2-3

L’Orgoglio di aver creato prodottioriginali sempre all’avanguardia,

ideati e costruiti da noi. Siamo stati i primi nel1985 a realizzare un’alimentatore totalmentein acciaio inox. Il nostro DRY PLAST 3000 ècostruito ormai da 25 anni sempre uguale esempre apprezzatissimo a conferma di unatecnologia da sempre all’avanguardia. E’ statoprodotto nella considerevole cifra di oltre27000 unità. L’innovazione dei prodotti e dellefasi costruttrici, la ricerca di materiali nuovi,lo sviluppo e l’aggiornamento dei softwarecreati dai nostri ingegneri interni, sono conti-nui e costituiscono la base della tecnologia ap-plicata ai processi produttivi con macchine cherisolvono concretamente le problematiche deitrasformatori. La DEGA nasce dall’assistenzatecnica e quindi conosce bene i processi di tra-sformazione e le esigenze ad essi legate. Con

Dal 1978 ti diamo la tecnologia e l’attenzione che meritiFrom 1978 we supply all the technology and attention our clients deserve

Desde el 1978 te proporcionamos tecnologia y la atencion que usted merece

la produzione di macchine affidabili, efficaci edeconomiche perché siamo attenti ai costi digestione, consapevoli che ottimizzando i con-sumi ed aumentando le performance forniamomacchine che sono la forza che ci ha portatoad essere presenti con una vasta rete com-merciale e produttiva in tutto il mondo.

We share the pride to have builtand created a range of original and

high quality products. We are the first com-pany to successfully assemble and produce afully stainless steel hopper feeder. Our Dry-Plast 3000 is built with the same design andquality that has distinguished our work forover 25 years, and remains a valuable and to-tally reliable machine. To the day, over 27,500pieces have been launched into the market,confirming our leading-edge technology. Fur-

thermore, the continuous innovation of pro-ducts and manufacturing cycles ( including theresearch of new materials), the developmentof new ideas and software updates thanks toour own internal Engineers, represent the cor-nerstone and principle of the technology weapply to the entire production process: DEGAmachines really encounter the market issuesand effectively solve our customer’s problems.DEGA SPA started its business as a technicalsupport service, and therefore its people arefully aware of the entire transformation pro-cess including all problems associated with it.Through reliable machines, efficacious and af-fordable equipment, DEGA combines the bestcost/benefit relation to the optimisation ofconsumptions and increase of machine per-formance. This makes us one of the world lea-ding manufacturers of auxiliary machinery for

plastic transformation, proof of which is ourworldwide network and presence.

Nos enorgullecemos de crear productos origi-nales, diseñados y construidos pornuestra empresa y siempre a la

vanguardia. En 1985, fuimos los primeros enconstruir un cargador totalmente de aceroinoxidable. Nuestro secador DRY PLAST 3000comenzó a construirse hace 25 años, y hastaahora se han vendido más de 27,000 unidadesfabricadas de la misma forma. Además, nue-stros productos siguen manteniendo su pre-stigio pues confirman su tecnología devanguardia con constantes innovaciones tantode los productos mismos como en las fases desu construcción. Nuestros ingenieros se man-tienen en constante búsqueda de nuevos ma-teriales y del desarrollo y actualización del

software que son la base de la tecnologíaaplicada a los procesos de transformación delplástico, con equipos que ofrecen solucionesconcretas a los problemas de nuestros clien-tes. DEGA nace como servicio técnico y poreso conoce perfectamente los procesos detransformación del plástico y los soluciona conequipos auxiliares confiables, eficaces y eco-nómicos. Porque cuidamos los gastos de ope-ración, sabemos que optimizando losconsumos y aumentando las prestaciones pro-veeremos productos que nos convierten enuno de los productores de maquinaria auxiliarpara la transformación del plástico, prueba deello es la presencia de nuestras plantas deproducción alrededor del mundo.

DEGA America Sa de CV.Acceso III Nr. 42 – Nave 3Parque Industrial Benito Juárez.Querétaro 76120 – QROMEXICOamerica@dega-plastics.com

DEGA ChileAV.Central 860 Maipu Santiago Cilechile@dega-plastics.com

DEGA USA Ltd.Kennedy Technology Center 900-920River Street Windsor, CT USAusa@dega-plastics.com

DEGA S.p.A.Largo del Lavoro, 4,6,8 - 25040Clusane sul lago (BS) ITALYinfo@dega-plastics.com

DEGA Plastic Machinery Pv.Ltd.19/20, Raghavendra Industrial EstateThigalarapalya Main Road, Peenya 2nd stageBangalore-560058india@dega-plastics.com

Shanghai OfficeUnit B, 3rd floor, HaoDu International Garden,No. 1881, Huqingping Road, Qingpu District,Shanghaisalesshanghai@dega-plastics.com

DEGA BeijingPlastic Machinery Co.LtdIndustry Zone, Ba Xian Cun, Beiqijia Zhen,Changping district Beijing CHINAmarketchina@dega-plastics.com

DEGA TECHNOLOGYVia dei Ponticelli, 825049 Cortefranca(Bs) ITALYinfo@dega-plastics.com

Suzhou OfficeRoom2021,LandiaodujiangBuilding ,No81Shihu eastRoad, Wuzhong District,Suzhou, China.salessz@dega-plastics.com

4-5

DEGA AUTOMATIONLargo del Lavoro, 4,6,8 - 25040Clusane sul lago (BS) ITALYinfo@dega-plastics.com

Riduzione dimensionaleSize reductionReducción dimensional- GSP- GS- TSC

- DG- SRD- SRDM

Pg. 56-61

Dega AutomationDega AutomationDega Automaçión- AVP- ROBOT SERVO

Pg. 66-71

Dega TechnologyDega TechnologyDega Technology- SEMIESTRUSORI- GRUPPI SATELLITE- VITI E CILINDRI

- UGELLI- PUNTALI

Pg. 72-78

Macchine AusiliarieMachines AusiliariesMaquinas Auxiliarías- GELBOY- RAPIDINDERT- CLEARSTAMP

- SEPARATORI DI METALLI- LTS-LTM

Pg. 62-65

ÍNDICE GENERALE - GENERAL INDEX - ÍNDICE GENERAL

6-7

Alimentazione e StoccaggioFeeding and StorageAlimentación y Almacenaje- AS - AT- READY- SILMO

- MVP - BOX - MIX- MDL

Pg. 8-17

Trasporto e Dosaggio polveriDosage and powder transportTrasporte y dosificaçión de polvo- POWDERSPEED- POWDERTECH- ROTODOSING

Pg. 18-23

Essiccazione e DeumidificazioneDrying and DehumidificationSecado y Deshumidificación- DRY PLAST- DRY TECH- ACP CRISTALLIZATORI

Pg. 24-31

Raffreddamento e TermoregolazioneCooling and ThermoregulationEnfriamiento y Termorregulación- ECOENERGY- COOLWATER- TERMOTECH

Pg. 32-37

Dosaggio e ColorazioneDosage and ColoringDosificación y Coloración- COLORTECH- ADG-GDM- WM

- GWM

Trasporto e SeparazioneTransportTrasporte- NASTRI- SERVER

Pg. 50-55

Pg. 38-49

ALIMENTATORI MONOFASE - TRIFASESINGLE AND THREE-PHASE FEEDERSCARGADORES MONOFASICO – TRIFASICO ASPIROPLAST

Gli alimentatori monofase sono controllati da una scheda dicomando che permette la regolazione dei parametri di sosta,carico, pulizia filtro, valvola proporzionale e la segnalazionedegli allarmi di mancata carica, pulizia filtro e sostituzionecarboni motore.Il quadro di comando degli alimentatori serie AT è posizio-nato a terra sul box di protezione della pompa; con la schedadi controllo si possono regolare i parametri di sosta, carico,pulizia del filtro, valvola proporzionale e la segnalazione dimancata carica, pulizia filtro, ispezione cuscinetti, alta tem-peratura e blocco termico pompa.In the mono-phase models, our feeders are fitted with a con-trol card, which allows the regulation of the parameters ofpause time, loading time, filter cleaning, proportional valveand also alarm signals for lack of material loading, filtercleaning and replacement of motor carbon brushes.The control board of the AT type series is positioned on thepump protection box on the floor. the control card allows thesetting of the parameters of pause time, loading time, filter

cleaning, proportional valve and the alarm signal for lack ofmaterial loading, filter blocked, bearing inspection, high tem-perature and pump overload.Los cargadores monofásicos están controlados mediante unatarjeta de mando que permite la regulación de los paráme-tros de pausa, carga, limpieza del filtro y válvula proporcio-nal, además cuenta con señal de alarma de falta de carga,limpieza de filtro y cambio de los carbones del motor. El con-trol de mando de la serie AT está conectado a tierra a travésde la caja de protección de la bomba; con la tarjeta de con-trol se pueden ajustar todos los parámetros de pausa, carga,limpieza de filtro, válvula proporcional y alarma de falta decarga, limpieza de filtro, inspección de baleros, alta tempe-ratura y bloque térmico de la bomba.

&ASseries

AS series

ATseriesAT series

8-9

Mod./Mod. Prod. Kg/h Kw 50Hz Cap Lt. Peso Kg. Dimensioni/DimensionProd. Kg/h Kw 50Hz Cap Lt. Weight Kg. A B C D

PIXIE 20,00 0,85 1,78 6 380 210 172 183x60AS 70 40/100 1105 6,8 10 515 275 222 173AS 150 70/180 1105 13,8 11 680 325 285 216AS EKO 200 70/180 1105 13,8 11 680 325 285 216AT 300 80/300 0,75 20 570 355 280ricevitore/receiver 13,8 16 655 325 285 216AT 400 80/400 1,5 25 800 400 480ricevitore/receiver 13,8-23* 11 655 325 285 216AT 500 80/500 2,2 40 800 500 530ricevitore/receiver 13,8-23* 11 655 325 285 216AT 600 80-600 3 45 800 500 530ricevitore/receiver 13,8-23** 11 655 325 285 216ATB 600 80-600 3 45 800 500 530ricevitore/receiver 13,8-23** 11 655 325 285 216ATB 700 80/700 4 60 1200 770 650ricevitore/receiver 13,8-23** 11 655 325 285 216ATB 900 80/900 7,5 70 1200 770 650ricevitore/receiver 42** 11 798 325 285 216ATB 1200 80/1400 11 85 1200 770 650ricevitore/receiver 42∆ 11 798 325 285 216Dati di aspirazione granulo PSA 0,6 Kg/lt di forma sferoidale 3 mt. di altezza e a 5 mt. di distanza* Con filtro a rete; Filtro a terra GR 1** Con filtro a rete; Filtro a terra GR 2∆ Con filtro a rete; Filtro a terra GR 3Feeding data: granule with p.s.a. 0,6 kg/lt, spheric shape, 3 mt hight, 5mt distance.* With mesh filter; central dust collector size 1** With mesh filter; central dust collector size 2∆ With mesh filter; central dust collector size 3

IMPIANTI CENTRALIZZATICENTRALIZED PLANTSPLANTAS CENTRALIZADASREADY

La caratteristica principale del sistema READY è:la scheda madre che funge da sequenziatore è uguale intutto alla scheda figlia e può essere sostituita da una qua-lunque delle schede figlie, che installata nella posizione dimadre automaticamente ne assume le funzioni senza essereprogrammata.Il sistema è espandibile fino a 64 utenze.The main feature of our READY system is:The master control working as a sequencer is exactly thesame one as the slave board and can be replaced by anyslave control that, mounted in the position of the masterboard, automatically acquires its functions, without requiringprogramming. The system is expandable up to 64 connec-tions.La característica principal del sistema READY es que la tar-jeta madre funciona como secuenciador y es idéntica a laplaca hija la cual puede reemplazarla pues una vez instaladaen la posición de la madre, adopta automáticamente las fun-ciones de la misma sin necesidad de programación alguna.El sistema se puede expandir hasta 64 conecciones.

10-11

I componenti del sistema Ready sono studiati per rea-lizzare qualunque tipo di impianto e sono adatti al tra-sporto della maggior parte dei granuli; con i numerosiaccessori, le diverse tipologie di pompe e di ricevitori sipossono realizzare impianti “Per Macchine” o “Per Ma-teriali”.L’installazione delle tubazione riveste una importanzabasilare per il buon funzionamento dell’impianto, le no-stre squadre sono attrezzare per realizzare ogni tipo diimpianto.The Ready system components are designed to achieveany type of installation and are suitable for transport ofmost of the granules, thanks to the many accessories,the different types of pumps and receivers it is possibleto assemble all plants: “material lines” or “machinelines”. The installation of the piping is of vital impor-tance for the smooth functioning; our teams are equip-ped to manufacture and assemble any type of plant.Los componentes del sistema Ready están diseñadospara funcionar en cualquier tipo de instalación y sonadecuados para transportar la mayoria de los gránulos.Gracias a que cuenta con diferentes accesorios y tiposde bombas de vacio y de ciclones es posible instalarlosen todo tipo de plantas: de equipos o de materiales. Lainstalación de las tuberías es de vital importancia parael correcto funcionamiento de la planta. Nuestro perso-nal está capacitado para realizar cualquier tipo de in-stalación.

12-13

Impianto per macchine con filtro centrale Plant for machines with central filter Instalación para máquinas con filtro central

Impianto per materiali Plant for materials Instalación para materiales

La completa automazione di ogni impianto ditrasporto si ottiene stoccando i materiali datrasportare in contenitori che ne permettano ilprelievo con continuità; per stoccaggi internio in zone protette possiamo utilizzare siloscomponibili che offrono il grosso vantaggio dinon occupare spazio durante il trasporto, inol-tre sono modulari e con un sistema di caricoveloce ed economico.The complete automation of each transportplant is obtained by stocking materials in con-tainers where they can easily and continuouslybe withdrawn, for indoor storage or in protec-ted areas we can use modular silos that havethe great advantages of saving space duringtransport, being completely modular, using aquick and practical loading system.La completa automatización de cada planta detransporte se obtiene a través del almacena-miento de los materiales en contenedoresdonde pueden ser fácil y continuamente aspi-rados. Para almacenaje al interior o en áreasprotegidas se pueden utilizar silos los cualestienen la gran ventaja de requerir poco espa-cio durante su transporte, además de ser mo-dulares y con un sistema de carga rápida yeconómica.

Valvole di fluidifica-zione per silos e tra-moggeFluidification valvesfor silos and hoppersVálvulas de fluidifi-cación para silos ytolvas.

Valvola per pulizia condottaValve for pipe cleaning. Válvula para limpieza de la tubería

Distanza AT 400 AT 500 AT 600 AT 700 AT 900 AT 1200Distance BISTADIO Kg/h BISTADIO Kg/h BISTADIO Kg/h BISTADIO Kg/hMt. Kg/h Kg/h Double stage Kg/h Double stage Kg/h Double stage Kg/h Double stage Kg/hFino a/up to 10Mt 450 650 800 900 900 900/1400Fino a/up to 15Mt 380/350 600/580 760/730 870/850 870/850 900/1400Fino a/up to 25Mt 270/230 540/500 660/620 780/740 820/790 900/1000Fino a/up to 30Mt 160/120 480/440 550/480 700/660 760/720 800/900Fino a/up to 60Mt 80/50 220/180 250/220 350/320 550/530 720/850Fino a/up to 80Mt 260/220 450/415 600/650Fino a/up to 100Mt 330/290 600/650Fino a/up to 130Mt 220/180 600/650Distanze indicate per PS vergini con granulometria 0,6 Kg/lte tracciato di percorso rettilineo, una curva ogni 25 Mt ad una altezza di 5 mt

N°moduli Capacità Lt. Altezza Mt. Peso Kg. Dimensioni di imballo L.Coclea Mt.N°Modules. Capacity Lt. High Mt. Weight Kg. Packing dimension screw loader lenght

2 2.500 2.514 472 1.500x900x1.155h 3.5005 5.500 4.108 745 1.500x900x1.155h 5.00010 11.000 6.738 1.200 1.500x900x1.650h 8.00015 16.500 9.378 1.655 1.500x900x1.750h 10.50020 22.000 12.018 2.110 1.500x900x1.900h 13.000

READY IMPIANTI CENTRALIZZATICENTRALIZED PLANTSPLANTAS CENTRALIZADAS SILMO LO STOCCAGGIO MODULARE DEL GRANULO

MODULAR GRANULATE STORAGEALMACENAMIENTO MODULAR DEL GRANULO

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MVP-BOX-MIX MISCELAZIONE E STOCCAGGIOBLENDING AND STORAGEMEZCLA Y ALMACENAJE

MISCELATORE MVP / VERTICAL MIXER

Litri/Litres A B/C D120 960 610 220200 1080 710 260350 1220 810 270

MIXLitri/Litres A B C80 805 435 590180 885 605 720230 1015 605 720280 880 670 785365 1130 670 785

BOX

MIX Minimiscelatori per piccole e medie quantità di granuli,anche misti a polvere, ideali per essere utilizzati a”Bordomacchina”. Di ridotte dimensioni, sono facili da pulire, il ma-teriale può essere prelevato automaticamente con alimenta-tori o coclee flessibili, o manualmente dalla serranda postasul fondo.MIX Mini-mixers for small and medium quantities of granu-les, also mixed with powder, ideal for use in "Edge machine”.Small size and easy to clean, the material can be removedautomatically with feeders or flexible screws, or manually bythe drawer on the bottom.Las Mini-Mezcladoras MIX para pequeñas y medianas canti-dades de gránulo así como para mezclas de polvo son idea-les para usarse con “Edge machine.” Su dimensión espequeña y son fáciles de limpiar. El material puede ser re-movido automáticamente con cargadores de vacio y/o car-gadores de espiral flexible o simplemente de forma manuala través de la guillotina que se encuentra en el fondo.

Miscelatori verticali a coclea per la miscelazione di medie e grandi quantitá di granuli opolveri. Costruiti in acciaio al carbonio verniciato con vernici epossidiche, oppure in ac-ciaio INOX AISI 304, spazzolati e rifiniti accuratamente all´ interno e dotati di ampi por-telloni per facilitare la pulizia, sono la risposta alle esigenze di chi voglia miscelare iprodotti per ottenere un Compound omogeneo. Il carico manuale dei materiali é faci-litato dalla ampia tramoggia, é possibile anche il carico in maniera automatica utiliz-zando Coclee per carico forzato, Alimentatori in depressione, o Lanciagranuli, o scaricareBig-Bag o Octabin direttamente in tramoggia. Una serie di dispositivi opzionali permettedi scaricare il materiale in Big-Bag, di riscaldarlo mentre viene miscelato e, se dotatidello Sportello Apribile sul tubo interno, la pulizia é totale e rapida.Vertical screw-feed blenders for mixing granules or powders in medium and large quan-tities. Made in carbon steel, painted with epoxy resins, or alternatively inAISI 304 STAINLESS steel, accurately brushed and finished inside and with large in-spection hatches, these machines are ideal for clients who wish to blend products to ob-tain a homogeneous compound. The materials are loaded manually from a large hopper,or automatically using feeding screws for forced load, vacuum feeders or granule laun-chers, or discharge big-bags or octabins directly into the hopper. A series of optional de-vices is provided to discharge the material into big-bags and heat it during blending. Anoptional opening on the inner pipe makes the machine very quick and easy to clean.Las Mezcladoras Verticales de tipo caracol para la mezcla de medianas y grandes can-tidades de gránulos y/o polvos son construída en acero al carbón, pintadas con pintu-ras epóxicas y cepilladas cuidadosamente, o sobre pedido en ACERO INOX AISI 304. Losacabados en su interior incluyen amplias compuertas para facilitar su limpieza. Estosequipos son la respuesta para quien desea mezclar productos a fin de obtener un com-puesto homogéneo. La carga manual de los materiales se realiza gracias a la ampliatolva, además de que es posible cargarlas de manera automática utilizando cargadoresde husillo para carga forzada, cargadores en vacío o lanzadores de gránulo; así comodescargar el BIG BAG y/o OCTABIN directamente en la tolva. Una serie de dispositivosopcionales permiten la descarga del material en BIG-BAG y el secado mientras estámezclando. La apertura opcional en el interior del tubo hace la tarea de limpieza rápiday fácil.

BOX costruiti in acciaio Inox Traslucido, sono la soluzioneideale per lo stoccaggio del materiale unendo ad un indubbiovantaggio economico il non trascurabile fattore estetico.Montati su ruote e completi di coperchio, leggeri e pratica-mente indistruttibili, sono indispensabili in ambienti, dove èrichiesto ordine e pulizia.BOX made of Translucent stainless steel, ideal solution forstorage of material combining a convenient economic advan-tage to a significant aesthetic factor. Mounted on wheels,complete with lid, light and practically indestructible, thesecontainers are essential in environments where order and ti-diness is required.Los BOX constuidos en acero inoxidable traslúcido son la so-lución ideal para el almacenamiento de material. En ellos secombinan su incomparable ventaja económica y su indiscuti-ble factor estético. Están instalados sobre ruedas y vienencon tapa incluida, son ligeros y prácticamente indestructibles.Estos contenedores son indispensables en ambientes dondese requiere orden y limpieza.

Tipo/Type 500 1000 1800 2500 3500 5000 8000 10000 14000 16000 20000A 2550 3050 3200 3500 3900 4200 4600 5100 5700 6200 7100B 850 1060 1400 1500 1600 1900 2350 2350 2450 2450 2450C 600 650 700 700 700 750 750 750 750 750 900D 200 280 320 320 320 320 320 320 320 320 400E 800 800 800 800 800 800 800 800 800 800 900F 150 200 230 230 230 230 230 230 230 230 230G 650 750 950 950 950 1000 1000 1000 1000 1000 1100H 750 1000 1000 1250 1500 1500 1500 2000 2500 3000 3750I 700 850 930 1000 1100 1350 1750 1750 1850 1850 1800L 1150 1250 1400 1450 1500 1800 1950 1950 2150 2150 2150Kw 2,2 4 5,5 5,5 7,5 7,5 7,5 11 11 15 18,5Kg 220 300 460 490 610 800 1070 1200 1350 1500 2000

Misure espresse in mm. - Measurements expressed in mm

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CARICATORI A SPIRALE MDL ALIMENTATORI TRASPORTATORI MECCANICI FLESSIBILIFLEXIBLE MECHANICAL SPIRAL CONVEYORSALIMENTADORES DE ESPIRAL FLEXIBLES

MDL Trasportatore meccanico per polveri e granuli anche macinati, con ilvantaggio di omogeneizzare i prodotti durante il trasporto, e di alimentarein continuo senza dovere pulire filtri. Con i vari adattatori di cui dispone lagamma, si può prelevare il materiale sia da contenitori predisposti, che di-rettamente da sacconi o da silos. Anche per lo scarico la diversa tipologiadi adattatori permette di scaricare anche nelle posizioni più difficili, senzapregiudicare il rendimento della macchina. Le diverse motorizzazioni di-sponibili ottimizzano a secondo dei diametri, e delle lunghezze della spi-rale, i consumi energetici, rendendo questo sistema di trasporto tra i piùeconomici e performanti tra le varie tipologie di alimentazione. Scegliendoil profilo adatto della spirale (tondo, quadrato, rettangolare), il rendimentorimane invariato anche con i materiali più vari. Anche variando la scelta delmateriale della spirale da acciaio al carbonio ad Acciaio INOX AISI 316, sipossono trasportare farine o prodotti per uso alimentare.MDL mechanical conveyor for powder and re-grinded granules , with theadvantage of blending the components during transportation, and feed con-tinuously without cleaning the filters. With various adapters which are partof the range, it is possible to collect the material from containers or direc-tly from bags or from silos. Even for discharge there are many types ofadapters which allow this operation in the more difficult locations, withoutaffecting the performance of the machine. The different engines available,according to the diameters and lengths of the spiral, optimize energy con-sumption, making this transport system the cheapest and performingamongst the different feeding systems.Choosing a suitable profile of the spiral (round, square, rectangular), theyield remains constant even with various materials. By varying the choice of material from carbon steel to AISI 316 stainlesssteel it is possible to transport flour products for food use.MDL Transportador Mecánico para polvos y material granulado virgen y molido, con la ventaja de homogenizar el productomientras se transporta, con una alimentación continua sin la necesidad de limpiar ningún filtro. La gama de producto está com-puesta de varios adaptadores de los cuales son utilizados para tomar el material desde contenedores con predisposición ydesde súper-sacos y/o silos. También para la descarga cuenta con diferentes adaptadores que permiten descargar el materialen las posiciones más difíciles sin perjudicar el rendimiento de el equipo. Las diferentes potencias de motores disponibles op-timizan, según los diámetros, y las longitudes de la espiral, los consumos energéticos, haciendo de este sistema de tran-sporte entre los mas económicos y de mejor rendimiento entre la categoría de alimentadores. Escogiendo el perfiladecuado de la espiral (redondo, cuadrado, rectangular) el rendimiento no es afectado aun con diferentes mate-riales. Con el uso de una espiral en Acero Inoxidable AISI 316 se pueden transportar productos para uso ali-menticio como harinas y/o azúcar u otros materiales alimenticios.

Tubo flessibile in Poliammide (PA 11) , spirale ro-tativa in acciaio armonico trattato termicamente,costruzione studiata per facilitare al massimo lapulizia per cambio colore o materiale. La lun-ghezza della spirale è variabile a scelta tra 1 e 12metri.Polyamide flexible hose (PA 11), spiral rotativeheat-treated steel screw, designed for easy clea-ning and change color or material. The length ofthe spiral is variable between 1 and 12 meters.Tubo flexible en Poliamida (PA11), espiral rota-tiva en acero armónico con tratamiento térmico,diseñado para facilitar al máximo la limpieza y elcambio de color y/o material. El largo del espirales variable entre 1 y 12 metros.

GRUPPO/GROUP 1 2Modello/Model 41 51 63 80 90D Ø esterno tubo/external pipe mm 41 51 63 80 90Portata oraria/Production Kg* 90÷150 300÷450 800÷1200 3000÷3500 4500÷6000Portata oraria/Production m3 0,15÷0,25 0,50÷0,75 1,30÷2,00 5,00÷5,80 7,50÷10,00Granulometrica Max/Granule max size mm 4 6 8 15 20Raggio minimo/min radius R 1200 1400 1500 1700 2000L = lunghezza tubo/pipe lenght mt 2÷12Potenza motore/motor's power Kw** 0,37÷1,10 0,55÷1,50 0,75÷2,20 1,50÷3,00 2,20x4,00AxB mm 260x140 340x180CxE mm 220x100 300x140I mm 120 160P mm 340 370M mm 400 420N mm 160 240X mm 130 145Motore/Motor Kw 0,37 0,55 0,75 1,10 1,50 2,20 3,00 4,00H mm 220 240 240 260 285 310 310 320K mm 160 200 200 200 200 160 160 160* Per densità = 0,6 kg/dm3 ** Minima/massima a rpm = 1.400

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POWDERSPEED TRASPORTO POLVERE E GRANULI IN FASE DENSAPNEUMATIC CONVEYING FOR POWDER & GRANULETRASPORTE DE MATERIAL MUY DIFICIL EN PRESSION

1 – Carico della tramoggia gravimetrica (opzionale) fino al dato stabilito. Il carico può essere effettuato a mano oppure con unsistema a coclea comandato dal controllo elettronico programmato per il carico di un peso stabilito.2 – Scarico del materiale dalla tramoggia gravimetrica (opzionale) nel propulsore tramite una valvola a farfalla posta sulla som-mità. Il controllo dell’effettivo scarico del materiale (opzionale) è eseguito dalle celle di carico poste nella tramoggia gravime-trica.3 – Iniezione dell’aria compressa nel propulsore. Il materiale viene spinto dalla pressione (da2 a 5,5 bar) verso la valvola diuscita, la quale una volta aperta lascia libero il passaggio del materiale nella tubazione verso il ricevitore installato sopra la mac-china trasformatrice. L’arrivo del materiale – data la velocità ridotta – non crea nuvole di polvere o fuoriuscita di materiale; ilsensore di livello materiale gestisce i tempi di carico e scarico automaticamente, non è necessario quindi alcun settaggio da partedell’operatore. Nella stessa fase è possibile iniziare anche il carico della tramoggia in modo da ottimizzare i tempi di carico.1 – Loading of the gravimetric POWDER SPEED hopper (optional) until the settled point. The loading can be made by hand orby a screw system managed by the electronic control card settled for loading of a defined weight.2 – Discharging the material from the gravimetric POWDER SPEED hopper (optional) into the propeller through the top but-terfly valve. The monitoring of the completed material discharge (optional) is performed by load cells placed in the gravimetrichopper.3 – Injection of compressed air into the propeller. The material is pushed by the pressure (from 2 to 5,5 bars) towards the bot-tom butterfly valve, which – once opened – leaves flow the material in the pipe towards the receiver installed above the pro-cessing machine. The arrival of the material – given the reduced speed – does not create clouds of dust or leakage of material;the material level sensor manages the time of loading and unloading automatically, then it is not necessary any setting by theoperator. In the same step is also possible to start the loading of the hopper so as to optimize the time of load.1 – Carga de la tolva gravimétrica (opcional) del propulsor hasta el dato establecido. La carga puede ser efectuada manual-mente o con un sistema de espirales mandadas por medio del control electrónico programado para la carga y un peso esta-blecido.

2 – Descarga en el propulsor, por medio de válvula demariposa puesta en la parte de arriba. El control de laefectiva descarga de material (opcional) es por medio deceldas de cargas puesta en la tolva gravimétrica3 – Inyección del aire comprimido en el propulsor. El ma-terial es empujado por presión (desde 2 hasta 5,5 bar)en dirección de la válvula de salida, la cual una vezabierta deja libre el pasaje del material en la tuberíahasta el recibidor instalado arriba de la maquina tran-sformadora, la llegada del material (ya que la velocidades muy baja) no genera nubes de polvo y salida de ma-teriales; el sensor de nivel maneja los tiempos de cargay descarga automáticamente, no es necesario ningúntipo de programación de parte del operador. Al mismotiempo es posible iniciar la carga de la tolva a modo deoptimizar los tiempos de carga.

A

BOLOGNA - ITALY

AIR-TEC system

CB

1"

Il sistema POWDER SPEED è la soluzione ideale per il trasporto di materiali difficilmente trasportabili con i sistemi in depres-sione. Adatto a materiali di vario genere come: granuli pesanti, materiali abrasivi (caricati fibra), polveri impaccate o umide.POWDER SPEED è, nella versione gravimetrica, utile per risolvere il problema di dosaggio di materiali polverosi in grande quan-tità come nella trasformazione del PVC in Estrusione oppure nell'industria del Rotomoulding (con il sitema ROTODOSING) èpossibile dosare e mescolare vari tipi di materiali a terra, per poi inviarli senza il pericolo di separazione degli stessi diretta-mente nella tramoggia o nello stampo della macchina trasformatrice. Grazie al controllo elettronico dedicato, POWDER SPEEDpuò divenire un impianto centralizzato per il trasporto in massa densa (o tubo pieno) fino a 64 stazioni utilizzatrici. Con l'ausi-lio di Booster (ugelli ad aria compressa che aiutano il trasporto del materiale) si possono raggiungere 100mt di distanza tra ilpunto di carico e quello di scarico senza dover ricorrere a stazioni intermedie di rilancio. POWDER SPEED limita l'erosione delletubazioni al passaggio del materiale (soprattutto quelli caricati vetro) in quanto la velocità è relativamente bassa; questo fat-tore elimina anche la formazione di capelli d'angelo o la rottura dei granuli durante il trasporto. Con tre versioni: 60-80-150ltdi capacità si possono raggiungere fino a 10500kg/h con distanze superiori ai 90mt. Per materiali caldi è indicata la versione“H” >120°CPOWDER SPEED is the best solution for difficult material (Heavy granules, fiber glass material, wet powder) that are impos-sible to be feeded by vacuum. POWDER SPEED is, on Gravimetric option, useful to dose huge quantity of powder on PVC in-dustry (extrusion) or together with ROTODOSING is possible dose and mix different materials in one station and feed into themachine or inside the mould without de-mixing or powder numb. POWDER SPEED control can manage up to 64 different re-ceivers, and can become a Centralized Feeding System for big quantity. With Air Booster (material fluidification insdie the pi-peline) POWDER SPEED can reach 100mt between the loading point and the receiver, without middle station or spare pump.Low speed used in this kind of feeding increase the pipeline life (most at all with fiber glass granules) and will avoid the angelhair or the granule’s breaking during the feeding. With 3 models: 60-80-150lt POWDER SPEED can reach 10500kg/h and di-stance more than 90mt. In case the material to be feeded is hot, there’s the “H” version with >120°C proof.El sistema POWDER SPEED es la solución ideal para el transporte de materiales muy difíciles de transportar con sistemas tra-bajando en vacío. Ideal para varios tipos de materiales, como gránulos pesados, materialesabrasivos (carga de fibra), polvos húmedos y compactos.POWDER SPEED es, en la versión gravimétrica, útil para resolver el problema de dosificaciónde materiales muy polvorientos como en la transformación del PVC en extrusión, o en la indu-stria del Rotomoldeo (con sistema ROTODOSING) es posible dosificar y mezclar varios tiposde materiales “al piso” , para después enviarlos sin algún riesgo de separación, directamentea la tolva o al molde de la máquina transformadora. El control electrónico dedicado POWDERSPEED, puede ser transformado en planta centralizada para el transporte en flujo denso (tubolleno) hasta 64 estaciones de uso. Con el auxilio de “Booster” (boquillas de aire comprimida queayudan al transporte del material) se puede alcanzar hasta 100 metros de distancia entre elpunto de carga y el de descarga sin requerir de paros intermedios de reenvío del material.POWDER SPEED limita el desgaste de la tubería al pasar el material (sobretodo en materia-les con carga de vidrio) ya que la velocidad es muy baja; este factor elimina también la for-mación de “pelo de ángel” o la ruptura de los gránulos durante el transporte. Disponible en tresversiones: 60-80-150 lt se puede alcanzar hasta 10500 Kg/h con distancias superiores a los90 metros. Para materiales calientes es sugerida la versión “H” >120ºC

Modello / Model Lt Kg/h Nmc/h A B C DPOWDERSPEED 60 24 2.000 35 (at 30mt) 790 700 500 DN-150POWDERSPEED 80 80 4.000 50 (at 70mt) 1330 950 850 DN-200POWDERSPEED 150 150 10.000 70 (at 100 mt) 1530 950 850 DN-200

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POWDERTECH

Il sistema di dosatura POWDERTECH nasce come dosaturavolumetrica (anche in versione gravimetrica) di materiali pol-verosi (normalmente polvere di PVC o carbonato di calcio)utilizzati nei processi di estrusione o compounds.E’ costruito in acciaio inox iperlucido e totalmente apribile esmontabile per facilitarne la pulizia senza l’ausilio di alcun at-trezzo, questa peculiarità rende la fase di cambio colore/ma-teriale veloce ed economica.POWDERTECH è equipaggiato con una vite di Ø 35mm.

POWDERTECH is a volumetric powder dosing system, alsoavailable in its optional gravimetric version, for powder ma-terials such as PVC or CALCIUM carbonate used for Extrusionor Compounds Being made in AISI 304 extra-polished andhaving a dosing chamber which is easy to disassemble (wi-thout any tools) are enormous advantages that help duringthe Changing of colour/material: this way the maintenancetime is very short and the cost as well.POWDERTECH is equipped with a screw Ø of 35mm.El sistema de dosificación POWDERTECH nace como dosifi-cación volumétrica (también disponible en gravimétrico) demateriales polvorientos (normalmente polvo de PVC y/o car-bonato de calcio) usados en los proceso de extrusión o decompounding. Está construido en acero inoxidable super brillante y con apertura total y desmontable para facilitar a la limpiezasin la ayuda de algún otro utensilio.Esta peculiaridad rinde la fase de cambio color/material de manera rápida y económica.POWDERTECH es equipado conu un tornillo de Ø 35mm.

ROTODOSING

Modello / Model rpm Min 50% MaxPOWDERTECH 35-V Kg/h 180 220 250POWDERTECH 35-GR Kg/h 150 200 220

Nei pezzi di grande volume un scostamento del 1-2 % dal peso ideale nonimplica una percettibile differenza dei cicli di plastificazione e raffredda-mento ne una diversa qualità del manufatto, sicuramente però un aggraviodi costi per la maggior quantità di materiale impiegato. Nei pezzi di medioe piccolo volume questa differenza se non opportunamente corretta dal ciclodi plastificazione può modificare la qualità del manufatto. Con il sistemaROTODOSING, che garantisce un peso ottimale per ogni stampo questeproblematiche sono risolte. Il ciclo di produzione con le diverse pesate perogni stampo è garantito da un software dedicato e supportato da un lettoredi codice a barre che identifica ogni stampo, velocizza il ciclo ed evita erroridi digitazione dell'operatore. Il funzionamento è molto semplice:Il materiale stoccato in Big. Bag. o in contenitori dedicati, viene prelevatoda coclee che vanno ad alimentare un contenitore di stoccaggio pesatoposto sopra alla zona stampi, da questo si stacca una tubazione flessibileche impugnata dall'operatore ha la possibilità di arrivare a tutti gli stampidel grappolo. L'operatore con un semplice lettore di codici a barre legge ilcodice posto sullo stampo, ed invia l'impulso al PC, questo apre la valvolaposta sotto al contenitore pesato e con il sistema “A perdita di peso” sca-rica la giusta quantità di materiale nello stampo, nel frattempo l'operatorelegge il codice dello stampo successivo e spostata la lancia di carico sullostampo successivo dà l'impulso di start ed il carico prosegue. Il margine dierrore della dosatura e meno dello 0,6 %, precisione ottenuta appunto dalsistema “A Perdita di Peso” che non subisce errori dovuti al materiale involo. Il software di gestione permette di programmare per ogni stampo nonsolo il peso, ma anche il tipo di materiale o il colore, inoltre se si desideraun compaund si possono programmare miscele di diversi materiali per ot-tenere speciali effetti (es. effetto pietra antica, effetto legno, effetto coccio).Naturalmente il software gestisce la disponibilità del magazzino, il numerodi ogni articolo prodotto, ed il tempo di produzione contando il tempo di in-

tervallo tra una pesata e l'altra dello stesso ciclo produttivo. Il sistema di pesatura non è sicuramente una novità assoluta, mala novità è costituita dalla sua applicazione e dal potente software che lo gestisce, un software creato specificamente per lo stam-paggio rotazionale, nato dalla esperienza e dai suggerimenti dei numerosi clienti che stanno usando ormai da 4 anni il nostrosistema di dosaggio.

TRASPORTO E DOSAGGIO POLVERE IN FASE DENSAPNEUMATIC CONVEYING & DOSING FOR POWDERTRASPORTE Y DOSIFICACÍON DE POLVO EN PRESSION

DOSAGGIO POLVERE POWDER DOSINGDOSIFICACÍON DE POLVO

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ROTODOSING TRASPORTO E DOSAGGIO POLVERE IN FASE DENSAPNEUMATIC CONVEYING & DOSING FOR POWDERTRASPORTE Y DOSIFICACÍON DE POLVO EN PRESSION

En las piezas de gran volumen una diferencia del 1-2% del peso ideal no implica una diferencia en los ciclos de plastificación yde enfriamiento ni tampoco una diferente calidad en el producto final, seguramente se incrementaran los costos para la mayorcantidad de material utilizado. En las piezas de medio y pequeño volumen si no se corrige oportunamente esta diferencia enel ciclo de plastificación, se puede modificar la calidad del producto final. Con el Sistema ROTODOSING, se garantiza un pesoóptimo para cada molde resolviendo así estos problemas. El ciclo de producción con los diferentes peso para cada molde estágarantizado mediante un software dedicado y soportado con un lector de código de barra que identifica cada molde, aumentala velocidad de ciclo y evita errores de dedo del operador. Su funcionamiento es muy sencillo: El material almacenado en Súper Sacos (Big Bags), o en contenedores especiales, es tomado de las espirales que entregan elmaterial a un contendedor de almacenamiento, el mismo es pesado e instalado arriba de la zona de moldes, del mismo se de-spega una tubería flexible que manejada por el operador alcanza todos los moldes de la maquina.El operador con un lector de código, lee el código puesto en el molde y envía el impulso al PC, el sistema abre la válvula pue-sta debajo del contenedor pesado y con el sistema “en perdida de peso” descarga la cantidad exacta de material en el molde,mientras el operador escanea el sucesivo código del molde y mueve la lanza de descarga al molde siguiente, arranca nueva-mente el sistema y la carga prosigue.El margen de error de la dosificación es menor al 0,6%, debido a la precisión obtenida por el sistema en modo “pérdida de peso”que no está sujeto a ningún error debido al material “en vuelo”. El software de manejo permite programar para cada molde nosolo el peso, si no también el tipo de material y/o el color, además si necesita una mezcla de productos se puede programarmezclas de materiales para obtener efectos especiales (efecto madera – efecto barro – efecto piedra antigua). De manera na-tural el software maneja la disponibilidad en almacén, el número de cada artículo producido, y el tiempo de producción, calcu-lando el tiempo de intervalo entre una pesada y la otra en el ciclo de producción. El sistema de pesaje no es una novedadabsoluta, pero la novedad es su aplicación y el potente software que lo maneja, un software hecho específicamente para el Ro-tomoulding, nacido de la experiencia y de la sugerencia de nuestros clientes que utilizan desde hace 4 años nuestro sistemade dosificación.

Modello / Model 10mt 20mt 30mtROTODOSING 1 kg/h 2.000 1.800 1.500

In products with big volume a variation of 1-2% of the weight does not imply a per-ceptible difference of the cycles of plasticisation and cooling neither any difference in thequality of the product, but without any doubt this mean an extra cost to the final amountof material used. In products with medium/small volume this difference may alter thequality of products if not duly corrected by the cycle of plasticisation.With the ROTODOSING system that guarantees the weight for each mould, these is-sues are resolved. The production cycle with the different weights for each mould isguaranteed by dedicated software and supported by a barcode reader that identifieseach mould, speeds up the cycle and avoids any possible typing mistake made by theoperator. The mechanism is very simple: the material stored in Big Bags or in specificcontainers is charged with a screw loader that feeds a weighed storage container pla-ced above the moulding area; from this area an operator can get the material to allmoulds thanks to a flexible pipe. The Operator with a simple bar codes reader flashesthe code placed on the mould and sends the signal to the PC: this opens the valve pla-ced under the weighed container, the system with weight loss doses the right quantityof material into the mould, in the meantime the operator flashes the code placed on thefollowing mould and moves the loading probe into the next mould so the cycle startsagain. The error margin for each batch is less than 0, 6%: this result is by the systemto weight-loss which is not influenced in its accuracy by any suspended material. Themanagement - software allows not only setting the weight for each type of mould, but also the type of material or colouring.If a compound is requested, can mixtures of different materials be programmed to obtain special effects (e.g. antique stoneeffect, wood effect, crock effect). Certainly the software manages the availability of ingredients in the warehouse, the code num-ber of every produced article, and the time of production counting the interval between a weighing and an other during the sameproductive cycle. The weighing system is not an absolute innovation, but its application is and so is also the powerful softwaremanaging it: specifically conceived for the rotational moulding, created from the experience and from the suggestions of thevarious customers who have been using our dosing system for the last 4 years. With the accumulated experience we have sol-ved all the problems of this process, one of which has been the creation of labels with bar codes that resist the high tempera-tures of the furnaces and that are not blackened after their passages: this allows to read to the bar code label with the readerspeeding up the reading and guaranteeing from typing errors.

MOD.m3.h D’ARIA IN TRAMOGGIA AIR FLOW RATE IN HOPPERPOTENZA DI RISCALDAMENTOHEATING POWERPOTENZA VENT. O SOFF. POWER FAN, OR BLOWERTEMP. MAX D’ARIA C° MAXIMUM TEMPERATURE AIR °CDIMENSIONE mm DIMENSIONS mmPESO / WEIGHT KGØ TUBAZIONE ARIA Ø AIR PIPING mmCAPACITÁ TI O CONTENITORE LTCAPACITY TI OR CONTAINER LT

DP 3000 DP 6000 DP 9000 DP 12000 DP 15000 DP 25000 DP 35000IAD 2500 IAD 400050/200 70/150 150/200 215/280 330/430 400/600 750/950 1000/15002.500 w. 3.750 w. 5.000 w. 7.500 w. 11.250 w. 15.000 w. 26.250 w. 33.750 w.0,09 Kw. 0,75 Kw. 1,5 Kw. 2,2 Kw. 4 Kw. 5,5 Kw. 11 Kw. 15 Kw.140 150 180 180 180 180 180 180

350 x 320 400 x 390 550 x 630 550 x 630 754 x 652 754 x 652 850 x 850 850 x 850x 490 h x 590 h x 1115 h x 1115 h x 1365 h x 1365 h x 1600 h x 1720 h21 35 70 83 120 140 360 41050 50 70 70 70 70 101,6 127

30-200 200-400 400-600 600-800 800-1000 1000-1500 1500/3000 3000/5000

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DRY-PLAST IL SISTEMA PER LA ESSICAZIONETHE SYSTEM TO DRY PLASTICEL SISTEMA PARA EL SECADO

Dry Plast una linea completa per l’essiccazione di tutti i ma-teriali, composta da generatori di aria calda veramente effi-caci e giustamente calibrati per dare la massima resa con ilminimo consumo di energia abbinando ad ogni potenza ap-plicata un ventilatore od una pompa che genera la giustaquantità e pressione d’aria, controllati da termoregolatori amicroprocessore di altissima precisione.Dry Plast, a complete line for drying all materials. It is com-posed of hot air generators very efficient and properly cali-brated to give maximum yield with the minimum energyconsumption and combining a fan or a pump that generatesthe right quantity and air pressure to each power applied, allcontrolled by a thermo high-precision microprocessor.Dry Plast es una línea completa para el secado de cualquiermaterial. Se compone de generadores de aire caliente muyeficaces y adecuatamente calibrados para rendir al máximocon un mínimo consumo de energía eléctrica, combinandoun ventilador o bomba que genera la correcta presión de airea cada potencia aplicada, todo esto controlado a través de unmicroprocesador termorregulador de alta precisión.

Silos essiccatori INOX da 120-200-350 litri, il sistema più pratico ed economico per essiccare piccole e medie quantità dimateriali. Economico perché il calore dei riscaldatori attraverso un particolare circuito dell’aria di processo nella caldaia vienetrasferito per intero nel materiale da riscaldare, per cui la energia elettrica impiegata è totalmente sfruttata per riscaldare il ma-teriale. Inoltre grazie al semplice concetto costruttivo la macchina è completa, quindi non serve il carrello di sostegno, in

quanto è già montata su ruote, è già predisposta la valvola di fluidifi-cazione, e essendo la macchina installata a terra è facilmente carica-bile direttamente senza l’ausilio di alimentatori. Un’altra grandecaratteristica è la facilità di pulizia del contenitore che essendo posi-zionato a terra e con la completa asportabilità del coperchio si puliscein pochissimi minuti.Stainless steel Silo-dryers for 120-200-350 litres: the mostpractical and economic solution for drying small and medium quanti-ties of material. Economic because the entire heat of the heaters istransferred into the material through a special circuit of the process airin the boiler, so the electricity is only used to heat the material.Thanks to the simple concept, this machine construction is complete;no use the cart support, as it is already mounted on wheels; it alreadyincludes the Aeration valve and it is easily installed on the ground andchargeable directly without the use of hopper feeders. Another greatfeature is the cleaning of it: the container being placed on the groundand the removable cover make the cleaning a matter of minutes.Silos Secadores de 120-220-350 Litros, el sistema más prácticoy económico para secar pequeñas y medianas cantidades de material.Económico debido a que el calor de los calentadores, a través de uncircuito especial del aire de proceso en la caldera es transferido en sutotalidad al material por calentar, por eso la energía eléctrica es to-talmente utilizada para el calentamiento de el material. Además, gra-cias al sencillo concepto en la construcción de la máquina, esta no senecesita de soporte ya que la misma es instalada sobre ruedas, cuentacon válvula de fluidificación y siendo una maquina totalmente ergo-nómica se instala al piso a lado de máquina y se puede cargar de ma-nera sencilla y directa sin el uso de un sistema de alimentaciónautomático. Otra gran característica es la facilidad de limpieza del con-tenedor ya que se encuentra a “altura de hombre” y cuenta con la po-sibilidad de desplazar la tapa del mismo por eso se limpia en pocosminutos.

DRY-PLAST / DRY-TECH DEUMIDIFICAZIONE AD ALTO DEW POINTHIGH DEW POINT DEHUMIDIFICATIONDESHUMIDIFICACION DE ALTO PUNTO DE ROCIO

AC mini deumidificatore ad aria compressaMini compressed air dehumidifierAC Mini- Deshumidificador de aire comprimido

Dry Tech, deumidificatori ad alto risparmioenergetico, grazie ai programmi preimpostatiper ogni tipo materiale, il processo di deumi-dificazione è specifico e riferito al reale con-sumo del momento. Con i nuovi Zeoliti siraggiungono più facilmente Dew-Point moltobassi e con i 3 recuperatori di calore il costodella deumidificazione è ridotto del 47% ri-spetto ai deumidificatori a Setacci Molecolari,inoltre non è più necessario il collegamento al-l’aria compressa nè alla rete idrica. Il modelloDDK pesa l’effettivo accumulo di acqua nei se-tacci ed esegue la rigenerazione SOLO alla sa-turazione degli stessi. Sul display è visualizzatoil peso dell’acqua estratta dal materiale.Dry Tech dehumidifiers, High energy savings;thanks to preset programs for each material,the dehumidification process is specific and re-lated to actual consumption. With the new zeo-lites, a low Dew-Point can be reached muchmore easily and with the 3 heat recovery cost

dehumidification is reduced by 47%.compared to molecu-lar-sieve dryers, there is also no need of a connection tocompressed air or to the water supply. The DDK modelweighs the actual accumulation of water in the sieves andperforms the regeneration ONLY once they are full. Thedisplay reads the weight of the water extracted from thematerial.Dry Tech, Deshumidificadores de Alto Ahorro Energético.Gracias a los programas de producción predeterminadospara cada tipo de material, el proceso de deshumidifica-ción es específico y con referencia al consumo real. Conlas nueva zeolitas se alcanzan puntos de rocío muy bajosy con los 3 recuperadores de calor el costo de la deshu-midificacion se ha reducido hasta en un 47%, comparadocon los deshumidificadores tradicionales de malla silica;además no es necesario conectar los deshumidificadoresa la red hídrica o a la red de aire comprimido. El modeloDDK pesa la acumulación de agua en la malla silica y rea-liza la regeneración SÓLO hasta que está lleno. En la pan-talla aparece el peso del agua extraída.

Modello - Model DD 30 DD 60 DD 70 DD 80 DD 110 DD 180 DD 80-K DD 110-K DD 110-R DD 180-K DD 180-R DD 260-K DD 260-R DD 350-K DD 350-R DD 500-K DD 500-R DD 900-K DD 900-R DD 1500-K DD 1500-RAria Pompa m3/h - Air flow rate m3/h 50 80 140 180 210 270 140 210 210 270 270 150 315 450 450 580 580 1050 1050 1050x2 1050x2Aria in tramoggia m3/h - Air flow rate in hopper m3/h 27 58 85 90 110 177 90 110 140 177 200 255 285 380 405 530 550 930 960 2000 2000Potenza soffiante processo kW - Process pump kW 0,2 0,4 0,75 1,3 1,35 1,6 1,3 1,35 1,35 1,6 1,6 2,2 2,2 4 4 4 4 8,5 8,5 8,5x2 8,5x2Potenza riscaldo kW - Heating power kW 1,5 3 3 4 4 8 3 4 4 8 6 14 10 19 13 28 19 50 40 82 35x2Potenza totale installata kW - Total power kW 1,7 3,4 3,75 9,3 9,35 13,6 7,3 9,35 8,55 13,6 10,8 20,87 17 30,3 22,3 41,8 33,8 75,7 65,7 129 108Temperatura max processo °C - Max process temperature °C 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190 190Potenza frigorifera assorbita Kcal/h - Max cooling absorbition Kcal/h 1680 1680 1680 3100 3100 5500 3100 3100 - 5500 - 8000 - 12500 - 17000 - 30000 - 47500 -Consumo H2O (lt/min a 5°C) - Water consuption (lt/min at 5°C) 4 4 4 7,5 7,5 13 4 7,5 - 13 - 27 - 42 - 57 - 100 - 158 -

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Modello - Model POTENZA DI RISCALDAMENTO TEMPERATURA MAX. CONSUMO ARIA ALIMENTAZIONEHEATING POWER MAX TEMPERATURE CONSUMPTION AIR FEEDING

AC 15 / 30 1.500 w 160 C° 1-2,5 m/c per Kg. 220V. 50/60Hz.

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DRY-PLAST / DRY-TECH TRAMOGGE DI PROCESSO E DI MANTENIMENTOPROCESS AND MAINTENANCE HOPPERSLAS TOLVAS DE PROCESO Y MANTENIMENTO

mod. G1 G3 G3-5 G3-10 G5 G5-5 G5-10 G5-15 G5-30 A 110 143 262 387 175 250 332 412 657B 215 280 280 280 330 330 330 330 330D 60 60 60 60 60 60 60 60 60E 100 140 140 140 140 140 140 140 140 G 80 102 102 102 102 102 102 102 102I 172 222 222 222 28 285 285 285 285L 7 7 7 7 7 7 7 7 7Flangia 1 2 2 2 2 2 2 2 2

TI A B C D E F G H I L M30 675 485 - 55 180 140 150 110 380 60 -60 950 485 - 55 180 140 150 110 380 60 -100 1320 579 - 85 240 180 210 150 473 60 -150 1390 579 - 85 240 180 210 150 473 60 -200 1440 656 398 85 240 180 210 150 550 60 756250 1690 656 398 85 240 180 210 150 550 60 756300 1890 656 398 85 240 180 210 150 550 60 756350 1840 736 469 85 240 180 210 150 630 60 836400 1940 736 469 85 240 180 210 150 630 70 836500 2190 736 469 85 240 180 210 150 630 70 836600 2040 886 565 85 240 180 210 150 780 70 985700 2215 886 565 116 360 230 320 190 780 70 985800 2365 886 565 116 360 230 320 190 780 70 9851000 2790 886 565 116 360 230 320 190 780 70 985TI A B C D E F G H I L N1500 4140 1042 1310 180 300 300 270 270 936 129 13102000 3590 1193 1460 180 300 300 270 270 1087 129 14602500 4140 1193 1460 180 300 300 270 270 1087 129 14603000 4190 1470 1810 180 300 300 270 270 1270 129 17255000 5270 1600 1930 180 300 300 270 270 1400 129 1853

AC15 AC30 DD30 DD60 DD70 DD80 DD110 DD180 DD260 DD350 DD500 DD900 DD1500Kg/h Kg/h Kg/h Lt. Kg/h Lt. Kg/h Lt. Kg/h Lt. Kg/h Lt. Kg/h Lt. Kg/h Lt. Kg/h Lt. Kg/h Lt. Kg/h Lt. Kg/h Lt.

ABS 3 6 20 150 40 300 55 350 60 300 75 350 120 600 170 800 240 1200 340 1700 600 3000 1000 5000CA 3 5 15 100 30 250 40 300 45 300 55 300 85 500 120 700 170 1000 250 1500 430 2500 760 4500CAB 3 5 13 100 25 200 35 300 40 250 50 300 75 400 110 700 160 1000 235 1500 430 2500 700 4200CP 3 6 15 100 25 150 39 250 42 200 50 250 800 400 100 500 157 800 220 1100 400 2000 700 3500EPDM 2 5 12 100 24 200 32 250 36 250 50 300 65 400 100 600 145 900 200 1200 370 2300 660 4000EVA 1 3 15 150 28 250 33 300 40 300 50 350 75 500 100 700 150 1000 215 1500 380 2500 670 4500LCP 2 5 25 200 45 400 65 600 70 500 90 600 135 900 190 1250 250 1650 390 2600 700 4600 1231 8200PA 3 7 15 150 30 300 40 400 45 350 55 400 990 700 130 800 185 1500 255 2000 455 3500 800 6000PA 30% GF 5 10 16 100 32 200 43 250 48 250 58 3300 95 500 132 700 189 1000 280 1500 480 2500 845 4500PA 40% GF 5 10 16 100 32 200 43 250 48 250 58 300 95 500 132 700 189 1000 280 1500 480 1500 845 4500PBT 3 5 20 150 40 300 53 400 60 350 73 400 1250 700 170 1000 250 1500 340 2000 610 3500 1060 6000PC 3 5 26 150 52 300 62 350 70 300 85 350 138 600 190 800 277 1200 400 1700 700 3000 1220 5000PE 9 18 20 30 40 60 60 100 65 100 80 150 120 200 173 300 240 400 350 600 600 1000 1100 1800PE (BL) 2 5 15 100 25 150 36 250 40 200 50 250 80 400 120 600 160 800 220 1100 400 2000 680 3500PEEK 2 5 23 200 46 400 50 400 60 400 75 500 120 800 160 1100 240 1600 340 2250 600 4000 1050 7000PEI 2 3 23 100 46 400 60 500 75 500 90 600 135 900 200 1300 280 1900 392 2600 700 4500 1200 8000PEN 2 4 14 100 30 250 39 300 43 250 52 300 85 500 120 700 171 1000 260 1500 433 2500 762 4500PES 4 7 20 150 40 300 55 400 60 350 70 400 120 700 160 900 230 1300 330 2000 600 3500 1050 6000PET (EXT) 4 9 15 150 30 300 38 350 43 300 50 350 85 600 125 900 170 1200 243 1700 433 3000 765 5500PET (INJ) 4 9 25 150 50 300 67 400 75 350 97 450 150 700 215 1000 300 1400 425 2000 750 3500 1300 6000PETG 9 18 20 250 40 500 45 600 50 5000 68 700 100 700 150 1500 2150 2200 300 3000 535 5300 945 9500PI 5 9 23 150 46 300 67 400 80 400 97 500 140 700 205 1000 300 1500 420 2000 758 3700 1300 6500PMMA 2 5 25 150 50 300 50 300 57 350 76 350 110 500 175 800 240 1100 340 1500 607 2008 1100 5000POM 9 18 25 150 50 300 53 350 60 300 70 350 120 600 160 800 240 1200 340 1700 607 3000 1100 5500PP 2 4 25 60 40 100 55 150 65 150 73 150 125 250 175 350 245 500 345 700 607 1200 1067 2200PPO 3 5 20 100 40 200 57 300 64 250 79 300 125 500 179 700 257 1000 370 1500 650 2600 1140 4500PPS 9 18 23 200 46 400 60 500 72 500 90 600 135 900 195 1300 277 1800 392 2600 700 4600 1231 8200PS 3 5 25 60 40 100 75 200 75 150 100 200 150 300 200 4000 300 600 450 900 750 1500 1300 2600PSU 5 10 25 200 50 400 63 500 67 400 81 500 130 800 185 1100 267 1600 380 2300 675 4150 1200 7400PUR 4 7 18 100 36 200 45 250 50 200 60 250 92 400 140 600 190 800 270 1150 480 2000 850 3600PVC 4 8 23 60 50 150 60 150 70 150 95 200 145 300 200 400 300 600 400 800 700 1400 1200 2400SAN 3 6 25 200 50 400 65 500 67 400 85 500 130 800 185 1100 267 1600 375 2200 670 4000 1185 7100SB 5 9 25 100 50 200 60 250 65 200 88 300 125 400 185 600 270 900 378 1250 674 2250 1185 4000TPE 4 7 16 100 32 200 35 200 45 200 50 200 83 350 119 500 170 730 240 1000 430 1850 762 3250TPU 2 4 11 100 22 200 25 200 30 200 37 250 55 400 70 500 95 700 150 1100 270 2000 470 3400

Le tramogge di processo sono studiate per sfruttare al mas-simo l’effetto camino che l’aria calda produce attraversandoil granulo, sono costruite in acciaio Inox Aisi 304 finementespazzolato e sono coibentate con fibra di roccia, rivestiteesteriormente con lamierino di alluminio satinato. L’ampioportellone di cui dispongono la maggior parte dei modelli,facilita la più ampia e completa pulizia, garantendo nel con-tempo con le chiusure rapide a scatto sempre una perfettaermeticità. The process hoppers are designed to maximize the chimneyeffect that the hot air produces while going through the gra-nules: they are made of finely polished Aisi 304 stainlesssteel and are insulated with rock fibre, externally coatedwith a sheet of satined aluminium. The large opening pre-sent on most of the models, facilitates an extensive and tho-rough cleaning, while ensuring with quick snap closuresalways a perfect tightness.Las tolvas de proceso, están diseñadas para maximizar elefecto “chimenea” que el aire caliente produce mientraspasa a través de los gránulos. Están construídas en aceroinoxidable INOX AISI 304 cuidadosamente pulido, se ai-slan con fibra de roca, y se recubren exteriormente con lá-mina de aluminio satinado. La amplia puerta de acceso deque disponen la mayoría de los modelos, facilita una cuida-dosa y completa limpieza, mientras que los sistemas decierre rápido garantizan un cierre hermético perfecto.

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Cristallizzatori con un concetto innovativo di cristallizzazione che permette la cristalliz-zazione del PET in CONTINUO, anche con macinati polverosi o di minime dimensioni.L’aria passa attraverso l’albero cavo rotante e viene diffusa uniformemente ai vari li-velli della tramoggia grazie agli aspi diffusori cavi.Non esiste quindi nessun arresto di produzione per pulizia del diffusore di aria calda,inoltre senza l’impiego di grossi filtri si può abbinare anche un deumidificatore.Il funzionamento completamente automatico è controllato da un microprocessore chegestisce il processo di cristallizzazione senza il presidio dell’operatore, comparando latemperatura dell’aria con gli Ampèrè assorbiti dal motore degli aspi.ACP Crystallizers with an innovative concept that allows continuous crystallization ofPET, even re-ground material or of minimum quantities. The air flows through the ro-tating hollow shaft and is distributed evenly to various levels of suction hopper throughthe hollow diffusion reel.There is therefore no stopping of the client’s production for cleaning of the hot air dif-fuser, plus the fact that without the use of large filters it can be combined with a de-humidifier. The fully automatic functioning is controlled by a microprocessor managingthe crystallization process without the presence of an operator, comparing the air tem-perature with ampere absorbed by the reel motor.Cristalizadores con un concepto novedoso que permite la cristalización de PET EN CON-TINUO, aún con material remolido o en pequeñas cantidades. El aire pasa a través deleje central y se distribuye uniformemente a los diferentes niveles de la tolva gracias alas huecas aspas difusoras.No se requiere parar el proceso de producción para la limpieza del difusor de aire ca-liente. Además de que sin el uso de filtros de gran tamaño se pueden combinar con eldeshumidificador. Su funcionamiento es completamente automático y es controladopor medio de un microprocesador que maneja completamente el proceso de cristali-zación sin que exista la necesidad de un operador, comparando la temperatura del airecon los amperes absorbidos por las aspas del motor.

CRISTALLIZZATORI ACP MACCHINE AUTOMATICHE PER IL RICICLAGGIO DEL PETAUTOMATIC MACHINES FOR PET RECYCLINGEQUIPOS AUTOMATICOS PARA EL RECICLAJE DEL PET

60°40°

20°

80° 80°

100°120°

140°160°

6 6,577,5 7,5

76,8 AMPERE

Flusso d’ariaAir flowFlujo de Aire

Schema di funzionamentoHow it worksEsquema de Trabajo

Particolare degli aspi rotantiRotating reelsAspas rotativas en particular

Possiamo costruire macchine speciali con capacità fino a 2.500 Kg ora (in scaglia)We can build machines with a capacity up to 2500 Kg/h (for flakes)Podemos construir maquinas especiales con capacidad hasta 2.500 kg/ hora (hojuelas)

Cristallizer Density Dryer DehumidifierHopper lt kg/lt kg/h Type kg/h Type

0,85 40 DP 4000 14 DD 60100 0,5 25 DP 4000 8 DD 60

0,35 17 DP 4000 5 DD 600,85 85 DP 4000 28 DD 60

200 0,5 50 DP 4000 16 DD 600,35 35 DP 4000 11 DD 600,85 300 DP 9000 99 DD 180

700 0,5 175 DP 6000 48 DD 1100,35 120 DP 6000 40 DD 800,85 425 DP 15000 141 DD 260

1000 0,5 250 DP 9000 84 DD 1800,35 175 DP 6000 58 DD 110

Cristallizer Density Dryer DehumidifierHopper lt kg/lt kg/h Type kg/h Type

0,85 637 DP 25000 212 DD 5001500 0,5 375 DP 12000 125 DD 260

0,35 262 DP 9000 87 DD 1800,85 850 DP 25000 283 DD 500

2000 0,5 500 DP 25000 166 DD 3500,35 350 DP 12000 116 DD 2600,85 1275 DP 35000 425 DD 900

3000 0,5 750 DP 25000 250 DD 5000,35 525 DP 15000 175 DD 3500,85 1487 DP 35000 495 DD 900

3500 0,5 875 DP 25000 291 DD 5000,35 612 DP 15000 204 DD 350

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Con Eco Energy System, per il raffreddamento del circuito olio delle presse si elimina totalmente e per tutto l’anno l’uso delChiller, con economie enormi che arrivano fino al 90 % rispetto al consumo del chiller.L’impianto composto principalmente da scambiatori Aria/Acqua hanno la caratteristica di essere costruiti con due circuiti so-vrapposti, utilizzati nelle zone climatiche favorevoli, quello inferiore per il raffreddamento del circuito stampi e quello superioreper il raffreddamento del circuito olio, nelle zone con alta temperatura ambiente invece sono i due circuiti sono utilizzati in pa-rallelo per il raffrescamento del circuito olio.Il massimo della economia si ottiene sfruttando il calore prodotto dalle presse per il riscaldamento dell’ambiente di lavoro, fa-cendo circolare l’acqua a 30 -32 C° nel pavimento, con questa temperatura ogni 160 k/cal. si può riscaldare 1 m.q. di uffici a22. C°.With Eco Energy System for the cooling of the oil circuit of the presses DEGA has eliminated completely and all-year-roundthe use of a Chiller, saving up to 90% cost when compared with consumption of the chillers.The system consists mainly of air / water exchangers that have the characteristic of being built in two overlapping circuits: anupper and a lower circuit.In good weather conditions, the lower cooling circuit cooling the moulds, while the upper for the cooling of the oil circuit.In areas with high ambient temperature instead the two circuits are used in parallel for the cooling of the oil circuit.Maximum economy is also obtained by using the heat produced by the press for heating the working environment: with circu-lating water at 30 -32 C ° in the floor, it is possible to heat up to 1 sqm of water at 22° every 160 K/cal.Con el Sistema Eco Energy para el enfriamiento del circuito de aceite de las inyectoras, DEGA ha eliminado totalmente eluso de enfriadores (chillers) y/o torres de enfriamiento por todo un año, generando ahorros hasta del 90% comparado con elconsumo de los enfriadores.El sistema se compone de intercambiadores aire/agua que tienen la característica de estar construidos con dos circuitos so-brepuestos: un circuito superior y uno inferior. En buenas condiciones climáticas, el circuito inferior enfría el circuito de losmoldes, mientras que el superior enfría el circuito del aceite. En zonas cálidas, los dos circuitos se utilizan en paralero para elenfriamiento del circuito del aceite únicamente.La máxima economía se obtiene al utilizar el calor producido por las inyectoras para calientar el ambiente de las áreas de tra-bajo: con el agua circulando a 30 – 32° en el piso, es posible calentar un área de un metro cuadrado a 22° cada 160 k/cal.

ECOENERGY ECOENERGY SYSTEM L’ALTERNATIVA AI CHILLERECOENERGY SYSTEM: AN ALTERNATIVE TO CHILLERSECONENERY SYSTEM LA ALTERNATIVA A LOS CHILLER Y TORRE DE ENFRIAMIENTO

SC 75/f.vert. 75.000 2 Ø 630 0,52x2 2880x1260x1035h 194+30H2O 2,0”SC 75/f.oriz. 75.000 2 Ø 630 0,52x2 2880x685x1260h 185+30H2O 2,0”SC 100/f.vert. 100.000 2 Ø 800 1,4x2 3640x1380x1570h 343+40H2O 2,0”SC 100/f.oriz. 100.000 2 Ø 800 1,4x2 3640x920x1460h 327+40H2O 2,0”SC 150/f.vert. 150.000 3 Ø 800 1,4x3 4990x1380x1570h 508+55H2O 2,0”SC 150/f.oriz. 150.000 3 Ø 800 1,4x3 4990x920x1460h 484+55H2O 2,0”SC 200/f.vert. 200.000 4 Ø 800 1,4x4 6340x1380x1570h 674+75H2O 2,0”SC 200/f.oriz. 200.000 4 Ø 800 1,4x4 6340x920x1460h 642+75H2O 2,0”

Modello/Model K.cal N.°FAN Kw Dimensioni/Dimensions Peso/Wheight Ø in-out

OIL MOULD

START

CONSUMO ENERGETICO COMPARATOTRA ECOENERGY SYSTEM E CHILLERENERGY CONSUMPTION COMPARISON BETWEEN

THE ECOENERGY SYSTEM AND CHILLERS

I chiller Dega nei modelli DFH sono il meglio che la mo-derna tecnologia della refrigerazione consente oggi, in-fatti per realizzare queste macchine abbiamo utilizzatoquanto di meglio il mercato possa offrire; partendo daipiù performanti compressori Scroll, montando serbatoio,pompa e circuito idraulico totalmente in Inox Aisi 304,evaporatori a fascio tubiero in controcorrente anch’ essiin Aisi 304, condensatori tropicalizzati per lavorare conaria ambiente a 40 C°. Le macchine multi circuito hannoi circuiti in parallelo completamente indipendenti, tutti imodelli DFH sono costruiti per essere posizionati al-l’esterno senza alcuna protezione. I modelli CDG, pur es-sendo costruiti con il massimo della tecnologia, sonoassemblati con componenti standard, e possono essereposizionati all’esterno solo sotto protezione.The Dega chiller model DFH are the best that modernrefrigeration technology allows today. To make thesemachines we have used the best the market has to offer,starting the most efficient Scroll compressors, mountingtank pump, hydraulics and tube evaporators totally inAisi 304 stainless steel,, capacitors tropicalised to workwith ambient air at 40 C °. These multi-circuit machineshave completely independent and parallel circuits. AllDFH models are constructed to be placed outdoor wi-

thout the need of any protection. CDG Models, also built with the latest technology, are assembled with standard componentsand can be placed outside only under ceiling protection.Los enfriadores DEGA modelo DFH son la mejor opción que la refrigeración moderna nos ofrece. Para fabricar estos equi-pos hemos utilizado los mejores materiales del mercado, comenzando por los compresores de alto desempeño tipo SCROLL,tanques, bombas y circuitos hidráulicos hechos totalmente de acero inoxidable AISI 304, evaporadores de casco y tubos encontra flujo también en acero inoxidable y condensadores tropicalizados que funcionan con aire a 40°C. Las máquinas con circuito múltiple cuentan con circuitos en paralelo completamente independientes, todos los modelos DFHestán diseñados para utilizarse en exteriores sin requerir ninguna protección. Los modelos CGD, también fabricados con tec-nología de punta, se fabrican con componentes estándar y pueden instalarse en exteriores bajo alguna protección.

COOL WATER ALTA TECNOLOGIA NEL FREDDO HIGHT TECHNOLOGY COOLINGALTA TECNOLOGIA EN EL FRIO

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Tipo Capacità di raffreddamento Pot. Tot. Compressore Circuiti Cond. Ventilatori Assiali Potenza Pompa Tubi Cap. Serb. Dimensioni mm. PesoType Cooling capacity Tot.Power Compressor Circuits Cond. Axial Fans Pump Power Pipes Tank Capacity Dimensions mm. Weight

Caratteristiche tecniche modelli DFH-A/DFN-A DFH-AFT/DFN-AFT - Technical data models DFH-A/DFN-A DFH-AFT/DFN-AFT

Con gas R 134-A. - With gas R 134-ARese ottenute con : temperatura ambiente 25° C, ed acqua in uscita a 15° C. - Performances are considered with room temperature of 25° C and outlet water at 15° C.

ØDF Kw Kcal/h. Kw. N°. Kw. N°. N°. mc/h Kw. Kw. bar mc/h IN-OUT lt. L P H Kg.350 38,00 32.680,00 8,2 1 3,4 1 1 1x10.000 0,7 1,1 2,7 7 1” 1/2 200 1.540 1.200 2.080 575450 50,00 43.000,00 11 1 8,5 1 1 1x10.000 0,7 1,85 3,3 9 1” 1/2 200 1.540 1.200 2.080 635550 64,00 55.040,00 14,3 1twin 5,5x2 1 1 1 x17.000 1,45 1,85 3,3 11 1” 1/2 200 1.540 1.200 2.080 775700 76,00 65.360,00 17 2 6,3x2 2 2 2 x10.000 1,4 3 3,4 14 2” 1/2 400 3.038 1.200 2080 1.000900 100,00 86.000,00 21,4 2 8,5x2 2 2 2 x10.000 1,4 3 3 18 2” 1/2 400 3.038 1.200 2080 1.1001100 128,00 110.080,00 28,9 2twin 5,5x4 2 2 2 x17.000 2,9 4 3,4 22 2” 1/2 400 3.038 1.200 2080 1.3901300 150,00 129.000,00 36 2twin 6,5x4 2 2 3 x15.000 4,35 4 3,2 26 3” 600 4.462 1.200 2.080 1.7251600 188,00 161.800,00 40,6 2 16,8x2 2 2 2x22.000 4,4 3 2,3 32 DN80 330 1.810 2.220 2.260 1.3902000 234,00 201.000,00 47,9 2 20,8x2 2 2 2x22.000 4,4 4 2,2 40 DN80 330 1.810 2.220 2.260 1.5222400 282,00 242.700 73,2 3 16,8x3 3 3 3x22.000 6,6 5,5 2,8 49 DN100 530 3.620 2.220 2.260 2.2733000 350,00 301.200,00 77,1 3 20,8x3 3 3 3x22.000 6,6 7,5 3,1 60 DN100 530 3.620 2.220 2.260 2.4003600 420,00 362.600,00 90,8 4 18,8x4 4 4 4x22.000 8,8 7,5 2,3 73 DN100 530 3.620 2.220 2.260 2.7634000 467,00 401.600,00 98,9 4 20,8x4 4 4 4x22.000 8,8 7,5 2,2 80 DN100 530 3.620 2.220 2.260 2.8394800 564,00 485.300,00 123,7 6 16,8x6 3 3 6x22.000 13,2 11 2,9 97 DN125 880 5.430 2.220 2.260 3.9725400 632,00 543.900,00 135,9 6 18,8x6 3 3 6x22.000 13,2 11 2,8 109 DN125 880 5.430 2.220 2.260 4.1896000 701,00 602.400,00 148,1 6 20,8x6 3 3 6x22.000 13,2 11 2,6 120 DN125 880 5.430 2.220 2.260 4.3066500 752,00 647.000,00 161,3 8 16,8x8 4 4 8x22.000 17,6 11 2,5 129 DN150 1000 7.240 2.220 2.260 5.2897500 843,00 725.000,00 181,6 8 18,8x8 4 4 8x22.000 17,6 15 2,9 145 DN150 1000 7.240 2.220 2.260 5.5768000 934,00 803.300,00 197,8 8 20,8x8 4 4 8x22.000 17,6 15 2,6 161 DN150 1000 7.240 2.220 2.260 5.719

Tipo Capacità di raffreddamento Pot. Ass. Compressore Circuiti Cond. Ventilatori Assiali Potenza Pompa Tubi Cap. Serb. Dimensioni mm. PesoType Cooling capacity Abs.Power Compressor Circuits Cond. Axial Fans Pump Power Pipes Tank Capacity Dimensions mm. Weight

Caratteristiche tecniche modelli CGD/A CGD/A-E - Technical data models CGD/A CGD/A-EØ

CGD Kw Kcal/h. Kw. Tipo Kw. N°. N°. Numero Kw. Kw. bar mc/h IN-OUT lt. L P H Kg.20* 2,7 2.320 1,09 Rotat. 0,7 1 1 1 0,09 0,3 3,3 0,4 1” 15 655 610 1.020 7530* 3,7 3.180 1,3 Rotat. 0,9 1 1 1 0,09 0,3 3,3 0,6 1” 15 655 610 1.020 7540 5,1 4.390 1,7 Rotat. 1,3 1 1 1 0,12 0,3 2,9 0,8 1” 15 655 610 1.020 8060 7,3 6.280 2,2 Ermet. 1,5 1 1 1 0,12 0,55 3 1,2 1” 35 685 740 1.170 11090 10,5 9.030 3,25 Ermet. 2,3 1 1 1 0,4 0,55 2,9 1,8 1” 35 685 740 1.170 130120 14,4 12.380 4,25 Ermet. 3 1 1 1 0,8 0,55 2,8 2,4 1” 1/4 92 905 810 1.420 170150 18,8 16.170 5,45 Ermet. 4,1 1 1 1 0,8 0,55 2,7 3 1” 1/4 92 905 810 1.420 180180 21,2 18.230 6,1 Ermet. 4,5 1 1 1 0,8 0,55 2,5 3,6 1” 1/4 92 905 810 1.420 200230 25,7 22.100 5,6 Scroll 4,3 1 1 1 0,5 0,75 2,5 4,6 1” 1/4 92 1.205 910 1.710 230250 28,7 24.680 6,3 Scroll 5 1 1 1 0,5 0,75 2,4 5 1” 1/4 92 1.205 910 1.710 270350 37,9 32.590 8,8 Scroll 6,4 1 1 1 0,5 1,85 2,8 7 1” 1/4 92 1.205 910 1.710 280450 50,7 43.600 10,9 Scroll 8,5 1 1 1 1,4 1,85 2,8 9 2” 120 1.205 1.110 1.910 340550 64,2 55.210 14,5 2 Scroll 11,2 1 1 1 1,4 1,85 2,7 11 2” 120 1.205 1.110 1.910 450700 74,6 64.160 18,5 2 Scroll 12,7 1 1 2 2,8 3 3 13 2” 400 2.406 1.054 1.920 600900 99,9 85.910 22,8 2 Scroll 17 1 1 2 2,8 3 3 16,7 2” 400 2.406 1.054 2.015 6801000 116,4 100.000 27,6 2 Scroll 20,8 1 1 2 2,8 4 3,6 20 2” 400 2.406 1.054 2.015 7301100 134,6 115.760 30,5 2 Scroll 23,7 1 1 2 2,8 4 3,6 23 2” 400 2.406 1.054 2.015 750

36-37

Termotech PD sono i termoregolatori di eccellenza, macchine con la grande caratteristica di potere lavorare indistintamentead Acqua o ad Olio, in pressione o in aspirazione continua per permettere di termoregolare anche con importanti fughe di li-quido nello stampo. Con le Termotech Press a scambio diretto si può termoregolare lo stampo con acqua pressurizzata a 140C°. oppure con acqua alla stessa temperatura del chiller per termoregolare a bassa temperatura. La Duplo sono due Pressabbinate, completamente indipendenti una dall’altra, con solo lo chassis in comune. La Air è il termoregolatore ottimale per latrasformazione dell’elastomero o del termoindurente, è controllato direttamente dalla pressa a cui è abbinato, il raffredda-mento è ad aria prodotta da un ventilatore.The PD model Termotechs are thermo regulators of excellence: their main characteristic is that they can work equally withwater or oil, under pressure or suction, to allow continuous temperature control with eve in case of major leaks in the mould.With Termotechs Press with direct exchange, it is possible to thermo regulate the mould with pressurized water at 140 C °or,alternatively, with water at the same temperature of the chiller for thermo regulation at low temperature. The Duplo model isthe result of two matched Press, each completely independent from the other, with a shared chassis. The Air is the optimumtemperature controller the transformation of the elastomeric or thermosetting material, controlled directly by the press towhich is matched, the cooling air is produced by a fan.Los TERMOTECH PD son termorreguladores por excelencia, su principal característica consiste en el hecho de que pueden tra-bajar indistintamente con agua o aceite, en presión o en vacío, que permiten un control contínuo de la temperatura así comotermo regular las fugas de líquido en el circuito. Con el TERMOTECH PRESS de intercambio directo es posible termo regular elcircuito ya sea con agua presurizada a 140°C o con agua a la misma temperatura del enfriador para termo regular a baja tem-peratura. El modelo DUPLO es el resultado de dos equipos PRESS combinados, cada uno completamente independiente delotro pero compartiendo el mismo chasis. El AIR es el termorregulador óptimo para transformar material elastomérico o ter-mofijador controlado directamente por la máquina inyectora a la que está acomplada y su enfriamiento es a través de un ven-tilador.

TERMOTECH TERMOREGOLAZIONE AD ACQUA ED OLIOWATER AND OIL THERMO REGULATIONTERMORREGULACION DE AGUA Y ACEITE

24KW 27KW 36KW 36KW PRESS 140 PRESS 140 DUPLO AIR400/3 V 50 Hz 400/3 V 50 Hz 400/3 V 50 Hz 400/3 V 50 Hz 380/440 V 50/60 Hz 380/440 V 50/60 Hz 380/440 V 50/60 Hz

24 27 18 + 18 24 + 12 3 + 3 (4,5+4,5) 6 + 6 / 9 + 9 6140 C° H2O 160 C° 90° H2O 200 C° - - 150 C°15000 Kcal/h 15000 Kcal/h 15000 Kcal/h 15000 Kcal/h Scambio diretto Scambio diretto 6000 con aria 45 C°

1,5 Kw 2,2 Kw 1,1 Kw 1,5 Kw 0,32Kw 2 x 0,32 Kw 0,32 Kw5 Lt 7 Lt 50 Lt 50 Lt - - 4 LtIncl. - Incl. - Incl. Incl. -

630 x 300 x 710 900 x 300 x 510 900 x 440 - 1200 1100 x 440 x 1600 520 x 290 x 750 810 x 400 x 675 634 x 260 x 55280 Kg 80 Kg 100 Kg 200 Kg 36 Kg 78 Kg 37 KgOptional Optional Optional Optional Optional Optional OptionalIncl. Incl. Incl. Incl. Incl. Incl. -- - - - -

CARATTERISTICHE 3/6KW 4,5/9KW PLUS 12KW 12 P200 L 18KWAlimentazione/Voltage 3F+T 380/440 V 50/60 Hz 380/440 V 50/60 Hz 380/440 V 50/60 Hz 380/440 V 50/60 Hz 380/440 V 50/60Hz 380/440 V 50/60 HzPotenza riscaldo/Heating power 3 + 3 Kw 4,5 + 4,5 Kw 3 + 3 + 3 Kw 6 + 6 Kw 12 Kw 9 + 9Olio/Oil 150° C. 160° C. 150° C. 180° C. 95° C. (H2O) 180° C.Potenza raffreddo/Cooling power 22000 Kcal/h 36000 Kcal/h 24000 Kcal/h 44000 Kcal/h scambio diretto 58000 Kcal/hPompa PD pressione depressione/Pressure-Vacuum Pump 0,72 Kw 0,72 Kw 0,72 Kw 0,72 Kw 2,2 Kw-9,6m3-3,5b 0,85 KwCapacità vasca/Tank lt 15 Lt 23 Lt 15 Lt 38 Lt - 38 LtCarico automatico/Automatic fill Optional Incl. Incl. Incl. Incl. Incl.Dimensioni/Dimension 520 x 290 x 540 770 x 290 x 540 495 x 250 x 520 810 x 400 x 675 905 x 402 x 497 810 x 400 x 675Peso a vuoto/Empty Weight 40 Kg 45 Kg 40 Kg 73 Kg 93 Kg 75 KgFiltro entrata uscita/Inlet-outlet filters Incl. Incl. Optional Incl. - Incl.Manometro/Pressure gauge Optional Incl. Optional Incl. Incl. Incl.Pompa sovrapressione/Overpressure pump - - - 1 Kw - 5 Bar Incl. 7 Kw - 5 Bar

TERMOTECH DUPLO,per termoregolare ad acqua fino a 140°C.,con due temperature diverse, raffreddamento a scambio diretto. TERMOTECH DUPLO,water thermoregulation: up to 140 ° C ;two different temperatures; direct exchange cooling.TERMOTECH DUPLO,ideal para termo regular el agua hasta 140°C, con dos temperaturas dife-rentes y con enfriamiento a intercambio directo

TERMOTECH AIR,termoregolatore adatto per il settore gomma e termoindurente,o dove è prevalente il riscaldamento sul raffreddamento.TERMOTECH AIR,

thermo-regulator suitable for the rubber and thermosetting industry orwhere warming is more requested than cooling.

TERMOTECH AIR,termorregulador indicado para los sectores de proceso del caucho y de lostermofijos, así como en los procesos en donde es relevantetanto el calentamiento como el enfriamiento.

38-39

COLORTECH STEP - COLORTECH TEST - COLORTECH EXTI nostri dosatori sono studiati per la dosatura precisa anche di piccole quantità di additivi.La meccanica è sempre la stessa per i tre modelli in cui è divisa la gamma, la differenza sostanziale è nel controllo che li ge-stisce .• COLORTECH STEP, dosatore universale, adatto per tutti i processi.• COLORTECH TEST specializzato per lo stampaggio ad iniezione, varia automaticamente la velocità di rotazione della vite, se-condo il tempo di carica della pressa per garantire la percentuale richiesta.• COLORTECH EXT adatto per estrusori e per soffiatrici, al variare della velocità della vite dell’estrusore seguendo il segnale ri-cevuto varia automaticamente la propria velocità e dosa sempre la percentuale richiesta.Our machines are designed for precise dosing of quantities of additives, also in very small percentages.The mechanics are the same for the three models that compose the range; the difference is the control that operates them:• COLORTECH STEP, universal dosing machine, suitable for all types of processes.• TEST COLORTECH conceived mainly for injection moulding, varies the speed of rotation of the screw automatically, accordingto the charging time of the press to ensure the required percentage.• COLORTECH EXT particularly suitable for extrusion and blow moulding, according to the screw speed of the extruder (recei-ved through a signal) the machine automatically varies its speed and always dispenses the required percentage.Nuestros dosificadores están diseñados para medir de forma precisa pequeñas cantidades de aditivos. La mecánica es similarpara los tres modelos que componen la gama, la diferencia radica en el control que utilizan:• COLORTECH STEP, dosificador universal, apropiado para todos los procesos.• COLORTECH TEST, especial para inyección, varía automáticamente la velocidad de rotación del tornillo, de acuerdo al tiempode carga de la máquina ara garantizar la cantidad requerida.• COLORTECH EXT apropiado para extrusoras o sopladoras, al variar la velocidad del tornillo de la extrusora (recibida a travésde una señal) la máquina automáticamente cambia su velocidad y dosifica lacantidad necesaria.

COLORTECH LQMantenendo la stessa meccanica e gli stessi controlli e sostituendo il gruppovite/camerina con una POMPA PERISTALTICA, il Colortech si trasforma in unperfetto dosatore di additivi liquidi anche di notevole densità, mantenendo in-variate le alte caratteristiche di precisione.Keeping the same mechanics and the same controls and replacing thescrew/barrel unit with a peristaltic pump, the Colortech changes in to a perfectdosing unit for high viscosity liquids and additives, while maintaining the highprecision characteristics.COLORTECH LQ, mantiene la misma mecánica y los mismos controladores ysustituye la unidad tornillo-cilindro con una BOMBA PERISTÁLTICA,el COLORTECH se transforma en un perfecto dosificador de aditivos o líquidosde alta densidad, sin variar su característica de precisión.

COLORTECH RICERCA AUTOMATICA DELLA DOSE ESATTAAUTOMATIC RESEARCH OF EXACT DOSEBÚSQUEDA AUTOMÁTICA DE LA DOSIS EXACTA

Produzione massima oraria (g/h) in funzionamento continuo con granulo specifico 1,034 kg/L. Forma cilindrica ø 3/3,5 mm x 2/2,5 mm.Maximum hourly production (g/h) in continual operation with granule with specific weight of 1,034 Kg/L. Cylindrical form ø 3/3,5 mm x 2/2,5 mm.

Ø 12 Ø 16 Ø 20 Ø 2410% 192 564 2412 346850% 864 2832 10332 16044100% 1632 5304 17712 28752

TEST IIIØ 12 Ø 16 Ø 20 Ø 24

10% 216 732 2556 367250% 900 3300 11532 17352100% 1188 5916 20148 31680

STEPØ 12 Ø 16 Ø 20 Ø 24

10% 192 564 2412 346850% 864 2832 10332 16044100% 1632 5304 17712 28752150% 2100 7500 24696 41844

EXT

Ø 0,5 Ø 1,6 Ø 4,8 Ø 810% 216 732 2556 367250% 900 3300 11532 1735285% 1188 5916 20148 31680100% 1188 5916 20148 31680

LQCOLORTECH GRPer il dosaggio di additivi che richiedono quantità estremamente pre-cise, o che dopo avere effettuato la dosatura, si richieda una certifi-cazione, ai nostri dosatori abbiamo abbinato la CELLA DI CARICO, chesupportata da un potente software, permette una dosatura estrema-mente precisa anche in ambienti ostili.I dosatori possono essere collegati in rete per ricevere trasmetteredati che possono essere elaborati da PC centrali. For the dosage of additives that require extremely accurate precision,or if a particular certification is required after dosage, on our dosingunits we have combined a LOADING CELL controlled by a powerfulsoftware; this feature allows a very precise dosing also in hostile en-vironments. The dosing can be linked to the network to receive andsend data easily processed by a central PC.Para la dosificacion de aditivos que exigen extrema precisión o si serequiere de una certificación de dosificación, en nuestros dosificado-res hemos combinado la CELDA DE CARGA que es controlada por unpotente software; esta característica permite la dosificación aún enambientes hostiles. Los dosificadores pueden conectarse a la redpara recibir o transmitir datos para ser fácilmente procesados por unservidor central.

Ø 12 Ø 16 Ø 20 Ø 246,6% 192 564 2416 346833% 864 2832 10332 1604466% 1632 5304 17712 28752100% 2100 7500 24696 41844

GR

COLORTECH LA PRECISIONE ASSOLUTATHE ACCURATE PRECISIONPRECISIÓN ABSOLUTA

40-41

COLORTECH APPer dosare grandi quantità di granuli, anche macinati grossolanamente con lastessa precisione dei modelli per il masterbach, il COLORTECH AP è dotato diun potente motoriduttore che comandato da un inverter vettoriale abbina po-tenza e precisione.For the determination of large quantities of granules, even if not re-groundwith the same accuracy, of models for Masterbach, the COLORTECH AP has apowerful motor that is controlled by a vector inverter combining power andprecision.Para dosificar grandes cantidades de gránulos, aun no remolidos con la mismaprecisión de los modelos para Masterbatch, el COLORTECH AP está equipadocon un potente moto-reductor que es controlado por un inversor tipo vecto-rial que combina potencia y precisión.

La versione con la vite a spirale di diam80 mm.è stata progettata per la dosa-tura di scaglie calde di PET e materialileggeri o polveri.The version with feeding screw hasbeen designed to dose PET flakes, lightmaterials and powders.El modelo con un diámetro de tornilloespiral. 80 mm. está diseñado para do-sificar escamas de PET en caliente, ypara materiales ligeros o polvos

Ø 30 Ø 35 Ø 40 Ø 50 Ø 80MIN 3360 6048 10886 24696 6534050% 28900 52020 93636 198500 445000MAX 62800 113040 203472 381800 1250000

AP PRODUZIONE GRANULO PE 0,5 KG/L COLORTECH

COLORTECH AP

COLORTECH GR

COLORTECH AP 80DM 205

GDM ALIMENTAZIONE DOSAGGIO GRAVIMETRICO SUPERVISIONE INTEGRATA DI PRODUZIONEGRAVIMETRIC FEEDING AND BATCHING THROUGH INTEGRATED PRODUCTION SUPERVISIONALIMENTACIÓN Y DOSIFICACIÓN GRAVIMÉTRICA CON SUPERVISIÓN DE PRODUCCIÓN INTEGRADA

Dosatore gravimetrico particolarmente adatto per presse ad iniezione, soffiatrici ed estrusori,per macchine riempitrici e confezionatrici di materiali granulati e farinosi. La robusta strut-tura in Inox della macchina ed il particolare software ne permettono l’installazioneanche su macchine con vibrazioni controllate. La diversa tipologia di costruzionepermette indifferentemente l’abbinamento da 2 fino a 6 componenti diversi do-sati anche in minime quantità con i normali dosatori a vite.

Gravimetric dosing particularly suitable for injection moulding, blowmoulding machines and extruders, filling and packaging machines for

granulated and powdery materials. The solid steel machine frameand the particular software allow its installation even on machi-

nes with constant and controlled vibration. The differenttypes of construction allow the combination of 2 to 6 com-ponents, differently dosed in small amounts with normaldosing screw.Dosificador gravimétrico, particularmente apropiadopara inyectoras, sopladoras, extrusoras y para máqui-nas llenadoras o embolsadoras de materiales granula-dos y harinosos. La firme estructura en aceroinoxidable de este equipo y el software especial per-miten su instalacion en máquinas con vibraciones con-stantes y controladas. Las diferentes formas deconstrucción permiten la combinación indistinta de 2 a6 componentes, con diferentes dosificaciones en pe-queñas cantidades con tradicionales dosificadores dehusillo.

42-43

NUMERO MATERIALI - MATERIAL NUMBERS2 3 4 5 6 1 screws 2 screws 3screws

Kg/h Calo produzione Kg/h - Decrease the production kg/hGDM 250 250 200 150 100 70 -40 -85 -135GDM 650 650 600 560 510 410 -40 -85 -135

La programmazione e la gestione delle ricette è semplice ed intuitiva, sul controllo touch screen ogni funzione è segnalata conuna simbologia che raffigura la parte che si sta programmando, ogni anomalia è raffigurata con la parte in allarme.The programming and management of the recipes is simple and easy: on the control touch screen each function is indicatedby a symbol that represents the part you are programming and in the case of any malfunctioning, each part is represented onthe screen.La programación y el manejo de las recetas es sencilla e intuitiva, en el control tipo Touch Screen cada función es indicada pormedio de unos símbolos que representan la parte que se está programando, las anomalías son representadas con la parte dealarma.

ADG ALIMENTAZIONE DOSAGGIO GRAVIMETRICO SUPERVISIONE INTEGRATA DI PRODUZIONEGRAVIMETRIC FEEDING AND BATCHING THROUGH INTEGRATED PRODUCTION SUPERVISIONALIMENTACIÓN Y DOSIFICACIÓN GRAVIMÉTRICA CON SUPERVISIÓN DE PRODUCCIÓN INTEGRADA

B

E

ØC

A

D

F

NH

GIO

ØM

ØL*4 ForiFlangia

inferiore

44-45

Mod. Kg h Cap. LtADG 500 400 100 ADG 600 500 200 ADGB 600 600 200 ADGB 700 700 200 ADGB 800 800 500 ADGB 900 900 500 ADGB 1200 1200 500

ADG 60 100 200 500A 1379 1540 1705 2070B 800 960 960 1070C 654 850 850 950D 885 1070 1250 1391E 280 280 280 600F 280 280 280 320G 335 335 335 450H 200 200 200 250I 200 200 200 250L 11 11 11 14M 140 140 140 200N 40 40 40 35O 67 67 67 100

Il sistema è basato sul principio di montare il comune alimentatore suuna cella di carico. Ogni ciclone è predisposto per caricare 2 materiali.La cella di carico pesa il I° materiale che entra nel ciclone, al rag-giungimento del peso voluto comanda la valvola di selezione e abilitail II° canale di aspirazione per caricare il II° materiale. Raggiunto ilpeso totale il materiale cade nel miscelatore e viene omogeneizzatoper almeno 7 minuti.The system is based on the instalment of a common feeder on a loa-ding cell. Every cyclone is equipped for loading two materials. The loa-ding cell weighs the first material entering the cyclone; when itreaches the required weight, it activates a valve that switches for theloading of the second material etc.. Once the total weight is reachedthe whole material falls into the mixer and is mixed for at least 7 mi-nutes.El sistema está basado en la instalación de un alimentador comúnsobre una célula de carga. Cada ciclón está equipado para cargar 2materiales. La célula de carga pesa el primer material que entra en elciclón, al alcanzar el peso deseado comanda la válvula de selección yhabilita el segundo canal de aspiración para cargar el segundo mate-rial. Una vez alcanzado el peso total, el material cae en el mezcladory se homogeniza por un lapso de al menos 7 minutos.

Il dosatore gravimetrico di altissima precisione (0.6 Kg di errore su 1.000 Kg dosati) adatto per alimentare estrusori e coe-strusori dove è richiesto, oltre alla precisione, anche una omogeneizzazione perfetta. Macchina adatta per dosare da 100 a2.000 kg/ora da 2 a 12 materiali o additivi.

The precise gravimetric dosing unit (ADG) with an accuracy of 0.6 Kgs/1.000 Kg dosed is suitable for the use on extruders andco-extruders where precision and consistency of mixing is required. The unit is suitable for dosage from 100 to 2.000 Kg/hourand from 2 to 12 materials/additives.

El dosificador gravimétrico (ADG) de altísima precisión 0.6 Kg de error sobre 1.000 Kg dosificados está adaptado para alimen-tar extrusoras y coextrusoras donde se necesite, además de la precisión, consigue una homogenización perfecta. Es la máquinaideal para dosificar desde 100 hasta 2.000 kg/hora desde 2 hasta 12 materiales o aditivos.

WM CONTROL DETERMINAZIONE AUTOMATICA DELLO SPESSOREAUTOMATIC DETERMINATION OF THE AVERAGE THICKNESSDETERMINACIÓN AUTOMÁTICA DE ESPESOR

Per la determinazione automatica dello spessore medio dell’estruso, ed il suo mantenimento costante durante tutta la produzioneIl sistema è interfacciato al controllo di velocità di rotazione dell’estrusore, ed al controllo di velocità del tiro, il controllo GENIUS è in grado,di gestire fino a tre Coestrusori. Il raggruppamento dei controlli di tiro, e dei controlli dei coestrusori in un unico pannello, la sincronizzazionedella velocità di rotazione delle viti e del tiro, facilitano e velocizzano gli avviamenti riducendo i tempi e gli scarti. La robusta struttura in ac-ciaio INOX AISI 304, fa da supporto alla tramoggia dell’estrusore, o all’alimentatore. Qual’ora l’estrusore sia alimentato con più materiali, il si-stema di dosaggio, è possibile montarlo direttamente sulla struttura.Automatic determination of the average thickness of each piece and constant maintenance during all the production. The system is connec-ted to the speed control of the extruder rotation and to the speed control of the pull off. The GENIUS control is able to manage up to 3 Co-extrusions. The pull off controls and the Co-extruders controls, are all grouped in the same panel, while the speed synchronization of screw’srotation and the pull off will facilitate the speed up and the start up, reducing the timing and the waste parts. The resistant structure built instainless steel (INOX AISI 304) brings support to the extrusion hopper or to the hopper loader. If any of the extrusions is fed by more ma-terials, the dosing system can be mounted directly onto the extrusion machine.

Para la determinación automática de espesorpromedio de cada producto y el constantemantenimiento durante el proceso de pro-ducción, el sistema se conecta al un contro-lador de velocidad de la extrusora y alcontrolador de velocidad del jalador. El con-trol GENIUS puede manejar hasta 3 coextru-soras. Los controles de los jaladores y loscontroles de las extrusoras se unen en elmismo panel, mientras que la sincronizaciónde la velocidad de rotación de los tornillos ylos jaladores facilitan el arranque y la acele-ración reduciendo el tiempo y los deshechos.La firme estructura construida en acero ino-xidable (INOX AISI 304) da soporte a la tolvade la extrusora o al cargador. En caso de quela extrusora sea alimentada con más de unmaterial, el sistema de dosificación puedeser instalado directamente en la estructuradel equipo.

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GWM DOSAGGIO E DETERMINAZIONE AUTOMATICA DELLO SPESSOREDOSING AND AUTOMATIC DETERMINATION OF THE AVERAGE THICKNESSDOSIFICACÍON Y DETERMINACIÓN AUTOMÁTICA DE ESPESOR

GWM è il risultato della esperienza maturata in più di 15 anni di installazioni in tutto il mondo su estrusori. GWM non è solo una somma traWM control e il GDM ma ne migliora le caratteristiche e ne amplia le capacità sia produttive che di modularità.Caratteristiche:- all-in-one, gravimetrico e wm control da una sola postazione con un solo controllo.- capacità di controllo flusso fino a 1200kg/h;- capacità di miscelazione componenti fino a 800kg/h;- controllo integrato touch screen grafico a colori;- da un solo controllo è possibile gestire 5 teste, con l’utilizzo di un PC è possibile gestirne 12;- rapido smontaggio per operazioni di pulizia o cambio materiale, grazie ai gruppi dosaggio totalmente removibili e ai grandi portelli;- possibilità di collegarsi in rete per una gestione remota/automatizzata delle funzionalità.GWM is the result of experience matured in more than 15 years of installations around the world on extruders. GWM is not a simple com-bination of WM CONTROL and GDM but it expands both their productive characteristics and modularity.Main features:- All-in-one control (gravimetric and WM) from a single location.- flow control capacity up to 1.200kg/h;- mixing components capacity up to 800kg/h;- integrated colour touch screen control;- one single control can handle five heads, a PC can handle 12;- quick disassembly for cleaning or material change, thanks to the fully removable dosing groups and large doors;- Opportunity to network connection for Remote/automated management functionality.GWM es el resultado de la experiencia madurada en mas de 15 años de instalaciones en las extrusoras de todo el mundo. GWM no es sola-mente una suma entre el WM control (control de peso metro) y el GDM sino que mejora las características e incrementa la capacidad pro-ductiva y la modularidad.Características:- Sistema ALL IN ONE – gravimétrico y wm control desde una sola posición y un control- Capacidad de control de flujo de material hasta 1200 Kg/h- Capacidad de mezcla de componentes hasta 800 Kg/h- Control integrado Touch Screen Gráfico de colores- Desde un solo control es posible manejar hasta 5 cabezales, con el uso de un pces posible manejar hasta 12

- Desmontaje Rápido para las operaciones de limpieza y/o cambio de material, graciasa los grupos de dosificación totalmente removibles y a las puertas de limpieza

- Posibilidad de conectar en red para un manejo remoto/automatizado de lasfuncionalidades.

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NUMERO MATERIALI - MATERIAL NUMBERS2 3 4 5 6 1 screws 2 screws 3screws

Kg/h Calo produzione Kg/h - Decrease the production kg/hGDM 800 800 700 600 550 450 -30 -55 -110GWM 800 800 700 600 550 450 -30 -55 -110

TRASPORTO E SEPARAZIONETRANSPORT AND SEPARATIONTRANSPORTE Y SEPARACIÓN

I nostri trasportatori a nastro sono costruiti in ro-busto estruso di alluminio anticorodal, che gliconferisce una alta rigidità dimensionale, per cuile nostre tele scorrono sempre ben centrate equindi senza usura per molti anni, con la sceltamirata delle stesse possiamo trasportare anchepezzi molto voluminosi, pesanti o con alte tem-perature. Our conveyor belts are made of solid extru-ded anticorodal aluminium, which confers ahigh dimensional rigidity and makes ourbelts run well cantered stable reducing thewear for many years. With the guided choiceof these belts, we are also able to conveyvery large or heavy pieces, and high tempe-rature material.Nuestras bandas transportadoas están con-struidas con perfil sólido de aluminio anti-corrosivo, que le confiere una alta rigidezdimensional, por lo cual nuestras bandasescurren siempre en el centro y evitan el de-sgaste aún después de muchos años de uso.Con una cuidadosa y adecuada selección debandas, también podemos transportar pie-zas de gran volumen o peso y material aaltas temperaturas.

Le tipologie costruttive, i diversi modelli, la adattabilità delle dimensioni risolvono le esigenze di spazio e di lavoro che di volta in volta si pre-sentano. Le motorizzazioni sono calibrate ognuna per il tipo e la dimensione del nastro, ed è possibile dotare ogni macchina di optional perregolare l’avanzamento o la variazione della velocità. The construction types, different models, the dimensions of adaptability solve the needs of space and work from time to timepresent. The engines are calibrated for each type and size of tape, and it is possible to equip each machine with useful optio-nal to adjust forwarding or speed variation.Los tipos de construcción, los diferentes modelos y la adaptabilidad de las dimensiones resuelven los requerimientos de espa-cio y de trabajo que se presentan ocasionalmente. Los motores se calibran de acuerdo a la dimensión de la banda transporta-dora y es posible instalar opcionales en cada equipo a fin de ajustar la progresión de la banda o de variar la velocidad de lamisma.

NASTRI TRASPORTATORI

Struttura in profilato di alluminio anticorodal,di grosso spessore e ALTA RIGIDITA’Extra-thick EXTRA STURDY Anticorodalaluminium framework.

SUPERGRIP

= S

Spondaflex h. 30/50mm. PU

= L

= T

= L

= T

Mod. L U H min H max IAL. NI 1 1500 250 600 1000 305AL. NI 2 1500 350 600 1000 405AL. NI 3 1500 450 600 1000 505AL. NI 4 2000 250 800 1400 305AL. NI 5 2000 350 800 1400 405AL. NI 6 2000 450 800 1400 505AL. NI 7 2500 250 1000 1800 305AL. NI 8 2500 350 1000 1800 405AL. NI 9 2500 450 1000 1800 505

Mod. L U H min H max IAL. NS1 1300 250 600 1000 305AL. NS2 1300 350 600 1000 405AL. NS3 1300 450 600 1000 505AL. NS4 1800 250 800 1400 305AL. NS5 1800 350 800 1400 405AL. NS6 1800 450 800 1400 505

Mod. L U H min H max IAL. NC1 1300 250 750 1050 305AL. NC2 1300 350 750 1050 405AL. NC3 1300 450 750 1050 505AL. NC4 1800 250 1050 1350 305AL. NC5 1800 350 1050 1350 405AL. NC6 1800 450 1050 1350 505

Mod. L U IAL. NP1 1500 250 305AL. NP2 1500 350 405AL. NP3 1500 450 505

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TRASPORTO E SEPARAZIONETRANSPORT AND SEPARATIONTRANSPORTE Y SEPARACIÓN NASTRI TRASPORTATORI

I nastri nelle diverse conformazioni possono essere usati anche per la separazione dei pezzi dalle matarozze, oppure per lo scarico dei pezzidal Robot, in questo caso si possono dotare di una protezione antinfortunistica costruita su disegno in rete metallica oppure in policarbonato. The belts in different conformations can also be used for the separation of parts from the sprues, or for unloading of parts fromthe robot: in this case we are able to supply a protection built on demand in wire mesh or polycarbonate.Las bandas transportadoras en sus diferentes presentaciones pueden también ser utilizadas para la separación de piezas delas coladas o para la descarga de partes de robot: en este caso, podemos equipar la banda transportadora con protecciones enmalla metálica o en policarbonato sobre pedido.

Mod. L U H min H max IAL. NCRS1 1800 350 500/1000 1000/1500 405AL. NCRS2 1800 450 500/1000 1000/1500 505AL. NCRS3 1800 550 500/1000 1000/1500 605AL. NCRS4 1800 650 500/1000 1000/1500 705AL. NCRS5 2500 350 500/1000 1300/1800 405AL. NCRS6 2500 450 500/1000 1300/1800 505AL. NCRS7 2500 550 500/1000 1300/1800 605AL. NCRS8 2500 650 500/1000 1300/1800 705

Mod. L U H min H max IAL. ND1 1300 250 700 1000 305AL. ND2 1300 350 700 1000 405AL. ND3 1300 450 700 1000 505AL. ND4 1800 250 1000 1300 305AL. ND5 1800 350 1000 1300 405AL. ND6 1800 450 1000 1300 505

Mod. L U H min H max IAL. NDZ1 1300 250 600 1000 305AL. NDZ2 1300 350 600 1000 405AL. NDZ3 1300 450 600 1000 505AL. NDZ4 1800 250 800 1600 305AL. NDZ5 1800 350 800 1600 405AL. NDZ6 1800 450 800 1600 505

Mod. L U H min H max IAL. NDS1 1300 250 600 1000 305AL. NDS2 1300 350 600 1000 405AL. NDS3 1300 450 600 1000 505AL. NDS4 1800 250 800 1600 305AL. NDS5 1800 350 800 1600 405AL. NDS6 1800 450 800 1600 505

Mod. U IAL. NV1 250 360AL. NV2 350 460AL. NV3 450 560AL. NV4 250 360AL. NV5 350 460AL. NV6 450 560AL. NV7 250 360AL. NV8 350 460AL. NV9 450 560

h. mi

n. 20

00 m

m.

Separatore a palette controrotanti adatto alla mag-gior parte delle esigenze di separazione.Flap separator with counter-rotating blades suitablefor most separator requirements Separador de Paletas contra-rotantes apto para lamayor parte de las exigencias de separación.

Separatore a 1 - 2 o 3 rulli indicato quando è note-vole la differenza di dimensione tra pezzi e colata.1-2-3 roller separator ideal when the parts andsprue are very different size.Separador de 1-2 y/o 3 rodillos, sugerido cuandohay una gran diferencias de dimensiones entre pie-zas y coladas.

Separatore a spirale ottimo per pezzi di forma sfe-rica.Flap separator with counter-rotating blades suitablefor most separator requirements. Separador tipo Espiral, óptimo para la separaciónde piezas de forma esférica.

Comando di marcia o arresto dei nastri medianteFotorilevatore o Sensore di prossimità.Belt start/stop control by means of a photoelectriccell or proximity sensor.Mando de arranque y paro de las bandas transpor-tadoras por medio de fotocelda y/o sensor de proxi-midad.

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STOCCAGGIO AUTOMATICOAUTOMATIC PACKAGINGALMACENAMIENTO AUTOMÁTICOSERVER

Per pezzi di grossa dimensione, o quando si di-spone di spazio sufficiente e si ha la necessità diavere una grande autonomia tra un cambio e l’al-tro di contenitori rigidi, e consigliata la versioneSERVER NR.Il gruppo è composto da un nastro trasportatore sucui si posizionano i contenitori vuoti, i pezzi raccoltiin una tramoggia pesata, oppure direttamente dalnastro convogliatore nel contenitore sono versatinel primo contenitore, al raggiungimento dellaquantità desiderata un cilindro pneumatico lo spo-sta sulla rulliera da dove dopo la spinta di un altrocilindro per gravità scende fini al fondo, nello stessotempo il nastro fa avanzare la scatola successivaed il ciclo ricomincia.Il dimensionamento dell’impianto e variabile se-condo le esigenze del clienteThe SERVER NR is recommended for large parts orwhen there is enough space and you require easyformat change for rigid containers.

The whole system consists of a conveyor belt where empty boxes are placed. Pieces are collected in weighing hopper or di-rectly from a conveyor belt and are sent to the first container, when the required quantity is reached, a pneumatic cylindermoves the box on the roller conveyor and it slides down by another pneumatic cylinder, at the same time the conveyor placesthe next box in the system. The size of the installation depends on customer's needs.El SERVER NR está especialmente indicado para piezas de gran tamaño, o bien para cuando se dispone de espacio suficientey se necesita facilitar el cambio de formato de contenedores rígidos. El equipo está formado por una cinta transportadora sobrela que se colocan los contenedores vacíos. Las piezas procedentes de una tolva pesadora o de la propia cinta transportadorase trasladan al primer contenedor. Una vez alcanzada la cantidad programada, un cilindro neumático empuja el contenedorhasta el transportador de rodillos, desde el cual, bajo el efecto de empuje de otro cilindro, baja hasta el fondo. Al mismotiempo, la cinta hace avanzar la siguiente caja y el ciclo vuelve a comenzar. El tamaño de la instalación se determina en fun-ción de las necesidades del cliente.

Con il Server è possibile stoccare in un numero sempre diverso di contenitori (scatole o sacchi) una quantità indeterminata dipezzi. La grande caratteristica della macchine è quella in un ingombro ridotto di stoccare un grande numero di pezzi, con-teggiati semplicemente ricevendo un segnale dalla pressa. Qual’ora si volesse invece determinare oltre che al numero ancheil peso dei pezzi stoccati è possibile abbinare un sistema di pesatura che rende il sistema indipendente.With Server, you can store a indeterminate number pieces in a growing number of different containers (boxes or bags). Animportant feature of the machine is the possibility to stock a large number of items in a small space, counted simply by recei-ving a signal from the press. In the case we want to determine not only the number but also the weight of stored items themachine can be combined with a weighing system that makes the system independent.

Con el Server se puede almacenar un creciente número de diferentes con-tenedores (cajas o bolsas) o un número indeterminado de piezas. La prin-cipal característica de los equipos es la de almacenar un gran número depiezas utilizando poco espacio, las piezas se cuentan simplemente con unaseñal recibida desde la inyectora. En el caso de que se requiera determinar,además del número, también el peso de las piezas almacenadas es posiblecombinar un sistema de pesado que transforma al sistema en indepen-diente.

*** * **

* Modello bassoLow typeModello bajo

** Modello altoHigh typeModello alto

*** Misure solo per tipo altoDimensions only for the high typeDimensiones solo para modelo alto

Altre soluzioni per lo stoccaggio “ A Bordo Macchina”Storage solution along side the press.Otras Solucciones de Almacenamiento a lado maquina

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GSPGranulatore studiato per il “Bordo Mac-china”, unisce alla notevole silenziosità,la caratteristica di produrre un granulocon una polverosità minima, è in gradodi triturare anche pezzi di notevolespessore con una motorizzazione mi-nima.Granulator designed for "Side Machine"use, it combines the important ab-sence of noise to the production of agrain with minimum dust, it is suitableto grind even very thick pieces with aminimum motor use.Granulador diseñado para su usarse enla “Side Machine”, combina la impor-tante ausencia de ruido a la producciónde un grano con un mínimo de polvo, esadecuado para moler hasta las piezasde gran espesor con un mínimo uso delmotor.

GSGranulatore classico, con il Rotore Mul-tilama è la macchina universale per larigranulazione di ogni tipo di matarozzae di materiale a ”Bordo Macchina”, ilprelievo del materiale dal cassetto diraccolta è possibile con l’alimentatore ocon la più adatta Coclea di prelievo.A classic granulator, with the multi-blade rotor its the universal machine forthe re-granulation of all types of spruesand materials on “Side Machine”; it ispossible to remove the material fromhopper-drawer with the use of feedersor the most appropriate loading flexiblescrew.Este granulador clásico con un rotormulti-cuchilla es la máquina universalpara la molienda de cualquier tipo decolada o de material en la “Side ma-chine”, Se puede descargar el materiala través del cajón de recolección con eluso de alimentadores neumáticos o conun sistema de descarga a husillo.

DGE’ la serie con la gamma più vasta ecompleta di granulatori adatti per il re-cupero di ogni manufatto sia dell’inie-zione che nella estrusione, la vastitàdelle motorizzazioni e delle versionicopre tutte le esigenze, con l’impiego diacciai nobili studiati appositamente perquesto tipo di lavoro, possiamo rigra-nulare anche materiali con una alta ca-rica abrasiva. It’s the series with the widest and mostcomplete range of granulators suitablefor recovery of any kind of artefact co-ming from injection or from extrusion.The broad range of engines and ver-sions covers all needs of the market,and since the machines are build anddesigned in special steel for this type ofwork, they are also able to re-granula-tes materials with a high abrasive ca-pacity.DG es la serie con la gama mas ampliay completa de molinos adecuada parala recuperación de piezas provenientesde la inyección o de la extrusión. El am-plio rango de equipos y de versionescubre todas las necesidades del mer-cado y como las máquinas están dise-ñadas y construidas en acero especialpara este tipo de trabajo, pueden tam-bién utilizarse para moler materialescon carga altamente abrasiva.

SRDPer recuperare grosse quantità di pezzivoluminosi (Es. paraurti), oppure spur-ghi di estrusori o presse di grosso spes-sore, per non dovere impiegare grossemacchine, con grosse potenze instal-late, si possono usare i Trituratori cheriducono i grossi pezzi in piccole por-zioni che poi possono essere rigranulatecon granulatori di piccola taglia.For the need to recycle big amounts oflarge pieces (eg bumpers), extrusiondrains or large thickness presses, notwanting to use big machines with bigpowers installed, DEGA proposes itsshredders which reduce the large pie-ces into smaller ones, so they can thenbe re-granulated with smaller granula-tors.Para reciclar grandes cantidades de pie-zas de alto volumen (por ejemplo, pa-rachoques) coladeas de extrusión oinyección de gran espesor, sin tener queutilizar maquinarias de gran potencia,DEGA propone el uso de trituradoresque reducen las piezas grandes en pe-queñas, a fin de que puedan ser proce-sadas en molinos de menor tamaño.

SRD-MIl modello monoalbero della serie SRD,è stato progettato per triturare pezziduri o tenaci che il normale trituratorenon arriva a frantumare, la macchina ècomposta da un grosso cilindro provvi-sto di inserti di frese, e da un pianospinto da un cilindro idraulico chepressa il pezzo contro il cilindro, ridu-cendolo alla pezzatura desiderata se-condo la griglia montata.The SRD mono-shaft series was desi-gned for shredding and not grinding.The machine is composed of a large cy-linder containing fitted cutter inserts,and a barrier driven by a hydraulic cy-linder to press the piece against the cy-linder, reducing it to the right sizeaccording to the grid that has beenmounted.El SRD-M es un modelo mono-eje dise-ñado para triturar no para moler. Estamáquina se compone de un cilindro degran tamaño equipado con cortadores ycon una barra manejada por un cilindrohidráulico que presiona la pieza contrael cilindro, reduciéndola al tamaño de-seado de acuerdo a la rejilla que sehaya instalado.

TSCNelle due grandezze in cui è costruita enella versione a 4 Lame è la macchinainsuperabile nella rigranulazione dicorpi cavi e per il “ Bordo Soffiatrice”, Ilmodello 45-36 a 10 lame è ottima, peril rapporto Prestazioni-Prezzo, comemacchina da magazzino per mediequantità di materiale da rigranulare.Available in two sizes and with the 4blades option it is the unsurpassed ma-chine for the re-granulation of hollowpieces and for "Rim Blow". The 45-36model with 10 blades is excellent forthe price-performance ratio, as ma-chine stock management recycling me-dium quantities of re-granulatedmaterial.El TSC se presenta en dos tamaños. Laversión de 4 cuchillas es una máquinainsuperable en la molienda de cuerposhuecos y para el uso de “Rim Blow”. Laversión 45-36 cuenta con 10 cuchillas yes excelente en su relación costo/bene-ficio como una máquina de almacénpara cantidades medianas de materialpara moler.

TRITURATORI - GRANULATORIGRANULATORS AND SHREDDERSGRANULADORES Y TRITURADORESMULINI

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GSP Caratteristiche tecniche - Technical dataMODELLO Bocca Alimentazione Lame Rotanti Controlame Rotore Rotore G/Min. Motore Griglia Camera di Taglio Produttività Cassetto Raccolta PesoGSP Mouth Size Rotary Blades Fix Blades Rotor Rpm Motor Screen Cutting Chamber Production Drop Box Weight

mm. n. n. mm. rpm kW mm. mm. Kg/h dm3 Kg26-21 290 x 250 1 4 100 27 1,1 x 260 x 210 11 11 16045-21 470 x 250 4 10 100 27 1,8 x 450 x 210 22 16 21045-45 470 x 470 6 16 100x2 27 1,8x2 x 450 x 450 40 24 300

SRD Caratteristiche tecniche - Technical dataMODELLO Bocca Alimentazione Lame Rotanti Controlame Rotore Rotore G/Min. Motore Griglia Camera di Taglio Produttività Cassetto Raccolta PesoSRD Mouth Size Rotary Blades Fix Blades Rotor Rpm Motor Screen Cutting Chamber Production Drop Box Weight

mm. n. n. mm. rpm kW mm. mm. Kg/h dm3 Kg40/80 400 x 800 20 20 240 18 5,5+5,5 50-20 400 x 800 150-300 D 160 140060/80 600 x 800 30 30 240 18 7,5+7,5 50-20 600 x 800 250-400 D 160 160080/80 800 x 800 42 42 240 18 11+11 50-20 800 x 800 350-650 D 160 1800100/80 1000 x 800 52 26 240 18 11+11 50-20 1000 x 800 450-800 D 100 200040/80 500 DUPLO 400 x 800 20 20 240-300 18-500 22 15-5 400 x 800 250-400 D 100 240060/80 500 DUPLO 600 x 800 30 30 240-300 18-500 29 15-5 600 x 800 350-500 D 100 270080/80 600 DUPLO 800 x 800 42 42 240-350 18-470 30 15-5 800 x 800 400-650 D 120 300080/80 700 DUPLO 800 x 800 42 42 240-500 18-450 37 15-5 800 x 800 500-700 D 150 3300100/80D 700 DUPLO 1000 x 800 52 26 240-700 18-450 42 15-5 1000 x 800 600-800 D 150 3500M 22-60 600 x 780 32 4 220 85 21,2 50-14 600 x 780 200-400 D 160 1600

DG Caratteristiche tecniche - Technical dataMODELLO Bocca Alimentazione Lame Rotanti Controlame Rotore Rotore G/Min. Motore Griglia Camera di Taglio Produttività Cassetto Raccolta PesoDG Mouth Size Rotary Blades Fix Blades Rotor Rpm Motor Screen Cutting Chamber Production Drop Box Weight

mm. n. n. mm. rpm kW mm. mm. Kg/h dm3 Kg253 250 x 300 3-2 2 250 340-450 4-5,5 8 250 x 300 140 35 470254 250 x 450 3-2 2 250 340-450 5,5-7,5 8 250 x 450 200 48 550304 305 x 395 3 2 305 460 7,5-11 8 305 x 400 270 51 690305 305 x 510 3 2 305 460 11-15 8 305 x 500 340 66 780405 400 x 510 3 2 419 460 15-18,5-22 8 405 x 510 350 71 1340407 400 x 710 6-10 4 419 460 37-45-55 8 405 x 710 490 98 1750457 500 x 710 6-10 4 450 460 37-45-55 8 450 x 710 550 x 30004510 500 x 1070 6-10 4 450 460 45-55-75 8 450 x 1070 800 x 3500457 ML 500 x 710 15 4 450 460 55 8 450 x 710 450 x 3200

GS Caratteristiche tecniche - Technical dataMODELLO Bocca Alimentazione Lame Rotanti Controlame Rotore Rotore G/Min. Motore Griglia Camera di Taglio Produttività Cassetto Raccolta PesoGS Mouth Size Rotary Blades Fix Blades Rotor Rpm Motor Screen Cutting Chamber Production Drop Box Weight

mm. n. n. mm. rpm kW mm. mm. Kg/h dm3 Kg17/22 327 x 315 9 2 170 135 (100) 2,2 (1,5) 5 170 x 225 30-50 11,0 26017/30 327 x 390 12 2 170 135 (100) 2,2 (1,5) 5 170 x 300 40-70 13,5 27517/38 327 x 465 15 2 170 135 (100) 2,2 (1,5) 5 170 x 375 50-90 16,0 29017/22 3k 327 x 315 3 2 170 250 2,2 (3-4) 5 170 x 225 30-60 11,0 25017/30 3k 327 x 390 3 2 170 250 2,2 (3-4) 5 170 x 300 40-80 13,5 26517/38 3k 327 x 465 3 2 170 250 2,2 (3-4) 5 170 x 375 60-100 16,0 280TSC Caratteristiche tecniche - Technical dataMODELLO Bocca Alimentazione Lame Rotanti Controlame Rotore Rotore G/Min. Motore Griglia Camera di Taglio Produttività Cassetto Raccolta PesoTSC Mouth Size Rotary Blades Fix Blades Rotor Rpm Motor Screen Cutting Chamber Production Drop Box Weight

mm. n. n. mm. rpm kW mm. mm. Kg/h dm3 Kg29-19 450 x 300 7 1 180 200 2,2 6 200 20-30 8 18029-19 3L 450 x 300 3 1 180 200 2,2-4 6 200 25-35 8 18045/36 450 x 373 10 2 250 300 5,5-7,5 6 280 35-55 x 25045/36 4L 450 x 373 4 2 250 300 5,5-7,5 6 280 40-60 x 25045/36 BA 450 x 373 10 2 250 300 5,5-7,5 6 280 35-55 x 21045/36 4L BA 450 x 373 4 2 250 300 5,5-7,5 6 280 40-60 x 210

MODELLO A B C D E F G H I L M N O PTypeGS 17-22 620 982 1234 327 315 443 1071 535 720 1132 906 537 955 1160GS 17-30 649 982 1234 327 390 518 1071 535 720 1132 906 537 955 1160GS 17-38 724 982 1234 327 465 593 1071 535 720 1132 906 537 955 1160

TABELLA DELLE DIMENSIONI INSONOR.

MODELLO A B C D E F GTypeGSP 26-21 1396 833 783 1585 1160 290 250GSP 45-21 1396 833 783 1585 1160 470 250GSP 45-45 1700 1000 1000 1890 1400 470 470

TABELLA DELLE DIMENSIONI INSONOR.

TRITURATORI - GRANULATORIGRANULATORS AND SHREDDERSGRANULADORES Y TRITURADORESMULINI

GSP

GS

60-61

1200450

1350

300

6301050

1050

460

600

870

225

1880

1510

1880

10051270

446

120

2500

1300

1890

1400

2390

760

1608

810

858

1470

1000

150

470

270

450

1700

800

Mod.-Type A B C D E F G H I LDG 253-SE 311 380 1530 660 1035 835 1460 735 283 1315DG 254-SE 457 380 1530 805 1035 835 1460 880 283 1315Mod.-Type A B C D E F G H I LDG 304 395 305 1702 904 1102 1034 522 450 14 1350DG 305 510 305 1702 1019 1102 1034 522 450 15 1350

Mod.-Type A B C D E F G H I LDG 6010 1016 825 3630 1802 2100 1415 1500 85 425 2750DG 6016 1590 825 3630 2390 2125 1415 1500 85 125 2750

Mod.-Type A B C D E F G H I LDGN 405 515 500 2120 1210 1510 1213 780 510 364 1563DGN 407 712 500 2120 1407 1510 1213 780 510 364 1563DGN 409 915 500 2120 1610 1510 1213 780 510 364 1563Mod.-Type A B C D E F G H I LDG 457 714 500 2335 1475 1700 1250 2200 115 305 1670

DG 457-ML 1070 500 2335 1830 1700 1250 2200 115 305 1670DG 4510 1070 500 2335 1830 1700 1250 2200 115 305 1670

TRITURATORI - GRANULATORIGRANULATORS AND SHREDDERSGRANULADORES Y TRITURADORESMULINI

DG

TSC 29-19

TSC 45-36

SRD DUPLO

M 22-60

62-63

- Per l’inserimento di parti metalliche nelle materie plastiche- Per il pre-riscaldo di inserti da posizionare nello stampo- To introduce metal inserts into plastic materials.- To preheat the inserts before the positioning in the mould.- Para la inserción de partes metálicas en materiales plásticos.- Para pre-calentar los insertos antes de colocarlos en el molde.

CARATTERISTICHE PRINCIPALI:- Corpo pompa, corpo valvola, serbatoio in materialetermoplastico antiacido.- Funzionamento completamente automatico eprogrammabile.- Disincrostazione (usando il nostro disincrostante)rapida, anche a basse concentrazioni (10-15%).- Possiblilità di disincrostare facilmente scambiatori,stampi, vasche frigorifere, torri evaporative, centralinedi termoregolazione, caldaie e circuiti idraulici ingenere anche quasi totalmente ostruiti.- Estrema maneggevolezza.MAIN CHARACTERISTICS:- Pump body, valve body, tank in acid proof thermoplastic material.

- Completely automatic and programmable functioning.- Rapid descaling (using a DEGA special one), even al low percentages (10-15%).

- Possibility of descaling easily exchangers, moulds,refrigerating tanks, evaporation towers, thermoregulationplants, boilers and hydraulic circuits even if almost totallyobstructed.

- Very easy to handle.CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES:- Cuerpo de la bomba, cuerpo válvula, contenedor enmaterial termoplástico antiácido.- Funcionamiento completamente automático y programado.- Desincrustación rápida (usando nuestro desincrustante) incluso a porcentajes mínimos (10/15%).- Posibilidad de desincrustar fácilmente los intercambiadores,cámaras, tanques de refrigeracion, torres de evaporación,plantas termorreguladoras, calderas y circuitos hidráulicosincluso cuando están totalmente obstruidos.- Facilidad de manejo.

L’invertitore automatico di flusso (brevettato) permette di ag-gredire le incrostazioni da entrambe le entrate del circuito erende la macchina particolarmente efficace in presenza di tu-bazioni pressochè totalmente ostruite.The automatic flow inverter (patented) al-lows the attacking of the scales from boththe inlets of the circuit and makes the ma-chine particularly successful with almost to-tally obstructed pipes.El inversor automático de flujo (patentado)permite la remosión de sarro de las 2 entra-das del circuito aún en tuberías completa-mente obstruidas lo cual convierte al equipoen particularmente eficiente. Clear Stamp, per l’estrazione dei pezzi rotti dallo stampo.

Clear Stamp, to extract the broken pieces from the mold.Clear Stamp para la extracción fácil y sencilla de piezas de plásticos rotasen el molde.

GEL BOY RAPID INSERTCLEAR STAMP

CARATTERISTICHE TECNICHE - TECHNICAL CHARACTERISTICS:Alimentazione - Power supply V 220 monofase - single phaseMotore pompa - Pump motor HP. 0,33Prevalenza pompa - Delivery head Mt. 22Portata pompa - Pump capacity Lt/min 100Pressione d’aria massima - Maximum air pressure PSI/bar 40-2,5Temp. mass. d’esercizio - Maximum working temperature C. 50Serbatoio - Tank Lt 30Ingombro - Encumbrance Cm. Ø 45 x 60hPeso - Weight Kg. 13,05Disincrostante conf. - Disincrustant packaging Lt 30

CARATTERISTICHE TECNICHE - TECHNICAL CHARACTERISTICS:Alimentazione monofase 50 Hz - 50 Hz. single phase suppli 220 VPotenza max. assorbita - Max. absorbed power 800 WTensione secondaria agli elettrodi - Secondary tension to the electrodes 2,5 VPezzi max. ora - Max. pieces/hour 1.600Energia assorbita a 800 pezzi/h - Absorbed energy at 800 pcs/hour Kw. 0,800Dimensioni m/m - Overall dimensions 420x230x310Peso Kg. - Weight 19,5Imballo standard - Standard packing 1

CARATTERISTICHE TECNICHE - TECHNICAL CHARACTERISTICS:Alimentazione monofase 50 Hz - 50 Hz. single phase suppli 220 VProtezione con interruttore differenziale - Differential switch protection 03 APotenza max. assorbita - Max. absorbed power 200 WTensione secondaria agli elettrodi - Secondary tension to the electrodes 2,5 VCicli massimi ora - Max. cycles per hour 40Dimensioni m/m - Overall dimensions 290x180x180 hPeso Kg. - Weight 9,5Imballo standard - Standard packing 1

RAPID INSERT

CLEAR STAMP

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SEPARATORE METALLI

La contaminazione metallica nel processo produttivo di tra-sformazione implica alti costi di manutenzione causati da fre-quenti fermi macchina ed alto scarto di produzione; oltre aduna scarsa qualità del prodotto finale ed aumento dei costi diproduzione.DEGA offre una gamma di separatori di metallo per diversisettori dell’industria (Alimentare, Farmaceutica, Plastica) ot-timizzabili per ogni differente esigenza del cliente.SEPARATORI DI METALLO, da installare in linea o sempli-cemente all’entrata della macchina di trasformazione. Indi-cati per piccole - medie quantità di prodotto. L’alta precisionedei nostri separatori permettono una selezione sicura del ma-teriale ottimizzando il processo produttivo. The metallic contamination in the material production pro-cessing can lead to major problems such as high mainte-nance costs due to machine stop, high production rejects andcosts bust mostly a poor quality on the final product. DEGAoffers a complete range of metal separators suitable for dif-ferent fields of the industry (Food, Pharmaceutical, Plastic)optimized for each customers need.METAL SEPARATORS, to install “on the line” or simply onthe inlet of the processing machine. They are designed forsmall - average quantities of product. The high accuracy ofour metal separators allows a safe screening of the raw ma-terial improving the production process.La contaminación metálica en el proceso de producción dematerial conlleva problemas mayores como altos costos demantenimiento debido a paros en la ma-quinaria y altos desechos de producción asícomo baja calidad en el producto final.DEGA ofrece una amplia gama de separa-dores de metal adaptables a diferentescampos de la industria (alimenticia, fama-cológica, plástica) optimizados a las nece-sidades de cada cliente.

SEPARADORES DE METAL, para insta-larse en la línea o simplemente en una en-trada de la máquina procesadora, estándiseñados para pequeñas o medianas can-tidades de producto. La alta precisión denuestros separadores permite una selec-ción segura de la materia prima optimi-zando el proceso de producción.

La nuova gamma di separatori di metallo, si completa di nuovi modelli ideali per qualsiasi applicazione, la nuova linea si diffe-renzia per praticità, economia ed alta affidabilità.The new range of metal separators is full of new models suitable for every application: the new line is different for conve-nience, fonctionality and high reliability.La nueva línea de separadores de metales, se completa de nuevos modelos ideales para cualquier aplicación, la nueva líneasse diferencia por practicidad, economía y una alta confiabilidad.

Modello / model kg/h Sens. Sens.Fe (mm) Adjustable

M-SEP-EK-50 600 1,00 noM-SEP-AV-35 500 0,5 yesM-SEP-AV-50 1000 0,6 yesM-SEP-AV-70 2000 1,00 yesM-PLUS-AV-35 500 0,2 yesM-PLUS-AV-50 1000 0,3 yesM-PLUS-AV-70 2000 0,5 yesM-SEP-QC-30 1500 0,4 noM-SEP-QC-50 4000 0,4 noM-SEP-QC-70 5000 0,6 noM-SEP-QC-100 6000 0,8 noM-SEP-QC-120 7000 0,9 no

SEPARATORI DI METALLOMETAL SEPARATORSSEPARADORES DE METAL

DN30 DN50 DN 70 DN 100 DN120A 420 420 420 577 560B 18 18 18 35 18C 300 300 300 400 400D 250 250 250 330 330E 60 60 60 67,5 67,5F 290 290 290 410 410G 330 330 330 430 430H ø32 ø45 ø70 ø98 ø111I 95 95 95 125 125K --- --- --- 28 28L --- --- --- NW ø 100 NW ø 120M NW ø 80 NW ø 80 NW ø 80 NW ø 100 NW ø 120N NW ø 80 NW ø 80 NW ø 80 NW ø 100 NW ø 120O 4xM5/ø72 4xM5/ø72 4xM5/ø130 6xM5/ø130 6xM5/ø150P 134 134 134 202 185R 135 135 135 202 185S 275 275 275 320 320

WEIGHT (Kg) 18 18 18 37 37

Type AVP 550 AVP 750Pressa IniezioneInjection Moulding Machine mm 20 ~ 60 60 ~ 150Corsa Discesa Verticale Main Arm Stroke mm 550 750Corsa Orizzontale (estrazione)Main Strip Stroke mm 150 150Angolo di RotazioneSwing Stroke 50 ~ 90 ° 50 ~ 90 °Tempo minimo d’estrazione Minimum take-out time Sec 1,5 1,8Minimo Tempo ciclo Minimum Cycle Time Sec 3,5 3,8Consumo Aria Air Consumption Nl/cyc 5 5,2Pressione di LavoroWorking Pressure MPa 0,5 0,5Peso massimo pezzoMax Payload Kg 0,5 1,0Voltaggio Elettrico AC 220V 50/60HZ AC 220V 50/60HZPower Source V (Singlephase) (Singlephase)AssorbimentoPower Consumption W 16,2 16,2

AVP 750

LEVA MATEROZZESPRUE PICKERSQUITA COLADAS DEGA AUTOMATION

AVP 550 - AVP 750Electronic ControlI manipolatori della serie AVP sono adatti per l’utilizzoa bordo pressa, per il prelevamento dall’area stampodi materozze oppure di manufatti (con mano di presa egeneratore del vuoto). La costruzione robusta garanti-sce una perfetta fermezza del manipolatore anche concicli di lavoro ristretti. Cilindri pneumatici ammortiz-zati ed elettro-valvole ampiamente dimensionate per-mettono di ridurre considerevolmente il ciclod’estrazione.La regolazione degli assi non richiede l’utilizzo di chiaviparticolari, infatti, le corse vengono regolate con ma-nopole e/o morsetti con apertura e fissaggio manuale.Il manipolatore è costruito totalmente con componentidi altissima qualità che permettono una durabilitàanche dopo diversi anni di utilizzo e con cicli di lavoroestremi. The manipulators of the series AVP are suitable forusing “on board” of the injection moulding machine topick up from the mould area, sprue’s or of manufactu-red articles (with the gripping hand and the vacuumgenerator). The robust construction ensures a perfecttightness of manipulator with limited duty cycle. Amor-tized Pneumatic cylinders and large solenoid valvespermit a considerable reduction of the extraction cy-cles. The axes regulation does not require the use of parti-cular tools, in fact, the strokes are adjusted with han-dles and / or clamps with manual opening and fixing

The manipulator is all made with quality componentsthat allow durability even after several years of usewith extreme duty cycles.Los manipuladores de la serie AVP son adecuados parasu uso en la prensa, para retirar desde el área molde decoladas y/o artículos manufacturados (con la mano deagarre y el generador de vacío). Su robusta construccióngarantiza una rigidez perfecta del manipulador aun conciclos de trabajo reducidos. Cilindros neumáticos amortiguados y electroválvulas am-pliamente dimensionadas permiten de reducir conside-rablemente el ciclo de extracción.El ajuste de los ejes no requiere el uso de herramientasparticulares, de hecho, las carreras se ajustan con ma-nijas y/o sistemas de sujeción con apertura y fijaciónmanual.El manipulador está construido en su totalidad con com-ponentes de muy alta calidad que permite una durabili-dad también después de varios años de uso y con ciclosde trabajos extremos.

Il controllo palmare permette in qualsiasi momento un con-trollo accurato di tutti i tempi di ciclo, con visualizzazione suldisplay di ogni tempo di movimento. La selezione dei programmi avviene in modo semplice e ra-pido, infatti, la memoria dispone di 4 programmi già impostatidal costruttore con possibilità di richiamo e modifica in qual-siasi momento, inoltre è possibile creare nuovi programmi esalvarli nella memoria disponibile.Le funzioni di utilizzo del circuito del vuoto, verifica presapezzo e prelievo da piastra fissa o mobile è selezionabile tra-mite un tasto dal controllo palmare.The handy control allow in every moment the accurate controlof all cycle times, with the visualization’s on the display ofeach movement time.The standard programs selection is easy and fast, in fact, thememory handle 4 pre-set programs with the possibility to bemodified and recall in any time, besides is possible to createnew programs and save it into the memory available.The working functions as using of vacuum circuit, part grip ve-rification and part pick up from move and fixed plate is sim-ply selectable by a key from the handy control. El control electrónico de tipo palmar, permite, en cualquiermomento una inspección cuidadosa de todos los tiempos deciclo, con la visualización en la pantalla de cada tiempo decada movimiento. La selección de los programas se hace en una manera sencillay rápida, de hecho, la memoria dispone de 4 programas pre-configurados del constructor, con la posibilidad de re-estable-cerlos y modificarlos en cualquier momento, además esposible crear nuevos programas y grabarlos en la memoria di-sponible.Las funciones de uso del circuito de vacío, averiguación de latoma de piezas y relevación da la placa fija y/o móvil, son se-leccionables por medio de una tecla en el control palmar.

66-67

AVP 550AUTOMATION

SERVO ROBOTSERVO ROBOTSERVO ROBOTDEGA AUTOMATION

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Il controllo è garantito dalla affidabilità della elettronica B&R, semplice e pratico nella programmazione, con schermo 8,4 “ VGA TouchScreen a Colori, impugnatura ergonomica destra e sinistra, pulsante di sicurezza a tre posizioni, azionamenti digitali con controllo di velocitàe posizione integrato adatto al controllo di motori Brushless Rotativi e Lineari.• Ripristino automatico dei dati in caso di sostituzione della tastiera.• Diagnostica degli allarmi e delle funzioni programmate • Programmazione libera e personalizzabile dal cliente• Funzione di HELP• Regolazione di velocità singola per ogni asse• Ottimizzazione automatica del ciclo con correzione dei tempi di attesa e velocità in uscita, per la salvaguardia delle meccaniche The control is guaranteed by the reliability of B&R electronic components; easy and practical to program, with a 8.4 " VGA Colour TouchScreen, ergonomic left and right hand grip, three-position safety button, digital and integrated drivers for speed control and position, suitablefor control of Brushless, Rotary and Linear motors• Automatic recovery of data when replacing the keyboard.• Diagnostics and alarms programmed functions.• The program is freely customizable by the customer.• HELP function.• Speed control for every single axis.• Automatic optimization of the cycle with adjusting waiting times and output speed, for the guarantee of long lasting mechanicals.El control está garantizado por la confiabilidad de los componentes electrónicos B&R, de fácil y sencilla programación, con pantalla VGA a colorde 8,4” de tipo ergonómico con manija izquierda y derecha, botón de seguridad de tres posiciones, “drivers” digitales integrados para el con-trol de la velocidad y la posición, apropiado para contolar motores brushless, rotativos y lineales.• Recuperación de datos cuando se reemplace el teclado.• Restablecimiento de alarmas y de funciones programadas.• Programación libre y personalizada por parte del cliente.• Función de ayuda en línea.• Regulación de velocidad para cada eje.• Optimización automática del ciclo con ajuste del tiempo de espera de salida para garantizar un menor desgaste mecánico.

I ROBOT SERVO sono i più compatti e semplici della serie XDE, pur mantenendo un elevato standard qualitativo nella sceltadei materiali e della componentistica.Questa serie è stata studiata per tutte le applicazioni nel campo dell’iniezione, adatti per presse da 40 a 3.500 ton, e si di-stinguono per: AFFIDABILITA’, FLESSIBILITA’, POTENZA dovute alla adozione di un NUOVO TIPO DI STRUTTURA dell’asse diestrazione del pezzo che ne ha aumentato la rigidità del 7 / 8 %., e di conseguenza abbiamo ancora AUMENTATA la VELOCITA’,permettendoci di raggiungere accelerazioni estreme, così da poter essere impiegato per l’utilizzo nei cicli veloci.Non ostante questo, abbiamo quasi totalmente eliminato l’attrito sulle guide, per cui anche gli interventi di lubrificazione del-l’asse sono ridotti al minimo e praticamente annullati. (con Motori Lineari)The SERVO ROBOTS are the most compact and simple XDE series, while maintaining a high standard of quality in the choicematerials and components.This series is designed for all applications in the field of injection, suitable for presses from 40 to 3,500 tons, and are distin-guished by: RELIABILITY ', FLEXIBILITY,' POWER due to the use of a new type of structure of the axis of ejection which hasincreased the rigidity by 7 / 8%. We have therefore increased speed, allowing us to achieve extreme acceleration, so it canbe used for use in fast cycles. Notwithstanding this, we have almost completely eliminated the friction on the guides, whichalso measures lubrication axis are minimized and almost cancelled. (with linear Motor)Los ROBOTS SERVO son los más compactos y sencillos de la SERIE XDE, y mantienen elevados estándares de calidad ensus componentes y en los materiales empleados en su construcción.Esta serie está diseñada para cualquier aplicación en el campo de la inyección, es adecuada para inyectoras desde 40 hasta3500 ton, y se distingue por su CONFIABILIDAD, FLEXIBILIDAD, POTENCIA debido al uso de un nuevo tipo de estructura deleje de extracción que ha aumentado la rigidez en un 7 / 8%. Por lo tanto, hemos incrementado la velocidad, permitiéndonoslograr una aceleración extrema, a fin de que puedan usarse en ciclos rápidos. No obstante lo anterior, hemos eliminado casipor completo el desgaste de las guías, por lo que la lubricación de los ejes prácticamente se anula o se reduce al mínimo.(con Motores Lineares)

Una particolarità della nostra serie è la possibilità (OPTIONAL) di avere un polso totalmente elettrico portando un semplice robota 3 ASSI CARTESIANI ad un robot ibrido a 5 ASSI ELETTRICI, simile ad un ANTROPOMORFO, amliando così la gamma di ope-rabilità.A peculiarity of our series is the possibility (OPTIONAL) to have a totally electric pulse by converting a simple 3-axe Robot toa 5- axe electric Robot, similar to anthropomorphic hand, widening this way the choice of operations.Una particularidad de nuestra serie es la posibilidad de contar con un pulso completamente eléctrico convirtiendo un robot sen-cillo de 3 ejes cartesianos en un híbrido eléctrico de 5 ejes, similar a una mano antropomorfa, aumentando así su gama deoperaciones.

AUTOMATION

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Caratteristiche tecniche - Technical dataMODELLO PRESSA (TON) DIMENSIONIDIMENSION PORTATA MAX. ASSE D’USCITA Y ASSE DI DISCESA Z ASSE ESTRAZIONE XMODEL I.M.M. RANGE (TON) A B* C MAX PAYLOAD TRAVERSE STROKE MAIN VERTICAL STROKE MAIN STRIP STROKEXDE-16A 40-80 1810mm 1920mm 1100mm 5 Kg 1200mm 700mm 400mmXDE-16B 40-80 1810mm 1920mm 1100mm 5 Kg 1200mm 700mm 400mmXDE-17A 80-150 2210mm 2070mm 1181mm 5 Kg 1600mm 850mm 400mmXDE-17B 80-150 2210mm 2070mm 1181mm 5 Kg 1600mm 850mm 400mmXDE-18A 150-250 2486mm 2262mm 1233mm 5 Kg 2000mm 1000mm 450mmXDE-18B 150-250 2486mm 2262mm 1233mm 5 Kg 2000mm 1000mm 450mmXDE-19A 150-300 2480mm 2191mm 1380mm 8 Kg 2000mm 1200mm 600mmXDE-19B 150-300 2660mm 2440mm 1232mm 8 Kg 2000mm 1200mm 600mmXDE-100A 200-300 2890mm 1653mm 2159mm 8 Kg 2000mm 1200mm 700mmXDE-100B 200-300 2890mm 1653mm 2159mm 8 Kg 2000mm 1200mm 700mmXDE-100A+ 300-500 3460mm 1588mm 2349mm 10 Kg 2500mm 1400mm 800mmXDE-100B+ 300-500 3560mm 1588mm 2349mm 10 Kg 2600mm 1400mm 800mmXDE-100A++ 500-800 3457mm 2600mm 2574mm 15 Kg 2500mm 1600mm 900mmXDE-100B++ 500-800 3557mm 2600mm 2674mm 15 Kg 2600mm 1600mm 1000mmXDE-1000A 700-1000 3670mm 2150mm 1984mm 15 Kg 2500mm 1800mm 900mmXDE-1000A+ 800-1300 4170mm 2325mm 2305mm 15 Kg 3000mm 2000mm 1200mmXDE-1000A++ 1200-2000 4544mm 2601mm 2615mm 25 Kg 3500mm 2400mm 1500mmXDE-3000A 1800-3500 5350mm 3333mm 2702mm 50 Kg 4000mm 2700mm 1800mm

B* compreso di tronchetto / with spacer

SERVO ROBOTSERVO ROBOTSERVO ROBOTDEGA AUTOMATION

La costruzione dei nostri manipolatori è eseguitatotalmente nelle nostre officine in Italia, utiliz-zando materiali e componenti di origine Europea.Le macchine su cui sono installati i MOTORI LI-NEARI sono esenti dai problemi causati dall’usuradelle cinghie e dai giochi provocati dall’utilizzo diriduttori, inoltre è stata annullata la rumorosità.La serie XDE si adatta alle particolari esigenze diogni cliente là dove viene richiesta ogni volta unaparticolare personalizzazione, es. sulla lunghezzadegli assi, delle mani di presa, per la programma-zione del ciclo, e la aggiunta di assi elettrici.Una completa gamma di periferiche accompagna inostri robot, nastri trasportatori, granulatori “abordo macchina”, sistemi di stoccaggio o imbusta-mento automatico, oppure isole di controllo pro-duzione con sistema Vision, o isole diassemblaggio completamente automatiche The construction of our manipulators takes placecompletely in our factory in Italy, using materialsand components of European origin.The machines on which LINEAR ENGINES are in-stalled are not interested by any problem causedby wear of the belts or swivelling due to usage ofreducers). Its noise has also been reduced to null.XDE series fits the particular needs of clients whorequire a particular customization, eg. the lengthaxes, hand grip, for programming of the cycle, andthe addition of electric axles.A complete range of peripherals goes with our ro-bots, conveyors, "side machine" granulators, sto-rage systems, automatic bagging, units ofproduction control with Vision system and fully au-tomatic assembly units.La construcción de nuestros manipuladores se rea-liza totalmente en nuestras instalaciones en Italia,utilizando materiales y componentes de origen EU-ROPEO.Los equipos en donde se instalan los MOTORES LI-NEARES no presentan ningún problema causadopor el desgaste de las bandas o por movimientosprovocados por el uso de reductores. Adicional-mente se ha anulado el ruido. La serie XDE seadapta a las necesidades específicas de cadacliente, por ejemplo: el tamaño de los ejes, ma-nijas, ciclos de programación o ejes eléctricos adi-cionales.Una gama completa de maquinas periféricas com-pleta nuestros robots, bandas transportadoras,granuladores “a lado maquina”, sistemas de alma-cenamiento y/o envasado automático, islas decontrol de producción con sistema Visión o islas deensamblado completamente automáticas.

AUTOMATION

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La quarantennale esperienza dei tecniciDEGA nella costruzione e riparazione diVITI e CILINDRI per estrusori trova ilgiusto coronamento nella progettazionee costruzione di SEMIESTRUSORI chevanno a essere il completamento dilinee nuove, oppure a renderle perfor-manti e redditizie, aumentando la pro-duzione ed abbassando i consumi dellevecchie.The forty-year experience of DEGA te-chnicians in the construction and repai-ring of screws and barrels for extrudersis the natural result of the design andconstruction of SEMI-EXTRUDERS witchare manufactured to complete newlines, or improving their performanceand increasing production profitablyand lowering consumption of old ma-chinery.Los cuarenta años de experiencia de lostécnicos de DEGA en la construcción yla reparación de husillos y cilindros paraextrusoras dan como resultado el di-seño y construcción de SEMI-EXTRU-SORAS que son manufacturadas paracomplementar nuevas líneas, para me-jorar su desempeño o para incrementarla rentabilidad de la producción, ade-más de propiciar una reducción del usode maquinaria obsoleta.

MOTORI TORQUEPer l’azionamento della vite, sui nostri estrusori sono disponibili, a ri-chiesta, i motori TORQUE di recente concezione, raffreddati ad acqua.Tale soluzione presenta vari vantaggi tra cui un risparmio energeticograzie alla riduzione delle perdite meccaniche ed una minore rumo-rosità venendo a mancare gli organi di trasmissione meccanica sog-getti peraltro ad usura. Tali motori garantiscono inoltre una maggioreprecisione di rotazione per l’assenza di elasticità nella trasmissionedel moto.TORQUE MOTORSTo drive the screw on our extruders new water cooled TORQUE mo-tors are available, upon request. This solution has many advantagessuch as: energy saving by highly efficient drive package, lower noiselevel coming from the lack of mechanical transmission, no mainte-nance. Torque motors ensure good running characteristics.MOTORES TORQUEContamos con nuevos motores TORQUE enfriados por agua,disponibles sobre pedido. Esta opción presenta muchas ventajas,tales como el ahorro energético debido a su desempeño altamenteeficiente, la disminución del nivel de ruido proveniente de la falta detransmisión mecánica, y la falta de necesidad de manternimiento.Los motores TORQUE garantizan una mayor precisión de rotación porla ausencia de elasticidad en la transmisión del motor.

TECHNOLOGY

Bussola refrigerataper alimentazione forzata.Cooled grooved bush.Casquillo de alimentaciónacanalado y refrigerado.

Tappi e miscelatori vari.Screw tip Mixer and shearing.Tapas y mescladores.

Profili vite personalizzati.Customized screw profiles.Perfiles de husillospersonalizados.

Cilindri di plastificazionepersonalizzati.Customized Plasticizing barrels.Cilindro de plastificaciónpersonalizados.

CARATTERISTICHE TECNICHE / TECHNICAL FEATURES / CARACTERÍSTICAS TÉCNICASSerie DEM Cilindro liscio, vite standard / Smooth barrel, General purpose screw / Standard cilindros , Standard tornillos

Serie HSM Cilindro con bussola per alimentazione forzata refrigerata, profilo vite dedicato, possibilità di motore torqueBarrel with cooled grooved bush, Screw with high flow rates, Torque motor availableCasquillo del cilindro de alimentación acanalado y refrigerado, Tornillos para caudales elevados, Motor Torque disponible

Su richiesta sono disponibili estrusori con altre dimensioni / Other extruders dimensions available upon customer's request /Son disponibles extrusores con diferentes dimensiones.I dati tecnici possono essere variati senza preavviso / Technical data may be modified without previous notice / Datos técni-cos pueden ser variados sin previo aviso.Produzioni indicative e variabili secondo materiali, profilo vite, regolazioni varie / Indicative Outputs depending on materials,screw profile, various settings / Producciones indicativas y variables dependiendo de materiales, husillos perfiles y regula-ciones varias.

Modello / Model DEM 40 DEM 50 DEM 60 DEM 70Dia. Vite / Screw diameter mm 40 50 60 70L/D 25 30 25 30 25 30 25 30Potenza Motore / Motor Power Kw 12 15 22 25 36 42 49 55Giri Vite / RPM Screw 1/min 75/150 75/150 75/150 75/150 75/150 75/150 75/150 75/150Zone termoregolate / Thermoregulation zones No. 3 4 4 5 4 5 4 5Potenza termoregolazione / Thermoregulaton power Kw 7,2 7,8 12 13,5 15,6 18 19,2 22,5Potenza di raffreddamento / Cooling fans Power Kw 0,27 0,36 0,36 0,45 0,72 0,9 0,72 0,9PRODUZIONE / OUTPUTPPVC Kg/h 40 60 90 120UPVC Kg/h 30 45 70 90PP Kg/h 35 40 80 100HDPE Kg/h 50 55 90 110LDPE Kg/h 60 65 100 120

Modello / Model HSM 40 HSM 50 HSM 65 HSM 80 HSM 100 HSM 120Screw diameter mm 40 50 65 80 100 120L/D 25 30 25 30 25 30 25 30 25 30 25 30Motor Power Kw 15 19 31 36 49 55 65 73 87,6 97,3 138 165RPM Screw 1/min 75/150 75/150 75/150 75/150 75/150 75/150 75/150 75/150 75/150 75/150 75/150 75/150Thermoregulation zones No. 3 4 4 5 4 5 4 5 5 6 5 6Thermoregulaton power Kw 7,2 7,8 12 13,5 15,6 18 21,6 25,5 27 30,6 36 39,6Cooling fans Power Kw 0,27 0,36 0,36 0,45 1 1,25 1 1,25 1,85 2,22 1,85 2,22OUTPUTPPVC Kg/h 50 80 130 170 290 450UPVC Kg/h 35 60 100 120 220 330PP Kg/h 45 70 120 180 320 400HDPE Kg/h 55 80 120 200 350 450LDPE Kg/h 70 90 140 280 360 500

ESTRUSIONEEXTRUSIONEXTRUSIÓNEXTRUSION

La vasta esperienza maturata da DEGA nella rige-nerazione di viti e cilindri per termoplastico e ter-moindurente la pone all’avanguardia per questogenere di lavorazione. Il gruppo di plastificazioneviene controllato con cura sia visivamente che di-mensionalmente, per poi procedere alla redazionedi un rapporto di stato di usura. Valutando attenta-mente il tipo di usura, la sua localizzazione, i mate-riali di costruzione di vite e cilindro, si formula unaproposta di revisione economicamente vantaggiosa.

The large experience in the regeneration of screwsand barrels for thermoplastic and thermoset makesDEGA an upgraded expert for this kind of work. Theinjection unit is carefully monitored both visuallyand dimensionally, and then we proceed with a re-port of its state of wear. After checking and asses-sing carefully the type of wear, its location,materials of screw and barrel, it is possible to eva-luate if it will be economically reasonable to proceedwith regeneration.

DEGA cuenta con una basta experiencia en la re-construcción de tornillos y cilindros para termoplá-sticos y termofijos y se mantiene a la vanguardiaen este tipo de trabajo. El conjunto de plastificaciónes revisado con cuidado tanto visualmente como di-mensionalmente, para después extender un reportede estado de desgaste. Evaluando cuidadosamenteel tipo de desgaste, su localización, los materialesde construcción de tornillo y cilindro, se formula en-tonces, una propuesta de reconstrucción económi-camente viable.

TECHNOLOGY

INIEZIONEINJECTIONINYECCIÓNINJECTION

Come per l’estrusione i tecnici DEGA da oltre 40 anni progettano e co-struiscono gruppi di iniezione, studiando i migliori profili vite ed impie-gando i materiali più adatti per ogni specifica lavorazione. Laottimizzazione del profilo, l’inserimento di Miscelatori e Maddock ottimiz-zano la plastificazione e riducono i consumi energetici. La rigenerazionedelle viti e la imbussolatura dei cilindri ci ha visti tra i primi protagonistiin Italia, l’uso di materiali specifici, la tecnica di lavorazione permettono digarantire che dopo la rigenerazione la durata dei pezzi riparati, sia 2-3volte superiore alla durata del pezzo originale nitrurato. Con i nostri pun-tali ed ugelli costruiti con i migliori materiali gli intervalli di manutenzionesi allungano enormemente.

As for the extrusion DEGA technicians have designed and build injectiongroups for over 40 years, studying the best screw profiles and using theright materials for each specific processing. The optimization of the profi-les, the insertion of Mixers and Maddocks optimize the plasticisation pro-cess and reduce energy consumption. In the regeneration of the screwsand cylinder bushing, DEGA can be considered one of the first and topplayers in Italy; the use of specific materials and implemented processingtechnology makes sure that the duration of repaired parts after regene-ration is 2-3 times the life of the original nitrated piece. With our tips andnozzles, constructed using best materials maintenance intervals stretchenormously.

Como para la extrusión, los técnicos de DEGA desde hace 40 años pro-ponen y construyen Grupos de inyección, diseñando mejores perfiles detornillos, con el uso de materiales más adecuados y específicos para cadatrabajo. La optimización del perfil y la inserción de mezcladores y Maddockoptimizan la plastificación y permiten un ahorro de energía eléctrica. Enla regeneración de tornillos y el enchaquetado de cilindros somos de losprimeros protagonistas en Italia, el uso de materiales específicos y la téc-nica de trabajo nos permiten garantizar que después de la regeneraciónla duración de las piezas reparadas sea de 2-3 veces superior a la dura-ción de la pieza original con nitruración. Con nuestras Valvulas y Boquil-las construidos con los mejores materiales se reduce enormemente elmantenimiento.

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Designazione Componenti di lega Durezza (HRC) Resistenza all’usura Resistenza alla corrosioneDG110 Fe, Ni, Cr, B 58 - 65 Buona - Good Sufficiente - Sufficient DG333 Fe,Cr,Ni,Mo,B 64-69 Ottima - Very good Buona - GoodDG242 Ni, Co, Cr, Mo, B 48-56 Sufficiente - Sufficient Eccellente - ExcellentDGW800 Ni, Cr, Si, B, WC 58-66 Eccellente - Excellent Ottima - Very good

CARATTERISTICHE TECNICHE / TECHNICAL FEATURES / CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Tipo Riporto Metodo Riporto Base Lega Durezza (HRC) Resistenza all’usura Resistenza alla corrosioneStellite 12 Plasma - TIG Co 45-49 Buona - Good Buona - GoodColmonoy 56 Plasma - TIG Ni 52-56 Buona - Good Ottima - Very goodTIG 5 Plasma - TIG Fe 58-62 Ottima - Very good Buona - GoodWC HVOF WC 56-60 Eccellente - Excellent Eccellente - Excellent

RIPORTO PER VITI / HARD FACING WELDING / REFUERZO PARA TORNILLOS

TECHNOLOGY

GRUPPI DI INIEZIONE PER BIMATERIALESECONDARY INJECTION UNIT FOR MULTICOMPONENTSGRUPOS DE INYECCION BI-MATERIALINJECTION

Modello / Model GRUPPO MINI C 150 C 200Diametro Vite - Screw diameter mm 16 16 20 25 30 28 32 35 35 40 45Rapporto L/D - L/D Ratio 25 25 20 20 17 23 20 18 23 20 18Volume di Iniezione - Injection capacity cm3 14 20 30 49 70 92 120 144 192 251 317Cap. Iniezione PS - PS Injection Capacity gr. 14 20 30 49 70 92 120 144 192 251 317Cap. Iniez. Gomma - Rubber Injection Capacity gr. 12 17 26 42 61 79 103 125 165 216 273Pressione Iniezione - Injection Pressure bar 1962 1962 2200 1441 1000 2000 1500 1250 1822 1400 1100Velocità Rotazione Vite - Screw Speed rpm 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250 250Pressione di Esercizio - Pump Pressure bar 100 100 180 180 180 150 150 150 175 175 175Potenza installata - Installed Power Kw 4 4 4 4 4 8 8 8 10 10 10Potenza riscaldamento - Heating Power Kw 1,4 1,4 1,6 1,6 2 3 3 3 4 4 4Capacità Serbatoio - Oil Tank Capacity l 25 25 25 25 25 100 100 100 100 100 100

GRUPPI SATELLITEPer lo stampaggio di articoli in Bimateriale, o Bicolori, forti dellaesperienza acquisita nella costruzione di viti e cilindri, con la colla-borazione di tecnici esperti nella progettazione di presse, abbiamomesso a punto i gruppi di Coiniezione, applicabili a qualunquepressa sia tradizionale che elettrica. I gruppi sono predisposti perl’applicazione, tangenziale, inclinata o verticale, oppure ad esserecorredati dalla tavola rotante, che se necessaria è parte integrantedel Gruppo.SATELLITE GROUPSThanks to our strong experience in the construction of screws andcylinders and with the assistance of technical expert’s design ofpresses, we have developed Co-injection groups applicable to anypress (both traditional and electric) for the moulding of articles inBi-material, or two colours. The groups are designed for the tan-gential, inclined or vertical application, or to be accompanied bythe rotating table, which can be included as part of the Group.GRUPOS SATÉLITES DE INYECCIÓNPara la impesión de artículos de doble material o doble color, ade-más de la experiencia adquirida en la construcción de husillos y ci-lidros, y con la colaboración de técnicos especializados en el diseñode inyectoras, hemos creado los Grupos de co-inyección que sepueden acoplar a cualquier tipo de inyectoras tradicionales o eléc-tricas. Estos equipos se acoplan a posiciones tangenciales, inclina-das o verticales y pueden también acomplarse a una mesa rodanteque de ser necesario formará parte integrante del Grupo.

CARATTERISTICHE TECNICHE / TECHNICAL FEATURES / CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Modello / Model GRUPPO MINI C 150 C 200Interfaccia - Interface EUROMAP 12 EUROMAP 12 EUROMAP 12Interfaccia optional - Interface OPTIONAL EUROMAP 67 EUROMAP 67 EUROMAP 67Pannello controllo - Control panel Touchscreen 5,7" a colori Touchscreen 5,7" a colori Touchscreen 5,7" a coloriLingua - Language Multilingua Multilingua MultilinguaRegolazione rpm vite / Screw speed regulation 4 4 4Regolazione velocità iniezione / Injection speed regulation 4 4 4Regolazione contropressione / Back-pressure regulation 2 2 2Regolazione post pressione / Post-pressure regulation 4 4 4Diagnostica allarmi / Alarms checking √ √ √Controllo Qualità / Quality control √ √ √Avviamento automatico / Automatic start up √ √ √Archiviazione stampi / Mold storage √ √ √Teleassistenza WI-FI - Tele-assistance √ √ √Radiali / Radial (Option) 1 (Optional) 2 (Optional) 2 (Optional)Supporto a terra / Horizontal Support Optional Optional OptionalSupporto verticale / Vertical Support Optional Optional OptionalAncoraggio stampo / Mold fixing Optional X XSpostamento carro / Unit movement Optional Optional Optional

CARATTERISTICHE GRUPPI INIEZIONE / INJECTION UNIT FEATURES / CARACTERÍSTICAS DE GRUPOS INYECCIÓN

TAVOLA ROTANTE / ROTATING TABLE / MESA GIRATORIALe nostre tavole rotanti movimentate elettricamente, possono essere installate su qualsiasi tipo di pressa per iniezione e pos-sono essere personalizzate a seconda delle proprie necessità. La costruzione solida e precisa, permette il montaggio di qual-siasi stampo ed inoltre garantisce una lunga durata ed una precisione imbattibile.I nostri tecnici sono a vostra disposizione per valutare la realizzazione a voi più congeniale.Our electrical rotating tables can be installed on any type of press for injection and can be customized to suit your needs.The solid and precise construction allows to fit any mould and also ensures long life and unbeatable accuracy.Our technicians are available to assess the best implementation that suites you.Las mesas giratorias, con movimiento eléctrico, pueden ser instaladas en cualquier tipo de máquina de inyección y pueden serpersonalizadas de acuerdo con necesidades particulares. La construcción robusta y precisa, permite su montaje en cualquiermolde y garantizan una larga duración y una precisión infalible.Nuestros técnicos están a sus órdenes para evaluar una solución mas idónea a su necesidades.

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Tavola rotanteper iniezione radiale.Rotating tablePlato giratoriopara la inyección radial.

Gruppo mobile,carrellato.Mobile unit,wheels.La unidad móvil,sobra ruedas.

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LTS-LTA SYSTEM

La collaborazione con uno dei miglioricostruttori di macchine per il controllodelle micro perdite, ci permette di pro-porre ai nostri clienti due macchineversatili e dal funzionamento sempliceed affidabile, adatte al controllo dicontenitori cavi plastici o metallici,(vuoti o pieni) nonché del controllodella ermeticità di blister, o buste sal-date.A long term collaboration with one ofthe best manufacturers of machineryfor the control of micro losses allowsus to offer to our customers two ma-chines wich are both versatile andeasy to operate, suitable for the con-trol of plastic or metal containers,empty or full, and the control of the ti-ghtness of blisters or sealed bags.Gracias a la cooperación con el mejorconstructor de maquinas para el con-trol de las micro fugas, podemos pro-poner a nuestros clientes dosmaquinas versátiles y con un funcio-namiento sencillo y confiable, adecua-das para un control de contenedoresplásticos y/o metálicos, llenos y/ovacío y también para el control de bli-ster y/o envases soldados.LTS SYSTEM LTA SYSTEM

LTS SYSTÉM DATI TECNICI - TECHNICAL DATA LTA SYSTEM1.500 Pezzi ora-pcs./h Produzione Massima - Maximum output to be defined150 x 150 x 370 mm. Dimensioni max. del contenitore - Max size of container 150 x 150 x 370 mm. h

0,25 mm. Minimo foro rilevabile - Minimum detectable hole to be defined30 Nlt/min. Volume d´aria aspirata - Intake air volume 100 Nlt/min0,5 Kw. Potenza assorbita - Absorbed power 1 Kw.

230 V. 50 Hz. Mono-Mono-phase Alimentazione - Power supply 400 V. 50 Hz. Tri.-Three-phase

CO-STAMPAGGIO COMPATIBILITÀ MATERIALICO-MOLDING MATERIALS COMPATIBILITYCO-MOLDEO COMPATIBILIDAD DE MATERIAS

INJECTION

ABS ASA CA EVA PA PA PC PEHD PELD PMMA POM PP PPO PS PS PBTP TPU PVC SAN TPR PET PVAC PPSU PC+ PC+6 66 mod. gp hi p p PBTP ABS

ABS

ASA

CA

EVA

PA6PA66PC

PEHD

PELD

PMMA

POM

PP

PPOmod.PSgpPShi

PBTP

TPU

PVCp

SAN

TPR

PETp

PVAC

PPSU

PC+PBTPPC+ABS

Buona adesioneGood adhesion

Scarsa adesionePoor adhesion

Nessuna compatibilitàNo compatibility