apqp - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/cursosindautomqs9000.pdf · requeridos por ford...

47
APQP ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANING (TERCERA EDICIÓN FORD) Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V. Monterrey, N.L. México Tel (81) 83 94 79 43

Upload: hoangdieu

Post on 27-Mar-2018

568 views

Category:

Documents


20 download

TRANSCRIPT

Page 1: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

APQPADVANCED PRODUCT QUALITY

PLANING

(TERCERA EDICIÓN FORD)

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 2: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

APQP

Descripción

La Planeación Avanzada de la Calidad del producto (APQP) esuna guía desarrollada conjuntamente por Chrysler, Ford yGeneral Motors para comunicar a sus proveedores (internos yexternos) los pasos necesarios para producir un producto /servicio de calidad que satisfaga las necesidades yexpectativas del cliente.

La META de la Planeación Avanzada de las Calidad es facilitar lacomunicación con cada uno de los involucrados para asegurarque todos los pasos requeridos son completados a tiempo.

Algunos de los beneficios de la Planeación Avanzada de laCalidad son:

- Dirigir recursos para satisfacer al cliente - Promover la identificación temprana del los cambios requeridos - Proveer un producto de calidad a tiempo y al costo más bajo

Para tal efecto, este seminario contempla la revisión paso a pasode la metodología de la Planeación Avanzada de la Calidad delProducto durante la cual se mencionan las técnicas querequieren ser aplicadas, tales como: AMEF, 8DG ,MSA, PPAP,SPC, etc.

Dicha metodología se analizará de dos formas:

Teórica: Se explica a detalle el manual de Planeación Avanzadade la Calidad del Producto (APQP) emitido por la AIAG(Automotive Industry Action Group), y los elementos adicionalesrequeridos por Ford Motor Company con sus check listcorrespondientes a cada elemento.

Práctica: Se desarrollan varios ejemplos para un mejorentendimiento, en donde de manera conjunta y mediante untaller se ven casos reales y prácticos de su empresa, aplicandola metodología de la Planeación Avanzada de la Calidad delProducto en los formatos manejados en la industria automotriz.

Este seminario muestra como podemos hacer PlaneaciónAvanzada de la Calidad del Producto y el Plan de Control, enlas diversas etapas de vida del Producto.

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 3: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

Cabe mencionar que la Planeación Avanzada de Calidadincluye varias metodologías que por su complejidad yespecialización requieren ser vistas en otros cursos talesherramientas son:

AMEF, 8DG, MSA, PPAP, SPC, Diagramas De flujo, etc.

Objetivo del curso y propuesta

Objetivo

Conocer una metodología de planeación de calidad para identificar las fases a considerar durante la planeación del programa de calidad.

Conocer los objetivos estratégicos de:Función de APQP en el Sistema de Desarrollo de los ProductosFord (FPDS)Fase 1.- Planear y Definir el Programa.

Fase 2.- Diseñar y Desarrollar el Producto.

Fase 3.- Diseño y Desarrollo del Proceso:

Fase 4.- Validación del Producto y del Proceso.

Fase 5.- Retroalimentación, Evaluación y Acciones

Correctivas

Propuesta

Los asistentes participarán en grupos multidisciplinarios para crear la documentación de cada fase del proceso de planeación de calidad.

Audiencia

¿A quién va dirigido?

A todo el personal que participa en el lanzamiento de plataformas nuevas, desarrollo de nuevos productos, cambios de ingeniería, transferencia de manufactura de partes, procesos nuevos de manufactura modificación de procesos actuales.

Áreas recomendadas Personal de los departamentos de Materiales, Calidad, Ingeniería del Producto, Ingeniería del Proceso, Manufactura, Ventas, Recursos Humanos, Capacitación Laboratorio de Pruebas y Mantenimiento.

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 4: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

Modelo APQP

El éxito de APQP radica en la aplicación correcta de la metodología indicada en el curso; así como el conocimiento y aplicación de los Core Tools por parte de los integrantes del equipo multidisciplinario. Es decir, el conocimiento para su aplicación de las siguientes herramientas será requerido:

AMEF PPAP SPC MSA DCP

Contenido

1.0 Introducción

Objetivos del Curso Conceptos APQP- Integración de APQP Estructura Definición de APQP Beneficios Elementos de APQP Relación de Tiempos y Responsabilidades

2.0 Evaluación de Riesgo

Donde Inicia el Proceso de APQP Evaluación del Riesgo Cheklist de Evaluación de Riesgo

3.0Formatos de Reporte APQP

Flujo Sistémico de APQP Hoja de Trabajo

Reporte de Estatus de APQP

4.0Planeación (Fase 1)

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 5: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

Elementos de Fase 1 Sourcing Decisión Requerimientos del Cliente Metas de Calidad y Fiabilidad Lista de Materiales (BOM) Diagrama de Flujo Preliminar Lista de Características Especiales Dirección de Surtimiento Ejercicios.

5.0Desarrollo y Diseño del Producto (Fase2) AMEF de Diseño Verificación del Diseño Revisión del Diseño Construcción de Prototipos y Plan de Control Especificaciones de Ingeniería Especificaciones de Materiales Necesidades Gages, Herramientas y Facilidades Evaluación de Factibilidad Ejercicios.

6.0Desarrollo y Diseño del Proceso (Fase3)Estándares de EmpaqueRevisión del Sistema de CalidadDiagrama de Flujo del Proceso Layout de Plan de PisoAMEF de ProcesoPlan de Control Pre-lanzamiento Instrucciones del ProcesoPlan de Análisis del Sistema de MediciónPlan de Estudio Preliminar de Capacidad de ProcesoEspecificaciones de EmpaqueEjercicios.7.0Validación del Producto y del Proceso (Fase4) Corrida Piloto de Producción Evaluación del Sistema de Medición Estudio Preliminar de Capacidad del Proceso Aprobación de Partes de Producción (PPAP) Pruebas de Validación Evaluación de Empaque Plan de Control de Producción Liberación de la Planeación de Calidad Ejercicios.

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 6: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

8.0Retroalimentación, Evaluación y Acciones Correctivas (Fase 5

Reducción de la Variación Satisfacción del Cliente Entrega y Servicio Retroalimentación

9.0 Formatos de APQP10.0 Checklist APQP Ford11.0 Checklist AIAG12.0 Glosario.

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 7: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

Duración

24 Horas

Material

El Material del Curso Incluye Manual y Material de Apoyo para cada uno de los

Participantes Reconocimiento de Acreditación y Participación Envío del reporte final del curso

Requerimientos para curso (en Planta)

Máximo 20 personas por grupo Cañón de Proyección Hojas de rotafolio y plumones Lista de participantes (Con nombres completos y

acentuados) Material se Proporciona por (C:C:C:C)

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 8: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

PPAP

PRODUCTION PARTAPPROVALPROCESS

(PPAP) 4ª EDITIONAND

PHASED PPAP - FORD

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 9: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

PPAP 4th Edition – Proceso de Aprobación de Partes para Producción

Descripción

El proceso de Aprobación de Partes para Producción (PPAP 4thEdition – AIAG) indica los requerimientos genéricos para la aprobación de partes de producción y proveedores de DaimerChrysler, Ford, General MOtors.

El Paced PPAP es el proceso en el cual los proveedores de Ford Motor Company demuestran que ellos pueden producir partes de calidad y proporcionan esas partes a Ford en los Volúmenes requeridos.

Objetivos del Curso y propuesta

Objetivos

Discutir los requerimientos según se especifique en este proceso. Comprender el formato del manual PPAP 4th Edition y sus

formularios de reporte asociados. Saber a donde dirigirse para recibir ayuda adicional. Entender el proceso Paced PPAP: Fase 0, 1, 2 y 3.

Propuesta

Sesiones de teoría con alto grado de participación. Ejercicios grupales e individuales.

Audiencia

¿A quién va dirigido? Al personal involucrado en el proceso de presentación de

partes de producción.

Áreas Involucradas.

Personal de los departamentos de Ingeniería de Producto,

Ingeniería de Proceso, Manufactura, Calidad y Mejora

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 10: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

Contenido

Temario

Introducción:

Objetivos del curso Propósito Aplicabilidad Enfoque

Sección 1- General

Presentación de PPAP Sección II – Requisitos del Proceso PPAP

Corrida de producción Significante Requisitos de PPAP Registro de Diseño Cambio de Ingeniería Aprobación de Ingeniería del Cliente AMEF de Diseño Diagrama de Flujo AMEF de Proceso Plan de Control Estudios de Análisis del Sistema de Medición Resultados Dimensiónales Resultado de Pruebas del Material y Desempeño Estudios Iniciales del Proceso Documentación del Laboratorio Certificado reporte de Apariencia Muestra de Partes Producidas Muestra Maestra Ayudas para Verificación Requisitos específicos del Cliente PSW

Sección III:

Notificación al Cliente y Requisitos para la Presentación Sección IV:

Niveles de Presentación Sección V:

Estado de Presentación de la Parte Sección VI:

Retención de Registros

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 11: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

Taller:

Llenado del formato PSW Elaboración de carpeta PPAP

Paced PPAP:

Fase 0, 1.2 y 3

Duración

16 Horas

Material

El material del curso incluye:

Manual para cada uno de los participantes Reconocimiento de Participación Envío del Reporte final del curso

Requerimientos para Cursos en (Planta)

Máximo 20 Participantes Cañón de Proyección Hojas de Rotafolio y Plumones Listado de los Participantes (con nombres completos

y acentuados)

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 12: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

M S A

MEASUREMENT SYSTEMSANALYSIS

(3ª. Edición)

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 13: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

MSA

Descripción

ISO/TS 16949 define las expectativas fundamentales para el Sistema de Calidad por parte de los participantes armadores del mundo, para proveedores internos y externos de materiales y partes de producción y servicio.

En la sección 7.6 de ISO/TS y 4.11 de QS9000, se requiere la realización de análisis de los sistemas de medición con base en manuales de referencia aprobados por el cliente. El manual MSA constituye la referencia más ampliamente usadapara realizar estos análisis.

Objetivo del curso y propuesta

Objetivo

Los participantes conocerán las metodologías para el Análisis de la variación de los Sistemas de Medición de la empresa, propuestos en el Manual MSA.

Adquirirán la habilidad para realizar el Análisis de los Sistemas de Medición.

Propuesta

Sesiones prácticas con alto grado de participación Los participantes formarán equipos de trabajo para

Audiencia

¿A quién va dirigido?

Al personal con responsabilidad en el control y monitoreo deequipos de medición, incluidos usuarios.

Auditores Internos.

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 14: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

Contenido

1.0 Introducción, propósito y terminología El proceso de Medición

- Propiedades estadísticas de un Sistema de Medición - Fuentes de variación de un Sistema de Medición

Los efectos de la variabilidad de un Sistema de Medición Estrategia y Planeación de la Medición Desarrollo de fuentes de Medición Proceso de selección de de fuentes de Instrumentos Características de la Medición Incertidumbre de la Medición.

2.0 Conceptos generales para el aseguramiento del Sistema de Medición.

Recomendaciones prácticas para sistemas de medición simples.

3.0 Estudios de Sistemas de Medición por Variables

Guía para determinar la estabilidad Guía para determinar el bias Guía para determinar la Linealidad Guía para determinar la repetibilidad y reproducibilidad

incluyendo estudio ANOVA y cálculo del número de categorías distintas (ncd)

4.0 Estudio de Sistemas de Medición por atributos Método de Análisis de riesgo Método analítico

5.0 Prácticas para Sistemas de Medición complejos o

Sistemas de Medición no repetibles (pruebas

destructivas)

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 15: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

Duración

24 Horas

Material

El material del curso incluye:

Manual para cada uno de los participantes Reconocimiento de participación Envió del reporte final del Curso.

Requerimientos para cursos en (Planta)

Calculadora CON funciones estadísticas Máximo de participantes 20 Cañón de Proyección Hojas de rotafolio y plumones Lista de participantes (con nombres completos y

acentuados) Material Didáctico para cada participante proporcionado por

el C.C.C.C.

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 16: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

F M E AFAILURE MODE AND EFFECTS

ANALYSIS

(Cuarta Edición)

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 17: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

F M E A

Descripción

Adquiere las habilidades para crear y editar el diseño de

efectos y de modo de falla. Aprenderá cómo analizar riesgos

mediante la identificación potencial de problemas antes de sacar el diseño y la manufactura. También aprenderá como trabajar con tu grupo para reducir el riesgo e identificar y completar las acciones apropiadas.

Objetivo del curso y propuesta

Objetivo

Al término de este curso el participante será capaz de:

Identificar y minimizar las fallas potenciales y sus efectos en el cliente.

Usar la guía de entrenamiento de referencia. Determinar cuando usar conceptos, diseño y procesos de

AMEF Definir y tomar acciones sobre características especiales Manejar un proceso de AMEF Evaluar la integridad del contenido de los AMEFs.

Audiencia

¿A quién va dirigido? Empleados técnicos incluyendo a los desarrollo del producto y manufactura, grupos de soporte técnico y personal proveedor técnico.

Áreas involucradas Personal de las Ingenierías, Calidad, Mantenimiento, Producción, y todas las áreas técnicas.

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 18: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

Contenido

Sección 1 Contenido

Guía de Referencia de Entrenamiento del AMEF

Organización del manual del AMEF Preguntas comunes Sobre este Manual de AMEF

Sección 2

Información General del AMEF

Definición de Objetivos Implementación del AMEF Propósito del AMEF Beneficios Generales Tipos /Categorías Flujos del AMEF Enfoque de Punto de Cambio Beneficios de los tipos de AMEF

Sección 3

Introducción al AMEF de Concepto

Introducción al AMEF de Concepto Entradas de AMEF de Concepto Encabezado del formato del AMEF Formato del AMEF de Concepto AMEF modelo / función Modo de Falla Potencial / Efecto(s) Potenciales de Falla Severidad / Clasificación Causa(s) Potenciales / Mecanismo(s) de falla Ocurrencia / Método de trabajo / Paso 3 Controles Actuales Detección / Número de Prioridad de Riesgo Acciones Recomendadas Acciones Tomadas / RPNs Resultantes Resultados del AMEF de Concepto Referencia Rápida del AMEF de Concepto de Diseño Referencia Rápida del AMEF del Concepto de Proceso

Sección 4

AMEF de Diseño

Flujo de Información del AMEF Alcance del AMEF Entradas del AMEF de Diseño

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 19: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

Encabezado del Formato del AMEF Formato del AMEF de Diseño Modelo de AMEF Método de Trabajo / Paso1 Característica / Función Modos de Falla Potenciales Efecto(s) Potenciales de Falla Severidad Clasificación Acciones Recomendadas Método de Atrabajo / Paso 2 Causa(s) Potenciales / Mecanismo(s) de Falla Ocurrencia Clasificación Métodos de Trabajo /Paso 3 Controles de Diseño actuales Detección Número de Prioridad de riesgo Acciones Recomendadas Acciones Tomadas RPN Resultante Resultados del AMEF de Diseño Muestra de AMEF de Diseño Referencia Rápida del AMEF de Diseño

Sección 5Muestra de AMEF de Proceso Flujo de Información del AMEF de Proceso Alcance del AMEF Entradas para el AMEF de Procesos Formato del encabezado del AMEF Formato del AMEF de Proceso Modelo del AMEF Método de Trabajo / Paso1 Requerimientos de la función de Procesos Modos Potenciales de Falla Efecto(s) Potenciales de Falla Severidad Métodos de Trabajo / Paso 2 Clasificación Causa(s) Potenciales / Mecanismo(s) de Falla Ocurrencia Métodos de Trabajo / Paso3 Controles del Proceso Detección

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 20: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

Número de Prioridad y Riesgo Acciones Recomendadas Acciones Tomadas Responsabillidad y Fecha de Terminación Compromiso RPN Resultante Salidas de AMEF de Proceso Muestra de un AMEF de Proceso Referencia Rápida de un AMEF de Proceso

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 21: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

Sección 6Características Especiales Introducción Características Especiales Clasificación de Características Especiales Controles Especiales Pasos Estratégicos para la Designación de

Características Especiales Identificando las Características Especiales Necesidades Importantes Relacionadas con la

Identificación de características

Sección 7Formatos de AMEF Formato de AMEF del Concepto de Diseño Formato del AMEF del concepto de Proceso Formato de AMEF de Diseño Formato de AMEF de Proceso Formato de AMEF de Maquinaria

Sección 8 Equipo de AMEF Diagrama de Fronteras Diagrama de Flujo de Procesos Matriz Características Definiendo el Alcance del AMEF Pensamientos iniciadores Verbo – Nombre Reglas para tormenta de Ideas Construyendo Árboles de Función Listado Efectos: AMEF de Diseño Listado Efectos: AMEF de Proceso Diagrama Causa y Efecto Técnicas para las Oraciones Análisis de Campo de fuerzas Análisis de Árbol de Fallas (FTA) Análisis de Modo de Falla Diseño de Experimentos (DOE) Enfoque de Ocho Disciplinas Planes de Control Planeación Dinámica de Control (DCP) Despliegue de la Función de Calidad (QFD) Análisis de Valor / Ingeniería de Valor (VA / VE) Objetivos de Calidad del AMEF de Diseño Objetivos de Calidad AMEF de Proceso Robustez de AMEF AMEF Express

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 22: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

Sección 9Checklist de AMEF Hoja de Verificación de AMEF Hoja de Verificación de AMEF de Diseño Hoja de Verificación de AMEF de Proceso

Sección 10Procedimientos Automotrices de Ford

Sección 11

FAP07 – 005 FAP03 – 111

Sección 11Glosario

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 23: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

Duración

24 Horas

Material

El material del curso Incluye

Manual y material para cada uno de los participantes Reconocimiento de participación Envió del reporte final del curso

Requisitos para cursos Internos (En Planta)

Máximo 20 Personas Cañón de Proyección Hojas de Rotafolio y plumones Lista de participantes (con nombres completos y

acentuados) Material didáctico para cada participante

(proporcionado por C.C.C.C.)

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 24: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

AUDITORIASINTERNAS PARA

ISO/TS 16949: 2009

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 25: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

Auditorias Internas para ISO/TS 16949.2009

Descripción

ISSO/TS 16949:200 fue liberada en Marzo del 2009, y estabasada en ISO 9001:2000. Fundamentalmente, ISO/TS16949:2002 es un documento con los requisitos globales delsector automotriz. Este estándar requiere incrementar elcompromiso de la dirección para mejorar el Sistema deGestión de la Calidad y el desempeño de indicadores,basados en datos y revisiones de procesos.

Como resultado de los esfuerzos para estandarizar losrequisitos del Sistema de Calidad de la Industria Automotriz.Los integrantes de la “Internacional Automotive Task Force”(IATF) han decidido adoptar el nuevo estándar ISO/TS16949:2002.

Objetivo del Curso

Objetivos Entender los Conceptos Clave de la Norma ISO

9000:2000. Entender los Principios de Gestión de la Calidad. Entender los Requisitos de ISO/TS 16949:2009. Obtener la Formación y Calificación como Auditor

Interno del SGC ISO/TS 16949:2009 con Enfoque aProcesos, bajo las Directrices de la Norma ISO19011:2002.

Entender la interacción de ISO/TS 16949:2009 con los“Core Tools”

Audiencia

¿A quién va dirigido? Al personal de todos los niveles con relación en el Sistema de Gestión de la Calidad. Personal de los niveles

de Dirección, medios y equipos de trabajo designados

Áreas involucradas Todas las áreas.

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 26: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

Contenido

Introducción Objetivos del curso Qué es ISO? Normas clave de la família ISSO 9000:2000 Documentos clave de ISSO/TS 16949;2009 Necesidades de cambio Compatibilidad

Norma ISO-9000: 2000 Análisis de la Serie ISSO 9000:2000 como Auditor Principios de la Gestión de la Calidad

Especificación Técnica ISO/TS 16949:2009 Análisis de los Requisitos de la Especificación

Técnica ISO/TS 16949:2009 como Auditor:- 4 Sistema de la Gestión de la Calidad- 5 Responsabilidad de la Dirección- 6 Gestión de los Recursos- 7 Realización del Producto- 8 Medición y Análisis y Mejora

Directrices para la Auditoria de los Sistemas de laGestión de la Calidad y/o Ambiental

Objeto y Campo de Aplicación Referencias Normativas Términos y Definiciones Principios de Auditoria Gestión de un Programa de Auditoria Actividades de Auditoria Competencia y Evaluación de los Auditores

Taller Realización de la “Auditoria Interna ISO/TS

16949:2009” con Enfoque a Procesos (utilizando lasdirectrices de la Norma ISO 19011:2002 –Directrices para la Auditoria de los Sistemas deCalidad y/o Ambiental):- Incluye los procesos: APQP, FMEA. SPC, MSA,PPAP y G8D.

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 27: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

Duración

24 Horas

Material

El material del curso Incluye

Manual para cada uno de los participantes Evaluación de conocimientos final del participante Certificado de participación y Acreditación

Texto recomendado

Norma ISO 9000:2000 Especificación Técnica ISO/TS 16949:2009 Norma ISO 19011:2002 – Directrices para la

Auditoria de los Sistemas de la Calidad y/oAmbiental.

Core Tools: APQP, FMEA, SPC, MSA, PPAP y G8D.

Requerimientos para cursos (en planta)

Máximo de participantes 20 Cañón de Proyección Hojas de rotafolio y plumones Lista de participantes (con nombres completos y

acentuados) Material didáctico para cada participante será

proporcionado por: C.C.C.C.

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 28: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

GLOBAL 8D

Versión 3.00

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 29: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

GLOBAL 8D

Descripción

Este curso está diseñado para proporcionar las herramientas básicas y el conocimiento necesario para realizar el proceso de G8D Globales comomiembro activo de un equipo y practicar el uso de las herramientas en el estudio de un caso.

Objetivo del curso y propuesta

Objetivo

Al término de este curso el participante será capaz de:

Describir el propósito y la función de cada etapa del proceso 8D Globales.Funcionar como miembro activo de un equipo de 8D globales.Describir el propósito y los beneficios de las herramientas clave para

solución de problemas en cada etapa del proceso de 8D Globales.Realizar la descripción del problema en D2.Realizar el análisis de Causa Raíz en D4.Realizar un Reporte de 8D Globales.

Audiencia

¿A quién va dirigido?

Gerentes, miembros de equipos naturales de trabajo (Incluyendo equipos formados por personal sindicalizado), Ingenieros. Proveedores de Ford. Es deseable que tengan conocimientos previos de solución práctica de problemas, herramientas básicas de calidad y diagrama de causa -efecto.

Áreas involucradas Manufactura, Grupos de soporte técnico y personal proveedor técnico.

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 30: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

Contenido

IntroducciónVisión general de la Guía del ParticipanteCurrículo del FTEPBienvenidaCalentamientoPropósitoResultados del aprendizajeMateriales del cursoEl Proceso de 8D de FordAgendaEntorno ContextualGlobal 8D y el Proceso de Aprendizaje del FTEPGlobal 8D y Ford 2000 Tres elementos de Global 8DTres Tipos de Enfoque para Solucionar ProblemasDiferencias entre las 8D y Global 8D

Día 1PREPARARSE PARA EL PROCESO DE GLOBAL 8D

Propósito D0Objetivos de la sesión de D0Conceptos ClaveResumen de herramientas de D0Ejemplo: Aplicación de las Herramientas de D0 en el

TABLERO DE INSTRUMENTOSDefinicionesCriterios de Aplicación del Global 8DEnlaces con Otros EnfoquesTareas ComunesEl Propósito de las Preguntas de EvaluaciónD0 – Preguntas de EvaluaciónD0 – Prepararse para el Proceso de Global 8D de FordNarración: El caso de Beaman AviationReporte en el Sistema de Cómputo de G8D para el caso

Beaman AviationAnexos Recomendables al Reporte de G8D en D0Herramientas y Técnicas Suplementarias Útiles en D0Resumen de D0

Capítulo 1ESTABLECER EL EQUIPO

Propósito de D1 Objetivos de la Sesión de D1 Membresía del Equipo Panorama de las Funciones del Equipo Lineamientos para la Implementación de las Funciones Procedimiento de Operación del Equipo

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 31: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

Fases de la Sesión del Equipo Modelo del Sistema de Equipo Sinergia del Equipo Ejercicio para Establecer el Equipo D1 – Preguntas de Evaluación D1 – Establecer el Equipo Reporte del Sistema de Cómputo de G8D Anexos Recomendables al Reporte de G8D en D1 Herramientas y Técnicas Suplementarias Útiles en D1 Resumen de D1

Capítulo 2DESCRIBIR EL PROBLEMA

Ejercicio: Dígame Cuál es el Problema Narración Dígame Cuál es el Problema Propósito de D2 Función de D2 Objetivos de la Sesión de D2 División del Proceso de la Solución de Problemas Conceptos Clave Desarrollo de una Declaración del Problema -Paso 1 Desarrollo de una Declaración del Problema –Paso 2 Ejercicio: Desarrollo de una Declaración del Problema Subdivida el Síntoma Separación de un Síntoma Genérico en Múltiples

Declaraciones de Problemas Ejercicio: Clasificación de las Cosas Narración: Clasificación de las Cosas – D2 Declaración del Problema Descripción del Problema Demostración: Los Marcadores de Fieltro Los Marcadores de Fieltro Ejercicio del Caso Maestro: Descripción del Problema para

Beaman Aviation Narración: D2 del HALCON Reporte del 26 de Agosto Herramientas Suplementarias de D2 Demostración del Instructor. Diagrama de Flujo del Proceso

para Beaman Aviación Diagrama de Causa y Efecto Relación de Terminología de Global 8D D2 – Preguntas de Evaluación D2 – Describir el Problema Reporte del Sistema de Cómputo de G8D Anexos recomendables al Reporte de G8D en D2 Herramientas y Técnicas Suplementarias Útiles en D2 Resumen de D2 Enfriamiento

Día DosCalentamiento

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 32: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

Capítulo 3DESARROLLAR LA ACCIÓN PROVISIONAL DECONTENCIÓN (ICA)

Propósito Conceptos Clave Ciclo de Administración (Deming) Elementos del Plan de Acción Gráfica de Paynter Ejercicio del Caso Maestro: Repaso del caso Beaman par a Acción Provisional de Contención Narración: Contención Provisional del HALCON –D3 Preguntas de Evaluación D3 Reporte del Sistema de Cómputo de G8D Anexos Recomendables de G8D en D3 Herramientas y Técnicas Suplementarias Útiles en D3 Resumen de D3

Capítulo 4DEFINIR Y VERIFICAR LA CAUSA RAÍZ Y EL PUNTO DE ESCAPE

Propósito de D4Objetivos de la Sesión de D4Conceptos ClaveTerminología Relacionada con la Causa RaízTérminos Relacionados con el Punto de EscapeHoja de Solución de ProblemasDemostración: Los Marcadores de FieltroRevisión de Herramientas Existentes para la Hoja de Solución del

Problema para el Caso BeamanCaso Maestro: Hoja de Solución del Problema para Beaman

AviationNarración: Reportes de Información del HALCON – D4Verificación de la Causa RaízRepaso de la Verificación de la Causa Raíz para el Caso de

Beaman AviationHerramientas Suplementarias de D4Conceptos del Punto de EscapePreguntas de Evaluación de D4Reporte en Sistema de Cómputo de G8DAnexos Recomendables al Reporte de G8D en D4Listas de Causas Raíz PotencialesSituación de “Nunca Ha Estado Allí” (también conocida como

Desviación del Día Uno)Herramientas Suplementarias para Mejorar un ProcesoResumen de D4Enfriamiento

Día TresCalentamiento

Capítulo 5

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 33: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

ELEGIR Y VERIFICAR ACCIONES CORRECTIVASPERMANENTES (PCAS)

Propósito Razonamiento Objetivos de la Sesión de D5 Conceptos Clave Procesos de Toma de Decisiones Demostración: Toma de Decisiones Pasos para la Toma de Decisiones Ejercicio: Toma de Decisiones para el Caso Beaman Verificación (Prueba de Factibilidad) El Caso de Beaman Aviatión – Punto de Escape Narración Seleccione una Cura para un HALCON enfermo –

D5 Caso Maestro: Verificación de la Acción Correctiva Permanente D5 – Preguntas de Evaluación Reporte en Sistema de Cómputo de G8D Anexos Recomendables al Reporte de G8D en D5 Herramientas y Técnicas Suplementarias Útiles en D5 Resumen de D5

Capítulo 6IMPLEMENTAR Y VALIDAD LAS ACCIONESCORRECTIVAS PERMANENTES (PCA)

Propósito Objetivos de la Sesión de D6 Conceptos Clave Planeación y Prevención de Problemas Demostración: Planeación y Prevención para el Caso Beaman Narración: Planeación de la PCA: El Caso de Beaman Aviation Métrica de validación Necesidades de Retirar la ICA D6 – Preguntas de Evaluación Reporte en Sistema de Cómputo de G8D Anexos Recomendables al Reporte de G8D en D6 Herramientas y Técnicas Suplementarias Útiles en D6 Resumen de D6

Capítulo 7EVITAR LA RECURRENCIA

Propósito Objetivos de la Sesión de D7 Razonamiento para Realizar D7 Conceptos Clave Posibilidades en Respuesta a las Recomendaciones del

Equipo Recursos para Realizar D7

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 34: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

Ejercicio del Caso Maestro: Evitar la Recurrencia para BeamanAviation

Narración: Evite la Recurrencia (D7) Razonamiento para Archivo de Documentos y Lecciones

Aprendidas D7 – Preguntas de Evaluación Reporte en Sistema de Cómputo de G8D Anexos Recomendables al Reporte de G8D en D7 Herramientas y Técnicas Suplementarias Útiles en D7 Resumen de D7

Capítulo 8RECONOCER AL EQUIPO Y LAS APORTACIONESINDIVIDUALES

Propósito Objetivos de la Sesión de D8 Conceptos Clave Terminar las Operaciones inconclusas del Equipo Caso Maestro: Estudio del Caso de reconocimiento del Equipo

de Beaman Aviation D8 – Preguntas de Evaluación Reporte en el Sistema de Cómputo de G8D Anexos Recomendables al Reporte de G8D en D8 Revisión de las Lecciones Aprendidas de Otras G8Ds Herramientas y Técnicas Suplementarias Útiles de D8 Resumen de D8

ENFRIAMIENTO Ejercicio de Decisiones, Decisiones Ejercicio de Apretar los Hilos

APÉNDICE Herramientas del Proceso Glosario Ejercicios Suplementarios Hojas de Trabajo para las 8D Globales

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 35: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

Duración

24 Horas

Material

El Material del Curso Incluye:

Manual y Material para cada unote los participantes Reconocimiento de participación Envío de reporte final del curso

Requerimientos para cursos en (Planta)

Máximo de participantes: 20 personas por grupo Cañón de Proyección Hojas de rotafolio y plumones Lista de participantes (con nombres completos y

acentuados) Material didáctico para cada participante (proporcionado

por C.C.C.C.)

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 36: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

Q O S

QUALITY OPERATING SYSTEM

(Sistema Operativo de Calidad)

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 37: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

QOS – Sistema Operativo de Calidad

Descripción

QOS es unas metodología desarrollada por Ford, que permite la Revisión sistemática entre las datos operacionales y de la Retroalimentación del cliente, los cuales son utilizados para

mejorarLas partes y procesos y como consecuencia l,os productos,

lograndoQue se satisfagan y excedan las expectativas de los clientes.

Objetivo del curso y propuestas

Objetivo

Conocerán una metodología para la revisión sistemáticade los datos operacionales y de la retroalimentación delcliente para:Mejorar las partes Mejorar los procesosMejorar los productosSatisfacer y exceder las expectativas de los clientes

Conocerán una herramienta operacional para la direccióny para todos los integrantes de la compañía

Practicarán en un taller la aplicación de estasmetodologías

Comprenderán la aplicación práctica de esta metodologíaen sus empresa

Conocerán ejemplos de su aplicación

Propuesta

Sesiones prácticas con alto grado de participación. Los participantes formarán equipos de trabajo para realizar

ejemplos prácticos del Sistema Operativo de Calidad

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 38: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

Audiencia

¿A quién va dirigido? A l personal de Dirección, Gerencias y Jefaturas que tienen bajo su Responsabilidad la revisión operativa de la compañía.

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 39: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

Perfil recomendado del participante

Se recomienda formar grupos homogéneos con participantesDe un mismo nivel educativo.

Contenido

1. Introducción Relación del QOS con los Sistemas de Calidad Relación del QOS con el ISO / TS- 16949 Relación del QOS con el Manual Q1 2002 de Ford Taller # 1 Definición de QOS Modelos del QOS Sistemas de Mejora / Control Qué es QOS? Teoría de la Administración por Chimeneas Roles y Responsabilidades del QOS Equipos Típicos de QOS Beneficios de un QOS Formalizado Ejemplos de Beneficios del QOS en una Planta Lluvia de ideas (Brainstorming)

2. Expectativas del Cliente Externo Evaluación de las Expectativas de los Clientes Evaluación Por qué revisar su QOS Taller # 2

3. Procesos Internos Clave Determinación de los procesos internos clave Taller # 3

4. Indicadores para los Procesos Internos Clave Identificación de los Indicadores de los Procesos Internos

Clave Que es un Indicador / Categorías de los Indicadores Indicadores Internos y Externos Determinación de los Indicadores Ejemplos de Indicadores Taller # 45. Seguimiento al proceso de los Indicadores Clave Seguimiento al progreso de los indicadores Enfoque en la solución de problemas Sistema de Control Sistema de Mejora

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 40: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

Taller # 5

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 41: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

6. Predecir el Comportamiento Externo Predecir el comportamiento externo Principios operativos del QOS

7. Implementación del QOS Cuatro pasos de Implementación Implementación – Paso 1, 2, 3, 4 Carpeta QOS de juntas (típicas) Sumario de las juntas mensuales Camino al néxito

8. Forma de evaluación de QOS Forma de Evaluación de QOS Soporte para evaluación interna de QOS

9. Anexos Hoja de recopilación de datos Formatos de ejemplos para la Carpeta de QOS Cuestionario de QOS

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 42: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

Duración

16 Horas

Material

El material del curso Incluye:

Manual y Material para cada uno de los Participantes Reconocimiento de participación Envío de reporte final del curso

Requerimientos para cursos en (Planta)

Máximo de participantes: 20 personas Cañón de proyección Hojas de rotaforlio y plumones Lista de participantes (con nombres completos y acentuados) Material didáctico del curso proporcionado por C.C.C.C.

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 43: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

S P C

STATISTICAL PROCESS CONTROL

2nd EDITION

(ENFOQUE PARA 6 SIGMA)

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 44: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

S P C

Descripción

Existen tres formas para reducir la variación en cualquier operación.

1) La primera, la más obvia y la menos eficiente es encontrar la variación enel producto o servicio por sí mismo. Para la Manufactura, generalmenteinvolucra inspección y selección de producto bueno y malo y embarcarsolamente el primero. Para servicios, esto toma la forma de manejo dequejas y ofreciendo el servicio nuevamente con la esperanza de alcanzarmejores resultados en la segunda vez.

2) Una mejor propuesta es centrar el proceso que produce el producto oservicio. Un gran número de organizaciones en Norte América y en elmundo entero han hecho esto con buenos resultados.

3) Pero la propuesta más benéfica es la que consigue encontrar la causa raízpor medio de la relación de variación de cómo la gente percibe que estápasando en su operación y conjuntamente realizar cambios para lamejora. EL CEP es crucial porque permite a individuos y equipos ver loque de alguna manera no esperan ver.

Esta apreciación es parte del enfoque que es esencial dentro del uso exitosoDel Control Estadístico del Proceso (CEP) El enfoque es vital para laaplicación exitosa de CEP; esto facilita descubrir y hacer el trabajo másinteresante.

Objetivo del curso y propuesta

Objetivo

Facilitar la aplicación efectiva de métodos de Control Estadísticodel Proceso dentro de sus operaciones logrando la reducción depérdidas, mejorando la administración de procesos y Productos.

Propuesta

Los asistentes participarán activamente en un curso-taller parafacilitar el entrenamiento e interpretación de las HerramientasEstadísticas.

Los participantes podrán datos e información propia de su procesopara ser incorporada en el desarrollo del curso.

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 45: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

Audiencia

¿A quién va dirigido? Este curso está dirigido a Directores, Gerentes, Ingeniería, Manufactura, Supervisores e Inspectores

Áreas involucradas Personal involucrado directamente con el Proceso.

Perfil del Participante Que tenga conocimiento de Matemáticas básicas.

Contenido

1.- INTRODUCCIÓN1.1 Objetivos del curso1.2 Agenda1.3 Antecedentes1.4 Guía de Consulta de Temas

2.- CONCEPTOS DE CEP2.1 Beneficios del CEP2.2 Herramientas básicas del CEP2.3 Relación de CEP con 6s

3.- CONTROL DEL PROCESO3.1 Modelo del Sistema de Control de Proceso3.2 Sistema de Control de Proceso3.3 Ciclo de Mejora Continua

4.- VARIACIÓN4.1 Entender la Variabilidad4.2 Causas comunes y causas especiales4.3 El experimento de las cuentas Rojas4.4 Medidas de Centralización4.5 Medidas de Dispersión

5.- GRAFICOS DE CONTROL5.1 Gráficas de Control5.2 Beneficios de las Gráficas de Control5.3 Preparación para el uso de las Gráficas de

Control5.4 Tipos de Gráficas de Control5.5 Procedimiento para el uso de las Gráficas

de Control5.6 Gráficas de Control por Variables5.7 Gráficas de Control por Atributos5.8 Interpretación de las Gráficas de Control5.9 Gráficas de Control Adicionales

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 46: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

6.- CAPACIDAD (HABILIDAD) DEL PROCESO6.1 Distribución Normal6.2 Capacidad del Proceso6.3 Capacidad del Proceso para Características

Por Variables6.4 Capacidad del Proceso para Características

Por Atributos6.5 Mejora Continua con Gráficas de Control6.6 Indicadores para Estudios Preliminares6.7 Indicadores para Producción en Serie6.8 Indicadores para Procesos No- Normales6.9 Función de Pérdida

7.- EVALUACIÓN DEL SISTEMA DE MEDICIÓN7.1 Análisis de un Sistema de Medición7.2 Definiciones7.3 Preparación de un Sistema de Medición7.4 Guía para determinar un Estudio de RyR.

8.- MEJORAMIENTO CONTINUO8.1 Regresión y Correlación Lineal8.2 Análisis de Varianza

9.- ANEXOS9.1 Fórmulas y Ejemplos de Cálculos9.2 Tablas

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43

Page 47: APQP - cencapycontrol.mxcencapycontrol.mx/contenido/CursosIndAutomQS9000.pdf · requeridos por Ford Motor Company con sus check list correspondientes a cada elemento. ... PRODUCTION

Duración

24 Horas

Material

El material del curso incluye

Manual y material para cada uno de los participantes Reconocimiento de participación Envió del reporte final del curso

Requerimientos

Máximo de participantes: 20 personas por grupo Cañón de proyección Hojas de rotafolio cuadriculadas y plumones Calculadora por participante (proporcionada en préstamo

Por C.C.C.C. Lista de participantes (con nombre completo y acentuados) Material didáctico para cada participante (proporcionado por

C.C.C.C.)

Centro de Capacitación y Control de Calidad S.A. de C.V.Monterrey, N.L. México

Tel (81) 83 94 79 43