cotiz. william gómez suárez 3

NIT. 900 084 082 – 9.

Villavicencio, Septiembre 25 de 2.012.

Señor:WILLIAM GOMEZ SUAREZ.

De acuerdo a su solicitud, tenemos el gusto de cotizarle la siguiente maquinaria para la Fabricación de Madera Plásticas:

1. EXTRUDER PARA PERFILERIA PLASTICAS Y/O MADERA 90MM X 2.000MM.

DESCRIPCION GENERAL:

DESCRIPCION TECNICA:

EXTRUDER:

Consta de los siguientes elementos:

1. Tornillo sin Fin: De 90mm de diámetro por una longitud de 200cms, con paso entre filete de 80mm. Fabricado en acero bonificado 4340.

2. Camisa o Barril: Diámetro interno de 90.2mm, diámetro externo de 160mm, dividida en tres (3) tramos o secciones, acopladas entre sí con flanches y tornillos, fabricada en barra perforada y con tratamiento térmico de segmentación.

3. Tolva de Alimentación: Con una capacidad de 60 Kg., en lámina calibre 18. De 45cms de largo, 45cms de ancho y 45cms de altura; con terminación cónica en la parte inferior.

4. Camisa de Fuerza o Transmisión: Lleva dos (2) rodamientos: una Axial y uno Radial. Fabricada en barra perforada SK.

5. Resistencias Eléctricas:Catorce (14) resistencias de abrazadera y dos (2) planas, blindadas con asbesto y acero inoxidable.

6. Reductor: De 35HP, relación 30/1, de piñones helicoidales.

7. Motor eléctrico: De 35HP, trifásico de 1750rpm, acanalado.

8. Estructura: Hecha en lámina configurada, con diseño ergonómico y guardas de Seguridad.

Los perfiles de madera plástica son producidos a partir de resinas plásticas recuperadas o vírgenes, igualmente puede incorporar fibras vegetales (cascarilla de arroz, cascara de café, aserrín de madera, etc.) como cargas de refuerzo en las resinas termoplásticas. Constituye un desarrollo innovador a escala mundial.

Estos perfiles son ampliamente empleados en Estados Unidos y en Europa, como reemplazo de la madera y de otros materiales de construcción para aplicaciones no estructurales en pisos, cubiertas, cercas, revestimientos de paredes, ventanas y puertas. Su éxito en el mercado mundial reside en sus amplias ventajas como: Durabilidad en ambientes exteriores bajo diversos climas, resistencia a las termitas y otras plagas, alta resistencia y durabilidad, auto extinguible, no se pudre bajo absorción de humedad, resistencia al medio ambiente, eco amigable, no astilla y la eliminación de tareas para su mantenimiento.

9. Producción: 100 - 120krs / hora.

10. Cabezal para Perfilería: Con sistema para intercambiar moldes de acuerdo al perfil a fabricar.

11. Dimensiones Generales: Altura: 2.0ms. Ancho: 1.10ms y un largo de 14.0ms.

12. Consumo Energía: 22Kw/hora.

14. Operarios Requeridos: Uno (1).

TABLERO ELECTRICO:

Consta de los siguientes elementos eléctricos para Seis (6) Zonas de Calefacción:

Seis (6) pirómetros análogos, Seis (6) amperímetro de 0 a 25 ampo., Seis (6) contactores de 25 amp., Seis (6) termocuplas, Seis (6) indicadores de encendido, Seis (6) interruptores de codillo y Seis (6) breakes de 25 amperios. Un (1) Arrancador estrella triángulo para 35HP. Un (1) voltímetro general de 0 a 200 volt. Un (1) amperímetro general de 0 a 100 amp. Un (1) breake totalizador de 150 amp.

A. SISTEMA DE HALADO Y CORTE:

DESCRIPCIÓN TECNICA:

Carro de arrastre para el halado de la perfilería en la línea de extrusión tipo Oruga, se adapta a cualquier perfil con dados de agarre en poliuretano de alta resistencia, tanto en la parte superior, como en la parte inferior.

Ejes centradores en Nylon tanto en la entrada como en la salida del perfil, para evitar que se salga de la línea.

La presión y el ajuste del perfil en la oruga se efectúan por medio de un tornillo central.

Tablero eléctrico de control. Variador de velocidad de 5hp. Motor – reductor de 5hp. Patas niveladoras para alineación del equipo a la línea de extrusión. Estructura con perfil estructural. Sistema de corte automático. Tina de enfriamiento: Con las siguientes dimensiones: 600cms de largo,

60cms de ancho y una altura de 50cms. Sistema de corte automático. Con los siguientes componentes: motor

de 2hp para la sierra circular, banco de válvulas neumáticas para automatización y tablero de control. No incluye compresor para generación de aire comprimido. Tina de enfriamiento: Con las siguientes dimensiones: 600cms de largo, 60cms de ancho y una altura de 50cms.

Sistema o Molde de conformación: Molde de Enfriamiento y Bomba de vacío de 2HP con su respectivo tablero de control, ubicado antes de la Tina de enfriamiento.

VALOR DE LA MAQUINARIA:

SesentaMillones de Pesos M / Cte. ($60.000.000).

EQUIPOS OPCIONALES PARA GENERACION DE LA MATERIA PRIMA RIGIDOS Y FLEXIBLES:

1. LINEA MANUAL DE LAVADO Y SECADO PARA GRANOS MOLIDOS Y/O RIGIDOS:

Esta línea está compuesta por un Molino, una Lavadora de Granos Molidos, una Centrifuga y una secadora a gas. Si los plásticos a procesar son limpios se requiere únicamente el Molino. Se describen características técnicas y los precios por Máquina.

A. MOLINO PARA RESINAS PLASTICAS

DESCRIPCION GENERAL

Este proceso se utiliza para minimizar espacios y generar materias primaras recicladas intermedias. El Molino puede ser usado para cualquier tipo de resina plástica como: PE, PP, PET, PVC, PS, PC, ABS. El proceso de molido consiste en picar los plásticos, cuyo tamaño lo determina la criba, para poder entrar a la Línea de Lavado o a Máquinas Extrusoras de Bolsa, Sopladoras, Peletizadoras o Inyectoras de Plástico.


1. Caja de Cuchillas: Fabricada en lámina de ½” de espesor para una mayor resistencia e insonorización, con las siguientes medidas: Ancho 50cms, largo 65cms y una altura de 40cms

2. Rotor: Eje fabricado en acero 4340 de diámetro de 4”, montado sobre chumaceras de pedestal, con cuatro (4) estrellas de tres (3) puntas para montar dos (2) juegos de tres (3) cuchillas, escalonadas a cuarenta y cinco grados (45°). El soporte de las cuchillas fijas lleva una inclinación de veinte grados (20°) para corte tijera

3. Cuchillas: Son seis (6) cuchillas giratorias y Cuatro (4) cuchillas fijas, fabricadas en acero bi - metálico, con sistema de correderas para graduarse fácilmente.

4. Velocidad del Rotor: 800rpm

5. Criba: Una criba de 7/16” para granos finos.

6. Poleas: Dos, de tres canales tipo B cada una

7. Volantes: Para inercia y aumentar potencia al motor, son dos de 60 kgrs cada una.

8. Tolva: En lámina calibre 12, con una trampa en la parte interna para evitar fugas de Molidos por la entrada de la tolva. Va abisagrada a la caja de las cuchillas y puede abrir a noventa grados (90°) para acceder fácilmente cuando se requiera afilar las cuchillas.

9. Producción:Para Pet: Ciento Cincuenta (150) kgrs/hora, Poleolefinas: Doscientos (200) kgrs/hora.

10. Estructura: Hecha en ángulo de 2 ½”, con diseño ergonómico, con las siguientes dimensiones: Largo: 135cms, Ancho: 120cms y Altura: 50cms.

11. Motor: De 15HP, trifásico a 1700rpm, a 220/440V.

12. Dimensiones Generales: Altura. 200cms, Largo: 140cms y Ancho: 135cms.

13. Consumo de Energía: 12Kw.

14. Peso:800Kg.


TABLERO ELECTRICO:

Consta de los siguientes elementos eléctricos: Un (1) amperímetro, un (1) voltímetro, un (1) indicador de encendido, un (1) Arrancador estrella triángulo para 15HP, mandos para prender y apagar y un cofre donde van montados todos los elementos.

VALOR DEL EQUIPO:

Once Millones Quinientos Mil Pesos M/Cte. ($11.500.000).

B. LAVADORA MANUAL DE PLÁSTICO MOLIDO:

DESCRIPCIÓN TÉCNICA:

1. Cilindro de Lavado: Tiene las siguientes dimensiones: Diámetro 60cms. Alto 70cms; en lámina de 1/4” de espesor.

DESCRIPCION GENERAL

La llave del éxito de una planta de lavado es el tratamiento del agua para obtener una buena calidad del producto final. La Lavadora de Grano Molidos permite procesar material muy sucio y con un alto contenido de papel y residuos de Aluminio. Son máquinas robustas de alto desempeño para mejorar la calidad de los reciclados. Cuentan con una Centrifuga para extraer la humedad. Estas centrifugas se colocan después de la Tina de Flotación, Separación y Lavado y posteriormente pasan las resinas plásticas a la Secadora a Gas para obtener un producto de alta calidad y

http://www.navarini.com/friktionszentrifuge_sp.htm

2. Estructura: Ancho: 70cms, largo: 135cms y altura de 55cms, en ángulo de 2 1/2” x 1/4”

3. Motor eléctrico: Trifásico de 15HP, a 1750rpm, a 220/440V.

4. Eje: De 2” en acero 4340, montado en transmisión mecanizada para rodamientos.

5. Poleas: Dos Tipo B, de 3 canales.

6. Revoluciones: En el eje de 1.200rpm.

7. Producción:Ciento cincuenta (150) kgrs/hora.

8. Volantede impulso o inercia: Uno, de 50 kgrs.



11. Peso:500Kg.


TABLERO ELÉCTRICO:

Consta de los siguientes elementos: Un (1) amperímetro, un (1) voltímetro, un (1) Arrancador estrella triángulo 20HP, un (1) piloto de encendido, mandos de encendido y apagado y un (1) cofre donde van montados todos los elementos eléctricos.

VALOR DEL EQUIPO:

Once Millones de Pesos M/Cte. ($11.000.000).

C. CENTRIFUGA:

Centrifuga Basculante MODELOS*CB-20 CB-30 CB-35 CB-35

Peso Máx. de Carga Kg 30 Potencia hp 3Altura (H) mm 1100Anchura (L) mm 900Rotación del Tanque rpm 650Producción Kg/h 150Valor del Equipo $ 3.500.000

(*) Podemos ejecutar modelos especiales, de acuerdo a la necesidad del Cliente.


2. Motor: De 3HP a 1750rpm, a 220/440V.

3. Consumo de Energía: 2.5Kw.

4. Peso: 120Kg.

DESCRIPCION GENERAL

Ella combina el lavado y después el secado mecánico de las hojuelas plásticas.

Permite la extracción de la humedad mediante la fuerza centrípeta, reduciendo tiempo en el proceso de secado


TABLERO ELECTRICO:

Consta de los siguientes elementos: Un (1) amperímetro, un (1) voltímetro, un (1) guarda-motor, un (1) piloto de encendido, mandos de encendido y apagado y un (1) cofre donde van montados los elementos eléctricos.

D. SECADORA A GAS


Consta de las siguientes medidas: Largo 1.20cmts, ancho 1.00.cmts, altura cámara de secado 0.40mts, altura cámara de aire caliente 0.20mts; altura total 1.0mts.

1. Motor: De 2HP, a 1750rpm, a 220/440V.

2. Generador de aire: Ventilador y/o turbina.

3. Calefacción: Resistencia infrarroja o Quemador a gas.

4. Producción:Ciento cincuenta (150) krs/hora.

DESCRIPCION GENERAL

Este equipo permite la extracción total de la humedad, resultante de la lavada. Utiliza un principio sencillo como es el precalentamiento del aire con un quemador a gas propano o metano. El aire es generado mediante una turbina eléctrica.

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5. Peso: 100Kg.


7. Operarios Requeridos: El operador de la Centrifuga opera la Secadora.

TABLERO ELECTRICO

Consta de los siguientes elementos: Un (1) amperímetro, un (1) voltímetro, un (1) guarda-motor para dos (2) HP, un (1) indicador de encendido, mandos de encendido y apagado y un (1) cofre donde van montados todos los elementos

VALOR DEL EQUIPO:

Tres Millones Quinientos Mil Pesos M/Cte. ($ 3.500.000).

2. LINEA MANUAL DE LAVADO Y SECADO PARA BOLSAS PLASTICAS Y/O FLEXIBLES:

Esta línea está compuesta por una Lavadora de Bolsas Plásticas y una Aglutinadora y/o Aglomerador.Se describen características técnicas y los precios por Máquina.

A. LAVADORA MANUAL PARA BOLSAS PLASTICAS 70KGRS/HORA:


1. Cilindro o Tanque de Lavado: Fabricado en ángulo de 1” x ¼” de espesor, con las siguientes dimensiones: Diámetro 120cms, altura 90cms; con puerta para la salida del plástico.

2. Tanque de Barrera o Protección: Para evitar salpicaduras: con las siguientes medias: Diámetro 140cms, altura 80cms, con tapa; fabricado en lámina calibre 14.

3. Eje: De 3” en acero 4340, montado en chumaceras de pedestal.

4. Revoluciones: En el eje 750rpm

5. Poleas: Dos poleas de cuatro (4) canales tipo C

6. Volante de inercia: Uno de 60 kgrs

7. Producción: Lava y seca setenta (70) kgrs/hora de retal o bolsa, también puede lavar botellas plásticas.

8. Estructura: Fabricada en ángulo de 2 ½” por 3/16” de espesor; con las siguientes dimensiones: Ancho 160cms, largo 210cms y una altura de 50cms, para una altura total de 140cms.

DESCRIPCION GENERAL

Es concebida especialmente robusta y una alta seguridad de operación. El efecto de lavado es causado por la inyección de agua limpia y la acción de impacto de las aspas de alta velocidad (800rpm.), y la fricción mutua de los materiales plásticos. El papel y otros elementos extraños salen separados y salen con el agua de lavado.

9. Motor: De 30HP, trifásico a 1700rpm, a 220/440V.



12. Peso: 650Kg.

13. Operarios Requeridos: Uno (1).TABLERO ELECTRICO:

Costa de los siguientes elementos eléctricos: Un (1) amperímetro, un (1) voltímetro, un (1) Arrancador estrella triángulo para 30HP, un (1) indicador de encendido, mandos para prender y apagar y un (1) cofre donde van montados todos los elementos eléctricos.

VALOR DE LA MAQUINA:

Trece Millones De Pesos M / Cte. ($13.000.000).

B. AGLUTINADORA:

DESCRIPCIÓN TÉCNICA:

DESCRIPCION GENERAL

La Aglutinadora es utilizada para dar densidad o granular los empaques flexibles como es la bolsa plástica, este proceso se requiere para tener una adecuada alimentación en la tolva de la Peletizadora u otras máquinas, además, está diseñada procesar cualquier tipo de Poliolefinas como puede ser polipropileno y polietileno de alta o baja densidad.

1. Cilindro de Aglutinado: Tiene las siguientes dimensiones: Diámetro 60cms. Alto 60cms; en lámina de 1/2” de espesor.

2. Estructura: Ancho: 75cms, largo: 145cms y altura de 55cms, en ángulo de 2 1/2” x 3/16”

3. Motor eléctrico: Trifásico de 30HP, a 1750rpm

4. Eje: De 3” en acero 4340, montado en transmisión mecanizada para rodamientos.

5. Poleas: Dos Tipo C, de 4 canales.

6. Revoluciones: En el eje de 1.530rpm.

7. Producción: Ciento veinte (120) krs/hora, con plástico seco.

8. Volante de impulso o inercia: Uno, de 60krs.



11. Peso: 700Kg.


TABLERO ELÉCTRICO:

Consta de los siguientes elementos: Un (1) amperímetro, un (1) voltímetro, un (1) Arrancador estrella triángulo 30HP, un (1) piloto de encendido, mandos de encendido y apagado y un (1) cofre donde van montados todos los elementos eléctricos.

VALOR DEL EQUIPO:

Ocho Millones de Pesos M/Cte. ($8.000.000).

TIEMPO DE ENTREGA:

Sesenta y Cinco (65) días hábiles.

GARANTIA:

Seis (6) meses por la parte eléctrica y un (1) año por la parte estructural.

VALIDEZ DE LA OFERTA:

Treinta (30) días.

FORMA DE PAGO:

Cincuenta por ciento (50%) a la firma del contrato, veinticinco por ciento (25%) a Veinte (20) días de la firma del contrato y veinticinco por ciento (25%) a la entrega del equipo a plena satisfacción en las instalaciones del fabricante.

NOTAS: 1. Los precios tienen el I.V.A incluido. 2. Los equipos se pueden adaptar a su necesidad de acuerdo a producción, espacio u otro tipo de requerimiento. 3. El tornillo sin fin de la extrusora plastifica cualquier tipo de plástico a excepción del PVC, de solicitarse que procese PVC o CPVC debe comunicarlo pero la producción puede disminuir hasta un 20%. 4. Nos reservamos la posibilidad de efectuar cualquier modificación sin previo aviso para mejor la productividad. 5. Montaje: Este valor incluye el montaje, puesta en marcha y capacitación técnica dentro del rango de la ciudad de Bogotá, no incluye cometidas eléctricas externas e internas hasta los tableros de control de cada una de las maquinas que componen la línea. 6. Se debe suministrar el sistema de enfriamiento del agua y bombeo de la misma, al igual que todas las redes hídricas. 7. La línea de extrusión viene con un (1) molde, cada molde adicional tiene un costo de Cuatro Millones Quinientos Mil Pesos M/Cte. ($4.500.000). 8. Si desea ver videos de nuestros Equipos funcionando, entrar a www. youtube.com y buscar Dinaplast.

En espera de una respuesta para ponernos a su disposición.

Atentamente,

Dinaplast GM Ltda.Ing. Guillermo Moreno.Gerente.Celular: (57) 311 200 65 56.Teléfono: (57) (8) 667 30 54.Dirección Planta: Calle 30 No. 19 – 13.Villavicencio – Colombia.

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