cogorno.pdf

7/21/2019 COGORNO.pdf

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UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

Lau rate in ternac ion al Un ivers it ies

IMPLEMENTACION DE MANTENIMIENTO AUTONOMO ENPRODUCCION DE FIDEOS COGORNO

CURSO: INGENIERIA DE METODOS I

PROFESOR : CESAR DELZO

CICLO : 4TO CICLO AULA: 403

INTEGRANTES : CALZADA BUSTAMANTE JHON

CASTELLO LPEZ JUAN CARLOS

SANCHEZ GONZAGA LUIS

LUNA ARCOS WILLIAM


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INDICE

1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

1.1ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

1.2 TIPO DE ACTIVIDADES

1.3 PLANTA DE PRODUCCION

1.4 PRINCIPALES COMPETIDORES

1.5 CAPACIDAD DE MAQUINARIA

1.6 PROCESO DE FABRICACION

1.7 DIAGRAMA DE OPERACIONES

2. ACTIVIDAD A ANALIZAR

2.1 PLANEAMIENTO DE SELECCIN DE MAQUINA

2.2 TIEMPOS DE PARADA DE LA MAQUINA

2.3 DIAGRAMA CAUSA RAIZ

2.4 MAPA DE FLUJO DE PRODUCTO

3. IMPLEMENTACION DE MEJORA

3.1 MANTENIMIENTO AUTONOMO

3.2 EL METODO DE LAS 5S,s

3.3 PLANEAMIENTO DEL MANTENIMIENTO AUTONOMO

3.4 TAREA DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

3.5 BENEFICIOS ESPERADOS

4.CONCLUSIONES

5.GLOSARIO


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INTRODUCCIN

Ingeniera de Mtodos es una de la ms importante tcnica de estudio de trabajo, elobjetivo fundamental es el aplicar mtodos ms sencillos y eficientes para de esta maneraaumentar la productividad de cualquier sistema productivo.

Ingeniera de Mtodos debe empezar por lo ms general dentro de un sistema productivo,es decir El Proceso para luego llegar a lo ms particular, es decir La Operacin.

En el siguiente trabajo consiste en la fabricacin de pastas de la Empresa Cogornonuestro objetivo es dar a conocer las operaciones de proceso, estudio mtodos yindicadores vistos en clase.


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1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

Historia de COGORNO S.A. se inicia con don Eugenio Cogorno, fundador de la empresa,

quien nace en 1894 en el distrito de Cogorno en Gnova - Italia. All vive sus primeros

aos, para luego trasladarse al Per, precisamente al Callao, a donde llega un 06 de

Febrero de 1911.

En 1954 nace la Fbrica de Fideos, en el local ubicado en la Av. Venezuela en La Perla-

Callao.

En 1981 incursionan en el negocio de Alimentos Balanceados.

Una decisin importante se toma en 1998: Eugenio Cogorno Molino Excelsior S.A., Molino

Trujillo, Fbrica de Fideos Cogorno S.A., Planta de Alimentos Balanceados S.A. sefusionan en COGORNO S.A. y como paso siguiente en pos de la tecnologa de

vanguardia se instala en el ao 2,002 la Lnea P14 de Pavan, para pastas largas con una

capacidad de produccin de 1,400 kg/hora, sumando un total de 3,600 toneladas por mes.

Sumndose a esta iniciativa es que a finales del ao 2010 se instal la lnea P25 y P35

con capacidad de 2500 kg/hora y 3300kg/hora respectivamente con el objetivo de

satisfacer la alta demanda de productos que no poda ser satisfecha con la capacidad que

se tena en ese momento.

Cogorno S.A. a travs de una capacitacin contina de sus trabajadores y preocupndose

por estar al da con lo ltimo en tecnologa, ofrece productos de variada gama y excelente

calidad; logrando la aceptacin de sus clientes en el mercado interno y tambin del

exterior.

El gran equipo de trabajo de COGORNO S.A., con su profesionalismo y productividad, es

el reflejo del xito y esfuerzo de esta aventura empresarial que iniciaron sus fundadores

hace ochenta aos y que constituyen hoy un pilar muy importante en la industria de

nuestro pas.


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1.1.ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

VISIN.Ser reconocida como la mejor comercializadora de productos de calidad y nutritivos abase de trigo, con una red de distribucin a nivel nacional.

MISIN.Contribuir con la nutricin y alimentacin saludable de nuestros clientes brindndolesproductos de calidad en base a trigo.Incrementar sosteniblemente las utilidades que garanticen tranquilidad de nuestrosinversionistas.Garantizar un clima laboral adecuado que logre la superacin personal y profesional denuestro personal garantizando tranquilidad econmica

1.2.TIPO DE ACTIVIDAD

Nuestros productos estn elaborados siguiendo los ms altos estndares de calidad.

Todos los insumos son previamente evaluados antes de ingresar a los procesos deproduccin. Por estas razones nuestras lneas de productos como harinas, fideos yalimentos balanceados cuentan con el reconocimiento del consumidor en el mercadonacional e internacional

Fideos Cogorno:

Elaborados con harina de trigos seleccionados, fortificados con: Hierro, Niacina,

Riboflavina, Tiamina, cido Flico. Colorante autorizado. Contiene gluten; 100% natural.

Caloras : 350kcal

Carbohidratos: 73gr

Protenas: 12.5gr

Grasa: 1.7gr

Colesterol: 0.0g

Hierro: 5.5mg.


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Fideos Cogorno Al Huevo:

Elaborados con harina de trigos seleccionados, fortificados con: Hierro, Niacina,

Riboflavina, Tiamina, cido Flico, 3 huevos por kilo. Datos nutricionales: tamao de

porcin: 100g

Contando con valores nutricionales como:Caloras : 358kcal

Carbohidratos: 75gr

Protenas: 13gr

Grasa: 1.8gr

Fideos Don Paolo:

Elaborados con harina de trigos seleccionados, fortificados con: Hierro, Niacina,Riboflavina, Tiamina, cido Flico Datos nutricionales: tamao de porcin: 100g SIN

COLESTEROL.

Valor energtico: 353kcal

Carbohidratos: 74gr

Protenas: 10.5gr

Grasa: 1.7gr

Hierro: 5.5mg.

Fideos Don Camilo:

Ingredientes: Harina de trigos seleccionados, fortificados con: Hierro, Niacina, Riboflavina,

Tiamina, cido Flico y colorante autorizado. Contiene gluten.

Datos nutricionales: tamao de porcin: 100g SIN COLESTEROL

Valor energtico: 353kcal

Carbohidratos: 74gr

Protenas: 10.5grGrasa: 1.7gr

Hierro: 5.5mg.


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Fideos Don Camilo Nutre mas con huevo:

Elaborado con harina de trigos seleccionados, fortificados con: Hierro, Niacina,

Riboflavina, Tiamina, cido Flico y huevo. Colorante autorizado. Contiene gluten.SIN

COLESTEROLValor energtico: 358kcal

Carbohidratos: 75gr

Protenas: 13.5gr

Grasa: 0.67gr

Hierro: 5.5mg.

1.3.PLANTAS DE PRODUCCION

Planta de fideos

Ubicada en el Ovalo de la Perla.Aqu producimos todas las marcas propias de fideos para el mercado nacional einternacional.
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Molino Callao

Ubicada en la Av. Manco Cpac, en el corazn del puerto del Callao. Aqu se realiza lamolienda de trigo que abastecer de harina de la mejor calidad al mercado panificador anivel nacional.

Molino y planta de fideos Trujillo

Camino al Puerto de Salaverry se encuentra el molino y la planta de fideos que abastececon las marcas propias a toda la regin nortea del pas, as tambin de harina de primeracalidad para la industria panificadora de esta regin en constante desarrollo.

Alimentos balanceados

Ubicada en Ventanilla, produce diverso tipo de alimento balanceado para aves de corral,crianza de animales menores
http://www.cogorno.com.pe/wp-content/uploads/2012/09/planta03.jpghttp://www.cogorno.com.pe/wp-content/uploads/2012/09/planta02.jpghttp://www.cogorno.com.pe/wp-content/uploads/2012/09/planta03.jpghttp://www.cogorno.com.pe/wp-content/uploads/2012/09/planta02.jpg


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ESCENARIO DEL MARKETING COMERCIAL

Actualmente en el mercado de Lima Metropolitana compiten alrededor de 20 marcas defideos, entre marcas Premium, econmicas y sper econmicas. Las marcas econmicashan presentado una mayor penetracin en el mercado, y la seguirn teniendo, impulsadas

por el mayor poder adquisitivo de los sectores C y D, as como por la apertura de nuevossupermercados y centros de abastos que tienen a estos sectores como pblico objetivo.

ESTRATEGIA DE PRODUCTO

Nuestro producto tradicional fideos Cogorno esta posicionado en los sectores c y d por

el factor precio que se toma mucho en cuenta, la desventaja es que la mayora de los

consumidores compran los fideos a granel lo cual significa que no tienen fidelidad,

conocimiento o no toman importancia a la marca, solo una pequea parte de este grupo

consume el producto envasado por cuestin de seguridad, salubridad y siente agrado por

la marca.

ESTRATEGIA DE PRECIOS

Cogorno en sus distintas marcas tienen precios competitivos que se adaptan a la canasta

familiar, esta estrategia se basa en asegurar el mantenimiento de la empresa a lo largo

del tiempo en el mercado y buscar mayor participacin del mismo.

ESTRATEGIA DE PLAZA Y CANAL DE DISTRIBUCION

Cogorno SA. Tiene como principales canales de distribucin a los mercados mayoristas,minoristas y distribuidores como Ransa y Horizontal para hacer llega sus productos al

interior del pas; en sus diferentes marcas (fideos Cogorno, fideos Don Camilo, fideos Don

Paolo, fideos Cogorno al Huevo y nutre ms)

Existen cambios en las preferencias de lugares de compra; Es decir, que se estproduciendo un cambio en las preferencias del consumidor de los mercados, bodegas ypuestos ambulantes a los grandes supermercados e hipermercados. Generando as lanecesidad de que fideos Cogorno ingrese a ese nuevo segmento con un fideos premiunCorgorno al huevo en supermercados como Plaza Vea, Vivanda, Santa Isabel, Minka,

mercados mayoristas de Santa Anita y de la parada.As luego de lograr un buen posicionamiento en estos mercados buscar el modo defidelizar al consumidor, es decir que prefieran comprar un fideo de marca Cogorno antesque un Don Victorio o un Molitaria.


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1.4PRINCIPALES COMPETIDORES

El mercado de fideos es un mercado maduro y altamente concentrado. Si bien en lcompiten ms de 20 marcas, las cuatro principales empresas -Alicorp, Molitalia, Cogornoy Anita Foods- concentran poco ms del 70% de las ventas.

Alicorp es la empresa lder con una participacin de mercado de 45% en el 2009, graciasa sus marcas Don Vittorio,Nicolini, Lavaggi, Alianza y Victoria.

Molitalia posee una participacin de mercado de casi 20% gracias a sus marcasMolitalia, Marco Polo y San Remo.

Cogorno ostenta una participacin de mercado cercana al 10% con sus marcasCogorno, Don Paolo y Don Camilo.

Otras empresas importantes son Anita Food con su marca Anita; Industrias Teal con su

marca Sayon, adems demaquilar las marcas Compass y Precio Uno

comercializadas por Yichang e Hipermercados Tottus, respectivamente;

Compaa Molinera del Centro con sus marcas San Jorge y GN; y Agroindustria Santa

Mara con Grano de Oro.

Presentes a Nivel Nacional

Atendemos adems de Lima Metropolitana, 4 regiones:

1.-Tumbes, Piura, Chiclayo, San Martn, Amazonas.

2.-Santa, Casma, La Libertad, Cajamarca Sur.

3.-Huacho, Huaraz, Chincha, Ayacucho, Cusco, Arequipa, Ayacucho, Ucayali,

4.-Huancayo,, Tarma, Hunuco, Apurimac, Huancavelica y Cerro de Pasco.

NUESTROS CLIENTES

-Panaderias artesanales e industriales

-Comerciantes mayoristas

-Grandes fabricas de productod de panadera y pastelera

-Franquicias de productos alimenticios

Ademas contamos con la aceptacin de clientes comonestle,kraft,ajinomoto,fleischman,puratos,plaza vea,don mamino y franquicias comokfc,Burger King y pizza hut.


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CAPACIDAD DE MAQUINARIA

Los diferentes productos que la empresa fabrica se pueden agrupar enlargos,cortos,corbatas y roscas,los cuales estn distribuidos en 8 lineas estas lneas

cuentan con 2 maquinas automatizadas de ultima generacin de aproximadamente 13meses la lista de maquinas se muestra en la tabla con su capacidad por hora y por dia dela fecha tcnica de las maquinarias

.

maquina Ton/hora Ton/dia

P400C 0.35 8.40

P900C 0.58 13.92

P400R 0.40 9.60

P600C 0.60 14.40

P600CORBATA 0.32 7.68

P14L 1.35 32.40

P25C 0.50 12P35L 2.50 60.00

PRODUCTOS

Actualmente la empresa en estudio se encuentra produciendo y comercializando una granvariedad de productos .esta variedad de productos se puede agrupar en fideos tipoX,fideos tipoY,y fideos tipo z que se elaboran en cada una de sus nuevas lneas

operativas (P35L,P25,P14L,P600C,P900C,P400R Y P600C).

La diferencia respecto de un tipo de fideo y otro se basa fundamentalmete en 3caractersticas que son: largo, marca, dimetro de fideo (grosor).


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PROCESO DE FABRICACION

Descripcin proceso productivo:

1) Proceso de prensado o extrusinEs ejecutado sin grandes elevaciones de temperaturas, sea en la etapa de compresin o

de trefilado, resultando en un ptimo producto con relacin al cocimiento. La masaformada pasa a una cmara donde se trabaja al vaco para eliminar el aire, evitar laoxidacin y mejorar la presentacin del producto. En esta zona, unos tornillos sinfn tomanla masa y la compactan en un molde que dar la forma definitiva a los fideos.

2) PresecadoLos fideos ingresan a un tnel de pre-secado, donde se les da un golpe de altatemperatura y humedad, con el fin de fijar su forma, luego se remueve el exceso dehumedad.

3) Secado

En este proceso es utilizada alta temperatura, alcanzando cerca de 100C, lo que asegurala exencin de microorganismos, y se evita cualquier tipo de contaminacin, lo quepermite, tambin, un cocimiento adecuado. , luego se remueve el exceso de humedad y alfinal se enfran para posteriormente envasarlas y evitar problemas de condensacin alinterior del envase.

4) EnvasadoEn sistemas totalmente automticos, las balanzas alimentan el sistema de empaque,donde se forma el envase y se sella con el contenido adecuado se controlan, a travs decomputadores y balanzas, el peso de cada paquete, expulsando de la lnea deproduccin, los que presenten peso inferior al establecido. Posteriormente son enviados a

los almacenes de producto terminado.

5) Control de calidadLa empresa cuenta con un moderno laboratorio donde se realiza todo el control de calidadde materia prima, producto en proceso y producto final. Actualmente implanta en todassus instalaciones el sistema de Buenas Prcticas de Fabricacin, que implica asegurarque el producto fue elaborado en perfectas condiciones de higiene y limpieza. Seencuentra en proceso de implantacin del sistema de Anlisis de Peligros y PuntosCrticos de Control, y el sistema de gestin de calidad normas ISO 9000.


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DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA ELABORACIN DE FIDEOS

30 min.

40 min

40 min

50 min

50 min.

Tiempo de produccin de fideos= 210 minutos

Tiempo de produccin de fideos tallarn=3.5 horas

3

4

1

4

3

2

1

HARINA DE TRIGOSEMOLA DE TRIGOAGUA

ALMACENARDOSIFICAR (HERVIR,ENFRIAR)

PREMEZCLAR

AMASAR, CONTROLACORTAR

PRESECAR

MEZCLA

SECAR

ENFRIAR, CORTARCONTROLAR

FIDEOS

MEZCLAR

HUEVO

04

00

04

2

RESUMEN

TOTAL 08

MIGAJAS DE FIDEO


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DETERMINAR LAS ACTIVIDADES Y SUS RESPECTIVOS ELEMENTOS.

PREMEZCLAR.

RECEPCIONAR HARINA DE TRIGO.

RECEPCIONAR HARINA DE SEMOLA CON HUEVO.

AMASAR.

CONTROLAR LA DOSIFICACIN DEL AGUA

CONTROLAR EL INGRESO DE LA MEZCLA DE HARINA, SEMOLA Y HUEVO.

REGULAR EL CORTE DE FIDEO.

CONTROLAR TEMPERATURA.

PRESECAR.

GRADUAR TEMPERATURA. RETIRAR BANDEJAS DE MIGAJAS DE FIDEO.

SECAR.

GRADUAR TEMPERATURA.

COLOCAR VASELINA A LAS CAAS VACIAS.

ENFRIAR.

VERIFICAR LOS VENTILADORES DE ENFRIAMIENTO.

VERIFICAR LA HUMEDAD DEL FIDEO.

CALIBRAR CUCHILLAS DE CORTE.

a.3 TOMA DE DATOS

Cronometraje acumulativo con regreso a cero.

Elemento 1 2 3 4 5

Amasar 65 64 65 66 65

Presecar 130 133 132 130 133

Secar 300 301 300 302 305

Enfriar 360 365 362 365 360


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2.ACTIVIDAD A ANALIZAR EN LA EMPRESA

Mediante la figura se identifican dos problemas principales para la empresa querepresentan el 79%

De tiempos que no agregan valor cuales son:

-Tiempo de paradas de maquina(min) la cantidad de tiempo en promedio de parada de

maquina durante un mes provocado por fallas de mquina.

-Tiempos provocados por el desorden y movimientos innecesarios (min) es lacantidad de tiempos improductivos utilizados para la bsqueda de herramientas,movimientos innecesarios, ubicacin de materia prima, etc.

Proceso de secado:

En este proceso la energa trmica se transfiere a la pasta a travs de un flujo de aireproveniente de grupos electro ventiladores centrifugados calentados por bateras de tubosaleteados que han sido colocados a lo largo del recorrido de la pasta. Este particularesquema de ventilacin, especialmente en el movimiento de las caas, garantiza una

alternativa de fases de secado y estabilizacin de producto.Proceso de enfriado

En esta fase en la cual se concluye el proceso tecnolgico de secado de la pasta permiteque esta sea llevada a condiciones de equilibrio con el ambiente exterior, quedando listapara el inmediato envasado.


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2.1PLANEAMIENTO DE SELECCIN DE MAQUINA

Actualmente se observa que la empresa en estudio no existe ningn tipo de programa demantenimiento autnomo para garantizar el buen y continuo funcionamiento de lamaquina P35L (MAQUINA SELECCIONADA PARA EL PROCESO DE ESTUDIO)tampoco existe un registro o historial adecuado de los inconvenientes que ha tenido cada

uno de las mquinas en su etapa productiva de la maquina productora de fideos largos,es por ello que se recolecta la data necesaria.

En la empresa en estudio, nicamente se cuenta con acciones de mantenimientocorrectivo que se lleva a cabo cuando la mquina falla es por ello la urgencia eimportancia de acciones de mantenimiento autnomo debido a la alta variabilidad deltiempo promedio de fallas.

A continuacin se proceder a realizar la valoracin de perdidas de la maquinaseleccionada de fideos largo

Horas al mes que maquina es improductiva en promedio 36.58horas/mes

Capacidad de produccin de maquina P35 3300kg/hora

Kilogramos de fideos dejadas de producir al mes 120714 kg

Toneladas de fideos dejados de producir al mes 120.714 Ton

Numero de meses de produccin 12 meses

Kilogramos de fideos dejados de producir al ao 1448568 Kg

Toneladas de fideos dejados de producir al ao 1444.568 Ton

En base a la informacin recolectada podemos observar que la implementacin de un

programa de mantenimiento autnomo eficaz permitir restablecer las condicionesptimas en el equipo y maximizar su eficacia.

Algunas caractersticas importantes de la empresa tales como su tamao ,su trayectoriaen el mercado, el conocimiento amplio de los procesos por parte de los operarios y elreconocimiento por parte de la gerencia, de que el futuro es incierto y que no sobrevivirnnicamente reduciendo los costos para mejorar su competitividad ,han reconocido elmantenimiento autnomo como un programa indispensable para eliminar perdidas ydesperdicios en la empresa y maximizar la eficacia del equipo existente.

2.2TIEMPOS DE PARADA DE LA MAQUINA P35

En base al diagrama de tiempos de parada de la P35 se puede concluir que el 75,3% de

las paradas de maquina en la P35, se deben a fallas producidas en el enfriador y en elsecador, es por ello que se realizara un plan de mantenimiento, priorizando el plan deestas dos partes de la maquina con el objetivo de poder estabilizar el MTBF (Tiempomedio entre fallos)


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Con el objetivo de poder encontrar las causas de parada de maquina por falla en el

enfriador y secador de la P35 realizaremos un anlisis causa raz empleando el diagramacausa efecto, para ello se realiz una lluvia de ideas con el personal de mantenimientopudiendo agrupar las principales causas en cuatro grupos: maquina, mtodo, personal yambiente

2.3DIAGRAMA CAUSA RAIZ DEL ENFRIADOR

JJJJJJJJJ

Falla en el

enfriador

Maquina Mtodo

PersonalAmbiente

Ambiente de trabajo

con deficiencias de

lim ieza orden

Falta de formacin

tcnica de

inspeccin

Mal ajuste depernos

Falta de

formacin

tcnica delubricacin

Falta de

formacin

tcnica de

limpieza

Sensorestrabados

Falta de

lubricacin

Boquillas

obstruidas Diente

desgastado

Falta de

lubricacin

Rotura de

cadena de

transmisin


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DIAGRAMA CAUSA RAIZ DEL SECADOR

A continuacin describiremos las principales causas de parada de mquina de la P35 enel secadero y el enfriador identificados en el diagrama causa-efecto

Los sensores trabados evitan que el nivel de control de la temperatura semantenga en los parmetros adecuados y as no garantizar la obtencin delbalance de la temperatura dentro del enfriador adecuado no garantiza la calidadrequerida del producto final y como consecuencia genera parada de mquina.

Las planchas desniveladas se originan bsicamente por una posicininadecuada respecto a su posicin original y esto se debe usualmente a un malajuste de los pernos que origina en el tiempo que las planchas se posicionen demanera inadecuada por las vibraciones dentro de la mquina.

La rotura de la cadena de transmisin se debe a la falta de lubricacinadecuada principalmente al no tener personal adecuadamente instruido en tareasde inspeccin, lubricacin y inspeccin origina que los problemas de parada demaquina se incrementen.

Falla en el

secador

Maquina Mtodo

Personal Ambiente

Ambiente de trabajo

con deficiencias de

lim ieza orden

Falta de formacin

tcnica de

inspeccin

Mal ajuste de

pernos

Falta de

formacintcnica de

lubricacin

Falta de

formacin

tcnica de

limpieza

Planchas

deterioradas

Mal ajuste

de acoples

Temperatura

excesiva Pobre apriete

de pernos

Arandelas

inadecuadas

Planchas

desniveladas


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El ambiente inadecuadoen la cual estn expuestos las maquinas provocan quepor ejemplo los conductos se obstruyan por causa del polvo principalmente yeviten la deteccin de alguna anormalidad se realice de manera fcil rpida.

El mal ajuste de los pernos, tuercas y tornillos tanto dentro del enfriador y elsecadero provocan una reaccin en cadena de desgaste y vibraciones. En mucho

de los casos dentro de la empresa en estudio el apretado inadecuado de pernosera la causa directa o indirectamente de aproximadamente mucha de las fallas.

MUDA DE ESPERAS

Respecto a la muda generada por las esperas en la lnea de fideos estas son generadasprincipalmente por falta de materia prima (harina, bobinas termoformables,etc)fallasmecnicas, fallas elctricas,etc.Estas fallas provocan paros en la produccin que a su vezgeneran que el programa de produccin establecido previamente en las reunionessemanales no se cumpla adecuadamente con los recursos proyectados lo que genera quese utilice horas extras de maquinistas y operarios de empaquetado para cumplir el plan deproduccin por ejemplo.

MUDA DE PRODUCTOS DEFECTUOSOS

Este tipo de muda ocurre cuando el fideo producido no cuenta con los parmetros decalidad requeridos, principalmente debido a fideos trisado, lo que provoca que este fideosea enviado al molinito para que ingrese de nuevo al proceso productivo adems tenemosel fideo barrido que es aquel que es recogido del piso, debido a problemas dentro delproceso productivo.

Dosificador

Mezclado

Secador

Enfriador

Prensado


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Para poder lograr una implementacin exitosa de las 5S, s y mantenimiento autnomo esmuy importante tener en consideracin los aspectos siguientes:

-Definir equipo responsable que coordinara con la coordinacin y capacitacin con elpersonal operario encargado de las maquinas.

-Implementar las 5S,s y mantenimiento autnomo,elimnar lo necesario,ordenar,identificar,clasificar, limpiar ,mantener, lubricar y ajustar.

-Auditorias del sistema implementario.

-Acciones correctivas, elaboracin de planes para corregir y prevenir no conformidades.

-Seguimiento: monitoreo y revisiones internas del area, cierre de auditorias

-Mantenimiento y mejora.

A continuacin se presentara los lugares que sern atacados con la implementacin delas 5 S,s y que afectan el proceso productivo

ALMACEN DE MATERIAS PRIMASEn el almacn se encuentran materiales s destinado al envasado del producto (bobinasde plstico, strech film, y bobinas termo contrables) y se encuentran ubicados en lugaresinadecuados lo que dificulta el manipuleo, la ubicacin de los mismos al momento e queestos ingresen al proceso productivo y angulnos ocasiones dificulta el paso para laubicacin de la materia prima.

ALMACEN DE MOLDES

Dentro de la empresa existe un espacio asignado para los moldes que se utilizan parafabricar los diferentes tipos de fideos.En este lugar los moldes no se encuentransealizados y no existe una ubicacin adecuada que permita su manipulacin de maneraeficiente y como consecuencia provoca que en el momento que se realice los cambios demoldes para la fabricacin de los diferentes tipos de fideos, se genere un incremento delos tiempos de cambios de molde y como consecuencia se disminuya la disponibilidad dela mquina.


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3.3PLANTEAMIENTO DE LA SITUACION ACTUAL RESPECTO AL MANTENIMIENTOAUTONOMO

Actualmente se observa que la empresa en estudio no existe estructurado ningn tipo deprograma de mantenimiento autnomo para garantizar el buen y continuo funcionamientode la maquina P35, tampoco existe un registro o historial adecuado de los inconvenientesque ha tenido cada una de las maquinas en su etapa productiva. En esta empresa,nicamente se cuenta con acciones correctivas que se lleva a cabo cuando la maquinafalla, es por ello la urgencia e importancia de la implementacin de acciones demantenimiento autnomo debido a la alta variabilidad de tiempo promedio entre fallas.

A continuacin se presentara el plan de actividades de mantenimiento en base a anlisiscausa raz para el secador y enfriador y un plan de lubricacin,inspeccin,ajuste ylimpieza de las principales partes.

Cronograma de mantenimiento

-Reunin inicial en el cual se capacitara y explicara al personal el objetivo de la mejora ylas actividades que se van a trabajar, dentro de esta reunin se har nfasis en elconocimiento de la operacin de las maquinas, las buenas practicas con el fin de lograrmetas.

-Durante los das en la cual haya parada de produccin o das en la cual la demanda deproduccin sea menor dependiendo del plan de produccin mensual, este espacio ser

dedicado exclusivamente a conseguir los objetivos planteados.-Reunin final en la cual servir para analizar los logros y dificultades encontrados por elpersonal, se llevara un registro de los mismos para no repite los errores en el futuro, ascomo tambin se conservaran los logros o la mejor manera de hacer las cosas con elobjetivo de encontrar mejores prcticas dentro de la empresa.

3.4TAREA DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO AUTONOMO


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falla Consecuencia defalla

Causa de falla

Tarea demantenimiento

Tiempo(min

Intervalo

responsD S M A

Falla enel

enfriador

Rotura de cadenade transmisin

Falta de lubricacin lubricacin 10 x producc

Dientes desgastados lubricacin 15 x Producc

Mal ajuste de pernos Ajustar pernos 10 x Producc

Sensorestrabados

Falta de lubricacin lubricacin 15 x Producc

No se mantienenlimpias las boquillas

de ingreso delubricacin lloque

origina la obstruccinde los conductos delsensor

limpieza 5 x Producc

falla enel

secador

Planchasdesniveladas

Pobre apriete detuerca

ajuste 15

x Producc

Sobresalen pernosde las tuercas en 2 o

3 pasos ajuste

15

x Producc

Ausencia de pernos

para ajuste deplancha inspeccin

10

x Producc

Uso inadecuado dearandela para apriete

de tuerca inspeccin

15

x Producc

Mal ajuste de pernos Ajustar pernos 10 x producc

Deterioro de

planchasmetlicas

Temperatura

excesiva Control desensor

5

x producc

Falta delembrague

Mal ajuste de acoples

ajuste

5

x producc


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Con respecto a la limpieza inicial, como parte del mantenimiento autnomo dentro de laspartes de la maquina, se dividir en tres actividades principales:

Eliminar el polvo, la suciedad y los desechos, una limpieza profunda fuerza alasoperarios a tocar cada parte de del equipo, esto incrementa su inters en lamquina.

Descubrir todas las anomalas: Una anomalas es un defecto, desorden fallacualquier condicin que pueda derivar en otros problemas a aprender areconocerlos mediante una tabla de fallas y sus principales causas.

Corregir las pequeas deficiencias y establecer las condiciones bsicas delequipo: es esencial elevar la fiabilidad del equipo estableciendo sus condicionesbsicas, para ello se empezara por corregir las deficiencias pequeas tales daos,

juego excesivo de pernos y solucionarlos con ajustes y lubricacin.

3.5BENEFICIOS ESPERADOS

La reduccin de tiempos de acceso a la materia prima, herramientas y otros

elementos de trabajo que ayudaran a que mejore el flujo de trabajo. Evitar desgastes prematuros, lograr operaciones sin errores ,concientizacin de la

necesidad de trabajar con estndares definiditos As vez se lograra que la planta tenga una presentacin y esttica mejor que antes

que seimplemntaria del programa de 5S,s lo que ayudara a comunicar orden ygenere responsabilidad y compromiso del trabajo.

A continuacin , se presentaran los beneficios esperados de la implementacin de las5S,s y el mantena iento autnomo de manera simultanea teniendo en cuenta que laempresa podra vender la capacidad adicional producida.

actual meta Incremento detoneladasproducidas(anuales)

Gananciadetoneladavendido

Gananciaadicional

Disponibilidad 84.66% 89% 865.1 s/150.00 S/129,765.00

Eficiencia 95.70% 96% 50.68 S/150.00 S/7,602.00

Calidad 74.22% 82% 1258 S/150.00 S/188,700.00

OEE 60.13% 70.06%

GANANCIA ADICIONAL ANUAL S/326,067.00

Con respecto a la ganancia por tonelada de producto vendido de la familia de productosseleccionada esta se obtendr de manera aproximada en funcin al volumen deproduccion de la familia de productos seleccionada en la lnea de produccin P35 comose muestra en la tabla.


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COSTOS DE IMPLEMENTACION DE MEJORA

Para poder determinar los costos de la implementacin de las propuestas de mejora seelaborara el detalle de costo de este trabajo de investigacin que incluye la compra derepisas, tablero de control visual, estantes de almacenaje para moldes para prensado,personal operativo, tiempo que duran las reuniones de implementacin, y hora hombre de

capacitador.

La estimacin que la implementacin del mantenimiento autnomo tomara 12 mesespara la lnea seleccionada y se evaluara los costos incurridos en un horizonte de tiempo(3aos),con el fin de incrementar los indicadores seleccionados como disponibilidad,eficiencia y calidad de la maquina seleccionada, reduccin de tiempos de valor noagregado.

Costo de tablero de gestin visual=S/ 800.00 Costo de estantes de almacenamiento de moldes=S/900.00 Costo de papelera (afiches, hojas bond,etc)=S/ 75.00

Reunin de capacitacin inductora(2 horas)=costo tiempo de operarios+costo tiempo dejefe de produccion+costo tiempo de jefe de mantenimiento+costo de capacitador.

Costo tiempo de operarios = S/ 960/24= 40 S/ da

S/ 40/ 8 horas=5 S/ hora

5 S/ hora x 2 horas x 45 operarios =S/ 450.00

Costo jefe de produccin = S/ 6000/24= 250.00 S/ da

S/ 250.00/ 8 horas = 31.25 S/ hora

S/ 31.25 x 2 horas = S/.62.5

Costo jefe de mantenimiento = S/6000/24 = 250.00 S/dia

S/ 250.00/8 horas = 31.25 S/.hora

S/ 31.25 x 2 horas = S/. 62.5

Costo capacitador = S/.300 x 2 horas=S/ 600.00

Total de reunin de capacitacin introductoria= S/450.00+S/ 62.5+S/ 62.5+S/600.00

=S/ 1,175.00

Reunin de capacitacin profunda para personal involucrado (12 horas)=costo tiempo dejefe de produccion+costo de jefe de mantenimiento+ costo capacitador

Costo jefe de produccin =S/ 31.25 x 12 horas =S/ 375.00

Csto jefe de mantenimiento =S/ 31.25 x 12 horas = S/ 375.00

Costo capacitador =S/ 300.00 x 12 horas=S/ 3600.00

Total de capacitacin profunda =S/ 375.00+S/ 375.00+ S/ 3600.00=S/4,350.00


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Costo de reuniones de implementacin de mantenimiento autnomo = costo deoperarios+costo de operarios de mantenimiento

Costo tiempo operarios= S/ 5 hora x 15 horas x 12 operarios= S/ 480.00

Datos de costos de mejora costos

Tablero de gestin visual S/ 800.00

Estante de almacenamiento de moldes S/900.00

Papelera ,afiches S/ 75.00

Reunin de capacitacin introductoria S/ 1,175.00

Reunin de capacitacin profunda S/4,350.00

Reuniones de implementacin S/ 480.00

total S/7,780.00

Para el mantenimiento de la implementacin del mantenimiento autnomo durante elhorizonte de proyecto, se pronostica un egreso anual deS/ 2593.30 que incluye gastosde papelera y materiales.

Porcentaje de volumen de produccin de lnea P35L 36%Ganancia asignable a la lnea P35L 700,660.02 S/.

Ao 0 Ao 1 Ao 2 Ao 3

Total de ingresos porincremento de produccin

S/326.067,00 S/326.067,00 S/326.067,

Total de egresos por costo deimplementacin

S/7,780.00 S/ 2593.30 S/ 2593.30 S/ 2593.30

Flujo de caja S/323,473.00 S/323,473.00 S/323,473.


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OEE= (disponibilidad=C/B)X(Tasa de rendimiento=D/C)X(Tasa de calidad=E/D

El OEE es el resultado de tres factores disponibilidad xtasa de rendimiento x tasade calidad

La disponibilidad se determina por el tiempo bruto de produccin el cual se obtiene

restando el tiempo planificado de produccin determinado por los jefes de produccinmenos las paradas no planificadas mayores a 10 minutos que necesitan la participacindel personal de mantenimiento para resolver este inconveniente.

A continuacin se muestra el clculo del OEE

Tiempo calendario=360 das x24 horas

C=tiempo bruto de produccin Paradas noplanificadas

D=tiempo neto deproduccin

Perdidasdeeficiencia

E=tiempode valoraadido

Perdidasdecalidad

A=tiempo total de operacin Tiempo noprogramado

B=tiempo de carga Paradasplanificadas

Falta de

trabajo

Mantenimiento

preventivo,

Averas y ajustes

Micro paradas (paradas

menores a 10 min),

velocidad reducida

Defectos de

calidad,reprocesos


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La tasa de rendimiento se determina por el tiempo neto de produccin el cual se obtienerestando el tiempo bruto de produccin menos los tiempos perdidos por perdida deeficiencia originadas por disminucin de la velocidad de produccin y paradas menores a10 minutos que no necesita la participacin de personal de mantenimiento para suresolucin

La tasa de calidad se determina por el tiempo de valor aadido ,el cual se obtienerestando el tiempo neto de produccin menos los tiempos perdidos generados por laproduccin de productos con defectos de calidad o reprocesos.

OEE(overal equipment effectivenes o eficiencia global de los equipos) es la relacinporcentual que sirve para reconocer la eficiencia productiva de la maquinaria industrial ,laventaja de la OEE respecto a de otros indicadores es que cuantifica en un nico indicadortodos los parmetros fundamentales de la produccin industrial. A partir de un anlisis delos tres componentes que integran OEE es posible conocer si lo que falta para el 100% seha perdido por la no disponibilidad(no se ha producido durante el tiempo que se debaestar produciendo)por la baja eficiencia(no se ha producido con la velocidad que se podahaber hecho)o por la no calidad(no se ha producido con la calidad que deba hacerse),elOEE es la mejor medida disponible que nos permite descubrir y seguir el camino de laoptimizacin de los procesos de fabricacin y est relacionada directamente con loscostes de operacin.


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CONCLUSIONES

L a implementacin del mantenimiento autnomo es fundamental ,como se pudo ver en

este trabajo de investifgacion,la recoleccin de informacin necesaria permiti detectarproblemas que se reflejaban en una constante acumulacin de desperdicios desde elpunto de vista de mejora.

Para la implementacin de las propuestas vistas en este trabajo de investigacin esfundamental el esfuerzo de todos los miembros de la organizacin desde los directivoshasta los operarios, ya que el xito de la empresa est en el compromiso de toda laorganizacin.


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GLOSARIO

OEE: La OEE es la mejor mtrica disponible para optimizar los procesos de fabricacin yest relacionada directamente con los costes de operacin. La mtrica OEE informa sobrelas prdidas y cuellos de botella del proceso y enlaza la toma de decisiones financiera y elrendimiento de las operaciones de planta, ya que permite justificar cualquier decisinsobre nuevas inversiones. Adems, las previsiones anuales de mejora del ndice OEEpermiten estimar las necesidades de personal, materiales, equipos, servicios, etc. de laplanificacin anual. Finalmente, la OEE es la mtrica para complementar losrequerimientos de calidad y de mejora continua exigidos por la certificacin ISO9000:2000.

MTBF: es el acrnimo para Mean Time Between Failure o Tiempo Medio de Vida entreFallos. En pocas palabras, es el estudio ms bsico de la fiabilidad de unproducto en elque se obtienen los valores que especifican el tiempo en que permanecer sin averascuando trabaje en las condiciones fsicas sobre las que est diseado. Dndonos unamedida precisa de la calidad del producto que diseamos, fabricamos, vendemos ocompramos.

MTTR. (Mean Time To Repair): Es el Tiempo Promedio para Reparar las fallas producidas

en un proceso de un producto.

DIAGRAMA DE PARETO: Es la representacin grfica, en forma de barras, en la que se

aprecia que, de todas las causas, solo unas pocas son responsables de la mayor partedel problema. Sigue la llamada regla del 80/20: el 80% de un problema est originado porun 20% de las causas. Implica medir con qu frecuencia se est produciendo cada una delas causas identificadas de un problema.

TPM: es una metodologa oriental basada en la socializacin y optimizacin de lasprcticas de mantenimiento, hacia las reas de operacin dentro de las compaas, en lacual se busca crear un compromiso de los operarios con la mquina y su entorno.

MUDA: es una palabra japonesa que significa inutilidad; ociosidad; desperdicio;superfluidad y es un concepto clave en el Toyota Production System (TPS) oManufactura Esbelta como uno de los tres tipos de residuo (muda, mura, mun). Reducir

los residuos es una manera efectiva de aumentar la rentabilidad

DIAGRAMA CAUSA RAIZ: Esta metodologa es usada normalmente en forma reactivapara identificar la causa de un evento, para revelar problemas y resolverlos. El anlisis serealiza despus de ocurrido el evento. Con un buen entendimiento de los ACR permiteque la metodologa sea preventiva y pronosticar eventos probables antesde que sucedan.
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