application note - importance of bump testing gas...

2840 – 2 Avenue SECalgary, AB

Canada T2A 7X9

403-248-9226 Corporate403-273-3708 Fax

800-663-4164 Toll Free

Importance of Bump Testing Gas DetectorsApplication Note

Product Management Group6139-0

May 2007

Oxygen deficiency, exposure to toxic gases and explosive atmospheres are all too often responsible for confined space injuries and fatalities. In accordance with regulations and industry best practices, the only way to verify that atmospheric conditions are safe is to use an atmospheric monitor. To confirm a gas detector’s readings are accurate, expose the instrument to a known concentration of test gas and ensure the gas detector responds accordingly. One way to verify the performance of the gas detector and ensure that sensors are responding to target gas is by doing a functional (bump) test. This functional (bump) test is very simple and takes only a few seconds to accomplish.

A gas detector is an important piece of safety equipment. Workplace environments can be harsh and gas detectors are subjected to rigorous

environmental conditions in a variety of applications that can affect operation. Instruments can become physically damaged. Catalytic bead combustible gas sensors are particularly prone to airborne poisons or substances that can inhibit their ability to respond to combustible gas. Sensors can be damaged by gas concentrations that exceed their detectable limit. Sensor ports on the instrument can become obstructed by liquid and particulate materials that can prevent the movement of the target gas. For example, if the sensor’s or instrument’s external

filter is covered with dirt and oils, it may become impermeable to gas and gas molecules will not

be able to enter the sensor. Any sensor or filter blockage will result in no change in the displayed readings even though the atmospheric conditions may have changed. Effectively the gas detector is not responding to changes in gas concentrations in the atmosphere.

As stated in BW Technologies multi-gas detector manuals, to verify that your detector is responding to gas, BW recommends bump testing the sensors before each day’s use. The bump test exposes the detector to a gas concentration that exceeds the alarm set-points to confirm the sensor’s ability to respond. Manually verify that the audible and visual alarms are activated. Calibrate if the readings are not within the specified limits. Taking less than a minute, a functional (bump) test is easy to perform and will ensure that the gas detector is responding and the gas path is not blocked. Frequent bump testing is consistent with industry best practices. Functional (bump) testing procedures are provided in the product manual and in BW’s Manual Bump Test Procedures document.

Most leading manufacturers of confined space gas detectors now offer automatic calibration or docking stations that can automatically calibrate and store instrument calibration records. Docking stations with fully automatic calibration are redefining the way users with large numbers of confined space instruments deal with maintenance and calibration issues. The docking station automatically bump tests or calibrates the instrument, then updates and

Gas Detectors with blocked sensor screen

Exploded view of oxygen sensor with blocked sensor screen

of 2 May 2007

stores the test results. Use of automatic calibration stations makes it possible to verify the accuracy of confined space instruments on a regular basis. Even though docking stations make calibration easier, in accordance with industry best practices it is advisable to perform a functional (bump) test on the gas detector following an automated calibration in the docking stations to verify performance.

Confined space gas detectors are designed to help keep workers safe in potentially life-threatening environments. Verifying the proper performance of your gas detector is a mandatory part of every confined space program. More importantly it is part of keeping your workers safe. For further information on functional (bump) testing, do not hesitate to contact your local Regional Sales Manager or BW Technologies by Honeywell Customer Service Representative.

United States: 1-888-749-8878Middle East: +971 4 8871766Canada: 1-800-663-4164Australia: +613 9464 2770Europe: +44 (0) 1295 700 300China: +86 10 6786 7305France: +33 (0) 442 98 17 70South East Asia: +65 6748 4915Germany: +49 (0) 8178 869 202Other Countries: +1 403 248 9226

MicroDock II Docking Station

5 Canada CloseBanburry, Oxfordshire

UK 0X16 2RT

+44 (0) 1295 700 300 Téléphone+44 1295 700 301 Télécopie

[email protected]

Tester le fonctionnement des détecteurs de gaz : une mesure essentielleNote d’application

Groupe de gestion des produits6139-0-FRE

Mai 2007

Le manque d’oxygène, l’exposition à des gaz toxiques et les atmosphères explosives sont trop souvent à l’origine d’accidents corporels ou mortels en espace confiné. Conformément aux réglementations et aux pratiques recommandées de l’industrie, l’utilisation d’un détecteur atmosphérique demeure la seule façon de s’assurer de la sûreté d’un lieu. La précision des mesures données par ces détecteurs peut être contrôlée en exposant l’instrument à une concentration connue de gaz test pour vérifier que le détecteur réagit correctement. L’efficacité de ces détecteurs face au gaz cible se vérifie, quant à elle, par un test fonctionnel. Ce test est extrêmement simple et demande tout juste quelques secondes.

Les détecteurs de gaz occupent une place prépondérante parmi les équipements de sécurité. Dans certaines applications où les environnements de travail s’avèrent particulièrement rudes, ces détecteurs de gaz sont soumis à des conditions ambiantes difficiles, susceptibles d’affecter leur fonctionnement, voire de les endommager. Ainsi, les détecteurs de gaz combustible à filament catalytique sont très sensibles aux contaminants et aux substances atmosphériques qui altèrent leur capacité de détection. Les capteurs peuvent également être

détériorés par des concentrations de gaz dépassant leur limite de détection. Les ports des capteurs à la surface de l’instrument sont enclins à être obstrués par des liquides et des particules, empêchant alors la circulation du gaz cible. Par exemple, si le filtre externe du capteur ou de l’instrument est recouvert de poussières et d’huiles, il devient imperméable aux gaz et molécules de gaz, qui n’entrent donc

plus dans le capteur. Lors de telles obstructions du capteur ou du filtre, les mesures affichées ne varient plus quand les conditions atmosphériques changent. En d’autres termes, le détecteur de gaz ne répond plus correctement et il n’indique plus les véritables concentrations ambiantes.

Comme précisé dans ses manuels de détecteurs multigaz, BW Technologies conseille de contrôler le bon fonctionnement des détecteurs avant chaque utilisation quotidienne en réalisant un test fonctionnel. Au cours de ce test, le détecteur est exposé à une concentration de gaz qui dépasse ses seuils d’alarme afin de vérifier qu’il répond convenablement. L’activation des alarmes sonore et visuelle est nécessaire, ce qui peut être réalisé manuellement. Si les mesures sont en dehors des limites spécifiées, l’appareil doit être étalonné. Simple à effectuer, un test fonctionnel requiert moins d’une minute et permet de constater la bonne marche du détecteur ainsi que la circulation du gaz dans l’instrument. Les meilleures pratiques de l’industrie préconisent un test fonctionnel fréquent. Les procédures de test fonctionnel sont fournies dans les manuels des produits et dans un document de BW spécialement rédigé à cet effet.

La plupart des fabricants de détecteurs de gaz pour espaces confinés proposent désormais un étalonnage automatique ou des stations d’accueil jouant ce rôle en plus de mémoriser les enregistrements d’étalonnage de l’instrument. Ces stations à étalonnage entièrement automatique révolutionnent les modes d’entretien et d’étalonnage pour les utilisateurs qui possèdent de nombreux instruments destinés aux espaces confinés. La station procède automatiquement aux tests fonctionnels et aux

Détecteurs de gaz dont le fi ltre de capteur est obstrué

Vue éclatée d’un capteur d’oxygène dont le fi ltre est obstrué

étalonnages de l’instrument, puis met à jour et mémorise les résultats des tests. Cette automatisation permet de vérifier régulièrement la précision des instruments. Même si ces stations facilitent considérablement les étalonnages, les meilleures pratiques de l’industrie conseillent d’effectuer un test fonctionnel des détecteurs de gaz après étalonnage automatique afin de contrôler les performances.

Les détecteurs de gaz pour espaces confinés sont conçus pour aider le personnel à travailler en toute sécurité dans des environnements pourtant dangereux. La vérification du bon fonctionnement de votre détecteur de gaz est une mesure essentielle de tout programme en espace confiné et c’est surtout une manière d’assurer la sécurité de votre personnel. Pour plus d’informations sur les tests fonctionnels, n’hésitez pas à contacter le responsable commercial de votre région ou votre représentant du service client BW Technologies by Honeywell.

Europe : +44 (0) 1295 700 300 États-Unis : 1-888-749-8878Canada : 1-800-663-4164Moyen-Orient : +971 4 8871766 Australie : +613 9464 2770Chine : +86 10 6786 7305France : +33 (0) 442 98 17 70Asie du Sud-est : +65 6748 4915Allemagne : +49 (0) 8178 869 202Autres pays : +1 403 248 9226

Station d’accueil MicroDock II

Page 2 sur 2 Mai 2007


Canada T2A 7X9

403-248-9226 Teléfono403-273-3708 Fax

[email protected]

Importancia de la comprobación de respuesta en los detectores de gasNota de aplicación

Grupo de Gerencia de Productos6139-0-SPA

Mayo de 2007

La defi ciencia de oxígeno, la exposición a gases tóxicos y las atmósferas explosivas son frecuentemente la causa mas común de las lesiones y muertes en espacios confi nados. De acuerdo con las normas y mejores prácticas de la industria, la única forma de verifi car si las condiciones atmosféricas son seguras es el uso de un monitor atmosférico. Para confi rmar si las lecturas de un detector de gas son precisas, se debe exponer el instrumento a una concentración conocida de gas de prueba y asegurarse de que el detector de gas responda correctamente. Una forma de verifi car el desempeño del detector de gas y asegurarse de que los sensores responden al gas a medir es realizar una comprobación de respuesta (funcional). Esta comprobación de respuesta es muy simple y sólo lleva unos pocos segundos.

El detector de gas es un componente importante del equipo de seguridad. Los entornos de trabajo pueden ser hostiles y los detectores de gas están expuestos a condiciones ambientales rigurosas en diversas aplicaciones que pueden afectar la operación. Los instrumentos se pueden dañar físicamente. Los sensores de gas combustible con perla catalítica son particularmente sensibles a los venenos y sustancias suspendidas en el aire, que pueden inhibir su capacidad de responder ante el gas combustible. Los sensores se pueden dañar debido a concentraciones de gas que superan el límite detectable. Los puertos de los sensores del instrumento se pueden obstruir con materiales

líquidos y partículas que pueden impedir el movimiento del gas a medir. Por ejemplo, si el fi ltro externo del sensor o el instrumento está cubierto de suciedad y aceites, es posible que se torne impermeable al gas y las moléculas de gas no puedan ingresar al sensor. Cualquier bloqueo en el sensor o

fi ltro dará como resultado que no se produzcan cambios en las lecturas que aparecen en pantalla aunque las condiciones atmosféricas hayan cambiado. En ese caso, el detector de gas no responderá a los cambios en las concentraciones de gas en la atmósfera.

Como se indica en los manuales del detector de varios gases de BW Technologies, para verifi car si el detector está respondiendo al gas, BW recomienda realizar la comprobación de respuesta de los sensores todos los días antes del usar el aparato. La comprobación de respuesta expone al detector a una concentración de gas que supera los valores de activación de la alarma para confi rmar la capacidad de respuesta del sensor. Verifi que manualmente que las alarmas sonoras y visuales estén activadas. Ejecute la calibración si las lecturas no se encuentran dentro de los límites especifi cados. La comprobación de respuesta, que demora menos de un minuto, es fácil de ejecutar y garantiza que el detector de gas esté respondiendo y que las entradas del gas no estén bloqueadas. La comprobación de respuesta frecuente es compatible con las mejores prácticas de la industria. Los procedimientos de comprobación de respuesta se explican en el manual del producto y en el documento de Procedimientos de Comprobación de Respuesta Manual de BW.

La mayoría de los fabricantes más importantes de detectores de gases en espacios confi nados ahora ofrecen estaciones de acoplamiento o calibración automática que pueden calibrar y guardar registros de calibración de los instrumentos de forma automática. Las estaciones de acoplamiento con calibración totalmente automática están redefi niendo la forma en que los usuarios con grandes cantidades de

Detectores de gas con el fi ltro del sensor bloqueado

Vista ampliada de un sensor de oxígeno con el fi ltro del sensor bloqueado

instrumentos en espacios confi nados manejan los problemas de mantenimiento y calibración. La estación de acoplamiento realiza comprobaciones de respuesta o calibra el instrumento de forma automática, y luego actualiza y guarda los resultados de las pruebas. El uso de estaciones de calibración automática permite verifi car la precisión de los instrumentos en espacios confi nados periódicamente. Aunque las estaciones de acoplamiento facilitan la calibración, de acuerdo con las mejores prácticas de la industria se aconseja realizar una comprobación de respuesta del detector de gas luego de una calibración automatizada en las estaciones de acoplamiento para verifi car el desempeño.

Los detectores de gases en espacios confi nados están diseñados para ayudar a mantener la seguridad de los trabajadores en entornos potencialmente mortales. Verifi car el desempeño adecuado del detector de gas es parte obligatoria de todos los programas para espacios confi nados. Lo que es más importante, forma parte de las medidas necesarias para proteger la seguridad de los trabajadores. Si desea obtener información adicional acerca de las comprobaciones de respuesta, no dude en ponerse en contacto con el gerente regional de ventas o con el representante del servicio al cliente de BW Technologies by Honeywell.

Estados Unidos: 1 -888 -749 -8878Medio Oriente: +971 4 8871766Canadá: 1-800-663-4164Australia: +613 9464 2770Europa: +44 (0) 1295 700 300China: +86 10 6786 7305Francia: +33 (0) 442 98 17 70Sudeste Asiático: +65 6748 4915Alemania: +49 (0) 8178 869 202Otros países: +1 403 248 9226

Estación de acoplamiento MicroDock II

Página 2 de 2 Mayo de 2007


UK 0X16 2RT

+44 (0) 1295 700 300 Puhelin+44 1295 700 301 [email protected]

Kaasunilmaisimien toiminnantestauksen tärkeydestäSovellusohje

Tuotehallintoryhmä6139-0-FIN

Toukokuu 2007

Hapenpuute, altistuminen myrkyllisille kaasuille ja räjähtävät kaasuseokset ovat aivan liian usein syynä ahtaissa tiloissa tapahtuviin loukkaantumisiin ja kuolemaan johtaviin onnettomuuksiin. Määräysten ja alan parhaiden käytäntöjen mukaisesti ainoa tapa varmistaa, että ilman laatu on turvallinen, on käyttää ilman laatumittaria. Kaasunilmaisinlukemien oikeellisuus vahvistetaan altistamalla mittari tunnetulle testikaasuseokselle ja varmistamalla, että kaasunilmaisimen vaste on oikea. Yksi tapa tarkistaa kaasunilmaisimen toiminta ja anturien reaktio kohdekaasulle on toiminnantarkistuksen suorittaminen. Toiminnantarkistustestin suorittaminen on hyvin helppoa ja kestää vainmuutaman sekunnin.

Kaasunilmaisin on tärkeä osa turvavarusteita. Työympäristöt voivat olla hyvinkin ankaria, ja

kaasunilmaisimet altistuvat eri käyttötilanteissaan vaativille olosuhteille, jotka saattavat vaikuttaan niiden toimintaan. Mittalaitteet saattavat kärsiä fyysisiä vaurioita. Tulenarkojen kaasujen katalyyttiset ilmaisimet ovat erityisen herkkiä ilmassa oleville myrkyille tai muille aineosille, jotka voivat estää niiden reagointia tulenarkaan kaasuun. Havaintokynnyksen ylittävät kaasupitoisuudet saattavat vaurioittaa antureita. Mittarissa olevat anturien aukot saattavat tukkeutua, jos niihin pääsee nestettä tai pölymäisiä aineita, jotka estävät kohdekaasun virtauksen.

Jos esimerkiksi anturin tai mittarin ulkoinen suodatin on pölyn ja öljyn peitossa, kaasu ei välttämättä pysty tunkeutumaan sen läpi, jolloin kaasumolekyylit eivät pääse anturiin. Jos anturi tai suodatin on tukkeutunut, näytölle tulevissa lukemissa ei tapahdu muutoksia vaikka vallitsevan ilman laatu olisikin muuttunut. Käytännössä tämä tarkoittaa sitä, että kaasunilmaisin ei reagoi ympäröivän ilman kaasupitoisuuden muutoksiin.

Kuten BW Technologiesin monikaasuilmaisimien käyttöoppaassa sanotaan, BW suosittelee, että tarkistat kaasunilmaisimen anturien toiminnan päivittäin ennen käyttöä. Toiminnantarkistus altistaa ilmaisimen kaasupitoisuudelle, joka ylittää hälytyksen asetuspisteet ja vahvistaa anturin asianmukaisen reagoinnin. Tarkista manuaalisesti, että äänihälytykset ja visuaaliset hälytykset toimivat. Kalibroi ilmaisin, jos lukemat eivät ole asetettujen rajojen sisäpuolella. Toiminnantarkistus kestää alle minuutin, testi on helppo suorittaa ja se varmistaa että kaasunilmaisin reagoi ja että kaasun kulkuväylä ei ole tukkeutunut. Toiminnan säännöllinen testaaminen vastaa alalla noudatettavia parhaita käytäntöjä. Toiminnantarkistuksen testausohjeet ovat tuotteen käyttöoppaassa sekä BW:n Toiminnantarkistus-ohjelehtisessä.

Useimmat ahtaan tilan kaasuilmaisimien johtavat valmistajat tarjoavat automaattisia kalibrointi- tai telakointiasemia, jotka voivat

Kaasunilmaisimia tukkeutuneella anturisuojuksella

Happianturin hajotuskuva, missä näkyy tukkeutunut anturinsuojus

kalibroida mittarin automaattisesti ja lisäksi tallettaa kalibrointitiedot. Täysin automaattisesti kalibroinnin suorittavat telakointiasemat ovat mullistamassa suuria määriä ahtaan tilan mittareita tarvitsevien käyttäjien suhtautumistavan huoltoon ja kalibrointiin. Telakointiasema suorittaa mittarin toiminnantarkistuksen tai kalibroinnin automaattisesti ja päivittää ja tallentaa sen jälkeen testitulokset. Automaattisen kalibrointiaseman käyttäminen mahdollistaa ahtaan tilan mittareiden tarkan toiminnan säännöllisen varmistamisen. Vaikka telakointiasemat helpottavatkin kalibrointia, alan parhaiden käytäntöjen mukaan on suositeltavaa suorittaa kaasunilmaisimen toiminnantarkistus käsin sen jälkeen, kun automaattinen kalibrointi telakointiasemassa on suoritettu.

Ahtaan tilan kaasunilmaisimet on suunniteltu turvaamaan työntekijät ympäristössä, joka on mahdollisesti hengenvaarallinen. Kaasunilmaisimen asianmukaisen toiminnan varmistaminen on pakollinen osa jokaista ahtaan tilan työrupeamaa. Kaikkein tärkeintä on se, että tällä tavoin voit varmistaa työntekijöidesi turvallisuuden. Jos haluat lisätietoja toiminnantarkistuksesta, älä epäröi ottaa yhteyttä paikalliseen jälleenmyyjään tai BW Technologies by Honeywellin asiakaspalveluun:

Eurooppa: +44 (0) 1295 700 300Yhdysvallat: 1-888-749-8878Kanada: 1-800-663-4164Lähi-Itä: +971 4 8871766Australia: +613 9464 2770Kiina: +86 10 6786 7305Ranska: +33 (0) 442 98 17 70Kaakkois-Aasia: +65 6748 4915Saksa: +49 (0) 8178 869 202Muut maat: +1 403 248 9226

MicroDock II -telakointiasema

Sivu 2 / 2 Toukokuu 2007


UK 0X16 2RT

+44 (0) 1295 700 300 Telefon+44 1295 700 301 Fax

Bedeutung von Funktionstests für GasdetektorenAnwendungshinweis

Produktmanagementgruppe6139-0-DEU

Mai 2007

OxySauerstoffmangel, Exposition mit toxischen Gasen und explosionsgefährdete Atmosphären sind sehr häufig für Verletzungen und Todesfälle in CS-Bereichen verantwortlich. Gemäß Vorschriften und Praxistests in der Branche ist die einzige Methode zum Nachweis sicherer Umgebungsluftbedingungen die Verwendung eines Geräts zur Überwachung der Umgebungsluft. Um die Richtigkeit der Messwerte eines Gasdetektors zu bestätigen, setzen Sie das Gerät einer bekannten Testgaskonzentration aus und stellen Sie sicher, dass der Gasdetektor entsprechend anspricht. Um die Funktion des Gasdetektors zu überprüfen und sicherzustellen, dass die Sensoren auf das Zielgas ansprechen, kann ein Funktionstest durchgeführt werden. Dieser Funktionstest ist sehr einfach und dauert nur wenige Sekunden.

Ein Gasdetektor ist ein wichtiges Sicherheitsgerät. Die Umgebungsbedingungen am Arbeitsplatz können rau sein und Gasdetektoren werden in einer Vielzahl von Anwendungen widrigen Umweltbedingungen ausgesetzt, die ihre Funktion beeinflussen können. Messgeräte können mechanisch beschädigt werden. Wärmetönungssensoren für brennbare Gase sind besonders anfällig für durch die Luft übertragene Gifte oder Substanzen, die ihr Ansprechverhalten auf brennbare Gase beeinträchtigen können. Sensoren können durch Gaskonzentrationen,

die ihre Nachweisgrenzen übersteigen, beschädigt werden. Sensoranschlüsse am Gerät können durch Flüssigkeiten und Partikel verstopft werden, die die Bewegung des Zielgases verhindern können. Wenn der externe Filter des Sensors oder Messgeräts z. B. mit Schmutz und Ölen bedeckt ist, wird das Gerät

ggf. gasundurchlässig und Gasmoleküle können nicht in den Sensor eintreten. Eine Verstopfung von Sensor oder Filter führt dazu, dass sich die angezeigten Messwerte nicht ändern, auch wenn sich die Umgebungsluftbedingungen ggf. geändert haben. Als Folge hiervon spricht der Gasdetektor nicht auf Änderungen der Gaskonzentrationen in der Umgebungsluft an.

Wie in den Handbüchern für die Multigasdetektoren von BW Technologies angegeben, empfiehlt BW, vor dem täglichen Gebrauch einen Funktionstest der Sensoren durchzuführen, um ein zuverlässiges Ansprechen des Detektors auf Gas sicherzustellen. Beim Funktionstest wird der Detektor einer Gaskonzentration ausgesetzt, die die Alarmeinstellungen überschreitet, um das Ansprechverhalten des Sensors zu bestätigen. Prüfen Sie manuell, ob die akustischen und optischen Alarme tatsächlich aktiviert werden. Wenn die Messwerte nicht innerhalb der spezifizierten Grenzwerte liegen, sollte eine Kalibrierung durchgeführt werden. Ein Funktionstest dauert weniger als eine Minute, lässt sich einfach durchführen und stellt sicher, dass der Gasdetektor anspricht und der Gasweg nicht blockiert ist. Die häufige Durchführung von Funktionstests entspricht den Best Practices der Branche. Anweisungen zu Funktionstests stehen im Produkthandbuch und im Dokument mit Anweisungen zu manuellen Funktionstests von BW zur Verfügung.

Die meisten führenden Hersteller von Gasdetektoren für CS-Bereiche bieten jetzt automatische Kalibrier- oder Docking-Stationen an, die das Gerät automatisch kalibrieren und die Kalibrierdaten des Gerätes speichern können. Docking-Stationen mit

Gasdetektoren mit blockierter Sensorschutzmembrane

Explosionszeichnung des Sauerstoff sensors mit blockierter Sensorschutzmembrane

vollautomatischer Kalibrierung bieten Anwendern mit einer großen Anzahl von Messgeräten für CS-Bereiche neue Möglichkeiten für die Lösung von Wartungs- und Kalibrierproblemen. Die Docking-Station führt automatisch Funktionstests durch oder kalibriert das Gerät und aktualisiert und speichert dann die Testergebnisse. Die Verwendung automatischer Kalibrierstationen ermöglicht die regelmäßige Überprüfung der Genauigkeit von Geräten für CS-Bereiche. Obwohl Docking-Stationen die Kalibrierung vereinfachen, ist es in Übereinstimmung mit den Praxistests der Branche ratsam, nach einer automatischen Kalibrierung in den Docking-Stationen einen Funktionstest für den Gasdetektor durchzuführen, um dessen Funktionsfähigkeit zu überprüfen.

Detektoren für CS-Bereiche sind dafür gedacht, die Sicherheit von Mitarbeitern in potenziell lebensbedrohlichen Umgebungen zu erhöhen. Die Überprüfung der ordnungsgemäßen Funktion eines Gasdetektors ist ein obligatorischer Bestandteil jedes Programms für CS-Bereiche. Vor allem ist sie unerlässlich, um für die Sicherheit der Mitarbeiter zu sorgen. Falls Sie weitere Informationen zu Funktionstests benötigen, wenden Sie sich bitte an Ihren regionalen Verkaufsleiter oder einen Kundendienstmitarbeiter von BW Technologies by Honeywell.

Deutschland: +49 (0) 8178 869 202Europa: +44 (0) 1295 700 300Naher Osten: +971 4 8871766USA: +1-888-749-8878Kanada: +1-800-663-4164Australien: +613 9464 2770China: +86 10 6786 7305Frankreich: +33 (0) 442 98 17 70Südostasien: +65 6748 4915Andere Länder: +1 403 248 9226

Docking-Station MicroDock II

Seite 2 von 2 Mai 2007


UK 0X16 2RT

+44 (0) 1295 700 300 Telefon+44 1295 700 301 Fax

[email protected]

Vikten av att funktionstesta gasdetektorerTillämpningsanm.

Product Management Group6139-0-SWE

Maj 2007

Syrebrist, exponering för giftiga gaser och atmosfärer med explosionsrisk är alla ofta orsaker till skador och olyckor i slutna utrymmen.Det enda sättet att kontrollera att atmosfären är säker, i enlighet med bestämmelser och god branschsed, är att använda en atmosfärisk övervakare. För att se om gasdetektorns avläsningar är korrekta kan du exponera instrumentet för en känd koncentration testgas och kontrollera att gasdetektorn reagerar korrekt. Ett sätt att kontrollera gasdetektorns funktionalitet och garantera att sensorerna reagerar på målgas är att göra ett funktionstest. Detta funktionstest är mycket enkelt och tar endast några sekunder att genomföra.

En gasdetektor är en viktig del av säkerhetsutrustningen.Arbetsplatsmiljöer kan vara hårda och gasdetektorerna utsätts för stränga

miljöförhållanden på flera användningsområden som kan påverka funktionen. Instrumenten kan skadas fysiskt. Katalytiska sensorer för brännbara gaser är särskilt utsatta för gifter eller substanser i luften som kan förhindra att sensorerna reagerar på brännbara gaser. Sensorerna kan skadas av gaskoncentrationer som överskrider den detekterbara gränsen. Instrumentets sensorportar kan täppas till av vätska och partiklar som förhindrar målgasens rörelse. Till exempel om sensorns eller instrumentets externa filter är täckt med smuts och olja, kan det bli för tätt för gasen

så att gasmolekylerna inte kan tränga in i sensorn. Blockering av sensorn eller filtret leder inte till någon ändring av avläsningarna även om de atmosfäriska förhållandena har ändrats. Gasdetektorn reagerar då inte på ändrade gaskoncentrationer i atmosfären.

För att kontrollera att din detektor reagerar på gas rekommenderar BW att funktionstesta sensorerna varje dag före användning enligt anvisningarna i BW Technologies handbok för multigasdetektor. Funktionstestet exponerar detektorn för en gaskoncentration som överskrider de inställda larmgränserna för att bekräfta att sensorn reagerar. Gör manuella kontroller av ljud- och ljuslarmen. Gör en kalibrering om avläsningarna inte befinner sig inom de specificerade gränserna. Ett funktionstest tar mindre än en minut, är enkelt att göra, garanterar att gasdetektorn reagerar och att gasvägen inte är blockerad. Frekventa funktionstest är förenligt med god branschsed. Procedurer för funktionstest finns beskrivna i produkthandboken och i BW:s dokument om procedur för manuellt funktionstest.

De flesta ledande tillverkare av gasdetektorer för slutna utrymmen erbjuder nu automatiska kalibrerings- eller dockningsstationer som automatiskt kan kalibrera och lagra instrumentkalibreringsdata. Dockningsstationer med helt automatisk kalibrering omdefinierar sättet som användare med ett stort antal instrument för slutna utrymmen hanterar underhåll och kalibrering.

Gasdetektorer med blockerade sensorskärmar

Sprängbild av syresensor med blockerad sensorskärm

Dockningsstationen funktionstestar eller kalibrerar instrumentet automatiskt för att sedan uppdatera och lagra testresultaten. Automatiska kalibreringsstationer gör det möjligt att regelbundet kontrollera precisionen i instrument för slutna utrymmen. Även om dockningsstationer gör kalibreringen enklare råder vi dig att utföra funktionstest av gasdetektorn efter en automatiserad kalibrering i dockningsstationerna för att kontrollerna funktionen. Detta är i enlighet med god branschsed. Detektorer för slutna utrymmen är särskilt utformade för personalens säkerhet i eventuellt livshotande miljöer. Det är obligatoriskt att kontrollera att gasdetektorn fungerar korrekt i slutna utrymmen. Det är också ytterst viktigt för personalens säkerhet. Tveka inte att kontakta din regionala försäljningschef eller kundtjänstrepresentanten hos BW Technologies by Honeywell för ytterligare information om funktionstest.

Europa: +44 (0) 1295 700 300USA: +1-888-749-8878Mellanöstern: +971 4 8871766Kanada: 1-800-663-4164Australien: +613 9464 2770Kina: +86 10 6786 7305Frankrike: +33 (0) 442 98 17 70Sydostasien: +65 6748 4915Tyskland: +49 (0) 8178 869 202Andra länder: +1 403 248 9226

MicroDock II-dockningsstation

Sida 2 av 2 Maj 2007


UK 0X16 2RT

+44 (0) 1295 700 300 Телефон+44 1295 700 301 Факс

[email protected]

Важность быстрого тестирования детекторов газаПримечаниео пользовании

Группа менеджментапродукции6139-0-RUSМай, 2007

Недостаток кислорода, воздействие токсичных газов и наличие взрывоопасной атмосферной среды являются главными причинами травм и смертельных исходов в закрытомпространстве. В соответствии с нормативными требованиями и отраслевыми правилами, единственным способом убедиться в безопасности атмосферных условий является использование прибора, определяющего состав атмосферного воздуха. Для того чтобы убедиться, что показания детектора газа достоверны, подайте на прибор известную концентрацию тестового газа и убедитесь, что детектор газа реагирует соответствующим образом. Одним из способов убедиться в нормальной работе детектора газа и нормальной реакции датчиков на воздействие искомого газа, является выполнение функционального (быстрого) тестирования. Это функциональное (быстрое) тестирование легко выполнимо и занимает всего несколько секунд.

Детектор газов является важным компонентом оборудования техники безопасности. Условия в месте выполнения работ могут быть достаточно суровыми и, детекторы газа, при их разнообразном применении, подвергаются суровым условиям окружающей среды. Приборы могут быть физически повреждены. Каталитические шарики датчиков горючих газов особенно чувствительны к ядовитым газам, передаваемым по воздуху или, к веществам, которые могут замедлить их реагирование на горючие газы. Датчики могут быть повреждены концентрациями газов, превышающими предел их обнаружения. Порты датчиков детектора могут быть заблокированы

жидкостью или инородными частицами, которые могут предотвратить доступискомого газа. Например, если внешний фильтр датчика или детектора покрыт слоем грязи или масла, он может стать непроницаемым для газов, и молекулы газов не будут попадать на датчик. Любое блокирование датчика или фильтра приведет к тому, что показания детектора останутся неизменны даже в том случае, когда атмосферные условия будут меняться. В даннойситуации детектор газов не будет реагировать на изменения концентрации газов в атмосфере.

Как указано в руководствах по эксплуатации детекторов компании BW Technologies, для проверки реагирования детектора на воздействие газов, компания BW рекомендует проводить ежедневное быстрое тестирование датчиков перед использованием детектора. Быстрое тестирование подвергает детектор воздействию концентраций газов, превышающих установленный порог срабатывания сигнализации чтобы убедиться в реагировании детектора. Проверьте срабатывание звуковой и визуальной сигнализации вручную. Выполните калибровку, если показания находятся вне указанных пределов. Занимающее менее одной минуты, функциональное (быстрое) тестирование выполняется очень просто и позволяет убедиться в срабатываниидетектора и в отсутствии блокирования каналов входа газов. Частое быстрое тестирование соответствует отраслевым правилам. Процедуры функционального (быстрого) тестирования приведены в руководстве по эксплуатации детектора и в документе по процедурам ручного быстрого тестирования компании BW.

Большинство ведущих производителей газовых детекторов для закрытыхпространств в настоящее время производят детекторы

Детекторы газов с блокированными экранами датчиков

Покомпонентное изображение датчика кислорода с блокированным экраном датчика

с автоматической калибровкой или с док-станциями, которые выполняют автоматическую калибровку детекторов и сохраняют в памяти данные калибровки прибора. Док-станции с полной автоматической калибровкой напрямуюизменили способ обслуживания и калибровок приборов для пользователей, имеющих большое количество детекторов для использования в закрытых пространствах. Док-станция автоматически выполняет быстрое тестирование или калибровку прибора, затем обновляет и сохраняет результаты тестирования. Использование станций автоматической калибровки позволяет регулярно проверять точность приборов для использования в закрытых пространствах. Даже несмотря на то, что док-станции значительно облегчают калибровку, в соответствии с отраслевыми правилами для проверки эксплуатационных характеристик детектора, рекомендуется выполнять функциональное (быстрое) тестирование детектора, даже после автоматической калибровки в док-станции.

Детекторы для использования в закрытых пространствах предназначены для оказания помощи в обеспечении безопасности рабочих в среде, потенциально опасной для жизни. Проверка нормальной работы Вашего газового детектора является обязательным условием каждой программы выполнения работ в ограниченном пространстве. Более того, это также являеттся важной составляющей обеспечения безопасности Ваших рабочих. Для дополнительной информации о функциональном (быстром) тестировании, обращайтесь к Вашему региональному менеджеру по продажам или к представителю службы обслуживания клиентов BW Technologies компании Honeywell.

Европа: +44 (0) 1295 700 300США: 1-888-749-8878Канада: 1-800-663-4164Ближний Восток: +971 4 8871766Австралия: +613 9464 2770Китай: +86 10 6786 7305Франция: +33 (0) 442 98 17 70Юго-Восточная Азия: +65 6748 4915Германия: +49 (0) 8178 869 202Другие страны: +1 403 248 9226

Док-станция MicroDock II

Стр. 2 из 2 Май, 2007


Canada T2A 7X9

403-248-9226 Telefone403-273-3708 Fax

[email protected]

Importância do teste de impacto nos detectores de gásNota sobre aplicação

Grupo de gerenciamento de produtos6139-0-PORTMaio de 2007

Defi ciência de oxigênio, exposição a gases tóxicos e atmosferas explosivas são freqüentemente responsáveis por ferimentos e fatalidades em ambientes confi nados. De acordo com as normas e práticas recomendadas do setor, a única forma de verifi car se as condições atmosféricas são seguras é usar um monitor atmosférico. Para confi rmar se as leituras de um detector de gás estão precisas, exponha o instrumento a uma concentração conhecida de gás de teste e se certifi que de que o detector responda corretamente a ele. Uma forma de verifi car o desempenho do detector de gás e garantir que os sensores estejam reagindo ao gás-alvo é realizar um teste funcional (de impacto). Este teste funcional (de impacto) é bem simples e leva apenas alguns segundos.

Um detector de gás é uma parte importante do equipamento de segurança. Os ambientes de trabalho

podem ser adversos e os detectores de gás expostos a condições ambientais rigorosas em diversas aplicações, o que pode afetar a sua operação. Os instrumentos podem ser danifi cados fi sicamente. Os sensores de gás combustível de oxidação catalítica estão particularmente sujeitos a substâncias ou partículas venenosas suspensas no ar capazes de prejudicar a capacidade de resposta ao gás combustível. Os sensores podem ser danifi cados por concentrações de gás que excedam o limite detectável. As portas do sensor no instrumento podem ser obstruídas por líquidos ou partículas capazes de impedir o

movimento do gás-alvo. Por exemplo, se o fi ltro externo do sensor ou instrumento estiver coberto com poeira ou

óleos, ele pode fi car impermeável ao gás e às moléculas de gás não conseguirão entrar no sensor. Todo bloqueio de sensor ou fi ltro fará com que as leituras exibidas não sejam alteradas, mesmo quando as condições atmosféricas mudarem. Efetivamente, o detector de gás não responde às alterações nas concentrações de gás na atmosfera.

Como indicado nos manuais dos detectores de múltiplos gases da BW Technologies, para verifi car se o seu detector está respondendo ao gás, a BW recomenda realizar um teste de impacto diariamente nos sensores, antes de usá-los. O teste de impacto expõe o detector a uma concentração de gás que excede as defi nições de alarme para confi rmar a capacidade de o sensor responder. Verifi que manualmente se os alarmes visuais e sonoros estão ativos. Calibre se as leituras não estiverem dentro dos limites especifi cados. Com menos de um minuto de duração, um teste funcional (de impacto) é fácil de realizar e garantirá que o detector de gás esteja respondendo e o caminho do gás não esteja bloqueado. As práticas recomendadas do setor incluem a realização freqüente de testes de impacto. Os procedimentos de teste funcional (de impacto) são fornecidos no manual do produto e no documento Procedimentos Manuais de Teste de Impacto da BW.

Os principais fabricantes de detectores de gás para espaços confi nados já oferecem estações de ancoragem ou calibração automática que calibram automaticamente e armazenam os registros de calibração do instrumento. As estações de ancoragem com calibração totalmente automática estão mudando a forma como os usuários com grande quantidade de instrumentos para

Detectores de gás com tela de sensor bloqueada

Vista do sensor de oxigênio explodido com a tela do sensor bloqueada

espaços confi nados estão solucionando os problemas de manutenção e calibração. A estação de ancoragem realiza automaticamente os testes de impacto e calibra o instrumento. Em seguida, atualiza e armazena os resultados do teste. O uso de estações de calibração automática possibilita a verifi cação da precisão dos instrumentos para espaços confi nados regularmente. Embora as estações de ancoragem facilitem a calibração, de acordo com as práticas recomendadas do setor, é aconselhável executar um teste funcional (de impacto) no detector de gás, após uma calibração automática nas estações de ancoragem para verifi car o desempenho.

Os detectores de gases de espaço confi nado são criados para ajudar a manter os funcionários em segurança em ambientes que oferecem risco de vida. Verifi car o desempenho adequado do seu detector de gás é parte obrigatória de todo programa para espaço confi nado. Principalmente, faz parte do programa para manter seus funcionários seguros. Para mais informações sobre o teste funcional (de impacto), não hesite em entrar em contato com o Gerente de Vendas Regional local ou o Representante de Atendimento ao Cliente da BW Technologies.

Estados Unidos: 1-888-749-8878Oriente Médio: +971 4 8871766Canadá: 1-800-663-4164Austrália: +613 9464 2770Europa: +44 (0) 1295 700 300China: +86 10 6786 7305França: +33 (0) 442 98 17 70Sudoeste da Ásia: +65 6748 4915Alemanha: +49 (0) 8178 869 202Outros países: +1 403 248 9226

Estação de ancoragem MicroDock II

Página 2 de 2 Maio de 2007

L’importanza del test ad impatto sui rilevatori di gasNota applicativa

Gruppo Gestione prodotti6139-0-ITAL

Maggio 2007

La carenza di ossigeno, l’esposizione ai gas tossici e alle atmosfere esplosive sono troppo di frequente responsabili degli incidenti che si verificano negli spazi confinati, spesso con conseguenze anche fatali. Conformemente a quanto indicato da norme e buone pratiche in ambito industriale, l’unico metodo per verificare la sicurezza delle condizioni ambientali consiste nell’usare un dispositivo di rilevamento. Per verificare che i valori letti da un rilevatore di gas siano precisi è necessario esporre lo strumento a una concentrazione nota di gas di prova, controllando che risponda correttamente. Il test funzionale o ad impatto è uno dei metodi che consentono di verificare le prestazioni di un rilevatore di gas e garantire che i sensori rispondano ai gas target. La sua attuazione è molto semplice e richiede appena pochi secondi.

Un rilevatore di gas è uno strumento di sicurezza fondamentale. Alcuni ambienti di lavoro particolarmente severi sottopongono i rilevatori di gas alle critiche condizioni ambientali di applicazioni che possono influire sul loro funzionamento. Di conseguenza gli strumenti possono subire danni fisici. I sensori per gas combustibili a granuli catalitici sono particolarmente sensibili ai veleni e alle sostanze presenti nell’aria, che possono inibire la loro capacità di reazione. Inoltre i sensori possono risultare danneggiati da concentrazioni di gas che superano i loro limiti intrinseci di rilevabilità.

Le porte dei sensori sullo strumento possono essere ostruite da liquidi e particolato che impediscono il movimento del gas target. Ad esempio, se sporcizia e olio coprono il filtro esterno del sensore o dello strumento rendendolo impermeabile al gas, le

molecole di gas non sono in grado di penetrare nel sensore. Se il sensore o il filtro sono bloccati i valori visualizzati sul display rimangono stabili anche se le condizioni dell’atmosfera variano. Di fatto il rivelatore di gas non risponde alle variazioni della concentrazione di gas in atmosfera.

Come indicato sui manuali per i rilevatori multi-gas BW Technologies, BW raccomanda di sottoporre i sensori al test a impatto prima di ogni impiego, per verificare che risponda correttamente al gas. Il test ad impatto espone il rilevatore a una concentrazione di gas che supera i setpoint di allarme, in modo da confermare la capacità di risposta del sensore. Verifica manualmente che l’allarme acustico e visivo siano attivati. Se le letture non sono comprese nei limiti specificati effettua la taratura. Il test funzionale (ad impatto) richiede meno di un minuto, è facile da eseguire e assicura che il rilevatore di gas risponda e che il percorso gas non sia ostruito. L’impiego frequente dei test ad impatto è assolutamente conforme a quanto raccomandato dalle migliori pratiche in ambito industriale. I manuali dei prodotti e il documento BW dal titolo Procedure di test ad impatto spiegano come eseguire correttamente un test funzionale (ad impatto).

Quasi tutti i principali fabbricanti di rilevatori di gas per spazi confinati offrono funzioni di taratura automatica o stazioni ad aggancio capaci di tarare automaticamente lo strumento e di registrarne i valori. Per gli utilizzatori costretti a gestire grandi quantità di strumenti di questo tipo, le stazioni ad aggancio con taratura completamente automatica hanno rappresentato una vera innovazione che ha

Rilevatori di gas con schermo sensore bloccato

Vista esplosa di un sensore di ossigeno con schermo bloccato


UK 0X16 2RT

+44 (0) 1295 700 300 Telefono+44 1295 700 301 Fax

semplificato enormemente tutte le operazioni di manutenzione e taratura. La stazione ad aggancio esegue automaticamente test ad impatto e taratura dello strumento, quindi aggiorna e archivia i risultati del test. L’uso di stazioni di taratura automatica consente di verificare con regolarità la precisione degli strumenti per spazi confinati. Sebbene le stazioni ad aggancio semplifichino la taratura, secondo quanto raccomandato dalle migliori pratiche in ambito industriale è consigliabile sottoporre il rilevatore di gas ad un test funzionale (ad impatto) subito dopo ogni taratura, per controllarne le prestazioni.

I rilevatori di gas per spazi confinati sono studiati per garantire la sicurezza di chi lavora in ambienti potenzialmente pericolosi. Verificare che il rilevatore funzioni correttamente fa parte degli obblighi di qualsiasi programma di lavoro in spazi confinati, e soprattutto aiuta a proteggere la sicurezza del personale. Per ulteriori informazioni sui test funzionali (ad impatto) contattare il responsabile vendite di zona o un rappresentante del servizio di assistenza BW Technologies by Honeywell.

Europa: +44 (0) 1295 700 300Stati Uniti: 1-888-749-8878Canada: 1-800-663-4164Medio Oriente East: +971 4 8871766 Australia: +613 9464 2770Cina: +86 10 6786 7305Francia: +33 (0) 442 98 17 70Sud-Est asiatico: +65 6748 4915Germania: +49 (0) 8178 869 202Altri paesi: +1 403 248 9226

Stazione ad aggancio MicroDock II

Pagina 2 di 2 Maggio 2007


UK 0X16 2RT

+44 (0) 1295 700 300 Telefon+44 1295 700 301 [email protected]

Viktigheten av funksjonstesting av gassdetektorerBruksmerknad

Produktstyringsgruppe6139-0-NOR

Mai 2007

Lavt oksygennivå, eksponering overfor giftige gasser og eksplosive atmosfærer er alt for ofte ansvarlig for skader og dødsulykker i lukkede rom. I overensstemmelse med regelverk og beste praksis i bransjen, er bruk av en atmosfærisk monitor den eneste måten å kontrollere at luftforholdene i omgivelsene er sikre. For å bekrefte at en gassdetektor viser korrekte ålinger, eksponer instrumentet overfor en kjent konsentrasjon av testgass og sikre at gassdetektoren reagerer som forventet. En måte å teste at gassdetektoren fungerer som den skal og sikre at sensorer reagerer på gass, er å foreta en funksjonstest (dumptest). Denne funksjonstesten (dumptesten) er svært enkel og tar bare noen få sekunder å gjennomføre.

En gassdetektor er en viktig del av sikkerhetsutstyret. Arbeidsmiljøer kan være barske og gassdetektorer utsettes for strenge miljøforhold på en rekke bruksområder som kan ha innvirkning på effektiviteten. Instrumenter kan bli fysisk skadet. Katalytiske sensorer for brennbar gass er spesielt utsatt for luftbårne gifter eller substanser som kan hemme deres evne til å reagere på brennbar gass. Sensorer kan skades av gasskonsentrasjoner som overstiger deres påviselighetsgrense. Sensorporter på instrumentet kan bli blokkert av væsker og partikkelmateriale som

kan hindre gassens bevegelse. Hvis f.eks. sensorens eller instrumentets eksterne filter er dekket av smuss

eller olje, kan filteret bli ugjennomtrengelig for gass og gassmolekyler kommer ikke inn i sensoren. Eventuelle sensor- eller filterblokkeringer vil føre til at målingene kanskje ikke endres selv om luftforholdene endres. Med andre ord reagerer ikke gassdetektoren på endringer i gasskonsentrasjonen i luften.

Som oppgitt i manualen for BW Technologies’ multigassdetektorer, anbefaler BW at det gjennomføres funksjonstesting på sensorene før hver dags bruk, for å bekrefte at detektoren reagerer på gass. Funksjonstesten utsetter detektoren for en gasskonsentrasjon om overstiger alarminnstillingspunktene for å bekrefte at sensoren reagerer som den skal. Kontroller manuelt at lysalarmen er aktivert. Kalibrer detektoren hvis avlesningene ikke er innenfor de angitte grensene. En funksjonstest (dumptest) tar mindre enn ett minutt å gjennomføre, er enkelt å utføre og vil sikre at gassdetektoren reagerer og at gassbanen ikke er blokkert. Hyppig funksjonstesting er i tråd med beste praksis for bransjen. Prosedyrer for funksjonstesting (dumptesting) finnes i produktmanualen og i BW-dokumentet Prosedyrer for manuell funksjonstesting.

De fleste ledende produsenter av gassdetektorer for lukkede rom tilbyr nå automatisk kalibrering eller dokkingstasjoner som kan automatisk kalibere og lagre instrumentkalibreringshistorikk. Dokkingstasjoner med helautomatisk kalibrering omdefinerer måten brukere med mange instrumenter

Gassdetektorer med blokkert sensorskjerm

Perspektivsnitt av oksygensensor med blokkert sensorskjerm

for lukkede rom behandler vedlikehold og kalibrering på. Dokkingstasjonen funksjonstester eller kalibrerer instrumentet automatisk, og oppdaterer og lagrer så testresultatene. Bruk av automatiske kalibreringsstasjoner gjør det mulig å kontrollere nøyaktigheten av instrumenter for lukkede rom med jevne mellomrom. Selv om dokkingstasjoner gjør kalibrering enklere, anbefaler vi at det i tråd med beste praksis for bransjen gjennomføres funksjonstest (dumptest) på gassdetektoren etter en automatisk kalibrering i dokkingstasjonene for å bekrefte at instrumentet fungerer korrekt.

Gassdetektorer for lukkede rom er utformet for å trygge medarbeidere i potensielt livstruende omgivelser. Å bekrefte at gassdetektoren din fungerer korrekt er en obligatorisk del av alle programmer for lukkede rom. Først og fremst er det en del av å holde dine medarbeidere sikre. For ytterligere informasjon om funksjonstesting (dumptesting), ta kontakt med din lokale regionale salgssjef eller BW Technologies by Honeywells kundeservicerepresentant.

Europa: +44 (0) 1295 700 300USA: 1-888-749-8878Midt-Østen: +971 4 8871766Canada: 1-800-663-4164Australia: +613 9464 2770Kina: +86 10 6786 7305Frankrike: +33 (0) 442 98 17 70Sørøst-Asia: +65 6748 4915Tyskland: +49 (0) 8178 869 202Andre land: +1 403 248 9226

MicroDock II-dokkingstasjon

Side 2 av 2 Mai 2007


UK 0X16 2RT

+44 (0) 1295 700 300 Telefon+44 1295 700 301 Fax

[email protected]

Betydningen af funktionstestning af gasdetektorerOplysninger om anvendelse

Produktledelse6139-0-DAN

Maj 2007

Oxygenunderskud, eksponering over for giftige gasser og eksplosive atmosfærer er alt for ofte årsagen til, at der sker personskader og skader med døden til følge i lukkede rum. I overensstemmelse med forordninger og bedste praksis inden for branchen er anvendelse af et atmosfærisk kontrolapparat den eneste måde, hvorpå atmosfæriske forhold kan sikres. For at kontrollere, at gasdetektorens visninger er nøjagtige, skal instrumentet udsættes for en kendt koncentration af testgas, og det skal sikres, at gasdetektoren reagerer i overensstemmelse hermed. Man kan foretage en funktionel (funktions-)test, hvorved gasdetektorens ydeevne kan kontrolleres og sensorernes reaktion på gaskoncentrationen kan sikres. Denne funktionelle (funktions-)test er meget enkel, og det tager kun et par sekunder at gennemføre den.

En gasdetektor er en vigtig del af dit sikkerhedsudstyr. Miljøet på en arbejdsplads kan være barskt, og

gasdetektorer underkastes strenge miljøforhold og forskellige anvendelser, der kan påvirke deres funktion. Der er risiko for, at instrumenter beskadiges fysisk. Katalytiske, brændbare gassensorer er særligt udsatte for luftbårne gifte eller stoff er, der kan forhindre dem i at reagere på brændbar gas. Sensorer kan beskadiges af gaskoncentrationer, der overskrider deres målbare grænse. Instrumentets sensorporte kan blive tilstoppet med væske og partikelformige materialer, der kan forhindre gaskoncentrationens bevægelse. Hvis for eksempel sensorens eller instrumentets eksterne fi lter er tilstoppet med snavs og olie, kan det

blive uigennemtrængeligt og medføre, at gassen og gasmolekylerne ikke kan trænge ind i sensoren. En eventuel sensor- eller fi ltertilstopning medfører ikke en ændring i displayets visninger, selvom de atmosfæriske forhold har ændret sig. Gasdetektoren reagerer ikke eff ektivt på ændringer i atmosfærens gaskoncentrationer.

Som anført i BW Technologies’ brugervejledning til multigasdetektorer, anbefaler BW, at der foretages funktionstest af sensorerne før hvert brug for at sikre, at detektoren reagerer på gas. Funktionstesten udsætter detektoren for en gaskoncentration, der overstiger alarmgrænserne, for derved at kontrollere sensorens evne til at reagere. Kontroller manuelt, at den hørbare og visuelle alarm er aktiveret. Udfør kalibrering, hvis visningerne ikke ligger inden for de angivne grænser. En funktionel (funktions-)test, som gennemføres på under et minut, er nem at udføre og sikrer, at gasdetektoren reagerer og at gassens bane ikke er blokeret. Det er i overensstemmelse med branchens bedste praksis at foretage hyppig funktionstestning. Funktionelle (funktions-)testprocedurer fremgår af produktvejledningen og af BW’s dokument Manuelle funktionstestprocedurer.

De fl este førende producenter af gasdetektorer til brug i lukkede rum tilbyder nu automatisk kalibrering eller dockingstationer, der automatisk kan kalibrere og lagre instrumentkalibreringsfi ler. Dockingstationer med fuldautomatisk kalibrering omdefi nerer den måde, som brugere med en stor mængde instrumenter til lukkede rum håndterer vedligeholdelses- og kalibreringsforhold

Gasdetektorer med tilstoppede sensorfi ltre

Sprængbillede af oxygensensor med tilstoppet sensorfilter

på. Dockingstationen udfører automatisk funktionstest og kalibrering af instrumentet, og opdaterer og lagrer herefter testresultaterne. Ved hjælp af automatiske kalibreringsstationer er det muligt regelmæssigt at kontrollere nøjagtigheden af instrumenter til lukkede rum. Selvom dockingstationer gør kalibrering nemmere, er det – i overensstemmelse med bedste praksis i branchen – tilrådeligt at gennemføre funktionel (funktions-)test af gasdetektorer efter gennemførelsen af automatisk kalibrering i dockingstationer for at kontrollere deres ydeevne.

Gasdetektorer til lukkede rum er konstrueret til at bidrage til arbejdernes sikkerhed i potentielt livstruende arbejdsmiljøer. Gennemførelse af kontrol for at sikre, at din gasdetektor fungerer korrekt, er en obligatorisk del af alle programmer til lukkede rum. Hvad vigtigere er – det er et væsentligt led i at skabe et sikkert arbejdsmiljø for dine arbejdere. Hvis du ønsker yderligere oplysninger om funktionel (funktions-)testning, kan du kontakte din regionale salgsschef eller BW Technologies by Honeywells kundeservicerepræsentant.

Europa: +44 (0) 1295 700 300USA: 1-888-749-8878Mellemøsten: +971 4 8871766Canada: 1-800-663-4164Australien: +613 9464 2770Kina: +86 10 6786 7305Frankrig: +33 (0) 442 98 17 70Sydøstasien: +65 6748 4915Tyskland: +49 (0) 8178 869 202Andre lande: +1 403 248 9226

Dockingstation, MicroDock II

Side 2 af 2 Maj 2007


Canada T2A 7X9

+86 10 6786 7305 中国+1-403-273-3708 传真

+1 403 248 9226 其他国家

对气体探测器进行冲击测试的重要性

应用说明产品管理部门6139-0-SCH2007 年 5 月

缺氧、接触有毒气体和爆炸性空气几乎是造成受限空间人员伤亡事故的全部原因。依据规章制度和行业最佳惯例，检验空气条件是否安全的唯一途径是使用空气探测器。要确认气体探测器的读数是否精确，请将仪器放在已知浓度的测试气体中，并确保气体探测器做出相应的反应。检验气体探测器的性能并确保传感器对目标气体有反应的一种方法是进行功能（冲击）测试。这种功能（冲击）测试非常简单，只需数秒便可完成。

气体探测器是安全设备的一个重要组成部分。如果工作环境很差，并且在各种可能影响操作的恶劣环境条件下使用气体探测器，仪器就会出现物理损坏。催化燃烧型可燃气体传感器尤其易受空气传播的有毒物质或其他阻化物质的影响，这些物质能够抑制传感器对可燃气体做出反应。当气体浓度超出检测极限时，也会损坏传感器。仪器上的传感器端口可能会被液体或颗粒物质堵塞，阻碍目标气体的流动。例如，如果传感器或仪器的外部过滤器沾满了尘垢和油污，那么气体将无法穿透过滤器，气体分子也无法进入传感器。如果任何传感器或过滤器堵塞，当空气条件改变时，仪器显示的读数将不发生变化。这样，气体探测器就不能有效地对空气中气体浓度的变化作出反应。

如 BW Technologies 多种气体探测器手册所述，要检查您的探测器是否对气体作出反应，BW 建议在每天使用之前对传感器进行冲击测试。冲击测试是将探测器置于超出报警设定值的气体浓度中，以便确认传感器的反应能力。手动检查是否可以触发声光警报。如果

读数未处于指定范围内，则进行校准。功能（冲击）测试一分钟内即可完成，而且简单易行，并能确保气体探测器有反应能力以及气体通道没有被堵塞。经常进行冲击测试符合行业最佳惯例的要求。产品手册和 BW 人工冲击测试程序文档都列出了功能（冲击）测试的步骤。

目前，受限空间气体探测器的大多数重要厂商都提供自动校准或对接站，它们能够自动校准并储存仪器校准记录。具有全自动校准功能的对接站为拥有大量受限空间仪器的用户开辟了处理维护和校准问题的新道路。对接站可以自动进行冲击测试或校准仪器，然后更新并存储测试结果。使用自动校准站，可以定期检查受限空间仪器的精确性。尽管对接站使校准工作变得很简单，但依据行业最佳惯例，建议您在对接站自动校准后对气体探测器进行一次功能（冲击）测试以检查其性能。

受限空间气体探测器旨在为具有潜在生命危险的环境中工作的人员提供安全保障。确保气体探测器的性能正常是每个受限空间计划的必不可少部分。更重要的是，它成为工作人员安全保障的一部分。要获得更多关于功能（冲击）测试的信息，请立即与所在地的区域销售经理或 Honeywell 属下的 BW Technologies 客户服务代表联系。

中国：+86 10 6786 7305美国：1-888-749-8878中东：+971 4 8871766加拿大：1-800-663-4164澳大利亚：+613 9464 2770欧洲：+44 (0) 1295 700 300法国：+33 (0) 442 98 17 70东南亚：+65 6748 4915德国：+49 (0) 8178 869 202其他国家/地区： +1 403 248 9226

传感器滤片堵塞的气体探测器

传感器滤片堵塞的氧气传感器分解图

MicroDock II 对接站

application note - importance of bump testing gas...

Documents