calculos cintas transportadoras

7/31/2019 calculos cintas transportadoras

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CLCULOS DE UNA CINTA TRANSPORTADORA PARA LAS SIGUIENTES CONDICIONES.

Material : Trigo

Capacidad : 250 Ton/hr.

Longitud entre centros : 25 m = 82.021 pies.

Altura descarga : 3 m = 9.842 pies.

Angulo rodillo : 20Angulo abrazamiento : 200

Sistema impulsin : Simple.

Tipo de empalme : Mecanico

Recubrimiento polea motriz : Recubierto con goma.

Tipo de servicio : Liviano

CARACTERSTICAS DEL MATERIAL A TRANSPORTAR

Trigo:

Densidad = 47 lb/pie3.

Material Medianamente Abrasivo abrasivo.

Explosivo

Tamao "

DESARROLLO.

Buscando Ancho y velocidad de correa

De tabla N1 con:

Peso especifico = 47 lb/pie3

Capacidad = 200 Ton/hr.

Obtengo:

Como no aparece en tabla directamente asumo que la capacidad es proporcional a la velocidad y el peso

especifico del material.

Asumo ancho de correa : 26

Velocidad de correa: 460 pie/min

Con C= 260 Ton/hr y peso especifico = 47 lbs/pie3

C= 260*(47/50) = 244.4 como es inferior a mi capacidad, modifico velocidad

.. mi velocidad real es: (250/244.4)*460 = 471 Pie/min

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Concluyendo:

Ancho correa : 26

Velocidad correa: 471 Pie/min

2: COMPROBANDO VELOCIDAD MXIMA RECOMENDADA

De tabla N2 con

Ancho de la correa = 26 pulg.

Material = Grano, trigo

Se tiene:

Velocidad Max. Recomendable = 600 pie/min. Estamos bien!

3) Clasificacion Polines Y Rodillos

De tabla N 3 con:

Tipo de servicio = Liviano

Se tiene:

Dimetro poln = 4 y 5 Tipo A ( serie C.E.M.A)

Dimetro eje = Hasta 5/8

4) SEPARACIN DE POLINES

De tabla N7 con:


Densidad del material = 47 /pie3. (4548 lb/ pie3.)

Se tiene

Separacin rodillos de ida = 5 pies.

Separacin rodillos de retorno= 10 pies.

5) CALCULO CANTIDAD DE POLINES.

Se utilizaran 3 polines de impacto a 0.5 mts. De separacin entre ellos.

Cantidad polines ida:

Lc = 25 mts = 82.021 pies.

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Lt = ( Long. De transicin)

= 26 * 0.9

Lt = 26 * 0.9 = 23.4 1.95 pies.

Separacin de polines de impacto = 0.5 mts. = 1.65 pies. i = N polines de impacto

L* = Lc 2 Lt (i 1) * sep. Polines impacto.

L* = 82.021 2* 1.95 (3 1) * 1.65

L* = 74.8 pies.

Cantidad de polines de Ida:

Cantidad de polines de retorno:

Separacin real:

6) : BUSCANDO PESO DE LOS COMPONENETES

De tabla N6 con


Densidad = 47 lb/pie3.

Se tiene:

Peso polines de ida = 17 lb/conjunto.

Peso polines de retorno = 11 lb/conjunto.

7) PESO APROXIMADO DE LA CORREA PARA CALCULO DE FACTOR G

De tabla N8 con:


Servicio = Liviano

Se tiene: 3.18 lb/pie.

8) CALCULO FACTOR G.

9) FACTORES A CONSIDERAR:

F = Factor de friccin rodillo ! de tabla N4 ! F = 0.0360

M = Factor de perdida ! es 0 (sin repartidor).

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P = Perdidas por roce en correas auxiliares.

para un ngulo 7 y Lc = 82.021 pies ! P = 0.0693832

n1 = rendimiento cadena y pin.

n2 = rendimiento reductor.

n3 = rendimiento motor.

nt = 0.95 * 0.95 * 0.85

nt = 0.77 %

10) POTENCIA NECESARIA EN EL MOTOR.

Con:

G: 11.3 lb/pie H: 3 Mts= 9.84252 Pies

F: 0.0360 M: 0

S: 460 Pie/min P : 0.0693832

L: 82.021 Pies C : 250 Ton/hr

Con esta potencia seleccionamos un motoreductor que proporcione dicha potencia.

Por lo tanto se selecciono un motoreductor con una potencia de 5.5 Cv = 4 Kw

SELECCIN DE LA CORREA.

TENSIN EFECTIVA:

Luego:

Te = T1 * T2 T1 = T2 *

Donde:

Alfa=200 TABLA 9

Polea recubierta

Obtengo:

T1 = 1.42 Te lbs. = 431.68 Lbs

T2 = 0.42 Te lbs. = 127.68 Lbs

TENSIN DE INCLINACIN (TS):

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TS = peso correa * h P. Correa= 3.18 lbs/pie

TS = 3.18*9.84252 H = 9.84252 Pies

TS = 31.29 lbs

Comparacin de TS con T2.

TS < T2 ! Tmax = 431.68 Lbs

OBTENCIN DE LA CORREA ADECUADA

T. seleccin: Tmax* Fseg.

Factor de seguridad = 11

T seleccin: 431.68*11 = 4748.5 Lbs

p.i.w =

Con esto ingreso a la table de correas

SEGN CATALOGO DE CAUCHO TCNICA

Obtengo con:

Empalme mecanico

Piw:184.019 Lbs/pulg

Con lo cual se selecciona la correa transportadora:

Modelo : CAUTEC 220.

N de telas : 2

Tensin max trabajo : 230 p.i.w.

Empalme : mecanico

Espesor de la carga : 3.0 mm.

Peso de la carga : 3.0 Kg/m2.

VERIFICANDO SELECCION

RESISTENCIA AL IMPACTO:

EMAX = h(m) *m(Kg) = 1 10

EMAX = 1 * 8.07*103

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= por lo tanto se cumple la condicin.

SOPORTE DE CARGA: ( Ancho mximo)

Densidad = 47 lb/pie3 = 0.752865 T/m3.

! Ancho mximo de la correa para soportar la carga adecuadamente entre los rodillos es de 750 mm (30)

ACANALAMIENTO EN VACIO:

Ancho mnimo de correa para conformar adecuadamente en vacio sobre los polines de carga.

Con ngulo de polines ! 20 y modelo CAUTEC 220 se tiene:

! Ancho mnimo 400 mm (16)

DIAMETRO MINIMO DE LAS POLEAS:

Tensin real: Es la tensin de trabajo a la que realmente est sometida la correa.

Tensin nominal: Es aquella dada por las caractersticas propias de la correa.

Como:

Ingresando a tabla obtengo

A = 315mm (12) Polea motriz

B = 250mm (10) Polea de cola

C = 200mm (8) polea deflectora

ESPESOR APROXIMADO DE CUBIERTAS:

Tipo de

material

Tamao

mximo

(mm)

Espesor de cubiertas

Tipo de

cubiertaSuperior (mm) Inferior (mm)

Grano 75 1.5 3.0 1.5 N

Grado N: Normal

Densidad: 1.15 Kg/m2/mm.esp.

Temperatura operacin: 20 a 80 C.

Polmero base: Caucho natural y SBR

PESO DE LA CORREA.

P correa: ( Peso carcasa + Peso cubierta) * largo(m)

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Peso cubierta = Peso unitario caucho * (espesor superior + espesor inferior) * ancho

Peso carcasa = Peso unitario(Kg/m2) * Ancho(m).

El peso de la correa real lo comparo con el peso propuesto.

Peso real : 5.3912 Kg ; Peso propuesto: 4.73 Kg

Me excedo , pero lo compenso con la diferencia de potencia del motor

CALCULO SISTEMA MOTRIZ.

Sea dimetro tambor motriz =14 = 35.56 Cm

Velocidad de correa = 471 pie/min = 143.6 m/min

Revolucin tambor !

MOTOREDUCTOR SELECCIONADO:

n = 400 rpm.

Pot = 4 Kw. Z63KMR100L4

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SISTEMA TRANSMISIN SEGN CATALOGO RENOLD.

Z1= 19

Z2= 57

Factor de seleccin = 1.25

Potencia seleccin = 4*1.25 = 5

Paso cadena =3/4 (19.05mm)

Lubricacin por goteo.

CALCULO NUMERO DE ESLABONES

Calculo del numero de eslabones y longitud de la cadena

Longitud

= eslabones

En la que C = distancia entre centros propuesta

.

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P = paso de cadena

.

= nmero de dientes del pin motriz.

= nmero de dientes del pin conducido.

C = 900

distancia entre centros recomendada.

L = =133.2 eslabones.

L = 134 eslabones

La distancia entre centros real para la longitud de la cadena L, calculada por el mtodo anterior, ser en

general superior a la contemplada originalmente. La nueva distancia entre centros se obtendr mediante la

siguiente frmula:

C =

En la que L = nmero de eslabones.

P = paso de cadena

.

= nmero de dientes del pin motriz.

= nmero de dientes del pin conducido.

C =

C =906.6

BUSCANDO PIN Y CADENA

Para paso de segn catalogo RENOLD obtengo:

Z1= 19 dientes ; Diam. Eje motor: 60 mm

Z2 =57 dientes

Cadena Simple N 116066 de RENOLD

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Z1=213761 RENOLD

Z2=213799 RENOLD

UNIVERSIDAD DE TALCA

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA MECNICA

CLCULO Y SELECCIN

DE UNA CINTA TRANSPORTADORA

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