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第三代壓接機 LPM3 使用手冊

Company : Nextronics

Date : 2018/04/16

Version : LPM3-A0

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目 錄

1. 介紹

1.1. 安全

1.2. 安裝

1.3. 設備規格標示牌

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2. 壓接機概述

2.1. 外觀結構說明

2.2. 用途

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3. 操作

3.1. 通電

3.2. 操作確認

3.3. 生產前確認

3.4. 生產中確認

3.5. 生產完成後確認

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4. 軟體操作界面

4.1. 介面功能概述

4.2. 更改操作員

4.3. 編輯密碼

4.4. 載入配方

4.5. 操作畫面

4.6. 連續壓接設定

4.7. 編輯配方

4.8. 生產記錄

4.9. 統計製程管制

4.10. 參數設定

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5. 保養維護 31

6. 附錄

6.1. 附件工具

6.2. 工作桌尺寸圖

6.3. 聯繫方式

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安全防範措施避免傷害

此設備設計的安全措施防止操作員和維人員在機器運作中受到傷害。

無論如何，操作員維修人員必須配置特定的安全防範措施避免傷害，同時設備也需要

特定的安全防範措施。

最佳狀態，設備必須在乾淨無塵的環境。不要在潮濕或危險的環境運行設備。

運行設備前和運行設備過程中注意如下安全範措施:

1. 運行設備時始終佩戴許可的眼睛防護裝置。

2. 始終將電源接線正確接地作業以防止觸電。

3. 始終保持電源正確的連接，防止危險發生。

4. 當進行設備維護時，始終關閉電源開關並將電線從電源上斷開。

5. 切勿穿戴可能捲入設備活動部件的寬鬆服裝或首飾。

6. 在勿在設備運行過程中將手放在壓頭底部。

7. 切勿改變、改裝或不正確使用設備。

8. 不要不正確使用設備，此設備用于將連接器壓入電路板中，企圖使用此設備沖壓、

擠壓、折彎或碾壓其它產品，會導致人員或是被傷害。

9. 選配工作燈、雷射標線器，請勿照射眼腈會造成傷害。

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1. 介紹 本手冊包含對5噸桌上型伺服壓接機 (LPM3)的安裝、安全、操作和保養程序。

1.1. 安全 1. 電氣-

電源接線規格三芯纜線接至電源箱，其中需包含一條接地線

防止漏電流導致人員感電，此單芯線截面積必須大于3.5mm²。

總電源箱與配電箱門上裝設固定扣環，避人員輕易開啟觸電危險。

2. 眼睛及耳朵保護-

當操作或者維護機器時應該配戴眼鏡保護眼睛，避免在壓接操作過程中因

連接器壓碎，導致連接器的碎片在空中飛射而受傷。因設備產生的聲噪不超

過70 dB，不需保護耳朵要求，請自行斟酌。另選配雷射標線儀，

請注意請勿直視與照射眼睛。

3. 高溫-

馬達運作可能產生高溫30~50°C，勿觸摸。

4. 急停按鈕(EMO, Emergency Off)-

急停按鈕安裝在壓接機的工作台前方兩側，被清楚的標示，當壓下時，開關處於

鎖住狀態必須拉出按鈕才能釋放。EMO迴路是硬聯鎖連接，當EMO開關釋放後才

可繼續正常工作。

當EMO按鈕被按下時，切掉馬達的控制迴路，當所有的安全及狀況都符合要求時

，從電腦中輸出EMO激活信號。

1) Acroloop 伺服控制器看門狗信號為真，當控制器探測到問題時為假。

2) Acroloop 伺服控制器PLC輸出-伺服控制器有一內部程序以監控伺服操作，並在

探測到問題時斷開EMO電路。

3) 馬達過載繼電器，這是感溫型馬達過載保護裝置，監測馬達過電流情況，如果馬達

長時間耗用過多電流，它將自動的切斷並在冷卻大約3分鐘後重新導通。

5. 解除急停作業-

確認急停狀況並排除後，在安全狀況下方進行解除，拉起急停開關，啟動馬達電源

，軟體在確認解除。

6. 雙手啟動開關-

雙手啟動開關安置在XY-TABLE前方的左右兩側按鈕盒，按鈕為無凸出平面按鈕

，以防止身體或其它誤觸，每一開關分別接入，兩個開關需同時接壓才能啟動壓接作業。

7. 安全把手-

安全把手置於機體右側上方，在把手下壓時方可配合雙手按鈕啟動，在更換產品

治具時需將把手上推，可增加作業空間並考慮安全的一個機制，另把手在運作

過程中，設備當機、下壓過程中有人為危險時可回推把手可作急停開關功能，

停電時也可將壓接頭下的產品取出之功能。

8. 安全蓋板-

在壓接前所有蓋板必須要定位，包含前面板、後面板

、頂部螺桿罩等防護件。

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吊模栓

1.2. 安裝 此章節描述安裝步驟和要求。

1. 安裝前注意事項-

1) 人員防護需帶安全頭盔、工作手套。

2) 設定拆箱、吊掛區安全範圍，除了相關工作人員，禁止其他人員進入。

3) 操作起重機、堆高機設備需相關証照。

4) 確認吊模栓是否鎖固，吊掛器材如吊繩的安全性。

2. 拆箱-

壓接機及其它分離的部份均以膠膜包裝，另海空運裝箱會外加鋁箔吸塑包裝做為

保護裝運在同一個貨板上，移除鋁箔袋或膠膜包裝(除了X-Y Table與螢幕支架的

固定膠膜)並取出其它分離的部份。

3. 吊掛-

先將固定機座的壓板取掉，吊繩套至設備上部兩側吊模栓(下圖)，注意吊繩勿碰到馬達

與其他機構，然後以吊車或叉車配合將壓接機吊離承載板，吊起放至工作桌上，確認放

置台面需平整及注意對鎖孔的位置。

4. 鎖固、調整設備-

1) 確認工作桌上欲固定位置，設備安裝孔位尺寸為310mm*450mm，安裝孔直徑為13mm*4個孔。

2) 設備吊掛放置離桌面50~100mm時先停止，再插入附件螺栓規格M12-60Lmm*4pcs，

然後緩慢下降，螺栓當導引對位桌面安裝孔。

3) 放置後，把華司、螺帽分別從桌下套入螺栓，用活動板手加以固鎖，在機體座有4處。

4) 使用水平儀(放置X-Y Table 上面)，旋轉工作桌台的腳架，以調整 X/Y軸之水平。

5. 電源-

供電前注意事項

1) 設備使用 220V AC 1ψ 15Amp單相交流電。

2) 工作現場需先設置電源箱連到設備的電源線，纜線規格為三線製 220V AC 1ψ 15Amp。

3) 確認供電的電源箱處於斷電狀態。

4) 設備電源箱內的無熔絲開關為OFF狀態(左圖)。

5) 確認設備前面板上電源開為OFF狀態。

6) 確認電源、設備接地保護。

電源線接點

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6. 接線-

1) 把電源纜線穿過設備電源箱下方孔，剝線後鎖入開關接點上(上圖)。

2) 開啟現場電源，用電錶量測設備電源端的輸入，是否有電和電源規格。

3) 條碼掃描器(選配)之連接，將掃描器USB接頭插至機體前端，X-Y Table台面下方USB插槽。

7. 開啟-

1) 啟動電源箱內的電源開關至ON的位置以供電(下左圖)。

2) 打開前面板的主電源開關，電源燈會亮，來啟動壓接機，確認電腦啟動(下右圖)。

3) 按下左側電箱的綠色亮燈按鈕，啟動馬達(下下圖)。

4) 電腦會自動進入登入畫面或點選更換操作者(畫面功能鍵)，默認用戶帳號及密碼

為”1”，管理員可將初始登錄帳號及密碼”1”更改為”Administrator ”或用戶另

自行定義帳號及密碼。

注意 : 設備在進行吊掛移動前，請先將電源移除，再固定 X-Y Table 與螢幕支架，並包起來保護，

再進行吊掛作業。

POWER

OFF ON

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1.3. 設備規格標示牌

1. 設備型號、用電規格與重量標示在機體後面面板上。

2. 供電規格：220V AC 單相

重量：550 kg

出力：5000 kg

壓接行程：80mm

機器尺寸：1100L x 980W x 1400H ±50mm

3. 設備使用週期結束-

退役的機器建議退回 Nextronics 進行正確處理。

1400mm

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2. 壓接機概述 此章節介紹 LPM3 台式伺服壓接機，說明有關用途、能力、配置。

2.1. 外觀結構說明

1. 結構-C 型結構，三面開放式活動桌面。

2. X-Y Table-移動式工作桌面，方便移動治具與待壓接物件

3. Power Switch-電源開關，除了文字標示外，電源開啟會亮燈，更加容易辨識。

4. 壓接頭-因應連接器的方向與大小，可 90 度轉向與抽換使用。

5. 按鈕盒-

1) 急停按鈕(EMO, Emergency Off)-為緊急中斷作業使用

2) Z 軸控制按鈕-在手動模式下，左邊按鈕為控制 Z 軸往下，右邊按鈕控制 Z 軸往上。

3) 啟動按鈕-在壓接模式及配方模式下，雙手同時按壓以啟動作業。

6. 安全把手-更換產品治具時增加空間與保護措施。

7. 工作燈(選配)-提供照明功能，以讓壓接作業協助確認細小狀況。

8. 雷射十字標儀(選配)-待壓合治具移動至定位，標示輔助用。

9. 安全罩、光柵(選配)-人員安全保護。

10. 條碼掃描器(選配)-背板序號輸入用。

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2.2. 用途 LPM3 伺服壓接機設計，為因應滿足現今 PCB 上壓接連接器的品質控制增加之需求。

隨著產業變化，連接器密集度增加使得連接器的結構更易損壞，PCB 也變得更複雜昂貴

及容易損壞，因此使得背板組裝的加工過程變得更複雜精密。

LPM3 伺服壓接機的數據，可提供有價值的分析，以改進整個壓接的作業技術。

同時也提供了壓接製程的效率改善，因為傳統的手動壓接連接器技術對勞動力非常的敏

感且不穩定，其生產量、品質及效率多取決於操作員，不可避免的產生上述疑慮。然而

運用伺服壓接機可帶品質數據的反饋，更加穩定的 PC 控制技術而改善生產品質與效率。

1. 加工能力-

LPM3 可在壓接頭上提供高達 5 噸(49000N)的力量。Z 軸行程為 80mm，配合標準 50mm 壓頭

，從上部原點位置壓接頭至 X-Y Table 面空間可達 100mm，上部空間通過編程壓接前到

達任何所需的工作間隙，此功能通過限制每次循環過程中距離而提高了生產效率。壓接

頭可依加工需求更換不同高度規格。距離精度為 0.04mm，行程重覆精度為 0.02mm，

速度控制範圍為 0.01~13mm/s，且壓接過程可變速作業，讓壓接依狀況可多樣設定，應

付各種壓接工藝。

2. 壓接過程控制-

壓力、距離混合控制，可精準且交叉防護的方式，讓壓接過程得到有效監控。

1) 設定標準壓力的上下限區間，讓其對應因為針腳與 PCB 配合的變數造成的變化範圍，

超過監控壓力的上限可能會破壞或造成異常所設定的限制點保護，而壓力下限為配合

過低壓入 PCB 壓力偵測，防止異常因素，進而反應連接器與 PCB 的保持力不足，導致

連接器使用過程中脫落。

2) 壓接設定指定行徎，當正常足夠壓力作業在區間內，連接器可被壓接到程序所設

定的某個距離在電路板表面，壓接監控反饋由固定距離進行執行，此混合

性技術由可控制的伺服驅動壓接頭和堅固壓接機構而達成，為確保精確

的將連接器壓接到設定的高度，必須精確的壓接行程，此數據可通過手動調整探

測作業及所提供的加工順序而完成。

電路板尺寸標準限制為 450mm x 600mm，壓接結構為開放活動空間，載具可轉向放置，加

大壓接電路板尺寸的使用為 500mm x 700mm。

壓接的配方編輯是對連接器類別和壓接位置的圖檔與表格之設定，每個壓接循環

作業稱為一個壓接程序，它通過設定者對壓力、速度、及連接器在壓接過程中的位置

進行精確定義。此種高靈活性的技術允許實務上無限制的壓接選項變動，以滿足目前及

未來連接器的需要。壓接的配方編輯為描述連接器、工具、PCB 及壓接程序的資料可被

儲存在離線或在線的資料庫中。

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3. 操作 3.1. 通電

務必注意通電前確定所有安全設定就位，且人員在啟機器前與機器保持距離。

1. 電源開關-

1) 主電源外部輸入開關，位於機體左側電箱內，將開關撥至 OFF 位置將斷開(左圖)

所有輸入電源，這開關使用於裝機後開啟不用在關閉，將其撥至 ON 位置以輸入

電源，但在機台移機、維修、保養和長時間停機(約 1 星期以上)，請將開關撥至

OFF 位置關閉(右圖)。

2) 啟動電源開關，位於機體正面面板左下角旋鈕，轉至 OFF 位置將斷開所有系統電

源，將旋紐轉至 ON 位置啟動機器，旋鈕亮燈顯示(下圖)。

3) 馬達啟動開關 (下左圖)，位於左側電箱綠色護蓋按鈕，按下燈亮啟動馬達，在每次

重新啟動設備時都需啟動。另在使用急停開關或馬達異常造成停止時，下方紅色

護蓋按紐會亮起，在急停開關復位與馬達異常排除後，再按綠色護蓋按鈕啟動亮

燈，紅色護蓋按紐會熄燈(紅色護蓋按鈕同有急停功能讓馬達斷電)。

馬達關閉開關 (下右圖)，位於左側電箱紅色護蓋按鈕，按下燈亮關閉馬達

POWER ON OFF

POWER ON OFF

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3.2. 操作前確認

1. 確認急停開關解除。

2. 確認曲柄安全把手下拉到下定位點(下圖)

3. 確認零點校正作業已完成

3.3. 生產前確認

1. 確認曲柄安全把手是否下降 2. 確認產品配方呼叫、載入完成與正確性。

3. 確認使用上下載具是否對應

4. 確認壓接頭方向 0 度或 90 度(下圖)

5. 確認操作人員

3.4. 生產中確認

1. 序號輸入 2. 壓接位置

3. 連接器對應上承載治具

4. 連接器預插入孔到位不傾斜

5. 治具放置貼合連接器

6. 壓接完成後的狀況

3.5. 生產完成後確認

1. 載入配方復歸

2. 安全把手上扳至上定位點

以上出現異常時，請設備人員協助處理。

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4. 軟體操作界面

4.1. 界面功能概述 1. 操作畫面(Operation)-

生產作業中顯示壓接過程的壓力、距離值、分析曲線、壓接位置圖、產品資料

、生產進度等資料可進行壓接過程、生產狀況監控、壓接曲線自動存儲與查詢

，另有各項錯誤提示與操作說明連結，可協助錯誤排除。

2. 連續壓接設定(Continue Press)-

快速進行探測與打樣產品，可即時設定單一壓接壓力、距離與速度。

治具測試與初步壓接壓力、精確距離與速度資料之確認，即時建立正確數據、資料。

建立、查詢、修改連接器資料，可將壓接參數，直接匯入匯出連接器資料庫。

可執行分段壓接的作業，並提供將已確認的相關壓接參數，直接匯入連接器資料庫。

能同時協助配方編輯，將測試好的參數資料無間式的，載入配方表進行編緝。

注意:此功能不適合工單生產，此過程不進行壓接的資料、曲線的記錄

3. 載入配方(Load Recipe)-

生產呼叫對應工單背板料號的作業，將已建立完成的壓接程序，進行呼叫、載入、

執行的功能，似生產的SOP有圖形與表格顯示, 可確認連接器料號、壓接位置、

治具、程序的是否正確，同時有防呆機制，需強制寫入工單序號方能載入，作為

生產記錄的識別與追溯用。

4. 統計製程管制(SPC)-

生產工單、產品料號區段的生產良率的統計，也可配合針對壓接位置的良率統計，

另針對連接器壓接壓力參數進行SPC管制統計，資料可匯出 .CSV格式。

5. 中文/English切換鍵-

本系統能更有效且廣泛使用，可進行中英文功能介面切換。

6. 參數設定(Parameter Setup)-

此功能為壓接配方程序、圖檔、統計資料、曲線圖、生產記錄之儲存路徑設定。

安全設定可對壓接壓力、時間進行設定、待命點徧移值，可使PCB、連接器、

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機台於設定時有效防護，避免損壞。生產中序號是否要求輸入的選項設定

7. 編輯密碼(Password Setup)-

建立、修改、刪改功能，可依操作者作業職能，作業需求進行權限設定，避免

資料與程序發生誤改或刪除。

8. 編輯配方(Edit Recipe)-

建立壓接程序，設定壓接所需的壓力、行程、順序、連結器、產品照片等相關資料建立

程序，讓生產依照設定進行連續作業功能，另可配合連續壓接功能快速編輯。

9. 生產記錄(Process Log)-

將生產中所產生的資料，實際壓接壓力、行程、對應產品編號、工單號碼、操作者、

時間、壓接位置、壓接狀況進行記錄，可使用不同條件進行資料搜尋，生產記錄資料可

轉檔成Excel檔案，可用於生產報表或分析資料使用。

10. 更改操作員(User Change)-

生產人員除了初始開機作業設定外，也可以因生產人員調配更改操作人員，便

於品質追溯。

4.2. 更改操作員 開機完成後，螢幕顯示操作界面，會出現登錄視窗，在這個狀態下僅可使用”更換操作員”選項，

利鍵盤與滑鼠在視窗輸入用戶帳號與密碼，然後按 Enter 進入使用畫面，依權限顯示可使用功能，

可使用權限的功能會呈現黑體字，沒權限的功能會呈現灰體字。

在生產安排中會更換操作員，按功能”更改操作員”進行更換人員登錄作業，頁面如下。

4.3. 編輯密碼 使用權限有 7 個選項，依所需權限勾選，如要建立一個新的使用者，必須先以一合法的

管理員級別登錄，依授權著使用級別設定，使用者與密碼限定英數 10 個位元內(含)，

有大小寫區分。

1. 密碼編輯顯示區塊，有3個顯示區塊

1) 所有使用者名稱

2) 增加使用者使用者及密碼設定

3) 權限勾選。

2. 密碼編輯設定-

1) 修改請按更新鍵

2) 增加請按新增鍵

3) 刪除請按刪除鍵

3. 權限說明-

依權限項目是配合首頁上的各個功能方塊對應權限限制，但其中最後一項，

“連接器資料庫”則指編輯配方功能內的連接器設定功能和連續壓接功能內

的連接器設定功能與資料匯出功能的權限限制。

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新增---設定增加使用者名稱、密碼資料，再勾選權限項目，再按新增即可新增使用者。

修改---點選欲修改使用者名稱，點選後修改權限項目，再按更新即可修改使用者權限。

點選欲修改使用者名稱，更改密碼後再按更新即可修改使用者密碼。

刪除---點選欲刪除使用者名稱，再按刪除即可刪除使用者。

4.4. 載入配方 進行生產的壓接程序選用、確認內容與執行作業，(壓接配方編輯至****有說明)

1. 狀態列-顯示為程式進行的狀態如載入、執行、等待、錯誤…狀態顯示。

2. OPEN FILE-點選呼叫檔案鍵，進入瀏覽選擇已建立背板產品之配方檔案,產品料號欄位

會顯示開啟之檔案名稱，打開配方檔案完成後，所有資料會一併顯示各欄表內，此

時載入鍵反黑時再進行工單號碼之輸入。

※工單號必須輸入，可於後續品質追蹤記錄時使用※

3. 資料顯示列-在呼叫配方檔案確認後，會顯示產品料號、建立者、建立者、上壓頭治具

、下承座治具、PCB產品料號。

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4. 參數顯示表-在呼叫配方檔案確認後，顯示背板設定各料件的參數值和對應壓接治具編號。

5. 壓接位置示區-會顯示背板圖片與壓接順序的序號方塊。

6. 載入鍵-執行者確認設備的治具、BOM、工單內容是否符合，確認後進行程序資料載入

作業系統, 載入前需輸入工單號碼。

7. 執行鍵-頁面內容確認後點擊(1)執行，執行成功時字體會反白，完成後點擊回首頁.

進入操作畫面，成功載入後即可依配方表之編輯之資料進行生產。

注意:按下執行鍵後，為了確保壓距離的精準度，確認執行時會同步進行

原點校正，人員須暫離設備10cm, 待校正完成才可以進行壓接作業。

8. 復歸鍵-更換生產時須先進行復歸(Reset)之動作，刪除原本配方，頁面欄位資料清空，

方可更換配方或使用連續壓接功能，

4.5. 操作畫面

在載入背板配方後，進入操作畫面進行生產作業，生產操作頁面顯示壓接位置、設定值、反饋值，

使用照片形式讓人員更清楚壓接位置與對應的連接器，並顯示生產中的相對應的過程資料。

1. 機台狀態列-顯示機台現在狀況。

2. 壓力顯示列-顯示設定壓力及最大壓力及現在壓力(單位:N).

3. 距離顯示列-顯示設定距離及最大距離及現在距離(單位:mm)

4. 速度顯示列-顯示當下作業的設定值(單位:mm/sec)

5. 時間顯示列-顯示壓接即時動作時間(單位:sec)

6. 壓接數量資料顯示列-

CPBPV-背板上總壓接點數

Q'ty-顯示已完成之PCB板數

反複次數-顯示重複壓接點之次數

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7. 異常項目列-

1) 壓接頭狀況顯示欄-

安全把手未下扳，壓頭未下降為紅色顯示(壓頭未到定位)，當安全把手下扳到定位

變為綠色顯示(壓頭已到定位)。

2) 零點校正狀況顯示欄

在配方執行生產時，壓頭會強制進行零點校正，確認行程設定的準確性，但安全把手沒下扳讓壓

接頭至定位，是不會進行零點校正。所以在未執行零點校正動作完成，欄位顯示為紅色(零點校

正未完成)，完成零點校正動作，欄位顯示為綠色(零點校正已完成)，

注意:進行零點校正時，雖然速度慢還是請人員遠離機台，防止受傷。

3) 異常項目欄-

發生異常時對應異常項目欄，在”時間”、”壓力”、”距離”異常會顯示成紅色異常狀態，

且壓接參數訊息停留在當下壓接序號，在異常狀態確認，並排除問異常後選擇下列一步驟(繼續

或重複)進行後續作業。

1) “continous”-進行下一個壓接作業程序。

2) “again”-重複現有壓接作業程序。

異常項目為”工作中斷”會顯示成紅色異常狀態，但其異常處理方塊為”ALARM RESET”，必

須排除故障或確認各項解除程序才會解除。

4) 各項工作中斷復歸(Reset)步驟-

1) 作業中壓接頭不在定位-將安全把手下拉至下定位點，再按ALARM RESET即可。

2) 作業中安全SENSOR被觸發-排除觸原因，再按ALARM RESET即可。

3) 作業中伺服上下極限被觸發-手動模式下按Z軸上(下極限觸發)或按Z軸下(上極限觸發)

讓壓頭離開極限sensor排除觸發因素，按ALARM RESET

，消除警示再執行零點校正作業，要進行配方作業需再次載入。

4) 作業中急停按鈕被觸發-確認安全狀況排除後，拉起急停按鈕，按下馬達power on，

如需讓壓頭離開現在的位置，按Z軸上鈕使壓頭向上移動，再按”ALARM RESET”，消除警

示再執行零點校正作業，要進行配方作業需再次載入。

5) 異常項目原因-

1) 壓頭未到定位-安全把手未拉下或觸發開關故障。

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2) 工作超時-壓接零件參數設定錯誤，導致作業時間超時或工時參數設定過小。

3) 壓力錯誤-實際壓力超出壓力下限值-

* PCB孔徑過大

* 連結器規格錯誤

* 下限值設定範圍過小

4) 實際壓力超出壓力上限值-

* PCB孔徑過小

* 上限值設定範圍過小

* PIN腳彎曲變形沒導入孔內

* 距離參數設定錯誤

* 壓錯連接器或點位

* 治具使用錯

5) 距離錯誤-一般會伴隨壓力值大於上限值時，產生距離未到位的現象。

6) 工作中斷-其他因素造成感測器被觸發而停止作業

* 作業中安全把手推回

* 急停按扭被觸發

* 作業中伺服上下極限感測器被觸發

* 作業中安全Sensor被觸發

8. 壓接產品資料顯示列-

顯示現在壓接的產品序號、產品名稱、產品編號、工單號碼、PCB 料號，產品序號

由掃描器讀取條碼載入或輸入後按 Enter，每完成一片時會清空欄位，如不再掃入條

碼則不能執行作業(在參數設定頁面有勾選序號條碼檢查功能)。

9. 曲線顯示列-顯示正在壓接的壓力與距離之實際情形

1) 圖表說明-

* 橘色-距離設定值

* 藍色-壓力上限設定值

* 紅色-壓力與距離對應實際值

* Y軸-壓力(N)

* X軸-距離(mm)

2) 曲線說明-

正常壓接壓接頭下壓，會產生壓力-距離組成的紅色曲線，由圖表左下角0點開始隨

距離增加，壓力同步隨著魚眼進入PCB, 產生曲線上升與下降變化，距離到達結束

點限制線停止而返回完成壓接作業。

同一連接器的壓接曲線產生的線性，會隨著端子與PCB孔內鍍層表面的粗糙度會有

差異，另壓接速度不同線性也會不同。

壓接過程壓力上升至壓力上限限制線以上，為異常狀況，也會停止作業返回，並跳

出警訊通知。

3) 存新檔鍵-

在連續壓接測試的曲線要透過這個鍵，可進行單獨儲存並自行設定路徑與檔名。

在配方壓接的模式下曲線圖要單一手動另存即可。

10. 分析曲線顯示列-

有分析按鍵功能，壓接曲線會自動儲存(僅限配方生產)，可供需分析時查詢曲線用，

進入開啟檔案，儲存路徑原則----磁碟槽:/產品編號/工單編號/序號_位置_時間。

在沒序號輸入，檔名為_位置_時間。

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11. 壓接位置顯示列-

顯示現在所需壓接之位置在分析曲線顯示列畫面進行換)，在載入配方後會顯示 PCB

圖與壓接點位。

壓接顯示狀況-

1) 準備壓接當下位置的序號方塊會以綠色顯示，狀態列中會顯示已備妥(在更換新板時)。

2) 正在壓接當下位置的序號方塊會以閃纅顯示，狀態列中會顯示作業中。

3) 單點壓接完成，會跳下個壓接的序號方塊，則會呈現綠色顯示，等待執行

壓接作業，同時壓力與距離顯示列會顯示下個壓接位置配方設定值。

4) 當壓接產生異常，方塊反綠色在當下的異常的位置的方塊。

5) 更改壓接位置或順序，生產時需跳壓任何一序號位置連接器，移動滑鼠至

此方塊單擊即可，壓接順序將從新的工作點開始，且自動的按程序進行一

下個連接器。

12. 壓力上下限區塊

顯示當下要壓接連接器設定的壓力上限值與壓的下限值，在產生壓力異常時可供判別用。

4.6. 連續壓接設定

壓接連續設定作業功能與頁面說明-

運用於壓接參數測試-

1. 在連接器廠商沒提供壓接連接器的壓力標準參數時可使用此功能測試。

2. 設定編輯配方前各連接器的壓力、距離、速度在此功能測試取得。

3. 工程PCB板開發測試，可用簡單設定進行作業不使用步驟較多的配方設定。

4. 可配合配方編輯，無間式資料載入至配方欄位進行編輯。

單一程序.小量試樣作業時-

在壓接單一或不多連接器的卡板壓接等樣品製作。

連接器編輯器-

建立、查詢、修改連接器資料。

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1. 模式切換區塊-

1) 安全把手定位狀況顯示方塊-

提示安全把手是否下壓到位，有下壓到位會呈現為綠色底，且字樣內容由

”壓頭未到定位”變為”壓頭已到定位”，壓頭未下壓到定位，方塊呈現

紅色，將不能執行任何模式(零點校正、壓接模式、手動模式)。

2) 零點校正狀況顯示方塊(按鈕)-

提示是否已完成零點校正，未進行或進行中會(紅色閃爍)呈現紅色，執行完畢

會呈現綠色，且字樣會由”零點校正未完成”變成”零點校正已完成”，此

方塊也是執行零點校正的啟動鍵，用滑鼠點選後就會進行作業，如未執行不能

執行連續壓接任何模式。

注意:執行零點校正，發現安全把手未定位的狀態下，請於點選零點校正鍵後，

0.5~1.0秒後再扳下安全把手。

3) 手動模式-

使用手動來控制壓頭上下移動的模式，配合設備前方左右各一的綠色啟動按鈕

，進行位移控制，模式分別為單動連續、單動單步，用滑鼠點選模式，方塊便會

反色即為當下模式狀態。

* 單動連續-按壓按鈕不放，壓頭會連續往上或往下移動，直到放開按鈕才會停止移動。

* 單動單步-按壓按鈕一次，壓頭會單動往上或往下移動一次，移動距離量分別為 1mm、

0.1mm、 0.01mm，用滑鼠點選所需寸動量方塊鍵，方塊便會反色即為當下的

狀態移動量。(長壓視為一次)

* 控制按鈕-按鈕盒上綠色按鈕，左邊控制Z軸向下(壓頭往下移動)，右邊控制Z軸

向上(壓頭往上移動)

4) 壓接模式-

在連接器參數設定完成，要進入單一循環的壓接作業，用滑鼠點選模式，方塊

便會反色即為當下模式狀態，機台啟動壓接作業，需雙手同時按壓啟動開關，

執行壓接程序。

5) ALARM RESET-

當觸發急停按鈕，馬達會斷電停止動作，在排除異常、恢復急停按鈕後，需用

滑鼠點選此鍵，讓程序解除方能執行作業。

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2. 參數設定區塊-

建立接器資料庫設定區塊，主要為輸入連接器需求的資料(如上圖)。

1) 零件料號-輸入欲設定連結器料號，另可使用右側查詢鍵，進行查詢連接器資料庫，

，可用此方式確認是否建立過，並可導出資料庫的資料，用來參考設定。

2) 原廠料號-輸入連接器原廠料號，也可用此條件查詢，資料庫資料。

3) 廠牌名稱-輸入連接器生產商名稱，如 Tyco、Molex、Nextron ……。

4) 備註-輸入欲描述或說明此連接器的類型、形態。

5) 上承載具編號 No. 1 及 No. 2-輸入對應連接器所使用的上承載具的編號。

6) 下承載具編號 No. 1-輸入對應連接器所使用的獨立下承載具的編號。

以上欄位都需輸入資料，如確認不需輸入欄位請輸入 NA，輸入內容不能有空格(備註不再

此限)，然後點按下方”存入連接器”鍵，進行匯出作業，否則不能匯出至連接器資料庫。

如連接器已建立會詢問是否覆蓋，因資料庫為基礎資料參考，建議不要覆蓋且一直改變。

此功能為協助資料庫建立手法，如要刪除需進入連接器資料庫內進行作業

注意:使用連接器資料庫載入參考，在各分段距離會依結束點值(總壓接距離值)進行變動，

如果沒設定為 0，各距離欄位會為負值，且不能執行壓接模式，所以希望能用手動

方式，在載入前確認並測試輸入，如果在事後輸入結束點值(總壓接距離值)，請再進

行查詢載入一次，就可修正分段欄位相對距離值。

3. 參數設定區塊-

設定連接器的壓力、壓力上下限值、速度、距離等相關的參數。

1) 一般壓接-

*壓力(N)-單位為牛頓，最小單位 1N，為連接器標準值(單 pin 力*pin 數)或建議值，

欄位預設值 300N，其最大設定值為 50000N。

壓力上限-為連接器壓入力最大壓力，欄位預設值 360N，最大設定值為 50000N。

壓力下限-為連接器壓入力最小壓力。欄位預設值 240N，最小設定值為 0 N。

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*距離(mm)-單位為 mm，最小設定單位 0.01mm，欄位預設值 0 mm.

待命點-為提高作業效率，在每次壓接循環完成後，控制壓接頭至上承載治具所需最小

間隙，讓壓接頭進行下次循環時待命的位置，不需上移至機械原點，浪費下壓空跑

行程，最小設定值為 0mm。

第一段-壓接頭至於上承載治具上預壓位置點，往下遵為開始進行壓接作業，且此點速度

變動為壓接所需值，第一段指分段壓接設定第一區間壓接段的意思，在沒分段壓接

時為一般壓接開始的變換點。

結束點-連接器壓接至接觸電路板面的距離值，此距離稱為壓接總距離值，最大設定值為 80mm。

*速度(mm/s)-單位為 mm/sec，最小單位 0.01mm/s，最大設定值 13mm/s，最小設定值 0.01mm/s，

欄位預設值 0 mm。

第一段-為待命點位移至第一段的預壓位置點區間段的速度設定值，這段行程為空跑尚未

開始實際壓接，此區間速度可設定比壓接區段的速度快，使其縮短位移時間。

結束點-第一段的預壓位置點至結束點行程區間的速度設定值，指進行壓接產生當下的速度。

*時間間隔(s)-單位為 sec，最小單位 0.1s，最大設定值 10s，最小設定值 0.0s，欄位預設值 0.0 s.

第一段-區段的切換點停頓時間設定值。

2) 分段壓接-

勾選分段壓接選項，視窗會出現分段欄位，增加 3 個段點設定，依需求進行段點的距離值

、速度、間隔時間的輸入，各段示意如下圖。

3) 連結項目區塊-

* 資料更新-將變更的壓接參數進行設定更換。

* 存入連接器-把輸入連接器相關資和精確測試後的壓接參數匯出至連接器資料庫內。

* 連接器資料庫-連結連接器資料庫界面，可進入頁面進行查詢、新增、修改、刪除。

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* 編緝配方表-配合新建配方表，將連接器測試參數直接匯出至配方表內，依所需點位

進行載入，操作用法請參考編輯配方說明

4) 壓力、距離曲線圖-

為頁面形態，呈現壓接模式下監控的曲線圖(距離-X軸、壓力-Y軸)，能了解連接器壓入

過程變化，依狀況調整參數，進而取得最佳的設定。

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4.7. 編輯配方 建立壓接程序的配方作業。

1. 新配方編輯方式

1) 建立順序-

*建立新檔依序輸入產品料號->影像載入->上模頭治具編碼->下承座治具編碼->

設定壓接位置與序號方塊

*壓接參數表輸入總壓力行程距離->-選取連接器料號(壓接參數表)->零件位置

注意: 壓接總行程距離需先優先輸入為佳。

2) 步驟-

a. 產生空白的配方表，滑鼠點選NEW功能鍵。

b. 輸入產品料號。

c. 呼叫編輯用PCB空板影像圖檔，滑鼠點選影像檔案功能鍵載入圖檔。

(圖檔名設定為PCB料號，格式為jpg，載入的圖檔使用已壓好零件的成品件

這樣方便操作員直覺式判定壓接零件是否正確)

d. 輸入上壓頭治具編號(4)，上模頭指與上承載接觸並可抽換的那個零件。

e. 輸入下承座治具編號(5)，為壓接時對應的一體式下承座，如使用的是泛用下載座，

指的是限位板。

f. 設定壓接序號方塊

*勾選新增位置功能(6)

*移動滑鼠至壓接位置編輯區，在壓接需求位置上點擊滑鼠左鍵，

會產生一個壓接序號的黃色方塊(7)，上面數字號代表壓接的順序，依上作業點擊所需

的壓接位置與順序。同時參數編輯表內，在位置欄位會產生對應順序號碼(8)。

*調整序號方塊位置，消除新增位置的勾選，移動滑鼠至要調整的方塊上，

按壓左鍵拖曳至希望的位置，然後放開即可。

*刪除序號方塊，移動滑鼠至要調整的方塊上，按壓左鍵拖曳至右下角，

垃圾桶(9)內即可。同時參數編輯表內，對應順序號碼的位置欄列也會清除。

刪除序號方塊後，被刪除的序號方塊後的序號會自動往前推移，參數編輯表內欄位

資料也會往上移動。

例如-如設定有5個序號方塊，分別是1、2、3、4、5，刪除3這個序號的方塊，

序號方塊的數字上就會形成1、2、3、4，原先的 4 變為 3，然後 5 變為 4。

*重新編排功能，就是將已設定好壓接機順序參數，需重新排序，可從 1或重其中任

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一序號開始進行排序設定，參數編輯表內各欄列的資料也會跟移動變更後的位置。

勾選重新編排功能下方會出現一個數字欄位，輸入從那一個序號開始編排，然後再點

選變更方塊依序往下點選，方塊上的數字就會從設定的數字往後開始變更，點選序號

會與欲產生的數字進行替換。

3) 壓接參數編輯-

參數表欄位可依所需進行修改、變更，除連結器料號欄位，其項目內容如下。

* 序號位置-依圖建立順序產生(壓接順序)

* 連結器料號-點選欄位產生下拉式列表，選擇對應壓接位置的連接器料號。

(由連接器資料庫對已建立的連接器帶出)

* 零件位置-輸入對應壓接的連接器，在PCB上位置編號。

* 標準壓力-由連接器資料已建立的資料直接帶出，單位(N)。

* 壓力上限值-由連接器資料已建立的資料直接帶出，單位(N)。

* 壓力下限值-由連接器資料已建立的資料直接帶出，單位(N)。

* 壓接總行程-這個值需在載入連接器資料前輸入，壓接頭零點到連接器壓入至PCB的距離值。

注意：“總壓力行程”距離需先優先輸入為佳，再後欄位才能自動計算，否則先進行

連接器料號選取資料載入，後續的欄位值不是正確值。需在輸入“總壓力行程”

距離，後再執行第b項步驟一次，重新計算後續的欄位內容才行。

* 壓接總行程_速度-由連接器資料已建立的資料直接帶出，單位(mm/sec)。

* 壓接總行程_延遲-由連接器資料已建立的資料直接帶出，單位(mm/sec)。

* P1_位置、速度、延遲-由連接器資料庫直接帶入，單位(mm、mm/sec、sec)。

* P2_位置、速度、延遲-由連接器資料庫直接帶入，分段作業時才會顯示值，

單位(mm、mm/sec、sec)。

* P3_位置、速度、延遲-由連接器資料庫直接帶入，分段作業時才會顯示值，

單位(mm、mm/sec、sec)。

* P4_位置、速度、延遲-由連接器資料庫直接帶入，分段作業時才會顯示值，

單位(mm、mm/sec、sec)。

* 零件上承載具編號#1-由連接器資料庫直接帶入。

* 零件上承載具編號#2-由連接器資料庫直接帶入。

* 零件下承載具編號#1-由連接器資料庫直接帶入。

備註#1-由連接器資料庫直接帶入。

4) 依以上各欄位的資料輸入，完成各壓接序號的設定，進行配方表的儲存，

點選左上Save鍵，輸入檔案名(檔案名設定為產品料號)，存檔後便完成編輯。

參數表可進行欄位內容修改

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2. 新配方以連續壓接編輯方式-

如同新配方編輯一樣，先完成1~6項步驟，第7項壓接編輯載入，配合連續壓接探測資料，

直接匯入資料進行編輯，因新產品在壓接時

步驟-

1) 在連續壓接功能畫面，按匯出配方鍵，如未在連接器資料庫建立過，會要求先存入，

再進入編輯配方頁面。

2) 在”存入配方位置”的欄框(綠色)內，輸入欲建立的序號欄位的號碼，再按存入配方表，

3) 將資料匯入參數表上相對欄位，然後對要輸入的欄位鍵入資料。

4) 有多個相同的連接器要建立，重覆第二項步驟。

5) 要建立配方表上另個連結器，跳回連續壓接頁面，繼續設定另個連接器參數，再重覆

第1~3項步驟。

6) 依以上各欄位的資料輸入，完成各壓接序號的設定，進行配方表的儲存，點選左上

Save鍵(12)，輸入檔案名(檔案名設定為產品料號)，存檔後便完成編輯。

3. 舊配方編輯-

點選左上角Open鍵，選擇需修改的配方表檔案開啟，開啟後配方表編輯頁面，

會帶出之前設定的資料，再依需求的壓接順序、欄位資料進行輸入修改，再進行

存檔，存檔檔名相同為變更，存檔檔名不同為視為新建，不會出現警告視窗。

也可運用在更版或類似機種的複製配方編輯。

4. 連接器設定-

連接器資料庫編輯頁面，由連續壓接頁面或編輯配方頁面進入，在這頁面可進行

連接器的資料查詢與單筆刪除作業，連接器資料的建立請參考”連續壓接設定”功能。

5. 查詢-

同連續壓接頁面一樣，提供兩個項目進行資料查詢，”連接器料號查詢”與”原廠

料號查詢”查詢有大小寫要求，在欄位輸入要查詢的料號，下方資料表會隨輸入的

字樣變化，列出所需項次的資料，如資料表呈現欄位為空白，表示輸入的料號並沒建立。

不會同時進行兩個欄位條件查詢，會依當下輸入的欄位項目，進行條件資料搜詢。

6. 刪除

連接器資料庫，可進行單筆資料的刪除。在頁面右上列的上方綠色欄框內輸入要刪除

項次的連接器資料，再下方的”單筆刪除鍵”就可以進行刪除，注意為永久性刪除。

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7. 表格欄位說明-

1) 項次-連接器資料排序流水號。

2) 零件料號-連接器料號。

3) 原廠料號-連接器生產廠家的料號—碼數

4) 廠牌名稱-連接器生產的廠家，如 Tyco、Molex、Nextron ……。

5) 標準壓力-連接器廠商建議的壓接壓力，或對某一產品統計出來的壓力，

做為標準壓力，單位(N)。

6) 壓力上限-連接器廠商建議的壓接壓力最大值，或對某一產品統計出來的壓力區間，

上限範圍做為壓力上限，初始建議標準壓力的20%，單位(N)。

7) 壓力下限-連接器廠商建議的壓接壓力最小值，或對某一產品統計出來的壓力區間，

下限範圍做為壓力下限，單位(N)。

8) 待命點位置-單一壓接循環完成後，上壓頭上昇等待的位置，這裡的記錄是第一次

或修變，匯入的值，這值對後續”連續壓接”與”編輯配方”資料載入

作業做為計算用，因產品的板厚與下承座高度，所以會隨壓接總行程改變，單位(mm)。

9) 壓接總行程位置-壓接頭從位置0點至零件壓至PCB的下降距離值(結束點)，這裡的記錄

是第一次或修變後匯入的值，這值對後續”連續壓接”與”編輯配方”資料載入作業

做為計算用，因產品的板厚與下承座高度，壓接總行程會改變，單位(mm)。

10) 壓接總行程速度-為連接器實際產生壓接變化作業所的速度，連接器原廠提供壓接的速

度，為P1點至結束點區間的速度，分段壓接模式為P4點至結束點的速度，單位(mm/sec)

11) 壓接總行程延遲-連接器壓至PCB板(結束點)，讓pin腳進入PCB孔內至變形穩態(連接器

不會反彈)所需以設定的時間，預設0.4sec，單位(sec)。

12) P1位置-第一段切換點也是預壓點的位置，距離值為壓接頭位置從0至P1點的行程值，

單位(mm)

13) P1速度-待命點至P1點的區間的速度，單位(mm/sec)

14) P1延遲-壓接頭至P1預壓點所停頓時間，讓連接器pin腳進入PCB孔，到穩態狀況所需的

時間，依連接器形態或變化進行設定，單位(sec)。

15) P2位置-第二段切換點位置，距離值為壓接頭位置從0至P2點的行程值，單位(mm)

16) P2速度-P1點至P2點的區間的速度，單位(mm/sec)

17) P2延遲-壓接頭至P2所停頓時間，讓連接器pin腳到穩態狀況所需的時間，依連接器形態

或變化進行設定，單位(sec)。

18) P3位置-第三段切換點位置，距離值為壓接頭位置從0至P3點的行程值，單位(mm)

19) P3速度-P2點至P3點的區間的速度，單位(mm/sec)

20) P3延遲-壓接頭至P3所停頓時間，讓連接器pin腳到穩態狀況所需的時間，依連接器形態

或變化進行設定，單位(sec)。

21) P4位置-第四段切換點位置，距離值為壓接頭位置從0至P4點的行程值，單位(mm)

22) P4速度-P3點至P4點的區間的速度，單位(mm/sec)

23) P4延遲---壓接頭至P4所停頓時間，讓連接器pin腳到穩態狀況所需的時間，依連接器形態或

變化進行設定，單位(sec)。

24) 上承載具編號#1、#2-對應連接器所使用的上承載具的編號。

25) 下承載具編號#1-對應連接器所使用的獨立下承載具的編號。

26) 備註-描述或說明此連接器的類型、形態或其他的註解。

第15)~23)項欄位在有設定分段壓接才會出現設定值，一般壓接只會設定J~N項。

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4.8. 生產記錄 於生產參數統計、查詢與品質追溯用，頁面說明。

1. 生產壓接記錄查詢-

1) 時間設定區輸入欲查詢資料的時間區段，利用下拉式選項方式設定。

開始日期--YY年MM月DD日hh時mm分ss秒

結束日期--YY年MM月DD日hh時mm分ss秒

2) 待時間區段設定完成後點擊”刷新”鍵，會進行設定時間段內查詢條件的項目的搜尋，

顯示於條件選項區內。

3) 在條件選項區勾選所需表頭條件項目(條件欄位內容會反黑)，再點選顯示區的資料

，進行顯示資料的搜尋，可點選多條件的查詢(被點條件會反黃底色)，如下圖。

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4) 項目顯示設定鍵的用途，在選擇生產記錄資料欄位顯示內容，如下圖。

5) 以上條件設定輸入完成，點擊”查詢”鍵, 便出現生產資料視窗如下圖，會以勾選

顯示項目列出資料。

6) 資料內容可轉出為.CSV 格式(for Excel), 可供編輯、統計、制作生產報表或

提供客戶資料用，使用左上角”匯出 CSV”鍵即可。

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4.9. 統計製程管制 對連接器生產過程的良率與壓力的 SPC 統計(X Bar-R Chart)，進一步的管制生產的參數控制，

達到最佳的生產狀況。

1. 良率統計頁面

1) 工單壓接位置良率統計-

* 分別點選工單號碼與PCB壓接位欄位的下拉式視窗，選擇欲統計資料，然後點選查詢，

右側統計結果顯示區，可統計此工單內某一壓接位置的良率狀況。

2) 產品壓接位置良率統計

* 設定統計時段，確認後點選刷新，搜詢資料

* 點選產品料號與PCB壓接位欄位的下拉式視窗，選擇欲統計資料，然後確認後點選

”查詢”鍵，右側統計結果顯示區，可統計此產品料號在某一時段，某一壓接

位置的良率狀況。

2. 壓力 X Bar-R Chart 統計頁面

有兩種條件資料的設定進行統計

條件1-對同一工單的某一PCB壓接位置的壓力的統計，資料設定同良率統計頁面方式。

條件2-對同一產品料號某一時段內，某一PCB壓接位置的壓力的統計，資料設定同良率

統計頁面方。

1) 條件資料設定後，需在設定取樣數欄位，以下拉式視窗顯示點選，系統分別設定

選項1~10，此統計建議5個取樣數為最佳

2) 進行刷新，會產生資料統計表、平均值管制圖X-Bar、全距管制圖R-Chart、取樣數

據Max’Min’Average值、X-Bar UCL’CL’LCL值、R-Chart UCL’CL’LCL值

3) 統計出的資料可借由匯出鍵，轉出為CSV格式(for Excel)。

4) 資料轉出可由檔案開啟鍵(9)，再載入此頁面顯示。

5) SPC說明鍵，會開啟一份文字檔說明管制值的計算式。

6) 管制圖上點位可藉由滑鼠遊標拉動顯示組數，查詢點位資料。

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4.10. 參數設定 軟體常態的參數設定，壓力上下限常態比例值、單一循環生產時間、待命點平移值、

資料儲存路徑、序號(條碼)檢查功能的開啟…等，相關參數可依頁面之文字敘述視需求

進行調整.調整完成需儲存才會完成設定。

1. 壓接參數頁面

1) 安全設定-

在於保護被壓接件的零件、PCB，免於損壞的安全常態設定。對壓接時各控制的參數值

進行範 圍設定進一步達到保護作用。

2) 超時設定-

設定單位為毫秒(ms)，壓接頭下降開始到結束.壓接頭回歸至原位，一個循環的時間。

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3) 壓力設定-設定單位為百分比，為設定壓接壓力超出的下限值。

4) 待命點設定-在配方生產時，依各連接器最高P1點再平移提高多少值為待命點，讓

壓頭完成單循環作業，待命進行下個壓接的位置。

這設定是讓有大壓行程機台，不會往復零點與治具間空行程的時間的

浪費，設定值依當待壓件產品推至壓頭下時不會干涉為原側，設定單位

為毫米(mm)。

2. 系統參數頁面

1) 路徑設定-設定各相關資料存儲路徑，分別為配方表檔案、編輯配方用的圖檔、

SPC統計匯出資料檔、壓接產生的曲線圖檔、生產記錄產生資料檔等

相關檔案的路徑設定。

2) 操作參數-設定生產時，在強制要求描掃條碼或鍵入序號，才可以執行壓接作業，

但有時在打樣沒有序號且需進行配方壓接時，可取消勾選此功能即可。

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5. 保養維護 此壓接機在開發，已把維護量最少化，以下並列出各保養週期表以為參考。

項目 每日 每週 每季 每年

吹氣 V

擦拭機器 V

檢查電線 V

按要求加油 V

檢查螺絲 V

檢查Z軸樏桿 V

校準Z軸壓力感測器 V

警示-要進行壓接機保養維護前與作業中，要關閉主電源並斷開連接電源的電源線。

1. 開啟壓接頭與驅動軸

須按以下步驟開敐護蓋與取下軸桿頂護罩後方能進行檢查和保養。

1) 安全把手扳回上定位點。

2) 用鑰匙開啟機器前面板往外拉開，可看見壓接頭含機構。

3) 用鑰匙開啟機器後面板往外拉開，可看見PC、電控盤。

4) 取下軸桿頂護罩上的2顆螺絲，待保養完成後依序裝回。

2. 保養

1) 清潔-所有表面都必須保持乾淨。先用低壓力的壓縮空氣由上到下吹乾淨到壓接頭及機架

周圍，再用軟抹布擦乾淨所有外露的表面。

2) 目視檢查-目視檢查壓接頭區域(含絲桿)、X-Y Table 滑座、配電盤。檢查螺桿、螺栓、軸心、

接頭、感應器表面是否有氧化、損壞、零件是否鬆脫與出現不明零件，螺桿有無異

物混入或髒污，這須每年檢查一次，壓接頭、配電盤需把蓋板打開並完全檢查，依

上述開啟各面板步驟作業。

3) 潤滑-潤滑X-Y Table Y軸的線性滑軌、X軸的滾珠導桿,壓接頭曲柄 用輕機油或25W~30W機

油，潤滑Z軸螺桿、導桿，用鋰皂基系之潤滑基油的潤滑劑、潤滑脂，潤滑油為40℃

時的黏度指數範圍在90 Cst (ISO VG 90)以上。

4) X-Y Table

* Y軸的線軌-把X-Y Table 先推至最後面把少量潤滑油加在滑座前的滑軌上，用軟布擦拭並

使整個滑軌的表面僅留有一層很薄的油膜，然後再把X-Y Table拉至最前面，重覆前面的作

業，潤滑前須先用軟布擦拭乾淨。

* X軸的導桿---把X-Y Table 先推至最左邊把少量潤滑油加在襯套前的導桿上，用軟布擦拭

並使整個滑軌的表面僅留有一層很薄的油膜，然後再把X-Y Table拉至最右邊，重覆前面的作

業，潤滑前須先用軟布擦拭乾淨。

5) 壓接頭

* Z軸導桿-把Z軸移到下方，把下方外露的部份表面先用軟布擦拭乾淨舊潤滑油，用潤滑脂

油槍從導桿座前的注油口補充。

* Z軸螺桿-把Z軸移到下方，把下方外露的部份表面先用軟布擦拭乾淨舊潤滑油，用潤滑脂

上至螺桿上一層薄的油膜。

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6. 附錄 6.1. 附件工具

項目 名稱 功能說明 圖片

1 一字起子 可調一字螺絲使其鎖緊及放鬆

2 半月開口板手 可調整端壓機構之調整鈕

控制上升及下降

3 十字螺絲起子 可調十字螺絲使其鎖緊及放鬆

4 內六腳板手 可調各部螺絲使其鎖緊及放鬆

5 活動扳手 可調各部螺絲使其鎖緊及放鬆，調整機

台水平的腳架

34

6.2. 工作桌尺寸圖(選配) 壓接機使用之桌體圖,(本工作桌以操作者身高 155 ~ 170 cm 為基礎設計,請依實際需求進行設變)

依出貨實物規格為主。

尺寸規格有兩種-

1500mmX900mmX700mm

800mmX 800mmX700mm

下圖規格為 1500mmX900mmX700mm

REV : A0REV : A0

PART DWG.NOTES 1 NOTES 2

xxx

xxx

xxx

XXX-XXX-XXX

1/1 1/2 X1

重型工作桌

Zale 07/27/2009

SET

NOTES:

1.Material:桌面 : 高密度纖維板 桌體 : SS41方管2"*2"*2t (市售品)2.表面烤漆處理 : 白百合

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6.3. 聯繫方式

請聯繫本公司的銷售人員，或來電：

公司-正淩精密工業股份有限公司

地址-台灣新北市汐止區康寧街 169 巷 31 號 2 樓

電話-02-66162000

網址-www.NextronGroup.com