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Rev. Tec. Ing. Univ. Zulia. Vol. 30. Edicin Especial. 464 - 471, 2007

Analysis of the system of dehydration of natural gas with triethylene glicol of a plant of extraction of liquidsFidelina Montada*, David Molina, Hernn Raven e iiiana Salazar Departamento de Ingeniera Qumica, Universidad de Oriente, Ncleo de Anzotegui Barcelona, Venezuela. Fax (0281)4203245. *[email protected] gas and petroleum are found in the subsoil content in the porous spaces of certain rocks. in geological structures called fields and they are in contact with water. The contained water in the natural gas can be combined with molecules of low molecular weight and that may cause hydrate formation a t low-temperature conditions that may plug thevalves and fittings in gas pipeline. In addition, watervapor in natural gas pipelines may condense. causing sluggish flow conditions and may cause corrosion difficulties when it reacts with hydrogen sulfide or carbon dioxide commonly present in gas streams. It is necessary to remove water vapor present i a gas strearns and the most effective practice to remove water from n natural gas strearns is to use triethylene glycol (TEG) a s the dehydrating agent. In this work we analyzed the effects of various operating paraneters such a s temperature. formation of foam, high consumption, circulation rate and solvents losses in the system of dehydration of natural gas with TEG of a liquids extraction plant, the process simulator (Hysys 3.2) is used to simulate complete TEG dehydration flowsheet.

Key words: Natural gas; dehydration; triethylene glycol (TEG).

Anlisis del sistema de deshidratacin de gas natural con trietilenglicol de una planta de extraccin de lquidosResumenEl gas natural como el petrleo, se encuentra en el subsuelo. contenido en los espacios porosos de ciertas rocas, en estructuras geolgicas denominadas yacimientos y estn en contacto con agua. El agua contenida en el gas natural puede combinarse con molculas de bajo peso molecular y formar u n slido, los hidratos, estos se consideran peligrosos porque bloquean las lneas de transmisin. vlvulas y los equipos de proceso. Adems, el agua puede causar corrosin cuando reacciona con el H2S o el C o z comnmente presentes en el gas natural. I'ara evitar esos problemas, el gas es deshidratado y una de las formas es con tnetilenglicol. En el presentr trabajo se realiz u n anlisis del efecto de la temperatura. formacin de espuma. tasa de recirculacin y perdidas de TEG del sistema de deshidratacin de gas natural con trietilenglicol de una planta de extracrin de lqiiidos. mediante u n estudio de las propiedades fisicoqumicas del TEG y utilizando u n simulador de procesos en estado estacionario (Hysys 3.2). La simulacin del proceso de deshidratacin con TEG se realiy a las condiciones de diseno y de operacin. Palabras clave: Gas natural, deshidratacin. tnetilenglicol.

--

--

-

-

- -

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Deshidratacin de gas natural con triclilenglicol en una planta de extraccin de lquido

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IntroduccinEl gas natural proveniente de las estaciones de flujo, se transporta hacia la planta de compresin y posteriormente se lleva a las plantas criognicas, en donde se obtienen en estado lquido. los componentes hidrocarburos ms pesados contenidos en la corriente (principalmente propano e hidrocarburos ms pesados) los lquidos del gas natural U;N [ l , 21. El proceso de extraccin de lquidos del gas natural, s e inicia con la entrada de gas a las trampas recolectoras de lquidos. depuradores y filtros de entrada, donde se retiran las impurezas. luego pasa por los sistemas de cleshidratacin que permiten en conjunto. remover el contenido de agua a niveles inferiores de 0.1 ppm en volumen [3]. La deshidratacin del gas natural es importante en la produccin de gas natural puesto que. una deshidratacin efectiva previene la formacin de hidratos [4] de gas, disminuye la corrosin en las tuberas y mejora la eficiencia en las mismas al reducir la acumulacin de lquido en la parte baja de la lnea. La eliminacin del agua del gas natural se conoce como proceso de deshidratacin del gas natural, y s e realiza en una columna de absorcin utilizando algn absorbente del agua, como el trietilenglicol (TEG) [5]. E1 TEG rico en agua, que sale de la columna dcbe ser regenerado mediante destilacin, para devolverlo a la columna de absorcin. Para lograr tina mayor deshidratacin s e utiliza la adsorcin con tamices moleculares [6]. El sistema de deshidratacin con trietilenglicol puede presentar una variedad de problemas operacionales (inadecuada relacin gas/glicol al absorbedor, alta temperatura en los rehervidores [7]. presencia de slidos en el glicol entrc. otros) que de una u otra forma afectan su eficiencia en la remocin de agua hasta los ni~zeles espe rados (4-5lb/MMPCE) e igualmente piiede incre mentar las prdidas de TEG.

ProcedimientoLa metodologa empleada en el presente trabajo consta de varias etapas las cuales se mencionan a continuacin.

1. Simulacin del proceso de deshidratacin con TEGPara simular el proceso de deshidratacin de gas natural con TEG, se utiliz el simulador de proceso HYSYS 3.2. Los criterios de simulacin utilizados fueron: ecuacin de estado [8] Peng-Robinson, la cual se seleccion en funcin de los componentes de las corrientes y de los rangos de temperatura y presin manejados, la eficiencia de la columna absorbedora 62%, la columna de destilacin consta de u n condensador total. un rehervidor y tres platos ideales, la temperatura del rehervidor se fij en 400F y del condensador en 2 12F.Las variables de diseo y operacin fueron tomadas de una planta de deshidratacin con TEG, existente en el Oriente de Venezuela y que a s u vez tambin sirvieron como referencia en la aceptacin del modelo de simulacin [9]. Los equipos involucrados en el proceso que fueron simulados en el caso diseo son: Filtro/separador de gas de entrada, contactor TEG, desasfaltenizador TEG, flash tank de glycol. tambor KO. de glicol. columnas destiladoras de glicol, despojadores de glicol, acumulador de glicol, intercambiadores de glicol pobre/glicol rico No. 1, intercambiadores de glicol pobre/ glicol rico N", rehervidores de glicol, bombas de glicol y enfriador de aire del glicol pobre. En la Figura 1 se observa u n esquema del proceso. Las condiciones de entrada del gas a la planta deshidratadora fueron: temperatura 120F, presin 1.205psia, flujo de gas 44.023,9 lbmol/h. El glicol que entra a la torre absorbedora presenta las siguientes caractensticas: temperatura 130F. presin 1.255 psia. flujo 450 lbmol/ h. L a validacin [lo]del esquema de simulacin caso diseo, se realiz con los datos de operacin real y luego se procedi a comparar los resultados.

La importancia de este trabajo r,idica en cl estudio de las causas que ocasionan la5 prdidas de TEG, debido al consumo excesivo c l r este qui mico que actualmente se origina en el sistema dc deshidratacin de gas natural con glic,ol.

2. Alto consumo de trietilenglicolSe realiz un seguimiento en la planta de extraccin de lquidos del gas natural. de las ope-

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Moncada et al.

Figura 1. Diagrama de Flujo de una Unidad Tpica de Deshidratacin con TEG. raciones en el sistema de deshidratacin con TEG 1111. Normalmente las prdidas de glicol que estn asociadas a la operacin, s e encuentran en u n rango comprendido entre 0,05 y 0,10 galones deTEG/MMPCE de gas tratado [2].En laTabla 1, s e presentan los consumos de glicol y r1 flujo de gas de entrada promedio. El GPSA (Gas Processing Society American) 1 121, establece como posibles causas de prdidas de glicol en sistemas de deshidratacin utilizando torres de absorcin. y sistemas de regeneracin con rehervidores, los siguientes: la formacin de espuma, alta velocidad del gas en el absorbedor, temperatura de solucin de glicol pobre muy alta. taponamiento de platos en el absorbedor, alto flujo del gas de despojamiento. degradacin de la solucin de glicol. vaporizacin de glicol por el tope de la columna destiladora, fugas en la bomba de glicol y niveles inadecuados en los equipos del sistema.a. Prdidas de glicol en el contactor TEG L a formacin de espuma es uno rle los problemas operacionales de mayor gravrdad para u n sistema de deshidratacin con glicol. Para d r terminar s u existencia, s e tomaron miiestras d r soluciones de glicol circulante (glicol pobre y glicol rico) en la planta. se analizaron s u s propieda-

- -

Tabla 1 Consumo de TEG y gas de entrada-- - - -

-- -- - - -

Mes-

Consumo TEG gal) 2.100

Gas de Entrada (MMPCED)_ 387

Enero Febrero Marzo Abril--

2.100 2.893 -

387

377 - - .

des fisicoqumicas. especialmente los parmetros de altura v estabilidad de formacin.

L a velocidad excesiva del gas dentro de la torre contactora es u n a de las causas de prdidas de glicol por arrastre; stas pueden disminuirse utilizando u n eliminador de neblina. Para el desarrollo de este punto se estim la velocidad del gas en el absorbedor, la cual es una torre con platos de burbujeo y tiene eliminador de niebla de malla alambre.Si en la columna de absorcin el diferencial de la temperatura entre el gas de entrada y el glicol pobre e s alto, puede inducir la formacin de espuma en el equipo, dependiendo del contenido de hidrocarburos que contenga el glicol en el momento de entrada a la torre de absorcin. Para

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Deshidratacin de gas natural con 11-ietilenglicol una planta de extraccin de liquido en este caso, s e obtuvieron los datos de las temperaturas del glicol a la entrada del contactor TEG y el diferencial de temperatura de glicol (TEG) con el gas de entrada.

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Resultados y Discusin1. Simulacin del proceso

de deshidratacin con TEGLa creacin del esquema de simulacin para el caso diseo del sistema de deshidratacin con TEG. se desarroll introduciendo valores de temperatura. presin, flujo y composicin suministradas por las especificaciones de diseo (data sheets) para las distintas comentes del modelo, las cuales sirvieron como medio de comparacin entre los valores de la simulacin.

b. Prdidas de glicol en la unidad

de regeneracinE n el sistema de regeneracin del TEG se utiliza gas de despojamiento, este flujo no debe ser tan alto para evitar que los vapores que a s cienden en la columna de destilacin y que salen por el tope de la columna arrastren el glicol. Para u n mejor anlisis. s e emplearon como parmeteros los flujos de gas de despojo y los caudales de TEG rico.La vaporizacin del glicol por el tope de la columna de destilacin, es una de las causas de prdida ms comn en el sistema de deshidratacin. El condensador de reflujo o serpentn ubicado a la salida de las torre destiladoras es quien mantiene la temperatura adecuada para no vaporizar en exceso el glicol. Por esta razn, se revis la temperatura del tope de las columnas destiladoras de glicol.

En la Tabla 2. se observa que los porcentajes reproducen las especificaciones obtenidas de los diseadores de la planta y representan u n margen de error aceptable siendo menores al 8.57% para la temperatura de la corriente VAPORES FLASH, confirmando la similitud entre las variables de mayor importancia del mismo proceso de deshidratacin.

2. Alto consumo de trietilenglicolLas operaciones que normalmente se hacen en plantas de glicol se encuentran vinculadas a prdidas de la solucin, encontrndose entre 0.05 y 0.10 galones de TEG por MMPCE de gas tratado (21. En la Tabla 3 se encuentran los volmenes de glicol suministrados al sistema y las prdidas en galones por milln de pies cbicos estndar. Los datos indican que existen irregularidades en el sistema, debido a las condiciones actuales en la que se desarrolla la operacin de absorcin y regeneracin, reportndose prdidas que se encuentran entre 0,144 y 0,256 gal/ MMPCE. las cuales se calcularon con el flujo de agua que sale por el tope de la regeneradora y las fracciones molares de agua y TEG. El consumo de TEG, dependiendo del flujo de gas tratado, se considera alto motivado por las prdidas de solucin de glicol. En la Figura 2 se muestran los cambios con respecto a las prdidas en el ano en curso. En la Figura 3 se observa que este problema operacional tambin se refleja en los volmenes consumidos por el sistema en los distintos meses en que se realiz el seguimiento. donde el valor mximo es de 10.950 L/mes, con u n mnimo obtenido en operacin de 6.360 L/mes. su-

3. Anlisis de las soluciones de trietilenglicolMediante la caracterizacin realizada a muestras de trietilenglicol (pobre y rico) de la torre absorbedora y del tanque de almacenamiento se determin el contenido de hidrocarburos. slidos, agua v otros. " Esta evaluacin permiti identificar problemas operacionales (contaminacin de glicol. corrosin, formacin de espuma, etc.), los cuales afectan la eficiencia del proceso. Las propiedades fisicoqumicas determinadas pueden ser comparadas con especificaciones establecidas en el diseo. El anlisis de variables de las comentes y equipos involucrados en el proceso dx deshidra c tacin con TEG fue fortalecido con la rc~coleccixi de datos de los diferentes parmetros de operacin en el sistema de control ubicado eri la sala d r control de la plcanla. permitiendo un cstudio de tallado de las variaciones ocurridas en rl sistema deshidratador, as como reconocer las operaciones que se efectan actualmente que no estn dc acuerdo con el proceso original.

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Moncada et al. Tabla 2 Comparacin d e l o s valores d e l a s variables obtenidas e n la simulacin c a s o diseo

~

- -~- -

--

-

. .

- --

- --

--

.-

--p.

-

Comentes Gas Contactar~

Variables

~

.

Valor Terico .120 450- - -

-

-

Valor . Simulado~

Oh

Desviacin~

Temperatura ("F)-

~

-

~- - -

120

p ~

0.00 4.18-

--

TEG Pobre -

Flujo (lbmol/h) ~

-

---

-

-

.~

468,8 122,8 1200

. -

-

Temperatura ("F) Gas Seco- - .. --

123 1200-

0.163 0O , O. -

Presin (psia)-

Flujo.(lbmol/h) -

43907.5 122 1203 566,43 175 40 0,88 25

--

438 1O -- --- 121.2 1203 58 1 190 40

0.222

Temperatura ("F) TEG Rico-

0,656 0.00 2.57 8.57 0.00 3.57- -

Presin (psia) Flujo . (lbmol/ h) ~-

Temperatura ("F) Vapores Flash-

Presin (psia) Flujo (lbmol/h) - --Presin (psia)--

. . .. -

-

-

0.91 14 25.

-

0.00~

TEG Rico 2-

Flujo (lbrno-h)-

--

-

.-

539,6- _ _ 20 1 15 124.7

-~ ~. 554,8~

.

~

2.82--

-

Temperatura ("F) Vapor Agua Presin (psia) Flujo (lbmol/h) .~

2 12 15 122.9~

5,47 0.00-

1.44 . -

--

Gas stripping~ ~

-

Flujo (lbmol/h)----

-.

35-

Alimentacion TEG-

Presin (psia)-

-- -

- -

-

Temperatura ("F)A Gas Combustible-

Presin (psia) Flujo (lbmol/h) - - -

65 25.94 ---

65 26.1 1

0.00-

-- . -- -

0,655- -

Tabla 3 C o n s u m o y p r d i d a s d e TEG-

0-3

E 0,25

-

P I

0.2

Mes Enero Febrero MarzoAbril

Consumo (L)7.950 6.360 7.950 10.950 ..... .-

Prct idas (gal TEG/MMPCE)0,181

F?

z

X 0,150,1 0.05

5 -

u

O, 1440.181 0.256

E

oEnero FebreroMES

Marzo

Abril

Figura 2. Prdidas de trietilenglicol por gas procesado.

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Deshidratacin de gas natural con Lrietilenglicol en una planta de extraccin de liquido

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1+CONSUMO TEG

+RECOMENDADO

en el contactor TEG, el cual puede aumentar dependiendo de la riqueza del gas de entrada pero es importante tratar de disminuir la estabilidad de dichas espumas, ya que segn estos anlisis la espuma se est formando en los equipos de regeneracin de glicol. El flujo de gas de entrada promedio que se debe manejar por diseo en la absorbedora e s de 358.66 MMPCED, actualmente se estaba manejando u n flujo de gas de entrada promedio de 373 MMPCED, excediendo el valor permisible. este caudal puede ocasionar altas prdidas de TEG al ser arrastrado por el flujo de gas, lo cual se observ aguas abajo del sistema de deshidratacin con glicol. Las velocidades altas daan el eliminador de neblina permitiendo que el arrastre de TEG sea mayor. ya que el gas a estas condiciones levanta el glicol llevndoselo aguas abajo del sistema de deshidratacin. Con respecto a la temperatura del glicol de entrada, se obtuvieron los diferenciales de temperatura entre el gas de entrada al contactorTEG y el glicol pobre circulado. Los datos muestran variaciones de temperatura entre los das que fueron evaluados a diferentes condiciones de temperatura del gas a la entrada. Segun Martinez y Carnpbell [2.131 la temperatura de la solucin de glicol pobre debe estar de 10 a 15F por encima de la temperatura del gas; en los datos tomados del sistema de control, s e observaron cambios en la temperatura del glicol pobre que van de 10 a 18F superando los valores recomendados. En consecuencia e s posible la formacin de espuma en el contactor TEG dependiendo del contenido de hidrocarburos que pueda tener la solucin de glicol a una temperatura ms alta pero en las fechas en que se produjo esa operacin las caractersticas de la espuma cumplan con los parmetros recomendados. Sin embargo, hay que destacar que el diferencial de temperatura slo fue excedido en un valor mximo de 3F.b. Pkrdidas de glicol en la unidad

Enero

Febrero Marzo

Abril

MESFigura 3. Consumo de trietilenglicol. perando ampliamente lo recomendado por el fabricante (2.782 L/mes).

a. Perdidas de glicol en el contactorTEG

Para el estudio de las prdidas de glicol en la columna de absorcin se analizaron los siguientes parmetros: formacin de espuma, velocidad del gas, temperatura delTEG a la entrada de la columna de absorcin. En el anlisis de la altura de formacin y tiempo de estabilidad en la espuma formada en el glicol pobre y glicol rico (se coloc una muestra de glicol dentro de u n cilindro graduado de vidrio o plstico, se sell y agit el cilindro fuertemente por 10 segundos, s e coloc en una superficie horizontal en reposo), se encontr que como no sobrepasan los valores recomendados de 200 mL y 5 segundos. se considera muy estable. Esta estabilidad en el tiempo de ruptura puede traer como consecuencia una relacin inadecuada entre el gas y el glicol pobre causando prdidas de la solucin por arrastre y una ineficiente remocin rle agua contenida en el gas de entrada. Con respecto al anlisis de glicol rico, los r r sultados obtenidos en estas soluciones fueron mavores de 700 mL para la altura de lormaciri y tiempos de estabilidad superiores a 3.600 seguiidos, claramente por encima de los vcilores r e t o mendados para las caractersticas de las espiimas. En el glicol rico se puede esperar-que los parmetros recomendados, referentes a las caractensticas que presenta una espuma. sean suprrados debido a la condensacin de hitlrocarburos

de regeneracin Existen valores recomendados de gas de despojamiento de 2 a 7.8 PCE/gal TEG para los r e h e ~ d o r e de glicol, que permiten una mejor res mocin de agua en el glicol nco. Las relaciones de gas de despojamiento por volumen de glicol que se----

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470 obtuvieron estn por debajo de los parmetros de recomendacin en los mnimos obtenidos. Cuando se circulaba u n mayor caudal de glicol rico, s e observ que s e realizaron inyecciones de gas de despojarniento en menor cantidad; debido a esta situacin, se tenda a la disminucin de la relacin entre los volmenes de gas de despojamiento y del trietilenglicol, pero tambin suceda lo contrario: para u n caudal de glicol menor s e suministraba u n a cantidad mayor de gas para despojarniento (stipping), aumentando la relacin antes mencionada. Mantener estas variables en los valores recomendados incrementar el nivel de regeneracin de TEG. debido a que a mayor flujo de gas de despojamiento menor ser el contenido de agua en la solucin de glicol. obtenindose u n a mayor remocin. Las prdidas de TEG por vaporizacin actualmente son excesivas y estn alejadas de los valores recomendados. De acuerdo a los datos adquiridos. en la Figura 4 s e observan las temperaturas de tope o chimenea de las columnas destiladoras de glicol del sistema de deshidratacin. Estas temperaturas altas son debidas a los bajos flujos de glicol que pasan por los serpentines, resultando e n una transferencia de calor baja entre el TEG rico y los vapores salientes por el tope de las columnas destiladoras de glicol, permitiendo que el trietilenglicol fluya con los gases de salida a la atmsfera. En las columnas en estudio. las temperaturas en el tope son diferentes, siendo la de valor ms elevado en esta variable la que presenta mayores prdidas de TEG. sin embargo. ambas columnas vaporizan altas cantidades de Irietilen-

Moncada et al. glicol. Del agua total que sale vaporizada del sistema de regeneracin. la concentracin de TEG debe estar en 0.5% p / p como mximo 1 1 En es2. tos momentos para las columnas destiladoras de glicol e s de 1.25% p / p y 1.1 1% p/p. respectivamente.

3. Aniisis del sistema de deshidratacin con trietilenglicolEl nivel de glicol en la absorbedora es muy bajo, siendo de 0,396. En este equipo. se debe mantener u n nivel de 30% de glicol como mnimo para obtener u n sello de lquido e n la parte inferior de la absorbedora 1141;esta importante variable de operacin no h a sido alcanzada en mucho tiempo.A este nivel menor de 1%. no existe sello de glicol que evite que el gas fluya por el rea abierta en la parte baja de este recipiente, en lugar de pasar a travs de los platos y ponerse e n contacto con el TEG pobre que desciende. Otro problem a que s e agrega a la prdida de nivel en la columna de absorcin de TEG. y la falta de sello 1quido, e s que el gas de entrada a alta presin pasa al sistema de regeneracin, que e s de baja presin.

La vlvula encargada de controlar el nivel de glicol en el absorbedor de TEG y la disminucin de la presin de trietilenglicol rico que pasa a la regeneracin. est operando manualmente por no haber nivel e n el equipo; dicha vlvula en operacin normal debena s e r automtica. Para obtener u n nivel de TEG apropiado en el adsorbedor, se le debe suministrar u n volumen de 3.229.16 litros.

DIA

Figura. 4. Temperaturas de tope cn las columnas destiladoras de glicol. Rev. Tc. Ing. Univ. Zulia. Vol. 30, Edicin Especial, 2007

Deshidratacin de gas natural con trietilenglicol en una planta de extraccin de liquido Con la realizacin de esta operacion el glicol contenido en las bandejas estar menos expuesto al arrastre por parte del gas disminiiyendo el consumo de TEG por velocidad alta del gas de entrada.

47 1

Conf and Exhibit, SPE 84350, Denver Colorado. October. (2003). 6. Gandhidasa, P. Abdulghani A. Al-Farayedhi and Al-Mubarak A. "Dehydration of natural gas using solid desiccants". Energy, Volume 26, Issue 9.Pages 855-868. (2001). Gandhidasan. P. "Parametric Analysis of Natural Gas Dehydration by a Triethylene Glycol Solution", Energy Sources, Volume 25. Number 3. pages 189-20 1. (2003).

ConclusionesLos altos consumos deTEG en el sistema de deshidratacin con glicol. son causados por la alta velocidad del gas en la columna de absorcin de TEG, vaporizacin del glicol en las columnas destiladoras y niveles inadecuados en los equipos del sistema. El aumento de flujo de glicol rico hacia los serpentines permite disminuir las temperaturas en el tope de las columnas destiladoras y en el flash tank de glicol. El Sistema de deshidratacin dc gas natural con TEG ser mas eficiente al reponer los niveles de TEG en equipos como el Contrictor TEG. Desasfaltenizador TEG. Flash Tank de Glicol y Acumulador de Glicol.

7.

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