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SINUMERIK 840D/810D/FM-NCSystème de programmation graphiqueAutoTurnPartie 1 : Programmation

Manuel d'utilisation

Documentation utilisateur

Edition 02.98


Edition 02.98


Introduction 1

Programmation

automatique2

Fonctions 3

Programmation

interactive4

Eléments de contour

non définis5

Usinage des deux

côtés6

Messages

d'erreur7

Annexe A


Valable pour

Commande Version de logicielSINUMERIK 840D 4SINUMERIK 840DE (version pour l’exportation) 4SINUMERIK 810D 2SINUMERIK 810DE (version pour l’exportation) 2SINUMERIK FM-NC 3

Documentation SINUMERIK ®

Récapitulatif des éditions

Les éditions mentionnées ci-dessous ont paru avant la présente édition.

La colonne "Observations" comporte des lettres majuscules caractérisant la nature des éditionsparues jusqu'ici.

Signification des lettres :

A .... Documentation nouvelle.

B .... Réimpression inchangée portant le nouveau numéro de référence.

C .... Edition remaniée portant la nouvelle date de publication.

Si l'exposé figurant sur une page a été modifié sur le plan technique par rapport à l'éditionprécédente, la date de publication de la nouvelle édition figure dans l'en-tête de la pageconcernée.

Edition N° de référence Observations

09.95 6FC5298-3AA40-0DP0 A08.97 6FC5298-4AA40 0DP0 C02.98 6FC5298-4AA40-0DP1 C

Ce manuel fait partie de la documentation sur CD-ROM (en anglais) (DOC ON CD)

Edition N° de référence Observations02.98 6FC5 298-4CA00-0BG1 (Read) C02.98 6FC5 298-4CB00-0BG1 (Print) C02.98 6FC5 298-4CC00-0BG1 (Net) C

Pour plus d’informations, branchez-vous sur Internet :http://www.aut.siemens.de/sinumerik

La prèsente documentation a été établie avec WinWord V 7.0et Designer V 4.0.Toute reproduction de ce support d'information, toute exploitation,communication de son contenu sont interdites, sauf autorisation expresse.Tout manquement à cettte règle est illicite et expose son auteur au versementde dommages et intérêts. Tous nos droits sont réservés, notammment pour lescas de délivrance d'un brevet ou celui d'un enregistrement d'un modèle d'utilité.

© Siemens AG 1995 à 1998. All Rights Reserved.

La commande numérique peut posséder des fonctions qui dépassent le cadre dela présente description. Le client ne peut toutefois pas faire valoir de droit enliaison avec ces fonctions, que ce soit dans le cas de matériels neufs ou dans lecadre d'interventions du service après-vente.

Nous avons vérifié que le contenu de la présente documentation correspondaitbien au matériel et logiciel décrits. Des différences peuvent cependant exister desorte que nous ne pouvons assumer la responsabilité d'une concordance totale.Le contenu de cette documentation est cependant contrôlé régulièrement et lescorrections nécessaires sont intégrées aux éditions ultérieures. Il sera réservé lemeilleur accueil à toute suggestion visant à améliorer le présente documentation.

Sous réserve de modifications.

N° de référence. 6FC5298-4AA40-0DP1Imprimé en Rép. féd. d'Allemagne

Siemens-Aktiengesellschaft.

0 02.98 Table des matières 0

Siemens AG 1998 All rights reserved.SINUMERIK 840D/810D/FM-NC AutoTurn Programmation (AUP) - Edition 02.98 0-5

Table des matières

Introduction 1-17

1.1 Généralités ......................................................................................................................... 1-18

1.2 Organes de commande...................................................................................................... 1-191.2.1 Clavier de commande ................................................................................................... 1-191.2.2 AutoTurn PC, AutoTurn Plus PC................................................................................... 1-20

1.3 Structure des menus Programmation ................................................................................ 1-22

1.4 Organisation de l'écran....................................................................................................... 1-23

Programmation automatique 2-25

2.1 Sélection de programme .................................................................................................... 2-262.1.1 Conditions initiales ........................................................................................................ 2-262.1.2 Utilisation....................................................................................................................... 2-282.1.3 Extensions pour contre-broche et bureau des méthodes (à partir de SW 4)................ 2-292.1.4 Interface aux systèmes de CAO (à partir de SW 4)...................................................... 2-30

2.2 Définition de la pièce brute ................................................................................................. 2-312.2.1 Forme de la pièce brute ................................................................................................ 2-312.2.2 Matière .......................................................................................................................... 2-322.2.3 Extension des formes pour la pièce brute (à partir de SW 4) ....................................... 2-33

2.3 Géométrie de la pièce finie................................................................................................. 2-372.3.1 Positionnement de la pièce finie.................................................................................... 2-372.3.2 Filetage.......................................................................................................................... 2-402.3.3 Cône.............................................................................................................................. 2-422.3.4 Cylindre ......................................................................................................................... 2-432.3.5 Elément de contour ....................................................................................................... 2-442.3.6 Usinage sur une face frontale (à partir de SW 4).......................................................... 2-472.3.7 Usinage sur la surface latérale (à partir de SW 4) ........................................................ 2-54

2.4 Dispositifs de serrage......................................................................................................... 2-58

2.5 Génération du programme / gamme d'usinage.................................................................. 2-622.5.1 Génération du programme............................................................................................ 2-622.5.2 Gamme d'usinage ......................................................................................................... 2-64

2.6 Simulation........................................................................................................................... 2-67

2.7 Dialogue de préparation ..................................................................................................... 2-68

2.8 Gestion des programmes................................................................................................... 2-70

2.9 Programmation avec contre-broche (à partir de SW 4) ..................................................... 2-71

0 Table des matières 02.98 0

Siemens AG 1998 All rights reserved.0-6 SINUMERIK 840D/810D/FM-NC AutoTurn Programmation (AUP) - Edition 02.98

Fonctions 3-75

3.1 Vue d'ensemble .................................................................................................................. 3-763.1.1 Fonctions de réglage ..................................................................................................... 3-763.1.2 Fonctions de programmation......................................................................................... 3-76

3.2 Gestion des programmes ................................................................................................... 3-773.2.1 Description..................................................................................................................... 3-773.2.2 Modes opératoires......................................................................................................... 3-78

3.3 Pièce brute.......................................................................................................................... 3-823.3.1 Formes et cotes de pièces brutes ................................................................................. 3-823.3.2 Sélection de la matière .................................................................................................. 3-83

3.4 Pièce finie ........................................................................................................................... 3-843.4.1 Cotes / positionnement.................................................................................................. 3-843.4.2 Représentation .............................................................................................................. 3-873.4.3 Contours extérieur et intérieur ....................................................................................... 3-893.4.4 Cylindre / cône / cercle .................................................................................................. 3-893.4.5 Eléments de contour...................................................................................................... 3-923.4.6 Eléments géométriques................................................................................................. 3-953.4.7 Chanfrein / congé-arrondi / rugosité / ajustement ......................................................... 3-963.4.8 Filetage.......................................................................................................................... 3-983.4.9 Correction .................................................................................................................... 3-1013.4.10 Pièce à tronçonner .................................................................................................... 3-1063.4.11 Réalisation de pièces symétriques (à partir de SW 4) .............................................. 3-107

Programmation interactive 4-109

4.1 Usinages élémentaires ..................................................................................................... 4-1104.1.1 Description................................................................................................................... 4-1104.1.2 Mode opératoire .......................................................................................................... 4-114

4.2 Macro-instructions ............................................................................................................ 4-1174.2.1 Généralités .................................................................................................................. 4-1174.2.2 Fraisage....................................................................................................................... 4-1224.2.3 Exemple de programmation d'une macro-instruction.................................................. 4-124

Eléments de contour non définis 5-131

5.1 Introduction ....................................................................................................................... 5-132

5.2 Exemple de programmation ............................................................................................. 5-133

Usinage des deux côtés 6-141

6.1 Introduction ....................................................................................................................... 6-142


0 02.98 Table des matières 0


Messages d'erreur 7-151

7.1 Introduction....................................................................................................................... 7-152

7.2 Messages d'erreur dans l'ordre alphabétique .................................................................. 7-153

Annexes A-167

A Bibliographie .......................................................................................................................A-168

B Index ...................................................................................................................................A-179

0 Table des matières 02.98 0


0 02.98 Avant-propos

Structure du manuel 0

MMC 103


Composition de la

documentation

La documentation SINUMERIK comporte trois volets :

• documentation générale

• documentation utilisateur

• documentation constructeur/SAV

Destinataires Le présent manuel s'adresse à l'utilisateur de la machine-outil etcontient les informations détaillées nécessaires pour utiliser lescommandes SINUMERIK 840D, 840DE, 810D et FM-NC munies dusystème de programmation graphique AutoTurn.

Etendue Le présent manuel d'utilisation décrit les fonctionnalités de la versionstandard. Les compléments ou modifications apportés par leconstructeur de la machine-outil sont documentés par celui-ci.

Ce manuel d'utilisation ne décrit que les fonctionnalités et lesséquence opératoires relatives à l'option "Système de programmationgraphique AutoTurn".

0 Avant-propos 02.98


MMC 103


L’utilisation générale des commandes SINUMERIK 840D, 840DE,810D, et FM-NC est décrite dans la documentation utilisateur"Manuel d'utilisation SINUMERIK 840D/810D/FM-NC,n° de référence 6FC5 298-4AA00-0DPx" ; elle est toujours prioritaireet fait en permanence corps avec le présent manuel d'utilisation.

Vous devez vous familiariser avec le manuel d'utilisation général avantd'utiliser le système de programmation graphique AutoTurn.

Partie 1 / Partie 2 Le manuel d'utilisation du système de programmation graphiqueAutoTurn se compose de deux parties :Partie 1 : PROGRAMMATION

Grâce à des exemples de programmation, l'opérateur de la

machine reçoit des instructions détaillées relatives à la

programmation des pièces et est piloté aisément à travers tous lesmenus.

Partie 2 : INSTALLATION

Ce manuel décrit toutes les opérations à effectuer par le régleur

de la machine pour la mise en service, l'installation, l'adaptation à

la machine et le réglage.

Instructions succinctes Outre le présent manuel d'utilisation détaillé, l'opérateur de la machinedispose également d'"instructions succinctes pour l'utilisationd'AutoTurn, n° de référence 6FC5 298-4AA30-0DP0" au formatmaniable A5 qui doivent servir d'aide rapide à l'utilisation et à laprogrammation.

Des informations relatives à d'autres publications concernant lescommandes SINUMERIK 840D, 810D ou SINUMERIK FM-NC ainsiqu'à des publications valables pour l'intégralité des commandesSINUMERIK vous seront fournies par votre agence SIEMENS.

Validité Le présent manuel d'utilisation est valable pour les commandes :

• SINUMERIK 840D, 840DE à partir de la version de logiciel 3,

• SINUMERIK 810D, à partir de la version de logiciel 1

• SINUMERIK FM-NC à partir de la version de logiciel 3équipées d’un module MMC 102 (ou MMC 103 à partir de 08.97).



MMC 103


Signification des symboles

Séquence opératoire

Sous ce symbole, vous trouvez la séquence opératoire que vousdevez exécuter pour réaliser une fonction.

Explication

Fonction

Sous ce symbole, vous trouvez des informations importantes pourcomprendre les fonctions.

Paramètres

Sous ce symbole, vous trouvez des descriptions détaillées desdonnées et des paramètres.

Exemple de programmation

Sous ce symbole, la programmation décrite est expliquée à l'aide d'unexemple.



MMC 103


Programmation

Sous ce symbole figurent des remarques importantes relatives à laprogrammation.

Remarques complémentaires

Pour des raisons de sécurité,certaines fonctions sont verrouilléescontre tout accès par des personnes non autorisées. Le constructeurde la machine-outil peut influencer, voire modifier, le comportementfonctionnel décrit.Respectez scrupuleusement les indications de ce dernier.

Ce symbole indique que d'autres documents (voir bibliographie)peuvent vous éclairer sur certaines situations.

Ce symbole indique que le non-respect des mesures de sécuritécorrespondantes peut entrainer la mort, des lésions corporelles gravesou des dommages matériels importants.

Ce symbole indique que des informations complémentaires ougénérales sont mentionnées ou la présence de situations particulières.



MMC 103


Les symboles suivants, qui ont une signification particulière, sontutilisés dans la documentation :

Informations Ce symbole indique que des informations complémentaires ougénérales sont mentionnées ou la présence de situations particulières.

Ce symbole renvoie à une option. La fonction décrite n'est possibleque si la commande est équipée de l'option mentionnée.

Informations de danger/

avertissements

Les informations de dansger et avertissemtns indiqués ci-après sontutilisées dans le présent document.

DangerCe symbole indique que le non-respect des mesures de sécurité

correspondantes entraîne la mort, des lésions corporelles légères ou

des dommages matériels peu importantes.

AvertissementCe symbole indique que le non-respect des mesures de sécurité

correspondantes peut entraîner des lésions corporelles légères ou

des dommages matériels peu importants.

AttentionCe symbole indique que le non-respect des mesures de sécurité

correspondantes peut entraîner la mort, des lésions corporelles

graves ou des dommages matériels importants.

Références

bibliographiques

Ce symbole indique que d'autres documents peuvent vous éclaires surcertaines situations.Une liste bibliographique complète figure en annexe au présentmanuel d'utilisation.



MMC 103


Principe Votre SIEMENS 840D/810D/ ou FM-NC est conçue d'après l'étatactuel de la technique et des règles, normes et règlements de sécuritégénéralement reconnus.

Equipements

supplémentaires

Des appareils et équipements supplémentaires ainsi que desextensions proposés par SIEMENS permettent d'élargir le domained'application des commandes SIEMENS.

Personnel L'utilisation de la commande doit être réservée au personnel formé,

autorisé et fiable . Les personnes ne possédant pas la formation

nécessaire ne sont pas habilitées á utiliser la commande, mêmebrièvement.

Les compétences du personnel en matière de réglage, d'utilisation et

de maintenance doivent être clairement définies et le respect de ces

compétences doit être contrôlé .

Comportement Avant la mise en service de la commande, s'assurer que la manuel de

msie en œuvre a été lu et compris par le personnel compétent.

L'exploitant est égalemetn tenu de mettre en place une surveillance

permanente de l'état technique général de la commande (défauts et

dommages visibles de l'extérieur de même que modifications ducomportement).



MMC 103


Maintenance Les réparations doivent être effectuées uniquement par des

personnes spécialement formées et qualifiées, conformément aux

indications qui figurent dans les instructions d'entretien et demaintenance. Observer tous les règlements de sécurité en vigueur.

Cas d'utilisation non conformes, excluant toute responsabilité du

constructeur :

• Toute utilisation ne respectant pas les indications ci-dessus ou

sortant du cadre de celles-ci.

• Si la commande n'est pas en parfait état technique ou pas

utilisée en respectant les règles de sécurité, en tenant compte desdangers et en observant toutes les instructions du manuel de miseen œuvre.

• S'il n'est pas remédié, avant la mise en service de la commande,

aux dérangements susceptibles de nuire à la sécurité.

• Toute modification, tout pontage ou toute mise hors fonctiond'équipements de la commande qui servent à garantir un parfaitfonctionnement, une utilisation sans restriction de même que lasécurité active et passive.

Des dangers imprévisibles sont possibles pour :

• les personnes,

• la commande, la machine et les autres biens de l'entreprise et del'exploitant



MMC 103


1 09.95 Introduction 1

MMC 103


Introduction

1.1 Généralités ......................................................................................................................... 1-18

1.2 Organes de commande...................................................................................................... 1-191.2.1 Clavier de commande ................................................................................................... 1-191.2.2 AutoTurn PC, AutoTurn Plus PC................................................................................... 1-20

1.3 Structure des menus Programmation ................................................................................ 1-22

1.4 Organisation de l'écran....................................................................................................... 1-23

1 Introduction 09.95

1.1 Généralités 1

MMC 103


1.1 Généralités

AutoTurn et AutoTurn Plus sont des systèmes de programmationgraphique en atelier.Ils trouvent leur application dans les ateliers directement sur la CNCdes tours et sont utilisables sur les SINUMERIK FM-NC, 810D et840D. Le logiciel est conçu de telle manière que l'ouvrier spécialisépuisse intégrer les programmes CNC dans sa procédure habituelle.Même pour les pièces complexes, le passage du dessin de conceptionà la pièce est rapide. Ceci est facilité par une banque de donnéestechnologiques étendue, par la génération automatique de plans detravail (one touch) et par la programmation de pièces brutes et finies.L'ensemble du système est supporté par un guide utilisateur clair.AutoTurn permet une augmentation nette de la productivité pour lafabrication de pièces uniques, en petite série et en lot de taillemoyenne.L'utilisation de tableaux de commande plats OP 031 ou étroit OP 032Sest recommandée car ils offrent l'avantage d'une conception compacteet d'une bonne lisibilité (10,4") des paramètres affichés à l'écran.

AutoTurn PC et AutoTurn Plus PC tournent sur un micro-ordinateursous Windows 95 et sont conçus pour le bureau des méthodes.Les programmes créés de cette manière peuvent être transmisdirectement sur le tour et y être exécutés.Le transfert s'effectue par une interface V.24, une disquette ou unréseau Ethernet.

AutoTurn peut également être utilisé à des fins de formation.

02.98


MMC 103


1.2 Organes de commande

1.2.1 Clavier de commande

Les paragraphes suivants illustrent l'intégralité des organes du clavier

de commande et expliquent ceux qui sont nécessaires à l'utilisation du

système de programmation graphique AutoTurn :

Program-mation

Touche logicielle

Des fonctions différentes et liées au menu sélectionné sont assignées

à ces 16 touches dans la barre de menu horizontale (8) et dans la

barre de menu verticale (8) visualisées à l'écran.

Touche Recall

Vous retournez dans le menu de niveau supérieur sans devoir

mémoriser les valeurs inscrites dans la fenêtre ouverte.

Touche extension de menu etc.

Cette touche étend la barre de menu horizontale dans le même menu.

Touche Shift (majuscule)

Dans le cas de touches à affectation double, la touche enfoncée

"Shift" (comme sur le panneau opérateur OP 031) active la fonction de

touche supérieure.

Touches de curseur

A l'aide de ces touches, vous pilotez le curseur vers le haut, vers le

bas, vers la gauche et vers la droite.

:End

Touche changement de bloc (fin de ligne)

Cette touche est particulièrement intéressante pour la partie 2 :

INSTALLATION / adaptation à la machine. Cette touche vous permet

d'activer des champs d'introduction.

% Feuilleter en avant

' Feuilleter en arrière

Ces touches vous permettent de changer d'écran affiché à l'intérieur

du même niveau de l'arborescence des menus et de faire dérouler la

zone de la fenêtre sur laquelle pointe le foyer.

La barre de défilement vous indique la section sélectionnée.


1.2 Organes de commande 1

MMC 103


Touche d'effacement (espacement arrière)

En actionnant cette touche, vous effacez un caractère de droite à gauche.

_ Espace (espacement, blanc)

Cette touche vous permet d'écrire des espaces.

Q0 9

C...

Introductions numériques

Z ;7A...

Introductions alphabétiques

Le présent manuel d'utilisation illustre le clavier alphanumérique à

touches à affectation double existant sur le panneau de commande plat

"panneau opérateur OP 031".

En actionnant la touche de commutation "majuscule", vous disposez de la

zone alphabétique.

Lorsque votre machine est équipée d'un clavier complet CNC de type

QWERTY (pour l'OP 032), la commutation "majuscule" (shift) n'est pas

nécessaire pour passer à l'introduction alphabétique.

Touche introduction

Cette touche vous permet de prendre en compte une valeur éditée ou

d'activer/désactiver un champ.

1.2.2 AutoTurn PC, AutoTurn Plus PC

Le tableau suivant illustre comment vous pouvez simuler, à l'aide duclavier de l'ordinateur personnel, les fonctions des touches logicielles etdes touches spéciales du système de programmation graphiqueAutoTurn.Le clavier ordinateur est utilisé en tant que clavier ordinateur standard surla MMC 103 ou en tant que clavier MF-II pour les versions AutoTurn PCet AutoTurn Plus PC.

Remarque

Un clavier standard PC (MF-II), réf. n° 6FC5 203-0AC01-0AA0 estraccordable au module MMC 103.

Avertissement

Le clavier standard PC ne répond pas aux conditions-cadre (immunitéaux parasites) d'une comande SINUMERIK. Il ne peut donc être utiliséque pour la mise en service et en cas d'intervention de serviceaprès-vente.


MMC 103


Clavier PC Fonctions AutoTurn

F1...F8 touches logicielles horizontales 1...8

Shift + F1---F8 touches logicielles verticales 1...8

F9 Recall

Shift + F9 Extension de menu, etc.

Page up % Feuilleter en avant

Page down ' Feuilleter en arrière

Tab :End

Passage au bloc suivant

Enter Introduction

F10 Commutation de modes

Les autres fonctions d'utilisation et de commande, telles que

"majuscule" (shift) ou le pilotage du curseur, sont identiques sur le

clavier d'utilisation de la commande numérique et sur le clavier

standard PC.


1.3 Structure des menus Pro grammation 1

MMC 103


1.3 Structure des menus Programmation

Nous vous présentons ci-dessous une vue d'ensemble de la structure

du menu des fonctions de programmation.

Gestion de programmeParagraphe 3.2

Préparation Dialogue de préparation Mémorisation du programme Génération des données CNParagraphe 2.5

Menu de base AutoTurn

Pièce brute : Forme : Cylindre/Cylindre creux/Carré/6 pans Matière Paragraphe 2.2 / 3.3

ProgrammationParagraphe 2.1

Pièce finie : Cotes Emplacement dans la pièce brute : centré/cadré à gauche/selon cote Géométrie : extérieure/intérieure Cylindre/Cône/Cercle/Elément de contour/Elément géométriqueParagraphe 2.3 / 3.4

Usinage 2ème côté 1er/2me côte Pièce à tronçonner Dispositif de serrage : extérieur/intérieur/pince/ entraîneur/frontal Contre-poupée Limites d'usinage Usinage : (automatique/usinages élémentaires/marcros/Paragraphe 2.4 / 2.6 / 2.8 / 3.4 simulation/gamme d'usinage)


MMC 103


1.4 Organisation de l'écran

1

2

3

4

Zones de visualisation et organes de commande :

1 Barre de menu verticale avec 8 touches logicielles :

Introductions : modification des représentations

2 Barre de menu :

visualisation à gauche : menu actif

visualisation à droite : pièce active

3 Fenêtre de visualisation

4 Barre de menu horizontale :

introductions en vue de la programmation


1.4 Organisation de l'écran 1

MMC 103


2 08.97 Programmation automatique 2


Programmation automatique

2.1 Sélection de programme .................................................................................................... 2-262.1.1 Conditions initiales ........................................................................................................ 2-262.1.2 Utilisation....................................................................................................................... 2-282.1.3 Extensions pour contre-broche et bureau des méthodes (à partir de SW 4)................ 2-292.1.4 Interface aux systèmes de CAO (à partir de SW 4)...................................................... 2-30

2.2 Définition de la pièce brute ................................................................................................. 2-312.2.1 Forme de la pièce brute ................................................................................................ 2-312.2.2 Matière .......................................................................................................................... 2-322.2.3 Extension des formes pour la pièce brute (à partir de SW 4) ....................................... 2-33

2.3 Géométrie de la pièce finie................................................................................................. 2-372.3.1 Positionnement de la pièce finie.................................................................................... 2-372.3.2 Filetage.......................................................................................................................... 2-402.3.3 Cône.............................................................................................................................. 2-422.3.4 Cylindre ......................................................................................................................... 2-432.3.5 Elément de contour ....................................................................................................... 2-442.3.6 Usinage sur une face frontale (à partir de SW 4).......................................................... 2-472.3.7 Usinage sur la surface latérale (à partir de SW 4) ........................................................ 2-54

2.4 Dispositifs de serrage......................................................................................................... 2-58

2.5 Génération du programme / gamme d'usinage.................................................................. 2-622.5.1 Génération du programme............................................................................................ 2-622.5.2 Gamme d'usinage ......................................................................................................... 2-64

2.6 Simulation........................................................................................................................... 2-67

2.7 Dialogue de préparation ..................................................................................................... 2-68

2.8 Gestion des programmes................................................................................................... 2-70

2.9 Programmation avec contre-broche (à partir de SW 4) ..................................................... 2-71

2 Programmation automatique 08.97

2.1 Sélection de programme 2

MMC 103


2.1 Sélection de programme

2.1.1 Conditions initiales

La programmation de la pièce vous est explicitée à l'aide de l'exemple

représenté à la page suivante en détaillant les étapes pratiques de la

programmation (phase par phase).

En fonction de la progression de l'usinage, il est aussi tout à fait

possible que la description de formes plus complexes (exemple :

filetage) figure avant la programmation de contours simples (exemple :

cylindre) dans la séquence opératoire. La structuration des étapes

d'usinage en sous-chapitres doit faciliter votre orientation dans le

déroulement de la programmation.

Lorsque, pour certaines étapes, des variantes et des séquences

opératoires de substitution sont possibles,

le symbole "référence croisée" renvoie à la description dans la

fonction correspondante.

Vous êtes ainsi en mesure d'exécuter la programmation d'autres

pièces en procédant comme pour la pièce exemple.

Les "instructions succinctes utilisation d'AutoTurn, n° de référence

6FC5 298-4AA30-0DP0" au format A5 vous servent de plus d'aide

rapide à l'utilisation et à la programmation.

2 08.97 Programmation automatique


MMC 103


Vous voulez programmer une nouvelle pièce et vous disposez du

dessin de la pièce :

45

35

25

2

1.5 x 45°

Dégagement filetage DIN 76 forme C

2 x 45°

M80

x 2

R4

R8

30 40

77 85 120

70

Paramètres

Technologie La pièce

• doit subir un usinage extérieur et intérieur,

• reçoit le contour extérieur provenant des éléments géométriques

cylindre et cône,

• le contour intérieur se compose d'un élément de contour

(cylindre/cône également possible),

• comporte des congés d'arrondi, des chanfreins, un dégagement et

• est munie à l'extérieur d'un filetage métrique.

Données Vous devez connaître les données suivantes :

• les dimensions de la pièce brute,

• la matière à usiner,

• le contour de la pièce finie,

• l'équipement du porte-outils et

• le type du dispositif de serrage.



MMC 103


2.1.2 Utilisation


Après avoir appelé le système de programmation graphique AutoTurn,

vous vous trouvez dans le menu de base (voir

chapitre 1.4).

Program-mation

En actionnant la touche logicielle "Programmation", une fenêtre est

ouverte,

Z ;7A...

Q0 9

C... ,

dans laquelle vous pouvez introduire un nom de programme à l'aide

du clavier alphanumérique à partir de la position clignotante du

curseur.

Ainsi, vous écrivez par exemple : PIEC5678 et confirmez l'introduction

en enfonçant la touche "Introduction".

Le nom de programme peut au maximum comporter huit positions et

ne doit contenir aucun espace ou caractère spécial.

Lorsque vous avez introduit de nouveau un nom de programme

existant, l'interrogation suivante apparaît :

Nom de programme : ...

Programme WOP existe déjà !

Usiner programme WOP ?

Oui Si, en guise de réponse, vous enfoncez la touche logicielle "Oui", vous

passez en mode usinage.

Non Si vous avez enfoncé la touche logicielle "Non", le système vous

demande un nouveau nom de programme.

La touche "Recall" a la même signification que "Non".



MMC 103


2.1.3 Extensions pour contre-broche et bureau des méthodes (à partir de SW 4)

A partir de la version de logiciel 4 du système de programmationgraphique AutoTurn, quatre variantes du programme, dont lesnuméros de référence figurent ci-desssous, sont disponibles :

AutoTurn en quatre

versions

Pour la machine (pas sur PC)

1. AutoTurn 6FC5253-0GX00-0AB0avec un porte-outils (chariot) et axe C

2. AutoTurn PLUS 6FC5253-0GX01-0AB0avec deux porte-outils, contre-broche et axes C

Pour le bureau des méthodes (sur PC)Logiciel sur CD-ROM, y compris documentation

3. AutoTurn PC 6FC5253-0GX10-0AG0avec un porte-outils et axe C

4. AutoTurn PLUS PC 6FC5253-0GX11-0AG0avec deux porte-outils, contre-broche et axes C

A partir de la version de logiciel 4, le programme AutoTurn néstexécutable que sur une commande équipée dún module MMC 103ayant un logiciel système de version 4.2 ou postérieure !

Les indications figurant dans les paragraphes 2.2 à 2.8 se rapportenttoujours à une broche (broche principale) et un porte-outils.Une fois que vous serez familiarisé avec la programmation delúsinage dúne pièce à une broche, vous trouverez un résumé desfonctionnalités de la programmation avec broche principale et contre-broche au paragraphe 2.9.



MMC 103


2.1.4 Interface aux systèmes de CAO (à partir de SW 4)

L'interface CAO est utilisée pour usiner avec AutoTurn des piècescomplexes conçues avec un système de CAO.Les fichiers CAO doivent être sauvegardés en format DXF.AutoTurn lit les fichiers DXF et en retire les indications spécifiquestelles les cotes, les rayures etc.Cela permet d'éviter de programmer la pièce.

Séquence opératoire sur MMC 103 :Sur la MMC 103, aller en mode "Service", "Gestion de données" etcopier les fichiers depuis la disquette, l'interface V.24 ou le couplageordinateur dans la corbeille à papier.Ces fichiers sont alors représentés dans la fenêtre DXF de AutoTurn.Après avoir sélectionné un fichier "OK", une pièce du même nom estcréée ainsi qu'un programme AutoTurn (*.041).Ensuite, la pièce peut être manipulée de manière habituelle avecAutoTurn.

Séquence opératoire sur micro-ordinateur :Les fichiers DXF doivent être copiés dans le répertoire \DH\CLIP.CLPà l'aide de l'explorateur. Procéder ensuite de la manière décriteci-dessus.


2.2 Définition de la pièce brute 2

MMC 103


2.2 Définition de la pièce brute

2.2.1 Forme de la pièce brute

Après avoir, dans le chapitre précédent, défini le nom de programme

et l'avoir confirmé avec "Introduction", l'écran vous propose sous :

"Programmation / Pièce brute ..."

4 formes de pièce brute parmi lesquelles vous devez opérer une

sélection :

Cylindre Cylindre creux Carré 6 pans


Cylindre Votre pièce brute est un cylindre.

Q0 9

C...

Vous introduisez le

diamètre de la pièce brute : 120

puis le confirmez en actionnant "Introduction", ensuite la

Q0 9

C...

longueur de la pièce brute : 72,

qui doit de nouveau être confirmée par "Introduction"

et pouvez modifier les valeurs (comme décrit ci-dessus).

OK La confirmation s'effectue à l'aide de "OK".

Le système affiche à l'écran une liste de sélection de matières :

ALCUMGPBC45C60:

La description de la fonction "pièce brute" figure dans le chapitre 3.3

de ce manuel d'utilisation.



MMC 103


2.2.2 Matière


% ' Vous choisissez la matière adéquate en actionnant les touches

Feuilleter et les touches curseur (exemple : C60)

OK et confirmez avec la touche logicielle "OK".

Cela clôture l'introduction des données de la pièce brute.

Pièce brute

Si vous avez par erreur introduit une mauvaise valeur, vous pouvez

modifier ou confirmer les valeurs introduites grâce à "Recall" et "Pièce

brute".

S'il s'avère nécessaire d'introduire de nouvelles matières dans cette

liste, demandez à votre régleur de machine d'effectuer les

introductions nécessaires selon les instructions données dans le

manuel d'utilisation AutoTurn / partie 2 : Installation, chapitre 5

"Paramètres de coupe".



MMC 103


2.2.3 Extension des formes pour la pièce brute (à partir de SW 4)

En plus des quatre formes de pièce brute connues jusqu´à présent,

vous pouvez définir une pièce brute quelconque à partir de la

version de logiciel 4 du système de programmation graphique

AutoTurn.

Pour cela, vous disposez des mêmes possibilités que lors de lacréation d’une géométrie de pièce finie :

Cylindre / Cône / Cercle / Elément de contour / Correction(v. paragraphe 2.3)

Sous : "Programmation / Pièce brute...", le système de programmationgraphique vous propose maintenant :

Cylindre Cylindre Carré 6 pans Définition Surépaiss.

creux libre pièce finie

Les nouvelles fonctions, disponibles à partir de la version de logiciel 4d´AutoTurn, sont décrites à l´appui de la pièce brute suivante,nommée TEILV401.



MMC 103



Définitionlibre

Vous désirez définir une pièce brute de forme quelconque :

Q0 9

C... ,

Introduisez le diamètre de la pièce brute : 125

Q0 9

C... ,

et la longueur de la pièce brute : 170

OK et confirmez ces valeurs avec "OK".

Dans le système de coordonnées incrusté ensuite ayant la longueur L0... -170et le diamètre D 0... 125,poursuivez la programmation du contour de la pièce brute :

Extérieur La description du contour extérieur commence à l´origine située àdroite,

Cylindre par un cylindre

Q0 9

C... ,

de diamètre : 85,

Q0 9

C... ,

de longueur finale : - 62.5 et

Congé arr.à gauche

ayant un congé à gauche

Q0 9

C... ,

de rayon : 10.

OK L´actionnement de la touche logicielle "OK" provoque la prise encompte de ces valeurs.



MMC 103



Cylindre

L´élément suivant à gauche est un cylindre

Q0 9

C... ,

de diamètre : 125

Q0 9

C... ,

et de longueur finale : -120 ;

OK confirmez ces valeurs avec la touche logicielle "OK".

Cylindre Dans le sens de programmation suit un autre cylindre

Q0 9

C... ,

Q0 9

C... ,

ayant un diamètre de : 110,

une longueur finale de : -145

Congé arr.à droite

Q0 9

C... ,

et un congé à droite

de rayon : 7,5.

OK Confirmez ces valeurs en actionnant la touche logicielle "OK".

Cylindre

Le dernier élément de la pièce brute est de nouveau un cylindre

Q0 9

C... ,

Longueurrestante

de diamètre : 100

ayant comme longueur finale la longueur restante.

OK

Retour

Validez les valeurs pour ce cylindre à l´aide de "OK" ;

la définition de votre "pièce brute de forme quelconque "

est alors terminée.

En actionnant la touche logicielle "Retour",vous retournez au menu "Extérieur/Intérieur",à partir duquel vous pouvez programmerune géométrie intérieure pour votre pièce brute.

Continuer La touche logicielle "Continuer" vous permet d´incruster le menu desélection de la matière (v. paragraphe 2.2.2).



MMC 103


Surépaiss.pièce finie

Si votre pièce brute possède une surépaisseur équidistante par

rapport à la pièce finie, vous pouvez également actionner la touchelogicielle "Surépaisseur pièce finie" à la place de la touche logicielle"Définition libre" pour définir la géométrie de la pièce brute.

Q0 9

C... ,

Vous introduisez ensuite le diamètremaxi de la pièce finie : 120,

Q0 9

C... ,

la surépaisseur équidistante : 2,5,

Q0 9

C... ,

la longueur de la pièce finie : 165

OK et vous confirmez avec "OK".

Extérieur

Après la sélection de la matière,vous effectuer la description ducontour extérieur de la pièce finie(toutes les dimensions de la pièce brute sont supérieures de 2.5 mm àcelles de la pièce finie).Dans léxemple :Cylindre Diamètre : 80 Longueur finale : -60

Congé à gauche : 10Cylindre Diamètre : 120 Longueur finale : -117,5Cylindre Diamètre : 105 Longueur finale : -142,5

Congé à droite : 7,5Cylindre Diamètre : 95 Longueur finale : -165

Pièce brute

Un retour à la programmation de la pièce finie à des fins de correctionnést possible que par líntermédiaire de la touche logicielle "Piècebrute".


2.3 Géométrie de la pièce finie 2

MMC 103


2.3 Géométrie de la pièce finie

2.3.1 Positionnement de la pièce finie

Après avoir confirmé les données de la pièce brute en actionnant pour

la dernière fois "OK" au chapitre 2.2, l'écran affiche sous :

"Programmation / Pièce finie / Longueur ..."

une représentation de la pièce brute dans un système de coordonnées

doté de l'axe longitudinal Longueur L et de l'axe transversal

Diamètre D ainsi qu'une origine située à droite. Les cotes de longueur L

possèdent un signe négatif du côté gauche.

La longueur de la pièce brute déjà mémorisée est incrustée.

La fonction pièce finie est décrite dans toutes ses variantes au

chapitre 3.4.

Dans ce menu, vous pouvez pour la première fois lors du déroulement

de la programmation influencer la représentation de la pièce selon les

explications données au chapitre 3.4.2.



MMC 103



Q0 9

C...

Vous introduisez la longueur exigée de la pièce finie en valeur absolue

(sans signe) : 70,

confirmez avec la touche "Introduction"

et, à l'écran, trois possibilités vous sont offertes pour positionner la

pièce finie dans la pièce brute :

centré cadré à gauche selon cote

cadré àgauche

La pièce finie doit être cadrée à gauche par rapport à la pièce brute.

Vous enfoncez la touche logicielle "cadré à gauche" et obtenez une

représentation de la pièce brute dans cette vue.

Piècefinie

Les touches logicielles "Recall" et "Pièce finie" vous permettent de

modifier de nouveau l'emplacement de la pièce finie dans la pièce

brute.

Origine L'actionnement de la touche logicielle "Origine" place l'origine dans

l'axe longitudinal au point final opposé de la pièce finie de sorte que le

signe des positions dans l'axe longitudinal est inversé (de moins, il

passe à plus).

Positionnez l'origine conformément au dessin de la pièce. Lorsque des

calculs sont nécessaires, ceux-ci peuvent être exécutés directement

dans le masque de saisie.

La description de la géométrie s'effectue toutefois toujours de droite à

gauche, indépendamment de la position de l'origine !

Origine L'enfoncement répété de cette touche logicielle annule ce décalage

d'origine.



MMC 103


Après avoir introduit les données de la pièce brute et de la pièce finie

ainsi que l'emplacement de la pièce finie, il convient de définir la

géométrie de la pièce finie.

Sous

"Programmation / Pièce finie ..."

deux contours vous sont proposés :

Extérieur Intérieur


Extérieur Vous débutez par le contour extérieur

L'écran affiche désormais sous :

"Programmation / Pièce finie / Extérieur ..."

la barre de menu horizontale avec les affectations suivantes :

Cylindre Cône Cercle Elément Elément Correction

de contour géométrique

Une description détaillée de tous ces éléments figure au chapitre 3.4,

fonction Pièce finie.



MMC 103


2.3.2 Filetage


Cylindre Comme le premier élément extérieur à partir de la droite est un filetage

métrique cylindrique à pas à droite, vous enfoncez la touche logicielle

"Cylindre", puis

Filetagemétrique

la touche logicielle "Filetage métrique".

Aide La touche "Aide" vous permet d'ouvrir un masque de sélection qui

contient des filetages fréquemment utilisés.

Vous quittez l'"Aide" en enfonçant la touche "Recall".

Vous voulez programmer un filetage M80 x 2 et écrivez dès lors dans

le masque :

"Programmation / Pièce finie / Extérieur / Cylindre / Filetage

métrique"

Q0 9

C... ,

Q0 9

C... ,

Q0 9

C... ,

Q0 9

C... ,

le diamètre nominal : 80

et le pas du filetage : 2.

La longueur finale doit être introduite avec son signe :

Longueur finale : -25

Le filetage commence à droite avec un chanfrein

Longueur du chanfrein à droite : 1.5

et avec un angle de chanfrein de 45 degrés.



MMC 103



Non A gauche, aucun chanfrein

"Chanfrein à gauche O / N ?"

Oui mais un dégagement de filetage

"Dégagement filetage O/N ?"

doit être accolé.

A l'écran apparaît la représentation cotée d'un dégagement de filetage

selon la norme DIN 76 forme C.

Des détails sur les dégagements de filetage figurent au chapitre 3.4.8.

Le système de programmation graphique AutoTurn calcule

automatiquement les valeurs du dégagement de filetage.

OK Vous pouvez confirmer en enfonçant la touche logicielle "OK".

OK Comme vous voulez programmer un filetage à droite, vous enfoncez la

touche logicielle "OK".

A l'écran, le filetage extérieur cylindrique métrique avec chanfrein droit

et dégagement de filetage gauche est représenté comme premier

contour de pièce finie à l'intérieur de la pièce brute.

Cela clôture la programmation du filetage.

Le chapitre 3.4.8 de ce manuel d'utilisation vous fournit d'autres

informations sur d'autres formes et paramètres de filetage !



MMC 103


2.3.3 Cône


Cône L'élément de contour qui vient après le au filetage est un cône.

Accoler Vous enfoncez la touche logicielle "Accoler"

Q0 9

C... ,

OU : introduisez le diamètre initial : 80.

Ce faisant, la dernière cote finale devient la nouvelle cote initiale.

Q0 9

C... ,

Il manque encore le diamètre final : 85 et la longueur finale : - 35.

Rugosité A ce niveau, vous pouvez définir une rugosité en mm/pouce.

Les paramètres du bloc fonctionnel éléments de géométrie cylindre,

cône, cercle sont décrits au chapitre 3.4.4.

OK Avec la touche logicielle "OK", vous reprenez le cône.

La rugosité est visualisée pour cet élément de contour.



MMC 103


2.3.4 Cylindre


Cylindre L'élément de contour suivant dans la description de la géométrie est

un cylindre.

Accoler Vous enfoncez la touche logicielle "Accoler" et prenez en compte le

diamètre final du cône comme diamètre du cylindre.

Q0 9

C... ,

Ensuite, vous introduisez la longueur finale : - 45.

A ce stade, vous pouvez de nouveau utiliser des rugosités et des

ajustements.

Veuillez respecter les explications données au chapitre 3.4.4.


Le congé-arrondi à gauche est activé à l'aide de cette touche logicielle.

Q0 9

C... ,

Vous introduisez le rayon (à gauche) : 4

OK et mémorisez le cylindre avec congé-arrondi dont le contour est

désormais représenté à l'écran.

Cylindre Le dernier élément du contour extérieur est de nouveau un cylindre.

Diamètredu brut

Vous enfoncez la touche logicielle "Diamètre du brut"

Q0 9

C... ,

OU : introduisez le diamètre : 120,

qui correspond au diamètre de la pièce brute.

Long.rest. L'introduction de la longueur finale : - 70 est prise en compte à l'aide

de la touche logicielle "Long.rest.".

OK Avec "OK", vous clôturez l'introduction du contour extérieur.

Correction"Correction" permet d'influencer le contour extérieur.



MMC 103


2.3.5 Elément de contour


Intérieur Vous poursuivez avec le contour intérieur.

Les éléments de contour se caractérisent en ce que le point d'arrivée

de l'élément de contour précédent constitue toujours le point de départ

de l'élément de contour suivant.

Lorsque le premier élément du contour extérieur ou intérieur est un

élément de contour, celui-ci commence toujours au point de départ

droit.

Le contour intérieur doit être partiellement programmé à l’aide

d’éléments de contour.

Un élément de contour ne peut toutefois, dans la description de la

géométrie, réaliser que des chanfreins accolés à gauche.

Pour cette raison, il est dans le cas d'espèce plus simple de débuter

par un cylindre.

Cylindre Vous enfoncez la touche logicielle "Cylindre",

Q0 9

C... ,

introduisez le diamètre : 40.

La longueur finale s'élève à : - 25.

Chanf.à droite

Vous appelez la touche logicielle "Chanf. à droite"

Q0 9

C... ,

et introduisez la longueur du chanfrein : 2,

prenez en compte l'angle du chanfrein 45 (degrés)

OK et mémorisez le contour du cylindre avec chanfrein.

Ensuite, vous programmez les différents éléments de contour.



MMC 103



Elément decontour

Vous enfoncez la touche logicielle "Elément de contour"

Droite et sélectionnez une "Droite"

de direction quelconque.

La dernière touche logicielle actionnée vous permet d'obtenir une

droite quelconque dans le plan tandis que les trois autres touches

logicielles placent des droites toujours parallèlement à un axe.

Q0 9

C... ,

Vous introduisez le diamètre au point final de la droite : 30 (le point

initial est défini par l'élément de contour précédent) et introduisez la

longueur finale : -45.

Congéarrondi

Le congé-arrondi accolé à gauche est

Q0 9

C... ,

programmé avec un rayon (à gauche) : 8.

OK Avec la touche logicielle "OK", vous prenez en compte la droite

quelconque.

Droite L'élément de contour accolé est de nouveau une droite

qui s'étend vers la gauche parallèlement à l'axe.



MMC 103



Long.rest. A ce stade, vous ne devez introduire aucune longueur finale. La

touche logicielle "Long.rest." reprend la cote de la pièce finie.

OK Avec la touche logicielle "OK", vous clôturez l'introduction du contour

intérieur

Retour

Retour

et, en actionnant deux fois la touche logicielle "Retour", vous quittez le

menu "Elément de contour" et la définition de contour "intérieur".

Le contour de la pièce finie est ainsi introduit.

Correction

Avant d'enfoncer deux fois la touche logicielle "Retour" dans le

chapitre 2.3.5 précédent, vous pouvez sous la touche logicielle

"Correction" modifier ultérieurement la géométrie de votre pièce.

L'utilisation de la correction est décrite en détail au chapitre 3.4.9.



MMC 103


2.3.6 Usinage sur une face frontale (à partir de SW 4)


Après avoir affecté une matière à la pièce brute du paragraphe 2.2.3

Q0 9

C... ,

et introduit la longueur de pièce finie : 165,

Cadrage àgauche

vous positionnez la pièce finie avec cadrage à gauche dans la piècebrute.

En plus des deux contours de pièce finie disponibles jusqu´à présentExtérieur Intérieur,trois autres niveaux de contour vous sont ensuite proposés à partir dela version de logiciel 4 :

Face frontale droite Face frontale gauche Surface latérale

Sur chacun de ces trois nouveaux niveaux,vous pouvez programmer des trous, des trous taraudés,des rainures et des contours libres (poches, îlots, contours ouverts).

Láxe Y qui apparaît sur l´écran lors

de la programmation avec AutoTurn

nést pas un axe machine réel !

− Dans le cas de lúsinage sur une face frontale , cet axe est généré

par TRANSMIT dans le programme CN créé.

− Dans le cas de lúsinage sur la surface latérale , cet axe

correspond à la position de láxe C en degrés.



MMC 103


Le paragraphe 2.3.6 vous explique la programmation dún usinage surface frontale à léxemple dúne poche à contour libre disposée sur laface frontale droite.

La programmation de lúsinage sur la surface latérale de la pièce estdécrite au paragraphe 2.3.7.

Pour des raisons de clarté, le cylindrage et le dressage nécessairesavant lúsinage sur une face frontale ou sur la surface latérale neseront pas décrits ici.


Frontal àdroite

Vous poursuivez la programmation de la pièce en actionnant latouche logicielle "frontal à droite"

et vous obtenez les éléments de choix suivants :

Trou Trou Contour Elément

taraudé libre géométrique

Contourlibre

Vous actionnez la touche logicielle "Contour libre"

Poches et vous voulez programmer une "poche".

Vous validez la longueur de référence : 0 avec "Introduction",

Q0 9

C... ,

vous introduisez une profondeur : 5

OK et vous confirmez avec "OK".



MMC 103


Elémentgéo. auxil.

Vous pouvez maintenant introduire des valeurs explicites ou utiliser

des éléments géométriques auxiliaires .

Avec les éléments géométriques auxiliaires , le système de

programmation graphique AutoTurn calcule automatiquement lespoints inconnus du contour.

Dans cet exemple, le contour complet de la poche est tout dábordcréé à láide d´éléments géométriques auxiliaires, puis le contour réelà réaliser est constitué par la sélection des figures géométriques et

leur liaison par les points díntersection P1 à P5.

Y

XP1

P2P3

P4

P5



MMC 103


Y

ABC

E15

-30

P2 P3

XD

-17

120°

45°

P1

P4

P5

R6


Ligneauxiliaire

Ligne auxiliaire A :

Q0 9

C... ,

Valeur X P1 : 0 Valeur Y P1 : -30 Angle : 120 Distance à P1 : 0Après la dernière de ces quatre introductions, la ligne auxiliaire Aapparaît sur l´écran(dans ce qui suit, P1 est à remplacer par le point de la ligne auxiliaireconcernée !).

Ligneauxiliaire

Ligne auxiliaire B :

Q0 9

C... ,

Valeur X P1 : 0 Valeur Y P1 : -30 Angle : 45 Distance à P1 : 0

Cercleauxiliaire

Cercle auxiliaire C :

Q0 9

C... ,

Valeur X PC : -17 Valeur Y PC : 15 Rayon : 15

Cercleauxiliaire

Cercle auxiliaire D :

Q0 9

C... ,

Valeur X PC : 17 Valeur Y PC : 0 Rayon : 15

Ligneauxiliaire

Ligne auxiliaire E :

Q0 9

C... ,

Valeur X P1 : 0 Valeur Y P1 : 15 Angle : 0 Distance à P1 : 0



MMC 103


Vous avez maintenant créé tous les éléments géométriques auxiliaireset vous poursuivez la programmation en introduisant les figuresgéométriques


Point +

Point -

OK

Avec ces touches logicielles, vous sélectionnez

le point díntersection P1

et vous confirmez votre sélection avec "OK".Ce point díntersection du contour est alorsreprésenté en tant que point de départ du contour.

Cercle Si vous programmez dans le sens horaire,la figure géométrique suivante est un cercledans le sens horaire.

Q0 9

C... ,

Vous introduisez :Valeur X PC : -17 Valeur Y PC : 15

Valeur X PF : ? Le point final du cercle est inconnuet est calculé à láide dún

élément géométrique auxiliaire .


Point +

Point -

OK

OK

Vous actionnez la touche logicielle "Elément géométrique auxiliaire" etles éléments géométriques auxiliaires définis précédemmentréapparaissent sur l´écran.

Vous sélectionnez le point díntersection P2

et vous confirmez avec "OK".

Après la prochaine confirmation avec "OK" (pas de congé/arrondi ni derugosité), le cercle est représenté en tant que première figuregéométrique.



MMC 103



Droite La figure géométrique suivante est une droite

de sens vers la droite


Valeur X PF : ?Le point final inconnu est de nouveau déterminé à láide des élémentsgéométriques auxiliaires :

Point +

Point -

OK

OK

vous sélectionnez P3

et vous confirmez avec "OK".Comme aucune indication pour un congé/arrondi, un chanfrein ou unerugosité nést nécessaire, actionnez de nouveau la touche logicielle"OK".

Cercle La figure géométrique suivante est un cercle

dans le sens horaire avec raccordement tangentiel

Q0 9

C... ,

et un rayon de : 15.

Valeur X PF : ?


AutoTurn calcule pour vous le point final inconnu (P4) :

Point +

Point - vous sélectionnez le point díntersection P4

OK

OK




MMC 103



Droite La figure géométrique suivante est une droite

de direction quelconque

Q0 9

C... ,

et dont les coordonnées du point final sont :Valeur X PF : 0 Valeur Y PF : -30.

Congéarrondi

Q0 9

C... ,

Cette droite doit se raccorder à la figure géométriquesuivante par un arrondiayant un rayon (I) : 6.

OK La confirmation avec "OK" provoque línscription de lárrondi de rayonR6.

Droite

Le contour de la poche se ferme par une droite

de direction quelconque,le point final inconnu Valeur X PF : ?


étant de nouveau calculé à láide des éléments géométriquesauxiliaires :

Point +

Point -

OK

OK

vous sélectionnez le point de départ (P1) du contour


Retour

Oui

Le contour de la pocheest ainsi entièrement défini.Après actionnement de la touche logicielle "Retour",vous mémorisez la pocheprogrammée sur la face frontale droitede votre pièce en répondantpar "Oui" à la question "Mémoriser pièce ?".Le contour de la poche est ensuite représenté intégralement.

Un tel contour est réalisé à láidedúsinages élémentaires.La façon de procéder est décrite au paragraphe 2.3.7.



MMC 103


2.3.7 Usinage sur la surface latérale (à partir de SW 4)


Surfacelatérale

Après avoir programmé un contour sur une face frontale(paragraphe 2.3.6),vous allez maintenant créer un contour sur la surface latérale.

Comme dans le cas de l´usinage sur face frontale,les possibilités technologiques suivantes vous sont proposées :

Trou Trou Contour Elément

taraudé libre géométrique

Elémentgéométrique

Vous voulez programmer un "élément géométrique"

Poches et vous sélectionnez une "poche".

Sélection 2 Avec cette touche logicielle, vousdécidez pour une "piste sur cylindre".

Dans le masque d´introduction incrusté,vous introduisez les cotes suivantes pour la pistesur la surface latérale développée du cylindre :

Q0 9

C... ,

Angle W1: 30° L1: -100Angle W2: 80° L2: -100Largeur B: 12Profondeur T: 6

Remarque :Toutes les coordonnées pour usinage sur surface latérale doivent êtreintroduites en valeurs négatives étant donné que l'origine se trouve enhaut à droite.

OK Vous confirmez ces valeurs avec "OK".



MMC 103



Retour

Retour

Continuer

Automatique

Après avoir actionné deux fois cette touche logicielle,vous retournez, par líntermédiaire de :"Déterminer position" - "Tronçonner oui/non" - "Serrer",au menu de départ

et vous pouvez faire créer par AutoTurnle programme CN optimal en actionnantla touche logicielle "Automatique".

Les contours libres de fraisage ne sont pas traités en programmationautomatique.Le message suivant apparaît :

"Votre dessin (pièce finie) comporte un ‘contour libre defraisage’ : le tour ne peut pas usiner ces contours.Æ Utilisez des usinages élémentaires pour ces contours."

Pour cela, procédez de la manière suivante (ceci est égalementvalable pour lúsinage sur une face frontale !).


Usin. élé-mentaires

Vous actionnez successivement les touches logicielles "Usinagesélémentaires"

Sélection 5 et "Sélection 5" pour sélectionner le "Fraisage"

puis vous sélectionnez lémplacement où lúsinage doit avoir lieu (facefrontale / surface latérale).

Voici un exemple pour lúsinage sur la surface latérale.



MMC 103



Surfacelatérale

Dans le menu "Programmation / Pièce finie",vous actionnez la touche logicielle "Surface latérale"

Contourlibre

puis la touche logicielle "Contour libre".

Usinercylindre

Après avoir sélectionné "Usiner cylindre",vous introduisez les données pour la pistesur cylindre dans límage incrustée :

Q0 9

C... ,

Plan de référence Z = 0Profondeur T = 5Longueur de référence = 80 (doit couper le diamètre de référence)Largeur B = 10

OK et vous confirmez ces introductions avec "OK".

Dans la surface latérale développée visualisée ensuite,vous programmez le contour désiré de façon analogueà lúsinage sur une face frontale,qui est décrit au paragraphe 2.3.6.

Remarques :Toutes les coordonnées concernant la surface latérale doivent êtreintroduites en valeurs négatives (X et Y).

Sélection 5

Sélection 6

Vous sélectionnez ensuite les usinages élémentaires"Fraisage" avec "Sélection 5"

et "Fraiser contour latéral" avec "Sélection 6".

Les valeurs du masque díntroduction peuvent être prises en compte.

Il ne vous reste plus qu´à définir lóutil de fraisage et la programmationde lúsinage est terminée.



MMC 103


L´usinage des contours sur une face frontale et sur la surface latéralea lieu (à partir de la version de logiciel 4) de la façon indiquée dans letableau ci-dessous :

Contour sur face frontale sur surface latérale

Trou Progr. automatique Progr. automatique

Trou taraudé Progr. automatique Progr. automatique

Contour libre -poche

Usinageélémentaire -sélection 2 ou 3

Usinage élémentaire- sélection 5 ou 6

Contour libre -îlot


Contour libre -piste sur cylindre

Usinage élémentaire- sélection 5 ou 6

Elément géométrique -rainure longitudinale

Progr. automatique

Elément géométrique -piste sur cylindre

Progr. automatique

Elément géométrique -rainure droite

Progr. automatique

Elément géométrique -rainure en arc de cercle

Progr. automatique

Elément géométrique -secteur circulaire


Elément géométrique -surface



2.4 Dispositifs de serra ge 2

MMC 103


2.4 Dispositifs de serrage

Les dispositifs de serrage sont des mandrins et des contre-poupées.

Le présent chapitre vous fournit des informations nécessaires pour la

pièce exemple en vue de sélectionner les dispositifs de serrage.

Tous les éléments relatifs au dialogue sur les données des moyens de

serrage figurent, à l'adresse du régleur de votre machine, dans la

partie 2 : Installation, chapitre 4 de ce manuel d'utilisation.


Continuer Après avoir défini votre contour de pièce finie, vous passez avec

"Continuer" au choix des dispositifs de serrage. La pièce est

désormais uniquement usinée d'un seul côté. Vous répondez donc à

la question :

"Usinage 2me côté ?"

Continuer ,en appuyant sur la touche logicielle "Continuer".

La touche logicielle sur fond bleu "Pas de 2me côté" est préréglée et

équivaut à la touche logicielle "Continuer".

De même, il n'existe pas de pièce à tronçonner de sorte que la

question

"Pièce à tronçonner ? (O/N)"

Continuer doit être acquittée avec "Continuer".

L'écran vous propose maintenant sous

"Programmation / Usinage 1er côté / Dispositifs de serrage ..."

cinq dispositifs de serrage entre lesquels vous pouvez opérer un

choix :

Mors

ext. (1)

Mors

ext. (2)

Mors

int. (3)

Pince de

serrage (4)

Entraîneur

frontal (5)



MMC 103


Le dispositif de serrage sélectionné doit naturellement déjà

correspondre aux dispositifs de serrage installés sur la machine.

Veillez à ce que les limites d'usinage soient automatiquement

définies avant le dispositif de serrage.

Vous sélectionnez le dispositif de serrage existant sur votre machine

selon la séquence opératoire suivante :


Extérieur(2)

Vous optez pour "Extérieur (2)"

doux et pour "Mors ext., doux avec butée (2)".

A côté de la représentation cotée de ce dispositif de serrage, vous

disposez d'une liste de sélection des mandrins à mors extérieurs

pratiques.

A l'aide des touches de curseur, vous sélectionnez :

E / 77.12 / Q70 L40 T12.

Après "Introduction", vous pouvez encore influencer la cote H (largeur

du plateau).

La relation entre largeur du plateau H + longueur de mors L -

profondeur de prise T représente, en présence d'une origine pièce à

gauche, le décalage d'origine entre l'origine machine et l'origine pièce

dans le système de coordonnées relatif à la machine.

Lorsque l'origine pièce se trouve à droite, il faut encore y ajouter la

longueur de la pièce.

OK Vous confirmez les données du dispositif de serrage avec "OK" et

obtenez à l'écran la représentation de quatre types de contre-poupées

avec des contre-pointes de formes différentes.



MMC 103



Continuer Comme, pour cette pièce courte, aucune contre-poupée n'est

nécessaire, vous acquittez avec la touche logicielle "Continuer".

A ce stade, l'écran affiche sous

"Programmation / Usinage 1er côté / Limites ..."

les limites d'usinage de la pièce dans le dispositif de serrage pour les

modes d'usinage

Ebauche extérieure :

L ...

Finition extérieure :

L ...

Perçage intérieur :

L ...

Finition intérieure :

L ...

D ...

Lors de la définition des limites d'usinage, le système de

programmation graphique AutoTurn suit la stratégie suivante :

• soit la limite est placée 1 mm avant le mandrin soit

• 1 mm derrière le dernier élément.

N'oubliez pas que, pour les éléments de détalonnage, la définition

automatique ne permet, dans certains cas, pas de réaliser l'opération

de finition.

Dans ce cas, vous devez adapter les limites d'usinage ou usiner les

deux côtés.



MMC 103



Vous pouvez ainsi influencer les limites d'usinage :

Ebaucheextérieure

Vous sélectionnez par exemple "Ebauche extérieure"

et pouvez, à l'aide des touches de curseur, décaler les limites

d'usinage

1mm ...

100mm soit au moyen des touches logicielles de trame incrustées de "1mm" à

"100mm"

Elément soit élément par élément.

Q0 9

C... ,

Une introduction numérique directe est également possible.

, Avec ces touches, vous sélectionnez les limites d'usinage

verticales/horizontales.

Les limites d'usinage horizontales sont uniquement visualisées en cas

de détalonnages.

PositionOK

Les coordonnées doivent être confirmées à l'aide de la touche

logicielle "Position OK".

Lors de la génération du programme CN, les limites d'usinage réglées

sont prises en compte de sorte que, dans tous les cas, aucun

usinage de pièce ne soit réalisé au-delà des valeurs limites (en

direction du dispositif de serrage).

Dans la simulation graphique dynamique, vous pouvez visualiser et

vérifier cette fonction de sécurité.


2.5 Génération du programme / gamme d'usina ge 2

MMC 103


2.5 Génération du programme / gamme d'usinage

2.5.1 Génération du programme


Dans la programmation effectuée jusqu'à présent, vous avez, pour la

pièce exemple,

• défini la pièce brute,

• défini la géométrie de la pièce finie,

• sélectionné le dispositif de serrage et

• défini les limites d'usinage.

Continuer Après avoir contrôlé les limites d'usinage applicables à votre pièce,

vous confirmez à l'aide de la touche "Continuer" et vous vous

retrouvez désormais dans le menu dans lequel le programme pour

l'usinage du contour décrit ci-dessus est créé. Ce programme peut

être créé soit automatiquement par le système de programmation

graphique AutoTurn, soit à l'aide de vos introductions sous "Usinages

élémentaires" et "Macros".

Les fonctions "Usinages élémentaires" et "Macros" sont décrites au

chapitre 4, Programmation interactive.

Automa-tique

Vous laissez à AutoTurn le soin de créer le programme d'une manière

optimale et enfoncez la touche logicielle "Automatique".

L'actionnement de cette touche ouvre à l'écran une fenêtre qui vous

propose des préréglages pour :

vitesses de rotation limites,

pressions de serrage et

avec/sans influence sur le déroulement.



MMC 103



OK Avec "OK", vous prenez ces valeurs en compte.

Pendant le déroulement automatique, vous êtes informé sur les étapes

d'usinage générées.

Une fois l'usinage du contour défini complètement exécuté, le

message suivant est visualisé :

"FIN AUTOMATIQUE...(0) Serrage : 1".

Si un message d’erreur survient pendant le déroulement

automatique, consultez le chapitre 7 où vous trouverez des

informations sur les origines de l’erreur et la manière d'y remédier.

A ce stade, un programme CN complet a été créé.

Automa-tique

Si vous voulez exécuter un nouveau déroulement automatique à l'aide

d'un programme CN déjà créé, le message de défaut

"Pièce est déjà usinée -> effacer avec touche logicielle "Effacer

usinage" " apparaît.

Effacerdéfaut

Vous acquittez ce message avec "Effacer défaut".

Effacerusinage

Oui

Vous enfoncez cette touche logicielle,

répondez à la question

"Voulez-vous réellement effacer l'usinage considéré ?".

Si vous répondez "Oui", vous lancez un nouveau déroulement

automatique.



MMC 103


2.5.2 Gamme d'usinage


Gammed'usinage

La pièce programmée a été usinée en plusieurs phases d'usinage que

vous pouvez visualiser sous la touche logicielle "Gamme d'usinage".

Pendant la création automatique du programme, cette gamme

d'usinage a été créée et contient

• toutes les phases d'usinage,

• les numéros d'identification des outils,

• les vitesses de coupe en m/min et

• les avances en mm/tour.

A ce stade, vous avez aussi la possibilité d'influencer ces phases

d'usinage.

La vitesse de coupe et l'avance peuvent être modifiées séparément

pour chaque phase d'usinage.

A cet effet, utilisez les touches de curseur pour vous positionner sur le

champ correspondant.

Q0 9

C... ,

Vous introduisez les nouvelles valeurs que vous pouvez confirmer

avec "Introduction".

Mémoriser

Retour

Toutes les modifications apportées dans la gamme d'usinage doivent

être archivées à l'aide de la touche logicielle "Mémoriser" et

redeviennent actives après avoir quitté la gamme d'usinage en

enfonçant la touche logicielle "Retour".



MMC 103



AutoTurn doit calculer vos introductions et vous demande de patienter

en affichant le message :

"Attendez SVP ..."

Le menu "Gamme d'usinage" propose encore d'autres fonctionnalités

telles que :

• effacer des phases d'usinage,

• décaler des phases d'usinage

• modifier des phases d’usinage (à partir de SW 4)

Ici aussi, vos modifications sont calculées après la mémorisation et

l'abandon de la gamme d'usinage.

Vous effacez une phase d'usinage en vous positionnant à l'aide des

touches de curseur sur une phase d'usinage

Effacerphase usi.

quelconque et en enfonçant la touche logicielle "Effacer phase usi.".

Pour décaler une phase d'usinage, deux opérations sont

nécessaires :

Commencez par sélectionner la phase d'usinage à décaler à l'aide des

touche(s) de curseur et marquez cette phase d'usinage à l'aide de la

touche logicielle "Marquer".

Marque Un "*" placé devant la phase d'usinage vous indique que celle-ci est

marquée.

A partir de SW 4 :Pour modifier une phase d’usinage, positionnez le curseur sur cettephase d’usinage.

ModifierPhase usi.

Si vous actionnez maintenant la touche logicielle "Modifier phase usi.",un masque spécifique, dans lequel vous pouvez modifier certainsparamètres, apparaît.



MMC 103



A l'aide des touches de curseur sélectionnez la position d'insertion

(l'insertion s'effectue toujours devant le curseur), puis enfoncez la

touche logicielle "Insérer".

La position de la phase d'usinage sélectionnée dans la gamme

d'usinage a changé.

Retour Si vous quittez la gamme d'usinage sans la mémoriser en actionnant

la touche logicielle "Retour", vos modifications sont annulées après

demande de confirmation par AutoTurn.


2.6 Simulation 2

MMC 103


2.6 Simulation


Simulation L'usinage de votre pièce est représenté par simulation graphique

dynamique.

Simulationpar opér.

Après la sélection, vous pouvez observer séparément soit chaque

phase d'usinage

Simulationcomplète

soit lancer une simulation complète

Plus vite ,

Pluslentement

dans laquelle la vitesse peut aussi être modifiée et

Bloc àbloc

vous pouvez exécuter le programme en "bloc à bloc" en passant d'un

bloc à l'autre en enfonçant la touche "Introduction".

Actualisa.par opér.

Avec cette touche logicielle, la pièce brute est actualisée jusqu’à une

opération d’usinage sélectionnée précédemment.

Déplace-ments

Les déplacements des outils peuvent être observés en actionnant

cette touche logicielle (1er actionnement : on / 2me actionnement :

off).

Nouveaudépart

L'actionnement de la touche logicielle "Nouveau départ" rétablit l'état

initial avant l'usinage et vous permet de relancer la simulation.


2.7 Dialo gue de préparation 2

MMC 103


2.7 Dialogue de préparation


Continuer En actionnant la touche logicielle "Continuer", vous atteignez le

dialogue de préparation de l'outilage :

• A gauche, vous voyez les outils sélectionnés par AutoTurn lors de

la création du programme et qui ne sont pas encore dans le porte-

outils.

• A droite, l'écran représente le porte-outils prééquipé.

• Tous les outils sur fond de couleur sont nécessaires pour la pièce

spéciale.

Les outils manquant dans le porte-outils sont transférés de la partie

gauche de l'écran

OutilOK

Changemtoutil

à l'aide de ces touches logicielles

dans le porte-outils à droite.

Les outils et l'équipement du porte-outils sont décrits dans le détail

dans la partie 2 : Installation de ce manuel d'utilisation, chapitre 3.


2.7 Dialo gue de préparation 2

MMC 103


Lorsque des outils ne sont pas transférés dans le porte-outils, des

messages d'erreur surviennent lors de la génération de données CN

(voir le chapitre 7).

Avant de tester sur la machine un programme pièce créé avec le

système de programmation graphique,

il est impératif de vérifier que l'équipement théorique effectué par

AutoTurn concorde avec l'équipement réel du porte-outils.

A cet effet, vous pouvez utiliser la fiche de réglage générée par

AutoTurn.

Les outils erronés peuvent engendrer de graves dommages pour

les personnes et les biens.


Continuer Avec la touche logicielle "Continuer", vous clôturez le dialogue de

préparation.


2.8 Gestion des programmes 2

MMC 103


2.8 Gestion des programmes


Piècebrute

Piècefinie

Usiner1er côté

Préparer

En commençant par la définition de la "pièce brute" jusqu'à la

"préparation" du porte-outils en passant par la géométrie de la "pièce

finie", vous pouvez maintenant contrôler toutes les étapes du

programme.

Ce menu correspond également à l'organisation de l'écran après le

chargement d'une pièce déterminée.

Fin Vous devez répondre "Oui" et vous devez également répondre par

"Oui" à la question

"Générer données CN" ?

Si vous répondez "Oui" à la question :

Oui

Oui

vous devez répondre "Oui" et vous devez également répondre par

"Oui" à la question

"Générer données CN" ?

Si vous répondez "Oui" à la question :

Oui,

Non "Transmettre données dans CN ?", la pièce ainsi créée est

sélectionnée en vue de son usinage et l'usinage peut être lancé

directement par "Départ progr.".

Editer De plus, AutoTurn vous offre la possibilité d'éditer tous les fichiers à

l'aide de la touche logicielle "Editer".

Gestion deprogramme

Vous avez ainsi programmé votre nouvelle pièce avec succès et vous

vous trouvez de nouveau dans le menu de base AutoTurn.

Sous la touche logicielle "Gestion de programme", votre nouvelle pièce

PIEC5678 est désormais inscrite avec sa date et son heure de

création dans la liste des programmes pièce.


2.9 Programmation avec contre-broche (à partir de SW 4 ) 2

MMC 103


2.9 Programmation avec contre-broche (à partir de SW 4)

La programmation décrite jusqu´à présent concernait un tour munidúne broche (broche principale) et dún porte-outils (chariot).

Ce paragraphe a pour objet de décrire la programmation de lúsinagedúne pièce sur un tour équipé dúne 2me broche (contre-broche) etde deux porte-outils , à láppui de la pièce brute définie au paragraphe2.2.3, dont le nom est "TEILV401".


Les données suivantes ont été introduites pour le contour de la piècefinie :Cylindre Diamètre : 80 Longueur finale : -60

Congé à gauche : 10Cylindre Diamètre : 120 Longueur finale : -117,5Cylindre Diamètre : 105 Longueur finale : -142,5

Congé à droite : 7,5Cylindre Diamètre : 95 Longueur finale : -165

Retour

Continuer

Continuer

En actionnant "Retour"et "Continuer",vous obtenez la représentation de la première prise de pièceet vous acquittez la position 1 proposée avec la touche logicielle"Continuer".

Contre-broche

Continuer

La deuxième prise de pièceest maintenant représentée ;vous confirmez avec latouche logicielle "Contre-broche"et vous acquittez "Pièce à tronçonner ? (O/N)"avec la touche logicielle "Continuer".



MMC 103



Automatique

Vous sélectionnez comme précédemment(v. paragraphe 2.4) le dispositif de serragepour lúsinage du premier côté, vous définissezles limites dúsinage et vous laissez AutoTurnétablir le programme optimal pour lúsinage du premiercôté de la pièce.

Pendant la génération du programme CN, vous êtes invité à faire lesintroductions suivantes :

Q0 9

C... ,

OK

Répondez par non en introduisant :0 à la question "Amener barre en position dúsinage"

et, dans le menu díntroduction"1er usinage : finition tournage extérieure",confirmez avec "OK" le préréglage "(0) Usiner le contour en une fois,auparavant pointer".

Q0 9

C... ,

Pour la"Stratégie Enlèvement pièce côté contre-broche",vous vous décidez pour la variante :2 (par portique CN).

Continuer

Lúsinage du premier côté de la pièce est maintenantreprésenté sur l´écran et vous passez, en actionnantla touche logicielle "Continuer", à la sélection dudispositif de serrage pour la contre-broche.



MMC 103



Q0 9

C... ,

Le masque "Avancer contre-broche/enlever pièce" est maintenantvisualisé et vous pouvez introduire, dans ce masque, les valeurs pour :- le déverrouillage du 1er porte-outils (derrière láxe de rotation) pour le positionnement au poste T...- la position de dégagement Z- le décalage angulaire W (broche principale par rapport à contre- broche)La position de prélèvement : ... est visualisée.

La programmation automatique de lúsinage du premier côté de lapièce est maintenant terminée et vous commencez à programmerlúsinage du deuxième côté de la pièce.

Automatique

OK

Vous actionnez de nouveau la touche logicielle "Automatique".Comme vous vous étiez décidé pour lénlèvement dela pièce par un portique CN côté contre-broche, vous devezmaintenant introduire, dans le masque "Enlever pièce de contre-broche avec portique" :- la position dénlèvement L- le dégagement du dispositif de serrage A- le déverrouillage du 2me porte-outils (devant láxe de rotation) pour le positionnement au poste T...- la position de dégagement Zet confirmer avec "OK".

La programmation automatique de lúsinage du deuxième côté de lapièce est maintenant terminée.



MMC 103



Continuer

Synchro-niser

Si vous actionnez les touches logicielles "Continuer" et "Synchroniser",les phases dúsinage avec les porte-outils 1 et 2 sont représentéescôte à côte avec les instructions de synchronisation correspondantes(marques WAIT).

Vous avez bien sûr également la possibilité de modifier les gammesdúsinage (v. paragraphe 2.5.2).

Avec la version de logiciel 4 d’AutoTurn,vous avez également la possibilité de programmerlúsinage de pièces sur une machine ayant une broche principaleet une contre-broche et uniquement un porte-outils.

En présence dún seul porte-outils, un seul programme CN estgénéré pour les deux usinages (broche principale et contre-broche)et la synchronisation des phases dúsinage est superflue.

3 08.97 Fonctions 3


Fonctions

3.1 Vue d'ensemble.................................................................................................................. 3-763.1.1 Fonctions de réglage..................................................................................................... 3-763.1.2 Fonctions de programmation ........................................................................................ 3-76

3.2 Gestion des programmes................................................................................................... 3-773.2.1 Description .................................................................................................................... 3-773.2.2 Modes opératoires......................................................................................................... 3-78

3.3 Pièce brute ......................................................................................................................... 3-823.3.1 Formes et cotes de pièces brutes ................................................................................. 3-823.3.2 Sélection de la matière.................................................................................................. 3-83

3.4 Pièce finie ........................................................................................................................... 3-843.4.1 Cotes / positionnement.................................................................................................. 3-843.4.2 Représentation .............................................................................................................. 3-873.4.3 Contours extérieur et intérieur....................................................................................... 3-893.4.4 Cylindre / cône / cercle.................................................................................................. 3-893.4.5 Eléments de contour ..................................................................................................... 3-923.4.6 Eléments géométriques ................................................................................................ 3-953.4.7 Chanfrein / congé-arrondi / rugosité / ajustement ......................................................... 3-963.4.8 Filetage.......................................................................................................................... 3-983.4.9 Correction.................................................................................................................... 3-1013.4.10 Pièce à tronçonner .................................................................................................... 3-1063.4.11 Réalisation de pièces symétriques (à partir de SW 4) .............................................. 3-107

3 Fonctions 08.97

3.1 Vue d'ensemble 3

MMC 103


3.1 Vue d'ensemble

3.1.1 Fonctions de réglage

Les contenus des fonctions suivantes représentent des réglagestechnologiques destinés à votre machine-outil et ne doivent pas êtremodifiés par l'opérateur de la machine.

Pour modifier ces données, seul le régleur de la machine est

compétent.En conséquence, ces fonctions sont uniquement décrites dans lapartie 2 : Installation de ce manuel d'utilisation.

Les fonctions de réglage sont :

• outils

• équipements du porte-outils

• paramètres (valeurs) de coupe avec les fichiers des matières, desnuances de coupe et des avances

• dispositifs de serrage.

3.1.2 Fonctions de programmation

Sont à la disposition de l'opérateur de la machine :

• gestion des programmes

• pièce brute

• pièce finie

• génération automatique des programmes

• programmation interactive

• simulation graphique

• éditeur de gamme d'usinage

• génération de programmes CN et chargement/lancement deprogrammes CN.

3 08.97 Fonctions


MMC 103


3.2 Gestion des programmes

3.2.1 Description

Fonctions

La "gestion des programmes" vous permet d'exécuter, de copier,d'effacer et d'éditer tous les programmes pièce qui existent déjà dansla mémoire de programmes AutoTurn.

Modifier le programme La pièce à usiner est proposée de la définition de la pièce brutejusqu'à la génération du programme en vue de sa modification etmémorisée, modifiée, sous le même nom de programme.

Copier le programme Le contenu d'un programme pièce déjà créé est mémorisé sans aucunchangement sous un nouveau nom de programme. Ceci permet decréer des copies de sauvegarde de pièces originales.

Effacer le programme Cette fonction efface de la mémoire tous les programmes pièceappartenant à cette pièce.ATTENTION ! Vérifiez minutieusement si un programme pièce peutêtre effacé.Le programme à effacer ne doit pas avoir été sélectionné en vue deson exécution !

Editer le programme A ce stade, vous pouvez éditer toutes les données générées par lesystème de programmation graphique AutoTurn :

• programmes pièce

• données TOA (optionnel)

• calcul des temps (optionnel)

• fiche de réglage (optionnel)Optionnel signifie ici : selon la définition de l'adaptation à lamachine.

3 Fonctions 08.97


MMC 103


3.2.2 Modes opératoires

Sélection de programme


Gestion deprogramme

Vous vous trouvez dans le menu de base AutoTurn et enfoncez latouche logicielle "Gestion de programme".

Dans la fenêtre ouverte, tous les programmes pièce qui se situentdans la mémoire des programmes sont visualisés avec la date etl'heure de création :

Exemple : PIEC5678PIEC0815 8/08/95 5:34 AMPIEC5678 9/08/95 6:31 AMTEST 7/18/95 10:06 PMPIEC1 7/25/95 11:50 PM

% ' Avec les touches Feuilleter et les touche(s) de curseur, sélectionnez leprogramme souhaité au-dessus du curseur dont la première lignefigure sur fond noir et qui apparaît une nouvelle fois commeprogramme libéré en vue de son exécution.

Z ;7A... ,

Il est aussi possible d'introduire directement le nom du programmecomme une combinaison d'introduction et de feuilletage.Par exemple, si le nom de programme souhaité commence par "T",vous enfoncez la touche "T" et le curseur se positionne sur le premierprogramme commençant par "T".Vous pouvez répéter cette opération ou continuer de feuilleter.

3 08.97 Fonctions


MMC 103


Modifier le programme


Usiner En actionnant la touche logicielle "Usiner", la pièce sélectionnée estvisualisée à l'écran et représentée comme pièce finie. A partir de cemoment-là, vous disposez de tout l'éventail d'édition pour, parexemple,

Piècebrute

modifier les données de la pièce brute à l'aide de la touche logicielle"Pièce brute" ou

Piècefinie

influencer le contour de la pièce finie à l'aide de la touche logicielle"Pièce finie".

Fin Après le dernier pas de programme, vous clôturez votre édition à l'aidede la touche logicielle "Fin",

Oui

Oui

mémorisez la pièce modifiée à l'aide de la touche logicielle "Oui"et les données CN généréesen réactionnant la touche logicielle "Oui".

Gestion deprogramme

Si vous regardez de nouveau sous "Gestion de programme", leprogramme pièce modifié est inscrit avec la nouvelle heure d'édition.

Copier le programme

Copier L'actionnement de la touche logicielle "Copier" ouvre la fenêtre :Nom de programme : ... copier versNom de programme : ...

Z ;7A...

Q0 9

C... ,

Au clavier alphanumérique, vous introduisez, à partir de la positionclignotante du curseur, votre nouveau nom de programme sous lequelvous voulez mémoriser la pièce sélectionnée sans y apporter demodification.

La touche "Introduction" lance la mémorisation et vous voyez ensuitevotre nouveau programme pièce dans la liste des programmes piècevisualisée.

3 Fonctions 08.97


MMC 103


Effacer le programme


Effacer Après avoir sélectionné le programme pièce à effacer conformémentaux instructions du chapitre 3.2.2, vous actionnez la touche logicielle"Effacer".

Dans le masque ouvert, l'interrogation suivante apparaît :Nom de programme : PIEC5678Effacer programme WOP/CN ?

Oui Si, à ce stade, vous répondez en enfonçant la touche logicielle "Oui",

le programme pièce sélectionné est irrémédiablement éliminé de la

mémoire des programmes pièce AutoTurn.

Vous devez veiller à ce que le programme pièce à effacer ne soit pasactif.

Editer le programme


Après avoir sélectionné la pièce à éditer conformément auxinstructions du chapitre 3.2.2,

Editer actionnez la touche logicielle "Editer" de manière à obtenir une liste detous les fichiers appartenant à la pièce.

3 08.97 Fonctions


MMC 103



Nom Signification Ecriture autoriséenom.041 Programme AutoTurn nonmpf 1001.mpf Programme CN 1re côté ouimpf 1002.mpf Programme CN 2me côté ouitoa11.spf Données de correction oui

d'outil 1re côtétoa22.spf Données de correction oui

d'outil 2me côtétools 1.dat Fiche de réglage oui

1re côtétools 2.dat Fiche de réglage oui

2me côtétime.dat Calcul des temps oui

Les modifications effectuées dans ces fichiers ne sont pas prises encompte par AutoTurn, c'est-à-dire qu'il se peut que des programmespièce modifiés soient écrasés lors d'un nouveau démarraged'AutoTurn.

Sélectionnez de nouveau un fichier selon les instructions duchapitre 3.2.2.

OK Avec la touche logicielle "OK", le fichier sélectionné peut être éditéavec l'éditeur ASCII de la SINUMERIK 840D.L'utilisation de l'éditeur est décrite dans le manuel d'utilisation généralde la SINUMERIK 840D/FM-NC.

Remarque concernant

AutoTurn PC et AutoTurn Plus PC :Lorsque vous avez installé AutoTurn sur un micro-ordinateur, l'éditeurde la MMC 103 n'est pas disponible.Dans ce cas, vous trouverez les fichiers dans le répertoire...\DH\WKS.DIR\nomdelapièce.WPD.Ces fichiers peuvent être édités avec une application Windows 95 telleque le Bloc note ou Write.

Avec "Recall", vous quittez la sélection de fichier et retournez dans la"Gestion des programmes".

3 Fonctions 08.97

3.3 Pièce brute 3

MMC 103


3.3 Pièce brute

3.3.1 Formes et cotes de pièces brutes


Le système de programmation graphique AutoTurn proposeactuellement quatre formes de pièce brute à l'utilisateur :

Cylindre Cylindre creux Carré 6 pans

Q0 9

C...

Ces quatre formes sont définies par les introductions suivantes :

Cylindre : Diamètre de la pièce bruteLongueur de la pièce brute

Cylindre creux : en plus, diamètre intérieurCarré : Longueur d'un côté

Longueur de la pièce brute6 pans : Cote sur plats ("taille des clé")

Longueur de la pièce brute

Chaque valeur introduite doit être confirmée séparément à l'aide de latouche "Introduction". Sinon, les valeurs introduites ne sont pas prisesen compte.Les touche(s) de curseur vous permettent de passer d'une valeurd'introduction à l'autre et de modifier les valeurs existantes.

OK Pour mémoriser l'ensemble des dimensions de la pièce brute,actionnez la touche "OK".

3 08.97 Fonctions

3.3 Pièce brute 3

MMC 103


La pièce brute carrée est représentée dans l'axe D

avec le diamètre diagonal :Longueur d'un côté x coefficient 1,4142

et la pièce brute à 6 pans dans l'axe D

avec le diamètre diagonal :Cote sur plats x coefficient 1,1547

3.3.2 Sélection de la matière


Le système de programmation graphique AutoTurn comporte une listede sélection des matières habituelles qui apparaît soit après avoirconfirmé par "OK" les dimensions de la pièce brute,

Valeursde coupe

soit sous la touche logicielle "Valeurs de coupe" (dans le menu debase).

Le traitement des matières (modification, copie, effacement) est décrità l'intention de l'installateur de votre machine dans la partie 2 :Installation / chapitre 5.2 du présent manuel d'utilisation.

3 Fonctions 08.97

3.4 Pièce finie 3

MMC 103


3.4 Pièce finie

3.4.1 Cotes / positionnement


Q0 9

C...

Après avoir introduit les données de la pièce brute, vous êtes invité àintroduire la longueur de la pièce finie.La valeur d'introduction maximale s'élève à 9999,999. "

Si, par erreur, vous avez introduit une valeur supérieure à la longueurde la pièce brute, ceci est signalé par l'alarme :

"La longueur de la pièce finie est supérieure à celle la pièce brute".Cette signalisation de défaut doit être effacée avant le pas duprogramme suivant.Lorsque les cotes de la pièce finie ont été introduites correctement,vous pouvez positionner votre pièce finie dans la pièce brute :A cet effet, AutoTurn vous propose :

centré cadré à gauche selon cote

3 08.97 Fonctions

3.4 Pièce finie 3

MMC 103


Positionnement centré


centré Vous enfoncez la touche logicielle "Centré" et la pièce finie estdisposée dans la pièce brute de sorte que la cote différentielle"Longueur de la pièce brute - Longueur de la pièce finie" apparaissecomme surépaisseur d'usinage à gauche et à droite en étant diviséeen deux parties égales.


Longueur de la pièce brute : 72 mmLongueur de la pièce finie : 70 mmPositionnement centré : surépaisseur d'usinage de 1 mm à gauche età droite de la pièce finie

Positionnement cadré à gauche


cadré àgauche

En actionnant la touche logicielle "Cadré à gauche", vous disposez lapièce finie dans la pièce brute de sorte que le contour de la piècebrute et de la pièce finie se recouvrent sur la face frontale gauche.La cote différentielle "Longueur de la pièce brute - Longueur de lapièce finie" apparaît dans la représentation comme cote globaleuniquement du côté droit.


Longueur de la pièce brute : 72 mmLongueur de la pièce finie : 70 mmPositionnement cadré à gauche : surépaisseur d'usinage 2 mm

à droite

3 Fonctions 08.97

3.4 Pièce finie 3

MMC 103


Positionnement selon cote


Selon cote Lorsque vous voulez définir vous-même la surépaisseur d'usinagepour le côté à usiner à droite, vous enfoncez la touche logicielle "Seloncote",

Q0 9

C...

introduisez dans la fenêtre ouverte la surépaisseur d'usinage A

et confirmez avec "Introduction".

Si la valeur de la surépaisseur d'usinage est supérieure à la différence"Longueur de la pièce brute - Longueur de la pièce finie", lasignalisation de défaut "Distance trop grande" apparaît et

Effacerdéfaut

vous devez acquitter ce message en enfonçant la touche logicielle"Effacer défaut".Ensuite, vous pouvez introduire une nouvelle valeur.

Lorsque la surépaisseur d'usinage A introduite est inférieure à ladifférence "Longueur de la pièce brute - Longueur de la pièce finie", lasurépaisseur d'usinage restante est affectée au côté gauche de lapièce finie.


Longueur de la pièce brute : 72 mmLongueur de la pièce finie : 70 mmSelon cote : A=1,5 mm

Surépaisseur d'usinage à droite : 1,5 mmSurépaisseur d'usinage à gauche : 0,5 mm

3 08.97 Fonctions

3.4 Pièce finie 3

MMC 103


3.4.2 Représentation

Fonctions

Lorsque, dans le système de programmation graphique AutoTurn,vous voyez à l'écran dans la barre de menu verticaleles touches logicielles "Fenêtre"

"Zoom +""Zoom -""Décal.""Origine""Original"

vous pouvez modifier les représentations de votre pièce.

Si une séquence opératoire n'a pas été achevée (par exemple :simulation en cours, introduction d'un élément de contour), cettefonction ne peut pas être utilisée.


Original La touche logicielle "Original" ramène votre pièce à la position initialesur l'écran.

Fenêtre Vous actionnez la touche logicielle "Fenêtre"

et dirigez la croix du curseur placée sur l'origine, à l'aide des touche(s)de curseur, sur le premier angle du secteur souhaité

OK que vous devez confirmer en enfonçant la touche "OK".

Ensuite, les touche(s) de curseur étirent le cadre de la fenêtre dusecteur vers le point d'angle diagonal

OK qui doit de nouveau être confirmé en enfonçant la touche "OK".Ainsi, le secteur agrandi devient visible.

3 Fonctions 08.97

3.4 Pièce finie 3

MMC 103



Chaque actionnement de ces touches logicielles

Zoom + agrandit ou

Zoom - réduit la représentation d'environ 20%.

Décal. A l'aide de la touche logicielle "Décal."

suivie de l'actionnement des touche(s) de curseur, vous pouvezdécaler la pièce dans l'écran

OK et reprendre cette position en enfonçant la touche logicielle "OK".

Origine Comme cela a déjà été expliqué au chapitre 2.3, l'actionnement de latouche logicielle "Origine" place l'origine pièce dans l'axe longitudinal Lsur le point d'extrémité opposé de la pièce finie.

La description de la géométrie n'est pas fonction de l'origine, maiss'effectue toujours de droite à gauche.

Origine Un actionnement répété de cette touche logicielle annule de nouveaule décalage d'origine.

3 08.97 Fonctions

3.4 Pièce finie 3

MMC 103


3.4.3 Contours extérieur et intérieur

Lors de la programmation du contour tant extérieur qu'intérieur devotre pièce, vous êtes aidé par des

• éléments de géométrie : cylindre, cône, cercle

• éléments de contour : droite, cercle

• éléments géométriques (formes) : dégagement, gorge radiale,gorge frontale, cylindre avec dégagement, concaténation de gorgespour joints toriques.

La séquence de la programmation du contour est quelconque.Vous pouvez débuter par le contour extérieur ou par le contourintérieur.Le contour introduit doit toujours être fermé, ce qui signifie que tousles éléments doivent être reliés entre eux.

Lors de la création du programme CN, le système de programmationgraphique AutoTurn définit automatiquement la séquence d'usinageoptimale.

3.4.4 Cylindre / cône / cercle

Ces éléments de contour doivent toujours être entièrement définis.A chaque invitation d'introduction, il faut introduire une valeur, sinon lasignalisation de défaut suivante apparaît : "Introduction nécessaire".


Cylindre Vous voulez programmer un cylindre.

Filetagemétrique

FiletageWhitworth

FiletageUN

Avant d'introduire le diamètre du cylindre, vous pouvez sélectionner unfiletage cylindrique (métrique, Whitworth ou Unified).

La description du filetage figure au chapitre 3.4.8.

3 Fonctions 08.97

3.4 Pièce finie 3

MMC 103



Un cylindre est défini par :

Q0 9

C... ,

son diamètre :sa longueur finale :

Accoler L'axe médian (axe de symétrie) se situe toujours dans l'axelongitudinal L.

Long.rest. La longueur finale peut être prise en compte à l'aide de la touchelogicielle "Long.rest.".



Après avoir introduit la longueur finale, vous pouvez accoler à uncylindre des congés arrondis à gauche/droite et

des chanfreins à gauche/droite.

Chanf.à droite

Lorsque, à droite, aucun congé arrondi ni aucun chanfrein n'estpossible, ceux-ci ne vous sont pas proposés.

Chanfreinà gauche

Les congés arrondis et les chanfreins situés du côté gauche del'introduction ne peuvent être déterminés que plus tard à cause ducaractère non défini de la géométrie suivante.

Rugosité

Ajustement

A ce stade, vous pouvez poursuivre avec "Rugosité" (chapitre 3.4.7)ou "Ajustement".


Cône

Q0 9

C... ,

Un cône est défini par :son diamètre initial : (variante : angle)son diamètre final : (variante : angle)sa longueur finale :

Lorsque le diamètre initial et le diamètre final ne doivent pas êtreindiqués, vous confirmez le champ d'introduction avec "Introduction".En variante, vous pouvez utiliser l'angle du cône :

pour une origine horizontale, le sens de comptage

Accoler débute positivement dans le sens antihoraire.

Long.rest. La longueur finale peut être prise en compte avec "Long.rest.".

3 08.97 Fonctions

3.4 Pièce finie 3

MMC 103



Après avoir introduit la longueur finale, vous pouvez, tout comme dansle cas d'un cylindre, insérer également pour un cône des


congés arrondis à gauche/droite et

Chanfreinà gauche

chanfreins à gauche/droite.

Chanf.à droite

Lorsque, à droite, aucun congé arrondi ou aucun chanfrein n'estpossible, ces touches logicielles de la barre de menu horizontale nesont pas proposées.

Rugosité Ici aussi, vous pouvez introduire une rugosité (chapitre 3.4.7).


Cercle Vous souhaitez programmer un arc de cercle.

Un cercle est défini par :

son sens de rotation antihoraireson diamètre initial :son diamètre final :

Q0 9

C... ,

sa longueur finale :son rayon :


Rugosité

Ici aussi, vous pouvez accoler un congé ou un arrondi et ajouter larugosité.

3 Fonctions 08.97

3.4 Pièce finie 3

MMC 103


3.4.5 Eléments de contour

La propriété caractéristique d'un élément de contour réside en ce quele point final (point d'arrivée) de l'élément de contour précédentconstitue toujours le point initial (point de départ) de l'élément decontour suivant.Vous n'indiquez dès lors toujours que le point final du nouvel élémentde contour.

Les éléments de contour peuvent également se composer d'unmaximum de quatre éléments non définis (voir chapitre 4, Elémentsde contour non définis).

Dans le système de programmation graphique AutoTurn, les élémentsde contour peuvent être constitués de droites et de cercles.


Droite Vous voulez programmer une droite et pouvez choisir à ce stade entrequatre droites :

Une droite de direction quelconque

Q0 9

C... ,

est définie par deux des trois valeurs suivantes :diamètre :longueur finale :angle :

Pour ces droites, il faut uniquement indiquer une des valeurs

diamètre :longueur de la droite :

alors que, pour cette droite, il suffit d'indiquerla longueur finale : ou lalongueur de la droite :

3 08.97 Fonctions

3.4 Pièce finie 3

MMC 103




Chanfreinà gauche

Rugosité

Selon les besoins, vous pouvez ajouter un congé ou un arrondi, unchanfrein et la rugosité.

OK En appuyant sur "OK", les éléments de contour sont pris en compte.


Cercle Comme élément de contour, un arc de cercle

peut être programmé dans le sens horaire ou antihoraire soit sansraccordement tangentiel (transition abrupte)

soit avec raccordement tangentiel (transition lisse).

Un cercle sans raccordement tangentiel peut être défini par lesvaleurs :

coordonnées du centre diamètre PC :longueur PC :

Q0 9

C... ,

coordonnées du point final diamètre PF :longueur PF :

rayon :angle final :

N'oubliez pas que vous travaillez en programmation au diamètre.Toutes les valeurs dans l'axe D sont des rayons doubles.Vous pouvez définir un cercle avec raccordement tangentiel enintroduisant les données suivantes :

Q0 9

C... ,

rayon : diamètre PF :

longueur PF :angle final :

3 Fonctions 08.97

3.4 Pièce finie 3

MMC 103



blanc Lorsque plusieurs solutions sont possibles, vous pouvez sélectionnersoit avec la touche logicielle "blanc" le point final le plus proche dans lesens de rotation,

bleu soit, avec la touche logicielle "bleu", un point final distant de 180 degrésdans le sens de rotation.


Rugosité

Vous pouvez de nouveau ajouter un congé ou un arrondi et unerugosité.

OK Enfin, pour valider toutes ces introductions, enfoncez la touche "OK".

3 08.97 Fonctions

3.4 Pièce finie 3

MMC 103


3.4.6 Eléments géométriques

Comme éléments géométriques (formes), le système deprogrammation graphique AutoTurn vous propose :

Dégage-ment

• Dégagements selon : DIN 509EDIN 509F (avec détalonnage)DIN 76C (pour filetage)

Gorgeradiale

• Gorges radiales : rainure circulaire à droiterainure circulaire à gaucherainure avec flancs inclinésrainure avec flancs inclinés et surépaisseurd'usinage

Gorgefrontale

• Gorges frontales : gorge frontale cylindrique à angles droits

Autres• Autres : cylindre plus dégagement selon DIN 509E

cylindre plus dégagement selon DIN 509Fconcaténation de gorges pour joints toriques(pour contour extérieur seulement)

L'insertion de ces éléments dans un contour existant est décrite dans

la fonction "Correction" (chapitre 3.4.9).


Dégage-ment

Vous voulez programmer un "dégagement" selon DIN 509E.

Sélection 1 La touche logicielle "Sélection 1" visualise un tel graphique à l'écran.

Q0 9

C... ,

Vous introduisez : Largeur B :Profondeur T :Surépaisseur d'usinage Z :Angle W :Rayon R :

OK et prenez ces valeurs en compte en enfonçant la touche "OK".

3 Fonctions 08.97

3.4 Pièce finie 3

MMC 103


3.4.7 Chanfrein / congé-arrondi / rugosité / ajustement

Les chanfreins et les congés arrondis constituent des éléments detransition (raccordements) entre des contours géométriques.


Chanfrein Un chanfrein peut être accolé à gauche ou à droite (par exemple dansle cas d'un cylindre) au contour à programmer.Les chanfreins sont déterminés par

Q0 9

C... ,

Longueur de chanfrein (à gauche/à droite) : Longueur x anglede chanfrein.

Les angles de chanfrein préréglés sont de 45 degrés.Les angles de chanfrein doivent être supérieurs à zéro et inférieurs à90 degrés.Le sens de comptage de l'angle de chanfrein est défini positivementde l'axe longitudinal L vers le contour de raccordement.

Le chanfrein introduit est seulement représenté avec l'élément deraccordement programmé.

Lorsqu'un trop grand chanfrein ou qu'un trop grand angle de chanfreinest introduit, de sorte que le contour de raccordement n'est pas atteint,le message d’erreur :

"Tangente pour chanfrein trop petite"est visualisé et l'élément de géométrie doit être reprogrammé !

3 08.97 Fonctions

3.4 Pièce finie 3

MMC 103



Congéarrondi

Un congé-arrondi peut également être accolé à gauche ou à droited'un contour qui vient d'être programmé, le raccordement étanttoujours tangentiel.

Q0 9

C... ,

Les congés-arrondis sont définis par lerayon de congé-arrondi (à gauche/droite) :

Le congé-arrondi introduit n'est visible que lorsque l'élément decontour suivant est programmé.

Exemple : ↓ R4


Rugosité Dans le cas de contours cylindriques, coniques et circulaires, vouspouvez définir les rugosités maximales.

Q0 9

C... ,

Exemple : introduction 5 mm


Ajustement Vous ne pouvez introduire des ajustements que pour des cylindres.Avant le nombre, il faut écrire la lettre "H" !

Q0 9

C... ,

Exemple : introduction h10

3 Fonctions 08.97

3.4 Pièce finie 3

MMC 103


3.4.8 Filetage

Le système de programmation graphique AutoTurn supporte la

programmation de filetages cylindriques .


Extérieur,

Intérieur En partant de l'usinage extérieur ou intérieur,

Cylindre vous pouvez, après avoir actionné la touche logicielle "Cylindre"sélectionner entre :

Filetage

métrique

Filetage

Whitworth

Filetage

UN

Filetagemétrique

Vous enfoncez la touche logicielle "Filetage métrique"

Aide et obtenez, sous la touche logicielle "Aide", une liste des filetagesmétriques :

M4 x 0.7 M14 x 2.0M5 x 0.8 M16 x 2.0M6 x 1.0 M18 x 2.5M8 x 1.25 M20 x 2.5M10 x 1.5 M22 x 2.5M12 x 1.75 M24 x 3.0

OK Vous sélectionnez un des filetages proposés à l'aide des touche(s) decurseur et confirmez la sélection par "OK".

La touche "Recall" vous permet de clôturer cette opération sansprendre en compte vos introductions.

Q0 9

C... ,

Vous pouvez encore définir de manière variable le pas du filetage à laposition clignotante du curseur et mémoriser l'ensemble du filetage enenfonçant la touche "Introduction".

3 08.97 Fonctions

3.4 Pièce finie 3

MMC 103



Lorsque vous devez programmer un filetage qui n'est pas prévu dansla liste de sélection, vous devez introduire librement les données dufiletage :

Diamètre nominal : x pas et

Q0 9

C... ,

Diamètre nominal : x pas etLongueur finale :

avec les éléments de raccordement :chanfreins à droite : x angle de chanfreinchanfrein à gauche : x angle de chanfrein oudégagement de filetage à gauche.

Jusqu'à certains diamètres nominaux déterminés, il vous est proposé,pour tous les types de filetages, un pas de filetage correspondant quevous pouvez toutefois encore influencer !

Les dégagements de filetage sont destinés à des contours deraccordement prévus pour des filetages à pas métrique ou anglo-saxon.A partir de vos données de filetage, AutoTurn calcule un dégagementde filetage optimal.


FiletageWhitworth

Avec la touche logicielle "Filetage Whitworh", quatre types de filetagesvous sont proposés :

Standard Filetage Filetage BSF

gaz (G) gaz (R)

Standard

Aide

Vous pouvez sélectionner les filetages standard à l'aide de la fenêtre"Aide" :

1/4 x 20 1/2 x 12 1 x 85/16 x 18 5/8 x 11 1 1/8 x 73/8 x 16 3/4 x 10 1 1/4 x 77/16 x 14 7/8 x 9 1 3/8 x 6

Des filetages gaz (G) en pouces (par exemple : 1/4 x 19 ou 5/8 x 14)et des filetages à pas fin BSF (par exemple : 7/32 x 28 ou 9/32 x 26)vous sont également proposés en enfonçant la touche logicielle"Aide".

3 Fonctions 08.97

3.4 Pièce finie 3

MMC 103


FiletageUN

Dans le cas des filetages UN, trois groupes vous sont proposés :

UNC UNF UNEF,

qui, dans le masque "Aide", sont par exemple représentés par lestypes suivants : UNC 1/4 x 20

UNF 1/4 x 28UNEF 1/4 x 32

Multifilet L'actionnement de la touche "Multifilet" vous permet de programmer

des filetages multifilet.

Q0 9

C... ,

Vous introduisez ensuite le nombre de pas et confirmez votreintroduction en enfonçant la touche "Introduction".

Filetageà gauche

Les filetages à pas métrique et anglo-saxon peuvent également être

programmés comme filetages à gauche .

L'actionnement de cette touche provoque la conversion d'un filetage àdroite en filetage à gauche.

Tous les filetages prévus dans le système de programmation

graphique AutoTurn sont préréglés comme filetages à droite .

Les explications relatives au dégagement de filetage sont aussivalables pour les filetages Whitworth et UN !

3 08.97 Fonctions

3.4 Pièce finie 3

MMC 103


3.4.9 Correction


Correction Après avoir introduit un contour dans la géométrie de la pièce finie ouun élément de contour et avoir confirmé avec "OK",vous disposez de la touche logicielle "Correction".Dans ce menu, vous pouvez corriger la totalité de la géométrie de lapièce à l'aide des fonctions

• Effacer

• Insérer

• Modifier

• Surépaisseur

• Cotes

Effacer


Effacer Sous la touche logicielle "Effacer", il existe diverses possibilités pourinhiber des éléments.

Dernierélément

A chaque actionnement de la touche "Dernier élément", c'est toujoursl'élément situé le plus à gauche qui est effacé.

Elément Après avoir enfoncé la touche logicielle "Elément", vous pouvezsélectionner l'élément à effacerà l'aide des touche(s) de curseur.

Effacer L'élément marqué sur fond coloré est alors effacé en actionnant latouche logicielle "Effacer".

3 Fonctions 08.97

3.4 Pièce finie 3

MMC 103



Selon la structure géométrique, le vide existant est rempli (exemple :effacer un dégagement) ou il faut insérer un élément de géométrie quiremplit exactement ce vide.

Congé arr./chanfrein

Les éléments de raccordement (transition) congé arrondi et chanfreinsont sélectionnés à l'aide des touche(s) de curseur,

Effacer puis effacés.

La touche "Recall" annule l'effacement.

Attribut Les attributs sont des ajouts tels que rugosités ou ajustements ,

que vous pouvez également effacer séparément

Effacer en sélectionnant les touche(s) de curseur.

Tout Lorsque vous actionnez la touche logicielle "Tout", l'interrogation :"Géométrie complète (évtl. avec usinage) à effacer O/N ?"

Oui est lancée et, si vous l'acquittez en enfonçant la touche logicielle "Oui",

le contour programmé jusqu'alors est irrémédiablement effacé .

Insérer


Insérer Après avoir actionné la touche "Insérer",

Elément vous pouvez, avec "Elément"

et les touche(s) de curseur (l'insertion se déroule à gauche ducurseur), sélectionner le point d'insertion,

PositionOK

le confirmer à l'aide de cette touche logicielle

et choisir un élément parmi les touches logicielles proposées :

Cylindre Cône Cercle Elément de contour Autres formescomme décrit au chapitre 3.4 Programmer la pièce finie,puis insérer à l'aide de la touche "Introduction".

3 08.97 Fonctions

3.4 Pièce finie 3

MMC 103


Comportement de la géométrie lors de l'insertion :L'insertion agit comme un écrasement. L'élément déterminé ou tousles éléments suivants sont écrasés par l'élément de contour à insérer.Il n'est pas possible de "décaler" le contour suivant.


Dégage-ment

Gorge

Congéarrondi

Chanfrein

Attribut

Outre "Elément", ces touches logicielles sont disponibles pour lafonction d'insertion.

Vous enfoncez la touche logicielle correspondante,

sélectionnez avec les touche(s) de curseur le point d'insertion,

PositionOK

confirmez la position avec "Position OK",

introduisez les cotes

Q0 9

C... ,

et obtenez avec "Introduction" immédiatement le contour inséré.

Avec "Recall", vous quittez la fonction d'insertion.

Retour Cette touche logicielle vous ramène au niveau correction.

3 Fonctions 08.97

3.4 Pièce finie 3

MMC 103


Modifier


Modifier Sous la touche logicielle "Modifier", vous pouvez influencer

Congé arr./chanfrein ,

Attribut des cotes destinées à des congés ou des arrondis et à des chanfreinsou encore des attributs

lorsque, après avoir sélectionné à l'aide des touche(s) de curseur,

PositionOK

et avoir confirmé la position,

Q0 9

C... ,

vous écrasez les valeurs incrustées.

Les modifications sont ainsi efficaces.

Avec "Recall", vous quittez la fonction sans prendre les valeurs encompte.

Surépaisseur


Surépaiss. Vous pouvez aussi appliquer des surépaisseurs d'usinagesupplémentaires soit sur des parties soit sur la totalité du contour :

à l'aide des touche(s) de curseur, vous déterminez le point de départ,

Point dedépart OK

le confirmez et

recherchez le point final

Pointfinal OK

en confirmant avec "Point final OK".

Q0 9

C... ,

Vous indiquez la surépaisseur équidistante (en respectant le signe).L'image représentée vous donne une "prévisualisation" du contourcréé.

Oui,

Non Vous reprenez le nouveau contour représenté en enfonçant "Oui" ourejetez l'introduction avec "Non" et introduisez de nouveau desvaleurs.

Avec "Recall", vous quittez "Surépaiss." sans prendre en compte lesvaleurs correspondantes.

3 08.97 Fonctions

3.4 Pièce finie 3

MMC 103


Cotes


Cotes En sélectionnant la touche logicielle "Cotes", vous avez la possibilité,après avoir sélectionné le point de mesureà l'aide des touche(s) de curseur ou des touches logicielles,

de vérifier à l'écran les cotes calculées dans l'axe du diamètre D etdans l'axe longitudinal L chaque fois à gauche et à droite du segmentde contour sélectionné.Dans ce cas, le point de mesure se situe toujours à gauche et lecontour coloré sélectionné à droite de ce point de mesure.C'est toujours le dernier contour programmé qui est mesuré, parexemple pour l'usinage intérieur.

Retour En actionnant cette touche logicielle, vous revenez dans le menu"Correction".

"Recall" a la même fonction que "Retour".

3 Fonctions 08.97

3.4 Pièce finie 3

MMC 103


3.4.10 Pièce à tronçonner


Lorsque, dans le cas de votre pièce, il s'agit d'une pièce à tronçonner,vous devez, après avoir introduit complètement le contour de la piècefinie, répondre à la question :

"Pièce à tronçonner ?

Oui en enfonçant la touche logicielle "Oui".

A l'écran, une pièce finie positionnée dans la pièce brute estreprésentée avecCote de tronçon. AB :

OK Vous reprenez la valeur préréglée ou introduisez la cote souhaitée.

Q0 9

C... ,

La cote de tronçonnage indique la quantité de matière restant sur laface frontale gauche de la pièce finie après l'opération detronçonnage.La séquence de programmation se poursuit par la sélection dudispositif de serrage.

En présence d'une pièce à tronçonner, les fenêtres d'écran suivantessont ouvertes en mode automatique de création de programme,

Q0 9

C...

OK

fenêtres dans lesquelles vous devez inscrire les conditionscorrespondantes dans les champs d'introduction et les confirmer par"OK" :

• Amener barre en position d’usinage(0) ne pas avancer

(1) manuellement jusqu'en butée après arrêt du programme(2) avance barre en butée(3) avec préhenseur de pièces.

3 08.97 Fonctions

3.4 Pièce finie 3

MMC 103



• Tronçonner pièce(0) pas d'enlèvement, suite : la pièce tombe(1) enlèvement avec plateau d'enlèvementsuite : tronçonnage et enlèvement de la pièce avec plateau

d'enlèvement articulé(2) enlèvement par portique CNsuite : tronçonnage et enlèvement de la pièce à l'aide du

portique CN

• définir les paramètres de tronçonnage

• définir l'outil de tronçonnagereprendre avec "OK" ou entrer de nouvelles valeurs,définir la nuance de coupe.

Ensuite, la gamme d'usinage est calculée automatiquement.Selon les réglages définis ci-dessus, le code CN paramétré pour votremachine est généré.

La gamme d'usinage est expliquée au chapitre 2.5.2.

3.4.11 Réalisation de pièces symétriques (à partir de SW 4)

Après avoir programmé le contour de la pièce finie, vous pouvezeffectuer une symétrie complète de la pièce à l’aide de ces toucheslogicielles.

Position 1

Position 2

Ceci permet d’usiner d’abord un côté quelconque.

3 Fonctions 08.97

3.4 Pièce finie 3

MMC 103


4 08.97 Programmation interactive 4


Programmation interactive

4.1 Usinages élémentaires..................................................................................................... 4-1104.1.1 Description .................................................................................................................. 4-1104.1.2 Mode opératoire .......................................................................................................... 4-114

4.2 Macro-instructions ............................................................................................................ 4-1174.2.1 Généralités .................................................................................................................. 4-1174.2.2 Fraisage ...................................................................................................................... 4-1224.2.3 Exemple de programmation d'une macro-instruction ................................................. 4-124

4 Programmation interactive 08.97

4.1 Usina ges élémentaires 4

MMC 103


4.1 Usinages élémentaires

4.1.1 Description

Outre la création automatique du programme, l'opérateur peut définir

lui-même des phases d'usinage, voire la totalité de l'usinage en

recourant à la "Programmation interactive".

Ce mode de programmation est surtout nécessaire en présence de

pièces complexes.

Dans ce cas, le mode automatique ne peut usiner la totalité du

contour. Il subsiste de la matière qui doit être usinée grâce à la

programmation interactive.

Un message d'erreur typique à cet égard est :

"Défaut apparu : surface restante ...".

Le message doit être acquitté et la surface restante doit être éliminée

lors d'un usinage spécial.

Pour la programmation interactive, deux variantes vous sont

proposées :

• les usinages élémentaires : des phases d'usinage

(par exemple : cylindrage, plongée)

sont insérées avec référence à la

géométrie programmée ;

• les macro-instructions : dans ce cas, des usinages sont

ajoutés sans référence à la géométrie

programmée

(par exemple : dressage, fraisage).

Les pages suivantes donnent un aperçu des différents usinages

élémentaires .

Les aperçus analogues des fonctions relatives aux macro-instructions

figurent au paragraphe 4.2.1.

4 08.97 Programmation interactive


MMC 103


Aperçu des usinages élémentaires

Menu Tournage (cylindrage/dressage)

Ebauche tournageextérieur

ébauche cylindrage, vers brocheébauche cylindrage, vers contre-poupéeébauche dressage, vers la gaucheébauche dressage, vers la droiteébauche dressage, piéce brute

Finition tournageintérieur

Ebauche tournageintérieur

Finition tournageextérieur

TOURNAGE

finition tournage, vers la gauchefinition tournage, vers la droitedéport du contour en tournagevers la gauchedéport du contour en tournage vers la droite

ébauche alésage vers brocheébauche alésage vers contre-poupéeébauche dressage vers la gauche,en hautébauche dressage vers la gauche,en bas

finition tournage, vers la gauchefinition tournage, vers la droitedéport du contour en tournagevers la gauchedéport du contour en tournage vers la droite



MMC 103



Menu Plongée / Perçage

Tronçonner TronçonnerTronçonner avec plateaud'enlèvementTronçonner avec portique CNTronçonner / elèvement aveccontre-broche 1)Avancer pièce avec contre-broche / tronçonner 1)

PLONGEE

Gorge radialeexérieure

Gorge radialeintérieure

Gorge frontaleextérieure

Gorge frontaleintérieure

PERÇAGE Dans axe de rotation CentragePointage frontalPerçage frontalPerçage profondPerçage avec foret à plaquettes réversiblesTaraudage / Lamage / Alésage

Taraudage frontalLamage Alésage à alésoir

Axe C frontal 1)

Pointage frontalPerçage frontalTaraudage frontal

Axe Cradial 1)

Pointage radialPerçage radialTaraudage radial

1) à partir de SW 4

EbaucheFinition vers la gauche et la droiteFinition vers la gaucheFinition vers la droite

EbaucheFinition vers la gauche et la droiteFinition vers la gauche

EbaucheFinition

EbaucheFinition



MMC 103



Menu Filetage / Fraisage / Manutention sans copeau

FILETAGE Filetage extérieur vers la gauche

Filetage extérieur vers la droite

Filetage intérieur

Filetage à la filiére

Taraudage frontal

MANUTENTIONSANS COPEAU/DIVERS


FRAISAGE 1)

Prise barre/butéeBarre en position

Manutentionmatière 1)

Fraisage rainure sur face frontale

Poche/îlot frontal

Fraisage contour frontal

Fraisage rainure sur surface latérale

Poche/îlot surface latérale

Fraisage contour latéral

Mise en butée manuelle

Butée et avance barre

Préhenseur de barre

Enlever pièce de broche principale

Avancer pièce avec contre-broche

Enlever pièce de contre-broche, 2me tourelle

Enlever pièce de contre-broche avec portique CN

Enlever maunellement pièce de contre-broche



MMC 103


4.1.2 Mode opératoire

Il existe une multitude de possibilités pour effectuer la programmation

en mode interactif. Dans le cadre du présent manuel, il est impossible

d'expliquer la totalité des variantes.

Le guide-opérateur devrait suffire à cet effet.

Le paragraphe 4.2.3 décrit la programmation des macro-instructions à

l'aide d'un exemple.

Les messages d'erreur relatifs à la programmation des macro-

instructions sont expliqués au chapitre 7.


En partant du menu dans lequel vous lancez la génération

automatique du programme,

Usin. élé-mentaires

actionnez la touche logicielle "Usinages élémentaires".

A l'écran, six phases d'usinage vous sont proposées :

1 Tournage (cylindrage/dressage)

2 Plongée

3 Perçage / alésage / taraudage

4 Filetage

5 (Réservé)

6 Manutention sans copeau (divers)



MMC 103



Sélection 1 Lorsque, par exemple, vous sélectionnez "Tournage", une nouvelle

fenêtre est ouverte :

1 Ebauche tournage extérieur

2 Finition tournage extérieur

4 Ebauche tournage intérieur

5 Finition tournage intérieur

Sélection 1 Avec "Sélection 1", vous obtenez ce masque :

1 Ebauche cylindrage, vers broche

2 Ebauche cylindrage, vers contre-poupée

3 Déport contour en tournage

4 Ebauche dressage, vers la gauche

5 Ebauche dressage, vers la droite

6 Ebauche dressage pièce brute

Sélection 1 Vous voulez continuer de travailler avec "Sélection 1"

et, à l'aide des touches de curseur, vous sélectionnez le point de

départ de votre contour,

Point dedépart OK

confirmez avec "Point de départ OK",

Pointfinal OK

définissez ensuite le point final

et reliez le début et la fin du contour avec la pièce brute.



MMC 103



PointOK

La touche logicielle "Point OK" vous propose un outil pour l'usinage du

segment que vous venez de définir.

Introduct.outil

Vous pouvez encore modifier les données de cet outil

OK ou les reprendre en appuyant sur "OK".

OK Dans une nouvelle image, le programme vous présente maintenant

des paramètres (valeurs) de coupe que vous pouvez également

reprendre avec "OK" étant donné qu'il s'agit de valeurs calculées de

manière optimale.

L'introduction des paramètres de coupe active l'usinage élémentaire

dans le segment de contour défini auparavant et coloré et l'adjoint à un

programme pièce déjà créé en mode automatique comme dernière

phase d'usinage.

Vous pouvez bien suivre en mode simulation cet usinage élémentaire

supplémentaire.

Si vous vérifiez, à ce stade, la "gamme d'usinage", vous retrouvez

l'usinage élémentaire programmé.

Vous pouvez également programmer des pièces qui se composent

uniquement d'usinages élémentaires.

En procédant de la sorte, vous ne bénéficierez toutefois pas de la

totalité de l'expérience pratique offerte par le système de

programmation graphique AutoTurn lors de l’élaboration

automatique de programmes.

De plus, l'introduction individuelle accroît le risque d'erreurs

technologiques et il vous faut plus de temps pour élaborer un

programme.

Les autres opérations d'usinage "2 Plongée" à "6 Manutention sans

copeau" doivent être abordées par analogie à "1 Tournage".

Comme les fenêtres d'écran contiennent suffisamment d'explications

claires et conviviales, le présent manuel ne s'attardera pas ici sur la

description de l'intégralité des possibilités de combinaisons existantes.


4.2 Macro-instructions 4

MMC 103


4.2 Macro-instructions

4.2.1 Généralités

Aperçu des macro-instructions

Menus Tournage / Plongée

Ebauche / finition gorge

Plongée arrière et chanfrein extérieur

Plongée arrière et chanfrein intérieur

Gorge de forme R

Gorge de forme V

TOURANGE

TronçonnageTronçonnage avec plateau d'enlèvementTronçonnage avec portique CNTronçonnage / enlèvement aveccontre-broche 1)Avancer pièce avec contre-broche / tronçonner 1)

PLONGEE


Ebauche dressage brut

Tourner dégagement

Chainfreiner alésage

Tronçonnage



MMC 103



Menu Perçage

PERÇAGE Dans axe de rotation CentragePointage frontalPerçage avec foret à plaquettes réversiblesPerçage frontalPerçage profondTaraudage à l'alésoirPerçage trous étagés / taraudage frontal

Axe C frontal Pointage frontalPerçage frontalTraudage frontalFiletage mètrique completPerçage de trous étagés

Axe C radial Pointage radialPerçage radialTaraudage radialFiletage métrique complet

Dispositifindexagefrontal

Pointage frontalPerçage frontalTaraudage frontal

Dispositif indexageradial

Pointage radialPerçage radialTaraudage radial



MMC 103



Menus Filetage / Fraisage / Manutention sans copeau

Fraisage rainure sur surface latérale

Fraisage rainure sur face frontale

Fraisage face 1 arête

Fraisage face 2 arêtes

Fraisage polygonal extérieur

MANUTENTIONSANS COPEAU /DIVERS

FRAISAGE

Mise en butée manuelleButée et avance barrePréhenseur de barre

Enlèvement / manutention pièce1)

Enlèvement pièce de broche principale avec contre-brocheAvancer pièce dans broche principale avec contre-brocheEnlèvement pièce de contre-broche avec portique CNEnlèvement pièce de contre-brochemanuellement

Contre-poupée, pointe de guidage

Contre-poupée : pointe guidage en avant Contre-poupée : pointe guidage en arrièreContre-poupée : en avantContre-poupée : en arrièreTourelle : pointe guidage en avant 1)Tourelle : pointe guidage en arrière 1)Contre-broche : pointe guidage en avant et en arrière 1)

Usinages sans copeauet divers

Marquage radialMoletage extérieurMortaisage rainure graissage intérieureBloc CN

Barre en position




MMC 103



Macros L'actionnement de la touche logicielle "Macros" visualise six usinages

différents à l'écran :

1 Tournage

2 Plongée

3 Perçage / alésage / taraudage

4 Filetage

5 Fraisage

6 Manutention sans copeau

Sélection 1 Si vous voulez effectuer un "Tournage", vous pouvez choisir entre

1 Ebauche dressage brut et

2 Chanfreiner alésage et

3 Tourner dégagement

Sélection 1 En enfonçant la touche logicielle "Sélection 1", la fenêtre "Dressage

brut EBAUCHE" s'ouvre.

Vous vérifiez les valeurs proposées

Diamètre accostage D1

Diamètre dressage D2

Surépaisseur usinage Z

OK et prenez ces valeurs (paramètres) en compte en enfonçant la touche

"OK".



MMC 103



OK Ensuite, un outil destiné à cette macro-instruction vous est proposé,

que vous pouvez également affecter en enfonçant la touche "OK".

Comme ce fut déjà le cas pour les usinages élémentaires, le masque

suivant :

"Entrer / compléter données coupe"

OK vous propose les paramètres (valeurs) de coupe optimaux calculés

que vous pouvez bien sûr encore modifier avant d'enfoncer la touche

"OK".

Avec ce dernier enfoncement de la touche "OK", la macro-instruction

sélectionnée devient efficace indépendamment du contour à usiner.

Simulation Veuillez commencer par contrôler l'exécution de la macro-instruction

supplémentaire dans le mode "Simulation".

Gammed'usinage

La macro-instruction est ajoutée dans la "Gamme d'usinage".

Remarque concernant la macro-instruction "Ebauche / finition gorge" :Il s’agit d’une gorge à réaliser en une fois, c’est-à-dire que la largeurde l’outil à plonger doit être environ égale à celle de la gorge.L’usinage a lieu sans correction de rayon d’outil.



MMC 103


4.2.2 Fraisage

Lorsque votre machine-outil est équipée d'un outil entraîné et d'une

broche asservie en position (axe C), la macro-instruction "Fraisage"

est particulièrement intéressante pour vous.


Sélection 5 Vous activez les opérations de fraisage en enfonçant la touche

logicielle "Sélection 5".

A l'écran, cinq possibilités de fraisage différentes apparaissent :

1 Fraisage rainure sur surface latérale

2 Fraisage rainure sur face frontale

3 Fraisage face 1 arête

4 Fraisage face 2 arêtes

5 Fraisage polygonal extérieur

6 (Réservé)

Sélection 5 Vous voulez par exemple réaliser le fraisage extérieur d'un hexagone.

Dans les champs d'introduction du masque ouvert :

Fraisage polygone (3.. nn côtés)"

Q0 9

C... ,

vous introduisez vos valeurs pour :

Nombre de coins : 6

Cote A

(demi-cote sur plats) : 80

Prof. Pénétr. T : -2

Accostage S : 10

Chevauchement U : 5

OK et prenez ces valeurs en compte avec "OK".



MMC 103



Après avoir introduit les cotes pour la macro-instruction, une fraise

cylindrique deux tailles à queue vous est proposée pour l'exécution de

la macro-instruction.

Nouvelledéfinition

La touche logicielle "Nouvelle définition" vous permet de modifier les

données de la fraise cylindrique deux tailles à queue D16

OK et, ensuite, de confirmer ces valeurs avec "OK".

OK La nuance de coupe "acier rapide" (HSS) est également prise en

compte avec "OK".

Dans la fenêtre des paramètres de coupe qui est désormais ouverte

pour la phase d'usinage

"AC FRAISAGE SURFACE G17"

(fraiser une surface avec l'axe C dans le plan G17)

vous pouvez influencer :

Q0 9

C... ,

la vitesse de coupe V en m/min et

l'avance F en mm/tr.

OK La touche logicielle "OK" mémorise la macro-instruction ajoutée que

vous retrouvez dans la gamme d'usinage.



MMC 103


4.2.3 Exemple de programmation d'une macro-instruction

L'exemple de pièce représentée ci-dessous décrit, après l'exécution

de la programmation automatique, l'adjonction de deux macro-

instructions d'usinage "Fraisage" et "Perçage" à la pièce existante.

Pièce : Pièce brute : Diamètre 30 mm

Longueur 40 mm

Matière brut : C 45



MMC 103



Conformément au chapitre 2 Programmation automatique, la pièce

représentée est décrite par les introductions suivantes :

Opérations Introductions

1. Nom du programme MACRO

2. Pièce brute Cylindre

3. Dimensions de la pièce brute ∅30 x 40

4. Matière C 45

5. Dimensions de la pièce finie 30

6. Position de la pièce finie selon cote : 1 mm

7. Géométrie extérieure Cylindre

Diamètre : 28

Longueur : Long.rest. (-30)

8. Choix du dispositif de serrage quelconque

9. Contre-poupée aucune

10. Limites d'usinage contrôler

11. Usinage automatique

12. Simulation complète

Dans les phases suivantes, vous programmez les macro-instructions

de fraisage et de perçage.



MMC 103



Macros Dans le menu "Programme/Usiner 1er côté", vous enfoncez la touche

logicielle "Macros" et sélectionnez la technologie de fraisage parmi les

macro-instructions existantes

1 Tournage

2 Plongée

3 Perçage / Alésage / Taraudage

4 Filetage

5 Fraisage

Sélection 5 à l'aide de la touche logicielle "Sélection 5".

AutoTurn vous propose des macro-instructions de fraisage pour

1 Fraisage rainure sur surface latérale

2 Fraisage rainure sur face frontale3 Fraisage face 1 arête

4 Fraisage face 2 arêtes

5 Fraisage polygonal extérieur

Sélection 5 Avec la sélection (5), vous souhaitez fraiser un carré dans la face

frontale.

AutoTurn propose un masque de paramétrage pour cet usinage de

face frontale. Quelques données d'introduction sont déjà préréglées.

Vous paramétrez en fonction du dessin de la pièce :

Q0 9

C... ,

Nombre de coins : 4 (Introduction)

Cote A : 10 (Introduction)

Prof. pénétr. T : -8 (Introduction)

Centre Xm : 0

Centre Zm : 0

Direction

d'usinage (1/2) : 1

Course accostage S : 10

Chevauchement U : 5

OK et confirmez l'usinage par fraisage avec "OK".



MMC 103



Ensuite, AutoTurn vous invite à introduire

• une fraise cylindrique deux tailles à queue à rainurer,

• des nuances de coupe et

• des paramètres (valeurs) de coupe.

Pour simplifier, reprenez les valeurs préréglées.

La macro-instruction de fraisage est ainsi déjà programmée.



MMC 103



Macros A ce stade, vous programmez le réseau de trous symétrique.

En partant du même menu "Programme/Usiner 1er côté", vous

enfoncez de nouveau la touche logicielle "Macros"

Sélection 3 et sélectionnez la technologie de perçage / alésage / taraudage à

l'aide de la touche logicielle "Sélection 3".

Sélection 2 Dans la pièce, il faut réaliser un réseau de trous symétrique sur la face

frontale (plan G17), vous enfoncez donc la touche logicielle

"Sélection 2".

Pour les opérations de perçage / alésage / taraudage sur face frontale,

AutoTurn vous propose de nouveau une multitude de possibilités :

1 Pointage frontal

2 Perçage frontal

3 Taraudage frontal

4 Filetage métrique complet

5 Perçage de trous étagés

Sélection 2 A l'aide de la touche logicielle "Sélection 2", vous sélectionnez le

perçage frontal.

AutoTurn propose désormais un masque de paramétrage pour la

définition des différents trous. Quelques valeurs d'introduction sont

déjà réglées.

Vous réalisez le paramétrage selon le dessin prédéfini :

Q0 9

C... ,

D_Trous : 5 (Introduction)

L_réf : 0 (Introduction)

L1_Accost. : 2 (Introduction)

Prof.perç.L2 : 8 (Introduction) - Respectez le signe.

OK Vous confirmez vos introductions en enfonçant la touche logicielle

"OK".



MMC 103



Après avoir défini un trou, vous devez encore déterminer comment

plusieurs trous doivent être disposés sur la face frontale.

Pour ce faire, AutoTurn vous propose :

0 Utiliser réseau de trous disponible

1 Cercle av. répartition uniforme

2 Cercle av. répartition non uniforme

3 Coordonnées

Dans le cas de cette pièce, vous utilisez une répartition uniforme

autour du cercle auxiliaire de diamètre 17 mm.

Q0 9

C...

OK

Vous enfoncez la touche "1" et confirmez avec "OK".

Ici aussi, AutoTurn vous propose un masque de paramétrage pour le

réseau de trous (l'image de perçage) :

Q0 9

C... ,

Nom image de perçage : B1 (Introduction)

Diam.cerc.index._D : 17 (Introduction)

Nombre trous : 4 (Introduction)

Angle 1er trou : 45 (Introduction)

OK Vous confirmez l'image de perçage avec "OK".



MMC 103



Ensuite, le système vous demande d'introduire

• un foret hélicoïdal,

• une nuance de coupe et

• des données de coupe.

OK Vous pouvez modifier les valeurs préréglées ou les prendre en compte

avec "OK".

Ce faisant, la pièce est complètement définie avec les opérations de

fraisage adjointes et peut être simulée comme cela a été expliqué au

chapitre 2.6 Simulation.

L'usinage de la face frontale est représentée dans une vue

supplémentaire.

5 09.95 Eléments de contour non définis 5

Siemens AG 1998 All rights reserved.SINUMERIK 840D/810D/FM-NC AutoTurn Programmation (AUP) - Edtion 02.98 5-131

Eléments de contour non définis

5.1 Introduction....................................................................................................................... 5-132


5 Eléments de contour non définis 09.95

5.1 Introduction 5

MMC 103

Siemens AG 1998 All rights reserved.5-132 SINUMERIK 840D/810D/FM-NC AutoTurn Programmation (AUP) - Edtion 02.98

5.1 Introduction

A l'aide de l'exemple de programmation décrit au paragraphe 5.2,

vous pouvez contrôler les performances du calculateur de contours

(processeur de géométrie) d'AutoTurn.

Vous programmez une pièce avec quatre éléments de contour non

définis et, pour les définir, vous utilisez l'aide à la géométrie

d'AutoTurn.

5 09.95 Eléments de contour non définis

5.2 Exemple de programmation 5

MMC 103


5.2 Exemple de programmation

Le contour de la pièce représentée ci-dessous se compose de deux

cylindres et de quatre éléments de contour non définis.


Longueur 30 mm




MMC 103



La pièce représentée est décrite conformément au chapitre 2

Programmation automatique à l'aide des introductions suivantes :

Opérations Introduction

1. Nom du programme AIDE



4. Matière C 45


6. Position de la pièce finie selon cote : 1 mm

Dans les phases suivantes, vous programmez le contour de la pièce

comme combinaison d'éléments de contour et d'un contour :

Extérieur Vous commencez par la touche logicielle "Extérieur".

Cylindre Dans le cas du premier élément de contour, il s'agit d'un cylindre qui

est entièrement défini par ses dimensions

Q0 9

C... ,

Diamètre : 14 (Introduction)

Longueur finale : -4,5 (Introduction)

Chanf.à droite

A l'aide de la touche logicielle "Chanf. à droite", vous réalisez le

chanfrein en procédant aux introductions suivantes :

Q0 9

C... ,

Longueur de chanfrein (d) : 1 (Introduction)

Angle : 45 (Introduction)

OK Avec "OK", vous prenez en compte le cylindre introduit.



MMC 103



Elément decontour

Comme il n'est pas défini, le contour suivant doit être programmé en

recourant à la fonction Elément de contour.

Droite Vous commencez par introduire une droite vers le haut.

Le point de départ de cette droite vers le haut est déjà défini par le

cylindre.

AutoTurn vous demande le

Q0 9

C... ,

diamètre : 17.6 (Introduction).

OK Vous confirmez cette introduction en enfonçant la touche logicielle

"OK" et l'élément introduit est représenté à l'écran.

Les quatre éléments géométriques qui sont actuellement accolés ne

sont que partiellement définis. Pour procéder à leur résolution, vous

utilisez la fonction de l'aide à la géométrie sous AutoTurn.

Le premier élément est un cercle tangentiel dans le sens antihoraire

de rayon 1. Vous actionnez les touches logicielles suivantes :

Cercle

et introduisez :

Q0 9

C... ,

Rayon : 1 (Introduction)

Diamètre PF : (Introduction) (aucune introduction)

Longueur PF : (Introduction) "

Angle final : (Introduction) "



MMC 103



OK Avec "OK", vous confirmez vos introductions.

Le cercle non défini introduit ne peut pas être visualisé graphiquement,

mais il est signalé par le

caractère dans l'angle supérieur droit du secteur d'écran.

L'élément suivant est un cercle accolé tangentiellement en sens

horaire de rayon 5. Vous enfoncez les touches logicielles :

Cercle

AutoTurn vous invite à procéder aux introductions suivantes

auxquelles vous pouvez vous limiter à répondre partiellement :

Q0 9

C... ,


Diamètre PF : (Introduction) (aucune introduction)



OK En enfonçant "OK", vous confirmez les introductions.

Ce cercle ne peut pas davantage être représenté graphiquement, mais

il est visualisé dans le secteur supérieur droit de l'écran par le symbole

.

L'élément suivant est de nouveau un cercle tangentiel de sens anti-

horaire de rayon 1.

Vous actionnez donc les touches logicielles :

Cercle



MMC 103



Vous pouvez de nouveau ne répondre que partiellement aux

introductions demandées par AutoTurn :

Q0 9

C... ,

Diamètre CP : 17.6 (Introduction)

Longueur CP : -15.65 (Introduction)


Diamètre : (Introduction) (aucune introduction)



OK Vous confirmez les introductions avec "OK".

Comme le cercle non défini introduit ne peut pas être représenté

graphiquement, il est symbolisé par à l'écran.

Droite L'élément suivant est une droite quelconque.

Vous pouvez ne répondre que partiellement aux introductions

demandées par AutoTurn

Q0 9

C... ,

Diamètre : 14 (Introduction)

Longueur finale : (Introduction)

Angle : 250 (Introduction)

OK Ces introductions sont confirmées à l'aide de la touche logicielle "OK".

Une droite non définie ne peut certes pas être de nouveau

représentée graphiquement, mais est signalée par le symbole .



MMC 103



Avec l'assistance de l'aide à la géométrie AutoTurn, vous tentez

maintenant de déterminer le contour non défini :

Aide à lagéométrie

l'actionnement de la touche logicielle "Aide à la géométrie" active cette

fonction.

Les symboles représentés dans la partie supérieure de la fenêtre de

l'écran se trouvent désormais sur fond de couleur.

AutoTurn demande maintenant les éléments marqués.

Lorsque vous ne connaissez pas la réponse à la question posée, il

vous suffit d'enfoncer la touche "Introduction" :

Angle final : (Introduction)


Diamètre : (Introduction)

Pour l'élément suivant, il vous est demandé :

Diamètre tangente auxiliaire en bas : (Introduction)

Diamètre tangente auxiliaire en haut : (Introduction)

Longueur tangente auxiliaire à gauche : (Introduction)

Longueur tangente auxiliaire à droite : (Introduction)

Tangentiel à la fin ? O

En répondant à cette question, vous définissez deux des quatre

éléments de contour non définis.

A présent, le contour est représenté jusqu'à la cote -15 dans l'axe

longitudinal L. Les deux éléments non définis restants continuent

d'être représentés par les symboles :



MMC 103



Aide à lagéométrie

En actionnant de nouveau la touche logicielle "Aide à la géométrie",

vous entamez la définition des éléments de contour non définis

restants :

∩ Angle final : (Introduction)


Diamètre : (Introduction)


∩ Tangentiel à la fin ? O

Ce faisant, le contour restant est défini et est représenté jusqu'à la

dernière tangente à gauche.

Il vous suffit désormais de déterminer le cylindre gauche.

Retour

Cylindre

Accoler Le cylindre peut être défini sans introduction numérique à l'aide des

touches logicielles

Long.rest. "Accoler" et "Long.rest."

OK avant de confirmer par "OK".

Comme la suite de la programmation est déjà connue, le présent

manuel ne la décrit pas plus avant (voir chapitre 2). Dans la définition

des limites d'usinage, vous devez veiller aux limites d'usinage

verticales .

Lorsque la pièce ne doit être usinée que d'un côté, la limite verticale

doit être décalée vers le bas pour éviter les surfaces restantes.



MMC 103


6 09.95 Usinage des deux côtés 6


Usinage des deux côtés

6.1 Introduction....................................................................................................................... 6-142


6 Usinage des deux côtés 09.95

6.1 Introduction 6

MMC 103


6.1 Introduction

AutoTurn vous permet également d'usiner des pièces des deux côtés

sur la broche principale.

En fixant les limites variables de l'usinage, vous définissez jusqu'à

quel élément la pièce est fabriquée lors de la première prise de pièce

(côté droit de la pièce).

L'usinage restant s'effectue lors de la deuxième prise de pièce.

Le paragraphe 6.2 vous explique la séquence opératoire à l'aide d'un

exemple de programmation.

6 09.95 Usinage des deux côtés


MMC 103


6.2 Exemple de programmation

Les deux côtés de la pièce représentée ci-dessous doivent être

usinés.


Longueur 182 mm




MMC 103



La pièce représentée est décrite conformément au chapitre 2

Programmation automatique par les introductions suivantes :

Opérations Introduction

1. Nom du programme 2COTES



4. Matière C 60


6. Position de la pièce finie centré

7. Géométrie extérieure selon dessin

Retour

Continuer

Après la programmation du contour de la pièce, vous passez avec les

touches logicielles "Retour" et "Continuer"

à l'usinage des deux côtés.

Brocheprincipale

A l'interrogation "Usiner 2me côté", vous répondez en enfonçant la

touche logicielle "Broche principale" et déterminez ainsi que la pièce

doit être usinée des deux côtés.

Maintenant, vous définissez comme d'habitude les dispositifs de

serrage et déterminez si possible déjà par la prise de pièce jusqu'à

quel endroit l'usinage doit être réalisé lors de la première prise de

pièce.



MMC 103



Ebaucheextérieure

Avec les limites d'usinage destinées à l'ébauche extérieure et à la

finition extérieure,

Finitionextérieure

vous déterminez précisément jusqu'à quel élément vous souhaitez

procéder à l'usinage lors de la première prise de pièce.

Q0 9

C... ,

En introduisant :

Ébauche extérieure : -120 (Introduction)

PositionOK

Q0 9

C... ,

Finition extérieure : -120 (Introduction)

PositionOK

vous positionnez la limite d'usinage derrière le deuxième élément (en

partant de la droite).

Automa-tique

Ensuite, vous lancez comme d'habitude l'usinage du premier côté à

l'aide de la touche logicielle "Automatique",

puis vous pouvez, comme cela a déjà été décrit précédemment (voir

chapitre 2), exécuter les fonctions

• Simulation

• Gamme d'usinage

• Usinages élémentaires

• Macro-instructions

pour le premier côté à usiner.



MMC 103



Suit alors la programmation du deuxième côté à usiner :

Continuer En actionnant la touche logicielle "Continuer", vous parvenez

automatiquement dans la sélection des dispositifs de serrage

pour le 2me côté à usiner (et pas comme d'habitude dans le dialogue

de préparation comme c'est le cas pour l'usinage d'un seul côté).

Vous sélectionnez le dispositif de serrage pour l'usinage du deuxième

côté et le positionnez à l'aide des touches de curseur à l'emplacement

optimal de la pièce qui vient de pivoter de 180 degrés.

Vous pouvez décaler le dispositif de serrage

• élément par élément

• par pas de 1 mm

• par pas de 5 mm

par pas de 100 mm.

PositionOK

A l'aide de la touche logicielle "Position OK", vous confirmez la position

que vous avez sélectionnée.

Ainsi, le dispositif de serrage est amené sur le premier côté qui a déjà

été usiné.

Ouvr. disp.de serrage

L'actionnement de la touche logicielle "Ouvr. disp. de serrage"

desserre de nouveau le mandrin.



MMC 103



Vous devez ensuite définir les limites d'usinage pour le deuxième côté.

Ebaucheextérieure

Finitionextérieure

Les limites d'usinage sont habituellement calculées automatiquement

par AutoTurn mais il est toutefois recommandé de les contrôler.

Automa-tique

En actionnant la touche logicielle "Automatique", AutoTurn réalise pour

vous l'usinage du deuxième côté de la pièce.

Ici aussi, vous pouvez bien sûr influencer l'usinage en recourant à la

programmation interactive.

Ensuite, vous disposez aussi pour ce deuxième côté à usiner des

fonctions

• Simulation

• Gamme d'usinage

• Usinages élémentaires

• Macro-instructions.

Continuer Ce n'est qu'arrivé à ce stade que vous pouvez, à l'aide de la touche

logicielle "Continuer", entrer dans le dialogue de préparation pour le

premier côté

Continuer et, en actionnant de nouveau la touche logicielle "Continuer", dans le

dialogue de préparation du deuxième côté à usiner.



MMC 103



Continuer Après avoir exécuté toutes les opérations nécessaires dans les

dialogues de préparation des deux côtés à usiner, vous parvenez, en

appuyant de nouveau sur la touche logicielle "Continuer", dans le

menu Accoler qui, outre les fonctions déjà connues

• Pièce brute (Définition de la pièce brute)

• Pièce finie (Définition de la pièce finie)

• Préparation (Dialogue de préparation)

vous propose aussi pour l'usinage des deux côtés de la pièce

• Usiner 1er côté (Usinage du côté droit de la pièce)

• Usiner 2me côté (Usinage du côté gauche de la pièce).

Fin Vous clôturez la programmation avec "Fin",

mémorisez le programme CN créé et générez les données CN.

Dans le cas d'un usinage des deux côtés, les programmes suivants

sont générés lors de cette phase opératoire :

MPF1001.MPF Programme CN 1er côté à usiner

MPF1002.MPF Programme CN 2me côté à usiner

Sont facultativement générés (voir adaptation à la machine) :

TOA11.SPF Données TOA 1er côté à usiner

TOA22.SPF Données TOA 2me côté à usiner

TIME.DAT Calcul des temps

TOOLS1.DAT Fiche de réglage 1er côté à usiner

TOOLS2.DAT Fiche de réglage 2me côté à usiner



MMC 103



Si vous répondez "Oui" à la question

"Transférer les données dans la CN ?",

Oui le programme pièce créé est sélectionné pour l'usinage et peut être

directement exécuté en appuyant sur Départ progr.

Editer De plus, AutoTurn vous permet d'éditer tous les fichiers précités en

enfonçant la touche logicielle "Editer" et en recourant à un éditeur.

Le menu de sélection incrusté après l'actionnement des touches

visualise la totalité des fichiers générés.

A l'aide des touches curseur, vous marquez le fichier que vous

souhaitez

OK et confirmez en enfonçant la touche logicielle "OK".

Pour l'utilisation de l'éditeur, veuillez vous référer au manuel

d'utilisation générale de la SINUMERIK FM-NC/810D/840D.



MMC 103


7 09.95 Messages d'erreur 7


Messages d'erreur

7.1 Introduction....................................................................................................................... 7-152

7.2 Messages d'erreur dans l'ordre alphabétique .................................................................. 7-153

7 Messages d'erreur 09.95

7.1 Introduction 7

MMC 103


7.1 Introduction

Le présent chapitre 7 énumère les messages d'erreur qui surviennent

le plus fréquemment dans le système de programmation graphique

AutoTurn. Pour des raisons de commodité, la liste est alphabétisée.

Outre les messages indiqués ci-dessous, d'autres messages peuvent

également apparaître. Une liste complète de tous les messages ne

répondrait pas à l'objectif de la présente documentation qui se veut

une aide à la programmation. Les messages d'erreur s'expliquent

d'eux-mêmes de sorte qu'il est facile d'isoler l'origine de l'erreur.

Les messages d'erreur dont le libellé est très similaire n'ont pas été

repris dans cette liste.

Le texte repéré par xxx indique un texte variable de messages d'erreur.

7 09.95 Messages d'erreur

7.2 Messages d'erreur dans l'ordre al phabéti que 7

MMC 103


7.2 Messages d'erreur dans l'ordre alphabétique

A

Arc de cercle extérieur

à la pièce brute

Il existe une intersection entre les données de cercle introduites et les

dimensions programmées pour la pièce brute. Peut-être le rayon ou le

point final (point d'arrivée) sélectionné est-il trop grand. Vous

déterminez la valeur erronée dans le graphique d'aide. Vérifiez le plan

et introduisez les valeurs correctes.

Arc de cercle tangent trop

petit pour rayon d'arrondi

Dans la dimension indiquée, le rayon de cercle introduit ne peut pas

être pris en compte dans le contour. Vérifiez vos introductions et

modifiez le rayon du cercle ou le rayon d'arrondi (rayon de cassage

d'angle).

Aucun attribut n'a été

programmé

Dans le contour que vous avez programmé, le système ne trouve

aucun attribut qui puisse être modifié.

Aucun moyen de serrage

du groupe choisi dans

le fichier correspondant

Dans la banque de données technologiques d'AutoTurn, les dispositifs

de serrage sont définis dans différents groupes. L'utilisateur ainsi que

le constructeur de la machine ont la possibilité d'influencer ces

données. Eventuellement, tous les dispositifs de serrage du groupe

que vous avez sélectionné ont été effacés. La définition des dispositifs

de serrage est décrite dans la partie 2 du présent manuel d'utilisation.



MMC 103


D

Défaut

POINTAGE xxxTOURNAGE EXTER

EB LONGITUDINAL xxxPER AVANT-TROU xxxEBAU DRESSAGE xxx

Dans le type d'usinage cité, AutoTurn a constaté une erreur en mode

automatique ou en mode les usinages élémentaires.

Vérifiez la phase d'usinage correspondante ou remplacez la phase

d'usinage générée automatiquement par un usinage élémentaire ou

une macro-instruction.

Défaut apparu : filetage xxx Le système n'a pas pu usiner le filetage introduit pour votre pièce.

Vérifiez la matière restant sur votre pièce actualisée et usinez le

filetage en mode d'usinage unitaire.

Défaut apparu : premier

tournage finition extér.

xxx

AutoTurn n'a pas pu assurer la finition du contour extérieur de la pièce

introduite. Vérifiez la matière restant sur la surface extérieure de la

pièce actualisée et poursuivez l'usinage en mode d'usinage unitaire.

Défaut apparu : premier

tournage finition intér. xxx

Voir ci-dessus (par analogie pour le contour intérieur).

Défaut apparu: surface

restante xxx 1

AutoTurn n'a pas pu usiner complètement la pièce introduite en mode

automatique.

Vérifiez la matière restant sur votre pièce actualisée et poursuivez

l'usinage en recourant à un ou plusieurs usinages unitaires.



MMC 103


D

Défaut H200 xxx sur

calcul du contour

Le calcul du contour et le fonctionnement en mode automatique

reposent sur un langage de haut niveau (langage H200). Dans le cas

de pièces complexes (calculs), cette erreur interne peut survenir.

Tentez de contourner ce défaut par une autre programmation (par

exemple : usinages élémentaires, macro-instructions).

Si vous n'y parvenez pas, transmettez-nous une copie du contour de

la pièce pour que nous puissions vous aider.

Défaut processeur : xxx Ce défaut interne peut survenir en présence de pièces complexes

(calculs) ou d'erreurs de paramétrage des masques de saisie.Tentez

de contourner ce défaut par une autre programmation (par exemple :

usinages élémentaires, macro-instruction). Si vous n'y parvenez pas,

transmettez-nous une copie du contour de la pièce.

Nous vous conseillerons à ce sujet et veillerons à ce que ce défaut

complexe puisse être éliminé dans des produits ultérieurs.

Défaut surépaisseur La surépaisseur que vous avez introduite ne peut pas être appliquée

au contour existant. Il se peut que vous dépassiez les dimensions de

la pièce brute ou l'axe de rotation. Vérifiez la cote introduite et, le cas

échéant, corrigez votre introduction.

Dégagement/gorge

impossible

Il ne se justifie pas technologiquement d'insérer un dégagement ou

une gorge à cet endroit. Toutefois, si cela est absolument nécessaire,

programmez le contour de dégagement ou de la gorge en utilisant un

élément de contour.

Diamètre foret/fraise <=0

pour outil xxx

Lors de la programmation d'un perçage/fraisage, le diamètre d'outil

introduit est zéro.



MMC 103


D

Distance centre/point

de départ différent

de centre/point final

Lors de la programmation d'un cercle, la distance entre le point de

départ et le centre ainsi qu'entre le point final et le centre (c'est-à-dire

le rayon) doit être constante.

Vérifiez votre introduction en fonction du plan et introduisez les valeurs

correctes.

Distance point final - point

central > rayon du cercle

Voir ci-dessus

Distance point initial -

point central > rayon du

cercle double

Voir ci-dessus

Distance point initial -

point final > rayon du

cercle double

Lors de la programmation d'un cercle, un

- rayon,

- point de départ de cercle ou

- point d'arrivée de cercle

erroné a été introduit. Vérifiez votre plan et introduisez les valeurs

correctes.

Données entrées erronées

ou incomplètes

Les données introduites ne sont pas cohérentes ou d'autres

informations (introductions) manquent au système pour qu'il poursuive

le calcul de la phase d'usinage. Vérifiez si vous disposez d'autres

informations ou si vous avez oublié d'introduire des valeurs.

Données image de

perçage incorrectes

A l'aide des données introduites, le système ne peut pas calculer

d'image de perçage sensée. Comparez les données introduites avec

celles du plan et éliminez les erreurs possibles.



MMC 103


EEntrée à l'extérieur des

limites des pièces

brutes/finies

Le contour ou l'usinage introduit se situe en dehors de la matière brute

que vous avez définie ou des cotes introduites pour la pièce finie.

Aucun usinage n'est possible.

Vérifiez votre plan et introduisez les valeurs correctes pour la

géométrie ou l'usinage.

Erreur de signe Le signe de la valeur que vous avez introduite n'est pas correct.

Vérifiez votre introduction et effectuez les modifications

correspondantes.

Erreur touche Vous avez par erreur enfoncé une mauvaise touche.

AutoTurn tente de contrecarrer efficacement toutes les fausses

manœuvres de sorte que l'opérateur soit en permanence piloté par le

système comme s'il suivait un fil rouge. Vérifiez la touche que vous

avez enfoncée.

I

Il n'a pas été programmé

de contour

Dans la pièce que vous avez sélectionnée, AutoTurn ne trouve aucun

contour. Définissez un contour de pièce finie qui doit être modifié.

Image de trous pas définie Le système vous permet de mémoriser des images de perçage

(images de trous). Toutefois, l'image de perçage que vous avez

sélectionnée n'a jusqu'alors pas été mémorisée dans le système.

Vérifiez le nom et mémorisez le cas échéant une image

correspondante.

Intersection cercle-

longueur programmés

Il existe une intersection entre les données de cercle que vous avez

introduites et la longueur de pièce finie programmée. Il se peut que le

rayon ou le point final (point d'arrivée) que vous avez sélectionné soit

trop grand. Normalement, AutoTurn vous propose un graphique d'aide

qui permet de déceler la valeur erronée. Vérifiez votre plan et

introduisez les données correctes.



MMC 103


I

Introduction nécessaire Dans ce champ d'introduction, une introduction est nécessaire pour

poursuivre le calcul. Si, par exemple, vous ne disposez pas de toutes

les valeurs d'introduction nécessaires pour un élément de contour (tel

que "cône"), il faut programmer un élément de contour. Vérifiez le plan

et introduisez les valeurs correctes.

L

La coordonnée D ou L

ne se trouve pas sur le

cercle indiqué

Les données de cercle que vous avez introduites ne sont pas

cohérentes. Il se peut que le rayon que vous avez sélectionné soit trop

petit/grand. Normalement, AutoTurn vous propose un graphique d'aide

qui permet de déceler la valeur erronée. Vérifiez votre plan et

introduisez les données correctes.

La droite et le cercle ne

se coupent pas

Lors de la programmation d'un élément de contour, les éléments

successifs cercle et droite ne possèdent pas de point d'intersection.

Comme le point final du dernier élément constitue toujours le point de

départ de l'élément suivant, ces éléments ne peuvent pas être

concaténés. Le contour manque donc de cohérence.

Vérifiez votre plan et introduisez les valeurs correctes.

La longueur de la pièce

finie est supérieure à celle

de la pièce brute

La longueur de la pièce finie introduite excède les dimensions de la

pièce brute définie. Vérifiez votre plan et introduisez les valeurs

correctes pour votre pièce brute ou votre pièce finie. La pièce brute

doit toujours être plus grande que la pièce finie.

La pièce brute est plus

petite que la pièce finie

La longueur introduite pour la pièce brute est trop petite par rapport à

votre pièce finie existante. Vérifiez vos introductions et corrigez, si

nécessaire, la longueur de la pièce brute ou de la pièce finie. La pièce

brute doit au moins être aussi grande que la pièce finie.



MMC 103


L

Largeur outil à gorges

incorrecte (négative ou

manque)

La pièce ne peut pas être fabriquée avec la largeur d'outil à gorges

sélectionnée. Vérifiez les valeurs introduites ou sélectionnez un autre

outil.

Le cône est à l'extérieur

de la pièce brute

Le cône programmé excède les dimensions de la pièce brute et ne

génère dès lors pas de géométrie cohérente.


Rayon de congé supérieur

au cercle défini

(même sens de rotation)

Le rayon de congé/arrondi introduit est plus grand que le rayon de

l'élément précédent. En procédant de la sorte, le cercle programmé

disparaîtrait. Vérifiez vos introductions et corrigez, si nécessaire, le

rayon de congé/arrondi ou l'élément précédent.

Long. pièce finie +

surépai. tronçon.

> long.tournage

La pièce finie introduite ajoutée à la surépaisseur de tronçonnage et à

la largeur de tronçonnage est plus longue que la longueur de tournage

(habituellement la longueur de la matière brute). Corrigez la longueur

de la pièce brute.

Longueur de tournage

inférieureure à celle

pièce finie

L'usinage défini est inférieur à la longueur de la pièce finie.


Longueur de tournage

supérieure à celle du brut

L'usinage défini excède la longueur de la pièce brute.

Introduisez les valeurs correctes pour le tournage ou allongez la pièce

brute.

Longueur xxx incorrecte La longueur que vous avez introduite provoque une violation du

contour (par exemple : longueur supérieure à la pièce brute et à la

pièce finie).

Vérifiez le plan et introduisez les cotes correctes.



MMC 103


N

Nombre entier uniquement Dans ce champ d'introduction, seuls des nombres entiers, c'est-à-dire

sans décimale, peuvent être introduits. Corrigez votre introduction.

Numéro maxi bloc CN

dépassé

Lors de la sortie des blocs CN, le numéro de bloc dépasse le numéro

de bloc maximum indiqué dans l'adaptation à la machine et dans les

réglages. Les blocs CN sont renumérotés.

O

On n'a programmé aucun

rayon/aucun chanfrein

Dans le contour que vous avez programmé, il n'existe aucun rayon ou

chanfrein qui puisse être modifié.

On n'a programmé

aucun filetage

Dans votre contour, vous n'avez programmé aucun filetage qui puisse

être modifié.

On ne doit pas changer

d'outil

L'outil sélectionné que vous voulez changer est peut-être nécessaire

pour usiner la pièce courante.

Dans ce cas, AutoTurn interdit tout changement.

Sélectionnez un autre outil ou une autre pièce.

On ne peut insérer aucun

rayon/aucun chanfrein

Dans le contour que vous avez programmé, AutoTurn ne trouve aucun

endroit technologiquement judicieux auquel un rayon ou un chanfrein

peut être inséré. Toutefois, si un rayon ou un chanfrein est absolument

nécessaire, il doit être programmé comme élément de contour.



MMC 103


O

On ne peut pas insérer

d'attribut

Dans le contour que vous avez programmé, le système de

programmation ne trouve aucun endroit technologiquement judicieux

auquel un attribut peut être inséré.

On ne peut pas insérer

d'élément de contour

L'insertion d'éléments de contour et de contours est une opération

extrêmement complexe qui n'est pas toujours claire ou possible.

Effacez les derniers éléments de votre contour et redécrivez la pièce.

L'introduction rapide du contour permet une reprogrammation efficace.

Outil a été automati-

quement affecté à station

tourelle xxx

Lors du dialogue de la préparation, l'outil correspondant n'a pas été

repris sur la tourelle. Aucune station (poste) libre de la tourelle n'a pu

être affectée à l'outil.

Outil programmé xxxpas sur la tourelle

Dans le dialogue de la préparation, l'outil concerné n'a pas été repris

sur la tourelle. Si possible, une station (poste) libre de la tourelle est

affectée à l'outil.

Si plus aucune station n'est libre, un "-1" est inscrit dans les blocs CN

comme numéro de station et de correcteur.

P

Pas de contour extérieur

présent

L'outil que vous avez décrit ne possède aucun contour extérieur. Peut-

être l'avez-vous oublié ou avez défini un contour intérieur. Vérifiez la

géométrie introduite.

Pas de contour intérieur

disponible

Voir ci-dessus (se réfère par analogie au contour intérieur).



MMC 103


P

Pas d'outil dans le

groupe sélectionné

Dans la banque de données technologiques d'AutoTurn, des outils

sont définis dans 30 groupes. L'utilisateur ainsi que le constructeur de

la machine peuvent influencer ces données. Dans le groupe d'outils

que vous avez sélectionné, aucun outil n'est actuellement défini.

La définition de nouveaux outils est décrite à la partie 2 du présent

manuel d'utilisation.

Pas encore réalisé La fonction que vous avez sélectionnée n'est pas encore réalisée à cet

état d'avancement du produit.

Points de départ et

d'arrivée sont identiques

Le contour programmé n'a pas de sens. Les éléments de contour (par

exemple : cercle) qui définissent simultanément le point d'arrivée à

l'aide de leur point de départ ne peuvent pas être fabriqués.


Pour le contour considéré

aucun dégagement ne

peut être inséré

Habituellement, il ne se justifie technologiquement pas d'insérer un

dégagement à cet endroit.

Si cela est toutefois absolument nécessaire, programmez le contour

du dégagement en recourant à un élément de contour.


aucune gorge frontale ne

peut être insérée

Voir ci-dessus (s'applique par analogie à la gorge frontale).


aucune gorge radiale ne

peut être insérée

Voir ci-dessus (s'applique par analogie à la gorge (plongée) radiale).



MMC 103


Q

Quadrant incorrect :

uniquement 3/4/8 possible

Pour l'outil que vous avez sélectionné, il est uniquement possible

d'introduire 3/4/8 comme indication de quadrant. Contrôlez votre

introduction.

R

Rayon de cassage

d'angle/chanfrein pas

autorisé/possible ici

A l'emplacement que vous avez sélectionné, l'introduction d'un

congé/arrondi/chanfrein ne se justifie pas technologiquement ou est

irréalisable pour des raisons techniques. Vous pouvez éventuellement

contourner ce problème en programmant un élément de contour.

S

Signe pour longueur

erroné

Le signe de la longueur introduite n'est pas correct. Tenez compte de

la programmation en sens négatif. Lorsque, dans le graphique d'aide

qui peut être visualisé, un "-" est indiqué, celui-ci doit également être

introduit. Vérifiez vos introductions et effectuez les modifications

correspondantes.

Signe profondeur xxxerroné

Le signe de la profondeur indiquée n'est pas correct.

Lorsque, dans le graphique d'aide visualisé, un "-" est indiqué, celui-ci

doit également être introduit. Vérifiez vos introductions et corrigez-les.



MMC 103


S

Station pas occupée Pour AutoTurn, la station (le poste) de la tourelle sélectionnée est

inoccupée. Des opérations telles que "Echanger" provoquent ce

message. Sélectionnez une autre station.

Sur le contour présent

il ne peut être inséré de

plongée transversale

Voir ci-dessus (s'applique par analogie à la plongée (gorge) frontale).

T

Taille de filet non

autorisée

La taille de filet que vous avez introduite ne peut pas être traitée par

AutoTurn. Corrigez votre introduction.

Tangente pour chanfrein

trop petite

Dans la dimension indiquée, le chanfrein introduit ne peut pas être pris

en compte dans le contour. Vérifiez votre introduction et modifiez la

taille du chanfrein.

Tangente trop petite pour

rayon d'arrondi

Voir ci-dessus (vaut pour le rayon de cassage d'angle).

Tolérance pas acceptée La tolérance que vous avez introduite ne peut pas être traitée par

AutoTurn. Corrigez votre introduction.

Tous les outils sont en

place !

Ce message signifie uniquement que tous les outils définis ont été mis

en place.

Il se peut que votre porte-outils soit plein.

Vérifiez si un outil existant peut être effacé et être remplacé par un

nouvel outil.

Le porte-outils ne doit pas être équipé entièrement.



MMC 103


T

Type tranchant inconnu

Type tranchant 500 est

inscrit dans fichier TOA

Lors du dialogue de la préparation, l'outil concerné n'a pas été repris

sur la tourelle. En conséquence, aucun type de tranchant

correspondant ne peut être affecté à l'outil dans le fichier TOA.

U

Uniquement entrée

numérique/calculs

autorisés

Dans ce champ d'introduction, il est seulement possible d'introduire

des nombres. AutoTurn vous permet en outre d'effectuer des calculs

dans ce champ d'introduction (fonction calculatrice).

La valeur calculée (par exemple : 80 / 2 - 10 = 30), c'est-à-dire ici 30,

est directement prise en compte. Corrigez votre introduction.

V

Valeur sortie mise sur

valeur maxi

Lors de la sortie d'un bloc CN, la valeur sortie est positionnée sur la

valeur maximale du mot CN correspondant (réglable dans l'adaptation

à la machine).

Valeur sortie mise sur

valeur mini

Lors de la sortie d'un bloc CN, la valeur sortie est positionnée sur la

valeur minimale du mot CN correspondant (réglable dans l'adaptation

à la machine).



MMC 103


A 02.98 Annexes A

MMC 103

Siemens AG 1998 All rights reserved.SINUMERIK 840D/810D/FM-NC AutoTurn Programmation (AUP) - Edition 02.98 A-167

Annexes

A Bibliographie .......................................................................................................................A-168

B Index ...................................................................................................................................A-179

A Annexes 02.98

Biblio graphie A

MMC 103

Siemens AG 1998 All rights reserved.A-168 SINUMERIK 840D/810D/FM-NC AutoTurn Programmation (AUP) - Edition 02.98

A Bibliographie

Documentation générale

/W/ SINUMERIK 840D, 810D et FM-NCBrochure publicitaire

/BU/ SINUMERIK & SIMODRIVEGuide d'achatCatalogue NC 60.1N° de référence : E86060-K4460-A101-A5-7700 (franç.)N° de référence : E86060-K4460-A101-A3-7600 (angl.)

/VS/ SINUMERIK & SIMODRIVEGuide techniqueCatalogue NC 60.2N° de référence : E86060-K4460-A201-A5-7700 (franç.)N° de référence : E86060-K4460-A201-A3-7600 (angl.)

/Z/ SINUMERIK, SIROTEC, SIMODRIVEConstituants système et matériel de connexionCatalogue NC ZN° de référence : E86060-K4490-A001-A5-7700 (franç.)N° de référence : E86060-K4490-A001-A5-7600 (angl.)

/ST7/ SIMATICConstituants pour l'intégration totale des systèmes automatisésSIMATIC S7Catalogue ST 70N° de référence : E86060-K4670-A111-A3-7700

Documentation électronique

/CD3/ Le système SINUMERIK (Edition 02.98)DOC ON CD(avec toute la documentation SINUMERIK 840D/810D/FM-NC etSIMODRIVE 611D)N° de référence : 6FC5 298-4CA00-0BG1 (Read) (angl.)

6FC5 298-4CA00-0AG1 (Read) (all.)6FC5 298-4CB00-0BG1 (Print) (angl.)6FC5 298-4CB00-0AG1 (Read) (all.)6FC5 298-4CC00-0BG1 (Net) (angl.)6FC5 298-4CC00-0AG1 (Read) (all.)

A 02.98 Annexes

Biblio graphie A

MMC 103



/BAE/ SINUMERIK 840D/810D/FM-NC

Manuel d'utilisation - Tableau de commande d'unité (Edition 04.96)

N° de référence : 6FC5 298-3AA60-0DP1 (franç.)

/BAP/ SINUMERIK 840D/810D

Manuel d'utilisation Pupitre d'apprentissage (Edition 08.97)

N° de référence : 6FC5 298-4AD20-0DP0 (franç.)

/AK/ SINUMERIK 840D/810D/FM-NC

Instructions succinctes - Utilisation d'AUTOTURN (Edition 08.97)


/BAA/ SINUMERIK 840D/810D/FM-NC

Système de programmation graphique AUTOTURN (Edition 08.97)

Manuel d'utilisation- Partie 1 : Programmation

N° de référence : 6FC5 298-4AA40-0DP0 (franç.)- Partie 2 : Installation


/BAM/ SINUMERIK 810D

Manuel d'utilisation MANUALTURN (Edition 06.97)


/BAS/ SINUMERIK 810D

Manuel d'utilisation SHOPMILL (Edition 11.97)


/BA/ SINUMERIK 840D/810D/FM-NC

Manuel d'utilisation (Edition 12.97)


• Manuel d'utilisation

• Manuel d'utilisation Programmation en mode dialogue(MMC 102/103)

/BAK/ SINUMERIK 840D/810D/ FM-NC

Instructions succinctes - Utilisation (Edition 08.97)


/PG/ SINUMERIK 840D/810D/FM-NC

Manuel de programmation - Notions de base (Edition 12.97)

N° de référence : 6FC5 298-4AB00-0DP1 (franç.)

A Annexes 02.98

Biblio graphie A

MMC 103


/PGA/ SINUMERIK 840D/810D/FM-NC

Manuel de programmation -

Notions complémentaires (Edition 12.97)


/PAK/ SINUMERIK 840D/810D/FM-NC

Instructions succinctes - Programmation (Edition 08.97)


/BNM/ SINUMERIK 840D/810D/ FM-NC

Manuel d'utilisateur - Cycles de mesure (Edition 12.97)


/PGZ/ SINUMERIK 840D/810D/ FM-NC

Manuel de programmation - Cycles (Edition 12.97)


/DA/ SINUMERIK 840D/810D/ FM-NC

Manuel de diagnostic (Edition 12.97)


/PI/ PCIN 4.4Logiciel de transmission de données vers/du module MMCN° de référence : 6FX2 060-4AA00-4XB0 (all., angl., franç.)Lieu de commande : WK Fürth

Documentation constructeur / SAV

/LIS/ SINUMERIK 840D/810D/FM-NC

Listes (Edition 12.97)

N° de référence : 6FC5 297-4AB70-0BP1 (angl.)

/BH/ SINUMERIK 840D/810D/ FM-NC

Manuel Eléments de conduite (Edition 12.97)

N° de référence : 6FC5 297-4AA50-0BP1 (angl.)

/PHF/ SINUMERIK FM-NC

Manuel NCU 570 (Edition 04.96)

N° de référence : 6FC5 297-3AC00-0BP0 (angl.)

A 02.98 Annexes

Biblio graphie A

MMC 103


/PHD/ SINUMERIK 840D

Manuel NCU 571-/572/573 (Edition 12.97)


/PHC/ SINUMERIK 810D

Manuel de configuration (Edition 12.97)

N° de référence : 6FC5 297-2AD10-0BP1 (angl.)

/FB/ SINUMERIK 840D/810D/ FM-NC

Descriptions de fonctions - Paquet de base (Edition 12.97)

(Partie 1)(les différents chapitres sont mentionnés ci-dessous)N° de référence : 6FC5 297-4AC20-0DP1 (franç.)

A2 Signaux d'interface diversA3 Surveillance des axes/zones de protectionB1 Contournage, Look Ahead et arrêt précisB2 AccélérationD1 Eléments pour le diagnosticD2 Programmation en mode dialogueF1 Accostage d'une butéeG2 Vitesses, systèmes de valeurs de consigne/réelles, régulationH2 Sortie de fonctions auxiliaires à l'APK1 GMFC, canaux, mode automatiqueK2 Systèmes de coordonnées, types d'axes, configuration d'axes, système de coordonnées relatif à la pièce, décalage d'origine externeK4 CommunicationN2 ARRET D'URGENCEP1 Axes transversauxP3 Programme de base de l'APR1 Prises de référenceS1 BrochesV1 AvancesW1 Correction d'outil

A Annexes 02.98

Biblio graphie A

MMC 103


/FB/ SINUMERIK 840D/FM-NC

Descriptions de fonctions - Paquet d'extension (Edition 12.97)

(Partie 2)y compris FM-NC : tournage, moteur pas à pas(les différents chapitres sont mentionnés ci-dessous)N° de référence : 6FC5 297-4AC30-0BP1 (angl.)

A4 Périphérie NCK analogique et TORB3 Plusieurs tableaux de commande et plusieurs NCUB4 Conduite par l'intermédiaire d'une PG/d'un PCF3 TélédiagnosticH1 Déplacement manuel, déplacement avec manivelle

électroniqueK3 CompensationsK5 GMFC, canaux, permutations d'axesL1 Bus local FM-NCM1 Transformation cinématiqueM5 MesureN3 Cames logicielles, signaux de commutation sur position

atteinteN4 Poinçonnage et grignotageP2 Axes de positionnementP5 OscillationR2 Axes rotatifsS3 Broches synchronesS5 Actions synchrones (jusqu’à la version de logiciel 3)S6 Commande de moteurs pas à pasS7 Configuration de la mémoireT1 Axes indexésW3 Changement d'outilW4 Rectification

A 02.98 Annexes

Biblio graphie A

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/FB/ SINUMERIK 840D/FM-NC

Descriptions de fonctions - Fonctions spéciales (Edition 12.97)

(Partie 3)(les différents chapitres sont mentionnés ci-dessous)N° de référence : 6FC5 297-4AC80-0BP1 (angl.)

F2 Transformation 3 à 5 axesG1 Axes Gantry de portiqueG3 Temps de cycleK6 Surveillance du contour par fonctions tunnelM3 Déplacements conjugués et couplage par valeur piloteS8 Vitesse de rotation de pièce constante pour la rectification

sans centresT3 Positionnement tangentielV2 PrétraitementW5 Correction de rayon d'outil 3DTE1 Régulation de distance de tirTE2 Axe analogique

/FBA/ SIMODRIVE611/SINUMERIK 840D/810D

Descriptions de fonctions - Fonctions (Edition 12.97)

d'entraînement

(les différents chapitres sont mentionnés ci-dessous)N° de référence : 6SN1 197-0AA80-0DP3 (franç.)

DB1 Signalisations d'état/réactions aux alarmesDD1 Fonctions de diagnosticDD2 Boucle de régulation de vitesse de rotationDE1 Fonctions étendues d'entraînementDF1 DéblocagesDG1 Paramétrage des capteursDM1 Paramètres des parties puissance/moteurs et calcul des

paramètres de régulateurDM2 Entraînement pilote / entraînement asserviDS1 Boucle de régulation de courantDÜ1 Surveillance/limitations

/FBD/ SINUMERIK 840D/ FM-NC

Descriptions de fonctions - Numérisation (Edition 12.97)

N° de référence: 6FC5 297-3AC50-0BP0 (angl.)

A Annexes 02.98

Biblio graphie A

MMC 103


/PK/ SINUMERIK 840D/810D/FM-NC

Tableau de commande d'unité (Edition 08.97)

Description de fonctions(les différents chapitres sont mentionnés ci-dessous)N° de référence : 6FC5 297-4EA00-0BP0 (angl.)

EU Environnement de développementPS Syntaxe de développementPSE Introduction au développement de l'interface utilisateur

/IK/ SINUMERIK 840D/810D/ FM-NC

Paquet d'installation MMC 100/tableau de (Edition 06.96)

commande d'unité

Description de fonctions : Mise à jour du logiciel et configurationN° de référence : 6FC5 297-3EA10-0BP1 (angl.)

/FBO/ SINUMERIK 840D/810D/ FM-NCDescriptions de fonctions (Edition 03.96)

Tableau de commande OP 030(les différents chapitres sont mentionnés ci-dessous)N° de référence : 6FC5 297-3AC40-0BP0 (angl.)

BA Manuel d'utilisationEU Environnement de développement (paquet de développement)PS uniquement en ligne : syntaxe de développement (paquet de

développement)PSE Introduction au développement de l'interface utilisateurUB Paquet d'installation : Mise à jour du logiciel et configuration

/FBPH/ SINUMERIK 840D/810D

Descriptions de fonctions - Développement interface

utilisateur PHG (Edition 08.97)

(les différentes chapitres sont mentionnées ci-dessous)N° de référence : 6FC5 297-4AD70-0AP0 (all.)

EU Environnememnt de développement (paquet de développement)

PS uniquement en ligne : Syntaxe de développement (paquet de développement)

PSE Introduction au développement de l'interface utilisateurUB Paquet d'installation : Mise à jour du logiciel et configuration

A 02.98 Annexes

Biblio graphie A

MMC 103


/FBW/ SINUMERIK 840D/810D/ FM-NC

Descriptions de fonctions - Gestion des outils (Edition 12.97)


/FBP/ SINUMERIK 840D/810D

Descriptions de fonctions - Programmation de l'AP

en langage C (Edition 03.96)

N° de référence : 6FC5 297-3AB60-0BP0 (angl.)

/FBSI/ SINUMERIK / SIMODRIVE/810DDescriptions de fonctions

SINUMERIK Safety Integrated (Edition 08.97)


/FBSY/ SINUMERIK 840D/810D/FM-NC

Descriptions de fonctions - Actions synchrones (Edition 08.97)

bois, verre, céramique, pressesN° de référence : 6FC5 297-4AD40-0BP0 (angl.)

/FBMA/ SINUMERIK 810D

Descriptions de fonctions - ManualTurn (Edition 12.97)


/FBSP/ SINUMERIK 810D

Manuel de mise en service - SHOPMILL (Edition 11.97)


/FBLM/ SINUMERIK 840D/810D

Descriptions de fonctions - Moteurs linéaires (Edition 12.97)

(sur demande)à partir de la version de logiciel 5 :- partie entraînement dans /FBA/Fonctions d'entraînement,- partie moteurs dans /PJ2/Manuel de configuration

/FBR/ SINUMERIK 840D/810D

Descriptions de fonctions - Couplage calculateur (Edition 12.97)


NFL Interface calculateur de gestion de la productionNPL Interface AP/NCK

A Annexes 02.98

Biblio graphie A

MMC 103


/PJ1/ SIMODRIVE 611-A/611-D (Edition 11.95)

Manuel de configurationVariateurs à onduleur MLI à transistors pour entraînements triphasésd'avance et de brocheN° de référence : 6SN1 197-0AA00-0DP2 (franç.)

/PJ2/ SIMODRIVEManuel de configuration (Edition 01.98)Moteurs triphasés pour entraînements d'avance et de brocheN° de référence : 6SN1 197-0AA20-0DP3 (franç.)

/SP/ SIMODRIVE 611-A/611-D

SimoPro 3.1Programme de configuration des entraînements de machines-outils

N° de référence : 6SC6 111-6PC00-0AA❏

Lieu de commande : WK Fürth

/SHM/ SIMODRIVE 611Manuel (Edition 01.97)Commande de positionnement monoaxe MCU 172AN° de référence : 6SN1 197-3MA01-0BP0 (angl.)

/S7H/ SIMATIC S7-300Manuel (Edition 1997)Installation et configuration - Caractéristiques des CPUN° de référence : 6ES7 398-8AA01-8CA0 (franç.)

/S7HT/ SIMATIC S7-300Manuel STEP 7, connaissances fondamentales, V. 3.1 (Edition 03.97)N° de référence : 6ES7 810-4CA02-8CA0 (franç.)

/S7HR/ SIMATIC S7-300Manuels de référence STEP 7, V. 3.1 (Edition 03.97)N° de référence : 6ES7 810-4CA02-8CR0 (franç.)

/S7S/ SIMATIC S7-300Module de positionnement FM 353pour moteurs pas à pas (Edition 04.97)Commande combinée avec le progiciel de configuration

A 02.98 Annexes

Biblio graphie A

MMC 103


/S7L/ SIMATIC S7-300Module de positionnement FM 354 pour servomoteurs (Edition 04.97)Commande combinée avec le progiciel de configuration

/S7M/ SIMATIC S7-300 (Edition 04.97)

Module de positionnemement multiaxe FM 357pour servomoteurs et moteurs pas à pasCommande combinée avec le progiciel de configuration

/FBST/ SIMATIC FM STEPDRIVE/SIMOSTEPDescriptions de fonctions (Edition 01.97)N° de référence : 6SN1 197-0AA70-0YP2

/EMV/ SINUMERIK, SIROTEC, SIMODRIVEDirectives de CEM (Edition 12.96)Manuel de configuration (matériel)N° de référence : 6FC5 297-0AD30-0BP0 (angl.)

/IAF/ SINUMERIK FM-NC

Manuel de mise en service (Edition 04.96)

N° de référence: 6FC5 297-3AB00-0DP0 (franç.)

/IAD/ SINUMERIK 840D


(y compris la description du logiciel de mise en serviceSIMODRIVE 611D)N° de référence : 6FC5 297-4AB10-0DP1 (franç.)

/IAC/ SINUMERIK 810D


(y compris la description du logiciel de mise en serviceSIMODRIVE 611D)N° de référence : 6FC5 297-2AD20-0DP1 (franç.)

/IAA/ SIMODRIVE 611 A


N° de référence : 6SN1 197-0AA60-0DP4 (franç.)

A Annexes 02.98

Biblio graphie A

MMC 103


A 02.98 Annexes

Index A

MMC 103


B Index

6 pans 3-82Accoler 2-42Actualiser la pièce brute 2-67Aide à la géométrie 5-132; 5-135Ajustement 3-97Angle du chanfrein 2-44; 3-96Aperçu des macro-instructions 4-117Aperçu des usinages

élémentaires 4-111; 4-112Aperçu des usinages élémentaires

Menu Perçage 4-112Aperçu des usinages élémentaires

Menu Plongée 4-112Arc de cercle 3-91; 3-93Automatique 2-62Axe longitudinal 2-37Axe transversal 2-37Broche principale 6-144Bureau des méthodes (extensions) 2-29; 2-30Calculateur de contours 5-132Carré 3-82Cercle auxiliaire 2-50Chanfrein 2-40; 3-96Chanfrein à droite 2-44Clavier de commande 1-19Clavier ordinateur 1-20Conditions initiales 2-26Cône 2-42; 3-90Cône, angle 3-90Congé arrondi 3-97Contour de la poche 2-49Contour extérieur 2-39; 3-89Contour intérieur 2-44; 3-89Contre-broche (extensions) 2-29; 2-30Contre-broche-Programmation 2-71Copier le programme 3-77; 3-79Correction 2-46; 3-101Côté à usiner, deuxième 6-147Cotes 3-84; 3-105Cotes de pièces brutes 3-82Cylindre 3-89; 3-90Cylindre 2-31; 2-43; 3-82Cylindre creux 3-82Décalage d'origine 2-59

Définition de la pièce brute 2-31Définition, libre 2-33Dégagement de filetage 2-41; 3-99Dégagements 3-95Déplacements des outils 2-67Déroulement automatique 2-63Description de la géométrie 2-38Dialogue de préparation 2-68Dialogue sur les données de moyens

de serrage 2-58Diamètre du brut 2-43Dispositifs de serrage 2-58Données CN 2-70; 6-148Droite 2-45; 3-92Editer le programme 3-77; 3-80Editeur 6-149Editeur ASCII de la SINUMERIK 840D 3-81Effacer 3-101Effacer le programme 3-77; 3-80Einzelbearbeitung Drehen 4-111Elément de contour 2-44; 2-45; 3-92; 5-135Eléments de contour non définis 5-131Eléments de contour non définis - Exemple de

programmation 5-133Eléments de détalonnage 2-60Eléments géométriques 3-95Eléments géométriques auxiliaires 2-49Exemple de programmation d'une macro-

instruction 4-124Extérieur 2-59Filetage 2-40; 3-98Filetage à droite 3-100Filetage métrique 3-98Filetage multifilet 3-100Filetage UN 3-100Filetage Whitworth 3-99Filetages à gauche 3-100Fonctions de programmation 3-76Fonctions de réglage 3-76Forme de la pièce brute 2-31Formes de pièces brutes 3-82Formes pour la pièce brute, extensions 2-33Fraisage 4-122Gamme d'usinage 2-64

A Annexes 02.98

Index A

MMC 103


Généralités 1-18Génération de programme 2-62Géométrie de la pièce finie 2-37; 2-39Gestion de programme 2-70Gestion des programmes 2-70; 3-77; 3-78Gorges 3-95Gorges frontales 3-95Image de perçage 4-128Influence sur le déroulement 2-62Influencer les limites d'usinage 2-61Insérer 3-102Ligne auxiliaire 2-50Limites d'usinage 2-59; 2-60Liste des programmes pièce 2-70Longueur de la pièce finie 3-84Longueur restante 2-46Macro- filetage 4-119Macro- fraisage 4-119Macro- manutention sans copeau 4-119Macro-instructions 4-117Macro-instructions de fraisage 4-126Macro-perçage 4-118Macro-plongée 4-117Macros 4-120Macro-tournage 4-117Marquer phase d'usinage 2-65Matière 2-32Matière de pièce brute 3-83Mémoire des programmes 3-78Menu de base 2-28Messages d'erreur 7-152Mode usinage 2-28Modifier 3-104Modifier le programme 3-77; 3-79Nom de programme 2-28; 3-78Organes de commande 1-19Organisation de l'écran 1-23Origine 2-38Origine pièce 2-59Paramètres 2-27Pas du filetage 3-98

Phases d'usinage 2-64Pièce à tronçonner 2-58; 3-106Pièce brute 3-79; 3-82Pièce brute quelconque 2-33Pièce finie 3-79; 3-84Porte-outils 2-68; 2-69Positionnement 3-84Positionnement cadré à gauche 3-85Positionnement centré 3-85Positionnement de la pièce finie 2-37; 2-38Positionnement selon cote 3-86Pressions de serrage 2-62Prise de pièce 6-145Programmation au diamètre 3-93Programmation interactive 4-109Programmation interactive 4-110Programme CN 6-148Réalisation de pièces symétriques 3-107Représentation de la pièce 3-87Rugosité 2-42; 3-97Secteur 3-87Sélection de programme 2-26; 3-78Sélection des dispositifs de serrage 2-58Simulation 2-67Structure des menus Programmation 1-22Surépaisseur d'usinage 3-86Surépaisseur équidistante 2-36Surépaisseur pièce finie 2-33Surépaisseurs 3-104Types de contre-poupées 2-59Usinage des deux côtés 6-141; 6-144Usinage des deux côtés - Exemple de

programmation 6-143Usinage élémentaire mode opératoire 4-114Usinage élémentaire tournage 4-111Usinage sur surface latérale 2-54Usinage sur une face frontale 2-47Usinages élémentaires 4-110; 4-114Utilisation 2-28Vitesses de rotation 2-62

SIEMENS AG Propositions

Corrections

A&D MC V5Postfach 3180D-91050 ErlangenRépublique fédérale d'Allemagne(Fax ++49/9131/98-1145)

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Edité par Siemens AG

Division Automatisation et Entraînements

Département Systèmes d'automatisation

pour machines-outils, robots

et machines spéciales

Postfach 3180, D - 91050 Erlangen

République fédérales d'Allemagne

Logiciels et formation de qualité Siemens

certifiée conforme à DIN ISO 9001, n° d'enr. 2160-01.

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du papier du fabriqué à partir de pâte blanchie sans

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Progress

in Automation.

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sinumerik fmnc

4cc000bg1 net c pour

prsente dition

rfrence observations

menus programmation

commande version