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3

Co

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El piloto

... es una ayuda de programacin para los controles HEIDENHAINTNC 310 en versin abreviada. Las instrucciones completas parala programacin y el manejo del TNC los podr encontrar en elmodo de empleo, as como la informacin sobre el almacncentral de herramientas.

Las informaciones importantes en el piloto, tienen los siguientessmbolos:

Nota importante!

Aviso: Prestar atencin, peligro para el usuario o lamquina!

El constructor de la mquina ajusta la mquina y elcontrol numrico TNC para poder emplear la funcindescrita!

Captulo en el modo de empleo. Aqu encontrarinformacin ms amplia sobre el tema actual.

Este piloto es vlido para el TNC 310 con el siguiente nmerode software:

Control Nmero de software NC

TNC 310 286 140-xx

Cyan Magenta Gelb Schwarz HKS 75 K 30%

Contenido

Bases ................................................................................ 4

Entrada y salida del contorno ............................................ 13Tipos de trayectoria .......................................................... 18

Subprogramas y repeticiones parciales del programa ..... 25Trabajar con ciclos ............................................................ 28Ciclos de taladrado ........................................................... 30Cajeras, islas y ranuras ..................................................... 38Figura de puntos .............................................................. 47Planeado ........................................................................... 49Ciclos para la traslacin de coordenadas ......................... 51Ciclos especiales .............................................................. 55

Grficos y visualizaciones de estado ................................ 57

Funciones auxiliares M..................................................... 59

4

Bas

esBases

Programas/tablasEl TNC memoriza los programas y las tablas en ficheros.La denominacin del fichero tiene dos componentes:

3546351.H

Nombre del fichero Tipo de fichero

longitud mxima: vase tabla dcha.8 signos

Abrir un nuevo programa de mecanizadoIntroducir el nombre del fichero nuevoAbrir el dilogo en texto claro HDHSeleccionar la unidad de medida (mm o pulgadas)

Determinar el bloque (BLK-Form) para el grfico:Indicar el eje de la herramientaCoordenadas del punto MIN:la coordenada X-, Y- y Z-menorCoordenadas del punto MAX:la coordenada X-, Y- y Z-mayor

Ficheros en el TNC Tipo fichero

Programas en formato HEIDENHAIN .H

Tabla para herramientas TOOL.T


1 BLK FORM 0.1 Z X+0 Y+0 Z-502 BLK FORM 0.2 X+100 Y+100 Z+0

5

Bas

es

Determinacin de la subdivisin de la pantalla

Vase Introduccin, del TNC 310

Softkeys para determinar la subdivisin de la pantalla

Modo de funcionamiento Contenido de la pantalla

Programa

Programa a la izquierdaInformacin pgm a dcha.

Programa a la izquierdaVisualizacin de estadosadicional a la derecha

Programa a la izquierdaInformacin de la herra-mienta a la derecha

Programa a la izquierdaTraslacin de coordenadasactiva a la derecha

Programa a la izquierda, Informacin de la hta. a la derecha

Continua en la pgina siguiente

Ejecucion continua PGMEje. del pgm frase a fraseTest del programa


6

Bas

esModo de funcionamiento Contenido de la pantalla

Programa

Grfico de programacin

Programa a la izquierdaGrfico de progrm. a dcha.

Programa a la izquierdaGrfico para el apoyoen la definicin del cicloa la derecha

Memorizar programa/Editar programa

Programa a la izquierda, Apoyo grfico a la derechaLa subdivisin de la pantalla no se puede modificar en losmodos de funcionamiento manual y posicionamiento manual.


7

Bas

es

Coordenadas cartesianas absolutasLa indicacin de cotas se refiere al punto cero actual.La herramienta se desplaza segn coordenadas absolutas.

Ejes programables en una frase NCMovimiento lineal: 3 ejes cualesquieraMovimiento circular: 2 ejes lineales de un plano

Coordenadas cartesianas incrementalesLa indicacin de cotas se refiere a la ltima posicin programadade la herramienta.

La herramienta se desplaza segn cotas incrementales.


8

Bas

esPunto central del crculo y polo: CCSe introduce el punto central del crculo CC, para poder programarmovimientos circulares con la funcin C (vase pg. 17).CC se utiliza tambin como polo para la indicacin de cotas encoordenadas polares.

CC se determina en coordenadas cartesianas*.

Un punto central del crculo o polo CC determinado en coordenadasabsolutas, se refiere siempre al punto de referencia de la pieza.

Un punto central del crculo o polo CC en incremental se refieresiempre a la ltima posicin programada de la herramienta.

Eje de referencia angularLos ngulos p.ej. ngulo en coordenadas polares PA y ngulode giro ROT se refieren al eje de referencia.

Plano Eje de referencia y direccin 0

X/Y XY/Z YZ/X Z

*Punto central del crculo en coordenadas polares: vease programacin FK


9

Bas

es

Coordenadas polaresLa indicacin de medidas en coordenadas polares se refiere al polo CC.Una posicin en el plano de trabajo se determina mediante

radio en coordenadas polares PR = distancia de la posicin al polo CC ngulo en coordenadas polares PA = ngulo entre el eje de

referencia angular y la recta CC PR

Indicacin de cotas incrementalesLa indicacin de cotas incrementales en coordenadas polares serefiere siempre a la ltima posicin programada.

Programacin de coordenadas polares

Definicin de herramientasDatos de la herramientaCada herramienta se caracteriza mediante un nmero entre 1 y 254.

Introduccin de los datos de la herramientaSe pueden introducir los datos de la herramienta (longitud L y radio R):

en forma de una tabla de herramientas (central, programa TOOL.T)o

directamente en el programa con frases TOOL DEF (local)

Seleccionar el tipo de trayectoria

Pulsar la tecla PContestar las preguntas del dilogo


10

Bas

esNumero de herramientaLongitud de la herramienta LRadio de la herramienta R

La longitud de la herramienta se programa como diferencia delongitud L respecto a la herramienta cero:L>0: herramienta ms larga que la herramienta ceroL

11

Bas

es

S = comienzo; E = final

Correcciones de la herramientaEn el mecanizado, el TNC tiene en cuenta la longitud L y el radio Rde la herramienta llamada.

Correccin de la longitudComienzo de la correccin:

Desplazar la herramienta segn el eje del cabezal

Final de la correccin:Llamar a la nueva herramienta o a la herramienta con longitud L=0

Correccin de radioComienzo de la correccin:

Desplazar la herramienta en el plano de mecanizado segn RR o RL

Final de la correccin:Programar la frase de posicionamiento con R0

Mecanizado sin correccin de radio (p.ej. taladrar):Desplazar la herramienta con R0


12

Bas

esFijar el punto de referencia sin palpador 3DAl fijar el punto de referencia la visualizacin del TNC se refiere a lascoordenadas de una posicin conocida de la pieza:

Colocar la herramienta cero con radio conocidoSeleccionar el modo de funcionamiento manual ovolante electronicoRozar la superficie de la pieza con la herramienta e introducir lalongitud de la herramientaRozar las superficies laterales de la pieza e introducir la posicin delpunto central de la herramienta

Fijar el punto de referencia con el palpador 3DCon el palpador 3D de HEIDENHAIN la fijacin del punto de referenciaes especialmente rpida, sencilla y precisa.

En los modos de funcionamiento manual y volante electronico existenlas siguientes funciones de palpacin:

Giro bsico

Fijar el punto de referencia en cualquier eje

Fijar una esquina como punto de referencia

Fijar el punto central del crculo como punto de referencia


13

Entr

ada

y sa

lida

del

conto

rnoEntrada y salida del contorno

Punto de partida PSPS est fuera del contorno y deber alcanzarse sin correccin de radio.

Punto auxiliar PHPH se encuentra fuera del contorno y lo calcula el TNC.

El TNC desplaza la herramienta con el ltimo avanceprogramado, desde el punto de partida PS al punto auxiliar PH!

Primer punto del contorno PA y ltimo punto del contorno PEEl primer pto. del contorno PA se programa en la frase APPR (ingl: approach= aproximacin). El ltimo punto del contorno se programa como siempre.

Punto final PNPN se encuentra fuera del contorno y se programa en la frase DEP (ingl:depart = salida). PN se alcanza automticamente con R0.

Tipos de trayectoria en aproximacin/salidaPulsar la softkey con el tipo de trayectoria deseada:

Recta tangente

Recta perpendicular al punto del contorno

Trayectoria circular tangente

Recta con crculo tangente al contorno

Programar la correccin de radio en la frase APPR! Las frases DEP llevan la correccin de radio R0!


14

Entr

ada

y sa

lida

del

conto

rno

Aproximacin segn una recta perpendicular alprimer punto del contorno

Coordenadas para el primer punto del contorno PADistancia o longitud entre PH y PAIntroducir LEN > 0Correccin de radio RR/RL


Aproximacin segn una recta tangente

Coordenadas para el primer punto del contorno PADistancia o longitud entre PH y PAIntroducir LEN > 0Correccin de radio RR/RL

7 L X+40 Y+10 R0 FMAX M38 APPR LT X+20 Y+20 LEN 15 RR F1009 L X+35 Y+35

7 L X+40 Y+10 R0 FMAX M38 APPR LN X+10 Y+20 LEN 15 RR F1009 L X+20 Y+35

15

Entr

ada

y sa

lida

del

conto

rno

Aproximacin segn una trayectoria circulartangente al contorno y a una recta

Coordenadas para el primer punto del contorno PARadio RIntroducir R > 0Correccion de radio RR/RL

Aproximacin segn una trayectoria circulartangente

Coordenadas para el primer punto del contorno PARadio RIntroducir R > 0Angulo del punto central CCAIntroducir CCA > 0Correccin de radio RR/RL


7 L X+40 Y+10 R0 FMAX M38 APPR CT X+10 Y+20 CCA 180 R10 RR F1009 L X+20 Y+35

7 L X+40 Y+10 R0 FMAX M38 APPR LCT X+10 Y+20 R10 RR F1009 L X+20 Y+35

16

Entr

ada

y sa

lida

del

conto

rno

Salida segn una recta perpendicular al ltimopunto del contorno

Distancia o longitud entre PE y PNIntroducir LEN > 0

Salida segn una recta tangente

Distancia o longitud entre PE y PNIntroducir LEN > 0


23 L X+30 Y+35 RR F10024 L Y+20 RR F10025 DEP LT LEN 12.5 F100 M2

23 L X+30 Y+35 RR F10024 L Y+20 RR F10025 DEP LN LEN+20 F100 M2

17

Entr

ada

y sa

lida

del

conto

rno

Salida segn una trayectoria circulartangente

Radio RIntroducir R > 0Angulo del punto central CCA

Salida segn una trayectoria circular tangente alcontorno y a una recta

Coordenadas del punto final PNRadio RIntroducir R > 0


23 L X+30 Y+35 RR F10024 L Y+20 RR F1025 DEP CT CCA 180 R+8 F100 M2

23 L X+30 Y+35 RR F10024 L Y+20 RR F10025 DEP LCT X+10 Y+12 R8 F100 M2

18

Tipos

de

tray

ecto

ria

pgina 19

pgina 22

pgina 21

pgina 21

pgina 23

Tipos de trayectoria

Recta

Chafln entre dos rectas

Redondeo de esquinas

Introducir el punto centraldel crculo o lascoordenadas del polo

Trayectoria circularalrededor del punto centraldel crculo CC

Trayectoria circular conindicacin del radio

Trayectoria circulartangente al elementoanterior del contorno

pgina 20

pgina 20


Tipos de trayectoria para frases deposicionamiento

Vase Programacin: Programar contornos.

NormativaPara la programacin del movimiento de la herramienta se suponeque es la herramienta la que se desplaza y la pieza la que est quieta.

Introduccin de las posiciones de destinoLas posiciones de destino pueden introducirse bin en coordenadaspolares tanto en absolutas como incrementales, o mezcladasabsolutas e incrementales.

Indicaciones en la frase de posicionamientoUna frase de posicionamiento completa contiene las siguientesindicaciones: Tipo de trayectoria Coordenadas del punto final del contorno (posicin de destino) Correccin de radio RR/RL/R0 Avance F Funcin auxiliar M

Posicionar la herramienta al principio de un programa demecanizado, de tal forma que no se perjudique ni a laherramienta ni a la pieza!

19

Tipos

de

tray

ecto

ria

En coordenadas polares:

RectaCoordenadas del punto final de la rectaCorreccin de radio RR/RL/R0Avance F Funcion auxiliar M

En coordenadas cartesianas:


7 L X+10 Y+40 RL F200 M38 L IX+20 IY-159 L X+60 IY-10

12 CC X+45 Y+2513 LP PR+30 PA+0 RR F300 M314 LP PA+6015 LP IPA+6016 LP PA+180

Determinar el polo CC antes de programar coordenadaspolares!

El polo CC slo se programa en coordenadas cartesianas! El polo CC est activado hasta que se determine un nuevo

polo CC!

20

Tipos

de

tray

ecto

ria Aadir un chafln entre dos rectas

Longitud de la seccion del chaflanAvance F para chafln

Redondeo de esquinasEl principio y el final del arco de crculo son tangentes al elementoanterior y posterior del contorno.

Radio R del arco de crculoAance F para el redondeo de esquinas


7 L X+0 Y+30 RL F300 M38 L X+40 IY+59 CHF 1210 L IX+5 Y+0

No iniciar contorno con una frase CHF! La correccin de radio debe ser la misma antes y despus

de la frase CHF! El chafln deber poderse ejecutar con la herramienta

llamada!

5 L X+10 Y+40 RL F300 M36 L X+40 Y+257 RND R5 F1008 L X+10 Y+5

El crculo de redondeo deber ejecutarse con la herramientallamada!

21

Tipos

de

tray

ecto

riaArco alrededor de centro CC

Coordenadas del punto central del crculo CC

Coordenadas del punto final del arco de crculoSentido de giro DR

Con C y CP se puede programar un crculo completo en una frase.




5 CC X+25 Y+256 L X+45 Y+25 RR F200 M37 C X+45 Y+25 DR+

18 CC X+25 Y+2519 LP PR+20 PA+0 RR F250 M320 CP PA+180 DR+

Determinar el polo CC antes de programar coordenadaspolares!

Programar el polo CC slo en coordenadas cartesianas! El polo CC est activado hasta que se determine un nuevo

polo CC! El punto final del crculo se determina nicamente con PA!

22

Tipos

de

tray

ecto

ria

Arco 1 y 2 Arco 3 y 4

Trayectoria circular CR con indicacin del radioCoordenadas del punto final del arco de crculoRadio Rarco de crculo grande: ZW > 180, R negativoarco de crculo pequeo: ZW < 180, R positivoSentido de giro DR

10 L X+40 Y+40 RL F200 M3 punto inicial arco crculo11 CR X+70 Y+40 R-20 DR- arco 3 o

11 CR X+70 Y+40 R-20 DR+ arco 4


10 L X+40 Y+40 RL F200 M3 punto inicial arco crculo11 CR X+70 Y+40 R+20 DR- arco 1 o

11 CR X+70 Y+40 R+20 DR+ arco 2

23

Tipos

de

tray

ecto

riaTrayectoria circular tangente CT

Coordenadas del punto final del arco de crculoCorreccion de radio RR/RL/R0Avance FFuncion auxiliar M




5 L X+0 Y+25 RL F250 M36 L X+25 Y+307 CT X+45 Y+208 L Y+0

12 CC X+40 Y+3513 L X+0 Y+35 RL F250 M314 LP PR+25 PA+12015 CTP PR+30 PA+3016 L Y+0

Determinar el polo CC antes de programar las coordenadaspolares!

Programar el polo CC slo en coordenadas cartesianas! El polo CC queda activado hasta que se programa un nuevo

polo CC!

24

Tipos

de

tray

ecto

ria Hlice (slo en coordenadas polares)

Clculos (direccin del fresado de abajo hacia arriba)Nmero de pasos: n = Pasos de rosca + sobrepaso al principio y

al final del roscadoAltura total: h = Paso P x Nmero de pasos nAngulo polar incr.: IPA = Nmero de pasos n x 360Angulo inicial: PA = Angulo para el inicio de la rosca + ngulo

para el sobrepasoCoordenada inicial: Z = Paso P x (pasos de rosca + sobrepaso al

inicio de la rosca)

Forma de la hliceRoscado interior Direccin Sentido Correccin de radio

a derechas Z+ DR+ RLa izquierdas Z+ DR RRa derechas Z DR RRa izquierdas Z DR+ RL

Roscado exteriora derechas Z+ DR+ RRa izquierdas Z+ DR RLa derechas Z DR RLa izquierdas Z DR+ RR

Roscado M6 x 1mm con 5 pasos:12 CC X+40 Y+2513 L Z+0 F100 M314 LP PR+3 PA+270 RL15 CP IPA-1800 IZ+5 DR- RL F50


25

Su

bp

rog

ram

as

S = Salto; R = Retroceso


Subprogramas y repeticionesparciales de un programaLos pasos de mecanizado, una vez programados pueden repetirsecon subprogramas y repeticiones parciales de programas.

Trabajar con subprogramas1El programa principal se ejecuta hasta la llamada del subprograma

CALL LBL12A continuacin ejecutar el subprograma caracterizado con

LBL1 hasta el final del mismo LBL03 Se continua con el programa principal

Colocar el subprograma al final del programa principal (M2)!

Contestar la pregunta del dilogo REP con NO ENT! CALL LBL0 es inadmisible!

Trabajar con repeticiones parciales de un progr.1El programa principal se ejecuta hasta la llamada a una repeticin

parcial del programa CALL LBL1 REP2/22 La parte del programa entre LBL1 y CALL LBL1 REP2/2 se repite

tantas veces como se indique en REP3Despus de la ltima repeticin parcial, el progr. principal continua.

La parte del programa que se repite se ejecuta una vez msde las repeticiones programadas!

26

Su

bp

rog

ram

as


Imbricacin de subprogramas:Subprograma dentro de otro subprograma1El programa principal se ejecuta hasta la llamada al primer

subprograma CALL LBL12El subprograma 1 se ejecuta hasta la llamada al segundo

subprograma CALL LBL23El subprograma 2 se ejecuta hasta el final

4El subprograma 1 se ejecuta hasta su final

5A continuacin se ejecuta el programa principal

Un subprograma no puede llamarse a si mismo! Los subprogramas se pueden imbricar hasta un mximo

de 8 veces.


27

Su

bp

rog

ram

as

Cualquier programa como subprograma1El programa principal 1 se ejecuta hasta la llamada de

CALL PGM 212El programa 21 llamado se ejecuta por completo

3A continuacin se ejecuta el programa principal 1

El programa llamado no puede finalizar con M2 o M30!


DR. JOHANNES HEIDENHAIN GmbHFunction can just be executed but not be programmed.

28

Cic

los

de

mec

aniz

ado Ciclos de mecanizado

Aquellos mecanizados que se repiten frecuentemente estn memo-rizados en el TNC como ciclos. Tambin algunas traslaciones decoordenadas y funciones especiales estn disponibles como ciclos.

La indicacin de cotas en el eje de la herramienta es siempreincremental, aunque no se caracterice con la tecla I!

El signo del parmetro de ciclo PROFUNDIDAD determinala direccin del mecanizado!

Ejemplo6 CYCL DEF 1.0 TALADRADO7 CYCL DEF 1.1 DIST. 28 CYCL DEF 1.2 PROF -159 CYCL DEF 1.3 APROX 10...

Los avances se indican en mm/min, el tiempo de espera en segundos.

Definicin de los ciclos

Seleccionar el ciclo deseado:

Seleccionar el grupo de ciclos

Seleccionar el ciclo

Ciclos de taladrado

1 TALADRADO EN PROF. pgina 30200 TALADRO pgina 31201 ESCARIADO pgina 32202 MANDRINADO pgina 33203 TALADRO UNIVERSAL pgina 34204 REBAJE INVERSO pgina 35

2 ROSCADO pgina 3617 ROSCADO RIGIDO GS pgina 37

Cajeras, islas y ranuras

4 FRESADO DE CAJERAS pgina 38212 ACABADO DE CAJERA pgina 39213 ACABADO DE ISLA pgina 40

5 CAJERA CIRCULAR pgina 41214 ACABADO CAJERA CIRCULAR pgina 42215 ACABADO ISLA CIRCULAR pgina 43

3 FRESADO DE RANURAS pgina 44210 RANURA CON INTRO.PENDUL. pgina 45211 RANURA CIRCULAR pgina 46

Figura de puntos

220 FIG. PTOS. SOBRE CIRCULO pgina 47221 FIG. PTOS. SOBRE LINEAS pgina 48

Planeado

230 PLANEADO pgina 49231 SUPERFICIE REGULAR pgina 50

Continua en la pgina siguiente


29

Cic

los

de

mec

aniz

ado

Llamada al cicloLos siguientes ciclos se activan a partir de su definicin en el programade mecanizado: ciclos para la traslacin de coordendas ciclo TIEMPO DE ESPERA ciclo CONTORNO SL Figura de puntos

Todos los dems ciclos se activan despus de la llamada con CYCL CALL: actua por frases M99: actua por frases M89: actua de forma modal (dependiendo de los parmetros)

Apoyo grfico en la programacin de ciclos

Seleccionar la subdivisin de pantalla PROGRAMA+FIGURA!

El TNC visualiza la definicin del ciclo mediante una representacingrfica de los parmetros de introduccin.

Ciclos para la traslacin de coordenadas

7 CERO PIEZA pgina 518 ESPEJO pgina 52

10 GIRO pgina 5311 FACTOR DE ESCALA pgina 54

Ciclos especiales

9 TIEMPO DE ESPERA pgina 5512 PGM CALL pgina 5513 ORIENTACION pgina 56


30

Cic

los

de

tala

dra

do Ciclos de taladrado

TALADRADO PROFUNDO (1)CYCL DEF: seleccionar el ciclo 1 TALADRADO PROFUNDO

Distancia de seguridad: AProf. del taladro distancia superficie pieza base del taladro: BProfundidad de pasada: CTiempo de espera en segundosAvance F

Cuando la profundidad del taladro es mayor o igual a la profundidadde pasada, la herramienta se desplaza en una pasada a la profundidaddel taladro.

6 CYCL DEF 1.0 TALADRADO PROFUNDO7 CYCL DEF 1.1 DIST. 28 CYCL DEF 1.2 PROF. -159 CYCL DEF 1.3 APROX. 7.510 CYCL DEF 1.4 T. ESPERA 111 CYCL DEF 1.5 F8012 L Z+100 R0 FMAX M613 L X+30 Y+20 FMAX M314 L Z+2 FMAX M9915 L X+80 Y+50 FMAX M9916 L Z+100 FMAX M2


31

Cic

los

de

tala

dra

do

TALADRO (200)CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 200 TALADRO

Distancia de seguridad: Q200Profundidad distancia entre la superficie de la pieza y la basedel taladro: Q201Avance al profundizar: Q206Profundidad de pasada: Q202Tiempo de espera arriba: Q210Coordenadas de la superficie de la pieza: Q2032 distancia de seguridad: Q204

El TNC posiciona automticamente la herramienta en el eje de lamisma. Cuando la profundidad es mayor o igual a la profundidad depasada la herramienta se desplaza en un slo paso de mecanizado a laprofundidad programada.

11 CYCL DEF 200 TALADRO Q200 = 2 ;DISTANCIA SEGURIDAD Q201 = -15 ;PROFUNDIDAD Q206 = 250 ;AVANCE AL PROFUNDIZAR Q202 = 5 ;PROFUNDIDAD DE PASADA Q210 = 0 ;T. ESPERA ARRIBA Q203 = +0 ;COORD. SUPERFICIE Q204 = 100 ;2 DISTANCIA SEGURIDAD12 L Z+100 R0 FMAX M613 L X+30 Y+20 FMAX M314 CYCL CALL15 L X+80 Y+50 FMAX M9916 L Z+100 FMAX M2


32

Cic

los

de

tala

dra

do

ESCARIADO (201)CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 201 ESCARIADO

Distancia de seguridad: Q200Profundidad distancia entre la superficie de la pieza y la basedel taladro: Q201Avance al profundizar: Q206Tiempo de espera abajo: Q211Avance de retroceso: Q208Coordenadas de la superficie de la pieza Q2032 distancia de seguridad: Q204

El TNC posiciona previamente la herramienta automticamente en eleje de la herramienta.

11 CYCL DEF 201 ESCARIADO Q200 = 2 ;DISTANCIA SEGURIDAD Q201 = -15 ;PROFUNDIDAD Q206 = 100 ;AVANCE AL PROFUNDIZAR Q211 = 0,5 ;T. ESPERA ABAJO Q208 = 250 ;AVANCE DE RETROCESO Q203 = +0 ;COORD. SUPERFICIE Q204 = 100 ;2 DISTANCIA DE SEGURIDAD12 L Z+100 R0 FMAX M613 L X+30 Y+20 FMAX M314 CYCL CALL15 L X+80 Y+50 FMAX M9916 L Z+100 FMAX M2


33

Cic

los

de

tala

dra

do

MANDRINADO (202)

Peligro de colisin! Seleccionar la direccin de salida deforma que la herramienta se retire del margen del taladro!

CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 202 MANDRINADODistancia de seguridad: Q200Profundidad distancia entre la superficie de la pieza y la basedel taladro: Q201Avance al profundizar: Q206Tiempo de espera abajo: Q211Avance de retroceso: Q208Coordenadas de la superficie de la pieza: Q2032 distancia de seguridad: Q204Direccin de desplazamiento libre: (0/1/2/3/4) en la basedel taladro: Q214

El TNC posiciona previamente la herramienta automticamente en eleje de la misma.11 CYCL DEF 202 MANDRINADO Q200 = 2 ;DISTANCIA SEGURIDAD Q201 = -15 ;PROFUNDIDAD Q206 = 100 ;AVANCE AL PROFUNDIZAR Q211 = 0,5 ;T. ESPERA ABAJO Q208 = 250 ;AVANCE RETROCESO Q203 = +0 ;COORD. SUPERFICIE Q204 = 100 ;2 DISTANCIA SEGURIDAD Q214 = 1 ;DIRECCION DESPLAZAM. LIBRE12 L Z+100 R0 FMAX M613 L X+30 Y+20 FMAX M314 CYCL CALL15 L X+80 Y+50 FMAX M9916 L Z+100 FMAX M2


34

Cic

los

de

tala

dra

do

TALADRO UNIVERSAL (203)CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 203 TALADRO UNIVERSAL

Distancia de seguridad: Q200Profundidad distancia entre la superficie de la pieza y la basedel taladro Q201Avance al profundizar: Q206Profundidad de pasada: Q202Tiempo de espera arriba: Q210Coordenadas de la superficie de la pieza: Q2032 distancia de seguridad: Q204Valor de reduccin despus de cada aproximacin: Q212N de roturas de viruta hasta el regroceso: Q213Profundidad de pasada minima en caso de introducir unvalor de reduccin: Q205Tiempo de espera abajo: Q211Avance de retroceso: Q208

El TNC posiciona la herramienta automticamente en el eje de lamisma. Cuando la profundidad es mayor o igual a la profundidad depasada la herramienta se desplaza en un slo paso de mecanizado a laprofundidad programada.


35

Cic

los

de

tala

dra

do

11 CYCL DEF 204 DESCENSO HACIA ATRS Q200 = 2 ;DISTANCIA SEGURIDAD Q249 = +5 ;PROFUNDIDAD DESCENSO Q250 = 20 ;DUREZA DEL MATERIAL Q251 = 3,5 ;COTA DE ESCENTRICIDAD Q252 = 15 ;ALTURA DE CUCHILLAS Q253 = 750 ;POSICION PREVIA DEL AVANCE Q254 = 200 ;AVANCE DE DESCENSO Q255 = 0,5 ;TIEMPO DE ESPERA Q203 = +0 ;COORD. DE LA SUPERFICIE Q204 = 50 ;2 DISTANCIA DE SEGURIDAD Q214 = 1 ;DIRECCION DE LIBRE DESPLAZAM.

REBAJE INVERSO (204)CYCL DEF: seleccionar el ciclo 204 REBAJE INVERSO

Distancia de seguridad: Q200Profundidad de rebaje: Q249Grosor de la pieza: Q250Medida excntrica: Q251Longitud de cuchilla: Q252Avance para posicionamiento previo: Q253Avance de mecanizado de rebaje: Q254Tiempo de espera en la base de rebaje: Q255Coordenadas de la superficie de la pieza: Q2032 distancia de seguridad: Q204Direccin de libre desplazamiento (0/1/2/3/4): Q214

Peligro de colisin! En la direccin de libre desplaza-miento la pieza debe salir de la base del taladro!

Emplear el ciclo slo con barra portaherramientas inversa!

36

Cic

los

de

tala

dra

do ROSCADO (2)

Cambiar el dispositivo de compensacin longitudinalCYCL DEF: seleccionar el ciclo 2 ROSCADO

Distancia de seguridad: AProf. del taladro longitud del roscado = distancia entrela superficie de la pieza y el final de la rosca: BT. espera en segundos valor entre 0 y 0,5 segundosAvance F = revoluciones del cabezal S x paso P

En el roscado a derechas el cabezal se activa con M3 y en elroscado a izquierdas con M4!

25 CYCL DEF 2.0 ROSCADO26 CYCL DEF 2.1 DIST. 327 CYCL DEF 2.2 PROF. -2028 CYCL DEF 2.3 T. ESPERA 0.429 CYCL DEF 2.4 F10030 L Z+100 R0 FMAX M631 L X+50 Y+20 FMAX M332 L Z+3 FMAX M99


37

Cic

los

de

tala

dra

do

ROSCADO RIGIDO GS* (17) La mquina y el TNC debern estar preparados por el

constructor de la mquina para poder emplear el roscadorgido!

El mecanizado se ejecuta con un cabezal regulado!

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 17 ROSCADO RIGIDODistancia de seguridad: AProf. del taladro longitud de la rosca = distancia entre lasuperficie de la pieza y el final de la rosca: BPaso del roscado: CEl signo determina si el roscado es a derechas o a izquierdas: roscado a derechas: + roscado a izquierdas:

* Cabezal regulado


38

Caj

eras

, is

las

y ra

nura

s Cajeras, islas y ranuras

FRESADO DE CAJERAS (4)El ciclo precisa de una fresa con dentado frontal cortante enel centro (DIN 844) o pretaladrado en el centro de la cajera!

El fresado comienza en el sentido positivo del eje de la cara ms larga yen cajeras cuadradas en direccin Y positiva.

Posicionamiento previo en el centro de la cajera con correccin de radio R0CYCL DEF: seleccionar el ciclo 4 FRESADO DE CAJERA

Distancia de seguridad: AProfundidad del fresado profundidad de la cajera: BProfundidad de pasada: CAvance al profundizarLongitud lado 1 longitud de la cajera, paralela al primereje principal del plano de mecanizado: DLong. lado 2 anchura de la cajera, signo siempre positivo: EAvanceGiro en sentido horario: DRfresado sincronizado con M3: DR+fresado a contramarcha con M3: DR

12 CYCL DEF 4.0 FRESADO DE CAJERA13 CYCL DEF 4.1 DIST. 214 CYCL DEF 4.2 PROF. -1015 CYCL DEF 4.3 APROX. 4 F8016 CYCL DEF 4.4 X+8017 CYCL DEF 4.5 Y+4018 CYCL DEF 4.6 F100 DR+19 L Z+100 R0 FMAX M620 L X+60 Y+35 FMAX M321 L Z+2 FMAX M99


39

Caj

eras

, is

las

y ra

nura

sACABADO DE CAJERA (212)CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 212 ACABADO DE CAJERA

Distancia de seguridad: Q200Profundidad distancia entre la superficie de la pieza y la basede la cajera: Q201Avance al profundizar: Q206Profundidad de pasada: Q202Avance de fresado: Q207Coordenadas de la superficie de la pieza: Q2032 distancia de seguridad: Q204Centro 1er eje: Q216Centro 2 eje: Q217Longitud lado 1: Q218Longitud lado 2: Q219Radio de la esquina: Q220Sobremedida 1er eje Q221

El TNC posiciona automticamente la herramienta en el eje de lamisma y en el plano de mecanizado. Cuando la profundidad es mayoro igual a la profundidad de pasada la herramienta se desplaza en unslo paso de mecanizado a la profundidad programada.


40

Caj

eras

, is

las

y ra

nura

s ACABADO DE ISLAS (213)CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 213 ACABADO DE ISLAS

Distancia de seguridad: Q200Profundidad Distancia entre la superficie de la pieza y la basede la isla Q201Avance al profundizar: Q206Profundidad de pasada: Q202Avance de fresado: Q207Coordenadas de la superficie de la pieza: Q2032 distancia de seguridad: Q204Centro 1er eje: Q216Centro 2 eje: Q217Longitud lado 1: Q218Longitud lado 2: Q219Radio de la esquina: Q220Sobremedida 1er eje: Q221



41

Caj

eras

, is

las

y ra

nura

sCAJERA CIRCULAR (5)El ciclo precisa de una fresa con dentado frontal cortante enel centro (DIN 844) o pretaladrado en el centro de la cajera!

Posicionamiento previo en el centro de la cajera con correccin deradio R0CYCL DEF: seleccionar el ciclo 5

Distancia de seguridad: AProfundidad del fresado profundidad de la cajera: BProfundidad de pasada: CAvance al profundizarRadio del crculo R radio de la cajera crcularAvanceGiro en sentido horario: DRfresado sincronizado con M3: DR+fresado a contramarcha con M3: DR

17 CYCL DEF 5.0 CAJERA CIRCULAR18 CYCL DEF 5.1 DIST. 219 CYCL DEF 5.2 PROF. -1220 CYCL DEF 5.3 APROX. 6 F8021 CYCL DEF 5.4 RADIO 3522 CYCL DEF 5.5 F100 DR+23 L Z+100 R0 FMAX M624 L X+60 Y+50 FMAX M325 L Z+2 FMAX M99


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Caj

eras

, is

las

y ra

nura

s ACABADO DE CAJERA CIRCULAR (214)CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 214 ACABADO DE CAJERA CIRCULAR

Distancia de seguridad: Q200Profundidad distancia entre la superfice de la pieza y la basede la cajera: Q201Avance al profundizar: Q206Profundidad de pasada: Q202Avance de fresado: Q207Coordenadas de la superficie de la pieza: Q2032 distancia de seguridad: Q204Centro 1er eje: Q216Centro 2 eje: Q217Diametro del bloque: Q222Diametro de la pieza acabada: Q223



43

Caj

eras

, is

las

y ra

nura

sACABADO DE ISLAS CIRCULARES (215)CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 215 ACABADO DE ISLA CIRCULAR

Distancia de seguridad: Q200Profundidad distancia entre la superficie de la pieza y la basede la isla: Q201Avance al profundizar: Q206Profundidad de pasada: Q202Avance de fresado: Q207Coordenadas de la superficie de la pieza: Q2032 distancia de seguridad: Q204Centro 1er eje: Q216Centro 2 eje: Q217Diametro del bloque: Q222Diametro de la pieza acabada: Q223

El TNC posiciona la herramienta automticamente en el eje de lamisma y en el plano de mecanizado. Cuando la profundidad es mayoro igual a la profundidad de pasada la herramienta se desplaza en unslo paso de mecanizado a la profundidad programada.


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Caj

eras

, is

las

y ra

nura

s FRESADO DE RANURAS (3) El ciclo precisa de una fresa con dentado frontal cortante

en el centro (DIN 844) o pretaladrado en el punto de partida! El dimetro de la fresa no puede ser mayor que la anchura

de la ranura ni menor que la mitad de la misma!

Posicionamiento previo en el centro de la ranura y desplazado en laranura segn el radio de la herramienta R0CYCL DEF: seleccionar el ciclo 3 FRESADO DE RANURAS

Distancia de seguridad: AProf. de fresado profundidad de la ranura: BProfundidad de pasada: CAvance al profundizar velocidad de desplazamiento alpenetrar la herramienta en la piezaLongitud lado 1 longitud de la ranura: DDeterminar el primer sentido del corte mediante el signoLongitud lado 2 anchura de la ranura: EAvance (para realizar el fresado)

10 TOOL DEF 1 L+0 R+611 TOOL CALL 1 Z S150012 CYCL DEF 3.0 FRESADO DE RANURAS13 CYCL DEF 3.1 DIST. 214 CYCL DEF 3.2 PROF. -1515 CYCL DEF 3.3 APROX. 5 F8016 CYCL DEF 3.4 X+5017 CYCL DEF 3.5 Y+1518 CYCL DEF 3.6 F12019 L Z+100 R0 FMAX M620 L X+16 Y+25 R0 FMAX M321 L Z+2 M99


45

Caj

eras

, is

las

y ra

nura

sRANURA CON INTRODUCCION PENDULAR (210)El dimetro de la fresa no puede ser mayor a la anchurade la ranura ni menor a un tercio de la misma!

CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 210 RANURA CON INTRODUCCIONPENDULAR

Distancia de seguridad: Q200Profundidad distancia entre la superficie de la pieza y la basede la ranura: Q201Avance para fresado: Q207Profundidad de pasada: Q202Tipo de mecanizado (0/1/2) Desbaste y Acabado, sloDesbaste o slo Acabado: Q215Coordenadas de la superficie de la pieza: Q2032 distancia de seguridad: Q204Centro 1er eje: Q216Centro 2 eje: Q217Longitud lado 1: Q218Longitud lado 2: Q219Angulo de giro segn el cual se gira toda la ranura: Q224

El TNC posiciona la herramienta automticamente en el eje de lamisma y en el plano de mecanizado. En el Desbaste la herramientapenetra en la pieza de forma pendular de un extremo a otro de laranura. Por ello no es necesario el Pretaladrado.


46

Caj

eras

, is

las

y ra

nura

s RANURA CIRCULAR (211)El dimetro de la fresa no puede ser mayor a la anchurade la ranura ni menor a un tercio de la misma!

CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 211 RANURA CIRCULARDistancia de seguridad: Q200Profundidad Distancia entre la superficie de la pieza y la basede la ranura: Q201Avance para fresado: Q207Profundidad de pasada: Q202Tipo de mecanizado (0/1/2) Desbaste y Acabado, sloDesbaste o slo Acabado: Q215Coordenadas de la superficie de la pieza: Q2032 distancia de seguridad: Q204Centro 1er eje: Q216Centro 2 eje: Q217Diametro del circulo parcial: Q244Longitud lado 2: Q219Angulo inicial de la ranura: Q245Angulo de apertura de la ranura: Q248

El TNC posiciona la herramienta automticamente en el eje de lamisma y en el plano de mecanizado. En el desbaste la herramientaprofundiza en el material con un movimiento helicoidal de formapendular de un extremo a otro de la ranura. Por ello no es necesario elPretaladrado.


47

Figura

de

punto

sFiguras de puntos

Figura de puntos sobre crculo (220)CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 220 FIGURA DE PUNTOS SOBRECRCULO

Centro 1er eje: Q216Centro 2 eje: Q217Diametro del crculo parcial Q244Angulo inicial: Q245Angulo final: Q246Paso angular: Q247Nmero de mecanizados: Q241Distancia de seguridad: Q200Coordenadas de la superficie de la pieza: Q2032 distancia de seguridad: Q204

El ciclo 220 FIGURA DE PUNTOS SOBRE CIRCULO actuadesde su definicin!

El ciclo 220 llama automticamente al ltimo ciclo demecanizado definido!

Con el ciclo 220 se pueden combinar los siguientes ciclos:1, 2, 3, 4, 5, 17, 200, 201, 202, 203, 204, 212, 213, 214, 215

distancia de seguridad, coordenadas de la superficie de lapieza Y 2 distancia de seguridad actuan siempre del ciclo220!

El TNC posiciona la herramienta automticamente en el eje de lamisma y en el plano de mecanizado.


48

Figura

de

punto

s FIGURA DE PUNTOS SOBRE LINEAS (221)CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 221 FIGURA DE PUNTOS SOBRELINEAS

Punto inicial 1er eje: Q225Punto inicial 2 eje: Q226Distancia 1er eje: Q237Distancia 2 eje: Q238Nmero de columnas: Q242Nmero de lineas: Q243Posicin de giro: Q224Distancia de seguridad: Q200Coordenadas de la superficie de la pieza: Q2032 distancia de seguridad: Q204

El ciclo 221 FIGURA DE PUNTOS SOBRE LINEAS actuadesde su definicin!

El ciclo 221 llama automticamente al ltimo ciclo demecanizado definido!

Con el ciclo 221 se pueden combinar los siguientes ciclos:1, 2, 3, 4, 5, 17, 200, 201, 202, 203, 204, 212, 213, 214, 215

Distancia de seguridad, coordenadas de la superficie de lapieza Y 2 distancia de seguridad actuan siempre del ciclo221!

El TNC posiciona la herramienta automticamente en el eje de lamisma y en el plano de mecanizado.


49

Pla

nea

doPlaneado

PLANEADO (230)El TNC posiciona la herramienta partiendo de la posicinactual, primero en el plano de mecanizado y a continuacinen el eje de la herramienta sobre el punto de partida.La herramienta deber posicionarse previamente de talforma que no se produzca colisin con la pieza o viruta!

CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 230 PLANEADOPunto de partida 1er eje: Q225Punto de partida 2 eje: Q226Punto de partida 3er eje: Q227Longitud lado 1: Q218 Longitud lado 2: Q219Nmero de cortes: Q240Avance al profundizar: Q206Avance de fresado: Q207Avance transversal: Q209Distancia de seguridad: Q200


50

Pla

nea

do

SUPERFICIE REGULAR (231)El TNC posiciona la herramienta partiendo de la posicin actual,primero en el plano de mecanizado y a continuacin en el ejede la herramienta sobre el punto de partida (1er pto.).La herramienta deber posicionarse previamente de talforma que no se produzca colisin con la pieza o viruta!

CYCL DEF: Seleccionar el ciclo 231 SUPERFICIE REGULARPunto de partida 1er eje: Q225Punto de partida 2 eje: Q226Punto de partida 3er eje: Q2272 punto 1er eje: Q2282 punto 2 eje: Q2292 punto 3er eje: Q2303er punto 1er eje: Q2313er punto 2 ejeQ2323er punto 3er eje: Q2334 punto 1er eje: Q2344 punto 2 eje: Q2354 punto 3er eje: Q236Nmero de cortes: Q240Avance de fresado: Q207


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Cic

los

tran

sform

aci

n c

oord

enad

as

Ciclos transformacin coordenadasCon los ciclos para transformar coordenadas los contornos se pueden

desplazar ciclo 7 CERO PIEZA reflejar ciclo 8 ESPEJO girar (en el plano) ciclo 10 GIRO reducir/ampliar ciclo 11 FACTOR DE ESCALA

Los ciclos para la transformacin de coordenadas permanecenactivados despus de su definicin hasta que se anulan o definennuevamente. El contorno original debera estar definido en unsubprograma, los valores de introduccin pueden ser tanto absolutoscomo incrementales.

DESPLAZAMIENTO DEL CERO PIEZACYCL DEF: seleccionar el ciclo 7 DESPLAZAMIENTO CERO PIEZA

Introducir las coordenadas del nuevo punto cero

Anular el desplazamiento del punto cero: nueva definicin del ciclo convalores de introduccin 0

9 CALL LBL1 Llamada al subprograma de mecanizado10 CYCL DEF 7.0 CERO PIEZA11 CYCL DEF 7.1 X+6012 CYCL DEF 7.2 Y+4013 CALL LBL1 Llamada al subprograma de mecanizado

Realizar el desplazamiento del cero pieza antes de cualquierotra transformacin de coordenadas!


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Cic

los

tran

sform

aci

n c

oord

enad

asESPEJO (8)

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 8 ESPEJOIntroducir el eje reflejado: X o Y o bien. X e Y

Anular ESPEJO: nueva definicin del ciclo con NO ENT

15 CALL LBL116 CYCL DEF 7.0 CERO PIEZA17 CYCL DEF 7.1 X+6018 CYCL DEF 7.2 Y+4019 CYCL DEF 8.0 ESPEJO20 CYCL DEF 8.1 Y21 CALL LBL1

El eje de la herramienta no puede reflejarse! El ciclo siempre realiza el espejo del contorno original

(aqu en el ejemplo memorizado en el subprograma LBL1)!


53

Cic

los

tran

sform

aci

n c

oord

enad

as

GIRO (10)

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 10 GIROIntroducir el angulo de giro: Margen de introduccin 360 a +360 Eje de referencia para el ngulo de giro

Plano Eje referencia y direccin 0

X/Y XY/Z YZ/X Z

Anular GIRO: nueva definicin del ciclo con ngulo de giro 0

12 CALL LBL113 CYCL DEF 7.0 CERO PIEZA14 CYCL DEF 7.1 X+6015 CYCL DEF 7.2 Y+4016 CYCL DEF 10.0 GIRO17 CYCL DEF 10.1 ROT+3518 CALL LBL1


54

Cic

los

tran

sform

aci

n c

oord

enad

asFACTOR DE ESCALA (11)

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 11 FACTOR DE ESCALAIntroducir el factor de escala SCL (ingl: scale = escala): Margen de introduccin 0,000001 a 99,999999:

reducir ... SCL < 1ampliar ... SCL > 1

Anular FACTOR DE ESCALA: nueva definicin del ciclo con SCL1

11 CALL LBL112 CYCL DEF 7.0 CERO PIEZA13 CYCL DEF 7.1 X+6014 CYCL DEF 7.2 Y+4015 CYCL DEF 11.0 FACTOR DE ESCALA16 CYCL DEF 11.1 SCL 0.7517 CALL LBL1

El FACTOR DE ESCALA actua en el plano de mecanizado o enlos tres ejes principales (dependiendo del MP7410)!


55

Cic

los

espec

iale

sCiclos especiales

TIEMPO DE ESPERA (9)El desarrollo del pgm. se interrumpe tanto como dure el TIEMPO DE ESPERA.

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 9 TIEMPO DE ESPERAIntroducir el tiempo de espera en segundos

48 CYCL DEF 9.0 T. ESPERA49 CYCL DEF 9.1 T. ESPERA 0.5

PGM CALL (12)

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 12 PGM CALLIntroducir el nombre del programa al que se quiere llamar

Debe llamarse al ciclo 12 PGM CALL!

7 CYCL DEF 12.0 PGM CALL8 CYCL DEF 12.1 LOT319 L X+37.5 Y-12 R0 FMAX M99


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Cic

los

espec

iale

s ORIENTACION del cabezal

CYCL DEF: seleccionar el ciclo 13 ORIENTACIONIntroducir el angulo de orientacion referido al eje dereferencia angular del plano de mecanizado: Margen de introduccin 0 a 360 Precisin 0,1

Llamar al ciclo con M19

El TNC y la mquina deben estar previamente ajustados por elconstructor para poder utilizar la ORIENTACION del cabezal!

12 CYCL DEF 13.0 ORIENTACION13 CYCL DEF 13.1 ANGULO 90


57

Gr

fico

s y

visu

aliz

acio

nes

de

esta

doGrficos y visualizaciones de estado

Determinacin de la pieza en la ventana grfica

Vase Test de programa y ejecucin de programa, Grficos

En el programa ya abierto pulsar la softkey BLK FORM

Eje de la herramientaPUNTO MIN y MAX

Grfico de programacin

Seleccionar la subdivisin de la pantallaPROGRAMA+GRAFICOS o GRAFICOS!

Durante la introduccin del programa, el TNC puede representar elcontorno programado en un grfico bidimensional:

Grfico automtico

Iniciar el grfico manualmente

Iniciar el grfico frase a frase


58

Gr

fico

s y

visu

aliz

acio

nes

de

esta

do

Test grficoEn el modo de funcionamiento test del programa el TNC puedesimular grficamente un mecanizado. Mediante softkeys se puedenseleccionar los tipos siguientes:

Vista en planta

Representacin en 3 planos

Representacin tridimensional

Visualizaciones de estado

Seleccionar la subdivisin de la pantalla de forma que sevisualice el estado deseado!

En la parte inferior de la pantalla, en los modos de funcionamiento deejecucin de programas, se encuentra la informacin sobre

posicin de la herramienta avance funciones auxiliares activas

A travs de softkeys se pueden visualizar otras informaciones deestado en la ventana derecha de la pantalla:

Informaciones delprograma

Posiciones de la hta.

Datos de la hta.

Traslacin decoordenadas


59

Funci

ones

auxi

liar

es M

Funciones auxiliares MM00 Parada pgm/parada cabezal/refrigerante desc.M01 Parada del proceso del programa a eleccinM02 Parada pgm/parada cabezal/refrigerante desc.

Retroceso a la frase 1 / si es preciso borra lavisualizacin de estados

M03 Cabezal conectado en sentido horarioM04 Cabezal conectado en sentido antihorarioM05 Parada del cabezalM06 Liberacin del cambio de herramienta/parada del

pgm (depende de los parmetros de mquina)parada del cabezal

M08 Refrigerante conectadoM09 Refrigerante desconectadoM13 Cabezal conectado en sentido horario/refrigerante

conectadoM14 Cabezal conectado en sentido antihorario/

refrigerante conectadoM30 La misma funcin que M02M89 Funcin auxiliar libre o llamada al ciclo, modal

activa (depende de parmetros de mquina)M90 Velocidad constante en esquinas (actua slo en el

funcion. con error de arrastre)M91 En la frase de posicionamiento: las coordenadas

se refieren al punto cero de la mquinaM92 En la frase de posicionamiento: las coordenadas

se refieren a una posicin determinada por elconstructor de la mquina

M93 En la frase de posicionamiento: las coordenadasse refieren a la posicin actual de la herramienta.Actua en las frases R0, R+ y R

M94 Reducir la visualizacin del eje giratorio a un valorpor debajo de 360 grados

M95 ReservadaM96 ReservadaM97 Mecanizado de pequeos niveles en el contornoM98 Final de la correccin de la trayectoriaM99 Llamada del ciclo, actua por frases

TNC 310 (286 140-xx)PilotoContenidoModo de empleoIndice documentacin del usuarioSeminario TNC G3/DF (Slo disponible en ingls)Seminario TNC F2 (Slo disponible en ingls)Avisos de error NCi: B:

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