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NORMA MEXICANA

NMX-U-117-SCFI-2012

RECUBRIMIENTOS, PINTURAS, BARNICES Y PRODUCTOS AFINES – MÉTODOS DE ENSAYO PARA LA

DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD APARENTE Y DENSIDAD REAL EN PINTURAS, BARNICES, LACAS Y

PRODUCTOS RELACIONADOS

COATINGS, PAINTS, VARNISHES AND RELATED PRODUCTS - TEST METHODS TO DETERMINE APPARENT DENSITY AND

REAL DENSITY IN PAINTS COATINGS, PAINTS, VARNISHES AND RELATED PRODUCTS

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PREFACIO En la elaboración de esta norma mexicana, participaron las siguientes empresas e instituciones: - ASOCIACIÓN NACIONAL DE FABRICANTES DE PINTURAS Y

TINTAS, A. C. - COMERCIAL MEXICANA DE PINTURAS, S.A. DE C.V. - COMPAÑÍA SHERWIN WILLIAMS, S. A. DE C.V. - EL NERVION, S.A DE C.V. - PINTURAS DOAL, S.A DE C.V. - PINTURAS MEXICANAS DE PUEBLA, S.A. DE C.V. - PROCURADURÍA FEDERAL DEL CONSUMIDOR - SISTEMA DE TRANSPORTE COLECTIVO (METRO) - UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MÉXICO (UNAM),

Facultad de Química

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ÍNDICE DEL CONTENIDO

Número de Capítulo Página 0 INTRODUCCIÓN 1 1 OBJETIVO 2 2 CAMPO DE APLICACIÓN 2 3 REFERENCIAS 3 4 DEFINICIONES 3 5 PRINCIPIO 4 6 TEMPERATURA 4 7 MUESTREO Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS 5 8 PROCEDIMIENTO 6 9 CÁLCULOS 14 10 PRECISIÓN PARA EL PROCEDIMIENTO A 16 11 PRECISIÓN PARA EL PROCEDIMIENTO B 17 12 INFORME DEL ENSAYO 17 13 VIGENCIA 18 14 BIBLIOGRAFÍA 18 15 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES 18

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RECUBRIMIENTOS, PINTURAS, BARNICES Y PRODUCTOS AFINES – MÉTODOS DE ENSAYO PARA LA

DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD APARENTE Y DENSIDAD REAL EN PINTURAS, BARNICES, LACAS Y

PRODUCTOS RELACIONADOS

COATINGS, PAINTS, VARNISHES AND RELATED PRODUCTS- TEST METHODS TO DETERMINE APPARENT DENSITY AND

REAL DENSITY IN PAINTS COATINGS, PAINTS, VARNISHES AND RELATED PRODUCTS

0 INTRODUCCIÓN

Una de las propiedades físicas importantes de la materia es la densidad, siendo la relación existente entre su masa y el volumen que ocupa. Cuando la materia ya sea sólida o líquida es homogénea, el volumen que ocupa es real o verdadero, por lo que su densidad se le llama real ó absoluta. Sin embargo, cuando dicha materia es heterogénea por contener huecos, poros o estar disgregada, por ejemplo, polvos, granos, hojuelas, materiales esponjosos o porosos, líquidos espumosos, líquidos con burbujas atrapadas, etc., el volumen que ocupan es aparente, es decir, no es real, por lo que su densidad se le conoce como aparente; este tipo de materia siempre ocupará un volumen mayor al verdadero y en consecuencia la densidad aparente siempre será menor a la densidad real o absoluta. Cuando no se hace ninguna aclaración al

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respecto, el término «densidad» suele entenderse en el sentido de densidad absoluta. Para esta norma mexicana nos enfocaremos sólo en la densidad aparente de líquidos y no de materiales en polvo (pinturas en polvo, pigmentos, etc.), ya que más del 90 % de pinturas, barnices, recubrimientos y productos relacionados se encuentran en forma líquida y un buen porcentaje de ellos contienen aire atrapado; esto se debe principalmente a que éstos materiales presentan viscosidades entre medias y altas, que provoca que las burbujas formadas durante su proceso de fabricación no puedan escapar (en líquidos de baja viscosidad no ocurre este problema). El aire atrapado en las pinturas, barnices, recubrimientos y productos relacionados puede causar grandes problemas, por ejemplo, en el envasado de los mismos se suministra menos volumen del que debe ser; puede pesarse un material y derramarse porque no cabe en el contenedor en el que debería caber; puede suministrarse menos tinta o colorante en los sistemas tintométricos y no dar el color requerido; otro muy evidente es la apariencia espumosa que percibe el cliente al recibir el producto. Todos estos problemas conllevan a reclamaciones.

Por lo antes dicho es muy importante medir la densidad como uno de los parámetros de control de calidad, siendo importante conocer no sólo la densidad real sino la aparente y así asegurar que su valor no se salga de su especificación. 1 OBJETIVO Determinar la densidad aparente y la densidad real de pinturas, barnices, recubrimientos y productos relacionados que contienen aire ocluido de difícil eliminación. 2 CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma mexicana especifica dos procedimientos para determinar la densidad de recubrimientos líquidos (no aplica para polvos): El procedimiento A (Método del picnómetro) aplica para materiales que tengan una viscosidad de baja a media a la temperatura de ensayo (utilizando cualquiera de los tres picnómetros). Para materiales de media a alta viscosidad

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se pueden utilizar los picnómetros Hubbard y el de metal. En materiales que contengan aire se debe hacer un tratamiento preliminar de la muestra antes de aplicar este método. El procedimiento B (Método de la copa de presión) es adecuado para recubrimientos base agua que pueden contener aire. Por ejemplo, las pinturas en emulsión algunas veces atrapan pequeñas burbujas de aire, éstas pueden estar presentes cuando se mide la densidad dando resultados por debajo de la densidad absoluta. Éste método no es adecuado para productos texturizados que contienen partículas gruesas, ni para productos base solvente. 3 REFERENCIAS La presente norma mexicana se complementa con las siguientes normas mexicanas vigentes o las que las sustituyan: NMX-U-040-SCFI-2010 Recubrimientos, Pinturas, Barnices y Productos

afines – Muestreo. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la federación el 18 de junio de 2010.

NMX-U-041-SCFI-2010 Recubrimientos, Pinturas, Barnices, y Productos afines – Preparación de las muestras de prueba. Declaratoria de vigencia publicada en el Diario Oficial de la federación el 2 de septiembre de 2010.

4 DEFINICIONES Para el propósito de esta norma mexicana, son aplicables los siguientes términos y definiciones: 4.1 Densidad real o absoluta: Es la magnitud que expresa la relación entre la masa y el volumen de materiales homogéneos expresada en g/cm3 o g/mL.

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4.2 Densidad aparente: Es la densidad de líquidos con burbujas y micro burbujas, materiales porosos y polvos, los cuales forman cuerpos heterogéneos con intersticios de aire, de forma que la densidad obtenida es menor que la densidad real del material. 4.3 Viscosidad: Es la resistencia de un líquido a fluir mediante un esfuerzo mecánico.

4.4 Viscosidad aparente: Es el cociente del esfuerzo de corte a la velocidad de corte de un fluido no newtoniano, para efectos de esta de norma mexicana se considera como:

- Recubrimientos de viscosidad baja: 50 a 2000 mPa.s (cP)1)

- Recubrimientos de viscosidad media: 2050 a 18000 mPa.s (cP)

- Recubrimientos de viscosidad alta: 1810 a 150000 mPa.s (cP)

5 PRINCIPIO El recipiente de ensayo (picnómetro o copa de presión) se llena con el producto a evaluar. La densidad se calcula dividiendo la masa del producto en el recipiente de ensayo entre el volumen conocido del mismo. 6 TEMPERATURA El efecto de la temperatura en la densidad es muy significativo con respecto a las propiedades del llenado, y varía con el tipo de producto. La temperatura de prueba utilizada es de 25 ºC ± 1,0 ºC NOTA 1: Para propósitos de referencia internacional, la temperatura de

prueba puede ser diferente a la establecida en esta norma

1) “1 Centipoise = 1 mPa.s”

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mexicana, por ejemplo 23 ºC ± 0,5 ºC o la convenida entre las partes interesadas.

La muestra y el recipiente de prueba se deben acondicionar a la temperatura especificada o acordada, y se debe asegurar que la variación de temperatura durante la prueba no exceda de 0,5 ºC. 7 MUESTREO Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS Tomar una muestra representativa del producto a probar, como se describe en la norma mexicana NMX-U-040-SCFI-2010. Examinar y preparar la muestra como se describe en la norma mexicana NMX-U-041-SCFI-2010. Para conocer la densidad real de un recubrimiento con aire y reducir la variación de su medición, es necesario remover el aire utilizando uno de los siguientes métodos: 7.1 Eliminación de aire por dilución. 7.1.1 Equipo, material y reactivos

- Balanza analítica con precisión de 1 mg;

- Vaso de precipitados de 600 mL;

- Probeta graduada de 100 mL;

- Agitador de vidrio con gendarme;

- Solvente apropiado al tipo de recubrimiento, y

- Recubrimiento a evaluar.

7.1.2 Procedimiento de eliminación de aire por dilución Tarar el vaso de precipitados en la balanza analítica, pesar 300 g del recubrimiento que contiene aire, adicionar 60 g de un solvente compatible de densidad conocida, mezclar hasta homogeneizar y liberar el aire, de no eliminar completamente el aire adicionar de 30 g a 60 g más del mismo solvente, mezclar nuevamente hasta homogeneizar y liberar el aire.

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Determinar la densidad del material diluido utilizando alguno de los procedimientos descritos (véase 8.1 y 8.2). Para calcular la densidad del material original utilice la ecuación 1 del capítulo 9 (véase ecuación).

7.2 Eliminación de aire por centrifugación

7.2.1 Material y equipo

- Centrífuga, capaz de alcanzar un máximo de 4000 r/min;

- Tubos de centrífuga de 50 mL ó 100 mL;

- Termómetro con precisión de 0,2 ºC y una escala de temperatura que abarque la temperatura del ensayo;

- Espátula con cuchara, y

- Espátula.

7.2.2 Procedimiento de eliminación de aire por centrifugación Llenar dos o más tubos de centrífuga para obtener aproximadamente 150 % del volumen del picnómetro a utilizar, se recomienda que antes de centrifugar la muestra, ésta se encuentre a temperatura ambiente. Colocar los tubos en la centrífuga y encender el equipo, fijar el control a una velocidad de 2700 r/min a 3000 r/min de 15 s a 20 s y detener la centrífuga. Después de centrifugar, medir la densidad del material por alguno de los procedimientos descritos (véase capítulo 8). NOTA 2: Sí después de realizar la centrifugación la burbuja liberada

permanece en la superficie como espuma, es necesario retirarla mediante una espátula con cuchara antes de realizar la medición.

8 PROCEDIMIENTO 8.1 Procedimiento A (Método del Picnómetro)

8.1.1 Material y equipo

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- Vaso de precipitados de 600 mL o;

- Frasco de plástico o vidrio, con capacidad de 500 mL, con un diámetro mínimo de 85 mm, boca ancha y tapa-rosca (para muestras base agua) o;

- Bote metálico con capacidad de 500 mL, con un diámetro mínimo de 85 mm y tapa (para muestras base solvente);

- Espátula;

- Picnómetro de metal o;

- Picnómetro de vidrio;

- Balanza analítica, con precisión de 1 mg si se utiliza el picnómetro de metal o de 0,1 mg si se utiliza el picnómetro de vidrio;

- Termómetro con precisión de 0,2 °C, con un intervalo de medición que incluya la temperatura de prueba, y

- Baño María.

NOTA 3: Los picnómetros de metal deben ser de acero inoxidable, se

encuentran comercialmente disponibles en volúmenes de 8,32 cm3 (mL), 50 cm3 (mL), 83,2 cm3 (mL) ó 100 cm3 (mL) (véase FIGURA 1a).

NOTA 4: Existen tres tipos de picnómetros de vidrio (Gay-Lussac con y sin

termómetro y Hubbard) y se encuentran comercialmente disponibles en volúmenes de 10 cm3 (mL), 25 cm3 (mL), 50 cm3 (mL) ó 100 cm3 (mL) (véase FIGURAS 1b, 1c y 1d, respectivamente).

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8.1.2 Desarrollo del ensayo Realizar la determinación por duplicado, cada vez con una porción distinta de la muestra. Atemperar la muestra y el picnómetro en un baño María estabilizado a 25 °C ± 0,5 °C, durante al menos 30 min. Posteriormente verificar que la temperatura de la muestra haya llegado a 25 °C ± 0,5 °C. En caso de contar con un cuarto con condiciones controladas de temperatura y humedad (23 °C ± 2 °C y 50 % ± 5 % respectivamente), en el cual se cuente con una balanza, introducir el picnómetro y la muestra dentro de este cuarto al menos 16 horas antes de realizar el ensayo. Al término de este tiempo verificar la temperatura de la muestra.

(a) Picnómetro de metal (b) Picnómetro Gay-Lussac

(c) Picnómetro Gay-Lussac con termómetro (d) Picnómetro Hubbard

(a)

(b) (d) (c)

FIGURA 1.- Picnómetros

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NOTA 5: Verificar durante toda la determinación que la temperatura de la cámara o del baño de agua permanezca dentro de los límites especificados.

Pesar el picnómetro y registrar la masa m1 con precisión de 1 mg para picnómetros de 50 cm3 (mL), a 100 cm3 (mL), y con precisión de 0,1 mg para picnómetros de volumen menor que 50 cm3 (mL). Llenar el picnómetro con el producto bajo prueba, tener cuidado para evitar la formación de burbujas de aire. Colocar la tapa del picnómetro y limpiar el exceso de líquido del exterior del picnómetro con un material absorbente humedecido con solvente. Después limpie cuidadosamente con tela de algodón. Registrar la masa del picnómetro lleno con el producto bajo prueba, m2. NOTA 6: Cuando se realiza el ensayo de densidad y se pesa el picnómetro

con líquido adherido en su superficie exterior o en las áreas de contacto entre la tapa y el cuerpo del picnómetro, se obtendrán resultados erróneos.

Para evitar esto se recomienda que al usar un picnómetro de vidrio no se llene en su totalidad y se deje un espacio vacío aproximadamente a media altura del esmerilado, con el fin de que el líquido en exceso que debe salir al introducir el tapón, no se desborde por las orillas ni ensucie en extremo la superficie exterior del picnómetro al salir de su orificio. En el caso de un picnómetro de metal se recomienda también dejar un espacio (2 mm aproximadamente) al llenarlo, de manera que el líquido en exceso solo salga por el orificio superior de la tapa.

Calcular la densidad de la muestra según sea el caso: Si la muestra es evaluada directamente por este procedimiento sin haber sido sometida a procedimientos de eliminación de aire, calcular la densidad utilizando la ecuación 3 del capítulo 9. En el caso de que la muestra evaluada contenga burbuja durante este procedimiento, la densidad obtenida mediante la ecuación 3 debe ser considerada como una densidad aparente.

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Si la muestra evaluada mediante este procedimiento tuvo que ser diluida para eliminar la burbuja (véase 7.1), utilice la ecuación 1 con la cual se obtiene la densidad real de la muestra. Si la muestra evaluada por este procedimiento fue centrifugada para la eliminación de aire (véase 7.2), calcular la densidad utilizando la ecuación 3, siendo esta una densidad real. 8.2 PROCEDIMIENTO B (MÉTODO DE LA COPA DE PRESIÓN) 8.2.1 Equipos - Copa de presión (Copa ICI) Consta de un cilindro hueco cerrado por un pistón en su parte baja y por una tapa para liberar presión en su parte alta. Se fija un collar de calibración en el tornillo para detener el movimiento adicional del pistón cuando el volumen contenido en el cilindro es de 100 cm3 (mL). La tapa para liberar presión está diseñada para permitir que el líquido escape cuando la presión en el cilindro aumenta por encima de 1 MPa ± 0,1 MPa (145.04 lb/pulg2). El aparato esta hecho de un material fuerte e inerte, por ejemplo acero inoxidable, y se desarma fácilmente para su limpieza. - Balanza analítica Con resolución de 0,01 g y capacidad suficiente para efectuar el ensayo. - Termómetro Con precisión de 0,2 ºC y una escala de temperatura que abarque la temperatura del ensayo. NOTA 7: Es recomendable realizar el ensayo en un cuarto de condiciones

controladas, capaz de mantener la copa de presión y la muestra a la temperatura especificada, de no contar con él es importante realizar el ensayo lo más rápido posible para evitar que el producto cambie de temperatura.

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a. Manija superior b. Dispositivo para liberación de presión c. Tapa para liberar presión d. Sello e. Cilindro (volumen aproximado de 100 cm3 (mL)) f. Sello del pistón g. Pistón h. Collar de calibración i. Manija inferior

FIGURA 2.- Copa de presión

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8.2.2 Procedimiento 8.2.2.1 Calibración Pesar la copa de presión vacía utilizando una balanza analítica, registrar la masa (m1). Llenar la copa de presión con agua destilada o desionizada la cual este a una temperatura de 25 ºC ± 1,0 ºC. Antes de colocar la tapa de liberación de presión verificar que el agua siga cumpliendo con la temperatura especificada, cerrar la tapa y sujetar de acuerdo a las instrucciones del fabricante. NOTA 8: Asegurar que el pistón se encuentre unido al tope del collar de

calibración. Posteriormente comprimir el agua en la copa de presión girando la manija inferior. Continuar hasta que el collar de calibración no tenga más movimientos y eliminar cualquier exceso de agua con un material absorbente (tela o papel absorbente). Pesar inmediatamente la copa de presión llena y registrar la masa (m3). NOTA 9: Manipular la copa de presión lo menos posible para minimizar

incrementos en la temperatura. Calcular el volumen de la copa de presión (véase ecuación 2). 8.2.2.2 Medición de la densidad Realizar la determinación por duplicado, cada vez con una porción diferente de muestra. Armar el aparato como se muestra en la FIGURA 2 (véase FIGURA 2) y asegurar que esté limpio, seco y lubricado ligeramente en sus partes móviles. Colocar el pistón en su posición más baja en el cilindro, girando la manija inferior (véase FIGURA 2, i) hasta el tope. Pesar el aparato completo con exactitud de 10 mg (m1). Atemperar la muestra en un baño María estabilizado a 25 °C ± 0,5 °C, durante al menos 30 min. Posteriormente verificar que la temperatura de la muestra haya llegado a 25 °C ± 0,5 °C.

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En caso de contar con un cuarto con condiciones controladas de temperatura y humedad (23 °C ± 2 °C y 50 % ± 5 % respectivamente), en el cual se cuente con una balanza, introducir la copa de presión cerrada y la muestra dentro de este cuarto al menos 16 horas antes de realizar el ensayo. Al término de este tiempo verificar la temperatura de la muestra. Abrir la copa de presión y vaciar la muestra dentro de ella hasta que esté casi llena (dejar un espacio vacío de 2 mm aproximadamente), permitir que la muestra y la copa alcancen la temperatura de prueba. Confirmar que la temperatura es la correcta usando el termómetro. Colocar la tapa para liberar presión (véase FIGURA 2, c) en su posición y fijarla con la manija superior (véase FIGURA 2, a) de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Comprimir la muestra girando la manija inferior (véase FIGURA 2, i). Mientras la presión alcanza 1 MPa, el exceso de muestra es forzado a salir entre la copa de presión y la tapa. Continuar girando la manija inferior hasta llegar al tope de calibración. Limpiar y secar el exterior de la copa llena, y pesar con exactitud de 0.01 g, registrar la masa (m2). NOTA 10: Para el proceso de limpieza de la copa de presión se requiere

limpiar la superficie con una brocha bajo chorro de agua, al término se seca con una franela y se recomienda concluir el secado con aire seco a presión, para eliminar el exceso de humedad en las uniones de sus partes.

Calcular la densidad de la muestra utilizando la ecuación 3 del capítulo 9 (véase ecuación). NOTA 11: Este valor se considera como densidad real si al comprimir la

muestra durante el ensayo se expulsó exceso de muestra, ya que esto indica que el aire contenido fue comprimido en su totalidad, de no existir expulsión de muestra significa que no todo el aire fue comprimido, que la muestra contenía más del 10 % de aire y que el valor obtenido de densidad no es real sino aparente.

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Al concluir el ensayo, bajar el pistón con la manija inferior (véase FIGURA 2, i) hasta reducir la presión. Quitar la tapa, vaciar la muestra, desarmar, lavar y secar la copa. Para ensayos de referencia y ensayos de rutina, verificar periódicamente la calibración de la copa, usando agua destilada como líquido de referencia. 9 CÁLCULOS

Donde:

o es la densidad de la muestra original;

d1 es la densidad de la muestra diluida;

d2 es la densidad del diluyente;

mo es la masa de la muestra original, y

md es la masa del diluyente.

3 1

Donde:

m1 es la masa en gramos, de la copa de presión vacía;

m3 es la masa en gramos de la copa de presión llena con agua destilada a la temperatura de prueba;

w es la densidad en gramos por mililitro de agua pura a la temperatura de prueba (véase TABLA 1), y

Vt es el volumen en cm3 (mL) de la copa de presión.

Ecuación (1)

Ecuación (2)

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tV

mm 12

Donde:

es la densidad en g/cm3 (g/mL) a la temperatura de ensayo;

m1 es la masa, en g, del recipiente de ensayo vacío;

m2 es la masa, en g, del recipiente de ensayo lleno con la muestra a la temperatura de ensayo, y

Vt es el volumen del picnómetro en cm3 (mL), a la temperatura de ensayo.

TABLA 1 Densidad de agua pura, a la temperatura de prueba

Temperatura

°C Densidad

ρw g/cm3

Temperatura °C

Densidad ρw

g/cm3

Temperatura °C

Densidad ρw

g/cm3

10 0,999 7 22 0,997 8 25 0,997 0 11 0,999 6 12 0,999 5 22,1 0,997 8 25,1 0,997 0 13 0,999 4 22,2 0,997 7 25,2 0,997 0 14 0,999 2 22,3 0,997 7 25,3 0,997 0 15 0,999 1 22,4 0,997 7 25,4 0,996 9 16 0,998 9 22,5 0,997 7 25,5 0,996 9 17 0,998 8 22,6 0,997 6 25,6 0,996 9 18 0,998 6 22,7 0,997 6 25,7 0,996 9 19 0,998 4 22,8 0,997 6 25,8 0,996 8

22,9 0,997 6 25,9 0,996 8 20 0,998 2 23 0,997 5 26 0,996 8 27 0,996 5

20,1 0,998 2 23,1 0,997 5 28 0,996 2 20,2 0,998 2 23,2 0,997 5 29 0,995 9 20,3 0,998 1 23,3 0,997 5 30 0,995 7 20,4 0,998 1 23,4 0,997 4 31 0,995 3

Ecuación (3)

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“Continuación de la TABLA 1” Temperatura

°C Densidad

ρw g/cm3

Temperatura °C

Densidad ρw

g/cm3

Temperatura °C

Densidad ρw

g/cm3

20,5 0,998 1 23,5 0,997 4 32 0,995 0 20,6 0,998 1 23,6 0,997 4 33 0,994 4 20,7 0,998 1 23,7 0,997 4 34 0,994 0 20,8 0,998 0 23,8 0,997 3 35 20,9 0,998 0 23,9 0,997 3 21 0,998 0 24 0,997 3 36 0,993 7 37 0,993 3

21,1 0,998 0 24,1 0,997 3 38 0,993 0 21,2 0,998 0 24,2 0,997 2 39 0,992 6 21,3 0,997 9 24,3 0,997 2 40 0,992 2 21,4 0,997 9 24,4 0,997 2 21,5 0,997 9 24,5 0,997 2 21,6 0,997 9 24,6 0,997 1 21,7 0,997 8 24,7 0,997 1 21,8 0,997 8 24,8 0,997 1 21,9 0,997 8 24,9 0,997 1

10 PRECISIÓN PARA EL PROCEDIMIENTO A 10.1 Repetibilidad El valor bajo el cual la diferencia absoluta entre dos resultados simples, obtenidos de una misma muestra y por un mismo operador en un laboratorio utilizando el mismo equipo dentro de un intervalo de tiempo corto y el procedimiento A de esta norma mexicana, con un 95% de grado de confianza, es:

0,001 g/cm3 (g/mL) para solventes, y

0,005 g/cm3 (g/mL) para recubrimientos

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10.2 Reproducibilidad El valor bajo el cual la diferencia absoluta entre dos resultados, obtenidos de una misma muestra y por distintos operadores en diferentes laboratorios, utilizando el procedimiento A de esta norma mexicana, con un 95 % de grado de confianza es:

0,002 g/cm3 (g/mL) para solventes, y

0,007 g/cm3 (g/mL) para recubrimientos

11 PRECISIÓN PARA EL PROCEDIMIENTO B 11.1 Repetibilidad El valor bajo el cual la diferencia absoluta entre dos resultados simples, obtenidos de una misma muestra y por un mismo operador en un laboratorio utilizando el mismo equipo dentro de un intervalo de tiempo corto y el procedimiento B de esta norma mexicana, con un 95 % de grado de confianza, es de 0,005 g/cm3 (g/mL). 11.2 Reproducibilidad No se tienen datos disponibles. 12 INFORME DEL ENSAYO El informe del ensayo debe incluir al menos la siguiente información:

- La identificación completa del producto evaluado;

- La referencia a esta norma mexicana;

- El tipo de picnómetro utilizado;

- Especificar si la densidad obtenida es real o aparente, al igual que si fue obtenida de forma directa o se preparó la muestra para eliminar el aire que contenía;

- Los resultados de densidad en gramos por centímetro cúbico (g/cm3), con una precisión de 0,001 g/cm3, y

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- Fecha del ensayo.

13 VIGENCIA La presente norma mexicana entrará en vigor 60 días naturales después de la publicación de su declaratoria de vigencia en el Diario Oficial de la Federación. 14 BIBLIOGRAFÍA - ISO 2811-1:2011 Paints and Varnishes – Determination of Density –

Part 1: Pyknometer method. Fecha de publicación: 2011-03-01.

- 1ISO 2811-4:2011 Paints and Varnishes – Determination of Density – Part 4: Pressure Cup method. Fecha de publicación: 2011-03-01.

- ASTM D 1475-98(2008) Standard Test Method For - Density of Liquid

Coatings, Inks, and Related Products (Reapproved 2008). 15 CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES Esta norma mexicana coincide básicamente con las normas internacionales ISO 2811-1:2011, Paints and Varnishes – Determination of Density – Part 1: Pyknometer method e ISO 2811-4:2011, Paints and Varnishes – Determination of Density – Part 4: Pressure Cup method, y difiere en los siguientes puntos:

a) A diferencia de las ISO 2811-1:2011 e ISO 2811-4:2011 se incluye el

capítulo 0 INTRODUCCIÓN generalizada para orientar a quien consulte esta norma mexicana en cuanto a la diferencia existente entre la densidad real y la densidad aparente.

b) Todas las notas que se incluyeron en esta norma mexicana son

informativas o son recomendaciones que se considera deben tomarse en cuenta.

c) A diferencia de las ISO 2811-1:2011 e ISO 2811-4:2011 en el capítulo 7

MUESTREO Y PREPARACIÓN DE MUESTRAS se integró la parte de preparación de muestras con el fin de proporcionar procedimientos

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indirectos para poder determinar la densidad real de muestras que contienen burbuja.

d) En el capítulo 8 PROCEDIMIENTO se detallaron algunos párrafos

cambiando su redacción para resaltar las condiciones del ensayo, como son:

En contraste con la ISO 2811-1:2011, se incluye la precisión con la que se debe registrar el peso; así como la diferenciación entre la determinación de densidad real y densidad aparente (muestra con burbuja). En contraste con la ISO 2811-4:2011, se incluye información referente a si se cuenta con un cuarto de condiciones controladas; así como el procedimiento para vaciar la copa de presión y realizar su limpieza

e) A diferencia de los cálculos indicados en la ISO 2811-1:2011 e ISO

2811-4:2011 en el capítulo 9 CALCULOS, se anexó la ecuación 1 para calcular la densidad real de las muestras con burbujas que fueron tratadas de acuerdo al capítulo 7.1 Eliminación de aire por dilución

f) En contraste con la ISO 2811-1:2011 en el capítulo 8 PROCEDIMIENTO,

NOTA 4 de esta norma mexicana se continúa recomendando el uso del picnómetro Hubbard, porque en la industria mexicana de pinturas es común emplearlo para determinar la densidad de líquidos no volátiles de baja viscosidad.

g) En contraste con la ISO 2811-1:2011 e ISO 2811-4:2011 se considera

necesario seguir realizando al menos dos determinaciones para una misma muestra, para dar cumplimiento al parámetro de repetibilidad que se indica en esta norma mexicana.

México, D.F., a

El Director General, ALBERTO ULISES ESTEBAN MARINA.- Rúbrica.