Document Technique d’Application Référence Avis Technique 5/09-2093

Annule et remplace l’Avis Technique 5/03-1678 et 5/03-1678*01 02 03 Mod

Revêtement d’étanchéité de toitures

Roof waterproofing system

Dchabdichtung

Revêtement d’étanchéité monocouche à base de feuilles en bitume modifié par SBS

Parafor Solo

Relevant de la norme NF EN 13707

Titulaire : Icopal SAS 12 rue de la Renaissance FR-92184 Antony Cedex

Usines : Mondoubleau (Loir et Cher) Loriol (Drôme)

Distributeur : Siplast 12 rue de la Renaissance FR-92184 Antony Cedex (Hauts de Seine)

Tél. : 01 40 96 35 00 Fax : 01 46 66 24 85 Internet : www.siplast.fr

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n° 5

Toitures, couvertures, étanchéités

Vu pour enregistrement le 4 août 2010

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) © CSTB 2010

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Le Groupe Spécialisé n° 5 « Toitures, Couvertures, Étanchéités » de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné, le 14 décembre 2009, la demande relative au revêtement d’étanchéité de toitures Parafor Solo fabriqué par la société Icopal SAS et commercialisé par Siplast. Le présent document, auquel est annexé le dossier technique établi par le demandeur, transcrit l’avis formulé par le Groupe Spécialisé n° 5 « Toitures, Couvertures, Étanchéités » sur les dispositions de mise en œuvre proposées pour l’utilisation du procédé dans le domaine d’emploi visé et dans les conditions de la France européenne. Ce document annule et remplace l’Avis Technique 5/03-1678 avec Modificatifs *01 02 03 Mod.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Revêtement d'étanchéité monocouche à base de feuilles manufactu-rées en bitume modifié par SBS, mises en œuvre par soudage.

La liaison au support peut aussi utiliser une colle à froid, des clous ou des vis avec plaquettes. Le revêtement est autoprotégé ou sous pro-tection lourde, de pente 1 % au minimum.

Il est destiné aux toitures inaccessibles avec chemins de circulation, et terrasses-techniques ou à zones techniques sur tout élément porteur (maçonnerie, béton cellulaire autoclavé armé, bois et panneaux déri-vés du bois, tôles d’acier nervurées) conformément aux normes P 84 série 200 (référence DTU série 43).

1.2 Mise sur le marché Les produits relevant de la norme NF EN 13707 et NF EN 13970 sont soumis, pour leur mise sur le marché, aux dispositions de l’arrêté du 27 janvier 2006 portant application aux feuilles souples d’étanchéité du décret n° 92-647 du 8 juillet 1992 modifié, concernant l’aptitude à l’usage des produits de construction.

1.3 Identification L'étiquetage des rouleaux comporte le nom du fabricant, le nom com-mercial de la feuille, les dimensions, le code de fabrication, les condi-tions de stockage.

Les feuilles bitumineuses mises sur le marché portent le marquage CE accompagné des informations visées par l’annexe Z des normes NF EN 13707 et NF EN 13970.

2. AVIS

2.1 Domaine d’emploi accepté Identique au domaine proposé par le Dossier Technique.

L’AVIS ne vise pas les Fiches de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES).

Le revêtement n'est pas utilisé en pente nulle.

2.2 Appréciation sur le procédé

2.21 Aptitude à l’emploi

Sécurité au feu Dans les lois et règlements en vigueur, les dispositions à considérer pour les toitures proposées ont trait à la tenue au feu venant de l'exté-rieur et de l'intérieur.

Vis-à-vis du feu venant de l’extérieur Le comportement au feu des toitures mises en œuvre sous une protec-tion lourde conformes à celles de l’arrêté du 14 février 2003 satisfont aux exigences vis-à-vis du feu extérieur (art. 5 de l’arrêté du 14 fé-vrier 2003).

Le classement de tenue au feu des revêtements apparents n’est pas connu.

Vis-à-vis du feu intérieur Les dispositions réglementaires à considérer sont fonction de la desti-nation des locaux, de la nature et du classement de réaction au feu de l’isolant et de son support.

Prévention des accidents lors de la mise en œuvre ou de l’entretien Elle peut être normalement assurée. Cependant, la surface des feuilles est glissante lorsque humide.

Les rouleaux de plus de 45 kg sont portés par deux personnes.

Les fiches de sécurité sont disponibles chez Siplast.

Isolation thermique Le procédé permet de satisfaire à la réglementation concernant la construction neuve. Il permet d’utiliser les isolants supports admis dans le Dossier Technique sans limitation de la résistance thermique validée dans leurs Documents Techniques d’Application respectifs.

Sur l’élément porteur TAN, le coefficient ponctuel du pont thermique intégré des fixations mécaniques « χfixation » des panneaux isolants, et de la sous-couche vissée du système G2, doit être pris en compte dans les calculs thermiques conformément aux dispositions prévues dans le fascicule 4/5 des Règles Th-U.

Accessibilité de la toiture Ce revêtement convient aux toitures :

- toitures inaccessibles, avec chemins de circulation,

- terrasses techniques ou à zones techniques.

Emploi en climat de montagne Ce procédé d’étanchéité n’est pas revendiqué pour une utilisation en climat de montagne.

2.22 Durabilité – entretien Dans le domaine d'emploi proposé, la durabilité du revêtement d'étan-chéité Parafor Solo peut être appréciée comme satisfaisante.

Entretien et réparations Cf. les normes P 84 série 200 (référence DTU série 43). Ce revêtement peut être facilement réparé en cas de blessure accidentelle.

2.23 Fabrication Effectuée en usine, la fabrication relève des techniques classiques de la transformation des bitumes modifiés. Comprenant l'autocontrôle né-cessaire, elle ne comporte pas de risque particulier touchant la cons-tance de qualité.

2.24 Mise en œuvre La mise en œuvre est faite par les entreprises d’étanchéité qualifiées. Sous cette condition, elle ne présente pas de difficulté particulière. Siplast apporte son assistance technique sur demande de l’entreprise de pose.

2.25 Classement FIT Le classement performanciel FIT de la gamme Parafor Solo est F5 I5 T4 ; certains liaisonnements aux supports confèrent le classe-ment T2. Se reporter aux tableaux 1 du Dossier Technique.

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2.3 Cahier des Prescriptions Techniques

2.31 Éléments porteurs en bois massif ou en panneaux dérivés du bois

La mise en œuvre du procédé sur un élément porteur en bois, de panneaux de contreplaqué, de panneaux de particules est possible, si le support est constitué d’un matériau conforme au NF DTU 43.4 P1-2.

Pour les autres cas, le Document Technique d’Application de l’élément porteur à base de bois doit indiquer les conditions de mise en œuvre du procédé d’étanchéité : mode(s) de liaisonnement du revêtement sur le support, choix des attelages de fixation mécanique des pan-neaux isolants, limite au vent extrême du système selon les Règles V 65 avec le modificatif n° 4 de février 2009 etc. En outre, dans le cas d’un support en panneaux sandwiches, le Document Technique d’Application précisera si l’ancrage des panneaux isolants doit se faire dans le parement supérieur ou inférieur du système.

2.32 Résistance au vent du système G2 a) Il est rappelé que les vis avec attelages doivent être du type « so-

lide au pas » qui empêche, en service, le désaffleurement de la tête de la vis au-dessus de la plaquette lorsque la compression à 10 % de déformation de l’isolant support est inférieure à 100 kPa (norme NF EN 826).

Cette disposition est applicable aux travaux neufs, comme en tra-vaux de réfection.

À cet égard, dans le cas où il existerait une couche isolante exis-tante, et à moins que la contrainte en déformation à 10 % de dé-formation de ce support isolant ne soit connue (norme NF EN 826), les vis avec attelages à employer doivent être également de type « solide au pas ».

b) Le système G2 est destinées aux toitures établies à une hauteur de 20 m au plus, conformément aux normes P 84 série 200 (référence DTU série 43).

c) Réfection avec le système G2 doit être précédée d’une vérification systématique des valeurs d’ancrage des vis envisagées dans le cas de supports en :

- maçonnerie,

- béton cellulaire autoclavé armé,

- bois et panneaux dérivés du bois,

conformément au CPT Commun « Résistance au vent des isolants, supports de systèmes d'étanchéité de toitures » (e-Cahier du CSTB 3563 de juin 2006).

2.33 Addendum

Cas de la réfection Il est rappelé qu’il appartient au Maître d’ouvrage ou à son représen-tant de faire vérifier au préalable la stabilité de l’ouvrage dans les conditions de la norme NF P 84-208 (référence DTU 43.5) vis à vis des risques d’accumulation d’eau.

Conclusions

Appréciation globale L'utilisation du procédé dans le domaine d'emploi accepté (cf. paragraphe 2.1) et complété par le Cahier des Prescriptions Techniques, est appréciée favorablement.

Validité Sept ans, venant à expiration le 31 décembre 2016.

Pour le Groupe Spécialisé n° 5 Le Président

C. DUCHESNE

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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description

1. Généralités

1.1 Principe Le revêtement monocouche Parafor Solo, en système apparent ou sous protection lourde, est fabriqué à l’aide d’un liant bitume élastomère SBS et est constitué d’une armature polyester non-tissé, ou composite polyester non-tissé - grille de verre.

Toutes les membranes peuvent être soudées (PARAFOR SOLO MPGS peut également être collée à froid). Tous les recouvrements sont soudés. La pente du support est d’au moins 1 %.

1.2 Organisation de la mise en œuvre Elle est assurée par les entreprises d’étanchéité qualifiées. Une assis-tance technique peut être demandée à Siplast.

1.3 Entretien L’entretien est celui prescrit par les normes P 84-204 à 208 (référence DTU série 43).

2. Destination et domaine d’emploi

2.1 Généralités • Le système s’applique aux toitures inaccessibles, toitures techniques

ou à zones techniques en climat de plaine, en travaux neufs ou de réfections sur éléments porteurs en maçonnerie, dalles de béton cel-lulaire autoclavé armées, bois ou en panneaux dérivés du bois, ou en tôles d’acier nervurées.

• Les règles et clauses des normes P 84 série 200 (référence DTU série 43), et du Cahier du CSTB 2192 d’octobre 1987 pour le béton cellulaire autoclavé armé, non modifiées par le présent Dossier Technique sont applicables.

• La mise en œuvre des panneaux isolants fixés mécaniquement, et de la sous-couche du système G2, n’est pas admise sur des formes de pente en béton lourd ou léger, des voiles précontraints, des voiles minces préfabriqués, des corps creux avec ou sans chape de répartition, des planchers à chauffage intégré, des planchers com-portant des distributions électriques noyées, et des planchers de type D définis dans la norme NF P 10-203 (référence DTU 20.12).

• Le Cahier des Prescriptions Techniques communes « Panneaux isolants non porteurs supports d’étanchéité mise en œuvre sur élé-ments porteurs en tôles d’acier nervurées dont l’ouverture haute de nervure est supérieure à 70 mm, dans les départements euro-péens » (e-cahier du CSTB 3537_V2 de janvier 2009) est applicable.

2.2 Revêtements Les conditions d’emploi en fonction des pentes et de la liaison du revêtement à son support sont indiquées dans le tableau 1 du Dossier Technique.

3. Prescriptions relatives aux éléments porteurs et au support

3.1 Généralités Les éléments porteurs et les supports sont conformes aux prescriptions des normes - DTU ou Documents Techniques d’Application (1) les concernant.

Les supports destinés à recevoir l’étanchéité doivent être stables et plans, présenter une surface propre, libre de tout corps étranger et sans souillure (huile, plâtre, hydrocarbures, etc.).

3.2 Éléments porteurs et supports en maçonnerie

Sont admis les éléments porteurs et les supports conformes à la norme NF P 10-203 (référence DTU 20.12), ou bénéficiant d’un Avis Technique visant favorablement cet emploi.

La préparation des supports (pontage des joints) est effectuée selon les dispositions de la norme NF P 84-204-1 (référence DTU 43.1 P1) ou de l’Avis Technique concerné.

3.3 Éléments porteurs et supports en dalles de béton cellulaire autoclavé armé

Sont admises les dalles de béton cellulaire autoclavé armé bénéficiant d’un Avis Technique.

Le support est réalisé conformément à son Avis Technique et aux « Conditions générales d’emploi des dalles de toiture en béton cellu-laire autoclavé armé » (Cahier du CSTB 2192 d’octobre 1987). On se reportera à ce document notamment pour le type des joints, leur préparation et le pare-vapeur dans le cas d’une isolation thermique rapportée.

3.4 Éléments porteurs en tôles d’acier nervurées

Sont admis les éléments porteurs en tôles d’acier nervurées (pleines, perforées ou crevées) conformes au NF DTU 43.3, ou bénéficiant d’un Document Technique d’Application particulier visant cet emploi, ou conformes au Cahier des Prescriptions Techniques communes « Pan-neaux isolants non porteurs supports d’étanchéité mise en œuvre sur éléments porteurs en tôles d’acier nervurées dont l’ouverture haute de nervure est supérieure à 70 mm, dans les départements européens » (e-Cahier du CSTB 3537_V2 de janvier 2009).

3.5 Éléments porteurs et supports en bois et panneaux dérivés du bois

Sont admis les supports traditionnels en bois massif et panneaux dérivés du bois conformes au NF DTU 43.4 P1 et les éléments porteurs ou supports non traditionnels bénéficiant d’un Document Technique d’Application (2) visant favorablement cet emploi.

Leur préparation comprend (tableaux 1A et 1B) une feuille SCR ALLIANCE clouée avec recouvrements minimaux de 6 cm soudés ou de 10 cm fixés non soudés.

Le clouage est assuré par des clous spéciaux à large tête, à raison d’un tous les 10 cm en bordure de feuilles, et d’un tous les 33 cm en quin-conce sur toute la surface.

Pour les seuls panneaux dérivés du bois et pour les systèmes K (col-lage à froid par plots de colle PAR, cf. tableau 1A) et A (indépendance sur VERÉCRAN 100, cf. tableau 1B), la préparation comprend le pon-tage des joints par PARADIAL S face aluminium contre support ou PARADIÈNE 30.1 G avec sous-face kraft de largeur 20 cm.

3.6 Supports isolants non porteurs

3.61 Nomenclature Les revêtements d’étanchéité n’apportent pas de limite à la résistance thermique utile des panneaux isolants. Les panneaux isolants bénéfi-cient d’un Document Technique d’Application visant leur emploi en support de revêtement d’étanchéité.

Ils peuvent aussi être en liège aggloméré expansé conforme à la norme NF B 57-054, et aux normes NF P 84-204 P1-2 (référence DTU 43.1 P1-2) et NF DTU 43.4 P1-2.

3.62 Constitution et mise en œuvre du pare-vapeur Les pare-vapeur sont, soit conformes aux normes P 84-204 à 208 (référence DTU série 43), soit particuliers selon le tableau 2A du Dos-sier Technique.

Cas particulier de la maçonnerie Dans le cas de l’élément porteur en maçonnerie, conformément à l’article 6.3 de la norme NF P 84-204-1-1 (référence DTU 43.1 P1-1) de novembre 2004, une équerre de renfort (PARÉQUERRE) avec talon de 0,06 m minimum et avec une aile verticale d’une hauteur de 0,06 m minimum du nu supérieur de l’isolant en partie courante, est soudée en plein horizontalement sur le pare-vapeur et verticalement.

Cette équerre de renfort est conforme à celle définie dans la norme NF P 84-204-1-2 (référence DTU 43.1 P1-2), ou doit être définie dans un Document Technique d’Application de la gamme des produits bitu-mineux de la société Icopal SAS, distributeur Siplast.

(1) Ou Avis Technique dans la suite du présent document.

(2) Se reporter au paragraphe 2.31 du CPT de l’AVIS.

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3.63 Mise en œuvre des panneaux isolants Les mises en œuvre admises, sont indiquées dans le tableau 3 du Dossier Technique. Après mise en œuvre des pare-vapeur conformé-ment aux dispositions du tableau 2 du Dossier Technique, les pan-neaux isolants sont posés en un ou plusieurs lits :

• Pour le liège aggloméré expansé, conformément aux dispositions des normes P 84-204 à 208 (référence DTU série 43) ;

• Pour les autres isolants, conformément aux dispositions de leur Document Technique d’Application.

Ils peuvent être selon les indications du tableau 3 :

• Soit collés à l’EAC, selon le cas, conformément aux normes P 84-204 à 208 (référence DTU série 43), les « Conditions générales d’emploi des dalles de toiture en béton cellulaire autoclavé armé » (Cahier du CSTB 2192 d’octobre 1987), ou le Document Technique d’Application de l’isolant.

• Soit fixés mécaniquement, selon le cas, conformément aux normes P 84-204 à 208 (référence DTU série 43), les « Conditions générales d’emploi des dalles de toiture en béton cellulaire autoclavé armé » (Cahier du CSTB 2192 d’octobre 1987), ou le Document Technique d’Application de l’isolant.

Si la compression à 10 % de déformation de l’isolant (norme NF EN 826) est inférieure à 100 kPa (cf. le tableau des Caractéristiques spécifiées du Document Technique d’Application des panneaux iso-lants), les attelages de fixations mécaniques des panneaux isolants sont de type « solide au pas » (cf. § 7.4).

• Soit fixés mécaniquement sous une sous-couche SCR ALLIANCE. Dans ce cas les panneaux isolants sont préalablement fixés par 1 ou plusieurs fixations préalables.

• Soit collés à froid à la colle PAR sous protection lourde, en 1 seul lit, par plots ou bandes de colle PAR (consommation 500 g/m2). Chaque angle de panneau doit être fixé.

• Soit collés à froid à la colle PUR GLUE sous protection lourde, en 1 seul lit, en bandes de colle PAR espacées entre 30 et 35 cm (con-sommation 250 g/m2). La mise en œuvre s’effectue à l’aide d’un bec verseur du jerrican plastique. La colle est une colle expansive réac-tive. La pose des panneaux doit s’opérer immédiatement en prenant soin de presser le panneau sur le support, en marchant dessus par exemple, afin d’assurer correctement un mouillage de la sous face du panneau avec les cordons de colle. En présence de défauts ponc-tuels de planéité du support, les panneaux seront recoupés pour as-surer un contact avec le support. Dans le cas où la pose des panneaux est tardive (+ 3 min après la pose des cordons), il con-vient de racler la colle et de redéposer les cordons comme indiqué ci-avant.

• Soit en pose libre sous protection lourde (à l’exclusion des tôles d’acier nervurées), pour les surfaces et dépressions au vent extrême autorisées par le Document Technique d’Application de l’isolant.

Cas particulier du support isolant de verre cellulaire sur élément porteur en bois - panneaux dérivés du bois • Sur bois massif : les panneaux isolants sont collés à l’EAC sur une

sous-couche PARADIÈNE R4 posée à recouvrement de 10 cm et clouée par des clous à tête large ∅ 10 mm disposés tous les 0,33 m en quinconce, selon les prescriptions du NF DTU 43.4 P1 concernant les sous-couches clouées.

• Sur panneaux dérivés du bois : une sous-couche PARADIÈNE R4 est préalablement clouée comme pour le bois massif, ou les joints de panneaux sont pontés selon le § 3.5.

3.7 Supports constitués par d’anciennes étanchéités

Ce sont d’anciennes étanchéités du type asphalte, multicouche tradi-tionnel ou à base de bitume modifié, ciment volcanique, enduit pâteux, ou membrane synthétique, pouvant être sur différents supports (ma-çonnerie, béton cellulaire autoclavé armé, bois - panneaux dérivés du bois, isolants sur les trois éléments porteurs précités et tôle d’acier nervurée).

Les critères de conservation et de préparation de ces anciennes étan-chéités sont définis dans la norme NF P 84-208 (référence DTU 43.5).

4. Prescriptions relatives aux revêtements

4.1 Prescriptions générales de mise en œuvre La jonction des feuilles monocouches nécessite un soin particulier lors de la pose, afin d’obtenir d’une part une continuité de la membrane et d’autre part, le minimum de surépaisseur aux joints.

• Pour les feuilles PARAFOR SOLO GS / MPGS / FEGS(A) / FEGS(B), le recouvrement longitudinal est soudé sur 8 cm au minimum, celui en about est soudé sur 15 cm au minimum.

• Pour la feuille PARAFOR SOLO S, le recouvrement longitudinal est soudé sur 10 cm au minimum, celui en about est soudé sur 15 cm au minimum.

a) Élimination des surépaisseurs :

Lors de la pose d’un lé, réchauffer légèrement et écraser avec une spatule chaude la lisière à recouvrir.

Ceci concerne aussi bien les bandes latérales que les abouts de lés. Pour ceux-ci, noyer à la spatule le surfaçage minéral sur 15 cm de largeur après léger réchauffage au chalumeau.

b) Croisements de recouvrement :

Il est interdit de superposer 4 lés à un croisement de recouvre-ments. Tous les croisements de recouvrement doivent donc être des joints en T.

Pour faciliter la réalisation des joints en T, c’est-à-dire à tous les abouts de lés, il est recommandé de rallonger le fil d’eau éventuel en coupant à 45° l’about inférieur de la bande de soudure du même lé, selon la figure 1. Ces coupes doivent également être mises en sifflet par réchauffage.

c) Contrôle de soudure :

Après soudure des feuilles, on doit constater la présence d’un petit bourrelet de bitume en lisière.

d) Fixations mécaniques en tête :

Elles sont nécessaires lorsque la pente dépasse :

• 40 % en système soudé,

• 20 % en système avec EAC.

Les fixations en tête, tous les 0,20 m, sont conformes aux normes P 84 série 200 (référence DTU série 43), ou au Document Tech-nique d’Application de l’isolant dans le cas du verre cellulaire.

4.2 Systèmes adhérents autoprotégés, systèmes L et M Tableau 1A du Dossier Technique

On utilise la feuille PARAFOR SOLO GS / FEGS(A) / FEGS(B) soudée sur support direct ou sur EAC refroidi.

4.3 Systèmes semi-indépendants autoprotégés

4.31 Cas de la sous-couche clouée ou vissée

4.311 Fixation par clouage, système G1 Tableau 1A du Dossier Technique

La feuille PARAFOR SOLO GS / FEGS(A) / FEGS(B) est soudée en plein sur la sous-couche SCR ALLIANCE posée à recouvrement de 10 cm et clouée par des clous à tête large ∅ 10 mm disposés tous les 0,33 m en quinconce selon les prescriptions du NF DTU 43.4 P1 concernant les sous-couches clouées.

4.312 Fixation par vissage, système G2 Tableau 1A du Dossier Technique

La feuille PARAFOR SOLO est soudée en plein sur la sous-couche SCR ALLIANCE. Cette sous-couche est maintenue à l’élément porteur par vis (et plaquette), au travers de l’isolant éventuel, en respectant les prescriptions de densité des normes NF P 84-204-1-1 (référence DTU 43.1 P1-1) - NF DTU 43.3 P1-1 - NF DTU 43.4 P1-1, ou du Cahier du CSTB 2192 d’octobre 1987 pour les dalles de béton cellulaire autoclavé armé (vis avec plaquette de Rns ≥ 900 N). La nature et le positionne-ment des fixations (plaquette SCR 40 × 40 mm) respectent les disposi-tions du Document Technique d’Application SCR Alliance.

4.32 Cas de l’écran perforé, système H Tableau 1A du Dossier Technique

La feuille PARAFOR SOLO GS / FEGS(A) / FEGS(B) est soudée en plein sur l’écran PERFADER déroulé à sec bord à bord sur EIF.

À la périphérie de l’ouvrage (rives, etc.) et aux émergences diverses (EEP, ventilations, costières), l’écran est interrompu sur 0,50 m (± 0,10 m) et le système est soudé en plein sur EIF.

4.33 Collage par colle à froid, système J Tableau 1 du Dossier Technique

La pente ne dépasse pas 20 %. PARAFOR SOLO MPGS ou PARASTAR avec sous-face comportant un film macroperforé et un grésage sont admis pour cette mise en œuvre.

Sur la surface propre et sèche du support, on dépose des plots de colle PAR de 100 grammes environ, espacés tous les 50 cm environ en quinconce, en évitant les joints de fractionnement du support (con-sommation 400 à 500 g/m2 environ).

À la périphérie de l’ouvrage (rives, etc.) et aux émergences diverses (EEP, ventilations, costières), les plots de colle sont doublés (tous les 25 cm sur une largeur de 0,50 m).

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4.4 Système indépendant sous protection rapportée, système A Tableau 1B du Dossier Technique

Le système PARAFOR SOLO S indépendant est mis en œuvre sous protection meuble ou avec ou sans interposition d’une isolation inver-sée sur couche de désolidarisation (cf. le Document Technique d’Application particulier de l’isolant).

4.5 Système adhérent sous protection rapportée, système B Tableau 1B du Dossier Technique

Le système PARAFOR SOLO S adhérent est mis en œuvre sous protec-tion lourde ou sous isolation inversée sur couche de désolidarisation (cf. le Document Technique d’Application particulier de l’isolant).

4.51 Cas général La feuille PARAFOR SOLO S est soudée sur isolant apte à cet usage, ou soudée sur EAC refroidi ou sur ancien revêtement (cf. la norme NF P 84-208, référence DTU 43.5) ou soudée sur maçonnerie préalablement enduite d’EIF dans le cas de la toiture inversée.

4.52 Cas particulier sur bois et panneaux dérivés du bois

La feuille PARAFOR SOLO S est soudée directement sur la sous-couche réalisée selon le § 4.31.

4.6 Mise hors d’eau En fin de journée ou en cas d’arrêt inopiné pour cause d’intempéries, l’ouvrage et la couche isolante (notamment lorsque posée libre) sont mis hors d’eau ainsi :

Une bande de PARADIÈNE SVV est soudée sur le pare-vapeur, ou à partir de l’élément porteur tôle d’acier nervurée en l’absence de pare-vapeur, ou si le pare-vapeur est indépendant ou avec une couche de diffusion, et sur le revêtement de partie courante ; les talons de l’équerre de renfort sont soudés.

4.7 Règles de substitution Les feuilles PARAFOR SOLO GS / FEGS(A) / FEGS(B) peuvent être remplacées par PARAFOR SOLO MPGS. Les feuilles PARAFOR SOLO GS, et PARAFOR SOLO MPGS, dans les emplois cités peut être remplacée par la feuille PARASTAR, à l’exception du système G2.

5. Relevés Les relevés sont réalisés suivant les techniques suivantes :

5.1 Cas général • EIF (sauf sur isolant, sur bois massif et panneaux de contreplaqué) ;

• Équerre de renfort en PARÉQUERRE de 0,25 m de développé, sou-dée avec talon d’au moins 0,10 m ;

• PARADIAL S, SUPRADIAL S, PARAFOR SOLO GS / MPGS / FEGS(A) / FEGS(B), PARASTAR avec talon débordant d’au moins 5 cm de l’équerre de renfort.

5.2 Cas du polystyrène expansé en partie courante

Le polystyrène est protégé en rive :

• Soit comme prescrit par le Document Technique d’Application de l’isolant ;

• Soit par bande de PARADIÈNE VV selon la figure 2 du Dossier Tech-nique.

6. Ouvrages particuliers

6.1 Joints de gros œuvre Ils sont en saillie formant costières. Sur maçonnerie, ils sont traités conformément aux normes NF P 10-203-1 (référence DTU 20.12 P1) et NF P 84-204-1 (référence DTU série 43 P1) avec le procédé Néodyl (cf. Avis Technique), ou selon le cas selon les autres normes P 84 sé-rie 200 (référence DTU série 43).

6.2 Entrées d’eaux pluviales Elles sont traitées conformément aux normes P 84 série 200 (réfé-rence DTU série 43) avec platine insérée entre un PARADIÈNE SVV et le PARAFOR SOLO de partie courante.

6.3 Chemins de circulation Sur les revêtements apparents : collage des DALLES PARCOURS (pente ≤ 20 %) par colle PAR, à raison de 5 plots par plaque, ou sou-dage de la feuille complémentaire PARAFOR 30 GS ou PARAFOR SOLO GS / MPGS / FEGS(A) / FEGS(B) de couleur différente. Le renforce-ment s’effectue sur 1 m environ.

Sur les revêtements avec protection meuble, les chemins de circulation sont traités suivant les prescriptions des normes P 84 série 200 (réfé-rence DTU série 43) ou du Document Technique d’Application du pro-cédé d’isolation inversée concerné.

6.4 Toitures technique ou à zones techniques Dans le cas d’un revêtement autoprotégé apparent, soudage d’une feuille complémentaire PARAFOR 30 GS ou PARAFOR SOLO GS / MPGS / FEGS(A) / FEGS(B) couleur différente de celle des parties courantes.

Dans le cas d’un revêtement sous protection lourde, les protections des toitures techniques ou à zones techniques sont traitées conformé-ment aux normes P 84 série 200 (référence DTU série 43) ou du Do-cument Technique d’Application du procédé d’isolation inversée concerné.

La pression admissible du procédé Parafor Solo est 200 kPa lorsqu’il est mis en œuvre sur un support en maçonnerie. Sur un support iso-lant, la pression admissible est celle prescrite par le Document Tech-nique d’Application de ce dernier, avec un maximum de 200 kPa.

Les Documents Techniques d’Application de certains isolants peuvent exclure la pose en toitures techniques ou en zones techniques (cf. le renvoi (5) en bas des tableaux 1).

6.5 Noues Les revêtements autoprotégés apparents sont renforcés dans les noues de pente nulle par l’application préalable d’une couche de PARADIÈNE SVV. La largeur de ce renfort est de 1,00 m de part et d’autre du fil d’eau sur pentes de noues < 3 % et de 0,50 m au-delà.

Les revêtements sous protection meuble sont, dans les noues, iden-tiques à ceux des parties courantes.

7. Matériaux

7.1 Liants • Mélange bitume élastomère ASBA dont les caractéristiques sont

conformes aux spécifications du Document Technique d’Application Paradiène.

• Mélange bitume élastomère ASBA ignifugé FM-2 dont les caractéris-tiques sont conformes aux spécifications du Document Technique d’Application Parafor Solo FM.

7.2 Composition et présentation de la feuille manufacturée de partie courante Cf. le tableau 4 du Dossier Technique.

• Présentation des sous-façages :

- film thermofusible perforé ∅ 4 mm à raison de 15 % ; le liant ap-parent dans les perforations reçoit un grésage,

- ou film thermofusible plein déposé sur liant structuré par rainu-rage.

• Présentation des lisières pour les jonctions des feuilles autoproté-gées : largeur minimale 8 cm et protection thermofusible.

• Autoprotection de surface. Elle est réalisée soit par :

- paillettes d’ardoises colorés (900 g/m2),

- granulés minéraux colorés (1 200 g/m2),

- Noxite® granulés minéraux colorés (1 200 g/m2).

Caractéristiques spécifiées Toutes finitions, cf. le tableau 5 du Dossier Technique.

Conditionnement - Stockage Le stockage se fait debout.

L’emballage comporte le nom du produit.

Le PARAFOR SOLO S est identifié à la surface du produit par un galon de 2 cm de largeur de couleur or.

5/09-2093 7

7.3 Autres matériaux en feuilles • PARADIÈNE 30.1 G : conforme au Document Technique d’Application

Paradiène.

• PARAFOR 30 GS : conforme au Document Technique d’Application Paradiène S.

• PARADIÈNE BDS : conforme au Document Technique d’Application Paradiène S.

• PARADIÈNE R4 : conforme au Document Technique d’Application Paradiène.

• PARÉQUERRE : équerre de renfort bitume élastomère SBS conforme aux normes P 84 série 200 (référence DTU série 43).

• PARADIAL S / SUPRADIAL S : chape type 50, présentation décrite dans la norme NF P 84-316 mais avec bitume élastomérique ; con-forme au Document Technique d’Application Vermétal.

• PARADIÈNE SVV : conforme au Document Technique d’Application Paradiène S.

• VERÉCRAN 100 : écran d’indépendance voile de verre 100 g/m2 conforme à la norme NF P 84-204-1-2 (référence DTU 43.1 P1-2).

• BIÉCRAN : écran d’indépendance avec voile de verre 100 g/m2 et papier kraft de 70 g/m2 enroulés ensembles et conformes à la norme NF P 84-204-1-2 (référence DTU 43.1 P1-2).

• DALLES PARCOURS : pour chemins de circulation (cf. Document Technique d’Application Paradiène S).

• Matériaux pour semi-indépendance :

- PERFADER pour soudure au chalumeau : écran perforé (NF P 84-313),

- SCR ALLIANCE : sous couche fixée mécaniquement, cf. Document Technique d’Application SCR Alliance Réfection,

- PARADIÈNE 30.1 G, cf. Document Technique d’Application Para-diène,

- CECEAL : voile de verre aluminium conforme au NF DTU 43.3 P1-2.

• Matériaux pour pare-vapeur :

- PARADIÈNE VV pour écran vapeur, conforme au Document Tech-nique d’Application Paradiène,

- PAREVAPO : barrière de vapeur conforme à la norme NF P 84-310 pour pose à l’EAC ou SUPRADIAL S.

- IREX PROFIL : conforme au Document Technique d’Application Adepar.

7.4 Autres matériaux • Colle PAR : conforme au Document Technique d’Application Para-

diène.

• Colle PUR GLUE : conforme au Document Technique d’Application Adepar.

• EAC de type 100/40, 105/20, 110/30.

• EIF : IMPRESSION VÉRAL ou SIPLAST PRIMER, conformes aux normes P 84 série 200 (référence DTU série 43).

• Attelages :

- Plaquettes SCR ALLIANCE : conforme au Document Technique d’Application SCR Alliance Réfection.

- Attelages de fixations mécaniques des isolants, et des vis avec plaquettes de la sous-couche pour le système G2 :

Le terme « solide au pas » s’applique à un attelage composé d’un élément de liaison et d’une plaquette de répartition servant à as-surer la fixation mécanique d’un isolant sur un support. Cet atte-lage est muni d’un dispositif permettant d’éviter, en service, le désaffleurement de la tête de l’élément de liaison (par exemple vis) de la partie supérieure de la plaquette de répartition. Les at-telages conformes à la norme NF P 30-317 répondent à cette con-dition.

8. Fabrication et contrôle de fabrication Les feuilles sont produites par la société Icopal SAS dans ses usines de Mondoubleau (41) et de Loriol (26).

Le liant préparé en usine est maintenu à 200 °C et dirigé vers les machines d’enduction.

Les armatures de non tissé sont imprégnées au bitume ASBA. Les armatures sont enduites entre deux cylindres de réglage d’épaisseur.

La feuille est ensuite refroidie, puis enroulée à dimensions.

L’autocontrôle de production fait partie de l’ensemble d’un Système d’Assurance Qualité aux prescriptions de la norme ISO 9001 certifié par le Bureau Veritas Certification.

Nomenclature de l’autocontrôle : cf. le tableau 7 du Dossier Technique.

9. Étiquetage Tous les matériaux fournis sont étiquetés et portent les indications suivantes : appellation commerciale, dimensions, conditions de stoc-kage, consignes de sécurité, usine d’origine (M pour Mondoubleau, L pour Loriol). Les fiches de données de sécurité (selon ISO 11014) des produits sont téléchargeables sur le site www.siplast.

10. Prévention des accidents On se reportera à la réglementation en vigueur ainsi qu’au manuel de la C.S.F.E. (Chambre Syndicale Française de l’Étanchéité) « Prévention des risques professionnels sur chantier ».

11. Démarche Environnementale Le procédé Parafor Solo fait l’objet d’une Fiche de Déclaration Environ-nementale et Sanitaire (FDES) conforme à la norme NF P 01-010 et établie par la Chambre Syndicale Française de l’Étanchéité (C.S.F.E.) (3).

B. Résultats expérimentaux En complément du précédent Avis Technique :

• Rapport d’adhésion des granulés Noxite® du laboratoire Icopal, n° GRD/PCL/2009-159 du 10 septembre 2009 ;

• Rapport sur la tenue des granulés Noxite® du laboratoire Icopal, rapport GRD/PCL/2010-076 du 21 avril 2010, avant et après vieillis-sement accéléré à l’eau et aux UV suivant la norme EN 1297 (1 000 h) ;

• Rapport sur la caractérisation des stabilités libres (EN 1107) et entravées (EN 1108) des feuilles PARAFOR SOLO GS - PARAFOR SOLO FEGS du Laboratoire Contrôle Mondoubleau de Siplast, n° CTRL-M/CHN/10-177 du 15 juin 2010.

C. Références Les premières utilisations du revêtement d’étanchéité Parafor Solo datent de 1981 avec un liant en bitume modifié. Le passage au liant bitume élastomère SBS s’est fait progressivement entre 1984 et 1988.

Vingt cinq millions de mètres carrés ont été mis en œuvre en France. Depuis 2009, les granulés Noxite® ont été produits pour couvrir deux cent quatre vingts mille mètres carrés de toiture.

(3) Les FDES ne sont pas visées par l’AVIS.

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Tableaux et figures du Dossier Technique

Tableau 1A – Revêtements apparents - Toitures inaccessibles, toitures techniques ou à zones techniques

Revêtement de base et classement FIT

Semi-indépendant Adhérent

Support direct du revêtement

Type G1 =

SCR ALLIANCE clouée

Type G2 =

SCR ALLIANCE vissée

Type H =

EIF + PERFADER

Type J pente ≤ 20 %

(10) = colle à froid

par plots

Type L =

soudure en plein

Type M =

EAC refroidi

Pente : cf. (1)

+ PARAFOR SOLO GS ou FEGS

+ PARAFOR SOLO GS ou FEGS

+ PARAFOR SOLO GS ou FEGS

+ PARAFOR

SOLO MPGS (9)

+ PARAFOR SOLO GS ou FEGS

+ PARAFOR SOLO GS ou FEGS soudé

F5 I5 T4 F5 I5 T4 F5 I5 T4 F5 I5 T2 F5 I5 T4 F5 I5 T2

Maçonnerie H J

Maçonnerie + isolation inversée

Béton cellulaire autoclavé armé H J

Bois massif G1 G2

Panneaux dérivés du bois, sandwiches et lignocellulosiques

G1 G2 pontage

+ J

Panneaux isolants :

- liège M

- perlite expansée (fibrée) G2 L (4) M

- laine de verre (14) G2 (12) L (4)

- laine de roche (5) G2 (12) L (4) M

- verre cellulaire (11) M

- polyuréthanne à parements bitumés armés VV G2

- polyuréthanne à parements composites G2

- polyuréthanne à parements papier kraft

- polyisocyanurate à parements composites G2

- polyisocyanurate à parements aluminium

- mousse phénolique (Résol) (5) (6) G2 (7)

- composite phénolique (Résol) + perlite expansée L (4) M

- polystyrène expansé

Anciennes étanchéités (2) :

• Asphalte apparent H J EIF + L

• Autres asphaltes

• Bitumineuse indépendante G1 (8) G2

• Bitumineuse avec autoprotection minérale :

- bitume oxydé G1 (8) H J

- bitume modifié G1 (8) H J

• Bitumineuse avec autoprotection métallique G1 (8) G2 L (3)

• Ciment volcanique, enduit pâteux CECEAL + VERÉCRAN

100 + G1 (8)

CECEAL + G2

• Membrane synthétique (13) CECEAL + G1 (8)

CECEAL + G2

(1) La pente minimum des éléments porteurs est 1 % pour la maçonnerie et le béton cellulaire - conforme aux NF DTU 43.3 P1 pour les tôles d’acier nervurées et NF DTU 43.4 P1 pour le bois et les panneaux dérivés du bois, ou à la norme NF P 84-208 (référence DTU 43.5) dans le cas de travaux de réfection. (2) Cf. définition et préparation des supports au § 3.7 du Dossier Technique. (3) Le film d'aluminium apparent est déposé ou la feuille est déposée si l'aluminium est sous granulats d'aspect. (4) Sur isolant apte ou rendu apte à recevoir un revêtement soudé ; le soudage sur EAC confère un classement « T2 » au lieu de « T4 ». Le surfaçage par EAC des panneaux courant n’est pas admis dans le cas où la pente est > à 5 % et si la résistance thermique utile de l’isolant est > à 2 m2.K/W. (5) Le DTA de l’isolant peut exclure cette utilisation en toitures techniques et en zones techniques. (6) Sur élément porteur en tôles d'acier nervurées. (7) La nature et la mise en œuvre des attelages de fixations mécaniques sont indiquées dans le DTA de l'isolant, complété par celui du procédé SCR Alliance Réfection.

(8) Sur bois et panneaux dérivés du bois. (9) Avec sous-face film macroperforé + grésage. (10) Le revêtement J est limité à une dépression au plus égale à 4 712 Pa selon les Règles V 65 avec modificatif n° 4. (11) Selon le Document Technique d’Application de l’isolant, pontage des joints des panneaux dérivés du bois avant la mise en œuvre du verre cellulaire, ou bien une sous-couche PARADIÈNE R4 est clouée comme ci-après. Sur support bois massif, une sous-couche PARADIÈNE R4 est préalablement fixée par clous à tête large avant d’être revêtue par de l’EAC (§ 3.63). (12) Avec des vis et plaquettes solides au pas (§ 7.4). (13) Cas d’une ancienne membrane sur support isolant avec pare-vapeur polyéthylène exclu. (14) Uniquement pour une destination inaccessible des toitures.

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Tableau 1B – Revêtements sous protection lourde - Toitures inaccessibles, toitures techniques ou à zones techniques

Revêtement de base et classement FIT

Indépendant Adhérent

Support direct du revêtement Type A

(1) ≤ pente ≤ 5 % Type B

(1) ≤ pente ≤ 5 %

= VERÉCRAN 100

+ PARAFOR SOLO S (8)

=

PARAFOR SOLO S (8) soudé

F5 I5 T4 F5 I5 T4

Maçonnerie A

Maçonnerie + isolation inversée (10) A B

Béton cellulaire autoclavé armé A

Bois massif A SCR ALLIANCE cloué + B

Panneaux dérivés du bois, sandwiches et lignocellulosiques pontage + A SCR ALLIANCE cloué + B

Panneaux isolants :

- liège A B (4)

- perlite expansée (fibrée) A B (4)

- laine de verre (13) A (7) B (4)

- laine de roche (5) A (7) B (4)

- verre cellulaire (12) + EAC refroidi B (4)

- polyuréthanne à parements bitumés armés voile de verre A

- polyuréthanne à parements composites A

- polyuréthanne à parements papier kraft A

- polyisocyanurate à parements composites A

- polyisocyanurate à parements aluminium A

- mousse phénolique (Résol) (5) (6) A

- composite phénolique (Résol) + perlite expansée A B (4)

- polystyrène expansé (5) VERÉCRAN 100

+ PARADIÈNE 30.1 G + PARAFOR SOLO S

Anciennes étanchéités (2) :

• Asphalte apparent VERÉCRAN 100 + A (9) EIF + B

• Autres asphaltes

• Bitumineuse indépendante VERÉCRAN 100 + A (9)

• Bitumineux avec autoprotection minérale :

- bitume oxydé VERÉCRAN 100 + A (9)

- bitume modifié VERÉCRAN 100 + A (9)

• Bitumineuse apparente sans autoprotection minérale VERÉCRAN 100 + A (9)

• Bitumineuse apparente avec autoprotection métallique VERÉCRAN 100 + A (9) B (3)

• Ciment volcanique, enduit pâteux CECEAL + A (9)

• Membrane synthétique CECEAL + A (11)

(1) La pente minimum des éléments porteurs est 1 % pour la maçonnerie et le béton cellulaire - conforme aux NF DTU 43.3 P1 pour les tôles d’acier nervurées et NF DTU 43.4 P1 pour le bois et les panneaux dérivés du bois, ou à la norme NF P 84-208 (référence DTU 43.5) dans le cas de travaux de réfection. (2) Cf. définition et préparation des supports au § 3.7 du Dossier Technique. (3) Le film d'aluminium apparent est déposé ou la feuille est déposée si l'aluminium est sous granulats d'aspect. (4) Sur isolant apte ou rendu apte à recevoir un revêtement soudé ; le soudage sur EAC confère un classement « T2 » au lieu de « T4 ». (5) Le Document Technique d’Application de l’isolant peut exclure cette utilisation en zones techniques et toitures techniques. (6) Sur élément porteur en tôles d'acier nervurées. (7) Les Documents Techniques d’Application de certains isolants peuvent ne pas rendre obligatoire la mise en œuvre de l’écran VV 100 d’indépendance. (8) PARAFOR SOLO S peut être remplacé par PARAFOR SOLO GS. (9) VERÉCRAN 100 peut être remplacé par BIÉCRAN. (10) Les protections admises par l’isolant font l’objet de son Document Technique d’Application particulier. (11) VERÉCRAN 100 peut être remplacé par CECEAL. Cas d’une ancienne membrane sur support isolant avec pare-vapeur polyéthylène exclu. (12) Selon le Document Technique d’Application de l’isolant, pontage des joints des panneaux dérivés du bois avant la mise en œuvre du verre cellulaire, ou bien une sous-couche PARADIÈNE R4 est clouée comme ci-après. Sur support bois massif, une sous-couche PARADIÈNE R4 est préalablement fixée par clous à tête large avant d’être revêtue par de l’EAC (§ 3.63). (13) Uniquement pour une destination inaccessible des toitures.

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Tableau 2 – Mise en œuvre du pare-vapeur

Élément porteur

Hygrométrie et chauffage des locaux

Pare-vapeur avec EAC (DTU ou DTA)

Pare-vapeur sans EAC sous protection lourde (2) (3) (5)

Pare-vapeur sans EAC sous revêtement apparent (3) (5)

Maçonnerie (1)

Cas courant EIF + EAC + PARADIÈNE VV EIF + PARADIÈNE VV

soudé en plein EIF + PARADIÈNE VV

soudé en plein

Planchers chauffants n'assurant qu'une partie

du chauffage

EIF + EAC + PAREVAPO (NF P 84-310) + EAC

EIF + PARADIAL S soudé en plein

EIF + SUPRADIAL S soudé en plein

Locaux à forte hygrométrie et planchers

chauffants assurant la totalité du chauffage

EIF + PERFOVER + EAC + PAREVAPO + EAC

EIF + PERFADER (4) + PARADIAL S soudé en plein

EIF + PERFADER (4) + SUPRADIAL S soudé en plein

Béton cellulaire autoclavé armé (1)

se reporter aux Avis Techniques et aux

« Conditions générales d’emploi » (6)

EIF + PERFADER (4) + IREX PROFIL soudé en plein

EIF + PERFADER (4) + IREX PROFIL soudé en plein

Tôles d'acier nervurées

se reporter au NF DTU 43.3 se reporter au NF DTU 43.3 se reporter au NF DTU 43.3

Bois et panneaux dérivés (1)

PARADIÈNE VV cloué (7) PARADIÈNE VV cloué,

joints soudés PARADIÈNE VV cloué,

joints soudés (7)

(1) Pontage des joints cf. § 3.2 - 3.3 - 3.4 du Dossier Technique.

(2) Sous protection lourde, le pare-vapeur sans EAC peut également être posé en indépendance (avec les mêmes feuilles, sans EIF ni écran perforé), à joints soudés. La surface maximum de l’ouvrage unitaire entre reliefs périphériques est celle prescrite par le Document Technique d’Application de l’isolant utilisé. En périphérie de la toiture et autour des émergences, le pare-vapeur est soudé sur EIF sur 0,50 m.

(3) Les pare-vapeur sans EAC sont jointoyés soudés sur 6 cm au moins.

(4) L'écran perforé PERFADER est déroulé bord à bord ou avec recouvrements. En périphérie de la toiture et autour des émergences, le pare-vapeur est soudé sur EIF sur 0,50 m au moins par interruption de l'écran perforé PERFADER.

(5) PARADIÈNE VV peut être remplacé par PARADIÈNE BDS ou IREX PROFIL.

(6) Cf. « Conditions générales d'emploi des dalles de toitures en béton cellulaire armé » (Cahier du CSTB 2192 d’octobre 1987).

(7) Panneaux isolants collés à froid : associés uniquement au système G2.

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Tableau 3 – Mise en œuvre de l’isolant (5)

Nature Étanchéité autoprotégée Étanchéité sous protection lourde

Liège EAC selon normes - DTU série 43 - EAC selon normes - DTU série 43

- colle PAR ou PUR GLUE

Perlite expansée (fibrée) - EAC - EAC selon normes - DTU série 43

- fixations mécaniques - fixations mécaniques

- colle PAR ou PUR GLUE

Laine de verre - fixations mécaniques (2) (3) - fixations mécaniques (2) (3)

- libre (1)

Laine de roche - EAC - EAC

- fixations mécaniques (2) (3) - fixations mécaniques (2) (3)

- colle à froid décrite dans un DTA de revêtement de la gamme Siplast ou d’isolant (4)

- colle à froid décrite dans un DTA de revêtement de la gamme Siplast ou d’isolant (4)

- colle PAR ou PUR GLUE

- libre (1)

Verre cellulaire EAC EAC

Polyuréthanne - EAC - EAC

à parements bitumés - fixations mécaniques (3) - colle PAR ou PUR GLUE

voile de verre - libre (1)

Polyuréthanne - EAC - EAC

à parements - fixations mécaniques (3) - colle PAR ou PUR GLUE

composites - libre (1)

Polyuréthanne - EAC

à parements papier kraft - colle PAR ou PUR GLUE

Polyisocyanurate - EAC - EAC ou fixations mécaniques

à parements - fixations mécaniques (3) - fixations mécaniques (3)

composites - colle PAR ou PUR GLUE

- libre (1)

Polyisocyanurate - EAC - EAC

à parements aluminium - fixations mécaniques (3) - fixations mécaniques

- EAC refroidi (selon le DTA de l’isolant)

Polystyrène expansé - colle PAR ou PUR GLUE

- libre (1)

Composite phénolique (Résol) - EAC - fixations mécaniques spécifiques (cf. DTA)

+ perlite expansée (fibrée) - Fixations mécaniques spécifiques (cf. DTA) (3) - colle PAR ou PUR GLUE

- libre (1)

Mousse phénolique (Résol) (sur tôles d’acier nervurées avec écran chimique)

fixations mécaniques spécifiques (cf. DTA)

(1) En un seul lit pour les surfaces autorisées et dépressions au vent extrême du Document Technique d’Application de l’isolant, à l’exclusion des toitures en tôles d’acier nervurées.

(2) Attelages de fixations mécaniques solides au pas (§ 7.4).

(3) Cf. § 3.63 dans le cas d’une sous-couche SCR ALLIANCE : avec une ou deux fixation(s) mécanique(s) préalable(s) des isolants.

(4) La consommation de colle et la dépression au vent extrême sont celles indiquées dans le Document Technique d’Application de l’isolant.

(5) Se reporter au Document Technique d’Application une pose en plusieurs lits de panneaux isolants.

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Tableau 4 – Composition et présentation de la feuille manufacturée

Unité PARAFOR SOLO GS / MPGS /S / FEGS(A) / FEGS(B) et PARASTAR

GS MPGS S FEGS(A) FEGS(B) PARASTAR

Armature non-tissé polyester (NTPY) g/m2 180 180 180 180 180

Armature composite GV-NTPY g/m2 250

Liant ASBA fillérisé g/m2 4 500 4 500 4 500 4 500 4 500

Liant ASBA ignifugé FM-2 g/m2 4 500

Sous face :

- film perforé + grésage g/m2 60 60 60

ou

- film thermofusible g/m2 10 10 10

Surface :

- granulé (1) g/m2 1 200 1 200 1 200 1 200 1 200

ou

- paillette g/m2 900 900 900 900 900

Film perforé g/m2 10

Grésage g/m2 50

Bande de recouvrement (mini) cm 8 8 10 8 8 8

Épaisseur nominale mm 4 4 4 4 4 4

Dimensions des rouleaux m × m 7 × 1 7 × 1 8 × 1 7 × 1 7 × 1 8 × 1

Poids des rouleaux (indicatif) kg 42 / 40 43 / 41 41 43 / 41 42 / 40 51 / 49

(1) Dans le cas où le granulé est de la Noxite®, le suffixe « Nox-Activ® » est ajouté à la dénomination de la feuille.

Tableau 5 – Caractéristiques spécifiées des PARAFOR SOLO GS / MPGS /S / FEGS(A) / FEGS(B) et PARASTAR

Caractéristiques (1) VCA VM

Force à la rupture en traction (NF EN 12311-1) L/T en N/50mm ≥ 666 × 486 ≥ 740 × 540

Allongement à la rupture (NF EN 12311-1) L/T en % ≥ 32 × 39 40 × 49

Résistance à la déchirure au clou (NF EN 12310-1) L/T en N ≥ 216 × 225 240 × 250

Souplesse à froid (NF EN 1109) en (°C) < - 15 - 20

Tenue à la chaleur (NF EN 1110) en °C ≥ 100 ≥ 100

Stabilité dimensionnelle (NF EN 1107-1) en % ≤ 0,3 ≤ 0,2

Résistance au poinçonnement statique (NF EN 12730) - méthode A en kg 20 (L20) 20 (L20)

Résistance au choc (NF EN 12691 : 2006) en mm - méthode B en J/cm2 ≥ 1 500 ≥ 1 500

Résistance au poinçonnement statique (NF P 84-352) en kg 25 (L4) 25 (L4)

Résistance au poinçonnement dynamique (NF P 84-353) 20 (D3) > 20 (D3)

Classement FIT F5 I5 T4

(1) VCA : Valeur Critique d’Acceptabilité : valeur limite susceptible d’être fournie dans le cadre du système Qualité.

VM : Valeur moyenne : moyenne arithmétique des résultats.

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Tableau 6 – Nomenclature de l'autocontrôle

Fréquence

Sur matières premières

Bitume de base : TBA - pénétration à 25 °C Certificat

fournisseur + 1 / 15 jours

Fines : granulométrie 1 par mois

Granulats : coloris Par lots

Armatures : poids - traction 1 / 10 lots

Sur bitume modifié

TBA - pénétration à 25 °C

Densité à 25 °C - souplesse à - 20 °C 1 par jour

Élasticité (modalités internes)

Sur produits finis

Épaisseur - longueur - largeur - lisières - poids Permanent

Tenue à la chaleur 1 par fabrication

Souplesse à froid 1 par fabrication

Stabilité dimensionnelle 1 par fabrication

Tenue de l’autoprotection 1 par fabrication

Traction et allongement 1 par mois

Figure 1 – Déroulement des lés

La bande PARADIÈNE VV de développé 0,15 m protège en rive le polystyrène (cf. § 5.2 du Dossier Technique).

Figure 2 – Protection en rive du polystyrène expansé