TALLER DE BALANCEO DE LÍNEA

ALZATE JEISONCARABALI DANIELA

PEREZ LONDOÑO CESAR AUGUSTO

UNIVERSIDAD SANTIAGO DE CALIFACULTAD DE INGENIERIAINGENIERIA INDUSTRIAL

SANTIAGO DE CALI 2015

TALLER DE BALANCEO DE LÍNEA

ALZATE JEISONCARABALI DANIELA

PEREZ LONDOÑO CESAR AUGUSTO

MANUEL CALDAS BLUMINGENIERO

UNIVERSIDAD SANTIAGO DE CALIFACULTAD DE INGENIERIAINGENIERIA INDUSTRIAL

SANTIAGO DE CALI2015

CONTENIDO

Pág.

INTRODUCCIÓN 2

1. OBJETIVOS 3

1.1.1 OBJETIVO GENERAL

1.1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS 2. BALANCEO DE LÍNEAS DE PRODUCCIÓN 4

2.1 TALLER Y SOLUCIÓN CORRESPONDIENTE 5

4. CONCLUSION 115. BIBLIOGRAFÍA 12

INTRODUCCIÓN

Por medio de este trabajo logramos acercarnos al concepto de balanceo de líneas

de producción teniendo en cuenta muchos aspectos a la hora de mejorar la

eficiencia y distribución de la organización que nos encontremos analizando.

1. OBJETIVOS

1.1OBJETIVO GENERAL

Conocer los mecanismos de balanceo de líneas.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Practicar de modelos de soluciones para eventos específicos.

Promover la identificación de parámetros necesarios para el estudio y

solución.

Plantear y reconocer soluciones tangibles para el desarrollo de las mejoras.

2. Balanceo de Líneas De Producción

A la línea de producción se le reconoce como el principal medio para producir a

bajo costo grandes cantidades o series de elementos normalizados.

En su concepto más refinado, la producción en línea es una disposición de áreas

de trabajo donde las operaciones consecutivas están colocadas inmediata y

mutuamente adyacentes, donde el material se mueve continuamente y a un ritmo

uniforme a través de una serie de operaciones equilibradas que permiten la

actividad simultánea en todos los puntos, moviéndose el producto hacia el fin de

su elaboración a lo largo de un camino razonadamente directo.

Deben existir ciertas condiciones para que la producción en línea sea práctica:

Cantidad. El volumen o cantidad de producción debe ser suficiente para cubrir el

costo de la preparación de la línea. Esto depende del ritmo de producción y de la

duración que tendrá la tarea.

Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operación en la línea deben ser

aproximadamente iguales.

Continuidad. Una vez iniciada una línea de producción debe continuar pues la

detención en un punto corta la alimentación del resto de las operaciones. Esto

significa que deben tomarse precauciones para asegurar aprovisionamiento

continuo del material, piezas, sub-ensambles, etc., y la previsión de fallas en el

equipo.

Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el número de

operadores necesarios para cada operación.

Conocido el tiempo de ciclo minimizar el número de estaciones de trabajo.

Conocido el número de estaciones de trabajo asignar elementos de trabajo

a las mismas.

Cada uno de estos problemas puede tener ciertas restricciones o no de acuerdo

con el producto y el proceso.

2.1 Taller en grupo sobre BALANCEO DE LÍNEA

Fecha de envío Lunes Octubre 12 de 2015 hasta las 12 del día

Grupo Diurno

Nota: 1. por cada fracción de tiempo y día de atraso en el envío del taller se rebajara 1 punto sobre la nota.

2. Esta nota vale por dos, por la recuperación del taller de toma de medidas harán este taller de forma individual (solo los dos estudiantes que tienen la excusa)

Resolver los siguientes problemas.

1. Se deben producir mensualmente 10.000 aceiteras de latón de acuerdo a la secuencia de operaciones y tiempos que aparece en la tabla de abajo. Los rechazos de calidad de cada operación son de 0.5%. menos en el troquelado que es del 1%.

Operación Tiempo (horas / unidad)

1. Corte de lámina 0.05

2. Doblado 0.03

3. Troquelado 0.02

4. Agrafado 0.06

a) ¿Cómo debe balancearse la línea para lograr la producción en 25 días/mes de 8 horas diarias?

b) ¿Cuántas unidades pueden producirse en un turno de 8 horas?

Distribuimos nuevamente la tabla con el porcentaje de confianza (eficiencia) respectivo a cada operación, no es necesario cambiar nuestras unidades de medida ya que podemos trabajar con la base (hora).

1. Corte de lamina 0,05 99,52. Doblado 0,03 99,53. Troquelado 0,02 994. Agrafado 0,06 99,5

C %OPERACIÓN TIEMPO (HORAS/UNIDAD)

Si bien, debemos cumplir con 10000 aceiteras y nuestra menor confianza radica en la operación de troquelado trabajamos con ese porcentaje para calcular las unidades a fabricar.

Piezas A Fabricar= PiezasRequeridasEficiencia

=100000.99

=10101(redondeado)

Ahora bien, vamos a calcular que demanda de operarios necesitamos ejerciendo las funciones para cada actividad, con el fin de averiguar nuestro mejor tiempo de ciclo y proyectar las unidades a fabricar por turno.

Para calcular el Número de operarios utilizaremos la siguiente ecuación.Aplicable a cada actividad en particular.

NT=Piezas A Fabricar∗Tiempo ActividadTiempo Disponible Dia(Turno)

La ecuación anterior dará por resultado los trabajadores teóricos para cada actividad, como tendremos valores con números decimales, los valores donde el primer número decimal se mayor o igual a tres (,3) redondearemos la última cifra entera a el valor superior siguiente, de lo contrario obviamos la parte decimal de la cifra, así obtendremos los trabajadores reales requeridos para cada operación en particular.

Para hallar el tiempo de ciclo necesitamos saber los tiempos de cada estación, los cuales saldrán al dividir el tiempo de cada actividad entre el número de trabajadores reales asignados para tal función, de aquí escogeremos el mayor tiempo al cual denominaremos como tiempo de ciclo.

Tiempo Estacion= Tiempo ActividadTrabajadores Reales

En la siguiente tabla podremos observar la información consignada de las actividades anteriores.

Operación TIEMPO

(HORAS/UNIDAD)Trabajador

teóricosTrabajador

realesTiempo estación

Tiempo de ciclo(Horas)

1. Corte de lamina 0,05 63,1313 63 0,0007937 0,000802. Doblado 0,03 37,8788 38 0,0007895 0,000803. Troquelado 0,02 25,2525 25 0,0008000 0,000804. Agrafado 0,06 75,7575 76 0,0007895 0,00080Total 202,02 202

Seguidamente podremos darle respuesta al inciso b el cual nos pregunta la cantidad de unidades producidas en un turno de 8 horas utilizando la siguiente ecuación.

PiezasPor Turno=Tiempo Disponible Dia(Turno)

Tiempode Ciclo= 8H0,008H

=10000

Por tanto con la distribución actual trabajando 8 horas podríamos sacar las unidades requeridas para el mes (10000).

Ahora bien, para el inciso a, si deseamos sacar la producción en 25 días, dividiremos la producción que podemos sacar diariamente entre los días que se quieren disponer. A lo cual obtendremos que para sacar la producción en 25 días debemos producir un máximo de 400 piezas al día.

2. En un proceso de 7 operaciones, dos operaciones para fabricar cada uno de los sub-ensambles y una operación de ensamble de las tres partes que conforman la unidad final, se tiene una operación central (cuello de botella) de 30 minutos y un tiempo total de proceso de 130 minutos. La demanda mensual del producto es de 2.000 unidades. Si el costo de la hora hombre es de $1.800 y los costos indirectos mensuales son de 12 millones, determine el costo total del producto si los materiales cuestan $2.500?

TC = 30 min = 0,5 H

Demanda Mensual = 2000 Ea

Costo HH = 1800 Pesos

Costos Indirectos Mensuales = 12000000 Pesos

Materiales = 2500 Ea

PiezasPor Turno=Tiempo Disponible Dia(Turno)

Tiempode Ciclo= 8H0,5H

=16

En un turno de 8 horas podría hacer 16 piezas. Ósea que necesitamos 125 turnos para fabricar las 2000 unidades, si trabajamos tres turnos al día necesitaríamos 41, 7 días para fabricar las 2000 unidades.

Teniendo en cuenta la información anterior primero no podríamos cumplir con las unidades mensuales, si tomamos las mismas unidades como un lote de producción. Tendríamos 125 turnos por 8 horas por 1800 precio mano de obra.

Mano de obra = 125*8*1800= 1800000

Costo Total Materiales = 2500*2000= 5000000

Costos Indirectos Mensuales

1.38 meses necesarios *12000000 16560000

Valor Costos Totales $ 23´360.000

Si tomamos el lote de 2000 unidades ya que no podemos cumplir con el mes si no 1,38 meses el coste del lote es $ 23´360.000, dando un coste por unidad de $ 11.680.

3. Para prestar un servicio a los clientes que en promedio llegan cada 9 minutos pasan por 2 estaciones de servicio. En la primera estación se realizan 2 operaciones simultáneas que toman 4 y 8 minutos respectivamente y en la segunda estación la única operación toma 15 minutos. ¿Cuántos clientes se pueden atender en un turno de 8 horas en un proceso en el que el cliente no debe esperar en ningún momento?

Analizando el punto # 3 si tenemos presente solamente el tiempo promedio en el cual un solo cliente llega a la organización para ser atendido pues los otros valores son relativos ya que tendríamos hipotéticamente el hecho que “el cliente no debe esperar en ningún momento”, este factor nos determinaría el tiempo de ciclo de los procesos de la organización. Por tanto.

C=9min

Como tampoco el problema nos establece una eficiencia en el proceso podríamos asumir que se encuentra en el 100%

E=100%=1

El tiempo disponible para atender un cliente se encuentra indicado por 8 horas asumiendo que disponemos de un solo agente para realizar dicha función por estación, tenemos que:

T=8hr=480min

De la ecuación inicial tomamos que Producción diaria será igual a la cantidad de clientes atendidos diarios.

C= T¿Clientes Atendidos

∗1

Despejamos

¿Clientes Atendidos=TC

∗1

¿Clientes Atendidos=480min9min

∗1=53,33

Redondeando podemos asumir que para poder atender una cantidad de 53 clientes por día deberíamos adecuar la configuración inicial del problema y llevarlo a tener un tiempo de ciclo de 9 min por estación, un 100% de eficiencia y mas allá si sabemos que vamos a utilizar un tiempo de 27 min en el recorrido total de los procesos podríamos obtener que necesitaríamos 3 estaciones de trabajo distribuyendo cada estación con el tiempo de ciclo conservando la eficiencia.

27min9min

=3

4. CONCLUSION

El Balanceo De Líneas es una herramienta complementaria al Estudio De Tiempos

es un método muy útil para analizar las líneas de producción en una organización,

nos permite elaborar un modelo organizacional de las líneas de producción

mejorando nuestra eficiencia y proyectando mis requerimiento para cumplir o

asociar las necesidades de la línea para cumplir con las unidades requeridas por

diferentes departamentos en la organización.

5. BIBLIOGRAFIA

Estudio Del Trabajo, ingeniería de métodos y medición del trabajo.Segunda EdiciónCRIOLLO, Roberto García McGraw-Hill