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2011 SAKAI PROFESSIONAL CONSULTING ENGINEER OFFICE

塗装における自主的取り組み（いまからできるVOC－３０％）

東京都ＶＯＣ対策アドバイザー（塗装担当）

坂井技術士事務所 坂 井 秀 也

VOC対策セミナー（東京都主催）

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噴霧塗装におけるVOC排出状況

・ 塗装ブース：局所排気装置（有機溶剤中毒予防規則/厚生労働省）定期自主点検の実施囲い式の制御風速：0.4m/sec

・ 空気清浄装置等の前処理の必要性塗装ブースでは、オーバーミストの除去乾燥炉では、ヤニ除去や排熱の処理

・ VOC排出抑制装置は、イニシャルコストが吸収できないほど高価

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VOCに関する現況

・ 使用工程／洗浄・塗装・乾燥炉

• PRTR報告／キシレン・トルエンが主物質

• VOCの実態／排気ダクトからの大気放出測定：検知管・業者委託

• 排出抑制への取り組み／発生源：塗着効率の向上

代替材料の採用廃溶剤のリサイクル

排出制御：脱臭装置設置

・ 安衛法とのすり合わせ／局所排気装置の制御風速

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VOC対策の基本

• 排出規制排出基準の遵守と対策、測定と記録

• 自主的な取り組み多様な使用状況と目標管理

「事業者等によるVOCの自主的取り組み促進のための指針」（経済産業省）

• 国民の意識改革安全安心と環境リスクの浸透

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VOC対策の考え方

• インプラント（工程内対策）VOC排出量を少なくする作業･工程･設備･管理の工夫改善

代替VOCあるいは無溶剤系の採用

• エンドオブパイプ（VOC除去設備の設置）発生源単位での導入効果（成分内容の確認と付帯処理）

最終目標・・・・・・・・・クローズドシステムの構築

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VOC発生源の洗い出し

• 使えるものを捨てているもったいない噴霧塗装

• 塗装時よりも洗浄時が多いVOC

• VOCの蒸発や漏れを見逃している作業現場

• 使用塗料類に関するVOC内容の把握

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ムリ･ムラ･ムダをなくす

• 噴霧塗装によるスプレィガンの選定

エアスプレィガン→低圧スプレィガン→エアラップスプレィガン

→静電スプレィガン

• 塗装操作条件の見直し

エアー圧力・塗装距離・スプレィパターン・運行速度・塗料吐出

の切り替え

• 適正な稀釈率管理の設定

被塗物に対する希釈塗料量の適正な設定

• 調色・色替え時の洗浄／洗浄部分を少なくしよう

カップガンや重力式タンク・クイックカラーチェンジャバルブ

・塗料供給経路と方式の検討

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噴務塗装における塗着効率の違い

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塗着効率別の飛散塗料によるVOCとロス分の関係

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最適化塗装条件による塗着率の変化

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潜在不良をなくそう

• 前工程からの持ち込み不良因子の排除

→被塗物の表面洗浄

• 塵埃やリパウンドによるオーバースプレィダストの排除

→作業者の防塵服着用

• 被塗物や塗装方法に適合した制御風速の設定

→塗装ブースのエアバランス

• 定常的な点検・清掃の実施

→設備機器のメンテナンス

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時間と材料のロスをなくそう• 適正なスペックの選定

→受発注段階での塗装レベル調整

• 材料手配でのロス

→生産調整によるオーバーストックの回避

• 洗浄溶剤の回収と洗浄方法

→洗浄後のタイムリーな少量対策によるリサイクル

• 塗料類の保管や貯蔵における漏れや揮発の防止

→塗料類容器等の密閉化

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要求塗膜厚一定条件下における

塗料消費量の減少対策

塗料消費量（g/ｍ２）＝要求塗膜厚（μm）×塗料比重×

塗料 (重量)+希釈溶剤(重量)

塗料中の塗膜化成分（重量）

塗着効率（％）×

100

塗料消費量の減少効果

希釈溶剤を少なくする 塗料中の塗膜化成分を高める 塗着効率を高める

エアスプレィ塗装の場合 180 （g/ｍ２） =25 （μ） ×1.2(SG)×10＋5

5×0.5

静電塗装の場合 64 （g/ｍ２） =25 （μ） ×1.2(SG)×10＋２

７×0.8

粉体塗装の場合 38 （g/ｍ２） =25 （μ） ×1.2(SG)×10＋0

10×0.8

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VOC削減のための自主的な取り組み

• 自社分析による現状把握／VOC発生量と発生率の診断

• 自主行動計画の策定／削減率と投資費用

• 業界団体への参加／取り組みへの期待

• データの収集と分析および報告／見直し期へのフォロー

• 改善対策への実動／導入可能性評価

• 実施効果の確認／企業評価

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VOC排出量等の算出方法

• 作業現場でのVOCの流れを追って、まず月単位の購入量と在庫量から排出量を確認しましょう。

塗料中溶剤の使用･排出量＝（購入量+期首在庫量ｰ期末在庫量）×（１－固形分量）

溶剤の使用･排出量＝購入量+期首在庫量ｰ期末在庫量

• 次に、各塗料類におけるVOC対象物質の含有率をMSDSより確認し、使用･排出量との積から総和量を求めましょう。

このほかにも、物性値･排出係数・実測などによる方法もあります。

物質収支による方法

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代替VOCの選定条件

• 使用する代替塗料とのマッチング

• 導入機器の作業性とメンテナンス

• 安全対策への配慮

• 関連法規制の調査

• 周辺設備機器の改善と整備

• 現場における教育と５Sの徹底

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自主改善によるVOC削減効果

• 塗装ブースに頼らない塗装方法の選択（VOCのみの回収）

／噴霧塗装→接触塗装→浸せき塗装

• 自社分析による環境によい投資効果

／エコ塗装による実利メリット

• 決め手となる塗着効率の改善

／微粒化とつき周り性の良い高塗着ガンの採用

• 脱VOCによる塗装コストダウン

／購入から廃棄までの把握（LCA）による塗料類の見直し

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今後の対応

• 塗料・機器メーカーの開発に期待

溶剤塗装からの転換採用／粉体・水系・ﾊｲｿﾘｯﾄﾞ系への移行代替VOCの開発促進

導入可能な排出抑制設備の開発／空気清浄装置の実用化

• VOC低減への自主的な取り組み

高塗着効率への実践化

事業継続上の法準拠対応

中小企業のみでの対策難のため、産官学取り組みに期待

• 要望

多分野の業種を対象としているため、横断的取り組みに期待

脱VOC指導（発注元のスペック変更）

LCAとしての整合性（CO２規制etc）

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お わ り

御静聴ありがとうございました

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