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AUTOMATIC ROTATING ARM STRETCH WRAPPING MACHINESUMWICKLUNGSMASCHINEN MIT ROTIERENDEM ARM

HELIX

AETNA GROUP produces and sells on a worldwide basis stretch film wrapping machinery, bundlers, shrink film wrappers, cartoning and taping machines.The Group counts over 400 employees of which 80 servicemen engaged in the After Sales Department with a yearly turnover of over 85 million Euros.Five production plants for 4 commercial brands: ROBOPAC, ROBOPACSISTEMI, DIMAC and PRASMATIC , an international network of over 450 Agents and Distributors, and 6 subsidiary located in France, GreatBritain, Germany, United States, Russia and China.With over than 100,000 machines sold and installed worldwide, the AETNA GROUP can offer a wide range of solutions and services to meet a variety of requirements in the packaging sector.

AETNA GROUP

ROBOPAC SISTEMI’s production range in packaging withstretch film is based on the following types of machines:

Folgende Maschinen ergänzen die Reihe der von der Firma ROBOPAC SISTEMI produzierten Maschinen:

HELIX Automatic rotating arm stretch

wrapping machines Umwicklungsmaschinen

mit rotierendem Arm

ROTOPLAT Automatic turntablewrapping machinesUmwickelmaschinen

mit Drehtisch

AETNA GROUP erzeugt und vertreibt weltweit Maschinen für die Umhüllungund Verpackung mit Stretchfolie, Schrumpfbündelmaschinen, Schrumpffolien- Verpackungsmaschinen, Kartonverpackungsmaschinen und Bandwickelmaschinen.Der Konzern beschäftigt 400 Mitarbeiter, wovon 80 Techniker mit dem Kundendienst beauftragt sind. Bei einem Jahresumsatz von über 80 Millionen Euro wurden bereits 100.000 Maschinen in alle Welt verkauft und installiert.Der Konzern baut auf vier Produktionswerken (ROBOPAC, ROBOPAC SISTEMI, DIMAC und PRASMATIC) einer Joint Venture in Indien und einem Netz mir über 400 Vertretern und Händlern sowie 6 Filialen in Frankreich, Großbritannien, Deutschland, Vereinigten Staaten, Russland und China.

ROBOPAC SISTEMI, established in 1985, is world leader in the production of systems and fully automatic stretch film wrapping machines for palletized loads. The Company stands out for its great capacity to provide customized and innovative solutions in both performance and reliability.Three technologies have been developed for load packaging: rotating arms, turntables and rotating rings, further to horizontal wrappers for elongated products and packaging systems for the wood field. Thanks to a worldwide capillary distribution network and to the spare parts servicing centers present in our foreign affiliates, ROBOPAC SISTEMI ensures a quick and decisive after sales service.In 2009 Robopac Sistemi has introduced the Lean Manufacturing methodology with the aid of Porsche Consulting in order to improve the company flows that have value for the customers.

ROBOPAC SISTEMI wurde 1985 gegründet und ist heute weltweiter Marktführer in der Produktion von Systemen für Automatikmaschinen zum Umwickeln palettisierter Lasten mit Stretchfolie. Das Unternehmen zeichnet sich aus durch hohe Flexibilität bei der Entwicklung und Anpassung der Maschinen auf spezifische Kundenanforderungen mit fortschrittlichen Lösungen im Hinblick aufLeistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit. Für die Verpackung der Palette wurden drei Technologien implementiert: Arme, Tische und Drehringe sowie horizontale Umwickler für längliche Produkte und Verpackungssysteme für den Holzsektor.Dank eines feingliedrigen weltweiten Vertriebsnetzes sowie Kundendienstzentren und Ersatzteilservice in den Auslandsfi lialen gewährleistet ROBOPAC SISTEMI eine schnelle und zielführende Assistenz nach dem Verkauf. Im Jahr 2009 hat die Firma Robopac Sistemi mit Hilfe der Porsche Consulting die Methode Lean Manufacturing eingeführt, um insbesondere die Firmenflüsse zu verbessern, die für ihre Kunden von Wert sind.

ROBOPAC SISTEMI

ROBOPAC SISTEMI pursues the Quality policy with commitment and by following this direction in 2003 it has received from TÜV SÜD ITALIA the acknowledgement consequently renewed in 2006 for the adequateness of its organization to the UNI EN ISO 9001:2000.In 2010 has updated the Standard to the UNI EN ISO 9001:2008.

ROBOHOOD Automatic stretch

hood machinesKapuzenaufsetzer

für Paletten

SPIROR Horizontal rotating ring

wrapping machinesHorizontale Umwickelmaschinen

mit Drehring

GENESIS Vertical rotating ringwrapping machines

Vertikale Umwickelmaschinenmit Drehring

ROBOBAND Automatic band

wrapping machinesMaschinen für dieBandumwicklung

Die Firma ROBOPAC SISTEMI verfolgt engagiert die Qualitätspolitik und dank dieses Engagements hat sie im Jahr 2003 die Anerkennung, nachfolgend im Jahr 2006 erneuert, für die Angemessenheit der eigenen Organisation an den Standard UNI EN ISO 9001:2000.Im Jahr 2010 wurde der Standard gemäß der UNI EN ISO 9001:2008 aktualisiert.

HELIX 1

PGSM CARRIAGE• single motor on board• fixed pre-stretch up to 300%• optional kits for different pre-stretch ratios• up to 12 containment force values on the same load• containment force/corner compensation: load cell• Can be equipped with reels h. 500 mm – 20” (STD) or h. 750 mm. – 30” (OPT)

PGSM SCHLITTEN• Einzelantrieb an Bord• festen Vordehnung bis zu 300%• optional Kits für verschiedene Vordehnungen• Bis zu 12 verschiedene Vordehnungen auf einer Palette möglich• Anlegespannung / Ecke Ausgleich: Ladezelle• Kann mit Folienrolle H. 500 mm - 20” (STD) oder H. 750 mm - 30” (OPT)

PGSA CARRIAGE• two motors on board, with VFD control devices• variable pre-stretch 150% - 400% set via control panel• up to 12 containment force values on the same load• Can be equipped with reels h. 500 mm – 20” (STD) or h. 750 mm. – 30” (OPT)• CUBE TECHNOLOGY – Level 1

PGSA SCHLITTEN• Doppelantrieb an Bord mit VFD Steuergeräte• Wählbare Vordehnung 150% - 400% auf der Schalttafel erlaubt• Bis zu 12 verschiedene Vordehnungen auf einer Palette möglich• Kann mit Folienrolle H. 500 mm - 20” (STD) oder H. 750 mm - 30” (OPT)• CUBE TECHNOLOGY – Level 1

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HELIX 3 / HELIX 3 HSHIGH SPEED VERSION HELIX 3 HS WITH ROTATING SPEED AT 28 RPM AND OUTPUT CAPACITY UP TO 80 P/H *HIGH SPEED VERSION HELIX 3 HS MIT ARMGESCHWINDIGKEIT BEI 28 RPM UND PRODUKTIONSLEISTUNG BIS ZU 80 P / H *

PGSM CARRIAGE• single motor on board• fixed pre-stretch up to 340%• optional kits for different pre-stretch ratios• up to 12 containment force values on the same load• containment force/corner compensation: load cell• Can be equipped with reels h. 500 mm – 20” (STD) or h. 750 mm. – 30” (OPT)

PGSM SCHLITTEN• Einzelantrieb an Bord• festen Vordehnung bis zu 340%• optional Kits für verschiedene Vordehnungen• Bis zu 12 verschiedene Vordehnungen auf einer Palette möglich• Anlegespannung / Ecke Ausgleich: Ladezelle• Kann mit Folienrolle H. 500 mm – 20” (STD) oder H. 750 mm - 30” (OPT)

PGSA CARRIAGE• two motors on board, with VFD control devices• variable pre-stretch 150% - 400% set via control panel• up to 12 containment force values on the same load• Can be equipped with reels h. 500 mm – 20” (STD) or h. 750 mm. – 30” (OPT)• CUBE TECHNOLOGY – Level 1

PGSA SCHLITTEN• Doppelantrieb an Bord mit VFD Steuergeräte• Wählbare Vordehnung 150% - 400% auf der Schalttafel erlaubt• Bis zu 12 verschiedene Vordehnungen auf einer Palette möglich• Kann mit Folienrolle H. 500 mm - 20” (STD) oder H. 750 mm - 30” (OPT)• CUBE TECHNOLOGY – Level 1

SCSP/2 CARRIAGE• two motors SSC on board, with VFD control devices• variable pre-stretch 150% - 400% set via control panel• up to 12 containment force values on the same load• Can be equipped with reels h. 500 mm – 20” (STD) or h. 750 mm. – 30” (OPT)• CUBE TECHNOLOGY – Level 1 and Level 2

SPSP/2 SCHLITTEN• SSC Doppelantrieb an Bord mit VFD Steuergeräte• Wählbare Vordehnung 150% - 400% auf der Schalttafel erlaubt• Bis zu 12 verschiedene Vordehnungen auf einer Palette möglich• Kann mit Folienrolle H. 500 mm - 20” (STD) oder H. 750 mm - 30” (OPT)• CUBE TECHNOLOGY – Level 1 und Level 2

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HELIX 4 / HELIX 4 HSHIGH SPEED VERSION HELIX 4 HS WITH ROTATING SPEED AT 36 RPM AND OUTPUT CAPACITY UP TO 95 P/H *HIGH SPEED VERSION HELIX 4 HS MIT ARMGESCHWINDIGKEIT BEI 36 RPM UND PRODUKTIONSLEISTUNG BIS ZU 95 P / H *

SCSP CARRIAGE• single motor on board• fixed pre-stretch up to 300%• optional kits for different pre-stretch ratios• up to 12 containment force values on the same load• containment force/corner compensation: load cell• Can be equipped with reels h. 500 mm – 20” (STD) or h. 750 mm. – 30” (OPT) or JUMBO with Ø 380 mm

SPSP SCHLITTEN• Einzelantrieb an Bord• festen Vordehnung bis zu 300%• optional Kits für verschiedene Vordehnungen• Bis zu 12 verschiedene Vordehnungen auf einer Palette möglich• Anlegespannung / Ecke Ausgleich: Ladezelle• Kann mit Folienrolle H. 500 mm - 20” (STD) oder H. 750 mm - 30” (OPT) oder JUMBO mit Ø 380 mm

SCSP/2 CARRIAGE• two motors SSC on board, with VFD control devices• variable pre-stretch 150% - 400% set via control panel• up to 12 containment force values on the same load• Can be equipped with reels h. 500 mm – 20” (STD) or h. 750 mm. – 30” (OPT)• CUBE TECHNOLOGY – Level 1 and Level 2

SPSP/2 SCHLITTEN• SSC Doppelantrieb an Bord mit VFD Steuergeräte• Wählbare Vordehnung 150% - 400% auf der Schalttafel erlaubt• Bis zu 12 verschiedene Vordehnungen auf einer Palette möglich• Kann mit Folienrolle H. 500 mm - 20” (STD) oder H. 750 mm - 30” (OPT)• CUBE TECHNOLOGY – Level 1 und Level 2

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SCSP CARRIAGE• single motor on board• fixed pre-stretch up to 300%• optional kits for different pre-stretch ratios• up to 12 containment force values on the same load• containment force/corner compensation: load cell• Can be equipped with reels h. 500 mm – 20” (STD) or h. 750 mm. – 30” (OPT) or JUMBO with Ø 380 mm

SPSP SCHLITTEN• Einzelantrieb an Bord• festen Vordehnung bis zu 300%• optional Kits für verschiedene Vordehnungen• Bis zu 12 verschiedene Vordehnungen auf einer Palette möglich• Anlegespannung / Ecke Ausgleich: Ladezelle• Kann mit Folienrolle H. 500 mm - 20” (STD) oder H. 750 mm - 30” (OPT) oder JUMBO mit Ø 380 mm

SCSP/2 CARRIAGE• two motors SSC on board, with VFD control devices• variable pre-stretch 150% - 400% set via control panel• up to 12 containment force values on the same load• Can be equipped with reels h. 500 mm – 20” (STD) or h. 750 mm. – 30” (OPT)• CUBE TECHNOLOGY – Level 1 and Level 2

SPSP/2 SCHLITTEN• SSC Doppelantrieb an Bord mit VFD Steuergeräte• Wählbare Vordehnung 150% - 400% auf der Schalttafel erlaubt• Bis zu 12 verschiedene Vordehnungen auf einer Palette möglich• Kann mit Folienrolle H. 500 mm - 20” (STD) oder H. 750 mm - 30” (OPT)• CUBE TECHNOLOGY – Level 1 und Level 2

HELIX 4/2

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A complete range of automatic machines with rotating arm for stretch wrapping of palletized loads particularly indicated in those fields where high production outputs are required. Thanks to the rotating arm technology, film deposit and load stabilization occur on fixed pallet hence eliminating any load falling risk regardless the arm rotation speed. The machines of the Helix series represent the ideal solution for wrapping light, easily deformable, unstable loads and find vast application in the most various market segment fields.The modularity of the units that compose them allows an ample versatility of use even when large dimensioned loads are present. Such versatility is translated into 3 models with individual arm and 1 model with double arm having the following maximum output capacities:HELIX 1HELIX 3 / HELIX 3 HSHELIX 4 / HELIX 4 HSHELIX 4/2

Eine umfangreiche Reihe an automatischen Maschinen mit Dreharm zur Umwicklung von Ladungen auf Paletten mit Stretchfolie, besonders geeignet fürden Einsatz in Warenbereichen, in denen hohe Produktionsleistungen erfordert sind. Dank der Technologie des Dreharms erfolgen die Ablage der Folie und die Stabilisierung der Ladung bei stillstehender Palette. Auf diese Weise wird jedesRisiko des Herabfallens der Ladung unabhängig von der Drehgeschwindigkeit des Arms behoben. Die Maschinen der Serie Helix stellen daher die optimale Lösung für die Umwicklung von leichten, leicht verformbaren und unstabilen Ladegütern da und finden großen Einsatz in den unterschiedlichsten Marktbereichen.Die Modularität der einzelnen die Maschinen bildenden Gruppen gewährleisteteine große Einsatzvielfältigkeit auch bei Paletten mit großen Abmessungen.Diese Vielfältigkeit fi ndet Ausdruck in 3 Modellen mit Einzelarm und in 1 Modell mit Doppelarm mit folgenden Maximalproduktionsleistungen:HELIX 1HELIX 3 / HELIX 3 HSHELIX 4 / HELIX 4 HSHELIX 4/2

AUTOMATIC ROTATING ARM STRETCH WRAPPING MACHINESUMWICKLUNGSMASCHINEN MIT ROTIERENDEM ARM

HELIX

CUBETECHNOLOGY

Force = 8 Kg

Force = 8 Kg

Force = 11 Kg

Force = 15 Kg

Force = 13 Kg

Force = 17 Kg

Pre-Stretch = 440%

Pre-Stretch = 400%

Pre-Stretch = 380%

Pre-Stretch = 350%

Pre-Stretch = 250%

Pre-Stretch = 250%

Deliver EXACTLY the right amount of filmat EXACTLY the right positionwith EXACTLY the right containment force

- Reduces film cost by 30% to 55%- Improves load containment- Reduces product damage by 40%

• Multi-level variable pre-stretch• Multi-level variable containment force• Strategic film placement• ProActive corner compensation

EXAKT die richtige Film-Menge an der PaletteEXAKT an der strategisch richtigen StelleEXAKT die richtige Anlegespannung

- Reduziert die Folienmenge bis 30% - 55%- Verbessert die Ladungssicherheit- Reduziert die Produkt - Beschädigungen bis zu 40%

• Multi-Level Wählbare Vorstreckung• Multi-Level Wählbare Anlegespannung• Strategische Optimale Folienabringung• ProActive Kanten-Anlegespannung

MULTI -LEVEL VARIABLE PRE-STRETCH• Ensures best film economy for all loads• Ensures best film economy for all films• Ensures highest containment level attainable for all films• Delivers 30% to 55% film savings

MULTI-LEVEL WÄHLBARE VORSTRECKUNG• Optimale Folienvordehnung an Ihrem Produkt• Optimale Vordehnung aller Folien• Optimale Verarbeitung aller Folien• 30% bis 55% Filmersparnis

MULTI -LEVEL VARIABLE CONTAINMENT FORCE• Delivers the optimal containment force at each level• Enables the delivery of the highest pre- stretch at all levels

MULTI-LEVEL WÄHLBARE ANLEGESPANNUNG• Bietet die optimale Anlegespannung auf jeder Ebene• Ermöglicht die Abgabe des höchsten Vorstreckung auf allen Ebenen

STRATEGIC FILM PLACEMENT• Scientific approach to ultimate load containment• Place film precisely where it has the most impact on load containment

STRATEGISCHE OPTIMALE FOLIENABRINGUNG• Wo das größte Gewicht entsteht.• An diesen Stellen anbringen, wo die meiste Bewegung enstehen kann.

PROACTIVE CORNER COMPENSATION• Reduces product damage on corners• Improves containment on flat sides of loads• Enables higher containment levels on

PROACTIVE KANTEN-ANLEGESPANNUNG• Reduziert die Beschädigung an den Ecken• Optimale Anlegespannung in jeder Lage• Optimale Anlegespannung bei jeder Umdrehung

ROPING DEVICE/ SCHNURVORRICHTUNG OPTIONALSystem that reduces the film strip into a “rope” to ensure a more effective stabilization of the load.System zur Reduzierung des Folienbands in eine “Schnur”, um eine wirksamere.

1. SINGLE MOVEMENT FROM THE BOTTOM warning: this feature is only possible if combined adoption of the lift center machine. EINZELBEWEGUNG VON UNTEN Achtung: Diese Funktion ist nur möglich, falls sie mit der Benutzung der Maschinenmitte-Hebevorrichtung gekoppelt ist. 2. SINGLE MOVEMENT FROM THE TOP warning: if the pallet height is less then 144 mm. should be added to the lifting device. EINZELBEWEGUNG VON OBEN Achtung: falls die Palette die Höhe von 144mm unterschreitet, muss zusätzlich die Maschinenmitte-Hebevorrichtung benutzt werden. 3. DOUBLE MOVEMENT Formation of a double “rope”. DOPPELBEWEGUNG Bildung einer doppelten “Schnur“.

TOP SHEET COVERTop sheet load covering devices. TOP INSIDE top sheetwithdrawal, cut and positioning occur inside the ma-chine.TOP OUTSIDE positioned outside the machine, in which film reel positioning outside the machine facilitatesits replacement.

OBERE ABDECKUNGVorrichtungen für die obere Abdeckung der Palette.Bei der Version TOP INSIDE erfolgen Aufnahme, Schnitt und Positionierung des Deckblatts im Inneren der Maschine. Lieferbar auch die Version TOP OUT-SIDE. Bei dieser Version erleichtert die Positionierung der Folienrolle am Boden, außerhalb der Maschine, deren Auswechselung

TOP PLATEN UNITDevice used with top cover systems (Top Inside/Out-side) or for especially unstable loads.Available in the pneumatic drive version or mechanicaldrive version with pantograph system

NIEDERHALTERGRUPPEVorrichtung mit Pneumatikantrieb zum Einsatz in Kom-bination mit Systemen zur oberen Abdeckung (Top Inside/Top Outside) oder bei besonders instabilen La-dungen. Lieferbar in der Version mit Pneumatikantrieb oder in der Version mit mechanischer Bewegung über Pantographensystem.

LIFTING DEVICECenter machine lifting device pneumatically operated, fitted at the center of the conveyor of the automatic machine. This device allows the complete wrap of the wooden pallet, optimising consumption and perfectly centring the top sheet on the pallet.

HEBEVORRICHTUNG Maschinenmitte-Hebevorrichtung mit Pneumatikbe-trieb, die in die Mitte des Förderers der Automatikma-schine eingeführt ist. Diese Vorrichtung ermöglicht diekomplette Umwicklung der Holzpalette.

AUTOMATIC VERTICAL CORNER APPLICATOR VCA4Four storage units with suction cups managed by a control system (ROBOPAC patended) that permit to reach automatically the corners of the pallet pushing the cardboard corner on the pallet and then the wrap-ping starts.

AUTOMATISCHE PAPPECKENAUFLEGEVORRICHTUNG VCA4Vier mit 4 Saugköpfen gekoppelte Pappeckenlager werden von einem speziellen Kontrollsystem gesteuert (ROBOPAC patentiert), das automatisch die vier Pa-lettenecken ausfindig macht Die vier Aufnahmevor-richtungen legen die vier Pappecken auf den Palette-necken ab und beginnt der Umwicklung

CLAMP AND CUTScissor clamp with hot wire film cut; optional welding unit available. Spring clamp (Robopac patent) with pul-se hot wire film cut and film tail pallet welding device.Ring clamp with hot wire film cut complete with wel-ding unit

GREIFER UND SCHNITTScherengreifer mit Heißdraht-Folienschnitt. Schweißgruppe optional lieferbar. Greifer mit Feder (Robopac-Patent) mit Impuls- Heißdraht-Folienschnitt und Vorrichtung für das Schweißen der Folienendkan-te an der Palette. Ringgreifer mit Heißdraht-Foliensch-nitt komplett mit Schweißgruppe.

SPECIAL CLAMP/CUT DEVICES'SPEZIELLE GREIFER-, SCHNITTVORICHTUNGEN

'WITH HORIZONTAL MOVEMENTSuggested when pallet width (clamping side) exceeds150-170 mm. Available only if the conveyor is suppliedby ROBOPAC SISTEMI.

'MIT HORIZONTALBEWEGUNGEmpfohlen, wenn die Differenz der Palettenbreite (Grei-ferseite) 150-170 mm überschreitet. Nur verwendbar, wenn der Förderer von der Firma ROBOPAC SISTEMI geliefert wurde

MOBILE AND LIFTABLE SPRINGIndicated when the difference in width of the load(clamping side) exceeds 150-170 mm. Available evenif the conveyor is not supplied by ROBOPAC SISTEMI(minimum conveyor height 420 mm – stroke 700 mm).

MOBIL UND HEBBAREmpfohlen, wenn die Differenz der Palettenbreite (Greiferseite) 150-170 mm überschreitet. Kann auch verwendet werden, wenn der Förderer nicht von der Firma ROBOPAC SISTEMI geliefert wurde (Minde-sthöhe der Förderer 420 mm – Lauf 700 mm).

FILM INSERTION DEVICEProvides final finish of the wrapping without using thesealer by inserting the last film end of the wrappinginside the wrapping itself.

MIT FOLIENEINSCHUBFür die Endbearbeitung der Umwicklung ohne Verwen-dung des Schweißers; das Folienendstück der Umwic-klung wird in die Folienwicklungen eingeschoben.

2040 3600 2040

723035

65

166

3

1

902

7610

2040 3600 2045

4200

2

100

210

0

7230

3000 1560 3000

4200

2

150

205

0

7940

2040 3600 2040

4300

2

150

215

0

HELIX 1 HELIX 3

HELIX 4 HELIX 4/2

STANDARD TECHNICAL FEATURES / TECHNISCHE STANDARDEIGENSCHAFTENMACHINE / MACHINE HELIX 1 HELIX 1 T.I. HELIX 3 HELIX 3 T.I. HELIX 4 HELIX 4 T.I. HELIX 4/2Min-max pallet dimensions (*)Min.-max. Palettenabmessungen (*)

mminches

600x800 - 1220x122024x32 - 48x48

600x800 - 1200x120024x32 - 48x48

600x800 - 1200x120024x32 - 48x48

600x800 - 1000x120024x32 - 40x48

Max pallet heightMax. Palettenhöhe

mminche

200080

200080

200080

200080

Output capacity (**)Produktionsleistung (**) Pallet/h 65 75 90 145

STD pre-stretch carriageVorstreckschlitten STD PGSM PGSM SCSP SCSP

Pre-stretch ratio includedVorstreckung Ratio Inbegriffen 200% 177% 185% 185%

STANDARD ELECTRICAL FEATURES / ELEKTRISCHE STANDARDEIGENSCHAFTENPower supply voltage Versorgungsspannung V 380 -400 -415 ± 5%

Power supply frequencyVersorgungsfrequenz hz 50

STANDARD PNEUMATIC FEATURES / PNEUMATISCHE STANDARDEIGENSCHAFTENAir pressureLuftdruck bar 6

REEL FEATURES / FOLIENROLLENEIGENSCHAFTENReel heightFolienrollenhöhe

mminches

500 (STD) - 750 (OPTIONAL)20 (STD) - 30 (OPTIONAL)

Max reel diameterMax. Folienrollendurchmesser

mminches

25010

25010

250 - 380 (OPTIONAL)10 - 15.2 (OPTIONAL)

250 - 380 (OPTIONAL)10 - 15.2 (OPTIONAL)

Cardboard STD reel heightSTD Folienrollenpappenhöhe

mminches

51020,4

51020,4

51020,4

51020,4

Film thickness workableBearbeitbare Folienstärke µm 17 - 30 17 - 30 17 - 30 17 - 30

TOP Film thickness TOP Folienstärke µm 40 - 100 40 - 100 40 - 100

(*) Possibility of stretch wrapping the half and quarter pallet - Möglichkeit, die halbe Palette und ein Viertel der Palette zu umwickeln(**) Under defined wrapping cycles and pallet sizes - Bei bestimmten Wickelbedingungen und vordefinierten PalettenabmessungenT.I. Top Inside

www.aetnagroup.com

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AETNA GROUP S.P.A. - ROBOPAC SISTEMISP. Marecchia, 59 - 47826 Villa Verucchio - Riminitel. (+39) 0541 673411/ 678084 - fax (+39) 0541 679576ropobacsistemi@aetnagroup.com

ROBOPAC S.P.A.Via Fabrizio da Montebello, 81 47892 Acquaviva Gualdicciolo - Repubblica di San Marinotel. (+378) 0549 910511 - fax (+378) 0549 908549 / 905946robopac@aetnagroup.comAETNA GROUP S.P.A. - DIMACVia Rinascita, 25 - 40064 Ozzano Emilia - Bolognatel. (+39) 051 791611 - fax (+39) 051 6511013dimac@aetnagroup.comPRASMATIC S.R.LVia J.Barozzi, 8 - Z.I. Corallo - 40050 Monteveglio - Bolognatel. (+39) 051 960302 - fax (+39) 051 960579info@prasmatic.com

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