Glomex Agglomeration Drums havebeen designed for the dry agglomerationof fine to medium grain size dryminerals, such as copper and gold ores.Glomex Drums are the ideal equipmentto produce uniform agglomerates whichincrease the extraction efficiency ofthe mineralized solution in thesubsequent leaching process, with theaddition of liquid reagents.

Los Cilindros AglomeradoresGlomex son equipos diseñados parala aglomeración de minerales, entreotros cobre y oro, con granulometríamedia y fina. El Aglomerador Glomexes el equipo idóneo para generaraglomerados uniformes “glómeros”mediante la aportación de reactivoslíquidos, lo que permite incrementar elrendimiento extractivo de la soluciónmineralizada en el proceso posteriorde lixiviación.

Advanced Mineral Processing S.L.C/ Puerto de Navacerrada 12Polígono Industrial Las Nieves28935 Móstoles. Madrid

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RESEARCH & TESTINGAMPmineral® performs agglomeration tests in ourpilot plant to determine the process variables, whichleads to the specification of the optimum agglomerationunit for the specific operation.

INVESTIGACIÓN Y ENSAYOSAMPmineral® realiza ensayos de investigación en plantapiloto para determinar las variables del proceso deaglomeración, lo que permitirá especificar el CilindroAglomerador más adecuado a las exigencias del proceso.

DESCRIPCIÓN Y FUNCIONAMIENTOEl proceso de aglomeración consiste en la unión de laspartículas finas a otras de mayor tamaño, en el que seprepara el material mineralizado para asegurar un buencoeficiente de permeabilidad de la solución en los lechosde lixiviación, siendo el objetivo conseguir:

• Aglomerados estables poco degradables para una mejorpercolación en las pilas.

• Aglomerados uniformes con mayor superficie de contactoaglomerado-reactivo, lo que contribuye a reducir laformación de vías preferenciales por la solución lixiviantea través de la pila.

Para una aglomeración efectiva el Aglomerador Glomexdispone en su interior de unas barras elevadoras desección rectangular, convenientemente espaciadas, alobjeto de generar un movimiento de rodadura del materialmediante el giro del cilindro. Esta corriente de materialjunto con la humectación originada por la adición de losreactivos aportados genera la formación de un “glómero”uniforme y consistente.

La velocidad de giro y la disposición de elevadores enel interior del cilindro se especifican caso por caso enfunción del material a tratar y el tiempo de residenciarequerido para la formación del “glómero”.

CONSTRUCCIÓNLa Virola se fabrica en chapa de acero laminado delespesor adecuado bajo un riguroso control de calidad,a fin de asegurar convenientemente los elevados esfuerzosmecánicos a que está sometida. El lado interior delcilindro y sus barras elevadoras están protegidos medianteun elastómero vulcanizado a la chapa de la virola,formando una superficie totalmente estanca.

El Sistema de Accionamiento está formado porunidades motrices independientes que incorporanneumáticos estándar de alta capacidad de carga y moto-reductores de accionamiento sobredimensionados paraun servicio continuo de 24/7 de operación; y unidadesportantes independientes montadas sobre ejes fijosprovistos de rodamientos de rodillos cónicos conneumáticos de iguales características. Un conjunto deruedas guía con bandaje de goma que apoyan contraunos discos transversales impiden el desplazamiento axialdel cilindro. Todo el tren de rodaje se soporta sobreuna bancada portante, construida en perfiles laminados,mecano-soldados, formando un conjunto sumamenterígido y compacto, provisto de un dispositivo deinclinación variable de entre 0° y 10°.

El Aglomerador Glomex se suministra formando unaunidad compacta y completa, incluyendo: Canaleta deAlimentación, Cajón de Descarga con puerta de inspeccióny salida de gases, y Flautas de Dosificación de reactivosen la zona de alimentación.

La velocidad de giro del cilindro puede variarseelectrónicamente mediante un convertidor de frecuencia,lo que también permite realizar un arranque progresivo(opcional).

DESCRIPTION AND OPERATIONThe agglomeration process involves the consolidationof fine particles with larger ones, in which the orematerial is prepared to ensure optimum permeabilityin the solution in the leaching beds, with the aim toachieve:

• Degradable stable agglomerates, for optimumpercolation.

• Agglomerates with more uniform agglomerate-reactive surface contact, which helps reduce theformation of preferential pathways in the leachingprocess.

For effective agglomeration, the Glomex Drums areequipped with internal lifting bars of rectangularsection, strategically positioned within the cylinderto generate a rolling motion of the material whichcombine with the moisture generated by the reagentsintroduced in the feed zone, to produce uniform andconsistent agglomerates. 

The speed of rotation, the lifters and their positioning,are custom designed, according to the nature andparticle size of the mineral to agglomerate, and theretention time required to produce the agglomerates.

CONSTRUCTION

The Drum Shell is fabricated from thick rolled steelsheet under strict quality control to withstand thehigh mechanical stresses which it is subjected to. Therubber liner is vulcanized to the drum shell and liftingbars, forming a completely watertight surface.

The Drive System comprises direct-driven wheelswith oversized independent geared motor drive unitassemblies for continuous 24/7 operation. These aremounted on fixed shafts with taper roller bearings,each fitted with high load capacity commercial tyreswith high durability. A set of rubber-tyred guiderollers prevents axial drum movement. The completeundercarriage assemblies are mounted on a strongand robust base frame constructed of rolled steelsections, with a system to change inclination between0º to 10º.

The Glomex Agglomeration Drum is supplied as acompact and complete unit, including the feed chute,discharge chute with inspection door and venting,and liquid reagent dosage nozzles in the feed zone.

The rotational speed of the drum can be variedelectronically by means of a frequency converter,which also enables electronic soft start (optional).

* Capacidades válidas para sólidos con densidad aparente de 1,7 g/cm3 y ángulo de reposo de 37º, con el cilindro operando con una inclinación de 5ºy tiempo de residencia de 60 segundos.

* Capacity based on solids with bulk density of 1.7 g/cm3 and 37º angle of repose. Agglomerators operating at 5º, with 60 second retentiontime.

CONDICIONES PARA UNA BUENAAGLOMERACIÓNAMPmineral® ofrece a sus clientes soluciones deaglomeración eficientes mediante sus CilindrosAglomeradores Glomex, capaces de produciraglomerados de alta calidad con reducido consumode energía y bajo coste operativo, sujeto a lascaracterísticas del material mineralizado y a lassiguientes condiciones:

• La adición de reactivos deberá realizarse sobre elmaterial relativamente seco.

• La mezcla entre mineral y reactivos deberá ser lo másíntima posible.

• La aportación de la solución añadida a la alimentaciónseca de material será realizada en la correcta proporciónpara conseguir una óptima humedad de aglomeración.

• El tiempo de curado de los aglomerados previo a laetapa de lixiviación y el aporte de reactivos estáinfluenciado por el contenido de finos presentes en elmineral.

CONDITIONS FOR GOOD AGGLOMERATIONAMPmineral® provides our clients with costeffective agglomeration solutions with our GlomexAgglomeration Drums, capable of producing highquality agglomerates with low energy consumptionand low operating cost, subject to the characteristicsof the ore material and the following conditions:

• The addition of reagents is carried out on relativelydry material.

• The mixture of mineral and reagents should beas precise as possible.

• The dosing of solution added to the dry feedmaterial should be effected in the correctproportion for optimum agglomeration humidity.

• The curing time prior to the leaching process,and quantity of reagents introduced, is determinedby the material characteristics - a higher finesproportion will need more reagent and a longercuring period.

Tipo Diámetro Longitud Potencia Peso CapacidadType Diameter Length Power Weight Capacity

(Ø x L) mm mm kW Kg t/h - tph*GA 06.02 600 2000 2,2 650 5 - 10GA 11.03 1100 3000 7,5 1500 10 - 30GA 14.04 1400 4000 15 2500 30 - 60GA 16.04 1600 4000 22 4500 40 - 80GA 18.05 1800 5000 30 7000 60 - 130GA 20.06 2000 6000 45 10000 130 - 170GA 22.07 2200 7000 60 15000 170 - 220GA 25.08 2500 8000 88 20000 220 - 400GA 29.09 2900 9000 132 25000 400 - 600GA 33.10 3300 10000 180 36000 600 - 900GA 37.11 3700 11000 240 45000 900 - 1200