creo parametric mill
DESCRIPTION
Gia BảoTRANSCRIPT
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 1
PHÖÔNG PHAÙP GIA COÂNG PHAY TRONG
CREO PARAMETRIC
Trong phaàn naøy toâi seõ höôùng daãn caùc phöông phaùp gia coâng phöông phaùp taïo nguyeân
coâng phay vôùi nguyeân coâng ñôn giaûn phay theå tích (Mill Volume), phaàn naâng cao seõ
höôùng daãn caùc nguyeân coâng phöùc taïp hôn vaø theo chu trình gia coâng hôïp lyù hôn vôùi caùc
nguyeân coâng Thoâ – GC Baùn Tinh – GC Tinh.
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 2
Hình 1 – Sô ñoà quy trình gia coâng.
Caùc böôùc thieát laäp quy trình gia coâng:
B1: Taïo thieát keá laøm tham khaûo (Design Model) vaø taïo phoâi bao phuû beà maët
(Workpiece).
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 3
B2: Gaù phoâi vaø chi tieát tham khaûo leân maùy.
B3: Xaùc laäp caùc döõ kieän cho quaù trình gia coâng: dao, loaïi maùy, goác toïa ñoä….
B4: Thieát laäp töøng nguyeân coâng.
B5: Bieân dòch chöông trình xuaát maõ G-Code.
Trong caùc nguyeân coâng ñeàu ñoøi hoûi cung caáp 4 thoâng soá:
Tool – Parameter – Retract – Mill Volume (hoaëc Mill Window, Mill Surface, Drill
Group, Trajectory). Sau ñaây laø caùc ñaïi löôïng cuûa caùc thoâng soá treân.
I. Tools
Trong caùc nguyeân coâng phay thoâ thöôøng söû duïng dao phay lôùn, caét nhanh, nhieàu, sau
ñoù söû duïng dao phay caàu trong caùc caùc nguyeân coâng baùn tinh vaø tinh. Caùc thoâng soá dao
neân choïn theo caùc loaïi duïng cuï coù saün treân thò tröôøng.
Moät soá thoâng soá dao:
Hình 2
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 4
Hình 3 – Moät soá loaïi dao söû dung trong phay
II. Phieáu coâng ngheä (Parameter):
Trong cheá ñoä thieát laäp cheá ñoä coâng ngheä vôùi Parameter coù caùc thoâng soá cô baûn sau :
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 5
Hình 4 – caùc thoâng soá coâng ngheä.
CUT FEED: Löôïng aên dao (mm/ph).
STEP DEPTH: Chieàu saâu caét (mm).
STEP OVER: Böôùc aên dao ngang (mm).
PRO_STOCK_ALLOW: Löôïng dö coøn laïi trong nguyeân coâng tinh.
ROUGH_STOCK_ALLOW: Löôïng dö coøn laïi trong nguyeân coâng thoâ.
BOTTOM STOC_ALLOW: Löôïng dö coøn laïi ôû maët ñaùy.
CUT ANGLE: Goùc di chuyeån dao so vôùi phöông X.
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 6
SCAN TYPE: Caùc hình thöùc chaïy dao.
ROUGH OPTION: Caùc phöông thöùc gia coâng.
+ ROUGH ONLY: chaïy thoâ.
+ ROUGH & PROFILE: Gia coâng beân trong theå tích sau ñoù queùt Profile quanh
Contour.
+ PROFILE & ROUGH: Phay Profile quanh Contour roài phay thoâ beân trong.
+ PROF ONLY: chæ phay quanh Contour.
+ ROUGH & CLEAN UP: Phay thoâ quanh Contour sau ñoù phay saïch caùc raêng cöa
coøn laïi.
+ POCKETING: Phay maët xung quanh Contour vaø quanh maët ñaùy.
+ FACE ONLY: Chæ phay caùc maët song song vôùi maët XY.
SPINDLE SPEED: Soá voøng quay truïc chính (voøng/ph).
COOLANT OPTION: Caùc phöông phaùp töôùi dung dòch trôn nguoäi.
CLEAR DIST: Khoaûng caùch an toaøn giöõa duïng cuï vaø maët phoâi khi dao di
chuyeån nhanh töø caùc laùt caét trong nguyeân coâng.
RAM ANGLE: Goùc di chuyeån dao töø maët Retract caét vaøo phoâi so vôùi
phöông ñöùng.
LEAD IN – LEAD OUT: Ñieåm baét ñaàu vaøo phoâi vaø ñieåm ra khoûi phoâi.
Hình 5 - Step Depth
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 7
Hình 6 – Löôïng dö
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 8
Hình 7 – Caùc phöông phaùp chaïy dao.
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 9
Hình 8 – Caùc kieåu queùt dao.
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 10
Hình 9 – Caùc phöông thöùc gia coâng.
Hình 10 – Söï maáp moâ trong quaù trình gia coâng.
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 11
Hình 11 – Lead In Lead Out.
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 12
Hình 12
Hình 13 – Num_Prof_Passes
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 13
Hình 14 – Goùc caét so vôùi phöông X
Hình 15 – Tool Pass
Hình 16 – Maët phaúng luøi dao.
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 14
III. Xaùc ñònh theå tích
Veà theå tích muoán xaùc laäp ñôn giaûn nhaát haõy laøm nhö sau: Döïng theå tích ñôn giaûn truøm
leân theå tích caàn phay (truï hoaëc vuoâng) sau ñoù TRIM ñeå taïo ra mieàn theå tích caàn phay.
Ñoái vôùi Surface neân söû duïng phöông phaùp copy.
Coù theå choïn hoaëc döïng laïi theå tích, söû duïng Offset ñeå dao caét heát hình raêng cöa.
Hình 17 – Offset Volume
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 15
Hình 18 – TRIM taïo theå tích phay
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 16
Baøi 1 Phöông phaùp phay Face
Là phương pháp gia công để “dọn phôi”
Khởi động Creo Parametric vào môi trường gia công (New > Manufacturing > NC
Assembly), đặt tên cho bài tập là VD1. Bạn nhớ bỏ dấu check ở mục Use default templete
để chọn lại đơn vị là mm
1. Gọi chi tiết cần gia công
Hình 19
Trên MANUFACTURING / Assemble Reference Model > extrude.prt
Dùng các ràng buộc vị trí để cố định chi tiết như hình
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 17
Hình 20
2. Tạo phôi cho chi tiết cần gia công có các lựa chọn như hình
Hình 21
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 18
Trong trường hợp này tôi chọn phương pháp tạo phôi Create Workpiece / đặt tên /Phoi
/ Protrusion / Extrude / Solid / Done
Đến đây bạn dùng lệnh Extrude để tạo phôi có kích thước như hình.Cách làm đơn
giản nên tôi không nhắc lại , Nếu kết quả của các bạn là 1 hình khối màu xanh lá cây
thì bạn đã làm đúng rồi đó.
Click
để hoàn tất quá trình tạo phôi
Hình 22
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 19
3. Thiết lập các thông số cho máy - Operation
Bạn chọn máy phay 3 trục, Machine Zero là CoordSys trong môi trường NC, mặt lùi
dao dọc theo trục Z, cách Machine Zero 20
Hình 23
Hình 24
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 20
Hình 25
4. Dùng phương pháp Face để phay mặt trên của phôi
Hình 26
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 21
- Pick Edit Tool
Hình 27
Xuất hiện hộp thoại Tools Setup, bạn sửa giá trị đường kính dao mặc định 12 thành
20 như hình
Hình 28
Sau đó click Apply và OK để xác nhận và đóng hộp thoại này lại
- Pick chọn mặt phẳng cần gia công
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 22
Hình 29
Click Done để kết thúc việc lựa chọn
Kết quả mô phỏng như hình
Hình 30
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 23
Bài 2 Phương pháp phay Volume Rough
Laø phöông phaùp laáy ñi theå tích caàn phay cho phoâi ñaëc, ñaây laø phöông phaùp ñöôïc söû
duïng thoâng duïng nhaát.
Gọi chi tiết gia công . (Thiết lập giống như phương pháp Face)
1. Tạo phôi cho chi tiết gia công . (Thiết lập giống như phương pháp Face)
2. Thiết lập các thông số cho máy - Operation . (Thiết lập giống như phương pháp
Face)
3. Tạo Mill Window để chuẩn bị cho phương pháp phay Volume Rough hoặc tạo
Mill Volume
Trên thanh công cụ phía bên phải, pick chọn biểu tượng
Hình 31
Dưới Dasbboard, bạn chọn kiểu Sketch window type , pick chọn Placement sau đó chọn
mặt cao nhất của chi tiết để vẽ phác
Hình 32
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 24
Vào môi trường Sketch, vẽ hình bao lấy 2 hốc chung ta cần .Với cách làm như vậy,
Creo Parametric sẽ gia công tất cả những thể tích vật liệu trong vùng đã vẽ.
Hình 33
. Thoát khỏi môi trường Sketch pick để kết thúc quá trình tạo Mill Window
4. Tạo Mill Volume
- Pick chọn biểu tượng như hình.
Hình 34
- Chọn Extrude biện dạng như hình
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 25
Hình 35
Hình 36
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 26
- Pick Trim như hình
Hình 37
5. Phay 2 hốc bằng phương pháp phay Volume Rough.
Pick chọn biểu tượng
Hình 38
Bạn chọn các thông số : Name, Tool, Parameter, Window sau đó click Done. Creo
Parametric sẽ đưa ra dòng nhắc yêu cầu nhập tên của bước gia công.
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 27
Xuất hiện hộp thoại Tools Setup. Các bạn thấy mặc định đã là dao END MILL D12
sửa thành D20 đặt tên là T0002 click OK để đóng hộp thoại này lại.
Hình 39
Hộp thoại Parameter sẽ hiện ra, yêu cầu ta nhập các thông số công nghệ của bước gia
công này.Những thông số có nền màu vàng bắt buộc phải nhập vào, những thông số còn
lại có thể bỏ qua được.
Các bạn lần lượt nhập những thông số như hình
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 28
Hình 40
Click OK để đóng hộp thoại Parameter lại .
Tiếp theo Creo Parametric yêu cầu ta chọn window để gia công, ta chọn window vừa tạo
khi nãy hoặc chọn Mill Volume .
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 29
Hình 41
Trên menu NC SEQUENCE, chọn Play Path > Screen Play.Pro/E sẽ mô phỏng đường
chạy dao như (hình 14)
Hình 42
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 30
Cuối cùng click Done seq trên Menu NC SEQUENCE để hoàn tất bước gia công.
Kết quả mô phỏng NC Check
Hình 43
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 31
Bài 3 Phương pháp phay Roughing
Laø phöông phaùp laáy ñi theå tích caàn phay cho phoâi ñaëc, ñaây cũng laø phöông phaùp ñöôïc
söû duïng rất thoâng duïng .
1. Gọi chi tiết gia công . (Thiết lập giống như phương pháp Face)
2. Tạo phôi cho chi tiết gia công . (Thiết lập giống như phương pháp Face)
3. Thiết lập các thông số cho máy - Operation . (Thiết lập giống như phương pháp
Face)
4. Tạo Mill Window để chuẩn bị cho phương pháp phay Roughing
Trên thanh công cụ phía bên phải, pick chọn biểu tượng
Hình 44
Dưới Dasbboard, bạn chọn kiểu Sketch window type , pick chọn Placement sau đó chọn
mặt cao nhất của chi tiết để vẽ phác
Hình 45
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 32
Vào môi trường Sketch, vẽ hình bao lấy 2 hốc chung ta cần .Với cách làm như vậy,
Creo Parametric sẽ gia công tất cả những thể tích vật liệu trong vùng đã vẽ.
Hình 46
. Thoát khỏi môi trường Sketch pick để kết thúc quá trình tạo Mill Window
5. Phay 2 hốc bằng phương pháp phay Roughing.
Pick chọn biểu tượng
Hình 47
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 33
Bạn chọn các thông số : Name, Tool, Parameter, Window sau đó click Done. Creo
Parametric sẽ đưa ra dòng nhắc yêu cầu nhập tên của bước gia công.
Xuất hiện hộp thoại Tools Setup. Các bạn thấy mặc định đã là dao END MILL D12
sửa thành D20 đặt tên là T0002 click OK để đóng hộp thoại này lại.
Hình 48
Hộp thoại Parameter sẽ hiện ra, yêu cầu ta nhập các thông số công nghệ của bước gia
công này.Những thông số có nền màu vàng bắt buộc phải nhập vào, những thông số còn
lại có thể bỏ qua được.
Các bạn lần lượt nhập những thông số như hình
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 34
Hình 49
Click OK để đóng hộp thoại Parameter lại .
Tiếp theo Creo Parametric yêu cầu ta chọn window để gia công, ta chọn window vừa tạo
khi nãy thực hiện hoặc chọn Volume như hình.
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 35
Hình 50
Trên menu NC SEQUENCE, chọn Play Path > Screen Play.Pro/E sẽ mô phỏng đường
chạy dao như (hình 14)
Hình 51
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 36
Cuối cùng click Done seq trên Menu NC SEQUENCE để hoàn tất bước gia công.
Kết quả mô phỏng NC Check
Hình 52
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 37
Bài 4: Phương pháp phay Local Mill
Duøng ñeå gia coâng vaät lieäu coøn laïi sau caùc nguyeân coâng thoâ tröôùc nhaèm laáy ñi vaät lôùp
vaät lieäu do quaù trình phay thoâ tröôùc duøng dao lôùn hôn khoâng theå laáy ñöôïc.
Hình 53
+ Previous Step: Laáy ñi lôùp vaät lieäu do nguyeân coâng tröôùc ñeå laïi baèng dao nhoû hôn.
+ Corners : Laáy ñi lôùp vaät lieäu naèm trong goùc do nguyeân coâng tröôùc ñeå laïi.
+ Previous Tool: Tính toaùn vaät lieäu coøn laïi sau khi gia coâng baèng dao lôùn (dao caàu) vaø
laáy ñi vaät lieäu dö ñoù baèng dao nhoû hôn.
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 38
Hình 54 – Local Mill
1. Gọi chi tiết gia công . (Thiết lập giống như phương pháp Face)
2. Tạo phôi cho chi tiết gia công . (Thiết lập giống như phương pháp Face)
3. Thiết lập các thông số cho máy - Operation . (Thiết lập giống như phương pháp
Face)
4. Vét lại 2 hốc bằng Local Milling / Previous Step
- Pick chọn như hình
Hình 55
Bạn chọn các thông số : Name, Tool, Parameter sau đó click Done. Creo Parametric sẽ
đưa ra dòng nhắc yêu cầu nhập tên của bước gia công.
- Xuất hiện hộp thoại Tools Setup. Các bạn thấy mặc định đã là dao END MILL
D12 sửa thành D10 đặt tên là T0005 click OK để đóng hộp thoại này lại.
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 39
Hình 56
- Hộp thoại Parameter sẽ hiện ra, yêu cầu ta nhập các thông số công nghệ của bước
gia công này.Những thông số có nền màu vàng bắt buộc phải nhập vào, những
thông số còn lại có thể bỏ qua được.
Hình 57
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 40
- Kết quả thiết lập như hình
Hình 58
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 41
Bài 5. Phương pháp phay Profile Milling
Duøng gia coâng maët hoäp xieân thaúng ñöùng. Nhöõng beà maët ñöôïc choïn phaûi cho pheùp
ñöôøng chaïy dao lieân tuïc.
Hình 59
1. Gọi chi tiết gia công . (Thiết lập giống như phương pháp Face)
2. Tạo phôi cho chi tiết gia công . (Thiết lập giống như phương pháp Face)
3. Thiết lập các thông số cho máy - Operation . (Thiết lập giống như phương pháp
Face)
4. Gia công tinh 2 thành hốc bằng Profile Milling
- Chọn thành của hốc cần gia công như hình .
Hình 60
- Chọn dao D8 như hình.
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 42
Hình 61
- Thiết lập Parameter như hình
Hình 62
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 43
- Kết quả thiết lập
Hình 63
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 44
Bài 6. Phương pháp gia công phay Surface Milling
Phöông phaùp gia coâng naøy duøng ñeå phay phoâi roãng hay ñaõ ñònh hình beà maët baèng
phöông phaùp ñuùc. Dao chæ chaïy theo caùc beà maët cong. Coù theå söû duïng laøm nguyeân
coâng phay tinh.
Hình 64
1. Gọi chi tiết gia công . (Thiết lập giống như phương pháp Face)
2. Tạo phôi cho chi tiết gia công . (Thiết lập giống như phương pháp Face)
3. Thiết lập các thông số cho máy - Operation . (Thiết lập giống như phương pháp
Face)
4. Gia công tinh 8 cái muỗng của tấm khuôn
Bạn chọn các thông số : Name, Tool, Parameter sau đó click Done. Creo Parametric sẽ
đưa ra dòng nhắc yêu cầu nhập tên của bước gia công.
- Xuất hiện hộp thoại Tools Setup. Các bạn thấy mặc định đã là dao END MILL
D12 sửa thành BULL MILL D4 đặt tên là T0003 click OK để đóng hộp thoại này
lại.
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 45
Hình 65
- Hộp thoại Parameter sẽ hiện ra, yêu cầu ta nhập các thông số công nghệ của bước
gia công này.Những thông số có nền màu vàng bắt buộc phải nhập vào, những
thông số còn lại có thể bỏ qua được.
Hình 66
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 46
- Pick chọn Mill Suface như hình
Hình 67
- Xuất hiện hộp thoại Cut Definition với các lựa chọn
Hình 68
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 47
+ From Surface Isolines : Söû duïng gia coâng töøng maët cong rieâng bieät hoaëc caùc
maët cong keá 47ea nhau. Höôùng gia coâng ñöôïc ñònh nghóa bôûi caùc ñöôøng sinh U vaø V,
höôùng gia coâng treân töøng maët ñöôïc choïn rieâng bieät.
+ Cut Line: Söû duïng ñeå gia coâng nhieàu maët cong keá 47ea nhau vaø coù theå ñöôïc xem
nhö 47ean maët cong. Höôùng gia coâng ñöôïc xaùc ñònh baèng ñöôøng caét. Coù theå ñònh nghóa
ñöôøng caét naøy baèng caùch choïn ñöôøng bieân cuûa maët cong hoaëc 47ean47 bieân daïng.
+ Projected Cut :
Cho pheùp gia coâng caùc maët cong theo ñöôøng chaïy dao ñaõ taïo tröôùc theo quy trình:
Chieáu Contour giôùi haïn 47ean maët phaúng.
Taïo ñöôøng chaïy dao treân maët phaúng trong vuøng giôùi haïn.
Chieáu ngöôïc ñöôøng chaïy dao treân maët phaúng 47ean maët cong ban ñaàu.
- Kết quả thiết lập như hình
Hình 69
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 48
Hình 70
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 49
Bài 7. Phương pháp gia công Pocketing
Söû duïng ñeå gia coâng tinh cho caùc chi tieát coù caùc beà maët ñöùng hoaëc ngang hoaëc xieân.
Caùc beà maët gia coâng phaûi lieân tuïc.
Hình 71
Hình 72 – Phöông phaùp Pocket
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 50
Bài 8 Phương pháp gia công Trajectory Milling
Cho pheùp phay theo ñöôøng daãn naèm ngang. Khi xaùc ñònh ñöôøng chaïy dao phaûi ñònh
daïng ñöôøng daãn vaø ñieåm ñieàu khieån cuûa duïng cuï caét baèng caùch duøng Cut Motion.
Hình 73
Hình 74
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 51
Hình 75
Hình 76
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 52
Hình 77
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 53
Bài 9 Phương pháp phay Engraving
Phương pháp này áp dụng để gia công khắc chữ, khắc logo.
Hình 78
Hình 79
Hình 80
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 54
Hình 81
Hình 82
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 55
Bài 10 Phương pháp gia công Holemaking Cycles
Lập trình gia công lỗ theo phương pháp Holemaking Cycles sẽ có các lựa chọn:
Hình 83
Hình 84
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 56
Hình 85
Hình 86
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 57
Hình 87
1. Chu trình G80 – Thoát chu trình
Lệnh G80 chỉ thị thực hiện chạy dao nhanh tới tọa độ x, y và không thực hiện bất
kì chuyển động nào theo phương Z
2. Chu trình G81 – Khoan
G81 X Y Z R F
- X, Y : tọa độ tâm lỗ
- Z : chiều sâu đáy lỗ
- R : cao độ tham chiếu
- F : tốc độ chạy dao
Chu trình khoan G81 được sử dụng để khoan lỗ thông thường gồm 4 bước
- Chạy dao đến tọa độ (x, y) của tâm lỗ
- Tiến dao nhanh theo phương Z đến tọa độ điểm tham chiếu R
- Thực hiện chuyển động khoan lỗ từ độ cao R đến Z (đáy lỗ)
- Thoát dao về độ cao R (nếu dùng G99) hoặc độ cao xuất phát (nếu dùng G98)
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 58
3. Chu trình G82 – Doa
G82 X Y Z R P F
- X, Y : tọa độ tâm lỗ
- Z : chiều sâu đáy lỗ
- R : cao độ tham chiếu
- P : thời gian xoáy tại đáy lỗ
- F : tốc độ chạy dao
Về cấu trúc, chu trình G82 tương tự như chu trình G81 chỉ khác là thêm vào bước
xoáy tại đáy lỗ trong khoảng thời gian p. Nguyên công doa thường được sử dụng sau
nguyên công khoan để mở rộng và tăng độ chính xác gia công lỗ
4. Chu trình G83 – Khoan lỗ sâu
G83 X Y Z R Q F
- X, Y : tọa độ tâm lỗ
- Z : chiều sâu đáy lỗ
- R : cao độ tham chiếu
- Q : chiều sâu ăn dao
- F : tốc độ chạy dao
Chu trình G83 được thiết kế để khoan lỗ sâu với nhiều bước ăn dao và thoát phoi xen
kẽ để thoát phoi. Cấu trúc chương trình gồm những bước sau
- Chạy dao nhanh đến tọa độ (x, y) của tâm lỗ
- Tiến dao nhanh theo phương z xuống cao độ R
- Ăn dao xuống chiều sâu Q
- Thoát dao về cao độ R để thoát phoi
- Chạy dao nhanh xuống chiều sâu cắt trước đó
- Ăn dao xuống chiều sâu Q
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 59
- Lặp lại bước 4 và 6 cho đến khi đạt chiều sâu đáy lỗ
- Thoát dao về cao độ R
Chiều sâu ăn dao q được tính theo tọa độ tương đối và có giá trị dương. Từ bước gia
công thứ 2 trở đi, tiến dao nhanh được thực hiện cho tới chiều sâu cắt đã thực hiện được
ở bước trước đó
5. Chu trình G84 – Taro
G84 X Y Z R P F
- X, Y : tọa độ tâm lỗ
- Z : chiều sâu đáy lỗ
- R : cao độ tham chiếu
- P : thời gian xoáy tại đáy lỗ
- F : tốc độ chạy dao
Qui trình taro được thực hiện bởi chuyển động quay quanh trục chính theo chiều
quay kim đồng hồ và chuyển động ăn dao phù hợp với tốc độ quay trục chính để đạt được
bước ren chính xác và tránh gãy dao. Thoát phoi được thực hiện bởi đảo chiều quay trục
chính.
6. Chu trình G85 – Doa tinh
G85 X Y Z R F
- X, Y : tọa độ tâm lỗ
- Z : chiều sâu đáy lỗ
- R : cao độ tham chiếu
- F : tốc độ chạy dao
Chu trình G85 được thiết kế để doa lỗ theo 2 chiều – Z và + Z. Qui trình này cho
phép đạt được độ chính xác gia công cao, do đó còn được gọi là chu trình doa tinh
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 60
7. Chu trình G86 – Doa thô
G86 X Y Z R F
- X, Y : tọa độ tâm lỗ
- Z : chiều sâu đáy lỗ
- R : cao độ tham chiếu
- F : tốc độ chạy dao
Chu trình G86 gồm các bước tương tự như chu trình khoan 81 , ngoại trừ thủ tục
ngừng quay trục chính khi gia công tới chiều sâu đáy lỗ. Chu trình này dùng để doa thô
8. Chu trình 87 – Khoét lỗ bậc
G87 X Y Z R Q P F
- X, Y : tọa độ tâm lỗ
- Z : chiều sâu đáy lỗ
- R : cao độ tham chiếu
- Q : chiều sâu ăn dao
- P : thời gian xoáy tại đáy lỗ
- F : tốc độ chạy dao
Chu trình G87 được thiết kế để khoét lỗ bậc kín đã được khoan phá từ trước. Để dao
có thể di chuyển qua bậc thứ nhất cần ngừng và xoay trục chính tới vị trí xác định
(Oriented Spindle Stop – OSS) sau đó chuyển dịch trục chính sang ngang 1 khoảng q
trước khi tiến dao xuống đáy lỗ. Chu trình bao gồm các bước sau :
- Chạy dao nhanh đến tân lỗ (x, y)
- Ngừng và xoay trục chính đến vị trí xác định
- Dịch trục chính sang ngang 1 khoảng Q
- Tiến dao nhanh xuống cao độ R
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 61
- Dịch trục chính trở về tâm lỗ
- Quay trục chính
- Ăn dao ngược lên cao độ Z
- Ngừng quay và xoay trục chính đến vị trí xác định
- Dịch chuyển trục chính sang ngang 1 khoảng q
- Thoát dao về cao độ xuất phát
- Dịch trục chính trở về tâm lỗ
- Quay trục chính
9. Chu trình G88 – Doa
G88 X Y Z R P F
- X, Y : tọa độ tâm lỗ
- Z : chiều sâu đáy lỗ
- R : cao độ tham chiếu
- P : thời gian xoáy tại đáy lỗ
- F : tốc độ chạy dao
Chu trình G88 bao gồm các bước tương tự như G86 ngoại trừ thêm bước xoáy tại
đáy lỗ trong khoảng thời gian P
10. Chu trình G89 – Doa
G89 X Y Z R P F
- X, Y : tọa độ tâm lỗ
- Z : chiều sâu đáy lỗ
- R : cao độ tham chiếu
- P : thời gian xoáy tại đáy lỗ
- F : tốc độ chạy dao
Chu trình G89 bao gồm các bước tương tự như chu trình G85 ngoại trừ có thêm
bước xoáy tại tâm lỗ trong khoảng thời gian P
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 62
11. Chu trình G73 – Khoan tốc độ cao
G73 X Y Z R Q F
- X, Y : tọa độ tâm lỗ
- Z : chiều sâu đáy lỗ
- R : cao độ tham chiếu
- Q : chiều sâu ăn dao
- F : tốc độ chạy dao
Chu trình G73 được thiết kế để khoan lỗ sâu, tương tự như chu trình G83 gồm các
bước ăn dao và thoát dao xen kẽ để thoát phoi. Khác với chu trình G83 (thoát về cao độ
R), chu trình G73 chỉ thoát dao lên 1 khoảng d. Hành trình thoát dao ngắn có tác dụng bẻ
gãy phoi, làm cho phoi thoát dễ dàng, tăng tuổi thọ dụng cụ cắt, chất lượng cũng như
năng suất gia công
12. Chu trình G76 – Doa chính xác
G76 X Y Z R Q P F
- X, Y : tọa độ tâm lỗ
- Z : chiều sâu đáy lỗ
- R : cao độ tham chiếu
- Q : chiều sâu ăn dao
- P : thời gian xoáy tại đáy lỗ
- F : tốc độ chạy dao
Chu trình này được thiết kế để doa lỗ yêu cầu độ chính xác cao. Sau khi gia công
tới chiều sâu đáy lỗ và xoáy tại đáy lỗ trong khoảng thời gian p, trục chính ngừng quay.
Chu trình thực hiện các bước kế tiếp tuần tự như sau : xoay đầu dao tới vị trí xác định ,
dịch chuyển trục chính sang ngang 1 khoảng q, thoát dao lên cao độ R (hoặc cao độ xuất
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 63
phát), dịch chuyển trục chính trở lại đường tâm, khởi động lại trục chính. Chu trình này
đảm bảo bề mặt gia công không bị cọ sát, do đó đạt độ chính xác cao nhất.
Sau khi laäp caùc quy trình vaø quan saùt tính hôïp lyù cuûa chöông trình, tieán haønh bieân dòch
chöông trình G-CODE theo heä maùy thích hôïp. Coù theå bieân dòch töøng nguyeân coâng hoaëc
toaøn boä quy trình tuøy theo trình ñoä cuûa maùy CNC hieän coù (Choïn CL Data vaø Post
Process).
Ví dụ về một số máy CNC thông dụng trên thị trường
- Máy phay CNC MORI SEIKI MV-40E Fanuc 21iM
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 64
- Máy phay CNC MORI SEIKI MV-40E Fanuc 21iM
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 65
- Máy phay CNC MORI SEIKI MV-40 Fanuc 18iM
- Máy phay CNC MAKINO V33 Fanuc OiM
PTC Creo Parametric
Ks. Thái Văn Hùng Page 66
The end