description big 40 diesel - miller · 2019. 11. 13. · processes description big 40 diesel air...

Processes

Description

Big 40 Diesel�

Air Carbon Arc (CAC-A)Cutting and Gouging

TIG (GTAW) Welding

Stick (SMAW) Welding

Engine Driven Welding Generator

OM-474 108 848Y

September 2000

With Optional Equipment:

MIG (GMAW) Welding

Flux Cored (FCAW) Welding

Visit our website at

www.MillerWelds.com

Miller Electric manufactures a full lineof welders and welding related equipment.For information on other quality Millerproducts, contact your local Miller distributorto receive the latest full line catalog orindividual catalog sheets. To locate your nearestdistributor or service agency call 1-800-4-A-Miller,or visit us at www.MillerWelds.com on the web.

Thank you and congratulations on choosing Miller. Nowyou can get the job done and get it done right. We knowyou don’t have time to do it any other way.

That’s why when Niels Miller first started building arcwelders in 1929, he made sure his products offeredlong-lasting value and superior quality. Like you, hiscustomers couldn’t afford anything less. Miller productshad to be more than the best they could be. They had tobe the best you could buy.

Today, the people that build and sell Miller products continue thetradition. They’re just as committed to providing equipment and servicethat meets the high standards of quality and value established in 1929.

This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of yourMiller products. Please take time to read the Safety precautions. They willhelp you protect yourself against potential hazards on the worksite. We’ve

made installation and operation quick and easy.With Miller you can count on years of reliableservice with proper maintenance. And if forsome reason the unit needs repair, there’s aTroubleshooting section that will help youfigure out what the problem is. The parts listwill then help you to decide which exact partyou may need to fix the problem. Warranty andservice information for your particular modelare also provided.

Miller is the first weldingequipment manufacturer inthe U.S.A. to be registered tothe ISO 9001 Quality SystemStandard.

Working as hard as you do– every power source fromMiller is backed by the mosthassle-free warranty in thebusiness.

From Miller to You

Miller offers a TechnicalManual which providesmore detailed service andparts information for yourunit. To obtain a TechnicalManual, contact your localdistributor. Your distributorcan also supply you withWelding Process Manualssuch as SMAW, GTAW,GMAW, and GMAW-P.

The following terms areused interchangeablythroughout this manual:

Stick = SMAWMIG = GMAWTIG = GTAW

CALIFORNIA

Proposition 65WarningDiesel engine exhaust andsome of its constituentsare known to the State ofCalifornia to causecancer, birth defects, andother reproductive harm.

TABLE OF CONTENTS

SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1. Symbol Usage 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2. Arc Welding Hazards 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3. Engine Hazards 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5. Principal Safety Standards 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6. EMF Information 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ – LIRE AVANT UTILISATION 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-1. Signification des symboles 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-3. Dangers existant en relation avec le moteur 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-4. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement

et la maintenance 7. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-5. Principales normes de sécurité 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1-6. Information sur les champs électromagnétiques 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 2 – DEFINITIONS 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2-1. Symbols and Definitions 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 3 – SPECIFICATIONS 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-1. Weld, Power, And Engine Specifications 9. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-2. Dimensions, Weights, And Operating Angles 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-3. Fuel Consumption 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-4. Duty Cycle And Overheating 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-5. AC Auxiliary Power 11. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-6. Optional AC Power Plant Curves 12. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3-7. Volt-Ampere Curves 13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 4 – INSTALLATION 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-1. Installing Welding Generator 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-2. Connecting The Battery 14. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-3. Installing Muffler 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-4. Engine Prestart Checks 15. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-5. Connecting To Weld Output Terminals 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-6. Selecting Weld Cable Sizes 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-7. Remote 14 Receptacle RC3 Information (Optional, See Section 4-8) 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . 4-8. Terminal Strip 3T Connections (Optional) 17. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 5 – OPERATING WELDING GENERATOR 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-1. Front Panel Controls (See Section 5-2) 18. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-2. Description Of Front Panel Controls (See Section 5-1) 19. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5-3. Remote Control (Optional) 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 6 – OPERATING AUXILIARY EQUIPMENT 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-1. 120 Volt Duplex And Optional GFCI Receptacles 21. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-2. 240 Volt Duplex Receptacle (Optional) 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6-3. Connecting Optional Auxiliary Power Plant 23. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 7 – MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-1. Routine Maintenance 24. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-2. Maintenance Label 25. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-3. Servicing Air Cleaner 26. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-4. Servicing Fuel System 27. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-5. Adjusting Engine Speed 28. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-6. Changing Engine Oil And Filter 29. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-7. Overload Protection 30. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-8. Inspecting And Cleaning Optional Spark Arrestor Muffler 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7-9. Troubleshooting 31. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 8 – ELECTRICAL DIAGRAMS 35. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 9 – RUN-IN PROCEDURE 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

9-1. Wetstacking 38. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-2. Run-In Procedure Using Load Bank 39. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9-3. Run-In Procedure Using Resistance Grid 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

SECTION 10 – AUXILIARY POWER GUIDELINES 41. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SECTION 11 – PARTS LIST 48. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . OPTIONS AND ACCESSORIESWARRANTY

WARNINGThis product, when usedfor welding or cutting,produces fumes orgases which containchemicals known to theState of California tocause birth defects and,in some cases, cancer.(California Health &Safety Code Section25249.5 et seq.)

WARNINGBattery posts, terminalsand related accessoriescontain lead and leadcompounds, chemicalsknown to the State ofCalifornia to causecancer and birth defectsor other reproductiveharm. Wash hands afterhandling.

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SECTION 1 – SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USINGrom _nd_11/98

1-1. Symbol Usage

Means Warning! Watch Out! There are possible hazardswith this procedure! The possible hazards are shown inthe adjoining symbols.

� Marks a special safety message.

� Means “Note”; not safety related.

This group of symbols means Warning! Watch Out! possibleELECTRIC SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards.Consult symbols and related instructions below for necessary actionsto avoid the hazards.

1-2. Arc Welding Hazards

� The symbols shown below are used throughout this manual tocall attention to and identify possible hazards. When you seethe symbol, watch out, and follow the related instructions toavoid the hazard. The safety information given below is onlya summary of the more complete safety information found inthe Safety Standards listed in Section 1-5. Read and follow allSafety Standards.

� Only qualified persons should install, operate, maintain, andrepair this unit.

� During operation, keep everybody, especially children, away.

ELECTRIC SHOCK can kill.

Touching live electrical parts can cause fatal shocksor severe burns. The electrode and work circuit iselectrically live whenever the output is on. The inputpower circuit and machine internal circuits are also

live when power is on. In semiautomatic or automatic wire welding, thewire, wire reel, drive roll housing, and all metal parts touching thewelding wire are electrically live. Incorrectly installed or improperlygrounded equipment is a hazard.

� Do not touch live electrical parts.

� Wear dry, hole-free insulating gloves and body protection.

� Insulate yourself from work and ground using dry insulating matsor covers big enough to prevent any physical contact with the workor ground.

� Do not use AC output in damp areas, if movement is confined, or ifthere is a danger of falling.

� Use AC output ONLY if required for the welding process.

� If AC output is required, use remote output control if present onunit.

� Disconnect input power or stop engine before installing orservicing this equipment. Lockout/tagout input power according toOSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).

� Properly install and ground this equipment according to itsOwner’s Manual and national, state, and local codes.

� Always verify the supply ground – check and be sure that inputpower cord ground wire is properly connected to ground terminal indisconnect box or that cord plug is connected to a properlygrounded receptacle outlet.

� When making input connections, attach proper grounding conduc-tor first – double-check connections.

� Frequently inspect input power cord for damage or bare wiring –replace cord immediately if damaged – bare wiring can kill.

� Turn off all equipment when not in use.

� Do not use worn, damaged, undersized, or poorly spliced cables.

� Do not drape cables over your body.

� If earth grounding of the workpiece is required, ground it directlywith a separate cable.

� Do not touch electrode if you are in contact with the work, ground,or another electrode from a different machine.

� Use only well-maintained equipment. Repair or replace damagedparts at once. Maintain unit according to manual.

� Wear a safety harness if working above floor level.

� Keep all panels and covers securely in place.

� Clamp work cable with good metal-to-metal contact to workpieceor worktable as near the weld as practical.

� Insulate work clamp when not connected to workpiece to preventcontact with any metal object.

� Do not connect more than one electrode or work cable to anysingle weld output terminal.

SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists after stoppingengine on inverters.� Stop engine on inverter and discharge input capacitors according

to instructions in Maintenance Section before touching any parts.

Arc rays from the welding process produce intensevisible and invisible (ultraviolet and infrared) raysthat can burn eyes and skin. Sparks fly off from theweld.

ARC RAYS can burn eyes and skin.

� Wear a welding helmet fitted with a proper shade of filter to protectyour face and eyes from arc rays and sparks when welding orwatching (see ANSI Z49.1 and Z87.1 listed in Safety Standards).

� Wear approved safety glasses with side shields under yourhelmet.

� Use protective screens or barriers to protect others from flash andglare; warn others not to watch the arc.

� Wear protective clothing made from durable, flame-resistant mate-rial (wool and leather) and foot protection.

Welding produces fumes and gases. Breathingthese fumes and gases can be hazardous to yourhealth.

FUMES AND GASES can be hazardous.

� Keep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.� If inside, ventilate the area and/or use exhaust at the arc to remove

welding fumes and gases.� If ventilation is poor, use an approved air-supplied respirator.� Read the Material Safety Data Sheets (MSDSs) and the

manufacturer’s instructions for metals, consumables, coatings,cleaners, and degreasers.

� Work in a confined space only if it is well ventilated, or whilewearing an air-supplied respirator. Always have a trained watch-person nearby. Welding fumes and gases can displace air andlower the oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-ing air is safe.

� Do not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to formhighly toxic and irritating gases.

� Do not weld on coated metals, such as galvanized, lead, orcadmium plated steel, unless the coating is removed from the weldarea, the area is well ventilated, and if necessary, while wearing anair-supplied respirator. The coatings and any metals containingthese elements can give off toxic fumes if welded.

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Welding on closed containers, such as tanks,drums, or pipes, can cause them to blow up. Sparkscan fly off from the welding arc. The flying sparks, hotworkpiece, and hot equipment can cause fires and

burns. Accidental contact of electrode to metal objects can causesparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area issafe before doing any welding.

WELDING can cause fire or explosion.

� Protect yourself and others from flying sparks and hot metal.

� Do not weld where flying sparks can strike flammable material.

� Remove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. Ifthis is not possible, tightly cover them with approved covers.

� Be alert that welding sparks and hot materials from welding caneasily go through small cracks and openings to adjacent areas.

� Watch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.

� Be aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition cancause fire on the hidden side.

� Do not weld on closed containers such as tanks, drums, or pipes,unless they are properly prepared according to AWS F4.1 (seeSafety Standards).

� Connect work cable to the work as close to the welding area aspractical to prevent welding current from traveling long, possiblyunknown paths and causing electric shock and fire hazards.

� Do not use welder to thaw frozen pipes.

� Remove stick electrode from holder or cut off welding wire atcontact tip when not in use.

� Wear oil-free protective garments such as leather gloves, heavyshirt, cuffless trousers, high shoes, and a cap.

� Remove any combustibles, such as a butane lighter or matches,from your person before doing any welding.

FLYING METAL can injure eyes.

� Welding, chipping, wire brushing, and grindingcause sparks and flying metal. As welds cool,they can throw off slag.

� Wear approved safety glasses with sideshields even under your welding helmet.

BUILDUP OF GAS can injure or kill.

� Shut off shielding gas supply when not in use.� Always ventilate confined spaces or use ap-

proved air-supplied respirator.

HOT PARTS can cause severe burns.

� Allow cooling period before maintaining.� Wear protective gloves and clothing when

working on a hot engine.� Do not touch hot engine parts or just-welded

parts bare-handed.

NOISE can damage hearing.

Noise from some processes or equipment candamage hearing.

� Wear approved ear protection if noise level ishigh.

MAGNETIC FIELDS can affect pacemakers.

� Pacemaker wearers keep away.� Wearers should consult their doctor before

going near arc welding, gouging, or spotwelding operations.

Shielding gas cylinders contain gas under highpressure. If damaged, a cylinder can explode. Sincegas cylinders are normally part of the weldingprocess, be sure to treat them carefully.

CYLINDERS can explode if damaged.

� Protect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-cal shocks, slag, open flames, sparks, and arcs.

� Install cylinders in an upright position by securing to a stationarysupport or cylinder rack to prevent falling or tipping.

� Keep cylinders away from any welding or other electrical circuits.

� Never drape a welding torch over a gas cylinder.

� Never allow a welding electrode to touch any cylinder.

� Never weld on a pressurized cylinder – explosion will result.

� Use only correct shielding gas cylinders, regulators, hoses, and fit-tings designed for the specific application; maintain them andassociated parts in good condition.

� Turn face away from valve outlet when opening cylinder valve.

� Keep protective cap in place over valve except when cylinder is inuse or connected for use.

� Read and follow instructions on compressed gas cylinders,associated equipment, and CGA publication P-1 listed in SafetyStandards.

1-3. Engine Hazards

FUEL can cause fire or explosion.

� Stop engine and let it cool off before checking oradding fuel.

� Do not add fuel while smoking or if unit is nearany sparks or open flames.

� Do not overfill tank – allow room for fuel to expand.

� Do not spill fuel. If fuel is spilled, clean up before starting engine.

� Dispose of rags in a fireproof container.

STEAM AND HOT COOLANT can burn.

� If possible, check coolant level when engine iscold to avoid scalding.

� Always check coolant level at overflow tank, ifpresent on unit, instead of radiator (unless toldotherwise in maintenance section or enginemanual).

� If the engine is warm, checking is needed, andthere is no overflow tank, follow the next twostatements.

� Wear safety glasses and gloves and put a rag over radiator cap.� Turn cap slightly and let pressure escape slowly before completely

removing cap.

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MOVING PARTS can cause injury.

� Keep away from fans, belts, and rotors.� Keep all doors, panels, covers, and guards

closed and securely in place.

� Stop engine before installing or connecting unit.

� Have only qualified people remove guards or covers for maint-enance and troubleshooting as necessary.

� To prevent accidental starting during servicing, disconnectnegative (–) battery cable from battery.

� Keep hands, hair, loose clothing, and tools away from movingparts.

� Reinstall panels or guards and close doors when servicing isfinished and before starting engine.

� Before working on generator, remove spark plugs or injectors tokeep engine from kicking back or starting.

� Block flywheel so that it will not turn while working on generatorcomponents.

BATTERY EXPLOSION can BLIND.

� Always wear a face shield, rubber gloves, andprotective clothing when working on a battery.

� Stop engine before disconnecting or connect-ing battery cables or servicing battery.

� Do not allow tools to cause sparks when working on a battery.

� Do not use welder to charge batteries or jump start vehicles.

� Observe correct polarity (+ and –) on batteries.

� Disconnect negative (–) cable first and connect it last.

BATTERY ACID can BURN SKIN andEYES.

� Do not tip battery.� Replace damaged battery.� Flush eyes and skin immediately with water.

ENGINE EXHAUST GASES can kill.

� Use equipment outside in open, well-ventilatedareas.

� If used in a closed area, vent engine exhaustoutside and away from any building air intakes.

ENGINE HEAT can cause fire.

� Do not locate unit on, over, or near combustiblesurfaces or flammables.

� Keep exhaust and exhaust pipes way fromflammables.

EXHAUST SPARKS can cause fire.

� Do not let engine exhaust sparks cause fire.� Use approved engine exhaust spark arrestor in

required areas – see applicable codes.

1-4. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance

FALLING UNIT can cause injury.

� Use lifting eye to lift unit only, NOT runninggear, gas cylinders, trailer, or any otheraccessories.

� Use equipment of adequate capacity to lift andsupport unit.

� If using lift forks to move unit, be sure forks are long enough toextend beyond opposite side of unit.

FLYING SPARKS can cause injury.

� Wear a face shield to protect eyes and face.� Shape tungsten electrode only on grinder with

proper guards in a safe location wearing properface, hand, and body protection.

� Sparks can cause fires — keep flammables away.

OVERHEATING can damage motors.

� Turn off or unplug equipment before starting orstopping engine.

� Do not let low voltage and frequency caused bylow engine speed damage electric motors.

� Do not connect 50 or 60 Hertz motors to the 100 Hertz receptaclewhere applicable.

OVERUSE can cause OVERHEATING.

� Allow cooling period; follow rated duty cycle.� Reduce current or reduce duty cycle before

starting to weld again.� Do not block or filter airflow to unit.

STATIC (ESD) can damage PC boards.

� Put on grounded wrist strap BEFORE handlingboards or parts.

� Use proper static-proof bags and boxes tostore, move, or ship PC boards.

TILTING OF TRAILER can cause injury.

� Use tongue jack or blocks to support weight.� Properly install welding generator onto trailer

according to instructions supplied with trailer.

READ INSTRUCTIONS.

� Use only genuine MILLER replacement parts.� Perform engine maintenance and service

according to this manual and the enginemanual.

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H.F. RADIATION can cause interference.

� High-frequency (H.F.) can interfere with radionavigation, safety services, computers, andcommunications equipment.

� Have only qualified persons familiar withelectronic equipment perform this installation.

� The user is responsible for having a qualified electrician prompt-ly correct any interference problem resulting from the installa-tion.

� If notified by the FCC about interference, stop using theequipment at once.

� Have the installation regularly checked and maintained.

� Keep high-frequency source doors and panels tightly shut, keepspark gaps at correct setting, and use grounding and shielding tominimize the possibility of interference.

ARC WELDING can cause interference.

� Electromagnetic energy can interfere withsensitive electronic equipment such ascomputers and computer-driven equipmentsuch as robots.

� Be sure all equipment in the welding area iselectromagnetically compatible.

� To reduce possible interference, keep weld cables as short aspossible, close together, and down low, such as on the floor.

� Locate welding operation 100 meters from any sensitive elec-tronic equipment.

� Be sure this welding machine is installed and groundedaccording to this manual.

� If interference still occurs, the user must take extra measuressuch as moving the welding machine, using shielded cables,using line filters, or shielding the work area.

1-5. Principal Safety Standards

Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1, from AmericanWelding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910, from Superinten-dent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.20402.

Recommended Safe Practices for the Preparation for Welding and Cut-ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, AmericanWelding Society Standard AWS F4.1, from American Welding Society,550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,from Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,Suite 501, Arlington, VA 22202.

Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard W117.2, fromCanadian Standards Association, Standards Sales, 178 RexdaleBoulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

Safe Practices For Occupation And Educational Eye And FaceProtection, ANSI Standard Z87.1, from American National StandardsInstitute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

Cutting And Welding Processes, NFPA Standard 51B, from NationalFire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1-6. EMF Information

Considerations About Welding And The Effects Of Low FrequencyElectric And Magnetic Fields

Welding current, as it flows through welding cables, will cause electro-magnetic fields. There has been and still is some concern about suchfields. However, after examining more than 500 studies spanning 17years of research, a special blue ribbon committee of the NationalResearch Council concluded that: “The body of evidence, in thecommittee’s judgment, has not demonstrated that exposure to power-frequency electric and magnetic fields is a human-health hazard.”However, studies are still going forth and evidence continues to beexamined. Until the final conclusions of the research are reached, youmay wish to minimize your exposure to electromagnetic fields whenwelding or cutting.To reduce magnetic fields in the workplace, use the followingprocedures:

1. Keep cables close together by twisting or taping them.

2. Arrange cables to one side and away from the operator.

3. Do not coil or drape cables around your body.

4. Keep welding power source and cables as far away fromoperator as practical.

5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as possi-ble.

About Pacemakers:

Pacemaker wearers consult your doctor first. If cleared by your doctor,then following the above procedures is recommended.

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SECTION 1 – CONSIGNES DE SÉCURITÉ – LIRE AVANTUTILISATION

rom _nd_fre 11/98

1-1. Signification des symbolesSignifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Cette procédureprésente des risques de danger ! Ceux-ci sont identifiéspar des symboles adjacents aux directives.

� Identifie un message de sécurité particulier.

� Signifie NOTA ; n’est pas relatif à la sécurité.

Ce groupe de symboles signifie Mise en garde ! Soyez vigilant ! Il y a desrisques de danger reliés aux CHOCS ÉLECTRIQUES, aux PIÈCES ENMOUVEMENT et aux PIÈCES CHAUDES. Reportez-vous aux symboleset aux directives ci-dessous afin de connaître les mesures à prendre pouréviter tout danger.

1-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc� Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du

présent manuel pour attirer votre attention et identifier les ris-ques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyezvigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter toutdanger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne fontque résumer l’information contenue dans les normes de sécu-rité énumérées à la section 1-5. Veuillez lire et respecter toutesces normes de sécurité.

� L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations nedoivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

� Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plusparticulièrement les enfants.

UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.

Un simple contact avec des pièces électriques peutprovoquer une électrocution ou des blessures graves.L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension dèsque l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les circuitsinternes de l’appareil sont également sous tension à ce

moment-là. En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, lelogement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en contact avecle fil de soudage sont sous tension. Des matériels mal installés ou mal mis à laterre présentent un danger.

� Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.

� Porter des gants et des vêtements de protection secs ne comportant pasde trous.

� S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres moyens iso-lants suffisamment grands pour empêcher le contact physique éventuelavec la pièce ou la terre.

� Ne pas se servir de source électrique àcourant électrique dans les zoneshumides, dans les endroits confinés ou là où on risque de tomber.

� Se servir d’une source électrique àcourant électrique UNIQUEMENT si leprocédé de soudage le demande.

� Si l’utilisation d’une source électrique àcourant électrique s’avère néces-saire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil en est équipé.

� Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’installation,à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller l’alimentationselon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir normes de sécurité).

� Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformément à sonmanuel d’utilisation et aux codes nationaux, provinciaux et municipaux.

� Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation – Vérifier et s’assurer quele fil de terre du cordon d’alimentation est bien raccordé à la borne de terredu sectionneur ou que la fiche du cordon est raccordée à une prisecorrectement mise à la terre.

� En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conducteur demise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

� Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est pas en-dommagé ou dénudé – remplacer le cordon immédiatement s’il estendommagé – un câble dénudé peut provoquer une électrocution.

� Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.

� Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffisante oumal épissés.

� Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

� Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement avec uncâble distinct – ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le câble de retour.

� Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce, la terre ouune électrode provenant d’une autre machine.

� N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-champles pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformément à cemanuel.

� Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.� Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.� Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-métal avec

la pièce à souder ou la table de travail, le plus près possible de la soudure.� Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le contact

avec tout objet métallique.Une tension DC importante subsiste à l’intérieurdes onduleurs après avoir coupé l’alimentation.� Couper l’alimentation du poste et décharger les condensateurs d’entrée

comme indiqué dans la Section Maintenance avant de toucher des compo-sants.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage génèredes rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets et

infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et sur lapeau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent pro-voquer des brûlures dans les yeux etsur la peau.

� Porter un casque de soudage muni d’un écran de filtre approprié pour pro-téger votre visage et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voirANSI Z49.1 et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

� Porter des protections approuvés pour les oreilles si le niveau sondre esttrop élevé.

� Utiliser des écrans ou des barrières pour protéger des tiers de l’éclair et del’éblouissement; demander aux autres personnes de ne pas regarder l’arc.

� Porter des vêtements de protection constitué dans une matière durable, ré-sistant au feu (laine ou cuir) et une protection des pieds.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuventêtre dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur inhalationpeut être dangereux pour votre santé.

� Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.� À l’interieur, ventiler la zone et/ou utiliser un échappement au niveau de

l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de soudage.� Si la ventilation est insuffisante, utiliser un respirateur à alimentation d’air

homologué.� Lire les spécifications de sécurité des matériaux (MSDSs) et les instruc-

tions du fabricant concernant les métaux, les consommables, lesrevêtements, les nettoyants et les dégraisseurs.

� Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou en por-tant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à un surveillantdûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et des gaz de soudagepeuvent déplacer l’air et abaisser le niveau d’oxygène provoquant desblessures ou des accidents mortels. S’assurer que l’air de respiration neprésente aucun danger.

� Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations de dé-graissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et les rayons del’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et former des gaz hautementtoxiques et irritants.

� Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier galvani-sé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revêtement n’ait étéenlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit bien ventilé, et si néces-saire, en portant un respirateur à alimentation d’air. Les revêtements ettous les métaux renfermant ces éléments peuvent dégager des fuméestoxiques en cas de soudage.

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Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels quedes réservoirs, tambours ou des conduites peut provoquerleur éclatement. Des étincelles peuvent être projetées de

l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des pièces chaudes et deséquipements chauds peut provoquer des incendies et des brûlures. Le contactaccidentel de l’électrode avec des objets métalliques peut provoquer desétincelles, une explosion, un surchauffement ou un incendie. Avant decommencer le soudage, vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas dedanger.

LE SOUDAGE peut provoquer un in-cendie ou une explosion.

� Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et de métalchaud.

� Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber sur dessubstances inflammables.

� Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de 10,7 m del’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir soigneusement avecdes protections homologués.

� Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent facilementpasser dans d’autres zones en traversant de petites fissures et desouvertures.

� Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à proximité.� Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation peut dé-

clencher un incendie de l’autre côté.� Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que des réser-

voirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été préparéscorrectement conformément à AWS F4.1 (voir les normes de sécurité).

� Brancher le câble sur la pièce le plus près possible de la zone de soudagepour éviter le transport du courant sur une longue distance par des che-mins inconnus éventuels en provoquant des risques d’électrocution etd’incendie.

� Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites gelées.� En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-électro-

de ou couper le fil à la pointe de contact.� Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des gants

en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans revers, deschaussures hautes et un couvre chef.

� Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos poches tellesqu’un allumeur au butane ou des allumettes.

DES PARTICULES VOLANTESpeuvent blesser les yeux.

� Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièceà la brosse en fil de fer, et le meulage génèrentdes étincelles et des particules métalliques vo-

lantes. Pendant la période de refroidissement des soudures, elles ris-quent de projeter du laitier.� Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran facial.

LES ACCUMULATIONS DE GAZ ris-quent de provoquer des blessures oumême la mort.

� Fermer l’alimentation du gaz protecteur en cas denon utilisation.

� Veiller toujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un respi-rateur d’adduction d’air homologué.

DES PIÈCES CHAUDES peuventprovoquer des brûlures graves.

� Prévoir une période de refroidissement avant d’effec-tuer des travaux d’entretien.

� Porter des gants et des vêtements de protection pourtravailler sur un moteur chaud.

� Ne pas toucher à mains nues les parties chaudes du moteur ni les piècesrécemment soudées.

LE BRUIT peut affecter l’ouïe.

Le bruit des processus et des équipements peut affecterl’ouïe.

� Porter des protections approuvés pour les oreilles sile niveau sondre est trop élevé.

LES CHAMPS MAGNÉTIQUES peuventaffecter les stimulateurs cardiaques.

� Porteurs de stimulateur cardiaque, restez à distance.� Les porteurs d’un stimulateur cardiaque doivent

d’abord consulter leur médecin avant de s’approcherdes opérations de soudage à l’arc, de gougeage oude soudage par points.

Si des BOUTEILLES sont endomma-gées, elles pourront exploser.Des bouteilles de gaz protecteur contiennent du gaz soushaute pression. Si une bouteille est endommagée, elle peutexploser. Du fait que les bouteilles de gaz font normale-ment partie du procédé de soudage, les manipuler avecprécaution.

� Protéger les bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive, deschocs mécaniques, du laitier, des flammes ouvertes, des étincelles et desarcs.

� Placer les bouteilles debout en les fixant dans un support stationnaire oudans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou de se renverser.

� Tenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres circuitsélectriques.

� Ne jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.

� Une électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec une bou-teille.

� Ne jamais souder une bouteille pressurisée – risque d’explosion.

� Utiliser seulement des bouteilles de gaz protecteur, régulateurs, tuyaux etraccords convenables pour cette application spécifique; les maintenir ainsique les éléments associés en bon état.

� Ne pas tenir la tête en face de la sortie en ouvrant la soupape de la bouteille.

� Maintenir le chapeau de protection sur la soupape, sauf en cas d’utilisationou de branchement de la bouteille.

� Lire et suivre les instructions concernant les bouteilles de gaz comprimé,les équipements associés et les publication P-1 CGA énumérées dans lesnormes de sécurité.

1-3. Dangers existant en relation avec le moteur

LE CARBURANT MOTEUR peut pro-voquer un incendie ou une explosion.

� Arrêter le moteur avant de vérifier le niveau de carbu-rant ou de faire le plein.

� Ne pas faire le plein en fumant ou proche d’une sour-ce d’étincelles ou d’une flamme nue.

� Ne pas faire le plein de carburant à ras bord; prévoir de l’espace pour sonexpansion.

� Faire attention de ne pas renverser de carburant. Nettoyer tout carbu-rant renversé avant de faire démarrer le moteur.

� Jeter les chiffons dans un récipient ignifuge.

LA VAPEUR ET LE LIQUIDE DEREFROIDISSEMENT CHAUD peuventprovoquer des brûlures.

� Il est préférable de vérifier le liquide derefroidissement une fois le moteur refroidi pour éviterde se brûler.

� Toujours vérifier le niveau de liquide de refroidissement dans le vased’expansion (si présent), et non dans le radiateur (sauf si précisé autre-ment dans la section maintenance du manuel du moteur).

� Si le moteur est chaud et que le liquide doit être vérifié, opérer commesuivant :

� Mettre des lunettes de sécurité et des gants, placer un torchon sur lebouchon du radiateur.

� Dévisser le bouchon légèrement et laisser la vapeur s’échapper avantd’enlever le bouchon.

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DES ORGANES MOBILES peuventprovoquer des blessures.

� Ne pas approcher les mains des ventilateurs, cour-roies et autres pièces en mouvement.

� Maintenir fermés et fixement en place les portes,panneaux, recouvrements et dispositifs deprotection.

� Arrêter le moteur avant d’installer ou brancher l’appareil.� Demander seulement à un personnel qualifié d’enlever les dispositifs de

sécurité ou les recouvrements pour effectuer, s’il y a lieu, des travauxd’entretien et de dépannage.

� Pour empêcher tout démarrage accidentel pendant les travaux d’entre-tien, débrancher le câble négatif (–) de batterie de la borne.

� Ne pas approcher les mains, cheveux, vêtements lâches et outils des or-ganes mobiles.

� Remettre en place les panneaux ou les dipositifs de protection et fermerles portes à la fin des travaux d’entretien et avant de faire démarrer lemoteur.

� Avant d’intervenir, déposer les bougies ou injecteurs pour éviter la miseen route accidentelle du moteur.

� Bloquer le volant moteur pour éviter sa rotation lors d’une interventionsur le générateur.

L’EXPLOSION DE LA BATTERIE peutRENDRE AVEUGLE.

� Toujours porter une protection faciale, des gants encaoutchouc et vêtements de protection lors d’une in-tervention sur la batterie.

� Arrêter le moteur avant de débrancher ou de brancher les câbles debatterie.

� Eviter de provoquer des étincelles avec les outils en travaillant sur labatterie.

� Ne pas utiliser le poste de soudage pour charger les batteries ou des vé-hicules de démarrage rapide.

� Observer la polarité correcte (+ et –) sur les batteries.� Débrancher le câble négatif (–) en premier lieu. Le rebrancher en dernier

lieu.

L’ACIDE DE LA BATTERIE peut pro-voquer des brûlures dans les YEUX etsur la PEAU.

� Ne pas renverser la batterie.� Remplacer une batterie endommagée.

� Rincer immédiatement les yeux et la peau à l’eau.

LES GAZ D’ÈCHAPPEMENT DUMOTEUR peuvent provoquer desaccidents mortels.

� Utiliser l’équipement à l’extérieur dans des zones ou-vertes et bien ventilées.

� En cas d’utilisation dans un endroit fermé évacuer les gaz d’échappe-ment du moteur vers l’extérieur à distance des entrées d’air dans les bâti-ments.

LA CHALEUR DU MOTEUR peut pro-voquer un incendie.

� Ne pas placer l’appareil sur, au-dessus ou à proximitéde surfaces inflammables.

� Tenir à distance les produits inflammables del’échappement.

LES ÉTINCELLES À L’ÉCHAPPEMENTpeuvent provoquer un incendie.

� Empêcher les étincelles d’échappement du moteurde provoquer un incendie.

� Utiliser uniquement un pare-étincelles approuvé –voir codes en vigueur.

1-4. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnementet la maintenance

LA CHUTE DE L’APPAREIL peutblesser.

� Utiliser l’anneau de levage uniquement pour souleverl’appareil lui-même ; sans chariot, de bouteilles degaz, remorque, ou autres accessoires.

� Utiliser un équipement de levage de capacité suffi-sante pour lever l’appareil.

� En utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurerque les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du côtéopposé de l’appareil.

LES ÉTINCELLES VOLANTES ris-quent de provoquer des blessures.

� Porter un écran facial pour protéger le visage et lesyeux.

� Affuterr l’électrode au tungstène uniquement à la meuleuse dotée de pro-tecteurs. Cette manoeuvre est à exécuter dans un endroit sûr lorsquel’on porte l’équipement homologué de protection du visage, des mains etdu corps.

� Les étincelles risquent de causer un incendie – éloigner toute substanceinflammable.

LE SURCHAUFFEMENT peut endom-mager le moteur électrique.

� Arrêter ou déconnecter l’équipement avant de dé-marrer ou d’arrêter le moteur.

� Ne pas laisser tourner le moteur trop lentement sousrisque d’endommager le moteur électrique à caused’une tension et d’une fréquence trop faibles.

� Ne pas brancher de moteur de 50 ou de 60 Hz à la prise de 100 Hz, s’il y alieu.

L’EMPLOI EXCESSIF peutSURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.

� Laisser l’équipement refroidir ; respecter le facteur demarche nominal.

� Réduire le courant ou le facteur de marche avant depoursuivre le soudage.

� Ne pas obstruer les passages d’air du poste.

LES CHARGESÉLECTROSTATIQUES peuventendommager les circuits imprimés.

� Établir la connexion avec la barrette de terre avant demanipuler des cartes ou des pièces.

� Utiliser des pochettes et des boîtes antistatiquespour stocker, déplacer ou expédier des cartes decircuits imprimes.

UNE REMORQUE QUI BASCULE peutentraîner des blessures.

� Utiliser les supports de la remorque ou des blocspour soutenir le poids.

� Installer convenablement le poste sur la remorquecomme indiqué dans le manuel s’y rapportant.

LIRE LES INSTRUCTIONS.

� Utiliser seulement les pièces de rechange d’origine.� Effecteur la maintenance et la mise en service

d’après le manuel et celui du moteur.

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LE RAYONNEMENT HAUTE FRÉ-QUENCE (H.F.) risque de provoquerdes interférences.

� Le rayonnement haute fréquence (H.F.) peutprovoquer des interférences avec les équipementsde radio–navigation et de communication, lesservices de sécurité et les ordinateurs.

� Demander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec deséquipements électroniques de faire fonctionner l’installation.

� L’utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un électricien quali-fié les interférences résultant de l’installation.

� Si le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.� Effectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.� Maintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des sources

de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distance correcte etutiliser une terre et et un blindage pour réduire les interférenceséventuelles.

LE SOUDAGE À L’ARC risque deprovoquer des interférences.

� L’énergie électromagnétique risque de provoquerdes interférences pour l’équipement électroniquesensible tel que les ordinateurs et l’équipement com-mandé par ordinateur tel que les robots.

� Veiller à ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit compatibleélectromagnétiquement.

� Pour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de souda-ge aussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi bas que pos-sible (ex. par terre).

� Veiller à souder à une distance de 100 mètres de tout équipement élec-tronique sensible.

� Veiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre conformé-ment à ce mode d’emploi.

� En cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes, il in-combe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires telles quele déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés, l’utilisation de fil-tres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone de travail.

1-5. Principales normes de sécuritéSafety in Welding and Cutting, norme ANSI Z49.1, de l’American Weld-ing Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL 33126

Safety and Health Sandards, OSHA 29 CFR 1910, du Superintendentof Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.20402.

Recommended Safe Practice for the Preparation for Welding and Cut-ting of Containers That Have Held Hazardous Substances, norme AWSF4.1, de l’American Welding Society, 550 N.W. Lejeune Rd, Miami FL33126

National Electrical Code, NFPA Standard 70, de la National Fire Protec-tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,de la Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway,Suite 501, Arlington, VA 22202.

Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes, normeCSA W117.2, de l’Association canadienne de normalisation, vente denormes, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale (Ontario) Canada M9W 1R3.

Safe Practices For Occupation And Educational Eye And Face Protec-tion, norme ANSI Z87.1, de l’American National Standards Institute,1430 Broadway, New York, NY 10018.

Cutting and Welding Processes, norme NFPA 51B, de la National FireProtection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269.

1-6. Information sur les champs électromagnétiquesDonnées sur le soudage électrique et sur les effets, pour l’organisme,des champs magnétiques basse fréquence

Le courant de soudage, pendant son passage dans les câbles de sou-dage, causera des champs électromagnétiques. Il y a eu et il y a encoreun certain souci à propos de tels champs. Cependant, après avoir ex-aminé plus de 500 études qui ont été faites pendant une période derecherche de 17 ans, un comité spécial ruban bleu du National Re-search Council a conclu: “L’accumulation de preuves, suivant lejugement du comité, n’a pas démontré que l’exposition aux champsmagnétiques et champs électriques à haute fréquence représente unrisque à la santé humaine”. Toutefois, des études sont toujours en courset les preuves continuent à être examinées. En attendant que les con-clusions finales de la recherche soient établies, il vous seraitsouhaitable de réduire votre exposition aux champs électromagnéti-ques pendant le soudage ou le coupage.

Afin de réduire les champs électromagnétiques dans l’environnementde travail, respecter les consignes suivantes :

1 Garder les câbles ensembles en les torsadant ou en lesattachant avec du ruban adhésif.

2 Mettre tous les câbles du côté opposé de l’opérateur.

3 Ne pas courber pas et ne pas entourer pas les câbles autour devotre corps.

4 Garder le poste de soudage et les câbles le plus loin possible devous.

5 Relier la pince de masse le plus près possible de la zone desoudure.

Consignes relatives aux stimulateurs cardiaques :

Les personnes qui portent un stimulateur cardiaque doivent avant toutconsulter leur docteur. Si vous êtes déclaré apte par votre docteur, il estalors recommandé de respecter les consignes ci–dessus.

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SECTION 2 – DEFINITIONS2-1. Symbols And Definitions

Stop EngineFast (Run, Weld/

Power) Slow (Idle) Start Engine

Fast/Slow(Run/Idle) Battery (Engine) Glow Plug Engine Oil

Check Injectors/Pump

Check ValveClearance Fuel

Protective Earth(Ground)

Positive NegativeCertified/Trained

Mechanic Welding Arc

A Amperes V Volts Panel/Local 14 Remote 14

Read Operator’sManual 1

G Engine TemperatureEngine Coolant

Temperature

AlternatingCurrent Time h Hours s Seconds

Do Not SwitchWhile Welding 1 Single Phase 3 Three Phase Circuit Breaker

Stick Welding(SMAW)

Constant Current(CC)

MIG Welding(GMAW)

Constant Voltage(CV)

Output

SECTION 3 – SPECIFICATIONS3-1. Weld, Power, And Engine Specifications

WeldingMode

Weld OutputRange

Rated WeldingOutput

MaximumOpen-Circuit

Voltage

Auxiliary PowerRating Engine Fuel Capacity

CC/DC 50 – 440 A

375 A, 35 Volts DC,50% Duty Cycle

300 A, 32 Volts DC100% Duty Cycle

95 Single-Phase,3 kVA/kW, 26 A,

Teledyne-ContinentalTMD-20

Water-Cooled, 16 gal (60.6 L)

CV/DC(Optional) 14 – 38 V

300 A, 32 Volts DC,100% Duty Cycle 40

120 V AC, 60 Hz Three-Cylinder,30 HP Diesel Engine

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3-2. Dimensions, Weights, And Operating Angles

Dimensions

Height 48-3/4 in (1238 mm)

Width 24-5/8 in (625 mm)

Depth 64-1/2 in (1638 mm)L Engine End � Do not exceed tilt angles or engine could

A 62 in (1575 mm)be damaged or unit could tip.

� Do not move or operate unit where it couldB 59-1/8 in (1502 mm)

� Do not move or operate unit where it couldtip.

C 46-1/4 in (1175 mm)

D 34-3/4 in (883 mm) B

E 26-15/16 in (684 mm) A

F 9-1/2 in (241 mm)C

33°G 2-7/8 in (73 mm) E

°H 7/8 in (22 mm) D 33°20°

J 23-1/4 in (591 mm) FG 20°

K 24-5/8 in (625 mm)

F

L21/32 in (16.7 mm) Dia.

12 Holes ST-154 859

HJK angles_1 3/96

Weight

angles_1 3/96

1510 lb (685 kg)

3-3. Fuel Consumption

SB-111 073-A

The curve shows typical fuel useunder weld or power loads.

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6 Minutes Welding 4 Minutes Resting Continuous Welding

3-4. Duty Cycle And Overheating

rduty1 5/95 – SB-111 076-A

Duty Cycle is percentage of 10 min-utes that unit can weld at rated loadwithout overheating.

� Exceeding duty cycle candamage unit and voidwarranty.

60% Duty Cycle At 350 Amperes 100% Duty Cycle At 300 Amperes

3-5. AC Auxiliary PowerThe ac power curve shows the aux-iliary power in amperes available atthe 120 and 240 volt receptacles.

rsb3.1 2/92 – ST-109 365-C

OM-474 Page 12

3-6. Optional AC Power Plant Curves

rsb13.1 12/94 - ST-111 118-D / ST-112 449-B

The ac power curves show the aux-iliary power in amperes available atthe single-phase 120/240 volt orthree-phase 240 volt terminals.

A. 8.5 KVA/KW Single-Phase Auxiliary Power Plant(No Weld Load)

B. 12.5 KVA/KW Three-Phase Auxiliary Power Plant(No Weld Load)

180

200

220

240

260

280

0 20 40 60 80 100

AC AMPERES

AC

VO

LTS

180

200

220

240

260

280

0 10 20 30 40 50 60 70

AC AMPERES

AC

VO

LTS

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3-7. Volt-Ampere Curves

rsb13.1 12/94 – ST-184 477-A / ST-184 475-A / ST-184 480-A

The volt-ampere curve shows theminimum and maximum voltageand amperage output capabilities ofthe welding generator. Curves of allother settings fall between thecurves shown.

A. CC/DC (Standard)

B. CC/AC (Models with Optional Polarity/AC Selector Switch)

C. CV/DC (Models with Optional CV-3 Module)

0

20

40

60

80

100

0 100 200 300 400 500 600 700

AC Amperes

AC

Vo

lts

0

20

40

60

80

100

0 100 200 300 400 500 600 700

DC Amperes

DC

Vo

lts

Ranges: 190–Max 110–270 85–210 55–110 Min–65

OM-474 Page 14

SECTION 4 – INSTALLATION4-1. Installing Welding Generator

install1 12/99 – Ref. ST-800 652 / Ref. ST-800 477-A / ST-158 936-A / S-0854

1

2

Electrically bond generator frame tovehicle frame by metal-to-metalcontact.

GND/PE

34

� Always ground generatorframe to vehicle frame to pre-vent electric shock and staticelectricity hazards.

1 Generator Base

2 Metal Vehicle Frame3 Equipment Grounding

Terminal

4 Grounding Cable

Use #10 AWG or larger insulatedcopper wire.

� If unit does not have GFCI re-ceptacles, use GFCI-protected extension cord.2

OR

18 in(460 mm)

18 in(460 mm)

18 in(460 mm)

18 in(460 mm)

18 in(460 mm)

OR

Movement Airflow Clearance Location

Grounding

OR

� Do Not Lift Unit From End

4-2. Connecting The Battery

ST-154 863-B / Ref. ST-191 898 / Ref. S-0756-C1/2 in

–

+

� Connect (–) Cable Last.

Tools Needed:

OM-474 Page 15

muff1 4/96 – ST-154 088-B / Ref. ST-191 8981/2 in

� Stop engine and let cool.

� Do not blow exhaust towardair cleaner or air intake.

Tools Needed:

4-3. Installing Muffler

Full

Full

1/2 in(13 mm) Full

Capacity:9 qt (8.5 L)

Diesel

Valve Open

Check all fluids daily. Engine must be coldand on a level surface.

Follow run-in procedure in engine manual. Ifunburned fuel and oil collect in exhaust pipeduring run-in, see Section 9.

1 Fuel

� Do not use gasoline. Gasoline willdamage engine.

Add fresh diesel fuel before starting enginethe first time (see maintenance label forspecifications). Fill fuel tank up to 1/2 in. (13mm) from top to allow room for expansion.Open fuel shut-off valve.

Do not run out of fuel or air enters fuel sys-tem and causes starting problems. See en-gine manual to bleed air from fuel system.

2 Oil

After fueling, check oil with unit on level sur-face. If oil is not up to full mark on dipstick,add oil (see maintenance label).

� Engine may use oil and wetstackingmay occur during run-in period.Check oil several times daily duringrun-in.

� This unit has a low oil pressure shut-down switch. However, some condi-tions may cause engine damage beforethe engine shuts down. Check oil leveloften and do not use the oil pressureshutdown system to monitor oil level.

3 CoolantAdd coolant if level is below bottom of radia-tor filler neck. Engine coolant is a mixture ofwater and ethylene glycol base antifreeze.Add anti-freeze to mixture if using unit intemperatures below 0° F (–18° C).

Keep radiator, air intake, and cooling finsclean and free of dirt.

� Incorrect engine temperature candamage engine. Do not run enginewithout a properly working 180°F(80°C) thermostat and a 7 psi (48 kPa)radiator cap.

� To improve cold weather starting:

Keep battery in good condition. Storebattery in warm area off concretesurface.

Use fuel formulated for cold weather(diesel fuel can gel in cold weather).Contact local fuel supplier for fuelinformation.

Use correct grade oil for cold weather.

4-4. Engine Prestart Checks

Ref. ST-155 331-B / Ref. ST-154 954

OM-474 Page 16

4-5. Connecting To Weld Output TerminalsOpen left side door.

1 Bracket

Route cables through bracket.

2 Positive (+) Weld OutputTerminal

3 Negative (–) Weld Output Ter-minal

For Stick welding Direct CurrentElectrode Positive (DCEP), con-nect work cable to (–) terminal andelectrode holder cable to (+)terminal.

For Direct Current Electrode Nega-tive (DCEN), reverse cableconnections.

If equipped with optional polarityswitch, connect electrode holdercable to Electrode (–) terminal andwork cable to Work (+) terminal.

For MIG and FCAW welding withCV option, connect work cable to(–) terminal and wire feeder cable to(+) terminal

Close door.

ST-800 162-A

Tools Needed:

3/4 in

3

Left Side

2

1

4-6. Selecting Weld Cable Sizes

Total Cable (Copper) Length In Weld Circuit Not Exceeding

WeldingAmperes

100 ft (30 m) Or Less150 ft(45 m)

200 ft(60 m)

250 ft(70 m)

300 ft(90 m)

350 ft(105 m)

400 ft(120 m)

Amperes10 – 60%

Duty Cycle60 – 100% Duty

Cycle 10 – 100% Duty Cycle

100 4 4 4 3 2 1 1/0 1/0

150 3 3 2 1 1/0 2/0 3/0 3/0

200 3 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 4/0

250 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-2/0

300 1 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0

350 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-3/0 2-4/0

400 1/0 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 2-4/0

500 2/0 3/0 4/0 2-2/0 2-3/0 2-4/0 3-3/0 3-3/0

Weld cable size (AWG) is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere. Contact your dis-tributor for the mm2 equivalent weld cable sizes. S-0007-E

OM-474 Page 17

4-7. Remote 14 Receptacle RC3 Information (Optional, See Section 4-8)

Socket* Socket Information

A 24 volts ac. Protected by circuitbreaker CB4.

B Contact closure to A completes 24volts ac contactor control circuit.

A J

I 115 volts ac. Protected by circuitbreaker CB3.

B K I

C L N HJ Contact closure to I completes 115

volts ac contactor control circuit.

D M GE F G Circuit common for 24 and 115 volts ac

circuits.

C 0 to +10 volts dc output to remotecontrol.

D Remote control circuit common.

A/VE 0 to +10 volts dc input command signal

from remote control.

Ref. ST-154 862-AK Chassis common.

*The remaining sockets are not used.

4-8. Terminal Strip 3T Connections (Optional)

Ref. ST-139 670-B / ST-185 316 / Ref. ST-191 898

� Stop engine.

If remote control plug does not fit inreceptacle RC3, wire cord directlyto terminal strip 3T.

� Do not connect to Remote 14receptacle RC3 and terminalstrip 3T at the same time. Useonly one remote controlmethod.

Open right side door.

1 Cover

2 Terminal Strip 3T

Connect leads to 3T using terminalinformation shown in Section 4-7.

Reinstall cover. Close door.

1

2

Tools Needed:

OM-474 Page 18

SECTION 5 – OPERATING WELDING GENERATOR5-1. Front Panel Controls (See Section 5-2)

Ref. ST-154 862-A / Ref. ST-191 898

1

2

16

17 6

7

8

15

3 4 5

12

1413

0 s

10 s

20 s

70°F (21°C)

32°F (0°C)

–4°F (–20°C)

Glow Plug Time

9

()

1011

OM-474 Page 19

5-2. Description Of Front Panel Controls (See Section 5-1)

� This unit has a max OCV control circuitthat resets Amperage/Voltage AdjustControl R1 to maximum when the arcbreaks. When an arc is struck, weld out-put control returns to the R1 front panel orcombination front panel/remote controlsetting. The Amperage/Voltage Adjustcontrol adjusts amperage only whenconstant current (CC) welding and doesnot adjust open-circuit voltage. The maxOCV control circuit does not functionwhen constant voltage (CV) welding(optional).

1 Ampere Range Switch

� Do not switch under load.

Use switch to select weld amperage range.For most welding applications, use lowest am-perage range possible to help prevent arc out-ages. When using MIG (CV) mode (optional),place switch in maximum position.

2 Amperage/Voltage Adjust Control

Control adjusts amperage within range se-lected by Ampere Range switch. Weld outputwould be 148 A DC with controls set as shown(50% of 85 to 210 A).

3 Amperage/Voltage Adjust Switch(Optional)

Use switch to select front panel or remote am-perage control (see Section 5-3).

For front panel control, place switch in Panelposition. For remote control, place switch inRemote position and connect remote controlto Remote 14 receptacle RC3 or terminal strip3T.

4 Output (Electrode) Control Switch(Optional)

Use switch to control remote contactor con-

nected to receptacle RC3 or terminal strip 3T(see Sections 4-7 and 4-8).

� Weld output terminals are energizedwhen Output (Electrode) switch is On(Hot) and engine is running.

For weld output, place switch in the On (Hot)position. Open-circuit voltage is present at theweld output terminals whenever engine isrunning.

For remote output control, place switch in Re-mote position. Open-circuit voltage is presentat the weld output terminals when remote con-tactor switch is closed.

5 Process Switch (Optional)Use switch to select Stick or MIG (CV) weldoutput. Use Stick for Stick (SMAW) welding.Use MIG (CV) for wire feed processes (MIG,FCAW). If using MIG (CV), place AmpereRange switch in maximum position. To en-sure wire feeder reliability and improve arcstarting, unit does not run at idle speedwhen operated in MIG (CV) mode.

� Place Process switch in Stick positionwhen using optional auxiliary power plant.

6 DC Voltmeter (Optional)

7 DC Ammeter (Optional)

8 Magnetic Shutdown Switch

Use switch during start-up to bypass engineshutdown system. System stops engine if oilpressure is too low or coolant temperature istoo high.9 Glow Plug Time TableUse table to find correct glow plug operatingtime for different temperatures.

10 Engine Control Switch

Use switch to start engine, operate glowplugs, select engine speed, and stop engine.

In Run position, engine runs at weld/powerspeed. In Run/Idle position, engine runs at idlespeed at no load and weld speed with load ap-plied. Turn to run position if using optional aux-iliary power plant.

To Start: turn Engine Control switch to Startwhile pressing Shutdown switch. Release En-gine Control switch when engine starts, thenrelease Shutdown.

� If the engine does not start, let enginecome to a complete stop before attempt-ing restart.

To Stop: turn Engine Control switch to Offposition.

11 Engine Hour Meter

12 Polarity And AC Selector Switch(Optional)

� Do not switch under load.

13 Battery Charging Warning Light

Light goes on if battery is not charging.

14 Low Oil Pressure/High Engine Tempera-ture Warning Light

Light goes on if oil pressure is low or coolanttemperature is high.

� Stop engine and fix trouble if eitherwarning light goes on.

15 Fuel Gauge

16 Engine Temperature Gauge (Optional)

Normal temperature is 180 - 200° F (81 - 93°C). Stop engine if temperature exceeds 240°F (116° C).

17 Engine Oil Pressure Gauge (Optional)

Normal pressure is 40 psi (276 kPa). Stop en-gine if pressure is below 8 psi (55 kPa).

OM-474 Page 20

5-3. Remote Control (Optional)� Weld output terminals are

energized when Output(Electrode) switch is On(Hot) and engine is running.

1 Remote 14 Receptacle RC3

Connect optional remote control toRC3 (see Section 4-7).

S-0774 / Ref. ST-154 862-A / Ref. ST-191 898

Example: Combination remote amperage controlIn Example:

Range = 85 to 210 A DCMin = 85 A DC

Percentage of Range = 50%Max = 148 A DC (50% of 85 to 210)

Adjust optional remote controlSet switches Set range Set percentage

1

Max (148 A DC)

Min (85 A DC)

OR

OM-474 Page 21

SECTION 6 – OPERATING AUXILIARY EQUIPMENT6-1. 120 Volt Duplex And Optional GFCI Receptacles

Ref. ST-191 898

� If unit does not have GFCI re-ceptacles, use GFCI-pro-tected extension cord.

1 120 V 15 A AC ReceptacleRC1


3 120 V 15 A AC GFCI Recep-tacles GFCI1 And GFCI2(Optional)

Receptacles supply 60 Hz single-phase power at weld/power speed.

4 Circuit Breaker CB1


CB1 protects RC1/GFCI1 and CB2protects RC2/GFCI2 from over-load. If CB1 or CB2 opens, the re-ceptacle does not work. Press but-ton to reset circuit breaker.

� If a circuit breaker continues toopen, contact a FactoryAuthorized Service Agent.

If a ground fault is detected, theGFCI Reset button pops out andthe circuit opens to disconnect thefaulty equipment. Check for dam-aged tools, cords, plugs, etc. con-nected to the receptacle. Press but-ton to reset receptacle and resumeoperation.

� At least once a month, run en-gine at weld/power speed andpress Test button to verifyGFCI is working properly.

Maximum output from each duplexreceptacle is 1.8 kVA/kW, and 3kVA/kW from all receptacles.Auxiliary power is not affected byweld output.

EXAMPLE: If 15 A is drawn fromRC1, only 10 A is available at RC2:

(120 V x 15 A) + (120 V x 10 A) = 3.0kVA/kW

1 2

4 5

3

OM-474 Page 22

6-2. 240 Volt Duplex Receptacle (Optional)

Ref. ST-174 408



Receptacle supplies 60 Hz single-phase power at weld/power speed.Maximum output is 3 kVA/kW.2 Circuit Breaker CB1


CB1 and CB2 protect the recep-tacles from overload. If CB1 or CB2opens, the 240 V receptacle andhalf of the 120 V receptacle doesnot work. 120 volts may still bepresent at the 240 V receptacle.Press button to reset circuitbreaker.

� If a circuit breaker continues toopen, contact a FactoryAuthorized Service Agent.

Combined output of all receptaclesis 3 kVA/kW. Auxiliary power is notaffected by weld output.EXAMPLE: If 10 A is drawn from the240 V receptacle, only 5 A is avail-able at the 120 V receptacle:

(240 V x 10 A) + (120 V x 5 A) = 3.0kVA/kW

1

32

OM-474 Page 23

6-3. Connecting Optional Auxiliary Power Plant

Ref. S-185 000-A

� Stop engine.

� Power and weld outputs arelive at the same time. Discon-nect or insulate unusedcables.

� Have qualified person installaccording to circuit diagramand Auxiliary Power Guidelines(see Section 10).

� Place optional Process switchin Stick position when usingoptional auxiliary power plant.

Remove junction box cover.

1 Lead 93

2 Lead 92

3 Lead 91

4 Lead 90 (Neutral)

5 Isolated Neutral Terminal

6 Jumper Lead 42

7 Grounding Terminal

8 Lead 42 (Circuit GroundingLead)

Jumper 42 is connected to lead 90at factory. Jumper 42 may be dis-connected from neutral to meet ap-plicable electrical codes.

Lead 42 connects to front panelGround stud.

9 User-Supplied Leads

10 Load Terminals

Connect leads to terminals.

11 Fuses F1, F2, And F3

F1, F2, and F3 protect each load linefrom overload.

� Set Engine Control switch toRun when using auxiliarypower.

Tools Needed:92

90

91

93

Front

3

84 6

9

1

2

75

1011

Volts

Amps

KVA/KW

Single

120/240

35

8.5

Three

240

30

12.5

60 HzFrequency

Engine Speed

Max. Fuse Size 45 Amperes

1850 RPM

AC Phase1

Phase3

Output

Lead 42 connects to GROUND stud onfront of unit.Jumper 42 is connected to 90 at factory.

F3

F2

F1240V

120V 120V

240V

240V

240V

1 3

OM-474 Page 24

SECTION 7 – MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTINGFollow the storage procedure in the engine owner’s manual if the unit will not beused for an extended period.NOTE

7-1. Routine Maintenance

Recycleengine fluids.

� Stop engine before maintaining.

� See also Engine Manual and MaintenanceLabel. Service engine more often if used insevere conditions.

* To be done by Factory Authorized Service Agent.

8 h

Wipe upspills.

Drain waterfrom fuel system.See Section 7-4.

Check fluidlevels. SeeSection 4-4. OIL

Full

FUELWATER

50 h

Clean air filter. See Section 7-3. Clean and tighten weldterminals.

100 h

Change oil filter.See Section 7-6.

Change oil. SeeSection 7-6.

Clean and tightenbattery connections.

Check air cleanerhoses for cracksand loose clamps.

250 h200 h

Check and cleanspark arrestor.See Section 7-8.

Replace unreadable labels.

500 h

Repair or replacecracked cables.

Check valve clearance.*

1000 h

Drain sludgefrom fuel tank.SeeSection 7-4.

Blow out or vacuuminside. During heavyservice, clean monthly.

OrFUEL

SLUDGE

Service weldinggenerator brushes andslip rings. Servicemore often in dirtyconditions.*

Change fuel filter.See Section 7-4.

OM-474 Page 25

7-2. Maintenance Label

OM-474 Page 26

7-3. Servicing Air Cleaner

aircleaner2 4/96 – ST-153 929-B / ST-153 585 / Ref. ST-191 898 / Ref. S-0698-B

� Stop engine.

1 Intake Manifold

2 Service Indicator

3 Window

4 Reset Button

Service air cleaner element if redband appears in window. A greenband means air cleaner is okay.Press button to reset indicator.

� Do not run engine without aircleaner or with dirty element.

Clean or replace element if dirty ordamaged. Replace element yearlyor after six cleanings.

5 Dust Cap

6 Baffle

7 Element

8 Plastic Fins

9 Housing

To Clean air filter:

Wipe off cap and housing. Removecap and dump out dust. Wipe dustfrom inside cap and housing withdamp cloth. Remove element andreinstall cap.

� Do not clean housing with airhose.

Clean element with compressed aironly. Keep nozzle at least 1 in (25mm) from inside of element. Max. airpressure: 100 psi (690 kPa). Do notremove plastic fins. Replace ele-ment if it has holes or damagedgaskets.

Reinstall element and cap (caparrows pointing up).

2

3

4

1

Blow Inspect

5679 8

OM-474 Page 27

7-4. Servicing Fuel System

Ref. ST-154 952-C / Ref. ST-154 954 / ST-155 872-A / Ref. ST-191 898


1 Fuel Filter

2 Petcock

3 Bleeder Valve

4 Fuel Shutoff Valve

5 Fuel Line

6 Sludge Drain Plug

To drain water from fuel system:

Open filter petcock and drain waterinto metal container. Close petcockwhen water-free fuel flows.

To replace fuel filter:

Close shutoff valve and turn filtercounterclockwise. Remove filter.

Apply thin coat of fuel to gasket onnew filter. Install new filter and turnclockwise. Open shutoff valve.Bleed air from fuel system accord-ing to engine manual.

Inspect fuel line, and replace ifcracked or worn.

To drain sludge:

Put metal container under drain,and remove sludge drain plug. Re-install plug when done.

� After servicing, start engineand check for fuel leaks.

� Stop engine, tighten connec-tions as necessary, and wipeup spilled fuel.

Close doors.

Tools Needed:

3/8 in

3

1

2

Valve Closed

4

5

6

OM-474 Page 28

7-5. Adjusting Engine Speed

Ref. ST-154 952-C / ST-091 065-A

Engine speeds have been factoryset and should not requireadjustment.

Start engine and check enginespeeds with a tachometer. Seetable for proper no load speeds. Ifnecessary, adjust speeds asfollows:

Weld/Power Speed Adjustment

Place engine control switch in Runposition.

1 Lock Nut

2 High Speed AdjustmentScrew

Loosen nut and turn screw until en-gine runs at weld/power speed.Tighten nut.

� Stop engine.

3 Throttle Arm

4 Solenoid

5 Solenoid Plunger

Push arm towards solenoid soplunger is fully bottomed insolenoid.

6 Lock Nut

7 Low Speed Adjustment Screw

Loosen nut and back out screw ifscrew hits stop before plunger isfully bottomed. Tighten nut andrelease arm.

Idle Speed Adjustment

Start engine. Place engine controlswitch in Run/Idle position.

8 Lock Nut

Loosen nut and turn throttle arm un-til engine runs at idle speed. Tightenlock nut.

Be sure solenoid plunger is fullybottomed in solenoid at idle speedto avoid damaging solenoid.

� Stop engine.

Close door.

Tools Needed:

5/16, 7/16 in

1

2

3 45

6

7

8

Engine Speed(No Load) RPM

Weld/Power

Idle

1850

1250

OM-474 Page 29

7-6. Changing Engine Oil And Filter

ST-154 953 / Ref. ST-191 898


1 Standard Oil Filter

2 Optional Remote Oil Filter

3 Optional Remote Oil FilterHoses And Adapter

4 Oil Drain Plug

Change oil and filter according to en-gine manual.

Install optional remote oil filter if loca-tion makes it difficult to change stan-dard filter.

� The remote oil filter requires ex-tra oil to fill the hoses. Keep oilup to full mark on dipstick.

1

3

4

2

Tools Needed:

7/8 in

OM-474 Page 30

7-7. Overload Protection

Ref. ST-191 898 / Ref. ST-154 862-A / Ref. ST-154 952-C

� Stop engine.

� If any fuse or circuit breakercontinues to open, contact Fac-tory Authorized Service Agent.

1 Magnetic ShutdownSwitch MS1

2 Fuse F (See Parts List)

Fuse F protects magnetic shutdownswitch MS1. If fuse F opens, the en-gine stops.

Check fuse F and replace if open.

3 Fuse Wire (Lead 88)

The fuse wire protects the glow plugcircuit from overload. Fuse wireopens if glow plug current exceeds30 amperes.

If fuse wire opens, contact FactoryAuthorized Service Agent.

4 Circuit Breaker CB3 (Optional)

5 Circuit Breaker CB4 (Optional)

CB3 protects the 115 volt ac outputand CB4 protects the 24 volt ac out-put to optional Remote 14 receptacleRC3 and terminal strip 3T. If CB3opens, 115 volt output stops. If CB4opens, 24 volt output stops.

Press button to reset breaker.

Tools Needed:

1

2

3

4 5

OM-474 Page 31

7-8. Inspecting And Cleaning Optional Spark Arrestor Muffler

Ref. ST-191 898 / ST-162 256


1 Spark Arrestor Muffler

2 Cleanout Plug

Remove plug and remove any dirtcovering cleanout hole.

3 Exhaust Pipe

Start engine and run at idle speed toblow out cleanout hole. If nothingblows out of hole, briefly cover endof exhaust pipe with fireproofmaterial.


Reinstall cleanout plug.

Tools Needed:

3

2 1

3/8 in

7-9. Troubleshooting

A. Welding

Trouble Remedy

No weld output. Check control settings.

Place optional Output (Electrode) Control switch in On (Hot) position, or move switch to Remote posi-tion and connect remote contactor to Remote 14 receptacle RC3 or terminal strip 3T (see Sections4-7, 4-8, and 5-1).

Check and secure connections to optional Remote 14 receptacle RC3 or terminal strip 3T (seeSections 4-7 and 4-8).

Disconnect equipment from 120 volt ac receptacles during start-up.

Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings, and field current regulator boardPC1.

Erratic weld output. Check and tighten connections inside and outside unit.

Use dry, properly-stored electrodes.

Remove excessive coils from weld cables.

Be sure connection to work piece is clean and tight.

Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings.

Low or high weld output. Check control settings.

Place optional Process switch in correct position (see Section 5-1).

Check engine weld/power speed, and adjust if necessary (see Section 7-5).

OM-474 Page 32

Trouble Remedy

Have Factory Authorized Service Agent check field current regulator board PC1.

Low open-circuit voltage. Place optional Process switch in correct position (see Section 5-1)


Have Factory Authorized Service Agent check field current regulator board PC1 and optional CV-3 regu-lator board PC2.

Maximum weld output only in each am-pere range.

Have Factory Authorized Service Agent check Amperage/Voltage Adjust control R1, capacitor C8,diode D9, integrated rectifier SR4, control relay CR3, field current regulator board PC1, and optionalCV-3 regulator board PC2.

No CV weld output (units with remotecontrol or CV-3 option only).

Check connections to Remote 14 receptacle RC3 and terminal strip 3T (see Sections 4-7 and 4-8).

Repair or replace remote control device.

Have Factory Authorized Service Agent check connector board PC5 and connections.

Wire feeder does not work (models withCV-3 option).

Reset circuit breaker CB3 and/or CB4 (see Section 7-7).


Repair or replace wire feeder.

No amperage control (or voltage controlon models with CV-3 option).

Place Amperage/Voltage Adjust switch in correct position.



Have Factory Authorized Service Agent check Amperage/Voltage Adjust control R1 and optional CV-3regulator board PC2.

Low CV weld output (models with CV-3option).

Set Ampere Range switch to highest range.

Min or max CV weld output only (modelswith CV-3 option).

Check position of Amperage/Voltage Adjust control and Amperage/Voltage Adjust switch.


Have Factory Authorized Service Agent check optional CV-3 regulator board PC2.

B. Auxiliary Power

Trouble Remedy

No output at auxiliary power acreceptacles.

Reset circuit breaker CB1 and/or CB2 (see Section 6-1).

Disconnect equipment from ac receptacles during start-up.

Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings.

High or low voltage at auxiliary powerac receptacles.


Have Factory Authorized Service Agent check field current resistor R3.

No or low output at optional auxiliarypower plant.

Place optional Output (Electrode) Control switch in On (Hot) position, or move to Remote position andconnect remote contactor to Remote 14 receptacle RC3 or terminal strip 3T (see Sections 4-7, 4-8,and 5-1).

Place optional Amperage/Voltage Adjust switch in Panel position, or move to Remote position andconnect remote amperage control to Remote 14 receptacle RC3 or terminal strip 3T (see Sections4-7, 4-8, and 5-1)

Place optional remote amperage control in maximum position (see Section 5-3).

Place optional Process switch in Stick position (see Section 5-1).

Check fuses F1, F2, and F3 and replace as necessary (see Section 6-3).


OM-474 Page 33

Trouble Remedy

Have Factory Authorized Service Agent check brushes and slip rings, and field current regulator boardPC1.

High output at optional auxiliary powerplant.


Have Factory Authorized Service Agent check field current regulator board PC1.

C. Engine

Trouble Remedy

Engine does not start. Check fuel level. Open fuel shutoff valve (see Section 4-4).

Check battery and replace if necessary (see Section 4-2).

Check oil and coolant levels. Automatic shutdown system stops engine if oil pressure gets too low orcoolant temperature gets too high (see Section 4-4).

Check engine control switch, and replace if necessary.

Check glow plug fuse wire. If wire is open, contact Factory Authorized Service Agent.

Check Magnetic Shutdown switch MS1 fuse F and replace if open (see Section 7-7).

See engine manual.

Have Factory Authorized Service Agent check engine charging system.

Engine uses oil during run-in period;wetstacking occurs.

Dry engine.

See engine manual.

Battery discharges between uses. Clean battery, terminals, and posts with baking soda and water solution; rinse with clear water.

Periodically recharge battery (approximately every 3 months).

Replace battery (see Section 4-2).

Have Factory Authorized Service Agent check engine charging system.

Engine idles, but does not come up toweld/power speed.

Check engine control switch and replace if necessary.

Have Factory Authorized Service Agent check idle module and current transformer CT1.

Engine does not run at idle speed. Move Optional Process switch to Stick position (see Section 5-1). Unit does not run at idle speedwhen operated in MIG (CV) mode.

Engine slowly stopped and cannot berestarted.

Check fuel level. Open fuel shutoff valve (see Section 4-4).

Check oil and coolant levels. Automatic shutdown system stops engine if oil pressure gets too low orcoolant temperature gets too high (see Section 4-4).

See engine manual.

OM-474 Page 34

Notes

OM-474 Page 35

SECTION 8 – ELECTRICAL DIAGRAMS

193 981-A

Figure 8-1. Circuit Diagram For Welding Generator For Standard Models

OM-474 Page 36

Figure 8-2. Circuit Diagram For Welding Generator With Welders And Deluxe Package Options

OM-474 Page 37

193 989-B

OM-474 Page 38

SECTION 9 – RUN-IN PROCEDURErun_in1 6/96

9-1. Wetstacking

1 Welding Generator

Run diesel engines near rated out-put during run-in period to properlyseat piston rings and prevent wets-tacking. See nameplate or ratinglabel to find rated output.

� Do not idle engine longer thannecessary. Piston rings seatfaster if engine runs at weld/power rpm, and the weldinggenerator is kept loaded duringrun-in.

2 Engine Exhaust Pipe

Wetstacking is unburned fuel andoil in the exhaust pipe and occursduring run-in if the engine is run toolong at light load or idle rpm.

If exhaust pipe is coated with a wet,black, tar-like substance, dry theengine using one of the followingrun-in procedures.

See the engine manual for addition-al engine run-in information.

1

2

OM-474 Page 39

9-2. Run-In Procedure Using Load Bank

S-0683

� Stop engine.

� Do not touch hot exhaustpipe, engine parts, or loadbank/grid.

� Keep exhaust and pipe awayfrom flammables.

1 Load Bank

Turn all load bank switches Off. Ifneeded, connect load bank to 115volts ac wall receptacle or genera-tor auxiliary power receptacle.

2 Welding Generator

Place A/V range switch in maxi-mum position, A/V control in mini-mum position, and Output Selectorswitch (if present) in either DCposition.

3 Weld Cables

Connect load bank to generatorweld output terminals using propersize weld cables with correctconnectors. Observe correctpolarity.

Start engine and run for severalminutes.

Set load bank switches and thenadjust generator A/V control so loadequals rated generator output (seenameplate).

Check generator and load bankmeters after first five minutes thenevery fifteen minutes to be suregenerator is loaded properly.

� Check oil level frequently dur-ing run-in; add oil if needed.

After one hour (minimum) place A/Vcontrol in minimum position, thenturn off load bank to remove load.Run engine several minutes at noload.



Repeat procedure if wetstacking ispresent.

2

3

4

1

OM-474 Page 40

9-3. Run-In Procedure Using Resistance Grid

S-0684

� Stop engine.

� Do not touch hot exhaustpipe, engine parts, or loadbank/grid.

� Keep exhaust and pipe awayfrom flammables.

1 Resistance Grid

Use grid sized for generator ratedoutput.

Turn Off grid.

2 Welding Generator

Place A/V range switch in maxi-mum position, A/V control in mini-mum position, and Output Selectorswitch (if present) in either DCposition.

3 Weld Cables

Connect grid to generator weldoutput terminals using proper sizeweld cables with correct connec-tors (polarity is not important).

4 Voltmeter

5 Clamp-On Ammeter

Connect voltmeter and ammeter asshown, if not provided on generator.

Start engine and run for severalminutes.

Set grid switches and then adjustgenerator A/V control so loadequals rated generator output (seenameplate).

Check generator and meters afterfirst five minutes then every fifteenminutes to be sure generator isloaded properly.

� Check oil level frequently dur-ing run-in; add oil if needed.

After one hour (minimum), placeA/V control in minimum position,then shut down grid to remove load.Run engine several minutes at noload.



Repeat procedure if wetstacking ispresent.

1

3

2

5

6

+

4

OM-474 Page 41

SECTION 10 – AUXILIARY POWER GUIDELINES

10-1. Selecting Equipment

aux_pwr 2/99 – Ref. ST-159 730 / ST-800 577

1 Auxiliary Power Receptacles– Neutral Bonded To Frame

2 3-Prong Plug From CaseGrounded Equipment

3 2-Prong Plug From DoubleInsulated Equipment

OR

2

Be sure equipmenthas this symboland/or wording.

3

1

10-2. Grounding Generator To Truck Or Trailer Frame

S-0854

1 Generator Base

2 Metal Vehicle Frame

3 Equipment GroundingTerminal

4 Grounding Cable



OR

1

2Electrically bond generatorframe to vehicle frame bymetal-to-metal contact.

GND/PE

2

3 4

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10-3. Grounding When Supplying Building Systems

ST-800 576-B

1 Equipment GroundingTerminal

2 Grounding Cable


3 Ground Device

� Ground generator to systemearth ground if supplyingpower to a premises (home,shop, farm) wiring system.

GND/PE

1 2

Use ground device as statedin electrical codes.

2 3

10-4. How Much Power Does Equipment Require?

S-0623

1 Resistive Load

A light bulb is a resistive load andrequires a constant amount of pow-er.

2 Non-Resistive Load

Equipment with a motor is a non-re-sistive load and requires approxi-mately six times more power whilestarting the motor than when run-ning (see Section 10-8).

3 Rating Data

Rating shows volts and amperes,or watts required to run equipment.

VOLTS 1154.560

AMPSHz1

2

3

3

EXAMPLE 1: If a drill uses 4.5 amperes at 115 volts, calculate its running powerrequirement in watts.

4.5 A x 115 V = 520 W

The load applied by the drill is 520 watts.

EXAMPLE 2: If three 200 watt flood lamps are used with the drill from Example 1,add the individual loads to calculate total load.

The total load applied by the three flood lamps and drill is 1120 watts.

(200 W + 200 W + 200 W) + 520 W = 1120 W

AMPERES x VOLTS = WATTS

OM-474 Page 43

10-5. Approximate Power Requirements For Industrial MotorsIndustrial Motors Rating Starting Watts Running Watts

Split Phase 1/8 HP 800 300

1/6 HP 1225 500

1/4 HP 1600 600

1/3 HP 2100 700

1/2 HP 3175 875

Capacitor Start-Induction Run 1/3 HP 2020 720

1/2 HP 3075 975

3/4 HP 4500 1400

1 HP 6100 1600

1-1/2 HP 8200 2200

2 HP 10550 2850

3 HP 15900 3900

5 HP 23300 6800

Capacitor Start-Capacitor Run 1-1/2 HP 8100 2000

5 HP 23300 6000

7-1/2 HP 35000 8000

10 HP 46700 10700

Fan Duty 1/8 HP 1000 400

1/6 HP 1400 550

1/4 HP 1850 650

1/3 HP 2400 800

1/2 HP 3500 1100

10-6. Approximate Power Requirements For Farm/Home EquipmentFarm/Home Equipment Rating Starting Watts Running Watts

Stock Tank De-Icer 1000 1000

Grain Cleaner 1/4 HP 1650 650

Portable Conveyor 1/2 HP 3400 1000

Grain Elevator 3/4 HP 4400 1400

Milk Cooler 2900 1100

Milker (Vacuum Pump) 2 HP 10500 2800

FARM DUTY MOTORS 1/3 HP 1720 720

Std. (e.g. Conveyors, 1/2 HP 2575 975

Feed Augers, Air 3/4 HP 4500 1400

Compressors) 1 HP 6100 1600

1-1/2 HP 8200 2200

2 HP 10550 2850

3 HP 15900 3900

5 HP 23300 6800

High Torque (e.g. Barn 1-1/2 HP 8100 2000

Cleaners, Silo Unloaders, 5 HP 23300 6000

Silo Hoists, Bunk Feeders) 7-1/2 HP 35000 8000

10 HP 46700 10700

3-1/2 cu. ft. Mixer 1/2 HP 3300 1000

High Pressure 1.8 Gal/Min 500 PSI 3150 950

Washer 2 gal/min 550 PSI 4500 1400

2 gal/min 700 PSI 6100 1600

Refrigerator or Freezer 3100 800

Shallow Well Pump 1/3 HP 2150 750

1/2 HP 3100 1000

Sump Pump 1/3 HP 2100 800

1/2 HP 3200 1050

OM-474 Page 44

10-7. Approximate Power Requirements For Contractor EquipmentContractor Rating Starting Watts Running Watts

Hand Drill 1/4 in 350 350

3/8 in 400 400

1/2 in 600 600

Circular Saw 6-1/2 in 500 500

7-1/4 in 900 900

8-1/4 in 1400 1400

Table Saw 9 in 4500 1500

10 in 6300 1800

Band Saw 14 in 2500 1100

Bench Grinder 6 in 1720 720

8 in 3900 1400

10 in 5200 1600

Air Compressor 1/2 HP 3000 1000

1 HP 6000 1500

1-1/2 HP 8200 2200

2 HP 10500 2800

Electric Chain Saw 1-1/2 HP, 12 in 1100 1100

2 HP, 14 in 1100 1100

Electric Trimmer Standard 9 in 350 350

Heavy Duty 12 in 500 500

Electric Cultivator 1/3 HP 2100 700

Elec. Hedge Trimmer 18 in 400 400

Flood Lights HID 125 100

Metal Halide 313 250

Mercury 1000

Sodium 1400

Vapor 1250 1000

Submersible Pump 400 gph 600 200

Centrifugal Pump 900 gph 900 500

Floor Polisher 3/4 HP, 16 in 4500 1400

1 HP, 20 in 6100 1600

High Pressure Washer 1/2 HP 3150 950

3/4 HP 4500 1400

1 HP 6100 1600

55 gal Drum Mixer 1/4 HP 1900 700

Wet & Dry Vac 1.7 HP 900 900

2-1/2 HP 1300 1300

OM-474 Page 45

10-8. Power Required To Start Motor

S-0624

1 Motor Start Code

2 Running Amperage

3 Motor HP

4 Motor Voltage

To find starting amperage:

Step 1: Find code and use table tofind kVA/HP. If code is not listed,multiply running amperage by six tofind starting amperage.

Step 2: Find Motor HP and Volts.

Step 3: Determine starting amper-age (see example).

Welding generator amperage out-put must be at least twice themotor’s running amperage.

VOLTS AMPS

HP

230 2.5

1/4HzPHASE

CODE 601

M

AC MOTOR1

2

3

4

Single-Phase Induction Motor Starting Requirements

Motor StartCode G H J K L M N P

KVA/HP 6.3 7.1 8.0 9.0 10.0 11.2 12.5 14.0

EXAMPLE: Calculate the starting amperage required for a 230 V, 1/4HP motor with a motor start code of M.

Starting the motor requires 12.2 amperes.11.2 x 1/4 x 1000

230= 12.2 A

kVA/HP x HP x 1000

VOLTS= STARTING AMPERAGE

Volts = 230 HP = 1/4 Using Table, Code M results in kVA/HP = 11.2

10-9. How Much Power Can Generator Supply?

Ref. ST-800 396-A / S-0625

1 Limit Load To 90% OfGenerator Output

Always start non-resistive (motor)loads in order from largest to small-est, and add resistive loads last.

2 5 Second Rule

If motor does not start within 5seconds, turn off power to preventmotor damage. Motor requiresmore power than generator cansupply.

1

2

OM-474 Page 46

10-10. Typical Connections To Supply Standby Power

S-0405-A

1 Power Company ServiceMeter

2 Main and Branch OvercurrentProtection

3 Double-Pole, Double-ThrowTransfer Switch

Obtain and install correct switch.Switch rating must be same as orgreater than the branch overcurrentprotection.

4 Circuit Breakers or FusedDisconnect Switch

Obtain and install correct circuitbreakers or switch.

5 Extension Cord

Select as shown in Section 10-11.

6 Generator Connections

Connect terminals or plug of ade-quate amperage capacity to cord.Follow all applicable codes andsafety practices.

Turn off or unplug all equipmentconnected to generator beforestarting or stopping engine. Whenstarting or stopping, the engine haslow speed which causes low volt-age and frequency.

7 Load Connections

� Customer-supplied equipment is required ifgenerator is to supply standby power duringemergencies or power outages.

120/240 Volt60 Hz

Three-WireService

240 V

120 V

120 V

Neu

tral

240 V

120 V

120 V120/240 VoltSingle-PhaseThree-Wire

Generator OutputConnection Ground

F1

or

CB

240 V

120 V

120 VLoad

1

2 3

6

74

5

Item 4 is not necessary if circuitprotection is already present inwelding generator auxiliarypower output circuit.

OM-474 Page 47

10-11. Selecting Extension Cord (Use Shortest Cord Possible)

Cord Lengths for 120 Volt Loads

� If unit does not have GFCI receptacles, use GFCI-protected extension cord.

Maximum Allowable Cord Length in ft (m) for Conductor Size (AWG)*

Current (Amperes) Load (Watts) 4 6 8 10 12 14

5 600 350 (106) 225 (68) 137 (42) 100 (30)

7 840 400 (122) 250 (76) 150 (46) 100 (30) 62 (19)

10 1200 400 (122) 275 (84) 175 (53) 112 (34) 62 (19) 50 (15)

15 1800 300 (91) 175 (53) 112 (34) 75 (23) 37 (11) 30 (9)

20 2400 225 (68) 137 (42) 87 (26) 50 (15) 30 (9)

25 3000 175 (53) 112 (34) 62 (19) 37 (11)

30 3600 150 (46) 87 (26) 50 (15) 37 (11)

35 4200 125 (38) 75 (23) 50 (15)

40 4800 112 (34) 62 (19) 37 (11)

45 5400 100 (30) 62 (19)

50 6000 87 (26) 50 (15)

*Conductor size is based on maximum 2% voltage drop

Cord Lengths for 240 Volt Loads

� If unit does not have GFCI receptacles, use GFCI-protected extension cord.

Maximum Allowable Cord Length in ft (m) for Conductor Size (AWG)*

Current(Amperes) Load (Watts) 4 6 8 10 12 14

5 1200 700 (213) 450 (137) 225 (84) 200 (61)

7 1680 800 (244) 500 (152) 300 (91) 200 (61) 125 (38)

10 2400 800 (244) 550 (168) 350 (107) 225 (69) 125 (38) 100 (31)

15 3600 600 (183) 350 (107) 225 (69) 150 (46) 75 (23) 60 (18)

20 4800 450 (137) 275 (84) 175 (53) 100 (31) 60 (18)

25 6000 350 (107) 225 (69) 125 (38) 75 (23)

30 7000 300 (91) 175 (53) 100 (31) 75 (23)

35 8400 250 (76) 150 (46) 100 (31)

40 9600 225 (69) 125 (38) 75 (23)

45 10,800 200 (61) 125 (38)

50 12,000 175 (53) 100 (31)

*Conductor size is based on maximum 2% voltage drop

OM-474 Page 48

SECTION 11 – PARTS LIST� Hardware is common and

not available unless listed.

1

2

3 45

6

7

8

10

9

12

13

17

14

10

11

19

20

212223

24

25

26 27

79

80

81

8889

909192

99

105

108

113

109

112

117

118119

120

107

Fig 11-4

93

100

104

106

78

110111

8786

85

8483 82

11

15 16

18

68

77

949596

97

98

101

103

102

116 114115

121

76

Figure 11-1. Main Assembly

OM-474 Page 49

ST-110 964-Q

28

2930

31

32

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

4445

47

49

505157

43

56

5859

60

61

6263

64

65 66 67

70

71

72

Includes

Fig 11-3

74

46

75

52

53

54

48

Items58–68

55

73

69

OM-474 Page 50

DescriptionPartNo.

Dia.Mkgs.

ItemNo.

Figure 11-1. Main Assembly

Quantity

1 089 517 STRAP, fuel tank 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 134 771 PLUG, protective .640sq 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 184 677 TANK, fuel (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 182 022 CAP, fuel large 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 146 357 SENDER, fuel gauge 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

FG 118 066 GAUGE, fuel elec 12V (see Fig 11-4) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 020 108 FLANGE, fuel gauge 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 605 288 FITTING, pipe galv plug sqhd .250NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 110 744 FITTING, brs flrd elb M 1/4tbg x 1/8NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 110 742 HOSE, fuel 28.000 1/4 swivel 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 097 507 STRIP, rbr adh back .125 x 1 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 010 314 VALVE, shut off fuel 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 110 069 FITTING, brs flrd elb M 1/4tbg x 1/4NPT 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 135 572 HOSE, fuel 8.000 1/4 swivel 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 188 235 UPRIGHT, base center 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 017 479 SEAL, weather lift eye 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 CR2 155 309 CONTACTOR, solenoid 12VDC 400A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

089 830 FUSE, link (used w/CR1) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 106 394 FITTING, brs flrd conn M hd 1/4tbg 1/4NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 106 391 HOSE, fuel 15.000 1/4 swivel (included w/engine) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 179 661 BASE, filter w/adapter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 *192 744 FILTER, fuel spin on 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 601 945 SCREW, cap stl hexhd .625-18 x 4.000 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 071 731 WASHER, flat stl .656 ID x 2.250 OD 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 072 848 TUBING, nprn 2.500 OD x .875 ID x 2.000 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 071 730 TUBING, stl .875 OD x 12ga wall x 2.375 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 071 890 RETAINER, mount eng/gen 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 032 453 CABLE, bat neg (included w/engine) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 182 276 CABLE, bat pos (included w/engine) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 604 433 NUT, stl slflkg hex hvy .312-18 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

010 954 WASHER, flat stl .406 ID x 1.250 OD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 134 779 HOLDDOWN, bat 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 010 875 CLAMP, muffler 2.000dia 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29 105 740 MUFFLER, exhaust engine 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30 035 968 WASHER, flat rbr 3.625 ID x 5.875 OD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

195 869 CABLE TIE, 0-17.500 weather resistant 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 108 487 LABEL, warning falling equipment etc 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32 028 089 DOOR, access radiator 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

191 865 BUMPER, door access radiator 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 045 657 AIR CLEANER, intake carb (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34 021 116 CAP, dust 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 004 115 BAFFLE, dustcap 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 021 117 WING NUT ASSEMBLY 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 *020 319 ELEMENT, air cleaner carb 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 021 115 BAND, mtg air cleaner 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39 021 114 CLAMP ASSEMBLY, cup air cleaner 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 010 863 CLAMP, hose 2.062-3clp dia 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41 187 893 HOSE, elb air cleaner 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42 158 610 LABEL, warning do not run engine 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43 010 862 CLAMP, hose 1.562 – 2.250clp dia 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 197 464 RADIATOR, w/shroud (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45 605 982 CAP, radiator pressure 7 lb 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 006 015 FITTING, pipe brs drain cock 1/4NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 197 826 GUARD, fan upper 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 109 792 ENCLOSURE, radiator 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49 147 923 LABEL, warning moving parts 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50 +197 908 GUARD, fan RH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51 113 676 HOSE, radiator lower 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-474 Page 51

DescriptionPartNo.

Dia.Mkgs.

ItemNo.

Figure 11-1. Main Assembly (Continued)

Quantity

52 084 979 HOSE, radiator 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53 +197 825 GUARD, fan LH 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54 087 336 LATCH 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 174 771 ENGINE, dsl elec start (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 602 887 FITTING, pipe brs plug hexhd 1/4NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57 S7 025 473 SWITCH, pressure oil 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58 110 743 FITTING, brs flrd conn Mhd 1/4tbg x 1/8NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59 089 512 BRACKET, mtg solenoid 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60 TS1 080 517 SOLENOID, 12VDC pull type 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61 605 277 PIN, cotter .093 x .750 zinc 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62 049 839 BRACKET, adjustment solenoid 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63 089 521 ROD, throttle 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64 024 799 BALL JOINT, 1/4-28thd 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65 089 518 ARM, throttle 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 66 085 963 SPRING, ext .375 OD x .041 wire 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67 089 520 STRIP, mtg spring 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68 089 515 ANGLE, mtg engine 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

S6 025 474 SWITCH, thermo temp 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 172 725 BOOT, starter eyelet terminal red 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

69 ♦ 030 081 SHUNT, meter 50MV 500A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70 Fig 11-3 GENERATOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71 087 341 BUMPER, door 1.000 OD x .750 high 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

090 281 LABEL, caution using ether to etc 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136 559 LABEL, engine maintenance 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

72 +089 510 DOOR, side 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73 004 130 BRACKET, support door 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74 089 343 RIVET, .250dia x 1.000 lg 6. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75 +105 631 COVER, top 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76 108 081 TERMINAL PROTECTOR, bat post mtg 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77 BAT 071 678 BATTERY, stor 12V 415crk 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78 168 385 LABEL, warning battery explosion can blind 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79 +134 782 BATTERY, box 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80 082 672 BOLT, L stl .312-18 x 6.375 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81 163 666 BASE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 ♦ 134 903 FUSE BOX 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 ♦ 149 541 HOLDER, fuse crtg 45A 250V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84 *♦ 012 625 FUSE, crtg 60A 250V 3 fuses 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 ♦ 026 947 STAND-OFF, insulator .250–20 x 1.000 lg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 ♦ 185 000 LABEL, warning aux pwr 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 ♦ 134 902 COVER, fuse box 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

087 318 CLAMP, stl cush 1.000dia 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88 +113 087 GUARD, panel (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 113 730 LABEL, warning stop engine before etc 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 ♦ 186 008 INSULATION, term strip 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 3T ♦ 038 601 BLOCK, term 30A 9P 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 ♦ 155 731 BRACKET, mtg term strip 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 SR4 035 704 RECTIFIER, integ 40A 800V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94 173 982 PANEL, mtg components 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 95 PLG9,RC9 168 071 CONNECTOR & SOCKETS 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 D9 192 307 KIT, diode w/washers 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 C8 170 674 CAPACITOR, board 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98 R6 030 844 RESISTOR, WW fxd 25W 25 ohm 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

605 741 CLIP, mtg resistor 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 CR3 044 588 RELAY, encl 12VDC 3PDT 10A/120VAC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 PC5 ♦ 150 415 CIRCUIT CARD, connector 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG6-8 ♦ 165 668 CONNECTOR & SOCKETS 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 ♦ 097 132 STAND OFF, No. 6-32 x .375 lg 5. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102 PC6 ♦ 152 966 CIRCUIT CARD, filter HF 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

OM-474 Page 52

DescriptionPartNo.

Dia.Mkgs.

ItemNo.

Figure 11-1. Main Assembly (Continued)

Quantity

103 +181 841 PANEL, front lower 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦ 042 421 SELECTOR SWITCH, plrt and AC (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

104 134 792 LABEL, warning general precautionary 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105 111 785 HANDLE, switch 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106 112 003 SWITCH, plrt 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

010 647 PIN, spring 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦ 133 725 LABEL, AC/DC polarity switch 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

046 507 BUS BAR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 Fig 11-4 PANEL, front w/components 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 CT1 105 370 TRANSFORMER, current 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109 Z1 084 814 REACTOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 NEG 039 046 TERMINAL, pwr output black 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111 POS 039 047 TERMINAL, pwr output red 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

601 880 NUT, stl hex jam .500-13 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 879 NUT, stl hex full fnsh .500-13 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

112 108 127 BRACKET, mtg term pwr output 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . PC4 148 608 CIRCUIT CARD, filter HF 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

097 132 STAND-OFF, No 6-32 x .375 lg 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113 188 237 UPRIGHT, base front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114 085 551 FRAME, mtg reactor/fuel tank 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115 085 656 STRIP, mtg resistor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116 R3 128 862 RESISTOR, WW adj 375W 50 ohm 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 117 123 794 EDGE TRIM, (order by foot) 1ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118 081 499 BRACKET, mtg strip term 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 4T 038 621 BLOCK, term 30A 4P 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

038 620 LINK, jumper term blk 30A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 053 967 INSULATION, rect 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121 070 010 BOLT, J stl .250-20 x 2.312 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

143 538 KIT, label 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

*Recommended Spare Parts.♦ OPTIONAL+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s SuggestedReplacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

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DescriptionPartNo.

Dia.Mkgs.

ItemNo.

Figure 11-2. Control Box w/Components (Fig 11-4 Item 12)

Quantity

1 CR1 044 588 RELAY, encl 12VDC 3PDT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 R2 ♦ 130 515 RESISTOR, board 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 D1 189 701 DIODE/CAPACITOR BOARD 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 2T 116 005 BLOCK, term 10A 7P 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1T 129 939 BLOCK, term 10A 19P 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 130 608 MOUNTING BOX, components 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 603 107 HOSE, nprn slit back .156 ID x .343 OD (order by ft) 1ft. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 134 201 STAND-OFF SUPPORT, PC card 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 PC1 166 207 CIRCUIT CARD, field current regulator 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

PLG1 135 275 CONNECTOR PLUG & SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 PC2 ♦ 114 832 CIRCUIT CARD, voltage regulator 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 CR99 090 104 RELAY, encl 12VDC SPST 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 SR2 097 353 DIODE/SCR, bridge integ 2scr 3 diodes 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 SR1 035 704 RECTIFIER, integ 40A 800V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 Idle Mod 189 742 MODULE, pull to idle 5 pin 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ST-109 773-C

1

2

3

4

5

7

89

11

12

13

14

6

PC1

PC210

� Hardware is common andnot available unless listed.

Figure 11-2. Control Box w/Components

♦ OPTIONALTo maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s SuggestedReplacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

OM-474 Page 54


1415

16

17

18

12

2122

19

23

24

2526

27

12

45

64

3

12

28

20

ST-110 922-E

13

7

8

9

10

11

Figure 11-3. Generator

OM-474 Page 55

DescriptionPartNo.

Dia.Mkgs.

ItemNo.

Figure 11-3. Generator (Fig 11-1 Item 70)

Quantity

1 106 426 INSULATOR 4. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 106 440 BUS BAR, rectifier 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 SR3 106 427 DIODE ASSEMBLY, reverse polarity (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 048 420 CAPACITOR, rectifier 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

106 641 CAPACITOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 037 957 DIODE, rect 275A 300V RP 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 106 425 INSULATOR 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 173 066 BRACKET, mtg brushholder 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 018 614 BRUSH SET, (consisting of) 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 *151 299 BRUSH, contact 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 600 270 HOLDER, brush 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 152 044 CAP, brushholder 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 013 367 LABEL, warning moving parts can cause serious injury 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 110 371 GUARD, starter 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 +128 730 STATOR, gen (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 +♦ 132 222 STATOR, gen (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 039 207 BAFFLE, air gen 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 201 198 ROTOR, gen (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 024 617 RING, retaining external 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 053 390 BEARING, ball 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 089 737 FAN, rotor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

035 776 KEY, .375 x .375 x 2.000 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 180 684 STATOR, excitor 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 173 068 ENDBELL, gen (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 143 220 O-RING, 2.859 ID x .139CS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 106 424 BARREL, rectifier 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 SR3 106 430 DIODE ASSEMBLY, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 048 420 CAPACITOR, rectifier 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

106 641 CAPACITOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 106 425 INSULATOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 037 956 DIODE, rect 275A 300V SP 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 VR1,R4 046 819 SUPPRESSOR 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦ OPTIONAL*Recommended Spare Parts.+When ordering a component originally displaying a precautionary label, the label should also be ordered.To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s SuggestedReplacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

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Fig 11-2

3

ST-110 872-C

8

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38

Figure 11-4. Panel, Front w/Components

OM-474 Page 57

DescriptionPartNo.

Dia.Mkgs.

ItemNo.

Figure 11-4. Panel, Front w/Components (Fig 11-1 Item 107)

Quantity

1 010 647 PIN, spring CS .156 x 1.250 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 044 328 HANDLE, switch range 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 PLATE, indent control rating (order by model and serial number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 NAMEPLATE, (order by model and serial number) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 S1 172 070 SWITCH, ign 5posn 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

041 959 AUTOMATIC SHUTDOWN LO-HI TEMP, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110 958 SWITCH, automatic shutdown (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

6 MS1 011 072 SWITCH, magnetic (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 F *048 317 FUSE, mintr gl 14A 32V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

D8 087 970 DIODE 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8 131 999 PANEL, front upper 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 086 706 SPACER, range switch 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10 S3 119 850 SWITCH, range/changeover 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 086 991 BRACKET, support switch range 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12 Fig 11-2 CONTROL BOX w/COMPONENTS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 CB1,2 139 266 CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 15A 250V 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 RC1,2 170 901 RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 15A 125V 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 GFCI1,2 ♦ 168 068 RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 15A 125V 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦ 042 655 RECEPTACLE KIT, 240V (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 RC1 604 103 RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 15A 250V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14 RC2 039 864 RECEPTACLE, str dx grd 2P3W 15A 125V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15 RC3 ♦ 143 976 CONNECTOR w/SOCKETS 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16 CB3,4 ♦ 083 432 CIRCUIT BREAKER, man reset 1P 10A 250V 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17 S4,5 ♦ 011 609 SWITCH, tgl SPDT 15A 125VAC 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 S9 ♦ 011 611 SWITCH, tgl DPDT 15A 125V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 R1 072 462 POTENTIOMETER, C std sft 1/T 2W 1000 ohm (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20 072 590 LOCK, shaft pot .375-32 x .250dia sft 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 022 289 TUBING, stl .312 OD x .187 ID x .437 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 097 926 KNOB, pointer 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 ♦ 021 385 BOOT, tgl switch lever 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 170 663 HINGE, panel front 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 083 030 STUD, brs grd .250-20 x 1.750 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 601 836 NUT, brs hex .250-20 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦ 041 569 METER KIT, A & V DC (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27 A2 ♦ 046 652 METER, amp DC 50MV 0-600 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28 V ♦ 046 654 METER, volt DC 0-100 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦ 030 081 SHUNT, meter 500 KV 500A 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦ 003 645 BUS BAR, shunt/sec 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦ 145 626 BRACKET, mtg shunt 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

29 ♦ 039 885 CAP, dust connector 9760-20 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ♦ 041 606 ENGINE METER KIT, (consisting of) 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

30 047 842 GAUGE, pressure 5-100 lbs 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 047 841 GAUGE, temperature mechanical 100/250deg 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

128 829 KIT, oil line 44.000 in 1/8NPT x 10mm 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 602 946 FITTING, pipe brs tee B 1/8NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 602 898 FITTING, pipe brs nipple close 1/8NPT 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

32 119 014 LEVER, switch black 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 HM 145 247 METER, hour 4-40VDC 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

604 784 SCREW, mach brs rdh 6-32 x .500 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 601 829 NUT, brs hex 6-32 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

34 082 788 HOLDER, light ind 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35 082 789 LENS, light ind red 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36 PL1,2 *048 155 BULB, incand flg base 12V 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37 FG 118 066 GAUGE, fuel elec 12V 1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38 189 404 SPACER, nylon 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

♦ OPTIONAL *Recommended Spare Parts.To maintain the factory original performance of your equipment, use only Manufacturer’s SuggestedReplacement Parts. Model and serial number required when ordering parts from your local distributor.

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Effective January 1, 2000(Equipment with a serial number preface of “LA” or newer)This limited warranty supersedes all previous Miller warranties and is exclusive with no other

guarantees or warranties expressed or implied.

LIMITED WARRANTY – Subject to the terms and conditionsbelow, Miller Electric Mfg. Co., Appleton, Wisconsin, warrantsto its original retail purchaser that new Miller equipment soldafter the effective date of this limited warranty is free of defectsin material and workmanship at the time it is shipped by Miller.THIS WARRANTY IS EXPRESSLY IN LIEU OF ALL OTHERWARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING THEWARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS.

Within the warranty periods listed below, Miller will repair orreplace any warranted parts or components that fail due tosuch defects in material or workmanship. Miller must benotified in writing within thirty (30) days of such defect orfailure, at which time Miller will provide instructions on thewarranty claim procedures to be followed.

Miller shall honor warranty claims on warranted equipmentlisted below in the event of such a failure within the warrantytime periods. All warranty time periods start on the date thatthe equipment was delivered to the original retail purchaser, orone year after the equipment is sent to a North Americandistributor or eighteen months after the equipment is sent to anInternational distributor.

1. 5 Years Parts – 3 Years Labor

* Original main power rectifiers* Inverters (input and output rectifiers only)

2. 3 Years — Parts and Labor

* Transformer/Rectifier Power Sources* Plasma Arc Cutting Power Sources* Semi-Automatic and Automatic Wire Feeders* Inverter Power Supplies* Intellitig* Engine Driven Welding Generators

(NOTE: Engines are warranted separately bythe engine manufacturer.)

3. 1 Year — Parts and Labor

* DS-2 Wire Feeder* Motor Driven Guns (w/exception of Spoolmate

185 & Spoolmate 250)* Process Controllers* Positioners and Controllers* Automatic Motion Devices* RFCS Foot Controls* Induction Heating Power Sources* Water Coolant Systems* HF Units* Grids* Maxstar 140* Spot Welders* Load Banks* Miller Cyclomatic Equipment* Running Gear/Trailers* Plasma Cutting Torches (except APT & SAF

Models)* Field Options

(NOTE: Field options are covered under TrueBlue for the remaining warranty period of theproduct they are installed in, or for a minimum ofone year — whichever is greater.)

4. 6 Months — Batteries

5. 90 Days — Parts

* MIG Guns/TIG Torches* Induction Heating Coils and Blankets

* APT, ZIPCUT & PLAZCUT Model Plasma CuttingTorches

* Remote Controls

* Accessory Kits

* Replacement Parts (No labor)

* Spoolmate 185 & Spoolmate 250

* Canvas Covers

Miller’s True Blue Limited Warranty shall not apply to:

1. Consumable components; such as contact tips,cutting nozzles, contactors, brushes, slip rings,relays or parts that fail due to normal wear.

2. Items furnished by Miller, but manufactured by others,such as engines or trade accessories. These items arecovered by the manufacturer’s warranty, if any.

3. Equipment that has been modified by any party otherthan Miller, or equipment that has been improperlyinstalled, improperly operated or misused based uponindustry standards, or equipment which has not hadreasonable and necessary maintenance, or equipmentwhich has been used for operation outside of thespecifications for the equipment.

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