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¿Cuáles son las novedades?

2

General Aspecto destacado Selección interactiva 3 Aspecto destacado Utilizar plano de trabajo como marco 3

CAM: estrategias 2D Fresado de rosca 3Fresado de contornos en modelo 3D 3

CAM: estrategias 3D Aspecto destacado Desbaste 3D de material restante optimizado 4Acabado 3D equidistante 4Acabado de planos de molde 3D 5

CAM: estrategias de 5 ejes Aspecto destacado Acabado de planos 3D/de 5 ejes 5Acabado de perfiles de 5 ejes 5

Base de datos de herramientas Aspecto destacado Geometría de herramienta de definición libre 6

Fresado-torneado CAM Aspecto destacado Base de datos de herramientas: Gestión de las posiciones de corte 6Interfaz de usuario optimizada 6Descripción de la herramienta con código ANSI/ISO 7

Requisitos del sistema: Windows® 7 (64 bit), Windows® 8.1 Pro y Windows® 10, unidad de DVDIntegraciones de CAD: hyperCAD®, hyperCAD®-S, Autodesk® Inventor®, SOLIDWORKS, ThinkDesign Idiomas del software: de, en, es, fr, it, nl, cs, pl, ru, sl, pt-br, ja, ko, zh-cn, zh-tw

Tecnología de macros y de operacionesFunciones ampliadas en la base de datos de macros 7 Aspecto destacado Reconocimiento de cajera 7

hyperMILL® MAXX Machining Aspecto destacado Visión general 8 Aspecto destacado Mecanizado de planos tangencial 10Corte de alto rendimiento (HPC) 12Taladrado helicoidal de 5 ejes 12

hyperCAD®-S: CAD para CAM Una clase propia entre los sistemas de CAD 13

Integración CAD: hyperCAD®-S Aspecto destacado Mesh – trabajar con mallas 14 Aspecto destacado hyperCAD®-S Viewer 16hyperMILL® SHOP Viewer 16 Aspecto destacado Contornos de forma 18Deformación 18Recortar superficies de sólidos 18 Aspecto destacado Nueva herramienta para crear bocetos 18 Aspecto destacado Superficies de corte de fresado 19Función de búsqueda en planos de trabajo 19Selección de cadena 19Mover/Copiar 19Cuadro de impresión 19

Índice

hyperMILL® 2016.1 ofrece más rendimiento y muchos aspectos desta-

cados: desde hyperMILL® MAXX Machining, el paquete de rendimiento

para desbaste, acabado y taladrado con la función estrella de meca-

nizado de planos tangencial, hasta las nuevas funciones de malla en

hyperCAD®-S, pasando por el nuevo desbaste 3D de material restante.

¿Cuáles son las novedades de la versión 2016.1?

3

General

CAM: estrategias 2D

Fresado de rosca

El fresado de rosca ofrece ahora la opción de fabricar roscas cónicas definiendo un ángulo de cono.

Ventajas: programación sencilla y flexible.

Fresado de contornos en modelo 3D

Con la nueva opción “Velocidad de avance de zigzag”, el avance se ajusta en las pasadas en zigzag. De este modo, es posible especificar un valor de avance reducido para el mecanizado en oposición.

Ventajas: mecanizado más rápido que protege las herramientas.

Selección interactiva

Una nueva función de CAD para CAM permite colocar de forma interactiva las coordenadas Z relativas a la superficie, la profundidad y el plano de seguridad en CAD*. Los tamaños de estos planos se pueden ajustar para mejorar la visualización.

Ventajas: facilidad de uso, mayor seguridad.

Utilizar plano de trabajo como marco

Ahora, los planos de trabajo se pueden utilizar directamente como marco.

Ventajas: facilidad de uso, ahorro de tiempo.

Aspecto destacado

Aspecto destacado

1,47°

*Solo para hyperCAD®-S

4

CAM: estrategias 3D

Desbaste 3D de material restante optimizado

El nuevo ciclo genera trayectorias de herramienta optimizadas para HSC para el mecanizado de material restante, partiendo de una operación de desbaste previa. El cálculo extremadamente rápido de las áreas de material restante se realiza en base a la pieza en bruto y a los valores definidos por el usuario para el arranque mínimo de material. Los límites de material restante generados una vez se pueden volver a utilizar para mecanizados posteriores.

n La nueva tecnología permite tiempos de mecanizado extrema-damente rápidos.

n En todo momento las suaves trayectorias de unión de las herramientas se encargan de que la calidad de las superficies sea óptima.

n El avance elevado al dejar la pieza en bruto garantiza la efici-encia del mecanizado.

n Todas las trayectorias de herramienta se generan íntegramen-te sin posibilidad de colisiones teniendo en cuenta la pieza, y todos los movimientos rápidos de enlace se generan teniendo en cuenta la pieza en bruto transportada.

Ventajas: protege la maquinaria y las herramientas, tiempos de mecanizado y de cálculo extremadamente cortos.

Acabado 3D equidistante

Mediante una sencilla selección de superficies, se puede pro-gramar de forma rápida y eficiente un mecanizado con pasada constante.

Ventajas: programación más rápida..

Aspecto destacado

Acabado de planos 3D/de 5 ejes

Una nueva opción permite que la dirección de mecanizado se inicie desde el fondo. La geometría de la herramienta se puede aprovechar de manera óptima sobre todo en el mecanizado de 5 ejes. Todas las trayectorias de las herramientas se calculan a prueba de colisiones. Esto ofrece grandes ventajas para la fabricación de moldes y herramientas.

Esta función también está disponible para el acabado de planos 3D.

Ventajas: mejor calidad de las superficies, protección de las herramientas.

Acabado de perfiles de 5 ejes

Nueva función para indexar automáticamente: con la opción “Índice trayectoria única” se comprueba que la posición de la herramienta en cada segmento de la trayectoria no provoque colisiones. También se detectan los segmentos de trayectoria individuales si están directamente vinculados. De este modo, entre los segmentos se generan solo pequeñas variaciones de ángulo.

Ventajas: programación más flexible, mecanizado que protege las herramientas.

Aspecto destacado

CAM: estrategias 3D

CAM: estrategias de 5 ejes

Acabado de planos de molde 3D

Esta estrategia se ha ampliado con una opción para mecaniz-ados con modo de inclinación. Las zonas planas se pueden excluir definiendo un ángulo de manera que queda garantizada la eficiencia del mecanizado.

Ventajas: programación sencilla, mecanizado eficiente.

5

6

Fresado-torneado CAM Aspecto destacado

Base de datos de herramientasGestión de las posiciones de corte

En el caso del fresado-torneado, las posiciones de corte pueden definirse cómodamente y gestionarse con la base de datos de herramientas. El usuario puede elegir entre la definición libre, la ortogonal o el punto medio calculado del corte de la herra-mienta. En la base de datos de herramientas de hyperMILL®, se pueden definir distintas posiciones de corte para una herrami-enta. De este modo, la herramienta se puede utilizar en distin-tas posiciones. La posición de corte y el punto de referencia se toman automáticamente de la base de datos de herramientas.

Ventajas: visualización del punto de corte, definición más sencilla.

Interfaz de usuario optimizada

Para que el uso sea más intuitivo, los ciclos de acabado, des-baste, ranurado y separación aparecen ordenados por separado en la ventana del menú.

Ventajas: facilidad de uso, claridad, programación sencilla.

Geometría de herramienta de definición libre

hyperMILL® 2016.1 ofrece ahora una manera única y versátil de definir las herramientas libremente. Con esta novedad, las herramientas especiales y las geometrías de eje complejas se pueden definir de manera sencilla. hyperMILL® 2016.1 utiliza la geometría libre de herramienta para el cálculo y la simulación.

n La forma del eje se puede definir de manera libre o paramet-rizada. Las formas de eje especiales o los soportes de herra-mienta se pueden reproducir íntegramente y están disponib-les para la comprobación de colisiones.

n La forma del corte de la herramienta se puede definir libre-mente. La determinación de posición exacta permite la coloca-ción óptima en la zona a mecanizar. La nueva función es compatible con la estrategia de repasado de 5 ejes, donde se puede aplicar de manera particularmente flexible.

Ventajas: flexibilidad al definir herramientas, uso de herrami-entas especiales.

Base de datos de herramientas

Punta de la herra-

mienta

Eje de la herramienta

Aspecto destacado

7

Tecnología de macros y de operaciones

Fresado-torneado CAM

Descripción de la herramienta con código ANSI/ISO

En la base de datos de herramientas se pueden definir de ma-nera sencilla las placas de corte a través del código ANSI/ISO. Esto facilita la creación de herramientas estándar conforme a las especificaciones normativas.

Ventajas: definición de herramientas sencilla.

Funciones ampliadas en la base de datos de macros

A través de la activación de parámetros definida por el usuario se puede acceder de manera inmediata a determinadas macros para utilizarlas en el mecanizado. De este modo, por ejemplo, se pueden asignar determinadas estrategias a un mecanizado.

Ventajas: asignación de macros más rápida.

Detección de cajeras

En cajeras abiertas y cerradas, se detectan automáticamente las áreas en planos distintos. En el caso de cajeras complejas, la definición por color contribuye a facilitar la determinación del área. Las áreas también se pueden definir manualmente. Esta nueva función permite mecanizar cajeras de manera muy eficiente.

Ventajas: programación rápida y sencilla de cajeras complejas.

Aspecto destacado

Paso 1: pieza con cajeras complejas.

Paso 2: las cajeras complejas se detectan automáticamente sin problemas.

Paso 3: se genera una trayectoria de herramienta con la función para cajeras.

hyperMILL® MAXX Machining

8

Rendimiento, rendimiento, rendimiento

La velocidad es hoy en día más decisiva que nunca. Por este motivo, OPEN MIND ha

desarrollado con el paquete de rendimiento hyperMILL® MAXX Machining una solución

de alto rendimiento para desbaste, acabado y taladrado: las trayectorias de herramienta

trocoidales aseguran un arranque del material extremadamente rápido. Estrategias

innovadoras para fresas de barril permiten realizar un acabado en tiempo récord. Sin

taladrado previo, es posible realizar el fresado de forma rápida y sencilla en la dirección

de giro con la fresa adecuada en materiales difíciles de mecanizar.

Estas soluciones exclusivas de OPEN MIND permiten un gran ahorro de tiempo sin

renunciar a una gran calidad. Con ella, los programadores de CAM podrán sacar siempre

el mejor partido de las máquinas.

Desbaste Acabado Taladrado

Taladrado

proceso seguroahorro de tiempo en el desbaste

ahorro de tiempo en el acabado

VENTAJAS n Gran rendimiento n Superficies perfectas n Protección de las herramientas n Fácil de programar

APLICACIONES n Fabricación de herramientas y moldes n Fabricación de máquinas n Aeroespacial n Automoción n Automovilismo n Sector energético

Acabado

Desbaste

hyperMILL® MAXX Machining

10

Incremento del rendimiento para el acabado de planos

Especialmente para el mecanizado de planos, OPEN MIND ha desarrollado la innovadora estrategia “Acaba-

do de planos tangencial”. En combinación con una fresa de barril cónica, se puede ahorrar hasta un 90 %

del tiempo respecto a procedimientos convencionales. El acabado de planos tangencial aprovecha de for-

ma óptima las ventajas de la forma de la herramienta para conseguir superficies perfectas para el mecaniz-

ado de planos. Los automatismos inteligentes consiguen aseguran la aproximación y el ajuste óptimos de

la herramienta. De este modo es posible mecanizar de forma eficiente áreas difícilmente accesibles.

La facilidad de manejo se puede apreciar en la fácil selección de los planos. Al hacer clic en las superficies

que se van a mecanizar se generan las trayectorias de herramienta de 5 ejes automáticamente y a prueba

de colisiones.

Ahorro de tiempo en el acabado: hasta un 90 %

Acabado de planos tangencialn Estrategias

Para el acabado de planos tangencial se encuentran disponibles siguientes estrategias de mecanizado: (1) Mecanizado de la superficie (2) Mecanizado de la superficie con límite (3) Mecanizado del límite

n Mecanizado indexado La superficie se mecaniza con diferentes aproximaci-ones en cada área. Mediante un solapamiento defini-do, se obtiene una alta calidad de superficie entre las aproximaciones.

n Mecanizado simultáneo Toda la superficie se mecaniza simultáneamente en 5 ejes. El mecanizado simultáneo en 5 ejes es espe-cialmente eficaz para las máquinas dinámicas.

1 2 3

Mecanizado de superficies axialesLas superficies axiales en situaciones de rebaje y zonas de bordes de paredes altas o fondos de cajera se pueden mecanizar de forma óptima con la estrategia para la fresa de barril cónica

Característicasn Especialmente para el mecanizado de zonas inclinadas o

planas: estrategia para el acabado tangencial con la fresa de barril cónica

n Estrategias de acabado eficientes y seguras

n Las zonas de difícil acceso se pueden mecanizar de forma óptima; por ejemplo, fresado completo de suelos de caje-ras y rebajes con cantos redondeados.

n Salto de pasada considerablemente mayor con una rugosi-dad teórica uniforme

n Reducción de la cantidad de herramientas

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hyperMILL® MAXX Machining

Corte de alto rendimiento (HPC)

El módulo de desbaste de hyperMILL® MAXX Machining ofrece soluciones para el corte de alto rendimiento (High Performance Cutting, HPC) con movimientos espirales y trocoidales de la her-ramienta. El paquete combina trayectorias de fresado óptimas, retirada máxima de material y tiempos de fabricación mínimos.

NovedadSe ofrecen dos mejoras para el desbaste: Las condiciones de corte en las curvas se mejoran con un ajuste automático del avance. Las velocidades de avance se pueden optimizar aún más para todo el mecanizado gracias a una tasa más uniforme de retirada de material.

La segunda mejora se ocupa de que se mecanice la mayor área posible con trayectorias de herramienta en espiral. El resto de áreas se mecanizan de manera trocoidal.

Ventajas: protección de las herramientas, tiempos de mecaniz-ado más rápidos.

Taladrado helicoidal de 5 ejes

La estrategia de taladrado helicoidal de 5 ejes de hyperMILL® MAXX Machining es un fresado inclinado helicoidal. En él, la fresa se inclina hacia delante en la dirección de avance. Se evitan las colisiones con la pared de taladrado mediante una segunda aproximación. Es una estrategia especialmente adecuada para el corte inicial en el desbaste de cavidades profundas. El material se retira de una cajera circular de manera muy eficiente y protegiendo la fresa.

NovedadEl tiempo de cálculo se ha podido reducir considerablemente para mejorar el ciclo de forma general. Además, hay dos nuevas funciones disponibles: Con el nuevo modo de taladrado de 5 ejes se puede alcanzar una elevada velocidad de posiciona-miento entre cada uno de los taladrados de toda la pieza y los planos.

Definiendo un ángulo de inclinación mínimo, la altura de paso se puede ajustar automáticamente durante el cálculo. Si la herramienta se encuentra en posición de colisión durante el mecanizado, el valor de la inclinación se modificará automáti-camente para que no haya colisiones durante el mismo.

Ventajas: cálculo más rápido, movimientos más suaves de la máquina, mayor facilidad de uso.

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Una clase propia entre los sistemas de CAD

Solo el que sabe de CAM High-End puede manejar un sistema CAD para CAM. Partiendo de este hecho, OPEN MIND

Technologies AG, conocida por ser pionera en innovación, ha desarrollado un sistema CAD totalmente nuevo que se

adapta de forma óptima a hyperMILL®. Con un núcleo CAD 3D propio de OPEN MIND. El resultado es un sistema CAD

único para programadores CAM con el que es muy fácil familiarizarse y que acelera enormemente los procesos de

programación de NC.

Con hyperCAD®-S se aprovecha al máximo el rendimiento de los sistemas de hardware más modernos para crear

datos digitales de fabricación. El sistema avanzado y extremadamente potente de 64 bits es la respuesta perfecta

a muchos requisitos diarios cuando se trabaja con mallas, superficies y volumen para crear componentes y herra-

mientas precisos. Permite preparar con sencillez, seguridad y rapidez grandes cantidades de datos de importación,

de forma totalmente independiente del sistema CAD original, para la posterior programación de NC. hyperCAD®-S es

auténtico “CAD para CAM”.

n Óptimo aprovechamiento del hardware

n Multiaplicación de 64 bits

n CAD para CAM

n Rendimiento excelente

n Extraordinaria interacción

n Ergonomía optimizada

CAD para CAM

Información: hyperCAD®-S

14

Integración CAD: hyperCAD®-S

Aspecto destacado

Mesh: preparar mallas para fresado de forma rápida

Modelos en barro, herramientas de molde y componentes de forja o moldeados escaneados: la gama de

aplicaciones de los escáneres de superficies 3D es muy amplia. El escáner 3D realiza tomas globales precisas

en alta resolución de objetos 3D, que suelen asociarse a grandes cantidades de datos.

La tarea principal del programador de CAM consiste en generar una base perfecta para el fresado a partir

de un registro de datos escaneados, también llamada malla. Para conseguir resultados de fresado óptimos,

hyperCAD®-S Mesh le permite arreglar las posibles divergencias que surjan en la malla de forma muy rápida,

así como realizar análisis técnicos de medición y controles, además de poder preparar cómodamente la mal-

la para el fresado. Hay seis nuevas funciones disponibles para el mecanizado de mallas.

Funciones de Meshn Suavizar mallas

Esta función permite suavizar mallas para solucionar las eventuales divergencias.

n Diezmar mallas Esta función permite reducir la densidad de la malla mante-niendo las propiedades geométricas. El cálculo del modelo se realiza más deprisa gracias a la menor cantidad de datos.

n Rellenar agujeros de mallas Solución sencilla y cómoda para arreglar el cierre de aguje-ros en las mallas.

n Separar clústeres de mallas Las mallas no relacionadas se pueden borrar con esta funci-ón.

n Malla a partir de caras Se puede crear una malla a partir de caras, de sólidos abier-tos y cerrados.

n Partir mallas

Los elementos de la malla se pueden separar con un ele-mento plano. Todos los triángulos recortados se regeneran para crear un corte plano.

después

después

después

antes

antes

antes

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Viewer

Aspecto destacado

Sistema de visualización para datos CAD y CAM: mayor perspectiva, menos errores.

hyperCAD® -S dispone del hyperCAD® -S Viewer para visualizar los archivos de CAD y también del

hyperMILL® SHOP Viewer para visualizar los datos de CAM de hyperMILL® . hyperCAD® -S Viewer es ideal

para aquellos departamentos que solo necesiten echar una ojeada rápida a los datos CAD, por ejemplo,

para preparar el trabajo o para calcular un presupuesto. hyperCAD® -S Viewer ofrece opcionalmente todas

las interfaces directas, así como formatos de datos neutrales de probada funcionalidad.

hyperMILL® SHOP Viewer permite guardar no solo datos de CAD, sino también datos de CAM de

hyperMILL® . Esto amplía las posibilidades para los operarios de máquinas que, hasta ahora, solo tenían

disponibles los programas de NC para el posicionamiento. Con el nuevo hyperMILL® SHOP Viewer, la solu-

ción de visualización para el taller, es posible visualizar y simular los datos relevantes para la fabricación

directamente junto a la máquina. Cada operación de fabricación se puede comprobar con todo detalle en

el monitor antes de su ejecución. Esto permite comprender mucho mejor el proceso de fabricación real, y

el operario puede aportar mejor sus conocimientos de fabricación.

Visualización, análisis y documentación más sencillos y rápidos de datos CAM y CAD.

Para datos CAD

Para datos CAD y CAM

Viewer

Viewer

Características: hyperCAD®-S Viewer

n Destinatarios: Viewer es particularmente apropiado para aquellos departamentos que solo necesiten echar una ojeada rápida a los datos CAD, por ejemplo, para preparar el trabajo o para calcular un presupuesto.

n Interfaces CAD: Viewer es compatible con un amplio con junto de interfaces: archivos de hyperCAD®, IGES, STEP, DXF/DWG, nube de puntos, Parasolid® y opcionalmente, Catia V4® y V5®, Autodesk® Inventor®, Siemens NX®, SOLIDWORKS y PTC® Creo.

Características: hyperMILL® SHOP Viewer

n Destinatarios: los operarios de las máquinas pueden aportar su experiencia de fabricación con hyperMILL® SHOP Viewer. De este modo, se pueden evitar errores graves, como la selección de una herramienta incorrecta o las operaciones improductivas.

n Lugar de uso: hyperMILL® SHOP Viewer está pensado para acceder rápidamente al entorno de fabricación en la fase posterior a la programación CAM.

n Simulación de procesos de fabricación: la reproducibilidad de programas de NC se ha mejorado notablemente gracias a la simulación de la trayectoria de las herramientas, del arranque y de la máquina. A partir de una pieza en bruto, es posible simular de forma segura los procesos de fabricación con las correspondientes situaciones de fijación.

n Comprobación de detalles: representación de todos los elementos y parámetros (geometría, funciones y trayectorias de herramienta) como en hyperMILL®. Con unos pocos clics, el usuario puede, por ejemplo, medir y comprobar las trayec-torias de herramienta en la máquina.

n Comunicación mejorada: la información detallada de las tareas de hyperMILL® está disponible de forma inmediata y continua para todos los implicados en el proceso de fabricación.

n Acceso más rápido: hyperMILL® SHOP Viewer permite acceder rápidamente a todos los datos de fabricación, así como a la geometría y a la estructura de la pieza.

n Practicidad: con la función “Pack&Go”, los archivos de configuración (como los modelos de máquina, el postpro-cesador y los archivos POF) se pueden integrar en el archivo del proyecto. De este modo, los datos de proyecto se pueden abrir fácilmente en cualquier puesto de trabajo con hyperMILL® sin necesidad de configuraciones especiales.

Acceso más rápido: hyperCAD®-S Viewer permite acceder rápidamente a la geometría y a la estructura de la pieza.

Mayor seguridad de proceso: con hyperMILL® SHOP Viewer, los operarios de máquinas expertos detectan los posibles errores de forma precoz antes del inicio de la fabricación por medio de análisis de proceso virtuales.

18

hyperCAD®-S

Contornos de forma

La nueva función permite generar fácil y rápidamente contornos de superficies o componentes. Esta función se utiliza en mode-los de superficies, de sólidos y de mallas. Los contornos des-tinados al mecanizado CAM se pueden crear más rápidamente.

Ventajas: mayor facilidad de uso, rápida creación de contornos.

Deformación

También se puede seleccionar una relación tangencial para la deformación de posición. Esto permite crear transiciones perfec-tas para el posterior fresado.

Ahora se admite una cantidad de curvas distinta entre las condi-ciones de inicio y de fin.

Ventajas: mayor facilidad de uso

Recortar superficies de sólidos

Ahora, la función “Recortar” se puede utilizar también en su-perficies de sólidos. Las áreas recortadas se pueden modificar posteriormente mediante el modelado directo de su forma.

Ventajas: rápido mecanizado de modelos sólidos.

Nueva herramienta para crear bocetos

La nueva herramienta para crear bocetos incluye funciones para que dibujar bocetos constructivos sea cómodo. Los valores de diseño se pueden indicar de manera sencilla mediante los minicuadros de diálogo. Así, se pueden definir, por ejemplo, las longitudes y las posiciones de las líneas de manera exacta con el valor. Durante el proceso constructivo, se muestran de forma interactiva las relaciones habituales, como la vertical, la horizontal y la tangencial. Estas funciones también se pueden utilizar en curvas, superficies y límites ya existentes.

Ventajas: facilidad de uso, proceso de modelado más rápido.

Aspecto destacado

Aspecto destacado

19

hyperCAD®-S

Superficies de corte de fresado

Partiendo de las geometrías existentes, se pueden generar de forma rápida y sencilla superficies perfectas para el fresado por generación. Las esquinas interiores se redondean au-tomáticamente garantizando así un fresado óptimo.

Ventajas: mayor facilidad de uso.

Función de búsqueda en planos de trabajo

Una nueva función simplifica la búsqueda y organización de denominaciones en estructuras extensas.

Ventajas: búsqueda más rápida en estructuras extensas.

Selección de cadena

Ahora la selección de cadena también se puede utilizar en su-perficies. De este modo, se pueden seleccionar de manera más rápida y sencilla las cadenas en modelos de superficies.

Ventajas: mayor facilidad de uso.

Mover/Copiar

Este comando se ha ampliado con una opción para el punto de referencia. Ahora, un desplazamiento lineal en los ejes X, Y y Z se puede relacionar con un punto de referencia. Este punto de referencia también se puede fijar en el plano de trabajo actual, si se desea.

Ventajas: medir y mover con un solo comando.

Cuadro de impresión

Ahora se puede dotar a los planos de trabajo con un campo de texto y un marco que se pueden configurar. Las vistas se pueden guardar y cargar.

Ventajas: información detallada en el plano de fabricación.

Aspecto destacado

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