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Production Part Approval Process

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APQP*
Escuche con atención. Concéntrese en lo que el instructor esta explicando.
Tome apuntes. Complete sus notas impresas con la información adicional que considere conveniente.
Pregunte. Si algún concepto no le queda claro, haga preguntas en el momento destinado a ellas.
Sea Positivo. Procure mantener una actitud optimista a lo largo del curso, esto mejorara su aprendizaje.
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Sea Paciente. Recuerde que no todas la personas captan las ideas de la misma manera. Considere la opiniones de los demás.
Participe. Aprender es una experiencia muy útil y agradable pero se requiere de interés y entusiasmo.
Sintetice. Al terminar cada sesión, concluya lo que ha aprendido.
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Fecha de Aplicación
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El PPAP aplica para todos aquellos sitios de las organizaciones internos y externos que abastecen partes para producción, partes para servicio, materiales para producción o materiales a granel. Para materiales a granel el PPAP no es requerido, a menos que sea un requerimiento específico del cliente.
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Sometimiento del PPAP (Submission)
La organización debe obtener aprobación por parte de un representante autorizado del cliente en los siguientes casos:
Un producto nuevo (por ejemplo: una parte específica, material o un color no previamente abastecido al cliente).
Una corrección de una discrepancia de una parte enviada con anterioridad.
Producto modificado por algún cambio de ingeniería, especificaciones o materiales.
Cualquier otra situación requerida a continuación:
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Notificación al cliente
La organización debe notificar a un representante autorizado del cliente algún cambio planeado al diseño, proceso o sitio de manufactura. Algunos ejemplos se indican a continuación:
1.El uso de otra construcción o material que el que se usaba en la parte o producto previamente aprobada.
2.La producción con herramental nuevo o modificado (excepto herramental perecedero), dados, moldes, modelos, etc. incluyendo el herramental de repuesto adicional.
3.La producción despues de la reconstrucción o arreglo de herramental o equipo existente
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5. El cambio de subproveedor de partes, no equivalentes, de materiales o servicios (por ejemplo tratamiento térmico, recubrimiento) que afecte los requerimientos de ajuste, función, durabilidad o desempeño.
6. El producto hecho después que el herramental ha estado inactivo de producción durante 12 meses o más.
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8. Sólo para materiales a granel: Nuevo origen de materia prima con características especiales de un proveedor nuevo o existente
9. Cambio en los atributos de apariencia del producto, cuando no hay específicaciones de apariencia
10. Cambio en los métodos de prueba/inspección - técnica nueva (que no afecte los criterios de aceptación)
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Corrida de Producción Significativa
Para partes de producción, el producto para el PPAP debe ser tomado de una corrida de producción significativa, la cual debe ser de entre 1 a 8 horas de producción y con la cantidad específica de producción de un mínimo de 300 partes consecutivas, a menos que un representante del cliente autorizado, específique lo contrario.
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Se debe tener un registro del diseño de la parte o producto que se va a vender, incluyendo registro de diseño para componentes o detalles del producto o parte que se va a vender. Cuando el registro de diseño está en un formato electrónico, la compañía debe producir un archivo impreso.
Requerimientos de PPAP
2. Documentos Autorizados de Cambios de Ingeniería
La organización debe tener cualquier documento autorizado de cambio de ingeniería para aquellos cambios que no han sido documentados en el registro del diseño, pero que ya han sido incorporados al producto, parte o herramental.
PPAP
3. Aprobación de Ingenieria por el Cliente
Cuando sea especificado por el cliente, la organización debe tener evidencia de la aprobación de los cambios de ingeniería.
PPAP
4. Análisis Modal de Efecto y Falla de Diseño (DFMEA)
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5. Diagrama de Flujo del Proceso
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6. Análisis Modal de Efecto y Falla de Proceso (PFMEA)
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7. Plan de Control
La organización debe tener un plan de control que defina todos los métodos usados para el control de proceso y que cumpla con los requerimientos especificados por el cliente (Por ejemplo: El manual de referencia de APQP).
PPAP
8. Estudios del Análisis del Sistema de Medición
La organización debe tener estudios del análisis del sistema de medición. Por ejemplo: GR&R, bias, linealidad, estabilidad para todos los gages nuevos o modificados, así como, equipo de medición y prueba (ver manual de referencia de MSA).
PPAP
9. Resultados de Estudios Dimensionales
La organización debe proveer evidencia de las verificaciones requeridas por el registro de diseño y el plan de control han sido llevadas a cabo y los resultados indican cumplimiento con los requerimientos especificados. La organización debe tener resultados dimensionales para proceso de manufactura única, por ejemplo: celdas, o líneas de producción y todas las cavidades de moldes o dados.
PPAP
9. Resultados de Estudios Dimensionales (continuación)…
La organización debe indicar la fecha del registro de diseño, su nivel de ingeniería y cualquier cambio de ingeniería autorizado que no haya sido incorporado al registro de diseño.
La organización debe identificar una de las partes medidas como muestra maestra.
PPAP
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10. Resultados de Prueba de los Materiales y del desempeño del producto
La organización debe tener registros de los resultados de las pruebas de los materiales y de las pruebas de desempeño especificadas en el registro de diseño o control plan.
a) Resultados de Prueba de los Materiales
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10. Resultados de Prueba de los Materiales y del desempeño del producto (continuación…)
b) Resultados de Prueba de Desempeño
Se deben llevar a cabo pruebas a las partes o producto de los materiales cuando requerimientos de desempeño o funcionales sean especificados por el registro de diseño o el control plan.
PPAP
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11. Estudios Iniciales de Proceso
El nivel de capacidad inicial del proceso debe ser determinado, de ser aceptable, antes de enviar el PPAP para todas las características especiales designadas por el cliente o la organización. La organización debe obtener un acuerdo con el cliente acerca del indice aceptable de capacidad del proceso inicial.
Nota 1. Cuando no existan características especiales identificadas, el cliente se reserva el derecho para requerir demostración de capacidad inicial de proceso en otras características.
Nota 2. El propósito de este requerimiento es determinar si el proceso de producción es capaz de producir producto que cumpla con los requerimientos de cliente. El estudio de capacidad del proceso inicial está enfocado en datos variables, no en atributos.
Manufacturing Tel: 01 (800) 221 37 69 E-mail: [email protected]
PPAP
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11. Estudios Iniciales de Proceso (continuación…)
La organización debe usar el siguiente criterio de aceptación para evaluar el estudio del proceso inicial:
Resultados Interpretación
Indice > 1.67 El proceso cumple con el criterio de aceptación
1.33 < Indice < 1.67 El proceso puede ser aceptable. Contactar al representante autorizado del cliente, para revisar los resultados del estudio
Indice < 1.33 El proceso no cumple el criterio de aceptación. Contactar al representante autorizado del cliente, para revisar los resultados del estudio
Manufacturing Tel: 01 (800) 221 37 69 E-mail: [email protected]
PPAP
11. Estudios Iniciales de Proceso (continuación…)
Acciones que se deben tomar cuando no se cumple el criterio de aceptacioón.
La organización debe enviar al representante autorizado por el cliente para su aprobación un plan de acción correctiva y un plan de control modificado que proveea 100% inspección en la característica que no se cumplió. Esfuerzos para la reducción de la variación se deben llevar a cabo hasta que se cumplan con los criterios de aprobación o hasta que lo apruebe el cliente.
PPAP
12. Documentación de Laboratorio Calificado
Inspección y prueba del PPAP debe ser llevado a cabo por un laboratorio calificado como sea definido por el cliente. Un laboratorio calificado (interno o externo a la organización) debe tener un alcance como laboratorio y una documentación que demuestre que está calificado para el tipo de mediciones que lleva a cabo.
Cuando un laboratorio externo es usado, la organización debe enviar los resultados de prueba en el formato de laboratorio. El nombre del laboratorio que llevó a cabo las pruebas, la fecha y los estándares usados para correr las pruebas deben ser identificados.
PPAP
13. Reporte de Aprobación de Apariencia
Un reporte de aprobación de apariencia debe ser llevado a cabo para cada parte o serie de partes si el producto o parte tiene requerimientos de apariencia en el registro de diseño.
Nota 1: El reporte de aprobación de apariencia típicamente aplica sólo para partes con color, granuladas o requerimientos de apariencias en la superficie.
PPAP
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PPAP
14. Muestra de Partes de Producción
La organización debe proveer una muestra maestra del producto cuando sea especificado por el cliente.
PPAP
15. Muestra Maestra
La organización debe retener una muestra maestra del mismo periodo en que el PPAP fue hecho, o a) hasta que una nueva muestra maestra es producida para el mismo número de parte del cliente, con aprobación del cliente, b) cuando la muestra maestra es requerida por el registro de diseño, plan de control o criterio de inspección. La muestra maestra debe ser identificada como tal y debe mostrar la fecha de aprobación del cliente. La organización debe retener una muestra maestra para cada posición de un dado con cavidades múltiples, molde o herramental, a menos que el cliente especifique lo contrario.
PPAP
16. Ayudas para Verificación
Si es requerido por el cliente, la organización debe enviar con el PPAP cualquier ayuda de verificación o ensamble.
La organización debe certificar todos los aspectos de las ayudas de inspección y debe aseguar que se cumplan los requerimientos dimensionales de las partes. La organización debe proveer mantenimiento preventivo a las ayudas de inspección, el tiempo de vida del producto o parte.
Se deben llevar a cabo estudios de MSA a las ayudas de verificación.
PPAP
La organización debe tener registros de cumplimiento con todos los requerimientos específicos aplicables del cliente.
PPAP
18. PSW (Envío de Garantía de la Parte)
Una vez completados todos los requerimientos del PPAP, la organización debe llenar el formato de PSW.
Un PSW debe ser llenado para cada número de parte del cliente, a menos que un representante del cliente autorice lo contrario.
Si la parte de producción, se produce de más de una cavidad, molde, herramental, dado o proceso de producción (línea o celda), la organización debe llenar una evaluación dimensional para cada una de ellas.
PPAP
Niveles para someter a aprobación al cliente
Nivel 1 Garantía solamente (y para los artículos designados por apariencia, el reporte d aprobación de apariencia) entrgada al cliente
Nivel 2 La garantía con muestras del producto e información de apoyo limitada entregadas al cliente
Nivel 3 La garantía con muestras del producto e información completa de apoyo entregada al cliente
Nivel 4 La garantía y otros requerimientos definidos por el cliente
Nivel 5 La garantía con muestras del producto e información de apoyo completa, disponible para ser revisada en el lugar de manufactura del proveedor
PPAP
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El proveedor debe usar el nivel 3 como nivel de sometimiento (default) para todas las solicitudes de aprobación a menos que especifique otra cosa el responsable de la actividad de aprobación de productos del cliente.
 
Nota 2: Todas las formas referenciadas en este documento pueden reemplazarse por formatos generados en computadora. La aceptabilidad de esos formatos será confirmada con el responsable de la actividad de aprobación de partes antes de la primer solicitud de aprobación.
PPAP
 
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S = Entregar a personal designado para la aprobación de partes y retener una copia en las localidades apropiadas incluyendo manufactura
R = Retener en las localidades apropiadas incluyendo manufactura y tenerlas disponibles para el representante del cliente cuando lo requiera
* = Retener en las localidades apropiadas y entregar al cliente cuando los requiera
PPAP
a) Aprobado
Aprobado indica que la parte o material incluyendo todos los subcomponentes cumplen todos los requerimientos de cliente, de esta manera la organización esta autorizada a embarcar las cantidades de producción del producto, de acuerdo con la programación liberada por el cliente.
b) Aprobación Interina
La aprobación interina permite el embarque de material para cumplir los requerimientos de producción en un tiempo y cantidad limitada. Esta aprobación interina sólo se puede dar cuando la organización:
PPAP
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Tiene cláramente definidas las no conformidades que impidieron la aprobación, y
Tiene un plan de acción preparado y acordado por el cliente. El sometimiento del PPAP es requerido para obtener el status de aprobado.
c) Rechazado
Rechazado significa que el sometimiento del PPAP no cumplió los requisitos del cliente, basado en el lote de producción, del cual las piezas fueron tomadas y que acompañaban la documentación. En tales casos, se deben de corregir los incumplimientos que impidieron cumplir con los requerimientos del cliente.
PPAP
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Los registros del PPAP, independientemente del nivel de sometimiento, deben ser mantenidos a lo largo del tiempo que la parte esta activa, más un año calendario.
Retención de Registros
Requerimientos
R
S
S
R
R
R
e otros
R
S
S
R
R
S
R
R
S
R
S
S
R
R
S
S
S
S
S
R
14
S
S
S
R
15
Lista de verificacion de requerimientos de material procesado (solo para PPAP de material
procesado
R
R
S