 1. Mida el diámetro del
tubo (o circunferencia) en el
lugar donde se hará el corte
para asegurar que está
dentro del rango detolerancia.
Paso 2. Marque la tubería a
intervalos suficientes
alrededor de la
circunferencia midiendo
desde un punto de
referencia - generalmente el
extremo de la espiga.
Corte la tubería en el lugar
deseado. Después, la parte
exterior del corte debe
quedar biselada y lisa.
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PREPARACI N DE JUNTAS CORTADAS EN ELCAMPO
Los cortes en el campo que serán ensamblados con juntas
mecánicas requerirán poca o ninguna preparación aparte de la
limpieza. Cuando un corte se hace con soplete, las últimas
pulgadas del extremo plano necesitan ser limpiadas de cualquier
óxido, escoria, o cualquier otra protuberancia.
Cuando el extremo cortado se ensambla en una campana de
junta Push On, un bisel liso adecuado (sin bordes filosos) debe
hacerse en el extremo cortado, para evitar daños o que sedisloque el empaque durante el ensamble.
Nota: Los biseles generosos ayudan al ensamble de extremos
cortados en el campo. Para confirmar la efectividad de la
preparación de un extremo de tubería y subsecuentemente el
ensamble de un tubo preparado en el campo, una laminilla o
escantillón puede ser usado para verificar la colocación correcta
y uniforme del empaque alrededor de la junta ensamblada.
Bisel para junta espiga
campana.
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INSTRUCCIONES PARA REDONDEO EN CAMPO
DE TUBERÍA DE HIERRO D CTIL PARA SUENSAMBLE
La necesidad de redondeo en el ensamble de juntas mecánicas
puede ser generada por la dificultad de deslizar el collar o anillo
sobre el extremo del tubo. El redondeo puede ser hecho de la
siguiente manera usando un gato mecánico y bloques perfilados.
(Nota: Este procedimiento también puede ser usado en ensambles
relacionados con tubos, válvulas y accesorios de juntas Fastite, sin
embargo, el redondeo no se necesita frecuentemente para el
ensamble de juntas espiga campana.)
1. Determine el diámetro mínimo de los extremos por
redondear.
2. Coloque el gato y los bloques perfilados en línea con el
diámetro mínimo, tal como se muestra en el bosquejo,
usando un puntal de madera separadora de 100mm x
100mm de sección y longitud suficiente para dar el
diámetro.
3. Aplique cuidadosamente carga con el gato hasta que el
diámetro mínimo sea igual al diámetro mayor, o hasta que
el anillo o collar se deslice libremente sobre el extremo. El
uso del gato ya no será necesario NO INTENTE
REDONDEAR PERMANENTEMENTE EL EXTREMO.
4. Después que la junta esté completamente ensamblada y
que los pernos (si los hay) estén uniformemente apretados
a la torsión requerida, cuidadosamente libere y retire el
gato y los puntales de la tubería.
Arriba se muestra una tubería
de hierro dúctil con un
diámet ro de 150mm que ha
sido roscada para una toma
de 25mm, mostrando la
calidad del roscado excelente
en tubería de hierro dúctil.
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ROSCADO PARA TOMAS DE INSERCIÓN EN TUBERÍA DE HIERRO DÚCTIL
La tubería de hierro dúctil de BENXI BEITAI® puede aceptar inserción en seco o trabajando a presión con
equipo convencional para roscar utilizado por la mayoría de los contratistas y compañías de servicios de agua.
Las roscas interiores hechas directamente en el tubo resultan en hondonadas limpias, y fuertes, de modo que no
se necesiten silletas para barrenar en diámetros pequeños.
Se recomienda un compuesto comercial para las roscas o cinta de teflón para un mejor resultado.
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INSTALACIÓN ENSAMBLE
La Junta Push On BENXI BEITAI® es una junta de campana espiga que satisface todos los requerimientos
rigurosos de la norma ISO 2531 - 1998. La Norma ANSI/AWWA C600 cubre detalladamente la instalación de
tuberías principales de agua, incluyendo las instrucciones de ensamble para tubería de juntas de campana
espiga.
El corte en el campo de tubería de hierro Dúctil Push On BENXI BEITAI® puede hacerse fácilmente, y por lo
tanto se elimina la necesidad de fabricar tubos de largo especial. El extremo plano de tubería BENXI BEITAI®
puede cortarse en el campo y requiere muy poca o ninguna preparación para el ensamble dentro de la campana
de un accesorio de junta mecánica. Cuando se va a ensamblar una tubería cortada dentro de una campana
Push On, el bisel o redondeado requerido del extremo espiga puede hacerse fácilmente por medio de un esmerilportátil u otro aparato adecuado.
Los métodos para cortar tubería de hierro dúctil se describen en la sección de nominada CORTE.
La Junta Push On BENXI BEITAI® requiere únicamente un componente: el anillo de goma, que si se instala
debidamente, cabe justamente dentro de su espacio en el extremo campana. Un lubricante especial que se
surte con la tubería se aplica al extremo espiga y a la superficie interior del empaque, antes del ensamble. El
extremo de la tubería está biselado o redondeado para proporcionar el auto-centrado del extremo espiga en el
empaque y para poder, así, ensamblarlo con facilidad. Una raya pintada en la circunferencia del extremo espiga
proporciona una indicación visual para revisar la inserción correcta de la junta. La raya, que se muestra en la
fotografía que ilustra los métodos de ensamble, desaparece casi toda dentro de la campana cuando el extremo
espiga se inserta totalmente dentro de la campana con los dos tramos de la tubería debidamente alineados.
Luego, se puede dar la deflexión de la junta con seguridad, hasta el grado que se muestra en esta sección. En
juntas deflexionadas, la raya será visible parcial o totalmente después del ensamble.
Se puede obtener un ensamble más fácil si la tubería se suspende 25mm, más o menos, sobre el fondo de la
zanja, durante el ensamble.
Las siguientes instrucciones deberán de seguirse para ensamblar adecuadamente las juntas y para aprovecharla rapidez máxima y facilidad de instalación de la Junta Push On:
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1. Limpie la campana y el extremo espiga muy bien, quitando el lodo,
grava o cualquier otro material que pueda causar que la parte deenfrente del empaque sobresalga y se atraviese al paso de la espiga.
2. Inserte el empaque dentro del espacio de la campana, metiendo
primero la punta grande del empaque. El empaque puede instalarse
con uno o más pliegues en forma de "V" como se muestra en la (Foto
1). Después de que el empaque esté en su lugar en la parte inferior,
se pone en su lugar la parte superior del empaque dentro del espacio
para el mismo. Los empaques y lubricantes que se van a instalar en
clima muy frío deberán de calentarse primero (por ejemplo
almacenarlos en una cabina para calentar equipo o dentro de un
camión, etc.) para obtener un ensamble óptimo.
3. Aplique una película fina de Lubricante Regular para Juntas Push On
BENXI BEITAI® al extremo espiga de la tubería, o sea la superficie
de la tubería entre el extremo y la raya o marca para ensamble, (Foto
2), y también a la superficie interior del empaque. Se puede
abastecer, cuando se requiera, el Lubricante de Juntas Push On
BENXI BEITAI® para instalaciones bajo el agua o para juntas muy
mojadas.
Precaución: Si el extremo espiga hace contacto con la tierra o con el
lado de la zanja después de la lubricación, cualquier tierra o piedras
adheridas deberán de eliminarse y el tubo volverse a lubricar antes
del ensamble.
4. Inserte el extremo espiga en la campana. Para obtener un ensamble
óptimo, es preferible que la tubería que va a entrar tenga un
alineamiento que sea razonable; sin embargo, la Junta Push On
puede ensamblarse fácilmente, si esto es necesario, estando la
tubería con alguna deflexión dentro de tolerancia. Empuje el extremo
espiga dentro de la campana usando cualquiera de los métodos
aplicables descritos más adelante. Si la junta no se puede ensamblar
con una fuerza moderada, quite la tubería y revise la causa de la
dificultad, tal como una posición indebida del empaque, insuficiente o
tipo equivocado del lubricante, tierra debajo o detrás del empaque,
tierra adherida a la tubería, o cualquier otra causa, lo cual aumentaría
la fricción entre la tubería y la superficie del empaque. Para
ase urarse de ue esté bien uesto el em a ue una laminilla
Foto 1
Foto 2
Foto 3
Foto 4
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escantillón o calibrador fino puede usarse para una rápida y fácil
verificación de la posición del empaque alrededor de la junta.
HERRAMIENTASDE ENSAMBLE DE JUNTAS FASTITE ACIPCO100mm 200mm
En general las Juntas Push On en diámetros de 100mm a 200mm pueden
ensamblarse sin tener que usar, bajo condiciones normales, herramientas
especiales. Sin embargo, una herramienta a nivel puede usarse con estos
diámetros. Esta herramienta consiste de un brazo de palanca, un cable de
campana y un cable para tirar del extremo del tubo.
Ponga el brazo de palanca en la parte redonda del tubo detrás de la campana.
Incline la palanca a cerca de 45° para hacer más simple la conexión del cable
campana. Pase el cable campana debajo de la tubería y conecte primero una
punta y luego la otra a la palanca al pasar las asas del cable sobre los
ganchos en cada lado de la palanca (Foto 3). Se tiene que usar un cable
campana distinto para cada diámetro de tubería.
Un tamaño de cable para tirar se usa con todos los tamaños de100mm-200mm. Dele dos vueltas a este cable alrededor del extremo espiga y
conecte la punta asa al gancho deslizante como se muestra en la (Foto 4),
asegurándose que el cable está en posición correcta en la tubería para
reducir la holgura. Incline la palanca hacia el extremo del tubo y enganche la
punta de cadena del cable en la ranura de la palanca. La junta se ensambla al
tirar de la palanca (Foto 5).
La palanca se puede usar para desensamblar la junta, fijándola al extremo
espiga del tubo con el cable campana y usando un bloque separador entre la
palanca y la cara de la campana (Foto 6).
TUBERÍA DE 250mm a 600mm
La tubería de 250mm a 600mm de diámetro se puede ensamblar rápida y
fácilmente empujando o tirando de la tubería sin necesidad de herramientas
complicadas.
Foto 5
Foto 6
Foto 7
Foto 8
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Para tirar el tubo entrante simplemente amárrelo con un cable protegido o de
nylon y asegure el otro extremo a un tirador de mecánico, de mordaza osimilar. Accione el mecanismo en dirección del ensamble (Foto 7) hasta
tensar el cable y siga tirando de forma suave y continua hasta que el tubo
entre en la posición de ensamblado indicada por la raya.
La junta puede desensamblarse en una forma similar, invirtiendo la dirección
al tirar con el cable de estrangulación (Foto 8).
TUBERÍA DE 700mm a 900mm
Una cadena de rolado para tirar puede abastecerse, si se ordena, con la
tubería de Junta Push On de 700mm a 900mm. Esta herramienta se provee
con ganchos en cada punta, los cuales se ajustan dentro de unos anillos del
cable tirador en la campana y la llave. El cable tirador corre hasta el extremo
espiga de la campana del tubo que entra y se ajusta a la campana con un
gancho especial (Foto 9).
El cable de la campana se pasa debajo de la tubería previamente instalada y
las puntas del cable se unen alrededor de la tubería con un gancho y un
anillo. El anillo en el cable de campana también se conecta al gancho en la
punta del aparato tirador como se muestra en la foto. Conecte el tirador y
elimine la holgura de la cuerda, dejando suficiente para ensamblar la junta.Tire de la tubería a su lugar al operar la palanca del trinquete en el aparato
tirador (Foto 10).
TUBERÍA DE 1200mm A 1600mm La tubería de Junta Push On en diámetros de 1200mm a 1600mm se
ensambla en una forma muy parecida a la tubería de 700mm a 900mm. La
única diferencia en los aparejos es el uso de cables cuates de tirar que se
ponen en la parte superior de la tubería y que se afianzan al gancho de la
campana y se pasan a través de una polea (Foto 11). Esto, aproximadamente
duplica la fuerza de ensamble proporcionada por el tirador de cadena de
rolado (Foto 12). Todo este equipo especial puede abastecerse sobre pedido.
ACCESORIOS:
El ensamble de accesorios con juntas espiga campana es básicamente el
mismo que el que se usa para la tubería, aunque se puede necesitar un
equipo especial para mantener estas piezas cortas en una forma estable
durante su ensamble. Conceptos similares también se pueden aplicar al
ensamble de accesorios más grandes con equipos más fuertes fabricados en
Foto 9
Foto 10
Foto 11
Foto 12
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instalación.
REDONDEO EN CAMPO
MADERA DE 4" x 4" CORTADA AL
LARGO DESEADO
Ocasionalmente puede ser necesario redondear los extremos
de los tubos para llevar a cabo el ensamble, particularmente
donde tuberías de diámetro grande se cortan para ensamblarse
dentro de uniones mecánicas de las juntas. La necesidad de
redondear en el ensamblaje de juntas mecánicas puede
predeterminarse presentando el collarín o el anillo de la juntasobre la tubería. El redondeo se puede llevar a cabo de la
siguiente manera usando un gato mecánico y bloques
perfilados. (Nota: Este procedimiento también puede usarse con
ensambles que involucran tubería de juntas de
campana-espiga, accesorios, válvulas, etc.; sin embargo, el
redondeo es necesario menos frecuentemente para las juntas
de campana-espiga.)
1. Determine el diámetro mínimo de los extremos que se van a redondear.
2. Ponga el gato y los bloques perfilados en línea con el diámetro mínimo como está mostrado en el dibujo,
usando un puntal de madera de 100mm x 100mm del largo requerido para ocupar el espacio.
3. Aplique cuidadosamente una carga con el gato, sólo hasta que el diámetro mínimo sea igual al diámetro
máximo, o hasta que el collarín se pueda pasar fácilmente sobre el tubo. No se deberá de usar más el gato ya
que no es necesario NO TRATE DE REDONDEARLO DE FORMA PERMANENTE.
4. Después de que la junta esté completamente ensamblada y los pernos (si es que se necesitan) se aprieten deforma uniforme con la torsión adecuada, cuidadosamente afloje y retire el gato y las maderas de la tubería.
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PROTOCOLO DE REPARACION DE TUBERIAS DE HIERRO DUCTIL
CORTE
1. PROCEDIMIENTO DE CORTE:
Realice el trazado de la zona a cortar, ayudándose de una guía de trazado.
El trazo de corte debe ser perpendicular al eje de la tubería. Prepare sus utensilios para cortar:
Esmeril de mano.
Discos de Corte (1/8 de espesor promedio).
Guantes de cuero.
Anteojos o gafas de seguridad.
Mandil o delantal de cuero.
Corte la zona dañada.
Elimine las rebarbas con una lima de desbaste.
Realice el achaflanado y redondeo, según la tabla adjunta, para evitar que esto dañe el sello de material
elastómero en el monta je.
DN x y r
80 hasta 600 9 3 3
700 hasta 1000 15 5 3
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PROTOCOLO DE REPARACION DE TUBERIAS DE HIERRO DUCTIL
DESOVALIZADO
1. GENERALIDADES:
Es usual que durante el transporte y las manipulaciones de las tuberías de hierro dúctil, se pueda provocar una
ovalización de los tubos, lo que puede imposibilitar el correcto montaje.
La experiencia demuestra que los casos de ovalización perjudiciales al montaje son muy poco frecuentes con
diámetros pequeños y medianos (DN < 400).
Para diámetros mayores, esto es muy frecuente y debe seguirse un adecuado procedimiento para corregir la
ovalización sin causar daños en el revestimiento interno de mortero de cemento, y en casos muy severos esto
debe realizarse únicamente al momento de efectuar el montaje de las tuberías.
2. PROCEDIMIENTO DE DESOVALIZADO:
Realice el trazado de desovalizado con ayuda de elementos mecánicos, tales como gatas
(corrección por el interior de la tubería) o abrazaderas (corrección por el exterior de la tubería),
aprovechando las propiedades elásticas y plásticas de las tuberías de hierro dúctil.
Use tacos de madera para evitar el deterioro del revestimiento interior de mortero de cemento o
del revestimiento exterior de pintura bituminosa, según sea el caso.
En casos muy severos, esta labor se recomienda que la haga el montajista de la tubería. Esto es
posible hacerlo deformando la tubería con los elementos mecánicos y realizando el montaje sin
soltar los elementos deformadores hasta después de realizado el montaje.
En todo momento debe respetarse las tolerancias indicadas en la tabla adjunta:
DN 80 100 150 200 250 300 350 400 500 600 700 800 900 1000
Min. 95.7 115.2 167.1 219 270.9 322.7 374.6 425.5 528.2 631 733.7 837.5 940.2 1043 Max. 99 119 171 223 275 327 379 430 533 636 739 843 946 1049
(*) Para diámetros mayores por favor consulte al fabricante.
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BENXI BEITAI DUCTILE IRON PIPES CO., LTD.
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PROTOCOLO DE REPARACION DE TUBERIAS DE HIERRO DÚCTIL REVESTIMIENTOEXTERIOR
1. GENERALIDADES:
Las Tuberías de Hierro Dúctil BENXI BEITAI, están provistas exteriormente de una capa de zinc, según norma
ISO 8179 Parte 1 1995, con un mínimo de 200 gr / m², sobre la cual se tiene un revestimiento de barniz
bituminoso para el caso de tuberías para agua potable o de pintura epóxica para las tuberías de aguas servidas.
Este revestimiento exterior es susceptible de daños durante el transporte, el almacenamiento o el montaje,
pudiendo repararse en el mismo lugar de la obra, usando productos bituminosos o pintura epóxica según sea el
caso. BENXI BEITAI, suministra en cantidad suficiente la pintura bituminosa o la epóxica, para reparar los daños
usuales.
2. TIPOS DE DAÑOS EN EL REVESTIMIENTO EXTERIOR:
Es usual que se presente alguno de los siguientes casos:
Daños menores: Como superficies de pequeño tamaño sin daños en la capa de Zinc. En este caso, no es
necesaria ninguna reparación.
Daños mayores: Grandes superficies y desprendimiento de la capa de Zinc. Debemos reparar los daños
según el procedimiento que se indica.
3. PROCEDIMIENTO DE REPARACION:
Use una pintura tipo barniz bituminoso para tuberías de agua potable y pintura epóxica para
tuberías de aguas servidas.
Prepare sus utensilios para reparación:
Cepillo de cerdas de acero.
Pincel Rodillo o Pistola para pulverizar (Spray)
Prepare la superficie dañada:
Retire suciedades con auxilio del cepillo.
Elimine restos de grasa en la superficie dañada (el uso de un desengrasante facilitará la labor).
Seque cuidadosamente las superficies dañadas.
En caso de muy baja temperatura (menor a los 5°C), es preferible calentar la zona dañada de la
tubería con un soplete a gas, hasta una temperatura promedio de 50 °C.
Aplique la pintura bituminosa o epóxica, hasta que la película alcance un espesor similar al
revestimiento de origen.
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PROTOCOLO DE REPARACION DE TUBERIAS DE HIERRO DÚCTIL REVESTIMIENTOINTERIOR
1. GENERALIDADES:
Las Tuberías de Hierro Dúctil BENXI BEITAI, están provistas interiormente de una capa de Mortero de
Cemento Pórtland (para Agua Potable) o Mortero de Cemento de alto contenido de Aluminio (para Aguas
Servidas), aplicado por centrifugación, según la Norma Internacional ISO 4179 1995.
Este revestimiento interior es susceptible de daños, considerados normales, durante el transporte, el
almacenamiento o el montaje, pudiendo repararse en el mismo lugar de la obra.
BENXI BEITAI, recomienda el uso de mortero de cemento, que constituye parte normal del suministro en
cantidades suficiente para reparar los daños usuales. Como Alternativa, también puede utilizarse productos de
reparación de amplio uso en la industria de la construcción, tipo ZIKADUR 41 Normal.
2. TIPOS DE DAÑOS EN EL REVESTIMIENTO INTERIOR:
Es usual que se presente alguno de los siguientes casos:
Daños menores o reparables: Como superficies de pequeño tamaño, de aproximadamente 0,10 m² o cuya
longitud promedio de deterioro sea inferior a la cuarta parte de la circunferencia del tubo y sin deformaciones
localizadas en la pared del tubo.
Daños mayores: Cualquier excepción a lo indicado anteriormente requiere del corte de la zona dañada.
3. PROCEDIMIENTO DE REPARACION:
Use los siguientes materiales:
Cemento Standard.
Arena Sílice fina, de tamaño de grano promedio 1.6 mm.
Puede utilizarse alternativamente ZIKADUR 41 Normal, preparado según indicaciones del fabricante ZIKA.
Use las siguiente herramientas:
Espátula.
Cepillo de cerdas de acero.
Martillo pequeño.
Cincel.
Lentes de Seguridad.
Prepare la superficie dañada:
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Remueva los restos de revestimiento dañado de tal forma que queden bordes rectos, perpendiculares a la
superficie de hierro dúctil. No se permiten bordes inclinados en la zona de reparación.
Se permite eliminar revestimiento en buen estado adyacente a la zona dañada en aproximadamente 1 o 2
cm.
No use excesiva fuerza, esto ocasionaría un deterioro innecesario del revestimiento adyacente a la zona
dañada.
Prepare el mortero en seco:
2 partes de cemento.
3 partes de arena.
Prepare el liquido:
2 partes de agua. Mezcle la arena con el cemento en seco. De ser necesario puede utilizarse un acelerante de fragua.
Añada pequeñas cantidades de líquido y en caso de utilizar un acelerante de fragua, cuide de no preparar
demasiada mezcla, pues se endurece rápido.
En caso de usar ZIKADUR 41 Normal, prepararlo según indicaciones del fabricante ZIKA.
Limpie minuciosamente y humedezca la zona dañada, previamente preparada según lo indicado
anteriormente y aplique el mortero de cemento, recubriendo extensamente la zona y alisando hasta
alcanzar uniformidad similar al revestimiento de fábrica.
Asegúrese que el área reparada sea cubierta con plástico, para evitar el contacto con materias extrañas.
4. OBSERVACIONES A LA ZONA REPARADA:
Es usual la presencia de pequeñas fisuras que aparecen inmediatamente después de realizada la reparación,
como consecuencia del proceso de fraguado del mortero, este efecto se ve agravado en zonas de heladas.
Mientras la adherencia sea buena en el total de la zona reparada, estas pequeñas grietas no invalidan el
proceso de reparación, y su probable presencia se ve minimizada en el tiempo durante el uso de la conducción
por lo siguiente:
El revestimiento interior de mortero de cemento es activo, lo que significa que no solo participa como una simple
barrera entre el agua y la tubería de hierro dúctil, sino que la protege químicamente debido al fenómeno de
pasivación.Este fenómeno ocurre debido a que al ponerse en operación, el agua nutre el mortero de cemento y lo enriquece
con elementos alcalinos, dejando de ser corrosiva cuando toma contacto con el metal.
Así también tiene lugar el fenómeno de colmatación de las fisuras, el cual tiene lugar por el hinchamiento rápido
del mortero de cemento al estar llenándose la tubería con agua y adicionalmente por un proceso de hidratación
lenta de los elementos constituyentes del cemento.
Debido a que el coeficiente de dilatación térmica del mortero de cemento es aproximadamente igual al de los
hierro dúctiles, se eliminan los riesgos de figuración por dilatación térmica diferencial.
Para el caso de las tuberías de hierro dúctil para uso en conducción de aguas servidas, se utiliza un mortero de
cemento con alto contenido de aluminio, el mismo que tiene una alta resistencia a la corrosión, garantizando así
la vida útil de la tubería
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