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DEPARTEMENT DU NORD

RESTRUCTURATION ET EXTENSION DE L’INSTITUTIONNOTRE DAME DES ANGES

VILLE DE SAINT AMAND LES EAUX

Maitre d’ouvrage : OGEC NOTRE DAME DES ANGES4 rue du Bruille 59 230 ST AMAND LES EAUXT : 03 27 48 14 44 / F : 03 27 48 90 88

C.C.T.P.Cahier des Clauses Techniques Particulières

A.M.O. : ITAQ – Mr LABBAYE53 avenue Calmette59 700 MARCQ EN BAROEULT : 06 12 30 65 06 / F : 03 20 55 99 41

LOT 13PLOMBERIE / CHAUFFAGE

Architecte : DSA – DAMIEN SURROCA ARCHITECTES31 boulevard Jean Baptiste Lebas59 000 LILLET : 03 20 30 63 90 / F : 03 28 04 86 94

Bureau d’études : ETR INGENIERIEP.A. de Vendeville – 100 rue du Fort59 175 VENDEVILLET : 03 28 55 28 40 / F : 03 28 55 28 41

PHASE A.P.D.

Economiste : SL2EC68 rue de Wambrechies – Bât B59520 MARQUETTES LEZ LILLET : 03 20 53 76 96 / F : 03 20 53 03 65

JUIN 2009

Extension / Restructuration du Collége Notre Dame des Anges

Saint Amand les Eaux

CCTP lot n° 13 – PLOMBERIE CHAUFFAGE VENTILATION

APD

Damien SURROCA – architectes / ETR Ingenierie / SL2EC

SOMMAIRE

1 GENERALITES...................................................................................................................................... 5

2 PRESCRIPTIONS GENERALES D’EXECUTION .............................................................................. 5

3 SPECIFICATIONS PARTICULIERES AU PRESENT LOT............................................................... 53.1 NORMES ET REGLEMENTS ........................................................................................................................ 53.2 NATURE DES MATERIAUX......................................................................................................................... 63.3 PRESTATIONS DUES PAR LE PRESENT CORPS D’ETAT ......................................................................... 73.4 RENSEIGNEMENTS ET DOCUMENTS A FOURNIR................................................................................... 7

3.4.1 Phases préparatoires à l'exécution ............................................................................................. 73.4.2 En fin de travaux........................................................................................................................ 8

3.5 OBLIGATION DE L’ENTREPRENEUR......................................................................................................... 83.5.1 Protection des ouvrages ............................................................................................................. 83.5.2 Nettoyage................................................................................................................................... 83.5.3 Mise au courant du personnel d'exploitation du Maître d'Ouvrage / Formation........................... 8

3.6 GARANTIES DES INSTALLATIONS............................................................................................................ 93.6.1 Délai de garantie ....................................................................................................................... 93.6.2 Garantie de parfaite réalisation.................................................................................................. 93.6.3 Garantie de fonctionnement........................................................................................................ 93.6.4 Garantie du matériel .................................................................................................................. 93.6.5 Obligations de l'entrepreneur pendant la période de garantie ..................................................... 9

3.7 CONTENU DES PRIX.................................................................................................................................... 93.8 LIMITE DE PRESTATIONS / LIAISONS AVEC LES AUTRES CORPS D’ETAT ....................................... 10

3.8.1 Généralités .............................................................................................................................. 103.8.2 Corps d’état gros uvre :......................................................................................................... 103.8.3 Corps d’état Electricité : .......................................................................................................... 103.8.4 Corps d’état Menuiseries : ....................................................................................................... 103.8.5 Corps d’état Faux plafonds : .................................................................................................... 103.8.6 Corps d’état peinture : ............................................................................................................. 10

3.9 BASES DE CALCULS.................................................................................................................................. 113.9.1 Conditions extérieures de base ................................................................................................. 113.9.2 Conditions intérieures.............................................................................................................. 113.9.3 Renouvellement d’air ............................................................................................................... 113.9.4 Niveaux sonores....................................................................................................................... 113.9.5 Bilan thermique ....................................................................................................................... 113.9.6 Calcul des tuyauteries .............................................................................................................. 123.9.7 Calcul de conduits aérauliques................................................................................................. 123.9.8 Distribution d’eau froide et d’eau chaude................................................................................. 123.9.9 Débit de base des appareils :.................................................................................................... 133.9.10 Diamètres des conduites d’eau sous pression............................................................................ 133.9.11 Réseau d’évacuation ................................................................................................................ 133.9.12 Diamètres des tuyaux d’évacuation .......................................................................................... 133.9.13 Diamètres des chutes................................................................................................................ 133.9.14 Collecteurs horizontaux ........................................................................................................... 14

3.10 NOTE DE CALCUL ..................................................................................................................................... 143.11 ETABLISSEMENT DES PLANS .................................................................................................................. 143.12 ECHANTILLONS......................................................................................................................................... 143.13 VERIFICATION ET ESSAIS EN VUE DE LA RECEPTION ........................................................................ 14




APD


4 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES PARTICULIERES...................................................................... 154.1 NATURE DES MATERIELS ........................................................................................................................ 154.2 TUYAUTERIES ........................................................................................................................................... 15

4.2.1 Nature ..................................................................................................................................... 154.2.2 Mise en uvre des tuyauteries .................................................................................................. 154.2.3 Dilatation ................................................................................................................................ 164.2.4 Supports................................................................................................................................... 164.2.5 Fourreaux................................................................................................................................ 174.2.6 Purges d’air............................................................................................................................. 17

4.3 ROBINETTERIE ET VANNE....................................................................................................................... 174.4 FILTRE D’EAU............................................................................................................................................ 184.5 GAINES DE VENTILATION ....................................................................................................................... 18

4.5.1 Supports gaines........................................................................................................................ 184.5.2 Fourreaux................................................................................................................................ 19

4.6 TRAPPES DE VISITE, REGISTRES, MANCHETTES.................................................................................. 194.7 CLAPETS COUPE FEU................................................................................................................................ 194.8 BAFFLES ACOUSTIQUES .......................................................................................................................... 194.9 CALORIFUGE.............................................................................................................................................. 19

4.9.1 Tuyauteries eau chaude............................................................................................................ 204.9.2 Finition.................................................................................................................................... 204.9.3 Repérage ................................................................................................................................. 204.9.4 Gaines de ventilation................................................................................................................ 20

4.10 GROUPES ELECTRO-POMPES................................................................................................................... 204.11 EXPANSION DES RESEAUX...................................................................................................................... 214.12 VENTILATEURS ......................................................................................................................................... 21

4.12.1 Ventilateurs centrifuges............................................................................................................ 214.12.2 Caisson de ventilation mécanique............................................................................................. 22

4.13 BOUCHES DE DIFFUSION - PRISES D'AIR - BOUCHES D'EXTRACTION .............................................. 224.13.1 Diffuseurs et bouches de reprises rectangulaires ...................................................................... 224.13.2 Diffuseurs circulaires............................................................................................................... 234.13.3 Prises d'air extérieur et rejets................................................................................................... 23

4.14 EMETTEURS DE CHALEUR....................................................................................................................... 234.15 REGULATION ET AUTOMATISMES......................................................................................................... 234.16 REPERAGE - ETIQUETAGE - PEINTURE - APPAREIL DE CONTROLE ................................................. 24

4.16.1 Appareils de contrôle ............................................................................................................... 244.17 MATERIEL DE PLOMBERIE ...................................................................................................................... 25

4.17.1 Conditions de pose des canalisations en élévation .................................................................... 254.17.2 Mise en place des canalisations dans les gaines techniques....................................................... 254.17.3 Conditions de fixation .............................................................................................................. 254.17.4 Pente à donner aux canalisations et purges .............................................................................. 254.17.5 Tubes en cuivre ........................................................................................................................ 264.17.6 Tubes en P.V.C. ....................................................................................................................... 264.17.7 Tube en fonte assainissement.................................................................................................... 264.17.8 Tube polyéthylène .................................................................................................................... 264.17.9 Supports et fixations................................................................................................................. 274.17.10 Dilatation et fourrreaux....................................................................................................... 274.17.11 Purges et dégazage des réseaux d'eau chaude et eau froide .................................................. 274.17.12 Isolement............................................................................................................................. 274.17.13 Robinetterie générale........................................................................................................... 274.17.14 Robinetterie sanitaire .......................................................................................................... 284.17.15 Calorifuge........................................................................................................................... 28

4.18 TRAVAUX ELECTRIQUES......................................................................................................................... 284.18.1 Canalisations électriques ......................................................................................................... 284.18.2 Armoires électriques ................................................................................................................ 304.18.3 Equipement.............................................................................................................................. 314.18.4 Câblage ................................................................................................................................... 314.18.5 Démarrage des moteurs électriques.......................................................................................... 32

5 DESCRIPTION DES TRAVAUX......................................................................................................... 33




APD


5.1 TRAVAUX DE PLOMBERIE / SANITAIRE ................................................................................................ 335.1.1 zone d’intervention................................................................................................................... 335.1.2 Installations existantes non reutilisees ...................................................................................... 335.1.3 EAU FROIDE.......................................................................................................................... 335.1.4 EAU CHAUDE ........................................................................................................................ 355.1.5 EVACUATION DES EAUX ...................................................................................................... 355.1.6 Appareils sanitaires ................................................................................................................. 365.1.7 ELECTRICITE......................................................................................................................... 385.1.8 PROTECTION INCENDIE....................................................................................................... 38

5.2 TRAVAUX DE CHAUFFAGE DEMI PENSION .......................................................................................... 395.2.1 production de chaleur .............................................................................................................. 395.2.2 Panoplie de distribution ........................................................................................................... 395.2.3 Réseau préisolé........................................................................................................................ 395.2.4 Sous station.............................................................................................................................. 395.2.5 Réseaux de distribution ............................................................................................................ 405.2.6 Peinture et calorifuge............................................................................................................... 405.2.7 Corps de chauffe ...................................................................................................................... 415.2.8 Planchers chauffants................................................................................................................ 41

5.3 TRAVAUX DE VENTILATION DEMI PENSION........................................................................................ 435.3.1 ventilation salle de restauration................................................................................................ 435.3.2 ventilation salle thermos........................................................................................................... 445.3.3 ventilation sanitaire demi pension ............................................................................................ 45

5.4 TRAVAUX DANS EXISTANT - ZONE RESTAURATION......................................................................... 465.4.1 Chauffage bâtiment existant ..................................................................................................... 465.4.2 Ventilation bâtiment existant .................................................................................................... 46

5.5 TRAVAUX CHAUFFAGE - ZONE LYCEE ................................................................................................ 485.5.1 Alimentation en énergie............................................................................................................ 485.5.2 Travaux de dépose / dévoiement des réseaux ............................................................................ 485.5.3 travaux préparatoires............................................................................................................... 485.5.4 travaux dans existant................................................................................................................ 495.5.5 Production et émission de chaleur............................................................................................ 495.5.6 Systèmes de production de chaleur ........................................................................................... 495.5.7 Chaufferie................................................................................................................................ 495.5.8 Réseaux de distribution ............................................................................................................ 515.5.9 Peinture et calorifuge............................................................................................................... 515.5.10 Corps de chauffe ...................................................................................................................... 51

5.6 TRAVAUX DE VENTILATION ZONE LYCEE........................................................................................... 525.6.1 Ventilation des locaux à pollution spécifique ............................................................................ 525.6.2 Ventilation des locaux .............................................................................................................. 525.6.3 Ventilation salle polyvalente..................................................................................................... 535.6.4 Ventilation salle de cours ......................................................................................................... 555.6.5 Electricité ................................................................................................................................ 55




APD


1 GENERALITESVoir CCTP Généralités

2 PRESCRIPTIONS GENERALES D’EXECUTIONVoir CCTP Généralités

3 SPECIFICATIONS PARTICULIERES AU PRESENT LOT

3.1 NORMES ET REGLEMENTSToutes les installations seront exécutées conformément aux règlements, normes françaises, D.T.U. et règlesde l'Art relatives aux installations du présent corps d’état.

Les textes notamment applicables sont :Les DTU. 60.1 Plomberie-sanitaire. 60.2 Canalisations en fonte E.U. - E.V. - E.P.. 60.31 Eau froide avec pression. 60.32 Evacuation des E.P. (P.V.C.). 60.33 Evacuation des E.U. et E.V. (P.V.C.). 60.41 Evacuation des eaux usées. 60.5 Canalisation en cuivre. 60.11 Règles de calcul des installations de plomberie-sanitaire .61.1 Installation de gaz. 65.10 Canalisation EC et EF pression et évacuation des EU/EP à l'intérieur des bâtiments. 65 et 68 : chauffage ventilation. 70 : installations électriques

- Les Normes Françaises (N.F.) homologuées relatifs aux appareils et à la robinetterie.- Les règles de calcul- Les règles et recommandations professionnelles- Les prescriptions des fabricants- Les matériaux et ouvrages non traditionnels devront bénéficier d'un avis technique du C.S.T.B. etd'un accord sans réserve du service technique de l'assurance construction.- Les installations de gaz devront répondre aux règles de sécurité et aux exigences définies parGDF.-Décrets et arrêtés

Décret n° 77 158 du 1er Octobre 1979 approuvant le cahier des Clauses Techniques Généralesapplicables aux marchés d'installation du génie climatique et de production d'eau chaude.

Arrêté des 23 Mars 1965, 29 Juin 1980 et les suivants, portant approbation du Règlement deSécurité.




APD


Décret du 14 Novembre 1988 concernant la protection des travailleurs dans les établissements quimettent en uvre des courants électriques.- Arrêté du 14 Juin 1969- Arrêté du 17 Octobre 1975

Règlements de sécurité contre l'incendie relatif aux établissements recevant du public

Règlement Sanitaire Départemental

Norme C 15.100Normes AFNOR et UTENormes NFS 61-937

3.2 NATURE DES MATERIAUXPour tout matériel, le fabricant devra préciser :

- les performances des appareils- les niveaux acoustiquesles dimensions- la puissance en kW- la « durée de vie typique » de l’appareil (DVT) selon la définition de la norme NF P 01 (informationsur les caractéristiques environnementales des produits de construction)- la fréquence et de la durée des opérations annuelles de maintenance-entretien

Les installations devront s’inscrire dans une démarche globale de haute qualité environnementale. Lesmatériels et matériaux envisagés seront donc choisis dans les gammes de produits industrialisés pourrépondre à ce critère.

Les installations de génie climatique utilisent essentiellement des produits métalliques. Seules les protectionsanticorrosion et les produits d’isolation thermique et de traitement acoustique doivent faire l’objet deprécautions pour répondre à ces critères.

Il sera prévu les dispositions suivantes :Antirouilles : les réseaux hydrauliques seront réalisés en tubes acier protégés contre la corrosionpar des peintures de type mono composant phosphate de zinc à base de résine Alkyde.

PVC : Les produits à base de PVC ne devront pas comporter :- de Cadmium.- de stabilisants à base de Plomb et de Cadmium. Les produits de substitution possibles sont lescomposés à base de calcium-zinc.- de plastifiants DEHP ou DOP. Préférer des produits à base de DIDP ou DINP.Seront préférées les canalisations avec pourcentage effectif de PVC recyclé. Les chutes seront triéespour être dirigées vers un centre de valorisation des PVC

Colles : L’assemblage des produits à base de PVC-C devra être réalisé avec des polymères desoudure ou ‘colles’ exempts de méthyl-cétones (risque de formation de chloroforme en contact avecdu chlore)

Peintures et vernis : Seront préférés les peintures, lasures ou vernis bénéficiant des marques NFEnvironnement, Ange Bleu, Eco-label européen ou de toute autre marque environnementaleéquivalente. Sont interdits les produits comportant plus de 5% de solvant organique, les produitscomportant des éthers toxiques dérivés de l’éthylène glycol, les pigments à base de métaux lourds(plomb, cadmium, chrome …)




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Isolants : la résistance thermique des dispositifs d’isolation des réseaux de distribution de ventilationet de chaleur devra être conformes aux valeurs indiquées dans la RT2005 (articles 44 et 51)Les isolations thermiques des réseaux chauffage seront réalisées pour les canalisations de sectionimportante par des coquilles de laine de roche.les fibres minérales utilisées devront justifier des tests de non cancérogénicité et de biopersistanceprévus par la directive européenne 97/69/CE du 5/12/97 (transposée en droit français le 28/8/98)permettant de les exclure de la catégorie des produits dangereux classés Xn.éviter les mousses alvéolaires et préférer les caoutchoucs synthétiques. A défaut, les isolants enmousse alvéolaire des réseaux de plus faibles sections devront être à ODP nul (sans effet sur lacouche d’ozone)

CTA : les rendements des ventilateurs devront être supérieurs aux valeurs suivantes :> 70% pour des débits > 15000 m3/h> 65% pour des débits de 10000 à 15000 m3/h> 60% pour des débits de 5000 à 10000 m3/h> 55% pour des débits < 5000 m3/hLes échangeurs des systèmes à double flux avec récupérateur de chaleur auront des rendementssupérieurs à 50 % (centrale restaurant)

Durabilité : La durabilité des produits sera précisée dans les offres par leur « durée de vie typique »(DVT) selon la définition de la norme NF P 01 (information sur les caractéristiquesenvironnementales des produits de construction). Seront décrites les opérations de nettoyage etd’entretien. Seront préférés les matériaux à plus longue durée de vie et dont le nettoyage etl’entretien utilisent le moins de produits nocifs pour l’environnement et la santé.

3.3 PRESTATIONS DUES PAR LE PRESENT CORPS D’ETATLa prestation consiste en la fourniture, la pose des matériels en ordre de marche et leur raccordement, lesréglages, la mise en service et les essais.

Elle comprend également la formation du personnel pour l’entretien des installations.

L’entreprise ne pourra se prévaloir d’une imprécision ou d’une mauvaise interprétation du présent dossierpour réduire ses obligations et devra prendre sous son entière responsabilité le dimensionnement desouvrages.Le présent corps d’état se reportera également au CCTP des autres corps d’état.

3.4 RENSEIGNEMENTS ET DOCUMENTS A FOURNIRL’ensemble des documents sera rédigé en français.

3.4.1 PHASES PREPARATOIRES A L'EXECUTIONEn complément du C.C.T.P., l'ensemble des travaux est défini par les plans et schémas des élémentsprincipaux joints au dossier. Tous les plans de détails de fabrication qui sont à la charge de l'entreprise,seront soumis à l'approbation du Maître d'Oeuvre et du bureau de contrôle lors de la phase préparatoireavant l'exécution des ouvrages (prévoir un délai de contrôle de deux semaines après réception desdocuments).Avant toute pose des équipements, le présent corps d’état devra présenter pour accord les fiches techniques des

matériels proposés.




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3.4.2 EN FIN DE TRAVAUXL’entreprise du présent corps d’état devra remettre en fin de travaux en cinq exemplaires, le dossier desouvrages exécutés.

Ce dossier comprendra :- les plans des installations telles que réalisées (tirages et fichiers informatiques sur CD ROM, auformat DXF ou DWG sur AUTO CAD 14),- les notes de calcul,- les procès verbaux,- les schémas généraux ou synoptiques des installations,- les schémas des armoires électriques- les notices techniques des installations et matériels installés,- les notices de fonctionnement et d’entretien nécessaires à l'exploitation,- la liste des fournisseurs des matériels mentionnant la personne à contacter,- les fiches d’autocontrôle et d’essai,- les essais COPREC.

Dans chaque local technique et dans chaque armoire, le schéma particulier de la partie de l'installation qui yest contenue sera présenté plastifié sur un support plan rigide l'ensemble étant fixé au mur du local ou sur lecôté intérieur de la porte de l'armoire.

La réception des travaux ne pourra être prononcée qu'après remise des documents précédemment énoncés.

Les frais de réception et de consuel seront à charge du présent corps d’état.

3.5 OBLIGATION DE L’ENTREPRENEUR

3.5.1 PROTECTION DES OUVRAGESL'entrepreneur sera tenu de prévoir toutes les protections nécessaires pour éviter à la suite de sesinterventions la détérioration des équipements du site.

L'entrepreneur est responsable jusqu'à la réception de la protection de ses ouvrages.A cet effet, il devra prendre toutes les mesures nécessaires pour éviter toute dégradation due à un manquede protection ou à une faute quelconque commise par l'entrepreneur (ou ses sous-traitants) celui-ci sera tenude dédommager le Maître d'Ouvrage des préjudices causés.Il est également chargé du gardiennage de ses installations et de ses matériels entreposés sur le chantier.

3.5.2 NETTOYAGELa propreté du chantier et des abords sera impeccable tout au long des travaux.Avant la réception, tous les ouvrages seront soigneusement nettoyés pour qu'ils soient prêts à l'utilisationavant réception.L'entrepreneur surveillera ou assurera lui-même avec le plus grand soin ces nettoyages dont il aura l'entièreresponsabilité, ainsi que l’évacuation des gravats.

3.5.3 MISE AU COURANT DU PERSONNEL D'EXPLOITATION DU MAITRE D'OUVRAGE /FORMATION

Dès la prise de possession de l'installation et plus particulièrement des nouveaux équipements par le Maîtred'Ouvrage et à une date fixée en accord avec lui l'entrepreneur déléguera un de ses représentants qualifiéspour mettre le personnel désigné par le chef d'Etablissement au courant de toute l'installation.




APD


3.6 GARANTIES DES INSTALLATIONS

3.6.1 DELAI DE GARANTIEPendant une période d'un an à compter de la date de réception, l'entrepreneur doit garantir l'installation dansles conditions indiquées ci-après.Lorsque la réception n'a pu être prononcée, cette période de garantie se trouve prolongée d'office jusqu'aujour où cette réception est effectivement prononcée.

3.6.2 GARANTIE DE PARFAITE REALISATIONL'installateur garantit d'une façon formelle la parfaite réalisation des travaux faisant l'objet de la spécificationtechnique suivant les Règles de l'Art et compte tenu des Règlements et Décrets en vigueur.

3.6.3 GARANTIE DE FONCTIONNEMENTL'installateur garantit les conditions de bon fonctionnement du matériel qu'il aura à fournir et à installer.

3.6.4 GARANTIE DU MATERIELL'entrepreneur garantit son matériel et son installation contre tous les vices de fabrication ou de montage.La responsabilité de l'entrepreneur couvrira également et dans les mêmes conditions toutes les fournituresqu'il sous-traitera.

3.6.5 OBLIGATIONS DE L'ENTREPRENEUR PENDANT LA PERIODE DE GARANTIEPendant la période de garantie, l'entrepreneur devra remplacer, à ses frais, toutes les pièces défectueusesou toute partie de l'installation qui a été endommagée par suite d'une défectuosité.Pendant ce même délai, il devra, sur simple demande, procéder aux réparations ou aux modificationsnécessaires à la remise en marche de l'installation.Le personnel demandé devra être envoyé dans les 8 heures qui suivent la réception de la demande, délai deroute non compris si l'entreprise a son siège en dehors de la localité.

Si l'entrepreneur n'a pas envoyé de personnel dans les délais impartis, les travaux pourront être exécutés àses frais, indépendamment des dommages et intérêts qui lui seraient réclamés si le défaut de réparationcausait un accident ou un préjudice.Tous accidents, bris ou détérioration qui se produirait pendant la durée de garantie et qui seraient laconséquence d'une surcharge, d'une imprudence ou d'un cas de force majeure sont exclus de la garantie.

3.7 CONTENU DES PRIXL'entreprise tiendra compte du fait qu'il lui sera exigé une obligation de fonctionnement de l'ensemble desinstallations ; en conséquence, les prescriptions décrites dans cette spécification ne sont pas limitatives.

La description des fournitures et des travaux est purement énonciative et nullement limitative ; elle comprenden effet toutes les fournitures qui en découlent.L'entreprise aura à sa charge et devra prévoir et inclure dans son offre, toutes les prestations et sujétionsnécessaires à la réalisation en parfait ordre de marche en conformité avec les normes et règlements envigueur et aux règles de l’Art en la matière.




APD


3.8 LIMITE DE PRESTATIONS / LIAISONS AVEC LES AUTRES CORPS D’ETATL’entreprise du présent corps d’état devra prendre connaissance des CCTP des autres corps d’état.

3.8.1 GENERALITESSont dus au titre du présent corps d’état :- La fourniture des tous les matériaux et produits, leur transport, déchargement, stockage et l’amenée à

pied d’ uvre ainsi que la main d’ uvre et les moyens nécessaires à l’exécution de ses ouvrages,- La coordination relative aux cheminements de ses réseaux avec les autres corps d’état.

3.8.2 CORPS D’ETAT GROS UVRE :A charge du présent corps d’état :- Plans de réservations, socles, … en temps utile,- Percements inférieurs à 100 mm de diamètre,- Rebouchements et calfeutrements après passage des réseaux.- Les réservations et informations nécessaires données tardivement seront à charge du présent corps

d’état,

A charge du corps d’état gros uvre :- Réservations, socles, … sur indications du corps d’état chauffage,

3.8.3 CORPS D’ETAT ELECTRICITE :A charge du présent corps d’état :- Protection et raccordement des appareils,- Définition des besoins en puissance, tension et nombre de conducteurs.

A charge du corps d’état Electricité :- Les liaisons équipotentielles- Les alimentations en attente à proximité,

3.8.4 CORPS D’ETAT MENUISERIES :A charge du corps d’état menuiserie :- Détalonnage des portes- Ces prestations seront réalisées suivant indications du présent corps d’état.

3.8.5 CORPS D’ETAT FAUX PLAFONDS :A charge du corps d’état faux plafonds :- Découpe des faux plafonds pour mise en place des bouches et diffuseurs.- Ces prestations seront réalisées suivant indications du présent corps d’état.

3.8.6 CORPS D’ETAT PEINTURE :A charge du corps d’état peinture :- La peinture définitive des tuyauteries et gaines apparentes.




APD


3.9 BASES DE CALCULSLes dimensions des installations ont été déterminées à partir des hypothèses ci-dessous :

3.9.1 CONDITIONS EXTERIEURES DE BASEHiver : Température extérieure - 9°C

Hygrométrie 90%Zone climatique H1

Eté : Température extérieure 30°CHygrométrie 40%Zone climatique Eb

3.9.2 CONDITIONS INTERIEURESTempérature :

Hiver 19°C en période d’occupation, 16°C en période d’inoccupation

Eté non contrôlée

L’humidité relative ambiante n’est pas contrôlée.

3.9.3 RENOUVELLEMENT D’AIRLes débits sont repris sur les plans techniques du présent corps d’état.Les vitesses d’air dans les zones d’occupation seront inférieures ou égales à 0.20 m/s.

3.9.4 NIVEAUX SONORESLes courbes résultant des mesures dans les différentes fréquences devront être inférieures :- aux courbes ISO 30 pour les salles de classe, salles de réunion, et les bureaux,- aux courbes ISO 35 pour le restaurant,- aux courbes ISO 25 pour le CDI,- aux courbes ISO 40 pour la zone cuisine et le factotum.

Afin de satisfaire ces conditions, les équipements seront déterminés en conséquence et équipés dedispositifs anti-vibratiles calculés en fonction des caractéristiques donnés par le fabricant.Les réseaux aérauliques seront équipés d’atténuateurs acoustiques. Ceux devront permettre d’obtenir lesniveaux sonores demandés, notamment dans les locaux les plus proches des locaux techniques.

Les niveaux de bruit rayonnés des équipements implantés dans les locaux techniques devront être pris enconsidération pour la détermination des niveaux demandés.

3.9.5 BILAN THERMIQUELes zones de bâtiment en extension répondront à la réglementation thermique RT 2005.

L’entreprise adjudicataire du présent corps d’état doit réaliser le calcul des déperditions pièce par pièce enfonction des caractéristiques des parois et matériaux réellement mis en uvre d’après les règles Th U.




APD


3.9.6 CALCUL DES TUYAUTERIESPour le calcul des pertes de charge, on pourra se référer aux tables annexées aux ouvrages suivants :

• Missenard – Cour supérieur de chauffage• Rietschel – Traité théorique et pratique de chauffage et ventilation

Les canalisations sont déterminées en tenant compte de la puissance réellement émise.

Les pertes de charge singulières, en particulier celles des vannes, doivent être calculées afin d’obtenir unécoulement ne provocant ni bruit, ni vibration.

Les pertes de charge admissibles ne doivent pas dépasser 15 mmCE/m et les vitesses dans les tuyauteriessont limitées à 1,10 m/s pour les réseaux traversant des locaux d’occupation.

Dans les galeries et locaux techniques, les vitesses ne devront pas dépasser les valeurs suivantes :- 1,00 m/s pour les diamètres jusqu'à 50 mm intérieurs- 1,50 m/s pour les diamètres jusqu'à 100 mm intérieurs- 1,80 m/s pour les diamètres jusqu'à 200 mm intérieurs- 2,00 m/s pour les diamètres supérieurs.

La vitesse dans les bouteilles casse pression et les pots de décantation sur réseau ne doit pas excéder 0,25m/s.Les collecteurs seront déterminés pour une vitesse de 0,50 m/s.

3.9.7 CALCUL DE CONDUITS AERAULIQUESLes sections des conduits aérauliques sont déterminées en fonction du tableau ci-dessous :

Débit (m3/h) Vitesse maximale en m/s300 3550 3,5800 41500 4,52000 54000 5,56000 612000 6,5

3.9.8 DISTRIBUTION D’EAU FROIDE ET D’EAU CHAUDELa pression en tout point de l’installation est conforme au DTU 60-11, sauf dans le cas de certains appareilsavec robinets ADL, la pression nécessaire est de 1,5 bar.

Le calcul de la charge résiduelle est effectué compte tenu de l’application du coefficient de simultanéitéappliqué à la fois à l’ensemble des appareils branchés sur la colonne d’alimentation du robinet considéré et àl’ensemble des appareils du bâtiment (sur EF et EC).

Les réseaux de distribution sont dimensionnés en fonction des hypothèses de simultanéité du D.T.U. 60.11avec majoration de 25 % des foisonnements sauf pour les robinets de chasse.




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Pour les robinets de chasse :- jusqu’à 3 robinets installés : 1 en fonctionnement- de 4 à 12 robinets installés : 2 en fonctionnement- de 13 à 24 robinets installés : 3 en fonctionnement- de 25 à 50 robinets installés : 4 en fonctionnement.

3.9.9 DEBIT DE BASE DES APPAREILS :- W.C. avec réservoir de chasse 0,12 l/sec- lavabos (par robinet ou par mélangeur) : 0,20 l/sec- Douches 0,20 l/sec- Eviers - postes d’eau 0,20 l/sec- Plonge et robinets de cuisine 0,30 l/sec.

3.9.10 DIAMETRES DES CONDUITES D’EAU SOUS PRESSIONLes diamètres de conduite d’eau sous pression sont calculés pour que les vitesses d’écoulement soientinférieures aux valeurs indiquées ci-après et conformément la formule de FLAMANT

. Branchement d’eau, locaux techniques : 2,00 m/s

. Distribution horizontale : 1,50 m/s

. Colonnes montantes : 1,50 m/s

. Branchement d’étages et d’appareils- débit supérieur à 0,5 l/s : 1,00 m/s- débit inférieur ou égal à 0,5 l/s : pas de limite

3.9.11 RESEAU D’EVACUATIONLes débits de base des appareils sont ceux donnés dans le DTU 60-11.Les hypothèses de simultanéité sont identiques à celles des alimentations.Les diamètres des colonnes de chutes et des descentes E.P. sont ceux donnés par le DTU 60-11.Les vitesses d’écoulement sont comprises entre 1 m/s et 3 m/s.Les pentes des réseaux d’allure horizontale à l’intérieur des bâtiments doivent être égales ou supérieures à 1cm/m. Les pentes des collecteurs pouvant être assimilées à des réseaux d’assainissement peuvent êtreinférieures à condition expresse que l’autocurage soit réalisé.

3.9.12 DIAMETRES DES TUYAUX D’EVACUATIONConforme au DTU 60-11.Aucun collecteur n’est de diamètre inférieur au départ du siphon qu’il évacue.

Seront évacués individuellement en :. diamètre 40 : lavabos. diamètre 40 : urinoirs, éviers, postes d’eau, vidoir ménager. diamètre 100 : les W.C. Les collecteurs communs seront exécutés dans ces diamètres :. diamètre 50 : pour 2 à 4 urinoirs. diamètre 75 : pour plus de 4 urinoirs

3.9.13 DIAMETRES DES CHUTESOn utilisera le tableau du DTU 60-11.




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3.9.14 COLLECTEURS HORIZONTAUXLes collecteurs sous les bâtiments seront calculés avec les coefficients de simultanéité issus du DTU 60-11et en utilisant le calcul des diamètres issus de la formule de BAZIN.

3.10 NOTE DE CALCULL’entreprise adjudicataire doit vérifier et prendre sous son entière responsabilité, sans possibilité demodification du montant du marché, le dimensionnement de l’ensemble des ouvrages, les éléments prédimensionnés du dossier de consultation n’étant qu’indicatifs et devant être éventuellement adaptés auxplans et contraintes d’exécution.

3.11 ETABLISSEMENT DES PLANSLa position exacte de tous les éléments du projet doit être en accord avec les plans généraux définitifs de laconstruction.Les modifications d’emplacement des éléments, dans des limites raisonnables, ne pourront occasionner deplus value pour le Maître d’ouvrage.

L’entrepreneur doit, préalablement avant toute exécution, établir et soumettre ses plans complets montranttous les détails.

3.12 ECHANTILLONSL’entreprise devra présenter pour avis, les échantillons des différents matériels constituant l’installation, soiten présentant le matériel lorsque les dimensions et la nature de celui-ci le permettent, soit sous forme defiches techniques comprenant un descriptif détaillé, d’une documentation du fabricant et de l’avis techniquecorrespondant le cas échéant.

Les échantillons seront présentés au plus tard en même temps que les plans.

3.13 VERIFICATION ET ESSAIS EN VUE DE LA RECEPTIONDès la fin du montage et avant réception, l’entreprise est tenue d’effectuer tous les essais, réglages, etc. quipermettent de livrer une installation en ordre de fonctionnement.

Les moyens nécessaires à tous ces essais et le personnel qualifié sont fournis par l’entreprise.




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4 PRESCRIPTIONS TECHNIQUES PARTICULIERES

4.1 NATURE DES MATERIELS

Le matériel doit être neuf et livré sur le chantier exempt de toute altération (oxydation ou autre) ; il seramaintenu en état en cours de chantier, jusqu'à la réception.

Toutes les parties en acier ordinaire devront être recouvertes de deux couches de peinture antirouille(chromate de zinc) en particulier, les supports, pattes de fixation, etc.

Préalablement, les parties à peindre devront être propres : soigneusement dégraissées, décalaminées etdécapées.

Pour les parties particulièrement exposées, la protection peut aussi être assurée par une galvanisation aubain, cette dernière opération étant réservée de préférence aux pièces non sujettes à déformations.

4.2 TUYAUTERIES

4.2.1 NATURELes tubes à utiliser pour les installations de distribution d'eau chaude et d'eau glacée, seront les suivants :- Tube acier noir, tarif I suivant Normes NFA 49.145 ou tarif II suivant norme NFA 49.115 jusqu'au

diamètre 50/60,

- Tube acier noir, tarif X suivant norme NFA 49.112 sans soudure pour les diamètres supérieurs à 50/60,

Les liaisons frigorifiques entre compresseurs, condenseurs et évaporateurs seront réalisées en tube cuivresérie frigorifique avec raccords en cuivre ou laiton matricé ou brasures,

Les tuyauteries des appareils de mesure seront réalisées en tube cuivre non-recuit avec raccords filetéssuivant Normes NFA 51.120 ET NFA 68.201,

Les tuyauteries d'alimentation en eau de ville brute ou traitée seront réalisées en tube d'acier galvanisésuivant normes NFA 49.700 ou en tube PVC pression ou en polyéthylène,

Les tuyauteries de vidange des appareils, d'évacuation des condensats pourront être réalisées soit en tubed'acier galvanisé suivant norme NFA 49.700, soit en tube PVC série évacuation, soit en tube cuivre.

4.2.2 MISE EN UVRE DES TUYAUTERIESIl ne sera pas admis de diamètre inférieur à 15/21 pour les tuyauteries en acier, à l'exception desraccordements de radiateurs.

Les tuyauteries seront assemblées par soudure ou par filetage conforme à la norme NFE 03.004, pour lesdiamètres inférieurs ou égaux à 60,3 mm avec joint d'étanchéité au téflon pour l'assemblage fileté.

Pour les diamètres supérieurs, l'assemblage se fera par soudure autogène ou par brides à collerette àsouder en bout. Ces brides seront sélectionnées conformément aux normes NFE 29.222 à 226 avec jointscorrespondants à la pression et à la température de fonctionnement.




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Les coudes pourront être façonnés à la cintreuse sur le chantier jusqu'au diamètre 33 et seront des coudes àsouder pour les diamètres supérieurs, conformément à la Norme NFA 49.284.

Les tuyauteries calorifugées seront suffisamment espacées pour permettre le calorifuge séparé des tubes.

La pente des tuyauteries devra être continue, sans contre-pente de façon à permettre une bonne évacuationde l'air vers les purgeurs, ainsi que la vidange aisée des installations, pente de l'ordre de 0,2 %.

Elles ne devront pas obturer les portes, passages, soupiraux et ventilations. Elles seront munies de jointsanti-vibratiles au départ et retour des pompes et des groupes frigorifiques.

Les tuyauteries seront rincées et vidangées plusieurs fois après montage.

Les obturations de tuyauteries pour les attentes d'extension seront équipées de brides pleines ou debouchons.

Tous les branchements d'eau froide et d'eau chaude seront effectués sur la génératrice supérieure desconduits principaux.

Les branchements et réseaux seront réalisés de façon à éliminer les poches d'air et permettre la vidangecomplète des canalisations.

4.2.3 DILATATIONDans les cas où le réseau ne comporte pas suffisamment de changements de direction pour assurer la libredilatation des tuyauteries, il pourra être prévu 2 systèmes de dilatation :

a) Lyres de dilatationDans toute la mesure du possible, si la place disponible est suffisante, il sera fait usage de lyres de dilatation.

Les changements de direction seront réalisés au moyen de courbes en acier sans soudure quel que soit lediamètre.

b) Compensateurs de dilatation

Ils seront en principe du type articulé à double charnière en acier inoxydable dont la nuance sera fixée enaccord avec le Maître d'Oeuvre compte tenu des caractéristiques du fluide transporté, de la température etde la pression de service.

L'emploi de compensateurs de type axial est subordonné à l'accord du Maître d'Oeuvre : en cas d'utilisationde ce type de matériel toutes les précautions relatives aux guidages et au contrôle chimique du fluidevéhiculé seront prises.

Le montage se fera conformément aux instructions du constructeur en particulier pour la pré-tension à froidet le guidage.

4.2.4 SUPPORTS

4.2.4.1 SUPPORTAGE

Les tuyauteries seront maintenues par des colliers suffisamment rapprochés pour éviter toute déformationdes tubes, ces colliers comporteront une partie démontable. Pour les tuyauteries en nappes, les supportsseront établis en fer en U ou cornières soigneusement peints. Les contacts entre supports et tubescomporteront une isolation phonique, aucun contact métal sur métal ne sera admis.




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Les supports devront permettre, sans gêne, la dilatation des tubes. Ils ne devront, en aucun cas, être placéssous un raccord, bride ou robinet. Les tubes seront écartés d'au moins 3 cm des parois verticales et 5 cmdes sols.

Toutes précautions seront prises pour éviter la détérioration du calorifugeage sous l'action de la dilatation oudu poids.

L'espacement recommandé pour les supports sera de 2 à 3 m suivant les diamètres.

De plus, les tuyauteries d'eau glacée seront isolées thermiquement avec pare-vapeur et les supports serontréalisés en veillant à la continuité de l'épaisseur du calorifuge sur toute la longueur des canalisations sansinterruption au droit des supports.

4.2.4.2 POINTS FIXES

Ils seront dimensionnés pour supporter tous les efforts de dilatation ainsi que ceux relatifs à l'épreuvehydraulique du réseau.

4.2.5 FOURREAUXToutes les canalisations qui traversent des murs, cloisons ou planchers, doivent être protégées par desfourreaux en tube plastique rigide, en caoutchouc type GAINOJAC ou en tube acier, de dimensionsappropriées.

Au travers d'un joint de dilatation, les fourreaux doivent être distincts de part et d'autre du joint et avoir unesection suffisante pour permettre le jeu des canalisations perpendiculairement à leur axe.

Les fourreaux doivent être bourrés de façon durable d'un matériau empêchant la transmission du son.

Ils seront arasés au nu fini du revêtement pour les murs et plafonds et à 3 cm du nu fini au-dessus desplanchers.

4.2.6 PURGES D’AIRTous les points hauts des circuits seront munis de bouteilles de purge d'air. Les bouteilles de purge serontéquipées d'un robinet à boisseau. Les tuyauteries de vidange seront raccordées au réseau d'écoulement leplus proche. Un entonnoir ou tout autre dispositif sera prévu de façon à contrôler l'écoulement du fluide.

Les colonnes montantes seront équipées de purgeurs d'air automatiques isolés par un robinet.

4.3 ROBINETTERIE ET VANNED'une façon générale, les robinetteries installées seront :- Des robinets à boisseaux sphériques 1/4 de tour à passage intégral fileté pour les diamètres inférieurs ou

égaux à DN 50.- Des vannes à passage direct, à double opercule à siège oblique à brides ou à papillon étanche entre

brides pour les diamètres supérieurs à DN 50.

Les vannes et clapets seront conformes aux normes NFE 29.322 à 330, NFE 29.352 à 357 et NFE 29.372 à374.

Chaque circuit ou appareil devra pouvoir être isolé et vidangé séparément et sera équipé de vannes et derobinets de vidange.

Les vannes devront, dans la mesure du possible, être montées dans les locaux techniques à hauteurd'homme, dans les services généraux ou les couloirs accessibles.




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La sélection des vannes et de la robinetterie sera effectuée dans le but de réduire au minimum les pertes decharges dues à celle-ci.

Le PN des vannes et robinetteries devra être choisi pour résister à 1,5 fois la pression de service.

Si les vannes sont à tiges montantes, il sera veillé à leur implantation afin que les tiges n'entravent pas lacirculation. Les robinets de vidange seront à boisseau sphérique et avec bouchon et chaînette ; ils seront enlaiton matricé, prévus pour supporter la pression d'épreuve de l'installation.

4.4 FILTRE D’EAUDans l'ensemble de l'installation, il sera prévu des filtres :

- A l'aspiration des pompes,- En amont des vannes automatiques,- En amont des vannes de réduction de pression.

Les filtres à panier seront du même diamètre que les tuyauteries sur lesquelles ils seront installés. Les corpsseront en fonte et les tamis en acier inoxydable. Des flèches obtenues au moulage indiqueront le sens depassage du fluide.

Chaque filtre sera muni d'un couvercle facilement démontable, et sera équipé en partie basse d'un bouchonpurgeur pour éliminer les impuretés.

4.5 GAINES DE VENTILATIONLes gaines auront les caractéristiques ci-après en fonction du diamètre pour les conduits circulaires ou deleur plus grande dimension pour les gaines oblongues.Le rayon des coudes sera égal à 1,5 fois le diamètre de la gaine pour des vitesses supérieures à 5m/s et à 1fois le diamètre pour des vitesses inférieures.

Epaisseur Diamètres 6/10e 200 mm 8/10e 200 à 630 mm10/10e 630 à 1.000 mm

4.5.1 SUPPORTS GAINESLes supports seront prévus au maximum à 2,50 m d'intervalle et seront disposés de façon à permettre lecalorifuge individuel des gaines qui le nécessitent.

Les gaines circulaires ou oblongues seront supportées par des colliers en fer plat peints de 30 x 2 mm. Ilscomporteront une partie démontage.

Les gaines rectangulaires seront supportées par cornières ou des fers U peints, supportés par des tigesfiletées galvanisées, vissées dans des douilles auto foreuses fixées dans les plafonds.

En ce qui concerne les gaines verticales, les supports seront toujours fixés au niveau des planchers et serontexécutés en cornières en acier galvanisé ou en acier noir peint de 30 x 30 x 3 pour des gaines inférieures à800 mm et de 60 x 60 x 3 au-delà. Les gaines seront fixées sur leurs supports par cintrage.




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4.5.2 FOURREAUXLes gaines seront désolidarisées des murs, cloisons et planchers par interposition d'un matériau résilient.

Ces prestations seront dues par le titulaire du présent corps d’état.

4.6 TRAPPES DE VISITE, REGISTRES, MANCHETTESDes trappes d'accès étanches seront installées à proximité des registres d'équilibrages et de régulation. Ellesseront réalisées en tôles d'acier de même épaisseur et de même qualité que la gaine, à double enveloppeisolée dans le cas d'une gaine isolée. La fixation sur gaine se fera par deux gonds et deux ou quatre loquetsà pression (loquets et gonds en bronze).

Des aubes directrices seront posées, avant et après un filtre, une batterie, au niveau d'un ventilateur devantun humidificateur en gaine, sur tout plénum, dans les coudes lorsque les vitesses de circulation d'airdépassent 5 m/s.

Des registres d'équilibrage seront installés à tous les emplacements le nécessitant (sous-circuits oudérivations, plénums,...). Ils devront être rigides pour éviter toutes vibrations et comporteront un repère deposition et un secteur extérieur permettant la visualisation du réglage et l'immobilisation du registre.

Des manchettes souples seront à prévoir à l'entrée et à la sortie des ventilateurs ou de tout appareilsusceptible de transmettre des vibrations et au passage des joints de dilatation. Les manchettes serontclassées au feu en fonction de la réglementation en vigueur.

4.7 CLAPETS COUPE FEUDes clapets coupe feu facilement accessibles à réarmement manuel seront placés à chaque traversée d'uneparoi coupe feu par une gaine, de degré coupe feu identique à celui de la paroi. Suivant la réglementation,chaque clapet sera équipé, d'un fusible thermique. Des contacts de début et de fin de course seront prévussur chaque clapet.

Le raccordement électrique des clapets fait partie du corps d’état Electricité.

4.8 BAFFLES ACOUSTIQUESLes baffles acoustiques mis en place seront du type "montage en gaine". Ils seront constitués d'un matériauabsorbant non hydrophile M0 résistant à l'érosion de l'air, et d'un cadre en tôle en acier galvanisé.

Ils seront fixés dans les gaines à l'aide de vis ou rivets et dimensionnés pour des vitesses d'air ne dépassantpas 4 m/s.

4.9 CALORIFUGELe calorifuge à utiliser devra être incombustible, imputrescible, non déformable par la pose d'échelles, nondétériorable dans le temps ou par la chaleur des fluides et l'humidité, de classe M1 ou M0 suivant laclassification du bâtiment.

Les épaisseurs d'isolant mis en place sur les tuyauteries devront assurer une efficacité au moins égale à 80%.




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Les travaux de calorifuge seront effectués après essais d'étanchéité de l'installation, brossage et peintureantirouille des surfaces isolées (deux couches).

4.9.1 TUYAUTERIES EAU CHAUDELe calorifuge sera composé de coquilles de laine de verre ou de laine minérale posée à joints croisés etligaturées avec du fil de fer galvanisé. Les épaisseurs minimums d'isolant seront de 2,5 cm pour lesdiamètres inférieurs à 50 mm, 3,5 cm pour les diamètres compris entre 50 et 250 mm. Les tuyauteries engalerie technique et en locaux non chauffés recevront une couche d'enduit incombustible du type FOSTER.Les vannes d'un diamètre supérieur à DN 80 seront calorifugées de façon identique aux tuyauteries, avec uncarter démontable par crochets.

4.9.2 FINITIONIl sera prévu dans les locaux techniques une protection par tôle aluminium ou plastique facilementdémontable. Les tuyauteries seront repérées par bandes de couleur.

Les tuyauteries situées à l'extérieur recevront une protection contre les intempéries.En sous-sol, le revêtement du calorifuge sera réalisé par une finition plâtre ou enduit vinylique.

4.9.3 REPERAGELes tuyauteries seront repérées par bandes de couleur.

4.9.4 GAINES DE VENTILATIONLes gaines dans lesquelles circule de l'air ayant subi un traitement thermique, seront calorifugées, avec 25mm d'épaisseur de laine minérale, finition Kraft aluminium.Il sera veillé à la mise en oeuvre, que les plaques sont convenablement maintenues par cerclage métalliqueet que les systèmes d'accrochage du calorifuge ne percent pas la barrière pare-vapeur. Aux joints, lacontinuité de la barrière pare-vapeur devra être assurée sur les gaines véhiculant de l'air rafraîchi. Lecalorifuge placé à l'intérieur des gaines doit être M0 celui placé à l'extérieur peut être M1.

4.10 GROUPES ELECTRO-POMPESToutes les pompes utilisées pour la circulation des différents fluides seront du type centrifuge àfonctionnement silencieux, la vitesse de rotation sera limitée à 1500 t/mn.

Le moteur répondra à la norme NFC 51.115. Il sera à redémarrage automatique après rétablissement ducourant secteur lors d'un arrêt de la distribution d'électricité.

Les caractéristiques (débit, hauteur manométrique) seront adaptées aux besoins de l'installation desservie, lepoint de fonctionnement réel garantira le rendement maximal de la pompe.

Les caractéristiques des pompes seront fonction des pressions et des températures régnant aux diversesallures de marche de l'installation. Suivant les débits des réseaux, il sera fait emploi de groupes électro-pompes centrifuge ou de pompes sur socles jumelés.

Les tuyauteries ne prendront pas appui sur les pompes. L'installation électrique sera telle que la disjonctiond'une pompe soit immédiatement et automatiquement suivie par la mise en route de la pompe de secours. Lavisualisation du défaut du groupe intéressé devra être signalée sur l'armoire électrique et l'alarme seradéclenchée.

Les pompes comporteront les équipements spécifiés ci-après :- Un filtre à tamis inoxydable à l'aspiration dans le diamètre de la tuyauterie,- Un jeu de vannes amont/aval de diamètre égal à celui des tuyauteries,




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- Un clapet de non-retour au refoulement, dans la mesure où celui-ci n'est pas incorporé au corps de lapompe,

- Cône standard convergent et divergent pour raccordement sur le réseau et manchons anti-vibratiles,- Un manomètre muni de ses robinets d'isolement indiquant alternativement la pression à l'aspiration et au

refoulement.

Il sera prévu des thermomètres sur l'aller et le retour de chaque collecteur. A proximité de chaquethermomètre, il sera installé un doigt de gant de contrôle.

Ces doigts de gant seront conformes au standard APAVE, en ce qui concerne l'isolement thermique entre letube, le fourreau et la tuyauterie.

Pour les pompes montées sur socle, il sera prévu au présent corps d’état un dispositif de déssolidarisationconstitué par des plots anti-vibratiles ou un matelas résilient.

Les moteurs électriques seront du type fermé, et accouplés directement aux pompes en bout d'arbre parmanchon semi-élastique protégé pour éviter les accidents. Les lignes d'arbres seront supportées de façonrigide en deux points. Degré minimum de protection IP 44.

Il est rappelé que le brûleur ne pourra pas démarrer si la pompe de charge n'est pas en service, arrêtautomatique en cas de panne de la pompe, de manque de pression ou de fermeture du dispositif d'obturationdes fumées.

Dans la chaufferie sur le collecteur de départ, il sera prévu une bouteille de dégazage avec purgeur d'airautomatique doublé par une purge manuelle, et sur le retour un pot de décantation.

4.11 EXPANSION DES RESEAUXVase d'expansion de type fermé, à membrane, sous pression d'azote(ou d'un gaz neutre).

Toutes les dispositions seront prises pour que la température de l'eau dans le vase reste inférieure à 50°Cpour assurer la durée maximale de la membrane.

La poche de gaz sera placée en position basse, le montage sera réalisé de telle façon qu'il ne pourra jamaisêtre isolé.

4.12 VENTILATEURSIl serait fait emploi de ventilateurs centrifuges ou hélicoïde suivant les installations.

Lorsque les moteurs électriques sont placés dans la veine d'air ou à l'intérieur d'un caisson, il sera fait emploide moteur fermé dont les bobinages sont protégés par un dispositif coupant l'alimentation en cas d'élévationanormale de la température.

4.12.1 VENTILATEURS CENTRIFUGESIls seront dimensionnés pour répondre aux critères suivants et sélectionnés dans la série industrielle :- Vitesse périphérique maximale de la turbine : 22 m/s,- Rendement minimal : 75 %,- Vitesse maximale d'aspiration 6 à 8 m/s,- Courbes de fonctionnement plates,- Protection de moteur IP 44 au 55 suivant applications,




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- Alimentation triphasée 220 V ou 380 V - 50 Hz,- Vitesse nominale : 1000 tr/mn de préférence.

Dans la mesure où il y a des filtres, la hauteur manométrique des ventilateurs sera déterminée en fonction dela perte de charges maxi due à l'encrassement de ceux ci.

Les ventilateurs seront raccordés aux gaines par des cônes et manchettes souples. Les cônes devrontrécupérer le maximum de pression dynamique.

Ils seront montés obligatoirement sur plots ou massifs anti-vibratiles, ainsi que leurs transmissions.

La volute du ventilateur sera construite en tôle d'épaisseur appropriée, protection anti-corrosive interne etexterne pour air humide avec risque de condensation.

4.12.2 CAISSON DE VENTILATION MECANIQUEChaque caisson de ventilation comportera les éléments suivants :

Un ventilateur centrifuge, à double ouïe à aubes inclinées vers l'avant, rendement minimal 70 % à courbesde fonctionnement plates,

Un moteur ayant les caractéristiques suivantes :. moteurs synchrones à cage,. vitesse nominale 1000 à 1500 tr/mn,. protection contre les poussières IP 55.

Le supportage des moteurs, sur glissières ou support pivotant permettra le réglage rapide de la tension descourroies.

Le caisson comportera une courroie de rechange dans le caisson. Les transmissions trapézoïdales seront àbrins multiples calculés pour une surcharge de 150 %.

Le supportage du ventilateur et des deux moteurs se fera par éléments anti-vibratiles

Raccordement du ventilateur et de l'ouverture de refoulement par manchette souple.

Les caissons seront exécutés en tôle d'acier galvanisé, épaisseur 15/10e minimum et comporteront deséléments suivants :- Au moins un panneau de visite fixé par boulonnerie cadmiée et joint caoutchouc,- Un doublage intérieur en laine de verre, épaisseur 25 mm,- Les orifices d'aspiration et de refoulement appropriés,

4.13 BOUCHES DE DIFFUSION - PRISES D'AIR - BOUCHES D'EXTRACTION

4.13.1 DIFFUSEURS ET BOUCHES DE REPRISES RECTANGULAIRESD'une façon générale, ils seront réalisés en aluminium anodisé avec double déflecteur registreD’équilibrage sur les diffuseurs bouches de soufflage et grille de reprise. Il sera prévu un cadre et contre-cadre. Les diffuseurs et bouches seront sélectionnées parmi les types à fort taux d'induction et soufflageet à double déflexion.




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4.13.2 DIFFUSEURS CIRCULAIRESLes diffuseurs à fort taux d'induction et soufflage horizontale comporteront un registre de réglage et une grilleégalisatrice. Leur implantation judicieuse évitera les mouvements d'air intempestifs.

4.13.3 PRISES D'AIR EXTERIEUR ET REJETSConstituées d'un volet pare-pluie et d'un grillage anti-volatiles avec cadre en aluminium anodisé monté surcontre-cadre à sceller dans la maçonnerie.

Grillage fil galvanisé ou inoxydable 1,2 mm à mailles de 12 mm minimum

4.14 EMETTEURS DE CHALEURConstruction en tôle d'acier, de type six connections revêtue d'une peinture laquée de finition, cuite au four,couleur au choix du Maître d'ouvrage suivant palette du fournisseur.Ils devront être de taille en adéquation esthétique avec le mur support ou les allège de fenêtres

L'émission des corps de chauffe sera conforme à la norme NFP 52.011 du janvier 1987. Tous les radiateursseront équipés :- De robinets thermostatiques, micrométriques ou à simple réglage suivant les cas,- D'un coude ou té de réglage micrométrique en bronze sur le retour,- D'un purgeur manuel à clé.

La pression d'épreuve sera de 50 % supérieure à la pression de service.

Les radiateurs seront posés sur consoles, à 12 cm minimum au-dessus des sols et à 5 ou 5 cm des murs,suivant types de supports.

Tôle d'acier emboutie, finition par peinture laquée cuite au four.Isolation façade arrière pour limiter les pertes par conduction extérieure.

Corps de chauffe constituée de tubes cuivre ou tube acier avec ailettes d'aluminium avec orifices taraudés deraccordement au réseau.

Purgeur d'air manuel incorporé.

Pression d'épreuve supérieure d'au moins 50 % à la pression de service.

4.15 REGULATION ET AUTOMATISMESLa régulation sera du type électrique et électronique pour les réseaux chauffage et les centrales detraitement d'air. Toutes les prises d'air extérieures seront munies de registres motorisés dont la fermeturesera asservie automatiquement au fonctionnement du ventilateur avec temporisation de démarrage duventilateur dans le cas de fortes pressions. Les régulations des réseaux chauffage seront prévues avechorloge à programme journalier et hebdomadaire.

Les vannes motorisées seront du type à siège et soupape profilés afin d'assurer une caractéristique linéairedes pertes de charges.

Elles seront impérativement à fermeture par manque de tension. Chaque vanne motorisée sera munie d'unby-pass permettant d'exécuter manuellement les opérations (cinq vannes). Une vanne de réglage sera àprévoir sur la voie de by-pass.




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Toutes les man uvres susceptibles d'être ordonnées en exécution automatique devront pouvoir êtrecommandées ou exécutées manuellement, soit par action directe, soit par commande à distance.

Ces dispositions de l'installation d'automaticité seront telles que l'action simultanée des ordres del'appareillage automatique et des commandes manuelles est impossible.

L'exécution des télécommandes manuelles ayant pour effet de soustraire un organe quelconque à l'action del'appareillage automatique auquel il est normalement soumis, sera signalée automatiquement par unesignalisation lumineuse permettant d'identifier rapidement l'organe intéressé tant qu'il n'aura pas été remissous la dépendance de l'appareillage automatique correspondant.

4.16 REPERAGE - ETIQUETAGE - PEINTURE - APPAREIL DE CONTROLETous les circuits hydrauliques et aérauliques sans exception, seront repérés au moyen d'étiquettes placéesde manière bien lisible, à proximité de chaque vanne ou de chaque appareil, sous réserve que les matériauxutilisés aussi bien pour l'étiquetage que pour sa fixation soient d'un type résistant à la corrosion.

La fixation par des feuillards aux tuyauteries et gaines doit se faire aux deux extrémités. Les étiquettes enbandes plastiques autocollantes estampées sont prohibées. De plus, il sera prévu un repérage des vannes etappareillage en faux plafonds par symboles autocollants placés au droit des matériels.

Un schéma plastifié sur panneau rigide sera fixé dans chaque local technique avec report de tous lesrepérages d'organes du local, pour faciliter la compréhension de la notice de conduite et d'entretien del'installation fournie par l'entreprise titulaire du présent corps d’état.Toutes les parties métalliques et les canalisations seront recouvertes de deux couches de peinture antirouillede couleurs différentes.

En outre, l'entrepreneur devra la peinture de finition de toutes les installations apparentes placées dans leslocaux techniques (1 couche à l'huile sur 2 couches antirouille de couleurs différentes).

4.16.1 APPAREILS DE CONTROLE

4.16.1.1 THERMOMETRES

Ils seront installés :- A chaque départ et chaque retour des réseaux de chauffage,- A l'entrée et à la sortie de chaque batterie chaude ou froide,- A l'entrée et à la sortie de chaque échangeur, générateur, évaporateur, condenseur,...

Sur les collecteurs départ et retour des différents fluides.

Ils seront du type à dilatation de liquide, modèle droit, graduation sous verre grossissant, corps en aluminiummoulé.

Des doigts de gant placés à côté des thermomètres, en position verticale permettront la mise en place d'unthermomètre étalon ou d'une sonde d'enregistreur.

4.16.1.2 MANOMETRES

Les manomètres seront du type à cadran circulaire d'au moins 10 cm de diamètre. Les échelles de mesureseront adaptées aux pressions à contrôler. Ils seront munis d'un robinet à 3 voies d'isolement et de contrôle.




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Ils seront installés :- A l'entrée et à la sortie de chaque générateur, évaporateur, condenseur, échangeur, batterie chaude ou

froide,- A l'aspiration et au refoulement de chaque pompe.

4.17 MATERIEL DE PLOMBERIE

4.17.1 CONDITIONS DE POSE DES CANALISATIONS EN ELEVATIONTous les tuyaux seront mis en place sans leur faire subir d'efforts de flexion ou autres et ainsi ne pas "tirer"sur les organes qu'ils relient, les portes et autres ouvertures seront complètement dégagées.

Qu'elles soient posées sur parois ou en élévation, les différentes canalisations devront être disposées detelle sorte qu'elles se trouvent distantes en tous points de leur parcours, les unes des autres ou par rapport àdes canalisations déjà existantes, de 0,05 au minimum.

D'une façon générale, les tuyauteries doivent être montées avec soin et à l'abri des chocs possibles quipeuvent engendrer des fuites "immédiates ou à terme". Les tuyauteries seront toujours placées de telle sortequ'elles soient bien accessibles et aisément visitables.L'entrepreneur prendra notamment toutes les dispositions nécessaires en vue de respecter une bonneisolation phonique.

4.17.2 MISE EN PLACE DES CANALISATIONS DANS LES GAINES TECHNIQUESLes diverses gaines techniques ont été dimensionnées et réalisées de telle sorte qu'elles permettentaisément la mise en place et la fixation des différentes canalisations qu'elles sont appelées à recevoir.

L'entrepreneur aura à produire, avant tout commencement des travaux, un plan de chantier pour lecheminement respectif des diverses canalisations et ce dans un délai d'un mois après la notification dumarché (période préparatoire). Ce tracé proposé devra éviter les croisements et réserver dans tous les casl'accessibilité aux différents raccords ou autres et aux colliers de fixation.

4.17.3 CONDITIONS DE FIXATIONLes colliers de fixation seront toujours très solidement fixés aux parois ou sur leur support. Ils serontconvenablement ajustés au diamètre du tube à supporter. De plus, le serrage du tube dans le collier (tout enétant modéré devra être suffisant pour éviter les vibrations d'origines diverses : coups de bélier, pompes,etc...).

4.17.4 PENTE A DONNER AUX CANALISATIONS ET PURGESToutes les canalisations seront posées avec une pente uniforme et continue de 0,01 m par mètre, donnéegénéralement dans le sens de circulation des fluides ; en extrémité de pente dépourvue d'issue normale, àtout point bas, en cas de contre-pente ou de courbe de changement de plan formant siphon, sera établieobligatoirement une dérivation de purge aboutissant à un robinet purgeur.

Cette dérivation sera exécutée à l'aide d'un raccord en té formant piquage inférieur sur lequel sera monté lerobinet purgeur pour l'eau froide ou l'eau chaude.

Les caractéristiques des robinets de purge à mettre en place sont fixées par ailleurs aux spécificationstechniques de fournitures.




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Les robinets purgeurs seront disposés de façon à être aisément accessibles.En montées ou en descentes, toutes les canalisations seront posées parfaitement verticales.Les fourreaux devront être nettoyés de toute bavure à leurs extrémités. Ils seront peints à la peintureantirouille.

Les parties débordantes devront être peintes après calage et scellement. Les raccords seront faits soit auplâtre, soit au ciment, suivant la nature de l'ouvrage traversé.

L'entrepreneur veillera à ce que les fourreaux ne soient pas obstrués par du plâtre ou du ciment et dégageraceux qui le sont.

4.17.5 TUBES EN CUIVRESeuls les tubes en cuivre écroui sont employés. L'assemblage par brasure tendre est interdit.Les coudes seront exécutés par cintrage, de préférence à froid.

Lorsque les canalisations sont encastrées, elles ne doivent comporter aucun raccord dans le parcoursencastré.

Les tubes de diamètre inférieur à 10 mm sont interdits. Si les tubes cuivre sont fixés par des colliers enmétal, ces tubes doivent être isolés des colliers par des bagues protectrices diélectriques.

4.17.6 TUBES EN P.V.C.Les tubes en PVC ne peuvent être utilisés que pour les distributions d'eau froide, les évacuations d'eauxpluviales, les ventilations primaires et secondaires, les pipes et chutes de W.C., les chutes d'eaux usées etles réseaux généraux. En aucun cas, les températures d'eaux à évacuer ne doivent être supérieures à 60 °C.Seuls les produits classés M1 sont employés.Ces évacuations recevront avant chaque pénétration en plancher un tampon de dégorgement. Il en sera demême au bout des collecteurs.recoupement coupe feu doublage du tuyau pvc au passage de dalle le présent lot prévoira les ventilation primaire des réseaux

4.17.7 TUBE EN FONTE ASSAINISSEMENTLes joints de canalisation et leurs assemblages dans l'épaisseur des maçonneries ou planchers sontproscrits. Dans le cas d'impossibilité, des précautions particulières doivent être prises afin de donner toutesgaranties possibles (par exemple : enrobage par une bande de brai).

Les fontes sont choisies dans les séries :. à bout lisse avec joint pour les pressions supérieures ou égales à 5 bar. à bout lisse avec protection complémentaire pour eaux agressives, joints identiques au précedent.Fixation par colliers en deux parties ou par chaises avec espacement suivant norme P 41.201.

4.17.8 TUBE POLYETHYLENELes raccords doivent présenter les mêmes caractéristiques de résistance que les tubes. Les raccords entrecollecteurs principaux et antennes particulières doivent être démontables (pour faciliter les modificationséventuelles des installations). Ils ne doivent pas comporter de joints en caoutchouc.

Leur mise en oeuvre doit tenir compte des spécifications techniques proscrites par le fabricant et des normesen vigueur.




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4.17.9 SUPPORTS ET FIXATIONSLes supports et fixations doivent être conçus et mis en oeuvre pour permettre le démontage descanalisations. En particulier, il est interdit de souder les canalisations sur les supports. L'espacement dessupports sera conforme aux normes P 41 201 à 204.

4.17.10 DILATATION ET FOURRREAUXLes effets de la dilatation des canalisations sont absorbés de préférence par le tracé même de cescanalisations, à défaut par des ouvrages spéciaux constitués par des lyres en tube lisse.Des points fixes sont répartis sur le parcours des canalisations. Les ouvrages de scellement et d'ancrage deceux-ci doivent tenir compte des contraintes maximales provoquées.Les canalisations en matières plastique sont munies de manchons de dilatation en plastique avec jointscaoutchouc.

Afin d'assurer la libre dilatation des tubes à travers les dalles, murs et cloisons et afin d'éviter les bruits dusau glissement, il sera prévu des fourreaux en matière plastique dont le diamètre intérieur doit être supérieurd'au moins 5 mm au diamètre extérieur de la canalisation qu'il protège.

Les fourreaux doivent être en saillie de 10 mm sur le parement des murs, cloisons et plafond et de 30 mmsur le niveau de revêtement de sol par rapport aux cotes finies. Par ailleurs, pour éviter les ponts phoniques,les fourreaux seront calfeutrés à l'aide d'une pâte ou matériaux adéquats empêchant la transmission dessons.

A travers un joint de dilatation, les fourreaux doivent être distincts de part et d'autre du joint et avoir unesection suffisante pour permettre le jeu des canalisations perpendiculaires à leur axe.

4.17.11 PURGES ET DEGAZAGE DES RESEAUX D'EAU CHAUDE ET EAU FROIDEEn complément aux D.T.U en vigueur, les parcours horizontaux sont mis en oeuvre avec une pente minimalede 2 mm/m avec purge de gaz aux points hauts. D'une manière générale, les purges de gaz sont effectuéesde préférence par adaptation des piquages.

Toutes les dispositions doivent être prises pour permettre l'évacuation des boues et corps étrangers quipourraient s'accumuler dans les réseaux de distribution d'eau froide et chaude sanitaire, soit en points bas,soit sur la génératrice inférieure en parcours horizontal dans le cas de vitesse égale ou supérieure à 0,2 m/s.

D'une manière générale, les purges de vidange sont effectuées par adaptation de piquages (par exemple :robinet de puisage en point bas de réseaux).En partie haute de chacune des différentes colonnes, un dispositif antibélier réglable est prévu. Il sera dutype pneumatique à membrane, qualité alimentaire.

4.17.12 ISOLEMENTSur chaque antenne de distribution, une vanne (ou robinet d'arrêt) sera prévue avec robinet purgeur etplaque signalétique.Des robinets d'arrêt sont prévus sur chacune des alimentations en eau froide et eau chaude desservant ungroupe d'appareils (ou un appareil isolé) situé dans un même local.

4.17.13 ROBINETTERIE GENERALE




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Les articles de robinetterie estampillées NF ne doivent être munis de la marque de qualité S.G.M. (SyndicatGénéral des Industries Mécaniques et de Transformation des Matériaux).

Les joints sur la robinetterie sont choisis pour être compatibles avec les produits de conditionnement injectéset spécifiques à chaque circuit.

Le diamètre nominal de la robinetterie doit être égal au diamètre du tube qu'elle équipe et non au diamètrede l'appareil raccordé.Les dispositifs de réglage doivent être à commande à clé.

4.17.14 ROBINETTERIE SANITAIREL'alimentation de chaque appareil est munie d'un arrêt par robinet ou dispositif équivalent placé à proximitédu robinet d'utilisation, sauf pour les appareils identiques installés en batterie ou dans le même local pourlesquels l'arrêt est général.

Les robinets de puisage pour services généraux et locaux techniques sont en laiton poli, soupape, filetéavec nez d'arrosage, fixé sur applique scellée. Ils sont du type en laiton chromé.

4.17.15 CALORIFUGELes matériaux doivent être classés au feu MO et M1.

Ils ne doivent pas se sublimer, ni dégager de gaz toxiques lors de leur combustion (Interdiction d'emploi desproduits chlorés en particulier).

Le calorifuge peut être constitué :- .de coquilles à couches concentriques de matériau homogène. Ces coquilles sont entoilées et lissées au

plâtre dans les locaux secs et recouvertes d'un enduit pare-vapeur M1 dans les locaux humides et lescaniveaux.

- l'entoilage doit être imputrescible- de gaines préformées.

Chaque tuyauterie est calorifugée individuellement.

Lorsque le calorifuge est susceptible d'être heurté fréquemment, il est revêtu d'une protection en tôled'aluminium. Cette protection s'étend jusqu'à 2 mètres du sol fini (couloirs de circulation en particulier).

Lorsque le calorifuge équipe des tuyauteries aériennes extérieures, il est revêtu d'une protection métalliquevissée en tôle d'aluminium.

Les épaisseurs des matériaux sont calculées de façon que l'efficacité globale de l'isolation des réseaux àprotéger soit de 85 %, ceci calculé par rapport au tube nu, y compris les accessoires de robinetterie.. Les scellements dans les parois traitées phoniquement ou susceptibles de l'être sont interdits.

4.18 TRAVAUX ELECTRIQUES

4.18.1 CANALISATIONS ELECTRIQUESCe chapitre concerne les liaisons entre armoires électriques et divers équipements électriques desinstallations de chauffage, ventilation et climatisation.




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4.18.1.1 CaractéristiquesSauf contraintes des réglementations, ces alimentations seront réalisées en câble U 1000 R 2 V. Ces câblesseront fixés sur chemins de câbles.

4.18.1.2 Chemin de câblesTous les chemins de câbles auront une capacité qui permettra d'augmenter la quantité de câbles de 25 %minimum.

Ces chemins de câbles seront réalisés en cablofil et la boulonnerie sera cadmiée.Le titulaire du présent corps d’état devra tous les accessoires de fixations tant pour les éléments suspendusque pour les éléments posés en applique.

Les écartements entre fixations devront être tels que la rigidité avec le poids maximum pouvant être mis enplace à terme ne soit jamais mise en cause.

Lorsque ces chemins de câbles seront fixés à des charpentes métalliques, aucun percement ne sera toléréd'où l'utilisation conseillée de systèmes de fixation par serrage.

Dans tous les cas, la mise en oeuvre devra être particulièrement soignée, le Maître d'Oeuvre se réservant ledroit de refuser les ouvrages instables insuffisants ou estimés de "malfaçon", les travaux de réfection étant, àla charge du présent corps d’état.

Le titulaire du présent corps d’état devra toutes les liaisons équipotentielles de ses installations.

4.18.1.3 CâblesLes câbles seront soigneusement rangés et repérés tous les 10 mètres en ligne droite à chaque changementde direction et à chaque niveau. Les systèmes de repérage seront exécutés en matière indélébile etinaltérable.Ces câbles seront posés en deux nappes au maximum.

Aucune contrainte mécanique ne sera tolérée au moment de leur pose ; les fixations seront espacées de 3 mau maximum sur les chemins de câbles.

Avant leur mise en service, tous les câbles sans exception seront contrôlés, en particulier, en ce quiconcerne la mesure des isolements et de leur repérage.

Il ne sera toléré de boites de jonction sur les parcours entre les points normalement prévus pour leurraccordement (continuité physique).

Les raccordements, imposés par les dérivations des circuits seront effectués dans des boites réservées à ceteffet, et exécutés à l'aide de bornes uniquement.

Chaque fois que, au maximum deux câbles chemineront parallèlement, ils seront fixés obligatoirement surchemins de câbles.

Les câbles isolés pourront faire l'objet d'une fixation par collier ou supports, soit sous fourreaux.

Dans ce cas de montage en apparent, l'entre axe des points de fixation sera au maximum.. 0,80 m pour les conduits rigides blindés,. 0,60 m pour les conduits rigides ordinaires,




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. 0,33 m pour les conduits souples.

4.18.2 ARMOIRES ELECTRIQUESEn aval des alimentations des différentes installations, il sera installé des ensembles pré-montés, regroupanttous les organes de commande et de protection des circuits secondaires.

Ces ensembles, obligatoirement du type préfabriqué, se présenteront suivant l'implantation sous deux formespossibles :

- Armoires étanches, fermées, en saillie,

Les armoires en saillie seront du type étanche ou non suivant le local désigné pour leur implantation. Danstous les cas, le degré de protection IP sera, au minimum, conforme à la norme C 15.100 sans être inférieur à2.1.5..

Ces armoires seront réalisées par l'assemblage d'éléments préfabriqués : bandeaux, cadres latéraux, toit,porte, fond et châssis support d'appareillage.

Elles seront en tôle électrozinguée peinte, pliée, nervurée, d'une excellente résistance à la corrosion et auxrayures, couleur au choix du Maître d'Ouvrage.

Suivant l'implantation de ces armoires, les portes pourront être pleines ou fonctionnelles (les organes decommande et de protection accessibles).

Lorsque les conditions climatiques l'exigeront : humidité, différence de température sensible, gel, givre,pollution atmosphérique,...Le titulaire du présent corps d’état prendra toutes les dispositions nécessaires pour assurer la bonne tenuedes matériaux dans le temps.

Ces armoires recevront une protection tropicalisée avec ouïes d'aération, résistance thermostatique,charnière laiton, exécution des percements avec protection, protection renforcée,...

Pour l'ensemble des armoires, les canalisations arriveront derrière les armoires dans un vide prévu à cet effet"mini 5 cm" et pénétreront dans ces dernières soit par le haut, soit par le bas.

Dans tous les cas, les pénétrations seront étanches, au minimum, à la poussière et seront de présentationsoignée. Dans les cas de plusieurs canalisation apparentes, de qualité différente (tubes ou câbles), il serautilisé des caches de même qualité et présentation que les armoires.

Les armoires fermeront à clé, dans tous les cas, il ne sera prévu qu'un seul type de clé pour l'ensemble desarmoires de la présente opération.

Les man uvres de sectionnement s'effectueront par l'intermédiaire d'organes de commande situés sur laface avant des armoires avec voyants de présence de tension. (sectionneur type coup de poing).Dans tous les cas, les armoires seront surdimensionnées avec une réserve de place d'environ 30 % pourpermettre des adjonctions ou modifications éventuelles de schéma.

En aucun cas, les armoires seront usinées et montées sur le chantier. Le B.E.T. se réserve le droit deréceptionner ces équipements en usine. La disposition du matériel à l'intérieur de ces ensembles devra êtrehomogène entre les différentes armoires.




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4.18.3 EQUIPEMENTL'équipement électrique, fixé sur rails oméga, sera du type Modulaire.

Dans chaque armoire, en reprise du ou des câbles d'arrivée, il sera prévu un organe d'isolement.La protection générale des circuits sera assurée par des disjoncteurs différentiels.

Toutefois, les protections des différents circuits, conformes à la norme C 15.100 seront réalisées suivant lanature du courant et le régime du neutre distribué dans le bâtiment.

Des borniers d'alarmes, de télécommandes et de signalisations seront installés.

En façade des armoires, il sera prévu les commutateurs de fonctionnement et les voyants de signalisation,marche, défaut, présence tension et un bouton de commande "test lampes".

Pour les voyants lumineux des armoires, il sera prévu des diodes électroluminescentes ou des voyants néon.

Il sera installé les appareillages de commande, régulation et protections des différents organes.

Chaque armoire renfermera un schéma avec indication du calibre des appareils leur utilisation et leurrepérage précis.

Par ailleurs, chaque appareil sera identifié par une étiquette gravée sur plastique rigide à l'exclusion dessystèmes à estampage auto collants.

Toutes les parties métalliques seront reliées à la terre. Les étiquettes seront placées sous les commandesdes différents appareils, mais en aucun cas sur le capot des appareils.

Chaque moteur sera relié à un compteur horaire installé dans l'armoire générale électrique.

Chaque armoire comportera une alarme lumineuse.

Les liaisons avals des disjoncteurs principaux seront "bouclées" afin de permettre le passage aisé d'unepince ampèremétrique.

Dans chaque armoire ou placard comportant un tableau électrique, il sera installé un point lumineuxcommandé par interrupteur de contact et une prise de courant 2 x 10/16 A + T protégé par un disjoncteurdifférent 30 mA.

Au départ d'une même armoire, les alimentations électriques des moteurs en plus des protectionsréglementaires, comporteront un relais temporisé réglable évitant la mise en route simultanée de tous lesmoteurs après une coupure de courant (échelonnement de l'intensité de démarrage).

4.18.4 CABLAGELe câblage interne des armoires sera réalisé sous goulotte plastique perforée avec couvercle.

Les conducteurs de la série VK VVF aboutiront sur un bornier constitué de blocs isolants encliquetablesposés côte à côte sur le rail DIN.

Ce bornier servira également pour le raccordement de tous les circuits terminaux. Toutes les extrémités decâble devront être munies d'une cosse sertie à la pince.




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Chaque conducteur de protection de double coloration "vert-jaune" devra aboutir individuellement sur unebarre afin de respecter la continuité.

Les câbles ou conducteurs seront numérotés à leurs deux extrémités en concordance avec le schéma quidevra obligatoirement être placé dans chaque armoire.

Pour les conducteurs actifs, il sera admis au maximum deux arrivées ou deux départs sur une même plagede raccordement des organes de commande et de protection.

Dans le cas où plus de deux connecteurs doivent aboutir sur une même plage de raccordement, il sera faitusage d'une queue de barre ou d'une barrette de séparation de phase.

L'utilisation de bornes relais groupant simultanément plusieurs conducteurs en un même point de serragesera interdite.

4.18.5 DEMARRAGE DES MOTEURS ELECTRIQUESLe rapport ID (intensité de démarrage) sur IN (intensité nominale des moteurs) devra être tel qu'il n'entraîneaucune surcharge anormale d'intensité sur l'ensemble de l'installation et une augmentation de la puissancedu branchement et de la section des câbles d'alimentation. Les dispositions de démarrage envisagées parl'entreprise devront recevoir l'agrément du B.E.T. avant toute mise en oeuvre.

Les moteurs à deux vitesses à deux enroulements démarreront toujours en petite vitesse avant de passer engrande vitesse.

ID ne devra pas dépasser les valeurs suivantes : IN- puissance inférieure à 10 kW : 5- puissance comprise entre 10 et 20 kW : 3- puissance comprise entre 20 et 40 kW : 2,5- puissance supérieure à 40 kW : 1,6

Les installations seront conformes à la norme C 15.100.




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5 DESCRIPTION DES TRAVAUX

5.1 TRAVAUX DE PLOMBERIE / SANITAIRE

5.1.1 ZONE D’INTERVENTION

5.1.1.1 POUR LA ZONE– RESTAURATION :La zone d’intervention des travaux est :- partie extension en totalité, salle de restauration, salle thermos et laverie créée.- partie existante comprenant :

o local laverie existanteo zone cuisson et ligne de self associéo salle de restauration existante élèves et professeurso circulations attenantes

5.1.1.2 POUR LA ZONE LYCEE :La zone d’intervention des travaux est :- partie extension en totalité, tous niveaux- partie existante comprenant :

o locaux sanitaires créés en étage R+1,o reprise du réseau principal alimentation en eau potable

5.1.2 INSTALLATIONS EXISTANTES NON REUTILISEESL’ensemble des installations existantes non réutilisées, sera déposé et évacué.

Localisation :- zone Restauration : toutes zones existantes restructurées- zone Lycée : travaux pour adaptation reprise réseau d’adduction d’eau potable

5.1.3 EAU FROIDE

5.1.3.1 ORIGINE

5.1.3.1.1 ZONE RESTAURATION

L’alimentation en eau froide s’effectuera depuis le réseau existant général eau froide situé en sous-sol dubâtiment. Cette alimentation sera réalisée en tube PVC pressionL’alimentation en EF des sanitaires créés (partie existante) et s’effectuera depuis les réseaux existants.

5.1.3.1.2 ZONE LYCEE

Les nouvelles alimentations en eau froide nécessaires s’effectueront depuis la nouvelle réalimentation dansle local chaufferie créé en RDC du bâtiment




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5.1.3.2 Dévoiement de réseau.Une liaison extérieure enterrée, en tuyauterie PEHD sera réalisée entre la chaufferie existante et le localsous-station de la demi-pension. Le réseau cheminera en parallèle du réseau de chauffage. Les tranchées, litde pose, remblai et grillage avertisseur sont à la charge du VRD.

5.1.3.3 COMPTAGE

Le compteur actuel situé dans le local sera remplacé par un modèle à plus gros débit recalé suivant lesnouveaux besoins. Le compteur sera évolutif vers une solution à télérelève.

5.1.3.4 DISTRIBUTIONS PRINCIPALES ET SECONDAIRES

Les distributions principales et les colonnes montantes d’eau froide seront réalisées en tube cuivre écrouiposé sur colliers ou en tube PVC pression.

Au pied de chaque colonne et à chaque dérivation principale, il sera prévu une vanne d’isolement avecrobinet de vidange.

Les colonnes montantes passeront dans les gaines prévues à cet effet. Au point haut de chaque colonne, ilsera installé un anti-bélier réglable avec un robinet d'isolement.

La position de l’ensemble des vannes d’isolement devra être parfaitement repérée.Les canalisations transitant dans les volumes non chauffés seront prévues avec une isolation anti-condensation.

5.1.3.5 DISTRIBUTION INTERIEURE

Les appareils seront raccordés aux colonnes montantes ou à la distribution principale par des canalisationsen tube cuivre écroui posé sur colliers.Chaque dérivation vers un appareil ou un groupe d’appareils comprendra une vanne d’arrêt avec robinet devidange inaccessible au public.La position de l’ensemble des vannes d’isolement devra être parfaitement repérée.

Les canalisations transitant dans les plénums de faux-plafonds seront prévues avec une isolation anti-condensation type ARMAFLEX ou similaire épaisseur 13 mm. Le diamètre des manchons de calorifuge seraadapté au diamètre de la tuyauterie.

Les locaux sanitaires seront alimentés depuis une vanne d’isolement à l’entrée de chaque local, ladistribution se fera en plinthe vers les divers appareils.

Les traversées de dalles et de cloisons seront réalisées dans des fourreaux dont le diamètre intérieur estégal au diamètre extérieur du tube augmenté d’un centimètre.

5.1.3.6 CALORIFUGE

L’ensemble des réseaux d’alimentation en eau situés dans les locaux non chauffés ou en faux plafond seracalorifugé.Les canalisations seront prévues avec une isolation type ARMAFLEX ou similaire épaisseur 19 mm. Lediamètre des manchons de calorifuge sera adapté au diamètre de la tuyauterie.Les colliers de supportage des tuyauteries seront pré-isolés.




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5.1.4 EAU CHAUDE

5.1.4.1 PRODUCTION PONCTUELLE POUR LES SANITAIRES

La production d’eau chaude sanitaire sera réalisée par des ballons d’eau chaude électrique positionnéssuivant les besoins

- un ballon de 15 litres sous meuble évier dans sanitaires professeurs Lycée,- un ballon de 50 litres sous meuble évier dans salle des professeurs – RDC Lycée,

L’ensemble de ces ballons sera équipé de vanne d’isolement et de groupe de sécurité avec raccordementsur le réseau EU le plus proche.Raccordement électrique depuis attente à proximité ramenée par le lot courant fort et fourniture et pose d’uncoffret de coupure et de protection.

5.1.4.2 PRODUCTION POUR LOCAUX CUISINE

5.1.4.3 DISTRIBUTION INTERIEURE

Le raccordement des appareils et toute la distribution seront réalisés par des canalisations en tube cuivreécroui posé sur colliers, ou selon besoin en tube PE sous dalle.Chaque dérivation vers un appareil ou un groupe d’appareils comprendra une vanne d’arrêt avec robinet devidange inaccessible au public.La position de l’ensemble des vannes d’isolement devra être parfaitement repérée.

Les canalisations transitant dans les plénums de faux-plafonds seront prévues avec une isolation anti-condensation type ARMAFLEX ou similaire épaisseur 13 mm. Le diamètre des manchons de calorifuge seraadapté au diamètre de la tuyauterie.

Les locaux sanitaires seront alimentés depuis une vanne d’isolement à l’entrée de chaque local, ladistribution se fera en plinthe vers les divers appareils.

Les traversées de dalles et de cloisons seront réalisées dans des fourreaux dont le diamètre intérieur estégal au diamètre extérieur du tube augmenté d’un centimètre.

5.1.4.4 CALORIFUGE

L’ensemble des réseaux d’alimentation en eau chaude situés dans les locaux non chauffés ou en fauxplafond sera calorifugé.Les canalisations seront prévues avec une isolation type ARMAFLEX ou similaire épaisseur 19 mm. Lediamètre des manchons de calorifuge sera adapté au diamètre de la tuyauterie.Les colliers de supportage des tuyauteries seront pré-isolés.

5.1.5 EVACUATION DES EAUX

5.1.5.1 GENERALITES

Ces travaux concernent les évacuations des eaux usées, des eaux vannes et des pluviales à l’intérieur desbâtiments.

Rappel ces évacuations recevront avant chaque pénétration en plancher un tampon de dégorgement. Il ensera de même au bout des collecteurs. Recoupement coupe feu doublage du tuyau pvc au passage de dalle le présent lot prévoira les ventilation primaire des réseaux




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Tous les réseaux sous dallage du rez de chaussée seront à charge du lot gros uvre et seront réalisés surindication du lot plomberie

5.1.5.2 EVACUATION EU - EVTous les appareils seront raccordés sur des évacuations en tube PVC de section appropriée.

Toutes ces tuyauteries seront posées sur collier, avec une pente.

Des tampons de dégorgement facilement accessibles seront prévus avant chaque pénétration en plancher eten bout de collecteur.

Les raccordements entre les réseaux et les appareils seront réalisés en tube PVC.

Localisation :sur les plans à partir des appareils localisés sur les plans techniques

5.1.5.3 EVACUATION DES EAUX PLUVIALES

Le présent corps d’état devra les réseaux d’évacuation d’eaux pluviales situés à l’intérieur des bâtiments.Ils seront réalisés en tube fonte SMU, posés sur collier. Des tampons de dégorgement facilementaccessibles seront prévus. Raccordement depuis attentes du lot couverture et du lot gros uvre.

Les descentes E.P. extérieures aux bâtiments seront réalisées par le corps d’état couverture.

5.1.6 APPAREILS SANITAIRES

5.1.6.1 GENERALITES ET TYPES

Tous les équipements mis à la disposition des élèves seront de résistance éprouvée. Une attentionparticulière sera apportée à leur robustesse.Tous les appareils seront prévus complètement installés, y compris toutes fournitures, façon et accessoires,l'alimentation en eau froide, eau chaude ou eau mitigée, les vidanges raccordées aux canalisationscorrespondantes. Les installations devront être réalisées en tous points conformes aux normes. Larobinetterie sera chromée d'un diamètre correspondant aux orifices de puisage et garantie 10 ans.

Un échantillon devra être présenté au début de chantier, tous les appareillages devront être de qualitéidentique à cet échantillon. Les appareils seront de choix A et devront posséder l'étiquette correspondante.Tout l'appareillage sanitaire sera en porcelaine, vitrifié blanc ou de qualité équivalente.Les appareils seront de couleur blanche, de marque PORCHER ou équivalent avec robinetteries mitigeusespour les sanitaires personnels et par robinetteries temporisées marque PRESTO ou équivalent pour lessanitaires éléves.Dans les cellules sanitaires, il sera mis en place les accessoires et notamment les porte-papiers, porte-savons, essuie-mains, distributeurs de papier hygiénique, barres de relevage mobile et fixe handicapés.

Les appareils sanitaires seront en céramique.

Les marques données sont indicatives. Les appareils pourront être remplacés par un matériel équivalentapprouvé.

Les siphons seront à haute garde d'eau.




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Toutes les attentes et robinetteries mélangeuse ou mitigeuse seront équipées de clapets antiretour, delimiteur de température réglés à 45°C et de limiteur de débit.

Les robinetteries des lavabos et vasques seront raccordées à la distribution par des flexibles tressés inoxsans téflon avec interposition de vanne d’isolement ¼ de tour.

5.1.6.2 VIDOIR REP . VID- vidoir en céramique mural,- 45 x 35 cm,- grille porte seau inox,- robinetterie murale mélangeuse à bec mobile long- Siphon

localisation :voir plans plomberie

5.1.6.3 WC HANDICAPE REP. WCH- cuvette indépendante fixée au sol par goujon- modèle rehaussé : hauteur 470 mm- dim 48 x 36.5 cm- abattant thermodur double anti contacts, charnières inox- robinetterie mural temporisé inversé- tube coudé diam 32 mm chromé- robinet d’arrêt chromé- barre de relevage chromée et coudé 135° long 800 mm diam 32mm rosace de 70 mm à fixation invisible,- distributeur de papier finition inox diam 300 mm avec serrure à clé

5.1.6.4 WC ADULTES REP WC- cuvette indépendante fixée au sol par goujon- dim 48 x 36.5 cm- abattant thermodur double anti contacts, charnières inox- robinetterie mural temporisé inversé- tube coudé diam 32 mm chromé- robinet d’arrêt chromé- distributeur de papier finition inox diam 300 mm avec serrure à clé

5.1.6.5 LAVE MAINS REP LM- lave main autoportant sans trop plein- dim 50 x 25 cm- bonde à grille- mitigeur temporisé inversé à réglage de température latéral,- siphon (déporté pour l’accès handicapé)- miroir ton argent de 50 x 90 cm

5.1.6.6 EVIER REP EV1- évier inox à poser sur meuble- deux bacs, un égouttoir- finition satinée 18/10ème

- système de vidage automatique- siphon de sol




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- robinetterie mitigeuse à bec mobile, poignée acier chromé- meuble sous évier – 2 portes en mélaminé à la charge du présent lot

5.1.6.7 VASQUES REP VA- vasque à encastrer par le dessus- 55 x 47 cm- sans trop plein- bonde à grille- siphon (déporté pour accès handicapé)- mitigeur temporisé inversé à réglage de température latéral- plan de travail postformé blanc, longueur suivant plan- miroir ton argent hauteur 90 cm, largeur suivant plan de travail- sèche main électrique finition inox- distributeur de savon liquide à cartouche interchangeable, finition inox

5.1.6.8 URINOIR REP UR- urinoir en applique- 28 x 46 cm- robinet temporisé inversé et canne d’alimentation chromé,- bonde à grille- siphon

5.1.6.9 AUGE REP AU

- bac une cuve- 950 x 33 cm- pose sur console- bonde à grille- robinet de puisage mural avec raccord au nez(une vanne de barrage intérieure permettra de neutraliser le réseau extérieur. Un robinet intérieur permettrade vidanger le réseau extérieur en période de gel)..- siphon déporté à l’intérieur pour éviter els problèmes de gel.

5.1.6.10 SIPHON DE SOL

A charge du présent lot la fourniture des siphons au lot GO ou carrelage pour mise en uvre.Siphon de chaufferie : fourniture et pose au présent corps d'état

5.1.7 ELECTRICITERaccordements électriques des ballons ECS et de la production ECS centralisée depuis les attentes du lotElectricité.

5.1.8 PROTECTION INCENDIEL’agent extincteur sera approprié à la classe de feu qu’il est destiné à combattre. Les classes de feu sontdéfinies par la norme NFS 61.901, soit :• un appareil au moins par fraction de 200 m², avec une distance maximale à parcourir ne dépassant pas

15 m,• mise en place d’extincteurs portatifs à eau pulvérisée de 6 litres au minimum et ceci conformément à

l’article U.42, près des accès, sur les paliers des escaliers, dans les dégagements,• mise en place d’extincteurs à poudre polyvalente de 5 kg pour les locaux à risques particuliers,




APD


• mise en place d’extincteurs portatifs du type 13 B à CO2 de 2 kg ou 5 kg pour les locaux électriques, etl’office.

L’étiquetage de signalétique des extincteurs sera prévu.

Il sera installé aux entrées de l’établissement et aux sorties , un plan schématique du niveau concerné, sousforme de pancarte inaltérable et classé M1, destiné à faciliter l’intervention des sapeurs pompiers,conformément aux dispositions de l’article MS 41, ainsi que les consignes générales sur la conduite à teniren cas d’incendie.

5.2 TRAVAUX DE CHAUFFAGE DEMI PENSION

5.2.1 PRODUCTION DE CHALEURLes exigences des équipements thermiques mis en uvre permettront de répondre aux critères de laréglementation thermique RT 2005

La production d'énergie calorifique sera réalisée depuis la chaufferie existante en sous sol du bâtimentexistant

5.2.2 PANOPLIE DE DISTRIBUTIONDans la chaufferie existante, Il sera créé un circuit à température constant avec vannes d'isolement, pouralimenter une sous station dans les locaux techniques des sanitaires existants.

Ce circuit comprendra :- le groupe de pompes monté sur manchettes anti-vibratiles,- thermomètres,- Doigt de gant complémentaire,- Manomètre de mesure sur le groupe de pompes,- Soupape à pression différentielle,- Vanne d’isolement sur le départ,- Vanne de réglage sur le retour

5.2.3 RESEAU PREISOLELa liaison entre la chaufferie existante et la sous station du local technique des sanitaires sera réalisée entuyauterie préisolée souple de type Calpex ou rigide de type Wanner Isofi.Sont prévu au présent lot toutes les sujétions de raccords PE / Acier, les points fixes éventuels et lyres dedilatation, les coussins d’amortissement d’angle, les éventuelles purges et vidanges.Le présent lot devra réceptionner la tranchée réalisée par le lot VRD.

5.2.4 SOUS STATION

5.2.4.1 RESEAU T° REGULEE PLANCHER CHAUFFANT SALLE DE RESTAURATION ET SA CIRCULATION

Le présent lot prévoira :- le groupe de pompes monté sur manchettes anti-vibratiles,- la vanne de régulation trois voies,- thermomètres,- Doigt de gant complémentaire,- Manomètre de mesure sur le groupe de pompes,- Soupape à pression différentielle,




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- Vanne d’isolement sur le départ,- Vanne de réglage sur le retour

5.2.4.2 RESEAU T° REGULEE RADIATEURS SALLE THERMOS, SANITAIRE

Le présent lot prévoira :- le groupe de pompes monté sur manchettes anti-vibratiles,- la vanne de régulation trois voies,- thermomètres,- Doigt de gant complémentaire,- Manomètre de mesure sur le groupe de pompes,- Soupape à pression différentielle,- Vanne d’isolement sur le départ,- Vanne de réglage sur le retour

5.2.4.3 RESEAU T° CONSTANTE SALLE DE SPORT

Le présent lot prévoira :- le groupe de pompes monté sur manchettes anti-vibratiles,- thermomètres,- Doigt de gant complémentaire,- Manomètre de mesure sur le groupe de pompes,- Soupape à pression différentielle,- Vanne d’isolement sur le départ,- Vanne de réglage sur le retour

5.2.5 RESEAUX DE DISTRIBUTIONL’ensemble des réseaux de chauffage issus des sous-stations secondaires sera réalisé en tube acier noirsoudé.Ils transiteront dans des gaines techniques et les faux plafonds des circulations ou des locaux.

Chaque colonne ou dérivation principale sera équipée de vannes de réglage et d’isolement et de vannes devidange.Les points hauts seront munis de purges automatiques doublées d’une purge manuelle.

Lorsque le cheminement en plafond ou faux plafond n’est pas possible, le réseau passera sous dalle.Les alimentations principales seront réalisées en tuyauterie préisolé, la distribution terminale sera réaliséedepuis des nourrices de répartition pour une alimentation en hydrocablé des radiateurs.Cette distribution hydrocablée sera réalisée par des tuyauteries PER sous fourreau encastrées en dalle. Lestuyauteries remonteront directement sur les radiateurs en partie basse.

5.2.6 PEINTURE ET CALORIFUGEPeinture antirouille des canalisations et calorifuge en coquille de laine de roche finition feuille de PVC desréseaux circulant dans les locaux non chauffés.L’épaisseur des isolants sera déterminée afin que le coefficient de perte, conformément à la réglementationRT 2005, soit inférieur à 2.6d + 0.2 où d est le diamètre extérieur du tube.Préférer des fibres et des caoutchoucs à ODP nul.




APD


5.2.7 CORPS DE CHAUFFELes radiateurs seront en acier.Leur puissance permettra de combattre les déperditions statiques du bâtiment ainsi qu’une partie desdéperditions dues à la ventilation pour les locaux traités par une installation de ventilation double flux àrécupération d’énergie.Les radiateurs seront déterminés avec une surpuissance de 10% et un régime d’eau de 80/60°C pour lesconditions de bases définies au chapitre 2.

Les radiateurs panneaux seront composés de tubes rectangulaires non jointifs et de deux collecteurs. Il serapréféré des radiateurs simple panneau et dans tous les cas ils seront sans ailettes. Ceux de la zone cuisineseront des radiateurs panneaux pleins sans ailettes.

5.2.7.1 RADIATEURS LOCAUX ACCESSIBLES AUX ELEVES

Selon plan de localisation,Radiateur type plinthe sur pied, teinte RAL suivant choix architecturalRadiateur type panneaux acier verticaux, teinte RAL suivant teinte architecturalRadiateur panneaux horizontaux type lamellé, teinte RAL 9010 blanc : autres locaux.

Chaque radiateur sera équipé :-d'un Té de réglage sur le retour et sur le départ,-d'un purgeur à clef-d’un bouchon de vidange.

La pose des radiateurs se fera sur console de fixation adaptée au support ou sur pieds pour les radiateurstype plinthe.Les radiateurs situés dans les circulations et les sanitaires ne posséderont pas de régulation terminale.

Pour les autres locaux, il sera installé sur le réseau de distribution, une vanne de régulation trois voies parsalle d’enseignement ou groupe de locaux. Ces vannes trois voies seront pilotées par un régulateur localraccordable à une GTC et par une sonde de température ambiante.

Localisation : plan de chauffage ventilation

5.2.7.2 RADIATEURS LOCAUX NON ACCESSIBLES AUX ELEVES

Selon plan de localisation,Radiateur panneaux acier horizontaux.Radiateur type panneaux acier verticaux.Radiateur plinthe.

Chaque radiateur sera équipé :-d'un robinet thermostatique à bulbe incorporé type collectivité et bague d’inviolabilité,-d'un Té de réglage sur le retour,-d'un purgeur à clef-d’un bouchon de vidange.

La pose des radiateurs se fera sur console de fixation adaptée.Localisation : plan de chauffage ventilation

5.2.8 PLANCHERS CHAUFFANTS




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5.2.8.1 PRESENTATION

La salle de restaurant des élèves et la salle thermos ( compris circulation attenante ) sera chauffée parplancher chauffant . Ce système de chauffage permettra le maintien de la température intérieure auxconditions d’inoccupation. Le complément de chauffage pour maintenir les conditions intérieures en périoded’occupation sera assuré par le système de ventilation.La température au sol ne dépassera pas 28°C.

5.2.8.2 BASE DE CALCUL

La détermination des planchers chauffants est effectuée avec prise en compte :-d'un régime d'eau 45/35°C par –9°C extérieur,-de la température confort du local considéré,-d'une surpuissance de 10 % sur l'ensemble des planchers chauffants,-les apports des tuyauteries seront négligés.

5.2.8.3 DESCRIPTION

5.2.8.3.1 LES DALLES D'ISOLATION :Des dalles en polystyrène haute densité de classe I spécialement conçues pour le plancher chauffantassureront :. une isolation thermique du plancher. une isolation phonique. le support de guidage et le blocage des tubesCes dalles seront à recouvrement par tenons et mortaises sur les quatre cotés.Elles nécessiteront une réservation de la dalle de 0.10 m à confirmer par le fournisseur.Les dalles à plots seront recouvertes d’un film pare-vapeur moulé sur toute la surface.La dalle sur vide sanitaire étant isolée, les dalles d’isolation seront sélectionnées suivant le fournisseur pourêtre agréées RT 2005.

5.2.8.3.2 ISOLATION PERIPHERIQUE :Une bande en mousse de polyéthylène réticulé à structure cellulaire fermée sera mise en oeuvre sur lesmurs et cloisons pour en assurer la désolidarisation.Cette bande auto-collante aura une épaisseur de 6 mm.

5.2.8.3.3 LE TUBE CHAUFFANT :Un tube en polyéthylène réticulé par procédé électro-physique, de classe 2, avec avis technique du C.S.T.B.d'antériorité d'au moins 6 mois et valable sans limitation de durée.Le tube est à dérouler en escargot ( spirale double inversée ) au pas déterminé par l'étude dedimensionnement de l'émetteur.

5.2.8.3.4 LA CHAPE D'ENROBAGE :Une chape d'enrobage des tubes sera réalisée en béton dosé à 400 kg/m3 sur une épaisseur minimale de 65mm.Cette chape en béton sera réalisée suivant les prescriptions du fournisseur et notamment l’adjonction d’unadjuvant fluidifiant et plastifiant réducteur d'eau.Des joints de fractionnement et de dilatation seront à prévoir suivant réglementation.Un grillage soudé anti-retrait sera posé avant coulage de ce béton. Il sera conforme aux D.T.U. 26 et 65 ( enparticulier maille 50*50 et masse mini 650g/m2 ).L’ensemble de la chape sera prévu par le présent corps d’état.




APD


5.2.8.3.5 RACCORDEMENT :Ensemble répartiteur complet destiné à collecter des différents circuits mis en oeuvre dans un coffretmétallique.Chaque boucle sera munie de deux robinets d'isolement repérés ( un sur le départ et un sur le retour ) et d'unté d'équilibrage indépendant de la fonction d'arrêt ( sur le retour ), qui seront groupés sur des paires decollecteurs en métal non ferreux ( pré-montés et testés en usine ), équipés chacun d'un robinet de vidange,d'un filtre interchangeable en charge sur le départ et d'une vanne d'arrêt sur le retour.Chaque distributeur et collecteur doit être équipé d'une vanne d'arrêt général et d'un purgeur ( situé à environ60 cm du niveau du plancher chauffant ).Les coffrets se situant dans la salle à manger des professeurs seront encastrés.

L'entreprise respectera le D.T.U. concernant l'exécution de planchers chauffants à eau chaude utilisant destubes en matériau de synthèse en solution sèche.

Elle prévoira en particulier :- un dispositif de limitation de température (limitant la température du fluide chauffant à 45°C )- un dispositif de sécurité indépendant de la régulation, avec réarmement manuel et fonctionnant même en

l'absence de courant ou de fluide moteur, coupant impérativement la fourniture de chaleur dans le circuitdes planchers chauffants lorsque la température du fluide atteint 65°C.

- un système de désembouage

5.2.8.4 FONCTIONNEMENT

La régulation des planchers chauffants se fera par sonde d’ambiance et vanne trois voies au départ duréseau en nourrice.Les radiateurs raccordés sur ce réseau seront régulés par robinet thermostatique.

5.3 TRAVAUX DE VENTILATION DEMI PENSION

5.3.1 VENTILATION SALLE DE RESTAURATIONLa ventilation sera de type double flux avec récupération de chaleur par batterie à eau glycolée.L’extraction se fera par la hotte laverie, la compensation sera assurée par le soufflage dans salle derestauration. L’air transitera par le passe plat.

5.3.1.1 CENTRALE DE TRAITEMENT D’AIR

La centrale de traitement d’air sera installée en toiture terrasse.La centrale de soufflage aura un débit de : 4140 m3/h.Vitesse de passage d'air < 4 m/s.Elle sera posée sur socle métallique avec résilient en comble.Elle sera équipée d’un interrupteur de proximité.La centrale comprendra une batterie chaude pour complément de chauffage de la salle restaurant.

5.3.1.2 HOTTE D’EXTRACTION PLONGE

La hotte permettra d'assurer l'extraction de la chaleur et de la vapeur dégagée par la machine lave-batterie.Le captage et la filtration seront assurés par un système à chicane créant par inertie et détente lacondensation de la vapeur.




APD


Principales caractéristiques :- Hotte à pans verticaux à hauteur constante 550 mm assurant un volume de cantonnement maxi- Deux versions : simple et double aspiration.- Système de captage et de condensation à fente pour la partie inférieure et à détente pour la partie

supérieure- Panneaux internes amovibles pour un nettoyage complet de la chambre d’aspiration.- 4 faces apparentes en acier inoxydable 18/10 AISI 304 2B mat glacé ou brossé grain 220.- Structure autoportante sans vis apparente ni arête vive.- Equipée en toiture d’écrous sertis M8 pour suspension par pattes de fixation fournies et tiges filetées.- Piquages de raccordement circulaires montés.- Registres d'équilibrage à guillotine pour l’extraction.- Gouttière périphérique.- Organe de purge en inox fileté 1/2 Gaz muni d’un bouchon.- Collecteurs de raccordement, bandeau d’habillage

Débit extrait : 4140 m3/hLa hotte sera dimensionnée conformément au plan

5.3.1.3 RESEAUX DE GAINES

Gaine en acier galvanisé circulaire et accessoires normalisés.

Localisation :cf plans chauffage ventilation.

5.3.1.4 GRILLE

Les grilles de soufflage seront en alu à double déflection


5.3.1.5 SORTIE DE TOITURE

Les sorties en toiture seront de type té souche isolé avec isolation thermique des costières.


Le fonctionnement de ces équipements sera intermittent suivant occupation par horloge de programmationavec dérogation locale en zone plonge. Toutes dispositions en matière d’acoustique seront prises lors de laconception des réseaux aérauliques afin de ne pas engendré ni propager des nuisances sonores à traversles locaux.

5.3.2 VENTILATION SALLE THERMOSLa ventilation sera de type double flux avec récupération de chaleur

5.3.2.1 CENTRALE DE TRAITEMENT D’AIR

La centrale de traitement d’air sera installée en terrasse.La centrale de soufflage aura un débit de : 684 m3/h.Vitesse de passage d'air < 4 m/s.




APD


Elle sera posée sur socle métalliqueElle sera équipée d’un interrupteur de proximité.



Localisation : cf plans chauffage ventilation.

5.3.2.3 GRILLE

Les grilles de soufflage et de reprise seront en alu à double déflection


5.3.2.4 SORTIE TOITURE

les sorties en toiture seront de type té souche isolé avec isolation thermique des costières.


Le fonctionnement de ces équipements sera intermittent suivant occupation par horlogeToutes dispositions en matière d’acoustique seront prises lors de la conception des réseaux aérauliques afinde ne pas engendré ni propager des nuisances sonores à travers les locaux.

5.3.3 VENTILATION SANITAIRE DEMI PENSIONA la charge du présent lot la réalisation d’une ventilation simple flux dans les sanitaires existant rénovés

5.3.3.1 CAISSON D’EXTRACTION

- le caisson d’extraction se situera en local technique.- Le débit sera de 1350 m3/h.la sortie sera en toiture- il sera équipé d’un interrupteur de proximité.




5.3.3.3 GRILLE

Les grilles de reprise seront en alu





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5.3.3.4 SORTIE DE TOITURE

Les sorties en toiture seront de type té souche isolé avec isolation thermique des costières.


Le fonctionnement sera de type simple flux continu

5.4 TRAVAUX DANS EXISTANT - ZONE RESTAURATION

5.4.1 CHAUFFAGE BATIMENT EXISTANT

Adaptation des installations existantes – chauffage au nouvel aménagement- dans les locaux restructurés en RDC bâtiment rue de brulle- dans les sanitaires extérieurs collége

5.4.1.1 TRAVAUX DE DEPOSE EXISTANT

Compris toutes sujétions de dépose et évacuation des gravats en décharge

5.4.1.2 DISTRIBUTION

Dito travaux dans bâtiment neuf

5.4.1.3 CORPS DE CHAUFFE

Dito travaux dans bâtiment neuf

5.4.2 VENTILATION BATIMENT EXISTANTMise en place d’une VMC dans les sanitaires- dans les locaux sanitaires créés en RDC bâtiment rue de brulle- ainsi qu’une ventilation double flux dans la salle du personnel

5.4.2.1 VENTILATION SALLE DU PERSONNEL

A la charge du présent lot la réalisation d’une ventilation double flux à récupération d’énergie. Suspendue dans le faux plafond (prévoir trappe de visite)

Elle sera équipée d’un interrupteur de proximité.

5.4.2.1.1 CENTRALE DOUBLE FLUX

Cette centrale comprendra :- A l’introduction :

- Grille de prise d’air en façade pare pluie- registre antigel,- filtre 90% gravimétrique,- batterie antigivre,- récupérateur à plaques avec by-pass motorisé, rendement mini de 50%- ventilateur centrifuge monté sur plots anti-vibratiles,




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- manchettes souples.

- A l’extraction :- filtre 90% gravimétrique,- ventilateur centrifuge monté sur plots anti-vibratiles,- manchettes souples.

La centrale de soufflage aura un débit de : 1650 m3/h.Vitesse de passage d'air < 4 m/s.

Sélection de la centrale suivant la vitesse de rotation des ventilateurs la plus faible et le rayonnement de lacentrale le plus faible. Caisson de centrale renforcé, support de centrale sur silent bloc, raccordement surréseau de gaine par manchette souple. Elle sera obligatoirement à débit variable pour gérer les problèmessonores lors de la mise en uvre.

5.4.2.1.2 RESEAUX DE GAINES

les gaines en acier galvanisé et accessoires normalisés seront susceptible d être de section circulairerectangulaire ou oblongs suivant disponibilités dans les faux plafonds.Des registres d’équilibrage (damper proscrit) ainsi que des trappes de visite en nombre suffisant suivant DTU.Calorifuge du réseau d’amenée d’air.


5.4.2.1.3 BOUCHES DE SOUFFLAGE

Les bouches de soufflage seront raccordées au réseau à l’aide de flexibles iso phoniques.- pour le soufflage : de type jet horizontal en acier laqué blanc plafonnières 600 x 600 avec plénum

(localisation plan CVC)

5.4.2.1.4 BOUCHES DE REPRISE

Les bouches de reprise seront raccordées au réseau à l’aide de flexibles iso phoniques.- pour la reprise : de type plafonnières 600 x 600 en acier laqué blanc avec plénum

5.4.2.1.5 GRILLES D’AIR EXTERIEURE

Prises d’air et rejet d’air en façadeLe présent lot devra la fourniture et pose de grilles pare pluie et grille anti rongeur, ainsi que le plénum detraversée de mur.

5.4.2.1.6 PIEGES A SONS

Sur les 4 réseaux, prise d’air neuf, rejet d’air extérieur, soufflage et reprise sera prévu des pièges à sons.Le présent lot fournira l’étude acoustique de détermination des pièges à sons.

5.4.2.1.7 FONCTIONNEMENT

Le fonctionnement sera intermittent suivant occupation par détection de présence

5.4.2.2 VENTILATION SANITAIRE

A la charge du présent lot la réalisation d’une ventilation simple flux dans les sanitaires créés ou existant (extérieurs collége )




APD


5.4.2.2.1 CAISSON D’EXTRACTION

- le caisson d’extraction se situera en toiture.- Le débit sera de 210 m3/h.- il sera équipé d’un interrupteur de proximité.

5.4.2.2.2 RESEAUX



5.4.2.2.3 BOUCHES DE REPRISE

Pour les blocs sanitaires : bouche de type VMC en acier laqué blancPour les locaux rangements et entretien : bouche de type VMC en acier laqué blanc coupe feu

5.4.2.2.4 SORTIE TOITURE

les sorties de toiture seront de type té souche isolé.Les percements en toiture existante ou dans maçonnerie sont à la charge du présent corps d'état.

5.5 TRAVAUX CHAUFFAGE - ZONE LYCEE

5.5.1 ALIMENTATION EN ENERGIELe réseau de gaz existant depuis le coffret d’alimentation GDF sera neutralisé et purgé par le présent lot.Un nouveau réseau d’alimentation de la chaufferie du collège et du Lycée sera créé.Le réseau sera réalisé en tube PE. La prestation comprend la coupure du coffret, la dépose de l’alimentationgaz en son point de départ, le raccordement d’une nouvelle alimentation PE sur le coffret existant, la posed’une bouche à clef avec vanne de barrage au droit des piquages , la liaison PE Acier avant remontée enchaufferie, la remontée en façade de chaufferie en acier, le raccordement sur la vanne extérieure existantecôté chaufferie existante,En complément pour le lycée, sera prévu le coffret de coupure sur la chaufferie à créer, la pénétration enchaufferie, le réseau intérieur avec bouteille tampon, et mise à l’air libre.

5.5.2 TRAVAUX DE DEPOSE / DEVOIEMENT DES RESEAUXTravaux dans chaufferie existante – La chaudière fuel se trouvant dans le bâtiment à démolir seradémantelée par le présent lot. La prestation comprend le démontage de la chaudière et du circuitd’alimentation fuel depuis la cuve. La cuve sera déposée par le lot démolition.La prestation comprend toute sujétion de dépollution de ces équipements et sujétion de désamiantage,notamment le cordon d’amiante sur le brûleur.

5.5.3 TRAVAUX PREPARATOIRES




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Le présent corps d'état aura à sa charge, le raccordement des installations existantes à partir de cettenouvelle chaufferie.Ces travaux seront faits en amont de toutes démolitions de la chaufferie existante.

5.5.4 TRAVAUX DANS EXISTANTAdaptation des installations existantes – chauffage au nouvel aménagement- dans les locaux réaménagés, tous niveaux

5.5.5 PRODUCTION ET EMISSION DE CHALEURLes exigences des équipements thermiques mis en uvre permettront de répondre aux critères de laréglementation thermique RT 2005

5.5.6 SYSTEMES DE PRODUCTION DE CHALEURLa production d'énergie calorifique sera réalisée à partir d’une chaufferie gaz installée dans le local chaufferiecréée en RDC du bâtiment existantCette chaufferie sera équipée de générateurs à condensation

La puissance à installer sera déterminée pour assurer la totalité des besoins calorifiques en chauffage del’ensemble du bâtiment existant et extension.

La puissance des générateurs à installer est de 350 KW, se décomposant :- Puissance nécessaire ( résultat RT 2005 ) pour la zone en extension : 240 KW- Puissance ( estimée ) pour la zone existante : 100 KW.

5.5.7 CHAUFFERIE

5.5.7.1 CHAUDIERE

La production de chaleur sera assurée par deux chaudières gaz :- une à condensation,- une à haut rendement.

La puissance utile des générateurs est estimée à environ 265 kW unitaire, soit 75% des besoins estimés.Régime : 80°C/60°C par –9°C extérieur.

Marque : BUDERUS ou similaireType : Logano GE 434 et Logano plus GB 434Matériel estampillé CE

Chaque chaudière sera équipée de :- vannes de sectionnement départ et retour- robinet de vidange à ouverture rapide avec évacuation visible sur entonnoir vers évacuation de lachaufferie,- 2 soupapes (marque FLAMCO ou équivalent approuvé) avec évacuation visible sur entonnoir.- une sonde de température départ- thermomètres sur doigt de gant, départ et retour- l’aquastat de sécurité à réarmement manuel (temp < 100 °C).- manomètre




APD


De plus, il sera prévu un dispositif de dégazage marque FLAMCO ou équivalent approuvé et deuxpressostats (sécurité manque d’eau et surpression), ainsi qu’un désemboueur magnétique (montage entrevanne avec vanne de by-pass et évacuation.

Le présent lot prévoira la grille extérieure de ventilation basse et la grille située à l’intérieur de la chaufferie.La ventilation haute sera réalisée par une gaine verticale. Prévoir les grilles intérieures et extérieures.

Une régulation permettra le fonctionnement en cascade des chaudières avec priorité à la chaudière àcondensation.

5.5.7.2 EXPANSION

L’expansion de l’eau de l’installation sera compensée par un vase d’expansion du type fermé sous pression.Il sera muni de :. accessoires et supports. tuyauterie de liaison. vanne de sectionnement pour éviter la vidange complète de l’installation en cas d’incident sur le vase(vanne ouverte et volant enlevé en marche normale avec visualisation de la position d’ouverture).Le dimensionnement de l’expansion tiendra compte d’une capacité suffisante pour éviter des appoints d’eaurépétitifs durant le dégazage de l’installation en marche normale.

5.5.7.3 REMPLISSAGE

Le remplissage de l’installation sera réalisé à partir de l’attente en eau froide avec vanne d’arrêt prévue par lelot plomberie à l’intérieur de la chaufferie.

La liaison à l’installation sera effectuée par tuyauterie acier conformément au règlement en vigueur avec :- Robinetterie d’isolement, filtre et vidange- Disconnecteur agréé,- Dispositif de conditionnement de l’eau ou pot « d’introduction »- 1ère charge après vidange de l'installation et nettoyage des filtres

5.5.7.4 CONDUITS DE FUMEE

Les conduits de fumées disposés à l’extérieur seront de type double peau et seront protégés en partie bassesur une hauteur de 2 ml.Ils seront adaptés au combustible utilisé.

5.5.7.5 RESEAU RADIATEURS

Le présent lot prévoira :- le groupe de pompes monté sur manchettes anti-vibratiles,- la vanne de régulation trois voies,- deux thermomètres,- deux doigts de gant complémentaires,- un manomètre de mesure sur le groupe de pompes,- une soupape à pression différentielle,- une vanne d’isolement sur le départ,- une vanne de réglage sur le retour.

Il sera créé trois circuits à température régulée avec vannes d'isolement, pompes doubles de circulation,thermomètres de contrôle, un ensemble de régulation avec vanne 3 voies mélangeuse :

- 1 circuit de chauffage spécifique pour le bâtiment existant – départ existant à reprendre sur lesnourrices existante dans le local technique en RDC )

- 1 circuit de chauffage spécifique pour le niveau RDC pour la zone administration




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- 1 circuit de chauffage spécifique pour la zone enseignement

La totalité des tuyauteries sera isolée thermiquement. L'ensemble des réseaux sera revêtu d'un calorifugeexécuté par coquilles de laine minérale et recouvertes par un revêtement de finition en PVC blanc avecmanchettes alu.Les ensembles de régulation permettront d’optimiser les différentes zones de chauffage

5.5.7.6 RESEAU TEMPERATURE CONSTANTE CTALe présent lot prévoira :

- le groupe de pompes monté sur manchettes anti-vibratiles,- deux thermomètres,- deux doigts de gant complémentaires,- un manomètre de mesure sur le groupe de pompes,- une vanne d’isolement sur le départ,- une vanne de réglage sur le retour

5.5.8 RESEAUX DE DISTRIBUTIONL’ensemble des réseaux de chauffage issus de la chaufferie sera réalisé en tube acier noir soudé.Ils transiteront dans des gaines techniques et les faux plafonds des circulations ou des locaux.

Chaque colonne ou dérivation principale sera équipée de vannes de réglage et d’isolement et de vannes devidange.Les points hauts seront munis de purges automatiques doublées d’une purge manuelle.

Lorsque le cheminement en plafond ou faux plafond n’est pas possible, le réseau passera sous dalle.Les alimentations principales seront réalisées en tuyauterie préisolé, la distribution terminale sera réaliséedepuis des nourrices de répartition pour une alimentation en hydrocablé des radiateurs.Cette distribution hydrocablée sera réalisée par des tuyauteries PER sous fourreau encastrées en dalle. Lestuyauteries remonteront directement sur les radiateurs en partie basse.

5.5.9 PEINTURE ET CALORIFUGEPeinture antirouille des canalisations et calorifuge en coquille de laine de roche finition feuille de PVC desréseaux circulant dans les locaux non chauffés.L’épaisseur des isolants sera déterminée afin que le coefficient de perte, conformément à la réglementationRT 2005, soit inférieur à 2.6d + 0.2 où d est le diamètre extérieur du tube.Préférer des fibres et des caoutchoucs à ODP nul.

5.5.10 CORPS DE CHAUFFELes radiateurs seront en acier.Leur puissance permettra de combattre les déperditions statiques du bâtiment ainsi qu’une partie desdéperditions dues à la ventilation pour les locaux traités par une installation de ventilation double flux àrécupération d’énergie.Les radiateurs seront déterminés avec une surpuissance de 10% et un régime d’eau de 80/60°C pour lesconditions de bases définies au chapitre 2.

Les radiateurs des zones de restaurations seront déterminés avec une surpuissance de 10% et un régimed’eau de 45/35 °C.

Les radiateurs panneaux seront composés de tubes rectangulaires non jointifs et de deux collecteurs. Il serapréféré des radiateurs simple panneau et dans tous les cas ils seront sans ailettes. Ceux de la zone cuisineseront des radiateurs panneaux pleins sans ailettes.




APD


5.5.10.1 RADIATEURS LOCAUX ACCESSIBLES AUX ELEVES

Selon plan de localisation,Radiateur type plinthe sur pied, teinte RAL suivant choix architecturalRadiateur type panneaux acier verticaux, teinte RAL suivant teinte architecturalRadiateur panneaux horizontaux type lamellé, teinte RAL 9010 blanc : autres locaux.

Chaque radiateur sera équipé :-d'un Té de réglage sur le retour et sur le départ,-d'un purgeur à clef-d’un bouchon de vidange.

La pose des radiateurs se fera sur console de fixation adaptée au support ou sur pieds pour les radiateurstype plinthe.Les radiateurs situés dans les circulations et les sanitaires ne posséderont pas de régulation terminale.

Pour les autres locaux, il sera installé sur le réseau de distribution, une vanne de régulation trois voies parsalle d’enseignement ou groupe de locaux. Ces vannes trois voies seront pilotées par un régulateur localraccordable à une GTC et par une sonde de température ambiante.

Localisation : plan de chauffage ventilation

5.5.10.2 RADIATEURS LOCAUX NON ACCESSIBLES AUX ELEVES

Selon plan de localisation,Radiateur panneaux acier horizontaux.Radiateur type panneaux acier verticaux.Radiateur plinthe.

Chaque radiateur sera équipé :-d'un robinet thermostatique à bulbe incorporé type collectivité et bague d’inviolabilité,-d'un Té de réglage sur le retour,-d'un purgeur à clef-d’un bouchon de vidange.

La pose des radiateurs se fera sur console de fixation adaptée.Localisation : plan de chauffage ventilation

5.6 TRAVAUX DE VENTILATION ZONE LYCEEToutes dispositions en matière d’acoustique seront prises lors de la conception des réseaux aérauliques afinde ne pas engendré ni propager des nuisances sonores à travers les locaux.

5.6.1 VENTILATION DES LOCAUX A POLLUTION SPECIFIQUECe type ventilation aura un fonctionnement continu. L’air extrait proviendra principalement des différentsblocs sanitaires et de propretés

5.6.2 VENTILATION DES LOCAUXLes locaux au RDC comprenant l’administration la salle des professeurs, la salle de repos, le cdi, la salleinformatique ainsi que les salles d’autonomie dans les étages

Seront de type simple flux avec détection de co²




APD


5.6.2.1 CAISSON D’EXTRACTION

Le caisson d’extraction se situera en toitureLe débit sera de 1860 m3/hCe caisson sera à variation de débit

5.6.2.2 RESEAUX


Le recoupement coupe feu des dalles sera assuré par des clapets coupe feu à réarmement manuel.Les clapets seront à commande par fusible thermique.

Les réseaux comprendront des registres motorisés pilotés par des sondes CO².Le présent lot devra les raccordements des attentes électriques du lot électricité.


5.6.2.3 BOUCHES DE REPRISES

Les bouches seront raccordées au réseau à l’aide de flexibles iso phoniques.

Pour les blocs sanitaires : bouche de type VMC en acier laqué blanc

Pour les locaux rangement et entretien :bouche de type VMC en acier laqué blanc coupe feu


5.6.2.4 BOUCHES D’ENTREE D’AIR

La compensation sera assure par des entrées auto réglable dans les châssis de fenêtreLe présent lot fournira les bouches au lot menuiseries extérieures qui aura en charge leur intégration dansels châssis. Le présent lot transmettra tous les éléments nécessaires au lot menuiserie extérieures pourréaliser cette prestation.

Le transfert de l’air se fera par le détalonnage des portes pour les débits inférieurs à 100 m3/h et par grille detransfert si le débit est supérieur à 100 m3/h.

5.6.3 VENTILATION SALLE POLYVALENTELa salle polyvalente en R+1, sera ventilés par une installation de type double flux a récupération d’énergieassurant le renouvellement d’air hygiénique réglementaire..

5.6.3.1 CENTRALE DOUBLE FLUX

Débit : 3708m³/h avec détection de co² .

Cette centrale comprendra :




APD


- A l’introduction :- Grille de prise d’air en façade pare pluie- registre antigel,- filtre 90% gravimétrique,- batterie antigivre,- récupérateur à plaques avec by-pass motorisé, rendement mini de 60%- une batterie chaude pour soufflage à T° ambiante- ventilateur centrifuge monté sur plots anti-vibratiles,- manchettes souples.

- A l’extraction :- filtre 90% gravimétrique,- ventilateur centrifuge monté sur plots anti-vibratiles,- manchettes souples.

La centrale de soufflage aura un débit de : 1650 m3/h.Vitesse de passage d'air < 4 m/s.

Sélection de la centrale suivant la vitesse de rotation des ventilateurs la plus faible et le rayonnement de lacentrale le plus faible. Caisson de centrale renforcé, support de centrale sur silent bloc, raccordement surréseau de gaine par manchette souple. Elle sera obligatoirement à débit variable pour gérer les problèmessonores lors de la mise en uvre.


les gaines en acier galvanisé et accessoires normalisés seront susceptible d être de section circulairerectangulaire ou oblongs suivant disponibilités dans les faux plafonds.Des registres d’équilibrage (damper proscrit) ainsi que des trappes de visite en nombre suffisant suivant DTU.Les réseaux comprendront des registres motorisés pilotés par des sondes CO².Le présent lot devra les raccordements des attentes électriques du lot électricité.


5.6.3.3 BOUCHES

Les bouches de soufflage et de reprise seront raccordées au réseau à l’aide de flexibles iso phoniques.

pour le soufflage : de type jet horizontal en acier laqué blanc plafonnières 600 x 600 avec plénum(localisation plan CVC)

pour la reprise : de type plafonnières 600 x 600 en acier laqué blanc avec plénum

Pour les blocs sanitaires : bouche de type VMC en acier laqué blanc

Pour les locaux rangement et entretien :bouche de type VMC en acier laqué blanc coupe feu





APD


5.6.3.4 TRAVAUX DIVERS

A la charge du présent corps d'état, tous travaux de percements dans la structure existante ( plancher / voiles) nécessaires à l’exécution de ces ouvrages.Compris toutes sujétions.

5.6.4 VENTILATION SALLE DE COURSLa ventilation des salles de cours sera de type naturelle.Fourniture d’entrées auto réglable dans les châssis de fenêtreLe présent lot fournira les bouches au lot menuiseries extérieures qui aura en charge leur intégration dansels châssis. Le présent lot transmettra tous les éléments nécessaires au lot menuiserie extérieures pourréaliser cette prestation.

Le transfert de l’air se fera par le détalonnage des portes pour les débits inférieurs à 100 m3/h et par grille detransfert si le débit est supérieur à 100 m3/h.

5.6.5 ELECTRICITEL’ensemble des équipements sera raccordé à des armoires électriques.

Le présent lot prévoira toutes les protections nécessaires, les câbles de raccordement et chemin de câbleséventuel. Crosses électriques en toiture à fournir au lot étanchéité.

Ces armoires intègreront les régulateurs de type communicant du chauffage et de ventilation.

Le présent lot prévoira sur chacune de ses armoires, une synthèse défaut qui seront reprises par le lotcourant fort en alarmes techniques.Le présent devra le raccordement des clapets coupe feu depuis les fileries ramenées par le lot courant

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