apresentacao kaizen

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Departamento de Engenharia de Produção Escola de Engenharia de São Carlos EVENTOS EVENTOS KAIZEN ... KAIZEN ... " " If asked to name the most important If asked to name the most important difference between Japanese and Western difference between Japanese and Western management concepts, I would unhesitatingly management concepts, I would unhesitatingly say, ‘Japanese Kaizen and its process-oriented say, ‘Japanese Kaizen and its process-oriented way of thinking versus the West’s innovation way of thinking versus the West’s innovation and results-oriented thinking and results-oriented thinking ”. (Masaaki Imai, ”. (Masaaki Imai, 1993) 1993) Grupo de trabalho : Grupo de trabalho : Luiz Paulo Luiz Paulo Cláudia Cláudia Israel Israel Cassiano Cassiano

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Page 1: Apresentacao Kaizen

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EVENTOSEVENTOSKAIZEN ...KAIZEN ...

""If asked to name the most important If asked to name the most important difference between Japanese and Western difference between Japanese and Western management concepts, I would unhesitatingly management concepts, I would unhesitatingly say, ‘Japanese Kaizen and its process-say, ‘Japanese Kaizen and its process-oriented way of thinking versus the West’s oriented way of thinking versus the West’s innovation and results-oriented thinkinginnovation and results-oriented thinking”. ”. (Masaaki Imai, 1993)(Masaaki Imai, 1993)

Grupo de trabalho :Grupo de trabalho :Luiz PauloLuiz PauloCláudiaCláudiaIsraelIsraelCassianoCassiano

Page 2: Apresentacao Kaizen

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APRESENTAÇÃO

• IntroduçãoIntrodução• Conceito de KaizenConceito de Kaizen• Principais conceitos KaizenPrincipais conceitos Kaizen• Principais sistemas KaizenPrincipais sistemas Kaizen• Principais atividades KaizenPrincipais atividades Kaizen• O guarda-chuva KaizenO guarda-chuva Kaizen• Gemba KaizenGemba Kaizen• Administração da Casa do GembaAdministração da Casa do Gemba• Evento Kaizen: Caso DelphiEvento Kaizen: Caso Delphi• Referências BibliográficasReferências Bibliográficas

Page 3: Apresentacao Kaizen

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Introdução

O sistema Kaizen surgiu com o Sistema O sistema Kaizen surgiu com o Sistema Toyota de Produção, Toyota de Produção,

por um Engenheiro Industrial visionário da por um Engenheiro Industrial visionário da Toyota,Toyota,

Taiichi Ohno.Taiichi Ohno.

Primeiramente o sistema foi implantado Primeiramente o sistema foi implantado na fábricana fábrica

da Toyota e mais tarde foi estendido para da Toyota e mais tarde foi estendido para os seus os seus

fornecedores.fornecedores.

Page 4: Apresentacao Kaizen

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Conceito

KAIZENKAI - MudançaZEN - BoaOu seja, “Mudar para melhor”,

“Melhoria Contínua” ou “Aprimoramento Contínuo”

Metodologia KaizenUma filosofia e um método de

implementação que abraçam o espírito de melhorias rápidas e contínuas.

Page 5: Apresentacao Kaizen

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Desafio Corporativo

Clientes•Qualidade•Capacidade de resposta•Vantagem de custo

2

1

3

4

Parceiros•Envolvimento•Crescimento de vendas•Estabilidade

Funcionários•Estabilidade no emprego•Auto-estima•Recompensas

Acionistas•Crescimento das vendas•Crescimento dos ganhos•Confiabilidade

Page 6: Apresentacao Kaizen

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Uma estrutura m

ais Lean

Gerente da Fábrica

Fabricação PinturaEmbalagem Departamentos de apoio

Fluxo de produto

Trabalhoem processo

Estoque

Matéria -prima

Produtos acabados

Departamentode produção

Gerente da Fábrica

Produto B Produto CProduto A

ManufaturaComprasProgramaçãoEngenhariaManutençãoFinanças

ManufaturaComprasProgramaçãoEngenhariaManutençãoFinanças

ManufaturaComprasProgramaçãoEngenhariaManutençãoFinanças

Grupo STAFF

Page 7: Apresentacao Kaizen

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Diretor da Divisão

Gerente de Operações

Engenharia / Manutenção

Qualidade

Finanças

PC&L

Recursos Humanos

Engenharia Ind./Segurança

Times de ProdutoEngenhariaQualidadeFinanças

PC&LRecursos Humanos

Componentes Baterias

Secretária

KPO - KAIZEN

Organograma da Delphi

Page 8: Apresentacao Kaizen

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Metodologia da M

udança

Estratégia baseada no tempo

Por quê ?

O quê ?

Como ?

Resultados

Desdobramento das políticas

Metodologia Kaizen

Operações Padrão

Adesão

Entendimento

Consciência

Conhecimento

Pessoas

Page 9: Apresentacao Kaizen

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Eventobem-sucedido

Eventomal-sucedido

EntusiasmoGerencial

Estágio 1 Estágio 2 Estágio 3

O compromisso esmorece

O compromisso continua

Metodologia da M

udança

Page 10: Apresentacao Kaizen

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Administrando a Resistência

Neutro Aumentandoa colaboração

Aumentandoa resistência

Neutro Aumentandoa colaboração

Aumentandoa resistência

Massadescomprometida

Os primeiros adeptos

Resistentes

Massacrítica

Atenção da Gerência Atenção da Gerência

Forte demanda dos primeiros adeptos

Page 11: Apresentacao Kaizen

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Como ter sucesso

Padronização

5 “S” ( O Bom Housekeeping)

Eliminação do muda Trabalho em equipe Elevação da Moral

Autodisciplina Sugestões

Operações dosfuncionários

Informações Equipamentos Produtos /materiais

Qualidade Volume Custo

Lucros

Page 12: Apresentacao Kaizen

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Transformação ...

5 “S” (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke)

Page 13: Apresentacao Kaizen

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Transformação ...

A ferramenta detransformação ...

Page 20: Apresentacao Kaizen

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Gemba - Kaizen

“O gemba é uma palavra japonesa que significa “verdadeiro lugar”- onde a ação acontece. Nos negócios, as atividades que agregam valor e que satisfazem o cliente ocorrem no gemba”.(Imai, 2000)

Page 21: Apresentacao Kaizen

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Mapa do Fluxo de Valor ...

Fornecedor Linha de injetoresProdução diária 6300 peças/dia

Bobina Schlager 25332297

Pedido firme 5 Semanas

*Lote Min 1200*4 X ao Mês32000 peças

Estoque de 5 diasPN BQuantidade: 32000 + 25000 (Est. Seg. 5 dias) 57000

Peças 6.200 P/ FIAT

2000 Peças

Estoque Entre a linha da Solenóide e do

Injetor

PC&LMRP

Coordenação

VALUE STREAM MAPPING - SOLENÓIDE M2 CENÁRIO ATUAl

11,0 s

Turnos : 3 T. Ciclo: 11,0 sOp. Turno : 1

AC-14-0001 Soldar Tubo/Guide

SetUp/ Dia : 0 Peças/Hora :327FTQ : 135 Up Time : 87,8 %

AV

NAV

Total

Programação diretamente por

PC&L

Elaborar Sistema de

Kanban

Turnos : 3 T. Ciclo: 7,8 sOp. Turno : 1

AC-14-0002 Dobra Terminal

SetUp/ Dia : 0 Peças/Hora :461 FTQ : 200 Up Time : 87,8 %

Turnos : 3 T. Ciclo: 10,8sOp. Turno : 0,5

AC-14-0003 Soldar Body

SetUp/ Dia : 0 Peças/Hora : 333 FTQ : 0 Up Time : 87,8 %

Turnos : 3 T. Ciclo: 9,2sOp. Turno : 0,5

AC-14-0004 Teste de Vazamento

SetUp/ Dia : 0 Peças/Hora : 391 FTQ : 1914 Up Time : 87,8 %

Turnos : 3 T. Ciclo: 11 sOp. Turno : 1

AC-14-0005 Injetora

SetUp/ Dia : 0 Peças/Hora : 327 FTQ : 4940 Up Time : 87,8 %

Turnos : 3 T. Ciclo: 9,5sOp. Turno : 0,5

AC-14-0006 Teste Resist. Bobina

SetUp/ Dia : 0 Peças/Hora :379 FTQ : 315 Up Time : 87,8 %

1100 s

7,8 s 20,0s 11 s

889 s 55000 s2000 s

Produção Diária Pós Kaisen6300 Peças

Elaborar sistema de Kanban

Reduzir o FTQ aumentando o diâmetro da

Bobina

Reduzir o FTQ causado pelo

furo da solda do body

9,5 s

5 dias 58989 s

59,3 s

Aumentar o UP Time da Linha

para90%

Implementar procedimento de

limpeza

Page 22: Apresentacao Kaizen

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- Use of VSM to identify the critical area

- What is the business problem ?

Qualidade Volume CustoOK ? OK ?OK ?

- Standardization (WCT, SOS, etc ...) - TPM (equipment recover) - Connections - 6 Sigma's - LSR, etc...

- Choose the tool ...

Definindo o problema ...

Page 23: Apresentacao Kaizen

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- Form a multifunctional team- Set clear objectives- Get people engaged- Focus on accomplish the results

Formando o tim

e ...

Page 24: Apresentacao Kaizen

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Planejando ...

Page 25: Apresentacao Kaizen

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One week event ...One week event ...

Define the problem andchoose the tool ...

Form a team ...

Plan ...

Do and check ...

Set the standard ...

Celebrate ...

Page 26: Apresentacao Kaizen

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Gem

ba Kaizen

Page 27: Apresentacao Kaizen

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Estabelecer o padrão ...

Page 28: Apresentacao Kaizen

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Celebrar ...

Page 29: Apresentacao Kaizen
Page 30: Apresentacao Kaizen

KAIZEN - TPMInjetora 02De 01/10 à 06/10

Exemplo ...

Page 31: Apresentacao Kaizen

Lider: Nivaldo Baldessin (90) ....................... Manut. Mecânico

Co Lider: José Luiz Avansi (78) .......................... Manut. Elétrico

Fabio Rogério Muzaranho (579) ........ FerramentariaJoão Paulo de Sá (1601) ..................... ManufaturaRodolfo G. B. de Moraes (1687) ......... ManufaturaRoberley Rodrigues Maciel (275) ...... ManufaturaAelson José de Sá (709) ..................... ManufaturaLindomar Sousa de Sá (1630) ............ PC&LSérgio Luis Gonçalves (1171) ............ SiteHenrique Ferreira Hafliger (E608) ...... Tech Center

Consultoria: Marcio Jamarino

Time ...

Page 32: Apresentacao Kaizen

• Melhorar o OEE (EGE) em 20%

• Eliminar 100% dos vazamentos de óleo

• Implementação e Treinamento do novo Plano de Manutenção

• Implantação de 3 itens de 5S

• Implantação de 3 itens de Segurança / Ergonomia

Objetivos ...

Page 33: Apresentacao Kaizen

KAIZEN SÁ

Nome do tim

e ...

Page 34: Apresentacao Kaizen

PRÉDIO B INJETORA02

Lay out da área ...

Page 35: Apresentacao Kaizen

A máquina ...

Page 36: Apresentacao Kaizen

No sistema de injeção o (pp) desce pelo reservatorio descendo p/ o canhão e aquecendo-o, após este processo o (pp) é injetado no molde, sendo que este é refrigerado com agua , após + - 30 segundos. Caindo no toboguã pçs depois da injeção. Algumas peças injetadas nesta Injetora são A/B , C/D , E/F . etc

Tobogã

Molde de pçs Plasticas

Canhão aquecimento do plástico

Óleo Hidráulico

Reservatório de PP

Sistema de Injeção

Processo ...

Page 37: Apresentacao Kaizen

Etiquetas30

48%

Etiquetas32

52%

Total62

100%

15 16

734

23

29 10

18

33

17

8

5

12

34

3

25

13284

22 2124

11

3135

1

26

30

14

8 715

29

259

10

17

13

11 23 6

14

18

3130

281

26 164

20

192 12

275 22

24

Mapeam

ento das Etiquetas ...

Page 38: Apresentacao Kaizen

25

30

0

0 7 002468

1012141618202224262830323436384042

A B C

Manutenção Operador

A - Alto Impacto, Baixa Dificuldade

B - Baixo Impacto, Baixa Dificuldade

C - Alto Impacto, Alta Dificuldade

Priorização das Etiquetas ...

Page 39: Apresentacao Kaizen

Tipos de Inconveniências

6

8

65

2

4

6

12

5

8

7

0

2

4

6

8

10

Falhas Ínfimas Condições Básicas Local difícil acesso Fontes de Sujeira Objetosdesnecessarios não

urgentes

Local iseguro

Manutenção Operador

Page 40: Apresentacao Kaizen

Tempo Disponível1º Turno = 0 Min. (Almoço/Limpeza)2º Turno = 0 Min. (Almoço/Limpeza)3º Turno = 0 Min. (Ceia/Limpeza) 24 Min. (Manut. 120 Min./Sem.) 24 Min. Paradas

24 Horas = 1440 Min Total 24 Min. Paradas1416 Min. Dispon.

Produção - Modelo 0976Setembro - 20342 pçs / 9 dias = 2260 pçs

Perdas - Modelo 0976Setembro - 580 pçs / 9 dias = 64 pçs

Paradas - Modelo 0976Setembro - 1749 Minutos / 9 dias = 194 min

TCM - Modelo 097668 Segundos com 3 cavidadesCálculo do EGE ...

Page 41: Apresentacao Kaizen

DISPONIBILIDADE DESEMPENHO QUALIDADEX X

T.Disponível - Paradas

T.DisponívelX X

TCM X PÇS Produzidas

Tempo Operacional

PÇS Produzidas - Defeitos

PÇS Produzidas

Antes Kaizen

1416 - 194

1416

22,6 x 2260

73320

2260 - 64

2260

X X

0,86% X X0,69% 0,97%

OEE (EGE) = 57%

Depois Kaizen

1416 - 80

1416

22,6 x 2260

73320

2260 - 64

2260

X X

0,96% X X0,69% 0,97%

OEE (EGE) = 63%

Cálculo do EGE ...

Page 42: Apresentacao Kaizen

Tesouros ...

Page 43: Apresentacao Kaizen

Injetora - Mecânica

Conjuntos Rotativos

Eixos para bombas

Gaxetas

Aneis Oring de vitom

Conjuntos de vedaçöes

Mangueiras hidraulica

Válvulas hidraulicas

Rolamentos

Injetora - Elétrica

Resistências do canhäo

Termo par

Controlador de temperaturaPainel de controle do dosador de Master MDT 10 - Piovan

Disjuntor

Lista de peças críticas ...

Page 44: Apresentacao Kaizen

PLANO DE AÇÕESOPORTUNIDADES LEVANTADAS CONCLUÍDAS PENDENTES

Melhorias de Segurança

Melhorias de 5S

Melhorias de Manutenção

Melhorias de Processo

Ergonomia

Qualidade

10

9

36

5

4

0

10

9

34

5

1

0

TOTAL 64 59 5

0

0

2

0

3

0

92% ACÕES CONCLUÍDAS

Plano de Ações ...

Page 45: Apresentacao Kaizen

Operação Problema Detectado Medidas Tomadas Resultados

Antes do Kaizen Depois do Kaizen

Retirado o conjunto Melhor VisualConjunto lubrifil Conjunto sem uso

Melhorias ...

Page 46: Apresentacao Kaizen

Operação Problema Detectado Medidas Tomadas Resultados

Antes do Kaizen Depois do Kaizen

Trocada por válvula de esfera de fecho rápido

Facilidade de abertura e fechamento

Válvula da refrigeração do canhão

Dificuldade em abrir e fechar

Melhorias ...

Page 47: Apresentacao Kaizen

Operação Problema Detectado Medidas Tomadas Resultados

Antes do Kaizen Depois do Kaizen

Colocação de um visor de acrílico

Facilidade de visualizar o bico sem abrir a porta

Proteção do bico de injeção

Dificuldade de visualizar o bico

Melhorias ...

Page 48: Apresentacao Kaizen

Operação Problema Detectado Medidas Tomadas Resultados

Antes do Kaizen Depois do Kaizen

Colocação de uma bandeja Facilidade para a limpezaLimpeza Dificuldade de limpeza embaixo do motor

hidráulicoMelhorias ...

Page 49: Apresentacao Kaizen

Operação Problema Detectado Medidas Tomadas Resultados

Antes do Kaizen Depois do Kaizen

Retirada e colocado bico de graxa

Facilidade na lubrificaçãoSistema de lubrificação

Sistema inoperante

Melhorias ...

Page 50: Apresentacao Kaizen

Operação Problema Detectado Medidas Tomadas Resultados

Antes do Kaizen Depois do Kaizen

Feito a amarração dos fios com fita de alta temperatura

Evitar o curto circuito garantido a segurança do

operador

Aquecimento do canhão

Perigo de curto circuito

Melhorias ...

Page 51: Apresentacao Kaizen

• Lubrificação Incorreta

• Válvula de fecho rápido

• Melhor acesso para limpar a bandeja

• Tradução das placas de Identificação

• Escada de acesso a parte superior

• Identificação manômetro de pressão

• Visualização e inspeção do bico

Lições ponto a ponto ...

Page 52: Apresentacao Kaizen

Medida de melhoria

Antes doKaizen

Objetivo doKaizen

Resultado doStatus

Kaizen

69% Monitorar57%Elevar OEE (EGE)em 20%

Plano Manut. desatualizado

Novo PlanoManutenção Implantado OK

Implantação PlanoManutenção

---- 3 9 OKImplantação 3 itens 5S

---- 3 11 OKImplantação 3 itensSegurança/Ergonomia

---- 100% 90% AcompanharEliminação 100% dosVazamentos

Resultados ...

Page 53: Apresentacao Kaizen
Page 54: Apresentacao Kaizen

Departamento deEngenharia de Produção

Escola de Engenharia de São Carlos

KAIZEN - Padronização Componente

s24/11 a 28/11

Exemplo ...

Page 55: Apresentacao Kaizen

Departamento deEngenharia de Produção

Escola de Engenharia de São Carlos

Líder- Marcelo Lima.............. Técnico Engenharia Industrial

Co-líder-Fábio Pinazza............Eng.. Manufatura

Clodoaldo Coelho....................Técnico QualidadeNilton José Crivelari................PC&lWilson Pizzol.............................Coordenador Engenharia IndustrialMarcos da Cruz.........................Manutenção ElétricaMateus Franhani .......................Manutenção MecânicaJosé Antônio dos Santos.........Coordenador ComponentesEraldo J. ª Ferraz.....................ManufaturaEvandro Luiz Jamarino............ManufaturaRicardo Luis Chiarinelli............Manufatura

Time ...

Page 56: Apresentacao Kaizen

Departamento deEngenharia de Produção

Escola de Engenharia de São Carlos

• Elaborar tabela de trabalho combinado .

• Definir buffers e área de abastecimento.

• Padronizar saída para café, almoço e troca de turno.

• Definir ações para ergonomia.

Objetivos ...

Page 57: Apresentacao Kaizen

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Conceitos Importantes ...

Takt Time de PC&L (TT)

Capacidade instalada (ATT)

CTTT

40% CTTT

35%

SEG

Page 58: Apresentacao Kaizen

Departamento deEngenharia de Produção

Escola de Engenharia de São Carlos

Conceitos Importantes ...

Takt Time PC&L (TT)

Capacidade instalada ( ATT)

CTTT

35% CTTT

40%

SEG

Page 59: Apresentacao Kaizen

Departamento deEngenharia de Produção

Escola de Engenharia de São Carlos

Operator Utilization Chart

0

10

20

30

40

50

60

70

80

MAQ

24/2

5

MAQ

2

MAQ

15

MAQ

9

MAQ

18e2

3

MAQ

12

MAQ

13

CAL

IBR

AÇÃO

CAL

IBR

AÇÃO

CAL

IBR

AÇÃO

GR

AXA

CAR

E

ALAV

ANC

A19e

20

ALAV

ANC

A21e

22

ALAV

ANC

A19

e ei

xo

CT / ATT = 65%

CT / TT = 62%

ET / TT = 60%

ET / ATT = 63%

15 Operadores

Page 60: Apresentacao Kaizen

Departamento deEngenharia de Produção

Escola de Engenharia de São Carlos

Operator Utilization Chart

0

10

20

30

40

50

60

70

80

MAQ

24/2

5

MAQ

2

MAQ

15

MAQ

9

MAQ

18e2

3

MAQ

12

MAQ

13

CAL

IBR

AÇÃO

CAL

IBR

AÇÃO

CAL

IBR

AÇÃO

CAR

E

ALAV

ANC

A19e

20

ALAV

ANC

A21e

22

ALAV

ANC

A19

e ei

xo

CT / ATT = 72%

CT / TT = 69%

ET / TT = 67%

ET / ATT = 69%

14 Operadores

Page 61: Apresentacao Kaizen

Departamento deEngenharia de Produção

Escola de Engenharia de São Carlos

Operator Utilization Chart

0

5

10

15

20

25

30

ALAV

ANC

A19

e ei

xo

ET / TT = 77%

ET / ATT = 95%CT / ATT = 100%

CT / TT = 80%

Análise do Aranha ...

ATT

TT

Page 62: Apresentacao Kaizen

Departamento deEngenharia de Produção

Escola de Engenharia de São Carlos

Operator Utilization Chart

0

5

10

15

20

25

ALAV

ANC

A21e

22

CT / ATT = 89%

CT / TT = 73%

ET / TT = 68%

ET / ATT = 83%

Análise do 21/22 ...

ATT

TT

Page 63: Apresentacao Kaizen

Departamento deEngenharia de Produção

Escola de Engenharia de São Carlos

Operator Utilization Chart

0

5

10

15

20

25

30

ALAV

ANC

A19e

20

ET / TT = 70%

ET / ATT = 86%CT / ATT = 90%

CT / TT = 73%

ATT

TT

Análise do 19/20 ...

Page 64: Apresentacao Kaizen

Departamento deEngenharia de Produção

Escola de Engenharia de São Carlos

Modelo 4200 - todos Cíclicas• Descarregar máq. 24 e inspecionar peça• Carregar máquina 24 e acionar• Colocar parafuso da marcha lenta e descarregar maq-25• Inspecionar e carregar máq-25 • Abastecer parafuso marcha lenta e andar para maq-24•Não Cíclicas• Abastecer rolamentos e tubos a cada 150 peças• Abastecer mesinha da máq-24 com BASE, “maq-24 ciclando”• Retirar bandejas vazias a cada 12 peças

Posto de trabalho: MAQ 24/25

Modelo 4300 todos/B.MCíclicas• Descarregar máquina 24 e inspecionar peça• Carregar máquina 24 (carregar rolamentos com BASE fora do NEST)• Acionar botoeira e andar até maq-25• Descarregar máq-25 e inspecionar peça• Carregar máquina 25• Acionar botoeira e andar até máq-24Não Cíclicas• Abastecer rolamentos e tubos a cada 150 peças• Abastecer mesinha da máq-24 com BASE, “maq-24 ciclando”• Retirar bandejas vazias a cada 12 peças

MAQ 24 MÁX: 12 PEÇAS MAQ 25 MÁX: 03 PEÇAS

MAQ 24 MÁX: 12 PEÇAS MAQ 25 MÁX: 03 PEÇAS

MAQ- 09RODÍZIO

MAQ- 09RODÍZIO

Follha de Trabalho padronizado ...

Page 65: Apresentacao Kaizen

Departamento deEngenharia de Produção

Escola de Engenharia de São Carlos

Antes Depois

Organização - Dispositivos e gages para teste de torque misturados - dificuldade de

encontrar o correto.

Criado display para alocação de dispositivos

e torquímetro.

Page 66: Apresentacao Kaizen

Departamento deEngenharia de Produção

Escola de Engenharia de São Carlos

Antes Depois

Organização da linha / posto de abastecimento - Retirada de calha de abastecimento sem utilização

Page 67: Apresentacao Kaizen

Departamento deEngenharia de Produção

Escola de Engenharia de São Carlos

Antes Depois

Padronização de WIP - abastecimento de bases sobre a máquina múltiplo das bandejas

Auxílio para abastecimento não cíclico

Page 68: Apresentacao Kaizen

Departamento deEngenharia de Produção

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Exemplos de Melhorias

Antes Depois

Ergonomia - Nível da caixa de peças acima do nível da

bancada

Ergonomia - As caixas foram niveladas à altura correta de

trabalho.

Page 69: Apresentacao Kaizen

Departamento deEngenharia de Produção

Escola de Engenharia de São Carlos

Para

banho

13 1218 /23 09 15 02 04

24

25

0816

19

22

211

17

Exemplos de Melhorias

Antes Depois Ergonomia - No modelo

S4300, devido a não utilização de operação, o operador

deslocava-se cerca de 1,20m.

Ergonomia - Implementação de esteira entre máquinas.

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Exemplos de MelhoriasAntes Depois

Ergonomia e organização- Máq 25 / 02 - Devido a não

utilização de operação, existia espaço entre máquinas.

Ergonomia e organização- Implementação de esteira.

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Exemplos de Melhorias

Implementãção de etiquetas com Part number / estoque mínimo / estoque máximo.

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Exemplos de Melhorias

Antes Depois

Padronização - 1 operador por turno operando graxa.

Padronização - Otimização da operação da graxa nas máquinas de calibração - melhor utilização de mão de obra -

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Revisão B

ibliográfica ...

Revisão B

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