contimat 16s ru 1

Непрерывное производство сэндвич-панелей с жесткой или гибкой внешней облицовкой

Continuous production of sandwich panelswith rigid or flexible facings

2

CONTIMAT_16s_ru_Layout 1 08.03.13 09:04 Seite 3

до

до

и

Введение

С экономической и экологической точки зрения конструкции с использованием сэндвич-панелей – это гораздо больше, чем просто альтернатива традиционным методам строительства. Неудивительно, что сэндвич-панели впервые широко рас-пространились во время энергетического кризиса и последо-вавшего за ним повышения цен на энергию. Экономическое превосходство многослойных конструкций было отмечено еще в 1960-е годы. Сейчас в Европе ежегодно производится более 60 миллионов квадратных метров элементов крыш и фасадов. За последние пять десятилетий количество зданий, построенных с использованием конструкций типа «сэндвич», увеличилось в разы.

Древесная стружка /легковесные изоляционные плитыWood wool / Lightweight building slabs

Introduction

From an economic and ecological point of view, sandwich construction is far more than just an alternative to conventional building methods. It is not without reason that sandwich panels received their first boost during the energy crisis and the subsequent rapid increase in the energy price. The economic superiority of sandwich construction has been noted since the 1960s. Nowadays, more than 60 million square metres of roof and facade elements are manufactured and used in Europe each year. In the past five decades, the number of buildings that are constructed with sandwich structures has multiplied.

ПеностеклоFoam glass

ПеностеклоFoam glass

Минеральное волокноMineral fibre

Жесткий пенополистиролRigid polystyrene foam

Жесткий полиуретанRigid polyurethane

Различные примеры применения

Various examples of application

Области применения

Элементы типа «сэндвич» в основном используются при стро-ительстве ангаров, промышленных зданий, холодных складов и низкотемпературных холодильников, а также офисных и жилых помещений. Кроме ускоренного производства строи-тельных работ и значительной экономии средств, существуют другие преимущества для архитекторов: совершенно новое поколение сэндвичных конструкций не только отвечает требо-ваниям строительной физики и рентабельности, но также обе-спечивает возможность индивидуальных проектных решений.

Range of application

Sandwich elements are mainly used in the construction of halls, industrial buildings, cold and deep-freeze stores as well as in office and residential buildings. Apart from a speedier execution of construction work and substantial cost savings, there are otherbenefits for architects: An entirely new generation of sandwich elements that does not only comply with the requirements of building physics and economic efficiency but also meets individual design options.

Технические характеристики

Установка CONTIMAT создана для непрерывного производства высококачественных сэндвичных конструкций с различными типами внешней облицовки, толщиной панелей и профили-рования. С рабочей шириной от 500 до 1200 миллиметров, толщиной панелей от 20 до 250 миллиметров и производи-тельностью до 4000 квадратных метров в час, улучшенная конструкция установки предлагает очень широкий диапазон применения. Кроме всего этого, мы предлагаем огромное ко-личество индивидуальных решений.

Machine features

The CONTIMAT plant is designed for the continuous production of top-quality sandwich elements with different facings, panel thicknesses and profiles. With a usable width from 500 to 1,200 millimetres, a panel thickness between 20 and 250 millimetres anda production capacity of up to 4,000 square metres per hour, the advanced plant concept covers an extremely wide range of applications. On top of this, we offer you a great numberof customized solutions.

4


Синоним высококлассной переработки полиуретанов: Технология дозирования под высоким давлением HK

Synonym for top-class PU processing: HK metering technology

Новейшая система дозирования высокого давления

Дозировочные машины высокого давления HK всегда были си-нонимом высококлассной переработки полиуретанов и осно-вой многочисленных установок по переработке полиуретана. Производственные линии CONTIMAT также используют техно-логию HK, основанную на хорошо продуманном расположении отдельных блоков и высококачественных компонентах:

Частотно-управляемые приводы обеспечивают автомати-ческую регулировку производительности

Развернутый учет производственных данных при помощи системы датчиков для измерения давления, температуры и расхода компонентов

Щелевые фильтры, обеспечивающие небольшой объём технического обслуживания и рентабельность эксплуатации

Система управления установкой

Благодаря автоматическому мониторингу, регулировке и про-токолированию, а также гарантированной воспроизводимости всех важных технологических параметров, линии CONTIMAT обеспечивают неизменное превосходное качество продукции и высокую производительность. Использование новейших компьютерных электронных систем гарантирует максималь-ную надежность эксплуатации, минимальную необходимую площадь и возможность производить изменения в производ-ственном процессе быстро и, в основном, автоматически. Тех-нология производства сэндвич-панелей была усовершенство-вана еще больше:

Современная, компактная и оптимизированная для обеспечения воспроизводимости параметров продукции: система управления установкой

Modern, compact and optimized for reproducible production results: the machine control system

State-of-the-art high-pressure metering system

HK metering machines have always been a synonym for top-class high-pressure polyurethane processing and the centrepiece of countless polyurethane processing systems. CONTIMAT production lines also rely on the HK machine concept based on a well-planned arrangement of the individual units and top-quality components:

Frequency-controlled drive units to enable automatic output adjustment

Comprehensive process data acquisition including sensors for measuring pressure, temperature and flow rate

Edge filters for low-maintenance and cost-effective operation

The machine control system

Thanks to automatic monitoring, control, logging as well as assured reproducibility of all relevant process parameters, CONTIMAT lines offer excellent product quality combined with high production outputs. The use of state-of-the-art, computer-aided electronic systems ensures maximum operating safety, minimum space requirements and the possibility to implement product changes quickly and mostly automatically. The sandwich panel production process has been optimized even further:

5


4


Смесительная головка

Смесительные головки высокого давления CONTIMAT типа MD работают по принципу встречно-направленного впрыска. Кон-струкция дюзы в данном случае представляет собой литьевую гребенку, которая наносит хорошо подготовленный материал по всей ширине нижнего листа металла послойно и равномер-но. Специальные мембранные дюзы обеспечивают оптималь-ное смешивание и ограничивают повышение температуры ре-акционной смеси. Благодаря системе управления установкой можно установить определенное рабочее давление и воспро-извести его в любое время.

Расчет последовательности разрезов для оптимальной загрузки секции охлаждения с учетом заданного формирования штабеля

Выбор определенной рецептуры в зависимости от соответствующего перемещения смесительной головки

Задание параметров резки отрезной машины

Отслеживание отдельных элементов в зоне для охлаждения и штабелирования

Система регистрации производственных данных - PDE

Система технологического процесса Hennecke(HPA) для графической обработки и последующего анализа полученных данных

Ламинарное распределение смеси на большой площади: смесительная головка MD c литьевой гребенкой

Laminar and large-surface discharge: MD mixhead with distribution rake

Calculation of cutting sequence to ensure that the cooling section is optimally utilized according to the specified stacking configuration

Selection of specific material formulations depending on the corresponding mixhead travel

Programming of cutting machine

Tracking of individual elements in the cooling and stacking area

PDA process data acquisition for storing relevant production data

Hennecke Process Analysis (HPA) for a graphical data evaluation and analysis

The mixhead

CONTIMAT high-pressure mixheads of the MD type are operated on the impingement injection principle. The injector is designed as a distribution rake that applies the perfectly conditioned material to the lower metal facing in a laminar, large-surface and uniform flow. Special diaphragm injectors ensure optimum mixing results and reduce the temperature rise of the reactive mixture. The specific processing pressure can be set and reproduced any time by the machine control system.

6

12

8

7

6

5

13

14

1 4-

5 11-

12 14-


7

1

94

3

10

11

2


Схема установки / Plant layoutСхема производственной линии CONTIMAT для производства стальных-сэндвич-панелей

Schematic diagram of a CONTIMAT production line for manufacturing steel sandwich panels

Впускная секция / Inlet section:

Центральная секция / The center section:

Выпускная секция / Outlet section:

Устройство обмотки стретч-пленкой для полной обмотки, или бандажирования

Stretch-foil winder for complete enveloping or wrapping

Устройство штабелирования в конструкции с траверсой с корректировкой штабеля готовых сэндвич-элементов через компьютерное управление

Stacker in cross-beam design including program-controlled optimization of the panel stacks

Секция охлаждения обеспечивает эффективный отвод реакционного тепла

The cooling section ensures that the reaction heat is efficiently dissipated

Звукоизолированная камера, а также система вытяжки и фильтрации

Sound proof cabin and extraction and filter system

Сдвоенный конвейер для превосходного качества поверхностей панелей

Laminator drive for an excellent panel and surface quality

Отрезной станок (ленточная пила), синхронизированный с конвейером

Cutting machine (band saw) synchronized with the conveyor

Дозирующий портал с двумя смесительными головками

для абсолютно гомогенного распределения реакционной смеси

TWINHEAD foaming portal for an absolutely homogeneous

predistribution of the reactive mixture

7

1

94

3

10

11

2


Опция: Установка для подачи внешнего слоя облицовки для плит с гибким исполнением

Optional: Uncoiling station for top facings in flexible design

Высокая степень автоматизации благодаря новейшим элементам PLC

High degree of automation because of state-of-the-art PLC components

Реакционно-заливочная машина с секцией предварительного смешивания и устройством подачи газа

Reaction casting machine with premixing station and gas loading device

Профилирование металлической облицовки без натяжения и давления

Profiling of metal facings without tension and thrust

Контейнерная станция для подачи дополнительных компонентов

IBC container station for providing additional components

Система предварительного подогрева для термостатирования верхнего и нижнего облицовочного листа

Preheating system for controlling the temperature of the two facings Станция с двумя разматывающими

барабанами для нижнего и верхнего металлического листа

Twin uncoiling station of bottom and top metal facings

9


8


Линия непрерывного производства: впускная секция

Впускная секция установки состоит из двух размотчиков для верхнего и нижнего металлического листа и устройств про-филирования поверхности и кромок стеновых, кровельных элементов, элементов секционных ворот и холодных складов.

Устройство для разматывания:

Традиционно, станция размотки с размотчиками состоит из тележки для погрузки рулонов, прижимных роликов, кромко-направляющего устройства, приводным механизмом тянущего устройства и обрезными ножницами. Такая конструкция обе-спечивает возможность быстрой смены рулонов и тележек для верхнего и нижнего облицовочного листа без дорогостоящих и затратных по времени простоев оборудования.

Профилирование:

Применяемые профилирующие установки работают от при-вода с электронным управлением, что обеспечивает синхро-низируемую подачу металлической облицовки в CONTIMAT. Возможность последовательного использования различных профилировочных машин обеспечивает эксплуатационную технологичность и быстроту смены профилировки. Постав-ляемые дополнительные быстросменные кассеты облегчают замену профиля одного типа на другой, и позволяют быстро переключиться на другую продукцию без необходимости дли-тельной настройки.

Профилирование металлической облицовки

Profiling of metal facings

The continuous production line: the inlet section

The inlet section of the plant consists of a twin uncoiling station for the bottom and top metal facing and machines for shaping surfaces and edges of wall, roof, cooling and sectional door elements.

Uncoiling station:

As standard, the twin uncoiling station is equipped with a coil loader, pressing rollers, edge controls, pull-off drivers and end shears. It allows the coil and metal sheets for the bottom and top metal facing to be changed without involving time-consuming and cost-intensive downtimes.

Profiling:

The profiling machines used rely on an electronically controlled drive and make sure that the metal sheets enter the CONTIMAT synchronously. Serial installation of different profiling machines provides for good accessibility and short profile changing times. Optional quick-change cassettes facilitate the change from one type of profile to another and enable very fast product changes without any need for time-consuming adjustments.

9


Линия непрерывного производства: центральная секция

Центральная секция обработки металлической облицовки яв-ляется сердцем производственной линии CONTIMAT. Именно она является сосредоточением ноу-хау компании Hennecke в области переработки полиуретанов под высоким давлением.

Система предварительного подогрева:

Для сохранения как можно более постоянной температуры система предварительного подогрева оборудована полностью теплоизолированным тоннелем с отдельными каналами пода-чи горячего воздуха на верхний и нижний листы металла. Тем самым обеспечивается оптимальная реакция вспенивания по-лиуретана – независимо от толщины листов, их поверхности и скорости производства.

Портал вспенивания:

Для обеспечения бесперебойности производственного процес-са портал вспенивания-TWINHEAD оснащен двумя смеситель-ными головками, что гарантирует быстрый переход с одной смесительной головки на другую без потери качества. Кроме надежности производства, портал вспенивания обеспечивает превосходное качество продукции благодаря равномерному распределению реакционной смеси. Это достигается благода-ря высокоскоростной зубчато-ремённой передаче и регулиров-ке высоты смесительной головки с помощью электропривода, что обеспечивает точную подстройку под скорость производ-ства. Интегрированная система управления также предлагает множество возможностей для регулировки высоты нанесения, ширины осциллирования и настроек увеличения скорости.

Две смесительные головки для высокой надежности производства: портал вспенивания - TWINHEAD

Two mixheads for optimum production reliability: TWINHEAD foaming portal

The continuous production line: the center section

Центральная секция обработки металлической облицовки яв-ляется сердцем производственной линии CONTIMAT. Именно она является сосредоточением ноу-хау компании Hennecke в области переработки полиуретанов под высоким давлением.

Preheating system:

To keep the temperature as constant as possible, the preheating system is equipped with a fully insulated tunnel including separate ducts for supplying the top and bottom metal facings with hot air. This results in an optimum foam reaction of the PU raw materials – regardless of sheet thickness, surface and production speed.

Foaming portal:

The TWINHEAD-foaming portal is equipped with two mixheads that enable non-stop operation and changes on the fly without any quality loss. Apart from production reliability, the foaming portal ensures perfect production results at any time thanks to the homogeneous distribution of the reactive mixture. This is e.g. achieved by a high-speed toothed belt drive of the second generation and the motorized height adjustment of the mixhead that enables a pin-point adaptation to the production speed. The integrated control system also offers a wide range of possibilities when it comes to laydown height, oscillation width, oscillation speed and acceleration adjustment.

10


Устройство термостатирования:

Устройство термостатирования используется для должного кондиционирования основных компонентов. Теплообменники, термостаты, агрегат охлаждения оборотной воды и замкнутый контур охлаждения обеспечивают оптимальные адгезионные характеристики реакционной смеси и, таким образом, боль-шой срок службы готовой продукции.

Секция динамического предварительного смешивания и устройство подачи газа:

Для улучшения смешиваемости и реакционной способности в секцию предварительного смешивания в компонент поли-ол добавляются точно дозированные дополнительные ком-поненты, а посредством встроенного блока подачи газа типа AEROMAT полиол подвергается тонкой газовой дисперсии. Это необходимо для достижения почти идеальной ячеистой струк-туры и распределения объемной плотности.

Идеальное кондиционирование компонентов посредством системы термостатирования.

Perfect component conditioning by means of a temperature control system

Точная дозировка различных дополнительных компонентов

Precise metered addition of various additives

Temperature control unit:

The temperature control unit is used for appropriately conditioning the main components. Heat exchangers, temperature control units and the water chiller as well as a closed cooling system ensure optimum adhesion characteristics of the reaction mix and thus highly durable final products.

Dynamic premixing station and gas loading system:

To improve both mixing ability and reaction behaviour, various additives are exactly metered into the polyol component in the premixing station. An integrated AEROMAT-type gas loading unit is used to provide the polyol with a fine gas dispersion. This is required to achieve an almost ideal cell structure and raw material distribution.

11


Двойной пластинчатый конвейер с боковым уплотнением и системой термостатирования:

Если речь идет о качестве продукта и свойствах его поверх-ности, все внимание обращено к двойному пластинчатому конвейеру. Благодаря высокоточному производству достига-ются исключительные ровность и параллельность верхнего и нижнего конвейеров, тогда как редукторные электродвигатели со спаренным крутящим моментом гарантируют практически синхронную работу. Но этим инновации в конструкции всемир-но признанного двойного пластинчатого конвейера CONTIMAT не ограничиваются:

Быстрая и легкая регулировка толщины панели посред-ством боковой трапецеидальной винтовой передачи

Система бокового уплотнения с синхронно двигающи-мися цепями блокового уплотнения для направления облицовочного металла и поглощения бокового давления пены

Регулировка ширины трехфазными редукторными электродвигателями, установленными с обеих сторон, а также червячными передачами

Эффективный контроль температуры поддерживающих стальных пластин принудительной подачей воздуха и теплоизоляцией со всех сторон.

Двойной пластинчатый конвейер обеспечивает высший сорт и отличное качество поверхности готовой продукции.

The laminator ensures superior grade and surface quality of the finished product

Laminator with side sealing and temperature control system:

The focus is on the laminator when it comes to the grade and quality of the sandwich panels. Thanks to high-precision manufacture, exceptional planeness and parallelism of top and bottom conveyors are achieved while torque-related gear motors ensure an almost synchronous operation. But these are not the only innovations in the world-renowned CONTIMAT laminator:

Quick and easy adjustment of the panel thickness by means of lateral trapezoidal spindle drives

Side sealing system with synchronously moving side sealing chains to guide the facings and absorb the lateral foam pressure

Width adjustment by three-phase geared motors installed on each side and by worm gears

Efficient forced-air temperature control of the supporting steel plates by means of an air conduit system and insulation on all sides

12


Отрезной станок:

Для безвибрационного отмера заданной длины бесконечно-го профиля сэндвич-элемента применяется ленточная пила с возможностью перемещения вдоль и поперек. Благодаря электронным измерениям система обеспечивает очень вы-сокую точность отреза нужной длины и под нужным углом. Поперечные разрезы стыков внахлест кровельных панелей осуществляются входящей в комплект циркулярной пилой. Устройство поворота дисковой пилы обеспечивает быструю последовательность резов и возможность получения элемен-тов небольшой длины. В объем поставки входит также высоко-эффективная система вытяжки и фильтрации воздуха.

Емкостной склад:

Для безопасного хранения реакционных компонентов и вспе-нивателя применяется емкостной склад и контейнерные стан-ции, произведенные и установленные в соответствии с дирек-тивами ЕС. Склад и станции оснащены системой электронного управления для обслуживания, визуализации и контроля, а также интерфейсом к производственной линии.

Высокая точность даже при быстрой последователь-ности резов: отрезной станок

in spite of fast cutting sequence: the cutting machine

Емкостной склад и контейнерные станции с системой электронного управления

Tank farm and container stations with electronic control system

Cutting machine:

For cutting the continuously produced element section to preprogrammed length at a low vibration level, a special band saw with an undercarriage for longitudinal and transverse travel is used. Thanks to electronic measurement, the system provides extremely high length and angular precision. Transverse joint overlap cuts in roof panels are performed by an integrated circular saw. A saw blade reverser enables a fast cutting sequence and short panel lengths. The scope of delivery includes a highly effective extraction and filtering system.

Tank farm:

The reactive components and the blowing agent are safely stored in tank farms and IBC container stations that are manufactured and installed in compliance with the applicable EU directives. The storage facilities and stations are equipped with an electronic control system for operation, visualization and monitoring and an interface to the production line.

12


Линия непрерывного производства: выпускная секция

Кантование, охлаждение, штабелирование выпускная секция CONTIMAT представляет собой совершенное непрерывное про-изводство:

Вертикальный охладитель («Ёж»):

Секция охлаждения обеспечивает эффективное рассеяние теплового эффекта реакции. Его конструкция в виде попереч-ного конвейера позволяет сэкономить дополнительное про-странство.

Штабелеукладчик:

Для защиты поверхностей панелей и поднятия панелей с не-магнитными внешними слоями укладчик CONTIMAT исполь-зует вакуумные присоски. Для оптимизации штабеля уклады-ваемых панелей, штабелирование производится с помощью программного управления процессом.

Эффективное рассеивание реакционного тепла

Efficient dissipation of reaction heat

Программно-управляемая укладка вакуумными присосками

Program-controlled stacking by vacuum cups

The continuous production line: the outlet section

Turning, cooling, stacking – the CONTIMAT outlet section makes it a perfect continuous production:

Cooling section (upright cooler):

The cooling section ensures that the reaction heat is efficiently dissipated. Its design as a cross conveyor allows additional valuable space to be saved.

Stacker:

To protect panel surfaces and to lift non-magnetic facings, the CONTIMAT stacker relies on the use of vacuum cups. To optimize the panel stacks, the piling process is program-controlled.

Линия непрерывного производства: выпускная секция

Сэндвич-панели с гибким внешним слоем используются в стро-ительстве для изоляции крыш с крутыми скатами и плоских крыш, полов, или для внешней теплоизоляции стен зданий. Благодаря превосходным физическим характеристикам и пока-зателям теплоизоляционной способности элементов, возмож-но значительная экономия энергии. Установки CONTIMAT для производства панелей с гибким внешним слоем замечательно адаптируются к требованиям определенного производства:

Переработка систем на основе PIR

Смесь подается тремя стационарными смесительными головками высокого давления, которые можно переключать независимо друг от друга

Добавление до десяти дополнительных компонентов и значительного количества вспенивателя без прекращения последовательности операций и при сохранении хорошего качества смешивания

Надежная и не наносящая вреда окружающей среде технология с использованием пентана в качестве вспенивателя

Термостатирование компонентов как в контуре высокого, так и в контуре низкого давления

Впрыск смеси тремя смесительными головками, с возможностью отдельного включения

Mixture discharge by three mixheads that can be switched individually

Production of sandwich elements with flexible facings

Sandwich panels with flexible facings are used in the building industry for insulating steep and flat roofs or floors and for exterior wall insulation of buildings. Thanks to the superior building physics properties and excellent thermal insulation values of the elements, major energy savings can be achieved. CONTIMAT plants for flexible facings are perfectly tailored to suit the specific production requirements:

Processing of PIR raw material systems

The mixture is dispensed by three fixed high-pressure mixheads that can be switched independently

Addition of up to ten additives and high blowing agent percentages in an on-line process while maintaining the good mixing quality

Pentane Process Technology (PPT) for a safe processing of the ecologically compatible blowing agent Pentane

Component temperature control on the high and low pressure side

Переработка систем на основе PIR

Эффективная и энергосберегающая двухконтурная система термостатирования для оптимального температурного режима пластин конвейера

Нагревание пластин конвейера максимум до 120°C

Производительность до 60 метров теплоизоляционных панелей в минуту при толщине панели от 10 до 250 миллиметров

Переработка облицовочных материалов в рулонах (крафт-бумага, алюминиевая фольга, рубероид, облицовка с покрытием из стекловолокна) и жесткой облицовки (ДСП или гипсокартон)

Двухслойный ленточный конвейер с эффективной двухконтурной системой термостатирования

Laminator with an efficient two-circuit temperature control system

Efficient and energy-saving two-circuit temperature control system for an optimal temperature control of the conveyor plates

Heating of the conveyor plates up to 120°C max.

Production capacity of up to 60 metres of insulating panels per minute based on a panel thickness between 10 and over 250 millimetres

Processing of flexible facings (Kraft paper, aluminium foil, bituminous felt, facings with glass fibre coating) and rigid facings (chipboards or plasterboard)

Преимущества системы

Непрерывное производство высококачественных сэндвич-панелей с различными типами облицовки, при различной толщине и профиле панелей

Первоклассные узлы установки, обеспечивающие высокую производительность оборудования и воспроизводимость результатов наряду с максимально возможной надежностью эксплуатации

Новейшие технологии дозирования высокого давления и инновационная конструкция смесительной головки гарантируют оптимальную подготовку компонентов с точки зрения ячеистой структуры и распределения плотности

Продуманная высокоэффективная система термостатирования обеспечивают идеальную реакцию вспенивания

Две версии установки с оптимальным оснащением как для жесткой, так и для гибкой облицовки.

Всеобъемлющая оцифровка данных Вашего производства

Чтобы дать вам точное представление о будущих условиях производства еще до того, как установка CONTIMAT будет смонтирована, мы предлагаем вам инновационную технологию, позволяющую точно смоделировать ваш производственный процесс еще на стадии проектирования. Для этой цели используются 3D лазерные сканеры высокого разрешения, измеренные ими данные комбинируются с 3D чертежами. Таким образом узлы установки CONTIMAT можно идеально и эффективно интегрировать в ваше производство. Такой современный подход позволяет, среди прочего, эффективно предотвратить проблемы доступности для человека и машин.

Технические данные* / Technical Data*:

длина двойного ленточного конвейера lenght of laminator

ширина элемента / element width

максимальная производительность**maximum production speed**

максимальное количество компонентовmaximum number of components

теплоизол. материал / insulation material

* Данные относятся к базовой комплектации линий CONTIMAT. Мы можем также предложить индивидуальные решения для изготовления продукции по техническим условиям заказчика, удовлетворяющим практически любым требованиям и задачам

* The data refer to CONTIMAT lines in standard configuration.We can also offer customized production solutions to suit almost any requirement and challenge

** В зависимости от внешнего слоя и профиля

** Depending on facing and profile

Размеры двойного пластинчатого конвейера (в м)

Laminator dimensions (in m)

Информация, содержащаяся в данной брошюре, приведена на основании имеющихся у нас сведений, однако, без каких-либо обязательств. В конструкцию могут быть внесены изменения. Иллюстрации и фото в этой брошюре не отражают полного объема нашего ассортимента!

ООО «Хеннеке Полиуретановые технологии»ш. Энтузиастов, д. 56, стр. 32 • Москва, 111123Тел.: +7 495 221 40 51 • E-Mail: [email protected]

System benefits

Continuous production of top-quality sandwich panels with different facings, panel thickness and profiles

First-class plant components for a high production capacity and reproducible results combined with the greatest possible operational reliability

State-of-the-art high-pressure metering and innovative mixhead technology for an optimal preparation of the components in terms of cell structure and density distribution

Sophisticated high-efficiency temperature control concepts for an ideal foam reaction

Two plant versions with optimum equipment for rigid or flexible facings

360° Digitizing your production process

To give you an exact idea of the future production conditions even before the CONTIMAT plant is installed, we offer you an innovative technology for precisely digitizing your real production enviroment during the project planning phase. High-definition 3D laser scanners whose measurement data are combined with our 3D design drawings are used for this purpose. In this way, the CONTIMAT plant components can perfectly and efficiently be integrated into the production environment. Access problems for man and machine are also avoided by this modern planning approach.

CONTIMAT

высота элемента / element height

min max

16,5 51,5

500 1200

20 300

60

12

PUR, PIR, Mineral Wool

[м][m]

[мм] [mm][мм] [mm]

[м/мин][m/min]

The information in this brochure is given in good faith, however withoutengagement. Design subject to alterations. The illustrations and photosin this brochure do not reflect the scope of supply!

contimat 16s ru 1

Documents

contimat hk

contimat production

contimat lines

sandwich structures

hk machine concept

hk metering technology

machine control systemstate

high production outputs