BALANCE DE MATERIA : PLANTA DE ACEITE Y HARINA DE PESCADO SDLSA ENTERPRISES PERU SAC - CARQUIN

M.P 50 ton/horaSanguaza 10% del total descargado

S = 18.20% 9.100 Sanguaza S = 8% 0.400G = 5.72% 2.860 G = 1% 0.050H = 76.08% 38.040 5.000 H = 91% 4.550

Escamas: 50.000 5.000S = 15.9% 0.159G = 1.0% 0.010 50.000H = 83.0% 0.830 ton

1.000ton/hr 51.000 ton/hr

Cocinador

S = 17.4% 8.859G = 5.5% 2.820H = 67.3% 34.320

46.000

Torta Prensa 35.6 Caldo PrensaS = 46.0% 4.804 S = 10.0% 4.056G = 4.5% 0.470 G = 6.6% 2.350H = 49.5% 5.169 H = 82.0% 29.151

35.557 35.55710.443 ton/hr ton/hr

Torta de separadora Caldo de separadoraS = 30% 1.222 S = 9.0% 2.833G = 2.5% 0.102 G = 7.1% 2.249

60.7 H = 67.5% 2.750 H = 83.9% 26.4014.074 31.483

4.074 31.483

14.517

CENTRIFUGA

8.096 Concentrado:

ton/hr S = 35.0% 2.833G = 3.5% 0.286 aceite 1.963 ton/hr

Torta integral H = 61.5% 4.977

S = 39.2% 8.859 22.613 8.096 Composición Agua de cola

G = 3.8% 0.857 ton/hr Agua Evap. S = 9.6% 2.833H = 57.0% 12.896 4.894 Ton/hr G = 1.0% 0.286

22.613 Agua de cola H = 89.4% 26.40129.520 29.520

Concentrado: 8.096 ton/hr

ton/hr

Scrap (1er Secado) 17.719 Ton/hr S = 35.0% 2.833

S = 50% 8.859 G = 3.5% 0.286

G = 5% 0.857 H = 61.5% 4.977

H = 45% 8.00221.424 ton/hra 8.096

17.719 Concentrado:

S = 35.0% 0.0000.000 G = 3.5% 0.000

17.719 ton/hr H = 61.5% 0.000ton/hr

Scrap + conc. Agua Evap.S = 50% 8.859 7.045 Ton/hr

G = 5% 0.857H = 45% 8.002 Agua de cola 29.520 ton/hra

17.719 Condensado secundario 21.424 ton/hra

Sanguaza 5.000 ton/hra

concentrado 8.096 ton/hra

10.674 ton/hr

S = 83% 8.859 Harina Producida : 10.674

SECADOR ROTADICS

condensado sucio:

SECADOR ROTATUBO

HARINA

PRENSA

G = 8.5% 0.907 P/ H 4.68H = 8.5% 0.907

10.674

HARINA

BALANCE DE MATERIA : PLANTA DE ACEITE Y HARINA DE PESCADO SD

s 0.1h 0.3

BALANCE ENERGETICO PLANTA LSA CARQUIN 50 TM/H

CONSIDERACIONES: Composiciòn MP

Cp Solidos = 0.320 S = 18.20%

Cp grasa = 0.500 G = 5.72%Cp agua = 1.000 H = 76.1%

= 15 º C Lv ( a 60 psig) = 510 Kcal/Kg

= 99 º C

MATERIA PRIMA PROCESADA = 50,000 KgCp del pescado = 0.848 Kcal/KgºC (1) Vapor para Cocinador Indirecto 1.1 Calor ganado por la MP.

Q = =

= 6 981 Kg/hr

1.2 Vapor directo: Kg Vapor/ Ton. MP 15 KG VAPOR/TON MP

Total de vapor Directo: 0 Kg/hr

(*): Valor asumido

Total de vapor para la Cocción: = 6 981 Kg/hr

(2) Vapor para Secadores

2.1 Vapor para Secador ROTADISK Composiciòn de Torta

= 22612.6Kg/hr S = 39.2%

= 60 º C G = 3.8%

= 95 º C H = 57.0%

M vahos = 4893.78Kg/hr CP 0.71 Kcal/KgºC

Lv (7 bar) = 488 Kcal/Kg Lv (100ºC) = 539 Kcal/Kg

Q = =

= 6564.2Kg/hr

2.2 Vapor para Secadores ROTATUBOS Composiciòn de Torta

= 17718.8Kg/hr S = 50%

= 70 º C G = 5%

= 95 º C H = 45%

M vahos = 7045Kg/hr CP 0.64 Kcal/KgºC

Lv (6.5 bar) = 491 Kcal/Kg Lv (100ºC) = 539 Kcal/Kg

Q = =

= 8307.1Kg/hr

2.2.1 Vapor Consumido por infiltraciòn de aire en Sec.

= 1057Kg/hr CP aire = 0.24 Kcal/KgºC 572.906

= 18 º C 160.414

= 95 º C 8.22634

Q = =

= 39.77Kg/hr

= 8346.91Kg/hr

VAPOR TOTAL PARA SECADORES ROTATUBOS Y ROTADICKS = 14911.11 Kg vapor/hr

(3) Vapor para Calentar Espuma Composiciòn de Espuma

Cantidad de MP descargada = 100 Ton S = 12%

Espumma Generada (5% de MP) = 10 Ton G = 20%

= 15 º C H = 68%

= 95 º C CP 0.82 Kcal/KgºC Ç

LV = 506 Kcal/KgºC

Q = =

= 1293.91Kg/hr

T inicial

T final

m vapor * Lv m MP * Cp*(Tinicial - Tfinal)

m vapor

m TI

T inicial

T final

m vapor * Lv m TI * Cp*(Tinicial - Tfinal) + M vahos* LV (100ºC)

m vapor

m TI

T inicial

T final

m vapor * Lv m TI * Cp*(Tinicial - Tfinal) + M vahos* LV (100ºC)

m vapor

m aire

Tinicial

Tfinal

m vapor * Lv m aire * Cpaire*(Tinicial - Tfinal)

m vapor

m vapor TOTAL EN ROTATUBOS

Tinicial

Tfinal

m vapor * Lv m espuma * Cpespuma*(Tinicial - Tfinal)

m vapor

(4) Vapor para Calentar Caldo Separadoras Composiciòn de Caldo

S = 7%

Caldo Generado = 31483.1Kg/hr G = 5%

= 80 º C H = 88%

= 95 º C CP 0.93 Kcal/KgºC

LV = 506 Kcal/KgºC

Q = =

= 865.54Kg/hr

(6) Vapor para Calentar Sanguaza Composiciòn de Saguaza

Cantidad de MP descargada = 100 Ton S = 10%Sanguaza Generada (10% de MP) = 10000 Kg G = 2%

= 16 º C H = 88%

= 98 º C CP = 0.92 Kcal/KgºCLV = 506 Kcal/KgºC

Q = =

1494. 150 Kg/hr

CONSUMO TOTAL DE R-500 (para 50 TM/H) = 927 Gal/hr (Se asume P/H =4.1)VOLUMEN DE PETROLEO = 3.51 m3/hrDensidad R - 500 = 964.6 Kg/m3Consumo Masico = 3385. 217 Kg/hrCalor Especifico = 0.56 Kcal/KgºCTemp. Inicial = 15 º CTemp.Finall = 110 º C

Q = =

355. 916 Kg/hr

RESUMENVAPOR PARA COCINADORES = 6 981 Kg/hrVAPOR PARA SECADORES ROTADISCOS = 6 564 Kg/hrVAPOR PARA SECADORES ROTATUBOS = 8346. 909 Kg/hrVAPOR PARA CALENTAR ESPUMA = 1 294 Kg/hrVAPOR PARA CALDO DE SEPARADORA = 865.54Kg/hrVAPOR PARA CALENTAR SANGUAZA = 1494. 150 Kg/hr

VAPOR PARA CALENTAR PETROLEO = 355. 916 Kg/hr

VAPOR TOTAL REQUERIDO 25901. 190 Kg/hr

Considerando 10% de Pèrdidas 28491. 309 Kg/hr

CONSIDERANDO: PLANTA LSA ENTERPRISES PERU SAC1 BHP = 14.5 Kg vapor/hr CALDERO N° 1 600 BHP

BHP REQUERIDO (hr) = 1965 CALDERO N° 2 600 BHP

BHP ACTUAL (hr) = 1890 CALDERO N° 3 600 BHP

BHP DIFERENCIA (hr) = 75 CALDERO N° 4 900 BHP

TOTAL NOMINAL 2700 BHP

70% EFICIENCIA 1890 BHP

Tinicial

Tfinal

m vapor * Lv m espuma * CP*(Tinicial - Tfinal)

m vapor

Tinicial

Tfinal

m vapor * Lv m espuma * CP*(Tinicial - Tfinal)

m vapor

m vapor * Lv m petroleo * CP*(Tinicial - Tfinal)

m vapor

PESQUERA LSA ENTERPRISES PERU SACPLANTA CARQUIN

Fecha: 10-may-11Calculos de tuberías de vapor

ConstantesAvance 50 Ton/horaVeloc. Del vapor 25 m/sVeloc. Condensado 2 m/s

1BHP = 14.5 kg vapor/hora

ft3/lb = 0.06243 m3/kg

ETAPA DEL PROCESO Ө (in)

COCCION (ducto principal) 6981Kg/hr 101.5 116.2 3.845 0.240 1676 0.0186 154 8 55

6564Kg/hr 101.5 116.2 3.845 0.240 1576 0.0175 149 6 30

2DO SECADO ROTATUBOS 8347Kg/hr 72.5 87.2 5.047 0.315 2630 0.0292 193 8 40

Calculos de tuberías de condensado

ETAPA DEL PROCESO Ө (in)

COCCION (ducto principal) 6283Kg/hr 58 72.7 0.0175 0.001 7 0.0010 35 2

Flujo de vapor (kg /

hr.)

Presión Trabajo (psig)

Presión Trabajo (psia)

Vol. Especifico

(ft3/lb)

Vol. Especifico

(m3/kg)

Flujo vapor

(m3/hr.)

Area tuberia

(m2)

Ө (mm)

Longitud de tubería (mts)

1ER SECADO ROTADISCOS

Flujo de condensado

(kg / hr.)

Presión Trabajo (psig)

Presión Trabajo (psia)

Vol. Especifico

(ft3/lb)

Vol. Especifico

(m3/kg)

Flujo de condena

do (m3/hr.)

Area tuberia

(m2)

Ө (mm)

5908Kg/hr 101.5 116.2 0.01786 0.001 7 0.0009 34 2

2DO SECADO ROTATUBOS 7512Kg/hr 72.5 87.2 0.01763 0.001 8 0.0011 38 2

Listado de materiales requeridos

Instalación de tuberia de vapor y condensado para cocina de 50 TPH

Unidad Cant.

mt. 50 27 1350

mt. 2 6.23 12.46

Pza 1 3000 3000

Filtro Y de 2" Pza 1 40 40

Válvula de Globo 6" d Pza 1 150 150

Válvula de mariposa Pza 2 68 136

Manómetro de 0-150 Pza 2 33 66Subtotal 1 4754.46

Instalación de tuberia de vapor y condensado para secador rotadics

1ER SECADO ROTADISCOS

Materiales e Instrumentación

Costo unitario (US$)

Costo Total (US$)

Tubería de 6" sch 40 para línea de vapor

Tubería de 2" sch 40 para línea de condensado.Trampa de vapor tipo flotador 2"·

Unidad Cant.

mt. 30 61 1830

mt. 4 6.23 24.92

Pza 1 3000 3000Filtro Y de 2" Pza 1 40 40

Válvula de Globo 6" dPza 1 150 150

Válvula de mariposa Pza 2 68 136

Manómetro de 0-150 Pza 2 33 66Subtotal 2 5246.92

Trabajo de instalación y aislamiento de tuberías 2500

Costo Total $12,500.00

Materiales e Instrumentación

Costo unitario (US$)

Costo Total (US$)

Tubería de 10" sch 40 para línea de

vapor

Tubería de 2" sch 40 para línea de condensado.

Trampa de vapor tipo flotador 2"·

BALANCE DE MATERIA : PLANTA DE ACEITE Y HARINA DE PESCADO SDPROCESADORA DEL CAMPO - CARQUIN

M.P 50 ton/horaSanguaza 10% del total descargado

S = 18.20% 9.100 Sanguaza S = 8% 0.400G = 5.72% 2.860 G = 1% 0.050H = 76.08% 38.040 5.000 H = 91% 4.550

Escamas: 50.000 5.000S = 15.9% 0.159G = 1.1% 0.011 50.000H = 83.0% 0.830 ton

1.000ton/hr 51.000 ton/hr

1.-CocinadorS = 19.4% 9.150G = 5.5% 2.860H = 75.1% 38.990

51.000

Torta Prensa Caldo PrensaS = 50.7% 6.571 S = 7.2% 0.726G = 4.5% 0.580 G = 6.6% 0.666H = 44.8% 5.806 H = 86.2% 8.703

10.095 ton/hr12.960 ton/hr

61.095 ton/hr

Torta de Decanter Caldo de decanterS = 34% 7.839 S = 10.7% 4.070G = 4.8% 1.106 G = 9.6% 3.651H = 61.2% 14.109 H = 79.7% 30.318

100% 23.055 38.040

12.960

CENTRIFUGA

5.300 Concentrado:

ton/hr S = 35.0% 1.855G = 3.5% 0.185 aceite 1.963 ton/hr

Torta integral H = 61.5% 3.260

S = 39.2% 7.158 18.260 5.300 Composición Agua de cola

G = 3.8% 0.693 ton/hr Agua Evap. S = 6.7% 2.420H = 57.0% 10.408 3.944 Ton/hr G = 1.0% 0.360

18.260 Agua de cola H = 91.8% 33.12036.077 36.077

Concentrado: 5.3 tn/hr ton/hr

Scrap (1er Secado) 14.316 Ton/hrS = 35.0% 2.833

S = 50% 7.158 G = 3.5% 0.286

G = 5% 0.693 H = 61.5% 4.977

H = 45% 6.46421.424 ton/hra 8.096

14.315 Concentrado:

S = 35.0% 0.978#VALUE! G = 3.5% 0.101

#VALUE! ton/hr H = 61.5% 1.717ton/hr

Scrap + conc. Agua Evap.S = #VALUE! 8.136 #VALUE!

G = #VALUE! 0.794H = #VALUE! 8.181 Agua de cola 36.077 ton/hra

17.111 Condensado secundario 21.424 ton/hra

Sanguaza 0.000 ton/hra

concentrado 0.000 ton/hra

10.900 ton/hr

S = 83% 9.047 Harina Producida : 10.900

G = 8.5% 0.926 P/ H 4.67H = 8.5% 0.926

10.900

condensado sucio:

4.- SECADOR ROTATUBO

HARINA

3.-PRENSA

BALANCE DE MATERIA : PLANTA DE ACEITE Y HARINA DE PESCADO SD

s 0.1h 0.3