“AÑO DE LA PROMOCIÓN DE LA INDUSTRIA RESPONSABLE Y

COMPROMISO CLIMÁTICO”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

ASIGNATURA: TECNOLOGIA DE MATERIALES

DOCENTE: ING. VICTOR HUGO SANCHEZ MERCADO

ESTUDIANTE: - JUAN JUNIOR SANDOVAL MARICHI

TEMA: “CEMENTO PORTLAND”

TARAPOTO – PERU2014

CEMENTO

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia pétrea, denominada hormigón (en España, parte de Suramérica y el Caribe hispano) o concreto (en México y parte de Suramérica). Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil.

CEMENTO PORTLAND

El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidráulico que cuando se mezcla con áridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar una masa pétrea resistente y duradera denominada hormigón. Es el más usual en la construcción y es utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón (llamado concreto en Hispanoamérica). Como cemento hidráulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar químicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.

El poso de cemento más utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón es el cemento portland, producto que se obtiene por la pulverización del clinker portlandcon la adición de una o más formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adición de otros productos siempre que su inclusión no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de características plásticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un período de varias semanas hasta adquirir suresistencia característica. El proceso de solidificación se debe a un proceso químico llamado hidratación mineral.

Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcáreo o cal) se obtiene el cemento plástico, que fragua más rápidamente y es más fácilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.

FABRICACION

La fabricación del cemento Portland se da en los siguientes pasos:

Las materias primas para la producción del portland son minerales que contienen:

Óxido de calcio (44 %),

Óxido de silicio (14,5 %),

Óxido de aluminio (3,5 %),

Óxidos de hierro (3 %)

Óxido de manganeso (1,6 %).

Proceso de fabricación del cemento

Explotación de materias primas : consiste en la extracción de las piedras calizas y las arcillas de los depósitos o canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones físicas se hacen con los diferentes sistemas de explotación; luego el material se transporta a la fábrica.

Preparación y clasificación de las materias primas : una vez extraídos los materiales, en la fábrica se reduce el tamaño de la caliza siguiendo ciertas especificaciones dada para la fabricación. Su tamaño se reduce con la trituración hasta que su tamaño oscile entre 5 y 10 mm.

Homogeneización : consiste en mezclar las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas. Se lleva a cabo por medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su tamaño hasta el orden de diámetro de medio milímetro. En esta etapa se establece la primera gran diferencia de los sistemas de producción del cemento, (procesos húmedos y procesos secos).

Clinkerización : consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes temperaturas, aproximadamente a 1450°C. En la parte final del horno se produce la fusión de varios de los componentes y se forman gránulos de 1 a 3 cm de diámetro, conocidos con el nombre de clínker.

Enfriamiento : después que ocurre el proceso de clinkerización a altas temperaturas, viene el proceso de enfriamiento que consiste en una disminución de la temperatura para poder trabajar con el material. Este enfriamiento se acelera con equipos especializados.

Adiciones finales y molienda : una vez que el clínker se ha enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento, que consiste en moler el clínker. Después se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.

Empaque y distribución : esta última etapa consiste en empacar el cemento fabricado en sacos de 50 kilogramos, teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento. Luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales.

Según la AFCP (asociación de fabricantes de cemento portland)

PASO 1:

El proceso industrial comienza en la cantera con la extracción de las materias primas, que se efectúan mediante explosiones a cielo abierto, con uso de perforadoras especiales y posteriormente voladuras.

El material así extraído, es cargado mediante palas de gran capacidad, que depositan las rocas en camiones, los que transportan la materia prima hasta la planta de trituración.

PASO 2:

La planta de trituración de caliza y arcillas, permite reducir el material con tamaño de hasta 1,2m a un final comprendido entre 0/46 mm. Este material

triturado es transportado hasta el predio de la planta, mediante una cinta transportadora.

PASO 3:

Una vez llegado a la planta, el material es depositado en un parque de almacenamiento de materias primas, donde se efectúa un adecuado proceso de prehomogeneización.

PASO 4:

A partir del parque de almacenamiento y mediante un proceso de extracción automatico, las materias primas son conducidas a la instalación de molienda, molino de bolas, reduciéndolas a sustancias de gran finura que se denomina “harina” y constituye el elemento que alimentara posteriormente al horno. Es en la etapa de molienda, donde se seleccionan las características químicas de la “harina” que se desea obtener.

PASO 5:

El material así molido es transportado mediante sistemas neumáticos o transportes mecánicos a silos de homogeneización, donde se logra finalmente una harina, que servirá para alimentar al horno.

PASO 6:

La harina cruda es introducida, en forma neumática y debidamente dosificada, a un intercambiador de calor por suspensión en contracorriente de gases en varias etapas, en la base del cual se ha instalado un moderno sistema de precalcinación de la mezcla, antes de la entrada al horno rotativo, donde se desarrollan las restantes reacciones físico-quimicas, que dan lugar a la formación del Clinker.

PASO 7:

El Clinker así obtenido, es sometido a un proceso de enfriamiento rápido en un “enfriador”. Posteriormente, luego de pasar por un quebrantador, el Clinker es trasladado por medio de un transportador mecánico, a un parque de almacenamiento.

PASO 8:

De este parque de almacenamiento y mediante un proceso de extracción controlada, el Clinker es conducido a la molienda de cemento, constituido por un molino de bolas a circuito cerrado o por una acción combinada de molienda mediante rodillos de presión, con separador neumático que permite obtener una alta superficie especifica(Blaine).

En esta etapa de molienda y mediante básculas automáticas, se incorporan las adiciones requeridas según el tipo de cemento a obtener.

PASO 9:

El producto terminado “Cemento Portalnd” es controlado por análisis químicos y ensayos físicos en un laboratorio totalmente equipado, para garantizar la calidad del producto final y transportado por medios neumáticos a silos de depósito desde donde se encuentra listo para ser despachado en bolsas y/o granel.

PASO 10:

Para la primera forma, se cuenta con embolsadoras rotativas automáticas. El producto de envasado se carga, mediante un sistema semiautomático o automático simultáneamente en plataformas totalmente cubiertas, para igual cantidad de camiones con sus respectivos acoplados o vagones telescópicos para el transporte ferroviario. También se cuenta con modernos sistemas palletizado de bolsas, para facilitar la carga.

Para el sistema a granel, el cemento portland se carga en forma automática por debajo de los silos de almacenamiento, en superficies totalmente cubiertas, tanto para vagones como para camiones tolva.

COMPOSICION QUIMICA DEL CEMENTO PORTLAND

PROPIEDADES DE LOS COMPONENTES DEL CEMENTO

COMPONENTE PROPIEDADESSilicato Tricálcico

(C3S)Altas resistencias inicialesAlto calor de hidratación

Silicato Dicálcico(C2S)

Desarrollo lento de resistenciasModerado calor de hidrtación

Aluminato Tricálcico(C3A)

Muy rápido desarrollo de resistenciasMuy alto calor de hidratación

Ferritoaluminato Tetracalcio (C4FA)

Útil para la formación de Clinker (Fase líquida)

ADICIONES: Escoria siderurgica, Puzolanas, Otros

Desarrollo lento de resistenciasBajo calor de hidrataciónBuena resistencia a la agresión química

Propiedades y usos:

Buena resistencia al ataque químico. No es atacado por el agua ni por agentes atmosféricos ni a agentes biológicos.

Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario. Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Con el

tiempo aumenta la porosidad. El fenómeno de conversión (aumento de la porosidad y caída de la resistencia) debe tenerse en cuenta a la hora de calcular la resistencia a esfuerzos y pesos del cemento y no será mayor de 40N/mm2.

Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotérmico. Fraguado: Normal 2-3 horas. Endurecimiento: muy rápido. En 6-7 horas tiene el 80% de la

resistencia. Estabilidad de volumen: no varía sus dimensiones.

Aplicaciones

Hormigón, amasado con arena, grava y agua. Alcantarillados, zonas de vertido industrial, depuradoras. Carreteras,

…. Como mortero de unión en construcciones, amasado con arena y

agua.

Como mortero para lechadas y para enlucir que contienen cal o yeso.

Elementos prefabricados con hormigón: bovedillas, celosías, barandilla

PROPIEDASDES FISICAS

Cuando el concreto fragua, su volumen bruto permanece casi inalterado, pero el concreto endurecido contiene poros llenos de agua y aire, mismos que no tienen resistencia alguna. La resistencia esta en la parte sólida de la pasta, en su mayoría en el hidrato de silicato de calcio y en las fases cristalinas.

Entre menos porosa sea la pasta de cemento, mucho mas resistente es el concreto. Por lo tanto, cuando se mezcle el concreto no se debe usar una cantidad mayor de agua que la absolutamente necesaria para fabricar un concreto plástico y trabajable. A un entonces, el agua empleada es usualmente mayor que la que se requiere para la completa hidratación del cemento. La relación mínima Agua – Cemento (en peso) para la hidratación total es aproximadamente de 0.22 a 0.25

PROPIEDADES DE LOS CEMENTOS

Fraguado y endurecimiento. Propiedades mecánicas. Propiedades térmicas. Variaciones dimensionales. Durabilidad.

PROPIEDADES QUIMICAS

Dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento Pórtland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el hidróxido de calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este último es con mucho el componente cementante mas importante en el concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto, fraguado y endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional principalmente depende del gel del hidrato de silicato de calcio. Es la medula del concreto.

La composición química del silicato de calcio hidratado es en cierto modo variable, pero contiene cal (CaO) y sílice (Si02), en una

proporción sobre el orden de 3 a 2. el área superficial del hidrato de silicato de calcio es de unos 3000 metros cuadrados por gramo. Las partículas son tan diminutas que solamente ser vistas en microscopio electrónico. En la pasta de cemento ya endurecida, estas partículas forman uniones enlazadas entre las otras fases cristalinas y los granos sobrantes de cemento sin hidratar; también se adhieren a los granos de arena y a piezas de agregado grueso, cementando todo el conjunto. La formación de esta estructura es la acción cementante de la pasta y es responsable del fraguado, del endurecimiento y del desarrollo de resistencia.

CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS

De acuerdo a las normas nacionales ITINTEC y a las internacionales A.S. T. M. La norma C–150 de la A.S.T.M., clasifica al cemento Pórtland en cinco tipos diferentes:

•Cemento tipo I o normal:

Es un cemento normal, se produce por la adición de clinker más yeso. De uso general en todas las obras de ingeniería donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 días realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.

•C e m e n t o   T i p o   I I   o   M o d e r a d o :

Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente la acción de los sulfatos, se emplea también cuando se requiere un calor moderado de hidratación. El cemento Tipo II adquiere resistencia mas lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la misma resistencia. Las características de este Tipo de cemento se logran al imponer modificaciones en el contenido de Aluminato Tricalcico (C3A) y el Silicato Tricalcico (C3S) del cemento. Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al 100% de su resistencia.•Cemento Tipo III o de rápido Endurecimiento:

Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situación particular de construcción. El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla una resistencia en tres días, igual a la desarrollada en 28 días para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima de lo normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la resistencia normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido de C3S y C3A en el cemento, al molerlo mas fino; las especificaciones no exigen un mínimo de finura pero se advierte un limite practico cuando las partículas son tan pequeñas que una cantidad muy pequeña de humedad prehidratada el cemento durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe usar en

grandes volúmenes. Con 15% de C3A presenta una mala resistencia al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener una resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta resistencia al mismo, su resistencia es del 90 al 100%.

•Cemento Tipo IV o De Bajo Calor de Hidratación:

Cemento de bajo calor de hidratación se ha perfeccionado para usarse en concretos masivos. El bajo calor de hidratación de Tipo IV se logra limitándolos compuestos que más influye en la formación de calor por hidratación, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos también producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El calor de hidratación del cemento Tipo IV suele ser de mas o menos el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la primera semana de hidratación. Los porcentajes son un poco mayores después de más o menos un año. Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o túneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 días es de 55 a 75%

•Cemento Tipo V o Resistente a los Sulfatos:

Cemento con alta resistencia a la acción de los sulfatos, se especifica cuando hay exposición intensa a los sulfatos. Las aplicaciones típicas comprenden las estructuras hidráulicas expuestas a aguas con alto contenido de álcalis y estructuras expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo V se logra minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto es el mas susceptible al ataque por el sulfato. Realiza su resistencia relativa del 65 al 85 %.

OTROS CEMENTOS

TIPOS DE CEMENTOS ESPECIALES

CEMENTO PORTLAND BLANCO:

Es el mismo Pórtland regular, lo que defiere es el color, esto se obtiene por medio del color de la manufactura, obteniendo el menor numero de materias primas que llevan hierro y oxido de magnesio, que son los que le dan la coloración gris al cemento. Este cemento se usa específicamente para acabados arquitectónicos tales como estuco, pisos y concretos decorativos.

CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO:

Es obtenido por la pulverización conjunta del clinker Pórtland y escoria granulada finamente molida con adición de sulfato de calcio. El contenido de la escoria granulada de alto horno debe estar comprendido entre el 15% y el 85% de la masa total.

CEMENTO SIDERÚRGICO SUPERSULFATADO:

Obtenido mediante la pulverización de escoria granulada de alto horno, con pequeñas cantidades apreciables de sulfato de calcio.

CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO:

Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene resistencia parecida al cemento normal y resistentes ataques al agua de mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones costeras. Para que el cemento sea puzolanico debe contener entre el 15% y el 50% de la masa total. El cemento puzolanico se utiliza en construcciones que están en contactos directos con el agua, dada su resistencia tan alta en medios húmedos.

CEMENTO PORTLAND ADICIONADO:

Obtenido de la pulverización del clinker Pórtland conjuntamente con materiales arcillosos o calcáreos-silicos-aluminosos.

CEMENTO ALUMINOSO:

Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener alta resistencia inicial. Es también resistente a la acción de los sulfatos así como a las altas temperaturas.

TIPOS DE CEMENTO- APLICACIONES

Represas Edificaciones

NORMALIZACION

-Se lleva a cabo por el Comité técnico permanente de normalización de cemento y cales. Tiene a su cargo a ASOCEM.

Inicialmente las normas fueron dadas por el ASTM, luego en el Perú se dio con INANTIC que luego fue reemplazado por ITINTEC y después la NTP.

El cemento en el Perú es uno de los productos con mayor número de normas que datan del proceso de normalización en el Perú.

Existen:

− 7 normas sobre especificaciones

− 1 norma de muestreo

− 5 normas sobre ediciones

− 30 normas sobre métodos de ensayos

Las normas para el cemento son:

ITINTEC 334.001: Definiciones y nomenclaturaITINTEC 334.002: Método para determinar la finuraITINTEC 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad de volumenITINTEC 334.006: Método de determinación de la consistencia normal y fraguadoITINTEC 334.007: Extracción de muestraITINTEC 334.008: Clasificación y nomenclaturaITINTEC 334.016: Análisis químico, disposiciones generalesITINTEC 334.017: Análisis químico, método usual para determinar el diosado de silicio, oxido férrico oxido de calcio, aluminio y magnesio.ITINTEC 334.018: Análisis químico, anhídrido carbónicoITINTEC 334.020: Análisis químico, perdida por calcinaciónITINTEC 334.021: Análisis químico, residuo insoluble ITINTEC 334.041: Análisis químico, método de determinación de óxidos de sodio y potasio ITINTEC 334.042: Método para ensayos de resistencia a flexión y compresión del mortero plásticoITINTEC 334.046: Método de ensayo para determinar la finura por tamizado húmedo con tamiz Nº 325ITINTEC 334.047: Método de determinación del calor de hidrataciónITINTEC 334.048: Métodos de determinación del contenido de aire del mortero plástico

NORMAS PERUANAS DE CEMENTO

CEMENTOS NORMALIZADOS EN PERÚ

a. Cementos Portland Convencionales. NTP 334.009

Tipos de Cemento

Tipo I .- Cemento uso general.

Tipo II.- De moderada resistencia a sulfatos.

Tipo III.- De alta resistencia inicial.

Tipo IV.- De bajo calor de hidratación.

Tipo V.- De alta resistencia a los sulfatos.

b. Cementos Portland Adicionados. NTP 334.090

Tipos de Cemento

Tipo IP.- Cemento Portland Puzolánico.

Tipo I(PM).- Cemento Portland Puzolánico Modificado.

Tipo ICo.- Cemento Portland Compuesto.

Tipo MS.- Cemento de Moderada Resistencia a los Sulfatos (Propiedad Especial Opcional.)

Clasificación General de Cemento:

ADICIONES

NTP 334.055:1999  Cementos. Método de ensayo para determinar el índice de actividad puzolánica por el método de la cal. 2a edición

NTP 334.066:1999 Cementos. Método de ensayo para determinar el índice de actividad puzolánica utilizando cemento portland. 2a. Ed.

NTP 334.087:1999  Cementos. Adiciones minerales en pastas, morteros y concretos; microsilice. Especificaciones

NTP 334.104:2001  Cementos. Adiciones minerales del hormigón (concreto) puzolana natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones

NTP 334.117:2002 Cemento. Método de ensayo para la determinación de la eficiencia de adiciones minerales o escoria granulada de alto horno, en la prevención de la expansión anormal del concreto debido a la reacción álcali-sílice

NTP 334.127:2002  Cementos. Adiciones minerales del cemento y hormigón (concreto). Puzolana natural cruda o calcinada y ceniza volante. Método de ensayo

ADITIVOS

NTP 334.084:1998  Cementos. Aditivos funcionales a usarse en la producción de Cementos portland

NTP 334.085:1998  Cementos. Aditivos de proceso a usarse en la producción de Cementos Portland

NTP 334.088:1999  Cementos. Aditivos químicos en pastas, morteros y hormigón (concreto). Especificaciones.

NTP334.089:1999  Cementos. Aditivos para incorporadores de aire en pastas, morteros y hormigón (concreto)

AIRE INCORPORADO

NTP 334.048:2003  Cementos. Determinación del contenido de aire en morteros de cemento hidráulico

NTP334.089:1999  Cementos. Aditivos incorporados de aire en pastas, morteros y hormigón (concreto)

ALCALI-AGREGADOS

NTP 334.067:2001  Cementos. Método de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de combinaciones cemento-agregado. Método de la barra de mortero. 2a. ed

NTP 334.099:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la reactividad potencial álcali-sílice de los agregados. Método químico.

NTP 334.104:2001  Cementos. Adiciones minerales del hormigón (concreto) puzolana natural cruda o calcinada y ceniza. Especificaciones

NTP 334.110:2001  Cementos. Método de ensayo para determinar la reactividad potencial alcalina de agregados. Método de la barra de mortero.

ANALISIS DE COMPOSICIÓN

NTP 334.005:2001 Cementos. Método de ensayo para determinar la densidad del cemento Portland

NTP 334.086:1999  Cementos. Método para el análisis químico del cemento

NTP 334.108:2001  Cementos. Método de ensayo para la determinación de la proporción de fases en cemento Portland y Clinker de cemento Portland mediante análisis por difracción de rayos X.

NTP 334.118:2002 Cementos. Método de ensayo para la determinación cuantitativa de fases en Clinker de cemento Portland mediante el procedimiento microscópico de contenido de puntos.

NTP 334.137:2004 Cementos. Método de ensayo para la determinación del contenido de cemento Portland del concreto endurecido

CALOR DE HIDRATACION

NTP 334.047:1979 Cemento portland puzolánico, método de ensayo de determinación del calor de hidratación

NTP 334.064:1999  Cementos, método de ensayo para determinar el calor de hidratación de Cementos portland

CEMENTO ALBAÑILERIA

NTP 334.069:1998  Cementos. Cemento de albañilería. Requisitos (Es)

NTP 334.116:2002 Cemento de albañilería. Método de ensayo físico

NTP 334.123:2002  Cementos. Especificación normalizada para materiales combinados, secos y envasados para mortero y hormigón (concreto).

NTP 334.129:2003   Cementos. Cemento de albañilería. Método de ensayo para la determinación de la resistencia a la flexión por adherencia

NTP 334.138:2004 Cementos. Método de ensayo para determinar la retención de agua en morteros de base cemento Portland y enlucidos

NTP 334.147:2004 Cementos. Especificaciones normalizadas del cemento para mortero

CEMENTO REQUISITOS

NTP 334.009:2005  Cementos. Cemento portland. Requisitos (Norma Obligatoria)

NTP 334.050:2004  Cementos. Cemento Portland blanco tipo 1. Requisitos

NTP 334.082-2001  Cemento. Cementos portland. Especificación de la performance. 2a. Ed.

NTP 334.090:2001  Cementos. Cementos portland adicionados. Requisitos (Norma Obligatoria)

NTP 334.097:2001  Cementos. Arena normalizada. Requisitos

NTP 334.136:2004  Cementos. Especificación para el uso comercial del polvo del horno de cemento y del horno de cal

CONTENIDO DE SULFATOS

NTP 334.065:2001  Cementos. Método de ensayo para determinar la expansión potencial de los morteros de cemento portland expuestos a la acción de sulfatos. 2a. ed

NTP 334.075:2004 Cementos. Cemento Portland. Método de ensayo para optimizar el SO3

NTP 334.078:2004  Cemento Portland hidratado. Método de ensayo normalizado para el sulfato soluble en el agua en el mortero endurecido de cemento Portland hidratado. 2ª. Ed.

NTP 334.094:2001  Cementos. Método estándar para cambio de longitud de morteros de Cementos portland expuestos a soluciones sulfatadas

COORDINACION DE NORMAS

NTP 334.007:1997  Cemento. Muestreo e inspección

NTP 334.076:1997  Cementos. Aparato para la determinación de los cambios de longitud de pastas de Cementos y morteros fraguados. Requisitos.

NTP 334.079:2001  Cementos. Especificación normalizada para masas de referencia y dispositivos de determinación de masa para uso en los ensayos físicos del cemento.  NTP 334.121:2002  Cementos. Método de ensayo normalizado para exudación de pastas de cemento y morteros.   NTP 334.126:2002  Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos Portland

NTP 334.148:2004 Cementos. Método de ensayo normalizado para la determinación de cloruro soluble en agua en mortero y concreto

CURADO

NTP 334.077:1997 Cementos. Ambientes, gabinetes y tanques de almacenamiento utilizados en los ensayos de cemento y concreto. Requisitos

DIMENSIONES

NTP 334.004:1999  Cementos. Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de volumen

NTP 334.093:2001  Cementos. Método de ensayo para determinar la expansión de barras de mortero de cemento Portland curadas en agua.

NTP 334.113:2002  Cemento. Método de ensayo para la determinación del cambio de longitud de barras de mortero, debido a la reacción entre el cemento Portland y los agregados álcali-reactivos

NTP 334.115:2002  Cemento. Método de ensayo para la determinación de la contracción por secado del mortero de cemento portland

FINURA

NTP 334.002:2003  Cementos. Determinación de la finura expresada por la superficie específica (Blaine)

NTP 334.045:1998  Cementos. Método de ensayo para determinar la finura por tamizado húmedo con tamiz normalizado de 45 µm (N° 325)

NTP 334.046:1979  Cementos. Método de ensayo para determinar la finura por tamizado húmedo con tamiz ITINTEC 149µm (N100) y 74 µm (N200)

NTP 334.058:1980  Cemento. Método de ensayo para determinar la finura por tamizado seco con tamices Itintec 149 um (N° 100) e Itintec 74 um (Nº 200)

NTP 334.072:2001  Cementos, determinación de la finura del cemento Portland por medio del turbidímetro. 2ª. Ed.

NTP 334.119:2002 Cementos. Método de ensayo para la determinación de la finura del cemento portland y crudos por los tamices 300 m (N50), 150 m (N100), y 75 m (N200) por el método húmedo

RESISTENCIA DEL CEMENTO

NTP 334.042:2002  Cementos. Métodos para ensayos de resistencia a flexión y a compresión del mortero plástico

NTP 334.051:1998  Cementos. Método para determinar la resistencia a la compresión de morteros de cemento portland cubos de 50 mm de lado.

NTP 334.060:1981  Método de ensayo para determinar la resistencia a la tensión de morteros de cemento hidráulico

NTP 334.101:2001  Cementos. Método para la evaluación de la uniformidad de la resistencia de Cementos de una misma procedencia

NTP 334.120:2002 Cementos. Método de ensayo normalizado de resistencia a la flexión de mortero de Cementos portland.

NTP 334.130:2003  Cementos. Método de ensayo normalizado para determinar la resistencia a la compresión de morteros de cemento hidráulico (usando porciones de prismas rotos en flexión)

TERMINOLOGIA

NTP 334.001:2001  Cementos. Definiciones y nomenclatura

TIEMPO DE FRAGUADO

NTP 334.006:2003  Cementos Determinación del tiempo de fraguado del cemento hidráulico utilizando la aguja de Vicat

NTP 334.052:1998  Cementos. Método de ensayo para determinar el falso fraguado del cemento. Método de la pasta

NTP 334.053:1999  Cementos. Ensayo para determinar el falso fraguado del cemento. Método del mortero.

NTP 334.056:2002  Cementos. Método de ensayo para determinar los tiempos de fraguado de pasta de cemento portland por medio de las agujas de Gillmore

NTP 334.122:2002 Cementos. Método de ensayo para la determinación del tiempo de fraguado de mortero de cemento portland con la aguja de Vicat modificada.

TRABAJABILIDAD

NTP 334.003:1998  Cementos. Procedimiento para la obtención de pastas y morteros de consistencia plástica por mezcla mecánica.

NTP 334.057:2002  Cemento. Método de ensayo para determinar la fluidez de morteros de cemento portland

NTP 334.074:2004  Cementos. Determinación de la consistencia normal. 3ª. Ed

NTP 334.121:2002  Cementos. Método de ensayo normalizado para exudación de pastas de cemento y morteros.

NTP 334.126:2002  Cementos. Mesa de flujo para ensayos de cementos Portland

NTP 334.138:2004 Cementos. Método de ensayo para determinar la retención de agua en morteros de base cemento Portland y enlucidos

MANEJO Y ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

El cemento necesita un manejo y almacenamiento adecuado para obtener una mejor calidad en los concretos y morteros.

El cemento es sensible a la humedad. Si se mantiene seco, mantendrá indefinidamente su calidad.

La humedad relativa dentro del almacén o cobertizo empleado para almacenar los sacos de cemento debe ser la menor posible.

Se deben cerrar todas las grietas y aberturas en techos y paredes. Los sacos de cemento no deben almacenarse sobre pisos húmedos, sino

sobre tarimas. Los sacos se deben apilar juntos para reducir la circulación de aire, pero

nunca apilar contra las paredes exteriores. Los sacos se deben cubrir con mantas o con alguna cubierta

impermeable. Los sacos se deben apilar de manera tal que los primeros sacos en

entrar sean los primeros en salir. El cemento que ha sido almacenado durante períodos prolongados

puede sufrir lo que se ha denominado "compactación de bodega". Se debe evitar sobreponer más de 12 sacos si el período de

almacenamiento es menor a 60 días. Si el período es mayor, no se deben sobreponer más de 7 sacos.