"PLANTA ELABORADORA DE PRODUCTOS LACTEOS, OSORNO, X REGIÓN”

PATAGONIA INDUSTRIAL S.A.

DECLARACIÓN DE IMPACTO AMBIENTAL

ELABORADO POR

INGENIERÍA PROQUILAB LIMITADA General Flores 59, Of. 32, Providencia, Santiago

Fono-Fax: 2-2360370 proquilab@proquilab.cl

Osorno, Noviembre del 2005

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INDICE

I. ANTECEDENTES GENERALES 04 1.1. Antecedentes del Titular 04 1.2. Antecedentes del proyecto 04 1.3. Antecedentes del Consultor 05 1.4. Indicación del Proyecto o Actividad que se trata 05 1.5. Objetivo del Proyecto 07 1.6. Antecedentes de la Empresa 08 II. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO O ACTIVIDAD 09 2.1. Localización 09 2.1.1. Coordenadas del punto medio del proyecto 09 2.1.2. Justificación de la localización 10 2.1.3. Caracterización del Sitio de Emplazamiento 11 2.2. Definición de sus partes, acciones y obras físicas 12 2.2.1. Etapa de Construcción 12 2.2.2. Archivo de la obra y programación 13 2.2.3. Obra gruesa 14 2.2.4. Construcciones 14 2.2.5. Planta Tratamiento RILes y Lodos 21 2.3. Etapa de Operación 41 2.3.1. Descripción Proceso Productivo 41 2.3.2. Limpieza de Equipos 48 2.3.3. Planta de Tratamiento de RILes 50 2.3.4. Agua del Proceso 50 2.3.5. Energía Eléctrica 50 2.3.6. Volumen de Lodo generado 51 2.3.7. Ubicación Punto descarga del RIL 51 2.3.8. Programa de Autocontrol 52 2.3.9. Eficiencia Planta de Tratamiento 52 2.3.10. Disposición Lodos generados 53 2.3.11. Laboratorio 53 2.4. Etapa de Abandono 56 2.5. Superficie que comprende el proyecto 56 2.6. Monto estimado de la Inversión 56 2.7. Vida útil del proyecto 56 2.8. Cronograma Programado de Actividades 56 2.9. Mano de obra utilizada en el proyecto 57 III. PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS 58 IV. ANTECEDENTES EVALUAR QUE EL PROYECTO NO REQUIERE EIA 63 V. NORMATIVA AMBIENTAL 65 VI. PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES 68 VII. MEDIDAS DE MITIGACIÓN y COMPROMISOS VOLUNTARIOS 69 VIII. OTROS ANTECEDENTES 69 IX. FIRMA DECLARACIÓN 70

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ANEXOS ANEXO 1 ANTECEDENTES LEGALES

• RUT EMPRESA • CI REPRESENTANTE LEGAL • CERTIFICADO VIGENCIA • CONSTITUCIÓN SOCIEDAD • EXTRACTO • PUBLICACIÓN EN D.O. • DELEGACIÓN DE PODERES (Repertorio 691/2005) • EXTRACTO (Repertorio 6624)

ANEXO 2 UBICACIÓN PROYECTO • CARTA IGM H-23, Escala 1:50000

ANEXO 3 ESTUDIOS • ESTUDIO AGRONOMICO • ESTUDIO DE RUIDOS

ANEXO 4 PROYECTO ARQUITECTURA • PLANOS ARQUITECTURA (ARQ-MAE 01-02-03; ARQ-QUE 02-03-04) • ESPECIFICACIONES TECNICAS • CERTIFICADO SAESA • INFORME DE ILUMINACIÓN

ANEXO 5 PROYECTO AGUA POTABLE E INDUSTRIAL • PLANTA GENERAL RED AGUA POTABLE DOMICILIARIA E INDUSTRIAL (DO

01) • ESPECIFICACIONES TECNICAS • MEMORIA EXPLICATIVA ALCANTARILLADO Y AGUA POTABLE

ANEXO 6 PROYECTO ALCANTARILLADO • PLANTA GENERAL ALCANTARILLADO DOMICILIARIO E INDUSTRIAL • ESPECIFICACIONES TECNICAS • PRESUPUESTO ECOSYSTEMA PLANTA ECOJET SERIE 3000

ANEXO 7 PROYECTO CALDERA Y CENTRAL TÉRMICA • PROPUESTA TECNICA • CERTIFICADO CESMEC CARBON NACIONAL E IMPORTADO

ANEXO 8 PROYECTO TRATAMIENTO DE RILES • RESOLUCIÓN CAUDAL DE DILUCIÓN (D.G.A. (EXENTA) N° 641) • PLANO TRATAMIENTO RILES LAMINA 01 • PLANO TRATAMIENTO RILES LAMINA 02 • EQUIPAMIENTO

ANEXO 9 FOTOGRAFIAS

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"PLANTA ELABORADORA DE PRODUCTOS LÁCTEOS, OSORNO, X REGIÓN”

PATAGONIA INDUSTRIAL S.A.

I. ANTECEDENTES GENERALES 1.1. Antecedentes del Titular

Nombre PATAGONIA INDUSTRIAL S.A.

Rut 99.597.510-6

Fono 064 – 232211

Domicilio César Ercilla S/N, Recinto SAGO, Osorno, X Región

Representante Legal Manuel Ellies Fuenzalida

RUT 9.472.261-6

Domicilio: César Ercilla S/N, Recinto SAGO, Osorno, X Región

Teléfono: 064 – 232211

e-mail mellies@lacteospatagonia.cl

En el anexo 1 se adjunta la documentación legal de la Empresa PATAGONIA INDUSTRIAL S.A. 1.2. Antecedentes del Proyecto

Nombre PLANTA ELABORADORA DE PRODUCTOS LÁCTEOS

Ubicación Ruta U 55V Osorno- Pto. Octay, a 15 km. de Osorno

Localidad Pichil

Comuna Osorno

Provincia Osorno

Región Décima De Los Lagos

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1.3. Antecedentes del Consultor

Consultor INGENIERIA PROQUILAB LIMITADA

RUT 78.441.420-5

Profesional Responsable Proyecto Ramiro Labayru Martínez

Correo electrónico labayru@proquilab.cl

Profesional Responsable Elaboración DIA Paola Schnettler Ávila

Correo electrónico paolasch@surnet.cl

1.4. Indicación del Tipo de Proyecto o Actividad que se trata

El proyecto corresponde a la instalación y operación de una planta elaboradora de productos lácteos. Inicialmente contará con una capacidad para procesar 200.000 litros de leche diarios en la elaboración de quesos, mantequilla, suero en polvo, estandarización, despacho de leches y sueros líquidos a otras plantas, para alcanzar una capacidad máxima de proceso de 1.000.000 litros de leche diarios en un plazo estimado de 8 años, aumentando la capacidad de queso, mantequilla, suero, y agregando a los productos existentes la producción de leches en polvo. Aún cuando el proyecto considera aumentar su producción en 8 años, la construcción de las instalaciones se contempla en dos etapas, las que se detallarán en el capítulo II “Etapa de Construcción”.

La tabla Nº 1 presenta el incremento en la recepción y elaboración de leche para los primeros 8 años de operación.

Tabla Nº 1: Esquema de recepción de leche en los primeros ocho años de operación.

Años Recepción Materia Prima 1 2 3 4 5 6 7 8

Leche (L/día)

200.000 300.000 300.000 400.000 600.000 750.000 875.000 1.000.000

De acuerdo a lo establecido en el párrafo anterior, el proyecto deberá someterse al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental (SEIA) a través de una Declaración de Impacto Ambiental (DIA), para dar cumplimiento con todas las autorizaciones ambientales y sanitarias establecidas y por ende cumplir con toda la normativa ambiental pertinente al rubro de la empresa.

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El proyecto cumple con la tipología dispuesta en el Artículo 10° de la Ley 19.300 de 1994 “Bases Generales del Medio Ambiente” del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, en sus letras h), l) y o), que trata de:

Letra h) “Planes Regionales de desarrollo urbano, planes íntercomunales, planes reguladores comunales, planes seccionales, proyectos industriales o inmobiliarios que modifiquen o que se ejecuten en zonas declaradas latentes o saturadas”.

Letra l) “Agroindustrias, mataderos, planteles y estables de crianza, lechería y engorda de animales, de dimensiones industriales”.

Letra o) “Proyectos de saneamiento ambiental, tales como sistemas de alcantarillado y agua potable, plantas de tratamiento de aguas o de residuos sólidos de origen domiciliario, rellenos sanitarios, emisarios submarinos, sistemas de tratamiento y disposición de residuos industriales líquidos o sólidos”;

Y con los literales g), h), l) y o) del Artículo 3° del D.S. Nº 95 de 2001 “Reglamento del Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental” del Ministerio Secretaría General de la Presidencia, en lo siguiente:

Letra g.3. Urbanizaciones y/o loteos con destino industrial de una superficie igual o mayor a treinta mil metros cuadrados (30.000 m2)

Letra h) “Planes regionales de desarrollo urbano, planes intercomunales, planes reguladores comunales, planes seccionales, asimismo deberán someterse al Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental los proyectos industriales y los proyectos inmobiliarios que se ejecuten en zonas comprendidas en los planes a que se refiere esta letra, cuando los modifiquen o exista declaración de zona saturada o latente.”

Letra h.2. “Por sus parte , para efectos del inciso segundo del literal h), se entenderá por proyectos industriales aquellas urbanizaciones y/o loteos con destino industrial de una superficie igual o mayor a doscientos mil metros cuadrados (200.000 m2); o aquellas instalaciones fabriles que presenten alguna de las siguientes características”:

Letra h.2.1. “Potencia instalada igual o superior a mil kilovoltios-ampere (1000 KVA), determinada por la suma de las capacidades de los transformadores de un establecimiento industrial”.

Letra h.2.2. “Tratándose de instalaciones fabriles en que se utilice más de un tipo de energía y/o combustible, potencia instalada igual o superior a mil kilovoltios-ampere (1000 KVA), considerando la suma equivalente de los distintos tipos de energía y/o comestibles utilizados”.

Letra l) “Agroindustrias, mataderos, planteles y establos de crianza, lechería y engorda de animales, de dimensiones industriales. Se entenderá que estos proyectos o actividades son de dimensiones industriales cuando se trate de”:

Letra l.1. “Agroindustrias, donde se realicen labores u operaciones de limpieza, clasificación de productos según tamaño y calidad, tratamiento de deshidratación, congelamiento, empacamiento, transformación biológica, física o química de productos agrícolas y que tengan la capacidad para generar una cantidad total de residuos sólidos igual o superior a ocho toneladas por día (8 t/d), en algún día de la fase de operación del proyecto; o agroindustrias que reúnan los requisitos señalados en los literales h.2. o k.1, según corresponda”.

letra o.7, que trata de “Sistemas de tratamiento y/o disposición de residuos industriales líquidos, que contemplen dentro de sus instalaciones lagunas de

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estabilización, o cuyos efluentes tratados se usen para el riego o se infiltren en el terreno, o que den servicio de tratamiento a residuos provenientes de terceros, o que traten efluentes con una carga contaminante media diaria igual o superior al equivalente a las aguas servidas de una población de cien (100) personas, en uno o más de los parámetros señalados en la respectiva norma de descargas líquidas”.

La Clasificación Industrial Uniforme (CIUU) para este rubro o actividad económica es la Nº 31121 Fabricación de mantequilla y quesos, quesillos, crema, yogurt y Nº 31122 Fabricación de leche condensada, en polvo o elaborada. 1.5. Objetivo del Proyecto El proyecto consiste en la construcción e implementación de una planta procesadora de productos lácteos, para ello la empresa PATAGONIA INDUSTRIAL S.A. contempla desarrollar el proyecto en etapas. Para el desarrollo del proyecto se contempló la adquisición de una planta elaboradora de productos lácteos con tecnología de punta, adquirida a la empresa Danesa Arla-Food, ésta tendrá una capacidad de recepción y procesamiento inicial de 200.000 litros de leche. Capacidad que será incrementada hasta un máximo de 1.000.000 litros de leche por día, en un plazo estimado de 8 años. De acuerdo a estudios estadísticos la producción de leche en Chile se incrementa todos los años, dicha curva esta por sobre la curva de consumo interno, es por ello que la planta va a ser construida bajo todas las normas de exportación ya que el desarrollo futuro del mercado lácteo debe estar con la vista puesta en el mercado internacional. Además nuestro proyecto está enfocado a la creación de empleo y así disminuir los niveles de cesantía, y mejorar el estándar de vida en la zona.

En general, la planta es automatizada y permitirá elaborar quesos de diferentes tipos y formatos, mantequilla, suero y leches en polvo, para lo cual se considera el equipamiento necesario para: la recepción y control de calidad de la leche, desaireación, enfriamiento, bactofugación, pasteurización, estandarización y almacenamiento como materia prima, las que pueden ser despachadas a otras plantas para su proceso o consumidas internamente. De éstos últimos se distribuirá según la línea de productos como ser: quesos, mantequilla, suero en polvo y leche en polvo; de estos cuatro productos, el suero y la leche en polvo se contemplan producir en una etapa posterior.

Junto con esto, se establece que el proyecto contará con un sistema propio de captación y tratamiento de agua potable e industrial, como también contempla un sistema de tratamiento de residuos industriales líquidos (riles) y un sistema de tratamiento de aguas servidas.

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1.6. Antecedentes de la Empresa La Asociación de Productores de Leche de Osorno (Aproleche Osorno) impulsada para la materialización del presente proyecto, constituyó la empresa “LACTEOS PATAGONIA S.A.” con fecha 30 de Abril de 2004 y nombró como gerente al Sr. Manuel Ellies Fuenzalida.

La finalidad de esta constitución de sociedad fue esencialmente para aprovechar las oportunidades que ofrece el sector lácteo en el mercado nacional y principalmente en el mercado internacional, a la luz de los recientes tratados de Libre Comercio con la Unión Europea y EEUU, junto al importante crecimiento de más de 150% en las exportaciones de queso de Chile en el último año.

La motivación primaria de la empresa fue constituirse en un proveedor de productos lácteos de muy bajo costo con altos estándares de calidad. Para este fin, se optó por la adquisición de una planta elaboradora de productos lácteos con tecnología de punta al gigante lechero Danesa Arla-Food.

Es así, como La empresa LACTEOS PATAGONIA S.A. con el fin de integrarse dentro de la cadena de industrialización mediante la fabricación de productos con su leche, es que los socios de la empresa durante el desarrollo del proyecto han decidido crear una filial llamada “PATAGONIA INDUSTRIAL S.A.”, con el fin de dar cabida a un socio financista que aporte una parte del capital para el desarrollo del proyecto, manteniendo el espíritu de Lácteos Patagonia entre los agricultores de la Región.

Por lo que será “PATAGONIA INDUSTRIAL S.A.” la continuadora del proyecto industrial iniciado por Lácteos Patagonia S.A.

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II. DESCRIPCION DEL PROYECTO O ACTIVIDAD

2.1. Localización

El proyecto Planta de elaboración de productos lácteos de PATAGONIA INDUSTRIAL S.A., se encontrará emplazada al interior de un predio de 35,73 hás., en donde se ubicaran todas las instalaciones y equipamientos requeridos para una buena operación del proyecto. La elección del predio obedeció a varios parámetros, uno de los cuales es la ubicación estratégica respecto de sus proveedores como de los clientes futuros; de fácil acceso respecto de las rutas principales que permitan un buen flujo vehicular.

El predio se encuentra emplazado al norte del sector denominado Pichil y a 15 kilómetros al SE de la ciudad de Osorno por la Ruta U 55V, Camino Osorno – Puerto Octay.

La empresa LACTEOS PATAGONIA S.A. adquirió un predio de 35,73 hás., el que fue aportado a PATAGONIA INDUSTRIAL S.A. como parte de su aporte de capital accionario, formado por dos lotes: Lote 2 de 32,73 hás. y lote 3 de 3 hás., ambos lotes se encuentran separados por el antiguo camino Osorno – Puerto Octay; en el lote 2 se ubicará la planta elaboradora e instalaciones anexas; en tanto en el lote 3 se ubicará la planta de tratamiento de riles.

Ambos lotes está inscritos en el Conservador de Bienes Raíces de Osorno; Foj. 1566, Nº 1418 año 2005 y Foj. 1567, Nº 1419 año 2005, para el lote 2 y 3, respectivamente y en proceso de traspaso de LACTEOS PATAGONIA S.A. a PATAGONIA INDUSTRIAL S.A.

Si bien el predio donde se emplazará el proyecto tiene una extensión total de 35 hás., la superficie a ocupar por las instalaciones, construcciones, caminos, estacionamientos y áreas verdes será de 2,1 hás.; por tanto significa que se tendrá un 6% de ocupación predial, el resto se mantendrá intacto con la finalidad de aislar la planta de las áreas de acceso principales como una manera de mantener la belleza escénica del lugar, se contempla implementar un cerco vivo en el frontis de la planta.

2.1.1. Coordenadas punto medio del proyecto

El Proyecto Planta Procesadora de Productos Lácteos de PATAGONIA INDUSTRIAL S.A., se desarrollará en un predio de 35 hectáreas de terreno, localizada en el sector rural al sur de la localidad de Pichil a 15 kilómetros de Osorno por la Ruta U 55V, Osorno – Puerto Octay, las coordenadas UTM de acuerdo a la Carta IGM H – 23, escala 1:50.000, son las siguientes:

N 5.493 Km. E 667 Km.

Datum Provisorio Sudamericano La Canoa Venezuela 1956. Se adjunta en el anexo 2 fotocopia con la carta IGM.

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2.1.2. Justificación de la localización

• El área de influencia del proyecto, es una zona rural, poco poblada, las

instalaciones se emplazarán dentro del predio de la sociedad PATAGONIA INDUSTRIAL S.A. La finalidad de emplazar la planta en esta zona es netamente operacional y con el claro objetivo de poder proveer el servicio de recepción de leche a agricultores de la región y estar cerca de las rutas principales para el despacho de productos.

• De acuerdo al tipo de proyecto y a la generación de riles, el emplazamiento de las instalaciones debe ser cercano a un cuerpo de agua caudaloso que permita actuar como cuerpo receptor de los residuos líquidos post tratamiento.

• Conforme a la inocuidad de los riles generados por esta línea de producción se puede establecer que este proyecto no presentaría riesgo alguno para la salud de la población, dado que se contempla la instalación y operación de una planta de tratamiento de los residuos líquidos, con una recirculación parcial de las aguas, por medio del tratamiento físico químico, cuya finalidad es clarificar el RIL y su descarga a cauce superficial cumpla con la normativa correspondiente. Por tanto existirá un completo tratamiento de los Residuos Industriales Líquidos y una disposición de los lodos tratados ajustada a la normativa vigente.

• En virtud del punto anterior y dado que el proyecto contempla una planta de tratamiento físico químico de RILes para el abatimiento de sólidos suspendidos, DBO5, A y G, el cual contempla dos fases una física en donde se separaran los sólidos y un proceso físico químico en donde se abatirá los contaminantes presentes en los riles por medio de un sistema DAF y los lodos serán deshidratados por medio de un filtro prensa o decanter, como producto final se obtendrá una torta de lodos con 70% de humedad y un RIL tratado y clarificado cuya descarga será a cauce superficial, que también podrá ser reutilizado para los procesos de lavado de vehículos y riego, según necesidades y características. Por tanto, se puede establecer que no generará efectos adversos significativos sobre la cantidad y calidad de los recursos naturales renovables, incluidos el suelo, agua y aire; en ninguna de sus etapas, según lo prescribe el Art.11, literal b) de la Ley 19.300/94 y el Art. 6 del D.S. Nº 95/01 del MINSEGPRES. El destino final de lodos tratados y deshidratados será un vertedero industrial autorizado como Empresas de Servicios Río Bueno o Sociedad Comercial Rexin Ltda o utilizados como combustible previo análisis respectivo.

• La instalación del proyecto no involucra reasentamiento de comunidades humanas ni alteración significativa de los sistemas de vida y costumbres de grupos humanos.

• No afectará ni intervendrá zonas con valor paisajístico y/o turístico, dado que el proyecto se ubicará en el interior del predio de la misma empresa, la superficie a construir no alcanza a ser el 10% de la superficie total. El predio presenta líneas de vegetación tipo bosquete, la cual se mantendrá intocable para minimizar el impacto visual de las instalaciones, y en el frontis se plantará una cortina vegetal para impedir la visualización de la planta desde la Ruta U 55-V, de esta manera se estará cumpliendo con lo dispuesto en el decreto Ley Nº 1.244 de 1975, ver fotografías anexo 9.

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Otras consideraciones respecto a la localización del proyecto: • No se localizará cerca de un recurso, área protegida ni monumento nacional.

El sitio de emplazamiento del proyecto esta ubicado en un sector rural, y las áreas inmediatas y colindantes a este predio son netamente campestres.

• No se localizará en una zona con valor paisajístico o turístico, ni zonas declaradas de valor turístico nacional, según lo dispuesto en el D.L. 1294 de 1975. De acuerdo a la ubicación del predio en donde se emplazará el proyecto, este se ubica al sur del sector rural de Pichil, a 15 Km. de Osorno por la Ruta U 55V, desde este punto que corresponde al acceso del predio, las instalaciones se emplazaran en la zona media del paño de 32,73 hás., manteniendo los bosquetes nativos que se encuentran en el predio y se plantará una cortina vegetal espesa en el frente y que por tanto impida visualizar las instalaciones de la planta, manteniendo así, la belleza escénica del lugar.

• No interferirá con lugares o sitios donde se lleven a cabo manifestaciones propias de la cultura o folclore de la comunidad. Dentro del área definida para el proyecto, no se registra ningún sitio destinado para manifestaciones propias de la cultura, es más, no se evidencian en las cercanías del predio asentamientos humanos, ni viviendas aisladas, sólo se registra áreas verdes netamente campestres. Ver fotografías en anexo 9.

• No se emplazará próximo a recursos o áreas protegidas, susceptibles de ser afectadas.

• No se emplazará en un territorio con valor ambiental. • El proyecto no generará o presentará efectos adversos significativos sobre la

diversidad biológica del área de influencia del proyecto, ni sobre su capacidad de regeneración.

• Respecto a las características del suelo donde se localizará el proyecto el titular declara que, este no será alterado en forma significativa por las obras de construcción y operación.

2.1.3. Caracterización del sitio de emplazamiento De acuerdo al informe agrológico elaborado para la tramitación del cambio de uso de suelo, se establece que topográficamente el predio se trata de una planicie que ocupa la mayor parte de la planicie oriental, descendiendo mediante un corto talud hacia una segunda terraza más pequeña, para finalizar en una ladera que cae hacia el cajón fluvial del río Rahue. En términos generales los suelos dedicados a la actividad agrícola y ganadera, cubiertos de praderas naturalizadas asociados a pequeños bosquetes nativos. Respecto de las características del suelo se puede establecer que desde el punto de vista agronómico, el sector oriental del predio de acuerdo al análisis textural se clasifica dentro de la serie denominada Huiño-Huiño, es decir, con perfil moderadamente profundo, con material generador ligeramente intemperizado, drenaje superficial de bueno a moderado y texturas medias, con capacidad de uso III.

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Este suelo termina en forma abrupta en un corto talud, que luego origina una terraza fluvial con otras características que corresponden al lado occidental del predio. Este lado, de acuerdo al análisis textural este sector presenta características similares a los ñadis de la serie Frutillar, es decir, perfil de suelo muy incipientemente desarrollado, de buen drenaje superficial, permeabilidad lenta y texturas medias, capacidad de uso II. Se adjunta informe Agronómico en el anexo 3. Hacia el poniente esta terraza termina en un talud hacia el cajón fluvial del río Rahue. 2.2. Definición de sus partes, acciones y obras físicas 2.2.1. Etapa de construcción Para el desarrollo del proyecto se contempló la adquisición de una planta elaboradora de productos lácteos con tecnología de punta, adquirida a la empresa Danesa Arla-Food, ésta tendrá una capacidad de recepción y procesamiento inicial de 200.000 litros de leche. Capacidad que será incrementada hasta un máximo de 1.000.000 litros de leche por día, en un plazo estimado de 8 años.

En general, la planta es automatizada y permitirá elaborar quesos de diferentes tipos y formatos, mantequilla, suero y leches en polvo, para lo cual se considera el equipamiento necesario para: la recepción y control de calidad de la leche, desaireación, enfriamiento, bactofugación, pasteurización, estandarización y almacenamiento como materia prima. De éstos últimos se distribuirá según la línea de productos como ser: quesos, mantequilla, suero en polvo y leches en polvo.

El proyecto considera construir en dos etapas una superficie total de 21.987,65 m2, la que contará con diferentes áreas distribuidas en primer y segundo piso. En la primera etapa se construirá el área de recepción y silos, producción de queso, administración y personal, área patio de servicio, todas ellas ubicadas en el primer piso del edificio; en tanto en el segundo piso se contempla la construcción de un área administrativa de producción y un laboratorio. En la segunda etapa, que será a partir del cuarto año de operación, se contempla la construcción del área de secado de leche y sueros, y ampliar las áreas mencionadas en la primera etapa de construcción. Visualizar plano ARQ-MAE 01, plano emplazamiento y ubicación de la planta en el anexo 4.

Además, el proyecto contempla la instalación y abastecimiento de un sistema propio de captación y tratamiento de agua potable e industrial, como también contempla un sistema de tratamiento de residuos industriales líquidos (riles). Dicha planta de tratamiento se emplazará en el lote 3 ubicado en el sector occidental del predio.

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Respecto del agua a utilizar, en virtud del tipo de producto a elaborar se establece que se considera utilizar agua potable en todos sus puntos de consumo ya sea para el personal como para la utilización industrial, en otras palabras, el agua captada será acumulada en 6 estanques de 90 mt3 cada uno, de capacidad, se potabilizará y posteriormente se dividirá en las redes de agua potable y red de agua industrial.

Para la ejecución de las obras del presente proyecto, se seguirán las indicaciones de los proyectos de Arquitectura, estructuras, eléctrico, agua potable, alcantarillado y especificaciones técnicas respectivas, así como las disposiciones señaladas en la Ordenanza General de Urbanismo y Construcción de Ordenanza Local vigentes a la fecha, o aquellas que se publiquen antes del inicio de esta construcción. 2.2.2. Archivo de la obra y programación a. Instalaciones Provisorias y de faena En este punto se considera la instalación de las obras que sean necesarias para la buena ejecución de la construcción de la planta, todas ellas serán retiradas al final de la obra. Eventualmente se considera el levantamiento de oficina, recinto para obreros y baños químicos. y/o cualquier otra obra que el contratista que se adjudique la licitación estime conveniente para una correcta ejecución de las faenas, para ello se coordinará con el propietario. Respecto del agua, se captarán desde fuentes habilitadas y dispuestas como alternativas por el propietario para usos propios de la obra, o bien, se ejecutará empalme provisorio. En caso necesario deberán obtenerse los permisos respectivos, los que serán de responsabilidad del contratista, sin embargo el Titular velará para que ello se cumpla. La obra se proveerá de una instalación provisoria de luz y energía para las necesidades propias de las faenas a ejecutar, considerándose en lo posible empalme definitivo o existente, junto con esto deberá proveerse de instalación de fuerza para los equipos.

b. Aseo de la Obra Durante la etapa de construcción de la planta se deberá asear permanentemente y deberá presentarse constantemente limpia y ordenada al comienzo de cada jornada. La construcción deberá mantenerse ordenada a fin de evitar accidentes ocasionales. Respecto de la vegetación existente en el terreno, se respetarán las especies existentes y sólo serán removidas las necesarias para la ejecución de las obras, previa autorización del Titular.

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Al término de la obra, las construcciones provisorias deberán ser desmontadas y el material retirado de la obra y depositado en vertederos autorizados a excepción de aquellos que estén en buen estado, los que deberán entregarse al Titular. 2.2.3. Obra Gruesa a. Excavaciones y movimientos generales de tierra Se refiere a los movimientos de tierra necesarios para preparar el terreno y dar cabida a las instalaciones consideradas de acuerdo a los niveles y emplazamientos definidos en el proyecto y materializados en el replanteo general de las obras. Se contempla escarpe, las excavaciones para cimientos, las que deberán ser lisas y verticales y el suelo horizontal y limpio; extracción de los escombros, los que serán retirados y depositados en vertederos industriales autorizados o utilizados como relleno dentro del mismo predio.

b. Cimientos Dentro de este punto se consideran los moldajes para todos los elementos de hormigón y entibaciones dependiendo de la calidad y las condiciones del suelo para la fundación. Dentro de este punto se considera emplantillados, fundaciones y muros, los que serán todos de hormigón calidad H-25, o según establezca expresamente el proyecto de estructuras; enfierraduras de tipo A44-28H o similar

c. Bases de Pavimento Se aplicará material estabilizado en las zonas en que se contemplan losas armadas o radieres; preparación que se realizará entre muros o sobre cimientos y desmoldados. Se contemplan plataformas de hormigón y radieres de hormigón calidad H-20, en quesería, sala de maduración, envasado, bodega de producto terminado y andenes.

2.2.4. Construcciones a. Edificaciones En términos generales la edificación constará de dos pisos y será construida por estructuras metálicas y albañilería; la estructura resistente de la edificación se utilizará acero, en cuanto a marcos, cerchas, pilares y vigas serán de acero Respecto de la albañilería, en área de edificio principal (administración, baños y vestidores) ésta será reforzada de ladrillos tipo rejillas de 15 cm. de ancho, se contemplarán refuerzos sobre la base de pilares y cadenas de hormigón armado,

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además se considerará la aplicación de escalerillas tipo Acma amarradas a pilares cada 5 hiladas. La construcción en su interior contempla escaleras y rampas de hormigón; en tanto en algunas zonas exteriores se contemplan de acero. Respecto de las cubiertas se incluyen todos los elementos de impermeabilización, sellado, sujeción y cubrejuntas. Todas las cubiertas serán de perfil PAE-457 de insta panel de 0,5 mm de espesor, prepintadas y de largo continuo. Se consideran protecciones hídricas para evitar filtraciones y canales de aguas lluvias de zinc alum prepintadas de 0,5 mm. La construcción contará con aislamiento térmica bajo todas las cubiertas de lámina de aluminio reforzado tipo Alusatermic 762. Los revestimientos exteriores serán de tipo PAE – 457 de Instapanel de 0,5 mm de espesor, y los interiores será Cerámica tipo Cordillera línea Lisos de formato de 30 * 30 cms de color blanco en baños y vestidores; los cielos serán de planchas de fibrocemento de 4 mm de espesor atornilladas las estructuras metálicas, se considera un núcleo aislante de poliestireno expandido inmune de CFC y autoextinguible, según norma ASTM D-1962-68, material difícilmente inflamable (grupo B1) según Norma DIN 4102. En los pavimentos, para las zonas de producción, se considera un revestimiento epóxico en base a poliuretano resistente a los ataques corrosivos. Se consideran puertas de aluminio vidriadas, puertas de panel Isopol, puertas seccionales de PVC y puertas de Lama de PVC, según indicación en planos. Las pinturas a utilizar serán de primera calidad, utilizando anticorrosivos en todas las estructuras de acero que no sean galvanizados en caliente, esmalte sintético sobre el anticorrosivo; esmalte al agua en cielos, pilares estucados y empastados en interiores. Para mayor detalle se adjunta memoria de construcción y especificaciones técnicas en el anexo 4. De acuerdo al plano de emplazamiento ARQ-MAE 01, la planta estará dividida en diferentes zonas o áreas, la siguiente tabla detalla las áreas y la superficie de cada una de ellas por etapa.

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Tabla Nº 2. Cuadro general de zonas y superficies comprendidas

SUPERFICIE POR ETAPAS (m2)

Zona PRIMER PISO SEGUNDO PISO

1° Etapa 2° Etapa 1° Etapa 2° Etapa

Área administración y personal 93,17 575,61 101,70

Área baños y vestidores 604,97 101,70

Área recepción y silos 407,07 86,88

Área producción queso 5.881,71 1.236,92 317,72

Área secado de leche y suero 4.348,80

Área patio servicio 1.686,38 1.332,92

Superficie total 8.673,30 7.107,22 893,33 101,70

ZONA SUPERFICIE (m2)

1° Etapa 2° Etapa

Bodega materiales 1.456,67

Sala caldera 3.015

Galpón tratamiento Fco. /qco. 550,00

Área portería bodega 81,43

Estacionamiento visitas 109,00

Sub total 1° y 2° Etapa 16.755,55

SUPERFICIE FINAL CONSTRUCCIONES 21.987,65

Visualizar planos ARQ-MAE 01 Emplazamiento General; ARQ-MAE 02 elevaciones sur-oriente y nor-poniente; ARQ-MAE 03 elevaciones nor-oriente y sur-poniente; ARQ-QUE 02 Planta Primer Piso; ARQ-QUE 03 Planta Segundo Piso y ARQ-QUE 04 planta de cubierta, adjuntos en el anexo 4. b. Caldera y Central Térmica Para el suministro de vapor y central térmica Patagonia Industrial considera la alternativa de contratar los servicios de la empresa Comercial Catamutun S.A. u otra de similares características, la cual tiene experiencia en este tipo de prestaciones y con experiencia en la zona. La propuesta de Comercial Catamutun considera dos alternativas de acuerdo a los volúmenes de leche a procesar, alternativas que se definirán al momento de entrara en operación. El servicio considera suministrar a Patagonia Industrial con todo el equipamiento para el funcionamiento de la caldera, con la compra y logística del combustible, operación de la caldera y equipos anexos, manejo de los residuos de la caldera, mantenimiento, administración de personal en operación, seguridad y limpieza de las áreas a cargo,

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certificación de calderas ante el Servicio Nacional de Salud y asesoría permanente en el uso eficiente de vapor de redes y equipos. Se adjunta en el anexo 7 la propuesta de prestación de servicio y fotocopia de informe de Cesmec del análisis de gases de carbón nacional e importado. c. Proyecto agua potable e industrial El sistema de producción y distribución de agua potable para consumo humano y uso industrial se abastecerá desde una planta de Producción de Agua Potable que se surtirá desde dos pozos profundos (100% de resguardo en la fuente de agua). Esta planta contará con los equipos especificados en el Plano de Proyecto respectivo. La inclusión de algunos equipos queda sujeta al resultado del Análisis de Agua (proveniente de los pozos) correspondiente. Se especifican estanques acumuladores de agua con un volumen tal que permita al menos 2 horas de resguardo (regulación). Estos estanques serán de fibra de vidrio de las dimensiones especificadas en los Planos de Proyecto.

Desde esta Planta de Producción de Agua Potable, nacen dos matrices: una de agua potable de uso industrial de PVC C-10 de diámetro D=250 mm y otra matriz de PVC C-10 de diámetro D=90 mm en que se especifica desinfección mediante sistema de clorado.

La red de Agua Fría corresponderá a aquella red que se alimentará directamente desde la Planta de Producción de Agua Potable, es decir, el agua será Potable y estará a temperatura ambiente. De acuerdo a la memoria explicativa el proyecto constará de una red de agua potable industrial y otra doméstica.

• Red de agua Potable Industrial La Red de Agua Potable para uso industrial contempla los siguientes requerimientos: - Caudal: 60 lts/seg. - Presión de trabajo (en la entrada de la Planta, punto D): 60 m.c.a. mín (6 bar). La fuente de agua potable serán inicialmente dos pozos profundos, o mas dependiendo del caudal de cada uno de ellos, que serán habilitados por PATAGONIA INDUSTRIAL S.A. Estos pozos abastecerán a la Planta de Producción de Agua Potable.

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La Planta de Producción de Agua Potable consta de: - Sistema de Filtrado de partículas (100 micras) mediante una batería de filtros

marca Azud Helix Automatic 307-S, o similar. - Sistema de Filtración en Presión para eliminar Fierro, marca Aguasin (ocho filtros

FLMA-300), o similar. - Nueve estanques de Plástico Reforzado en Fibra de Vidrio, de 90 m3 de capacidad

cada uno (2 horas de resguardo para 120 lts/seg.) - Tres Sistemas de bombeo independientes, cada uno con cuatro bombas Vogt

modelo N640 FRS 260, o similar (tres en operación más una de resguardo) y estanque hidroneumático Vogt modelo HV-200/4, o similar.

- Sistema de cloración automática. - Piezas especiales y Manifold respectivos. Todos estos equipos serán instalados, según las necesidades dadas por los análisis de los pozos de agua profunda. Se debe asegurar que la presión de trabajo en la matriz a la salida de la Planta de Producción de Agua Potable sea a lo menos de 70 m.c.a., de acuerdo a Cuadro N°1: Cálculo de Pérdida de Carga Agua Fría Sistema de Agua Potable Industrial adjunto en el anexo 5.

• Red de Agua Potable Domiciliaria La Red de Agua Potable Domiciliaria se abastece desde las mismas líneas que, una vez filtradas y sin fierro, vienen desde los pozos profundos hacia la Planta de Agua Potable Industrial. El tratamiento de desinfección será mediante clorado (bomba dosificadora automática) del agua. El sistema de impulsión del agua potable domiciliaria es independiente del industrial. La red Domiciliaria debe abastecer a la zona de acceso, la zona de recepción de leche y el área de servicios del personal (comedor, baños, etc.). Para una mayor información se adjunta en el anexo 5 especificaciones técnicas, memoria explicativa proyecto de alcantarillado y agua potable, cuadros Nº 1 y plano DO 01 Planta general red de agua potable industrial y domiciliaria.

d. Proyecto Alcantarillado El sistema de desagües se divide en Alcantarillado Industrial y Alcantarillado Domiciliario, según el tipo de efluente de desagüe y el tratamiento posterior. La red de Alcantarillado Industrial corresponde a la evacuación de las aguas utilizadas en las Salas de Procesos y que deben ser conducidas hacia la planta de tratamiento de aguas industriales (riles). La red de Alcantarillado Domiciliario corresponde a las aguas de deshecho provenientes del consumo humano e incluye a todas las edificaciones que

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poseen instalaciones sanitarias; estas aguas son conducidas a la planta de tratamiento (compacta) de aguas servidas domiciliaria.

Se proyecta además un tercera red de desagües que corresponde a aquella que conduce las aguas después de la planta de tratamiento domiciliaria y que además recolecta las aguas de condensados hacia la planta de tratamiento de aguas servidas industriales. Las aguas de este colector son consideradas no contaminadas por lo cual se complementan el funcionamiento de la planta de tratamiento de aguas industriales (riles).

• Alcantarillado Industrial

El sistema de Alcantarillado Industrial incluye el desagüe de los equipos que se ubiquen en las Salas de Procesos así como de las aguas de lavado de pisos de estas mismas salas. Una vez las aguas de desagüe se encuentren fuera de las Salas de Procesos, estas se conducirán hacia su respectivo tratamiento. Para efectos de estas Especificaciones, el colector de aguas de desagüe industrial se define desde la CI (DI) N°1 hasta la CI (DI) N°31, desde esta cámara las aguas son entregadas en la plana de Tratamiento de Riles. Como complemento de esta red de desagüe industrial, aparece la red de desagües de las aguas domiciliarias, después de la planta de tratamiento compacta de aguas servidas, y de las aguas de condensados. Esta red se define desde la CI N°1 hasta la CI N°20, desde esta cámara las aguas son entregadas en la planta de Tratamiento de Riles para diluir el efluente de la misma planta (entes del ingreso a las piscinas de tratamiento). El sistema de Alcantarillado Industrial contempla instalar, en el interior de las Salas de Procesos canaletas recolectoras de acero inoxidable (AISI 304) y piletas de acero inoxidable (AISI 304), tipo Blücher. Los modelos se especifican en los Planos de Proyecto. Se define la instalación de una cámara desgrasadora en la salida de las aguas desde la cocina del comedor. Esta cámara desgrasadora se especifica en los Planos de Proyecto.

• Alcantarillado Domiciliario El sistema de Alcantarillado Domiciliario corresponde a la red de conducción de aguas servidas provenientes de todos los recintos con instalaciones sanitarias que existirán en la futura Planta Industrial Láctea. Las aguas servidas se conducirán hasta una planta de tratamiento compacta ECOJET modelo 60/FRP serie 3000, o similar, que posee una capacidad de tratamiento de 220l/hab/día, dimensionada para 120 personas. Las aguas efluentes de esta planta podrán disponerse de dos formas. La primera mediante riego al terreno; esta opción estará disponible sólo en época de verano debido al posicionamiento de la napa. La segunda alternativa, y que será la que normalmente se utilice, corresponde a descargar esta agua al tercer colector proyectado (aguas después de la planta de tratamiento compacta de aguas servidas y de las aguas de condensados).

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Para estas alternativas se considera un manifold en la descarga de las bombas de efluente de la planta compacta. Se contemplan cámaras de inspección fabricadas en obra como prefabricadas (tipos “a”, “b”, “especial” y “domiciliaria” según la profundidad correspondiente de acuerdo a lo indicado en los cuadros de cámaras que se incluyen en los planos de Proyecto y de acuerdo a los requerimientos de cada colector). De utilizarse cámaras de inspección domiciliarias fabricadas en obra, éstas deberán tener las siguientes dimensiones según la profundidad de radier:

Profundidad (m) Largo (m) Ancho (m)

Hasta 1.0 0.60 0.60 1.0 a 2.0 1.00 0.70 Mayor a 2.0 1.20 0.75

Las profundidades de las cámaras de inspección se indican en los planos. Se construirán sobre un emplantillado de hormigón de 170 kg cem. /m3. Sus muros serán de albañilería de ladrillo de 15 cm de espesor. Para el caso de las redes de desagüe que se ubiquen al interior de los recintos, estas se instalarán bajo radier, siguiendo las pendientes y cotas especificadas en plano y deberán realizarse de manera que los respectivos emplantillados o cañerías se apoyen en toda su superficie o extensión sobre terreno firme y regular, libre de piedras, troncos u otro material duro o cortante que pueda dañar las tuberías. El material excedente se dispondrá en los lugares que establezca la Inspección de Obras. Respecto de diseño, tipo de construcción, tipo de tuberías, ventilaciones y otros detalles se especifican en las especificaciones técnicas, plano DO 02 “Planta general de alcantarillado industrial y domiciliario”, y presupuesto de planta compacta de tratamiento de aguas servidas adjuntos en el anexo 6. Cabe señalar que la memoria explicativa del alcantarillado está contenida en el literal b) del documento “Instalaciones domiciliarias de alcantarillado y agua potable” adjunto en el anexo 5. e. Aguas Lluvias El proyecto contempla una canalización de las aguas lluvias con la finalidad de dirigir el drenaje de éstas y conducirlas a las canaletas perimetrales construidas para estos fines. Dichas canaletas presentarán rejillas para impedir el ingreso de hojas u otros elementos que pudiesen entorpecer el libre paso de las aguas lluvias hacia el punto de descarga ubicado a un costado del punto determinado para la descarga de los riles tratados en el río Rahue. Se contempla en el punto de descarga una rejilla para impedir el paso de cualquier otro elemento hacia el río. Se adjunto en el anexo 6 plano ALL 01 “Planta general de evacuación de aguas lluvias”.

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f. Generador de emergencia El proyecto contempla un sistema de generación de energía eléctrica mediante generadores que se utilizaran sólo en caso de eventuales cortes de energía para asegurar el funcionamiento de la planta de tratamiento de riles. El o los equipos a utilizar se especificaran al momento de realizar la compra de estos mismos. 2.2.5. Planta de tratamiento de RILes y Lodos Se estima que el proceso genera residuos líquidos en una serie de etapas del proceso, estos riles serán sometidos a tratamiento primario y físico químico al interior de la planta para posteriormente ser descargados a un cauce de agua superficial, que tenga capacidad de dilución. Para ello el titular solicitó a la Dirección General de Aguas determinar el caudal disponible para diluir emisiones en el río Rahue, cuerpo receptor de los riles del proyecto post tratamiento. Se adjunta en el anexo 8 Resolución exenta Nº 641 que determina un caudal de 14 m3/s.

El proyecto considera el tratamiento del caudal total en dos líneas en paralelo, diseñadas para una capacidad total de 50 m3/h cada una, más el aporte de la línea de condensado, equivalente a un caudal de 25 m3/h, lo que da un total de 75 m3/h por cada línea. Por lo tanto la descarga total será de 3.600 m3/día, correspondientes a 2.400 m3 de RILes y 1.200 m3 de aguas provenientes de la red de aguas limpias, que se unirá al caudal de riles post tratamiento de éstos. Sin embargo, para una mayor comprensión se describirá detalladamente el sistema de tratamiento de residuos líquidos.

Se ha considerado un residuo líquido (ril) con las siguientes características:

− Caudal : 2.400 m3/día − DBO5 : 2.500 mg/l − SST : 1.000 mg/l − A y G : 400 mg/l − pH : 2 a 12 − Temp. : 40 °C. Para determinar el sistema de tratamiento, se analizaron alternativas tecnológicas disponibles actualmente, que sean técnica y económicamente factibles de implementar por la empresa, de acuerdo al tipo y volúmenes de residuos a tratar, y que permita cumplir con la normativa ambiental vigente.

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En términos generales la planta de tratamiento estará conformada por las siguientes unidades:

• Rejillas para separación de sólidos (plásticos, restos de envases, etc.). • Separación de sólidos no putrescibles (arena, grava, etc.). • Separación de sólidos finos putrescibles (restos de queso, cuajada, etc.). • Cámara desengrasadora • Estanque de ecualización y ajuste de pH • Sistema de coagulación • Sistema DAF para la separación de los coágulos por flotación • Neutralización y desinfección del efluente clarificado • Deshidratación de los lodos (filtro prensa)

Alternativas de Tratamiento

Para el tratamiento de los riles se disponen de múltiples alternativas basadas en los siguientes principios:

a. Mecánicos (Pretratamiento, separación líquidos y lodos)

b. Físico – Químico (Tratamientos Primarios – Terciarios – Desinfección)

c. Biológicos (Tratamiento Secundario – Terciario)

El tratamiento a utilizar lo determina la clase de residuos líquidos y lodos a tratar, según su caracterización o según el tipo de contaminantes que se desee retirar y del grado de calidad del efluente clarificado que se desea obtener.

Las aguas tratadas deben dar cumplimiento a la tabla Nº 2 D.S. Nº 90/00 que establece la norma de emisión para la regulación de contaminantes asociados a las descargas de residuos líquidos a aguas marinas y continentales superficiales

La tabla N° 3 muestra la gran versatilidad que ofrece el tratamiento de los efluentes en una industria láctea, según estudios realizados y recomendados por la bibliografía. De todas formas, la solución que cada planta adopte podrá variar en función de las cargas contaminantes, concentración, programas de prevención aplicados, calidad de las instalaciones, tecnología usada, etc.

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Tabla N° 3. Distintos tipos de tratamiento de los efluentes de la industria láctea. Etapa de Tratamiento Descarga a cuerpos superficiales

Altamente recomendable

Recomendable En función de la solución adoptada

Separación de sólidos gruesos

Separación de sólidos molestos

Separación de sólidos no putrescibles

Separación de sólidos finos

Desgrasadora o coalescedores

Estanque de ecualización

Ajuste de pH

Coagulación

Floculación

Flotación

Neutralización

Tratamiento biológico

Sedimentación secundaria

a) Tratamientos físicos

Los procesos físicos involucran operaciones gravitacionales, manuales o mecánicas, que permiten remover básicamente sólidos de distinta granulometría y densidad del efluente. Las operaciones unitarias involucradas son las siguientes.

Separación de sólidos gruesos

Para la eliminación de aquellos sólidos de gran tamaño (> 15 mm) que puedan interferir con las posteriores etapas del tratamiento, se deben instalar cámaras de reja de limpieza manual o autolimpiantes. Los sólidos separados mediante este sistema son dispuestos como basura doméstica en rellenos sanitarios, o reciclados hacia otro sector, si son posibles de clasificar.

Separación de sólidos molestos.

La industria láctea, por lo general, no contiene sólidos molestos. Sin embargo, en donde existen procesos de envasado, se evacuan hacia el efluente pedazos de plástico o papel (producto del recorte de los envases), etc. Estos sólidos no se digieren biológicamente y provocan problemas en las posteriores etapas del tratamiento, razón por la cual es necesario removerlos previamente.

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Separación de sólidos no putrescibles

Se entiende por tales a las arenas, gravas, cenizas, etc. Para removerlos se utiliza desarenadores, los que pueden ser gravitacionales o aireados. Otra alternativa es utilizar hidrocentrífugas o hidrociclones, en cuyo caso se requiere necesariamente un bombeo previo del efluente.

Separación de sólidos finos

Los sólidos finos comprenden el tamaño entre 0,5 mm y 3 mm, e involucran normalmente sólidos putrescibles, como: restos de queso, cuajada, etc. Para removerlos se utiliza normalmente tamices tipo filtros rotatorios autolimpiantes con agua o vapor. El ideal es utilizarlos inmediatamente antes o después del estanque de homogenización. El sólido aquí extraído puede ser reciclado a alimento animal, ya que no involucra componentes nocivos para la alimentación animal como detergentes, los que permanecen en la corriente líquida.

Cámara desgrasadora o coalescedores

La cámara desgrasadora o los coalescedores tiene por objetivo remover físicamente aquellas grasas y aceites libres, sin necesidad de incorporar producto químico alguno. Su implementación permite reducir los costos de tratamiento asociados a etapas posteriores.

Estanque de Ecualización

El estanque de ecualización tiene por objeto proporcionar tanto un caudal como características físico-químicas del RIL a tratar, lo más homogéneas posible, con el objeto de permitir que el sistema de tratamiento no sufra pérdidas de eficiencia y/o no requiera de continuos, costosos y desfavorables cambios en el programa químico aplicado. El tiempo de retención con el cual se diseña dependerá de la disponibilidad de espacio que tenga la industria. Sin embargo, es conveniente que los tiempos sean superiores a 6 horas.

b) Tratamientos químicos

La etapa de tratamiento químico involucra la separación de la materia suspendida del efluente. Entre la materia suspendida se incluye a las proteínas, las cuales se coagulan bajo condiciones de balance químico y pH específicas.

Ajuste de pH

Aquí se realiza la dosificación del agente neutralizante (soda cáustica o ácido sulfúrico), con el objeto de ajustar el pH al nivel óptimo para la posterior etapa de coagulación. Es recomendable efectuar la neutralización en reactor, con al menos 10 minutos de tiempo de retención, ya que de esa forma se optimizará el consumo de

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reactivos. El control de pH en línea no es recomendable, ya que redundará en errores que afectarán la robustez del programa químico.

Coagulación

El objetivo de esta etapa es neutralizar el potencial Z del efluente, de forma tal de permitir la formación de coloides, los que darán paso a coágulos. Para efectuar la coagulación existen dos tecnologías, la primera (más común) es la dosificación de una sal química coagulante, mientras que la segunda es electrocoagulación. Las grandes ventajas de la electrocoagulación son la menor generación de lodos, y el menor costo de operación. Adicionalmente, los lodos presentan concentraciones de aluminio del orden de 3 mg/lt, lo cual permite analizar usos alternativos que la coagulación química no tolera. La desventaja es la alta inversión requerida.

Floculación y preparación de polímero

La dosificación del floculante (polielectrolito) permite la formación de coágulos de gran tamaño (flóculos), los que son removidos en la etapa posterior de flotación.

Los sistemas convencionales de preparación y dosificación del polímero son del tipo Batch y presentan tanto una engorrosa operación como una importante pérdida (entre el 25 y el 45%) de rendimiento en la actividad del polímero debido tanto a la rotura de la cadena molecular como a la falta de “desenrollamiento” de la misma, influyendo importantemente en los costos de operación.

Por ello, es necesario seleccionar apropiadamente el equipo para esta operación unitaria, de forma tal de no incorporar altas dosis de este producto en los lodos, lo cual será perjudicial para posteriores aplicaciones.

Flotación

La tendencia natural de los sólidos en el efluente lácteo es a flotar y no a sedimentar; por esta razón, se utiliza unidades de flotación para efectuar la separación física de los flóculos. En el proceso de flotación se incorporan microburbujas de aire al efluente en la entrada a la unidad. Estas microburbujas se adsorben a los flóculos bajando su densidad y provocando la flotación natural.

Para efectuar la flotación se pueden utilizar dos tecnologías, CAF (Cavitation Air Flotation) o DAF (Dissolved Air Flotation). Existen dos tecnologías adicionales de flotación, IAF (Induced Air Flotation) y Electroflotación. Estas dos últimas no son recomendadas en la industria láctea por cuanto la primera involucra mayores costos de operación, y la segunda no es viable por la baja conductividad del efluente.

c) Tratamientos biológicos

El tratamiento biológico en efluentes lácteos tiene por objetivo reducir el parámetro DBO5 , el cual es aportado básicamente por proteínas, carbohidratos, azúcar, aceites y grasas, lactosa y detergentes.

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En general, el tratamiento a aplicar será aerobio, el cual acepta como principales tecnologías lagunas aireadas, lodos activados en sus versiones aeración extendida, zanja de oxidación, reactor batch secuencial, etc.

En la línea de alimentación al proceso biológico se adicionarán los nutrientes necesarios, a base de nitrógeno y fósforo, para lograr la complementación alimenticia, necesaria para el óptimo crecimiento de las bacterias y la consecuente biodegradación de la materia orgánica remanente.

Sedimentación

En ésta etapa se separan, por sedimentación, los lodos biológicos generados en el proceso de aireación (lodos activados). El sobrenadante, agua clarificada (ril tratado), es evacuado a través de un vertedero superior ya en condiciones de ser enviado al cuerpo receptor. Los lodos biológicos son extraídos desde el fondo del sedimentador, recirculando parte de ellos al estanque de aireación, para mantener una adecuada y equilibrada concentración de microorganismos en la misma.

El exceso de lodos será retirado para su posterior deshidratado y disposición

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DIAGRAMA TRATAMIENTO RILES PATAGONIA INDUSTRIAL S.A.

Cámaras De Rejas

Desgrasadoras

Estanques De Bombeo

Tambores Rotatorios

Estanque Homogenización

Primaria

Ajuste PH

Aditivos Químicos

D.A.F.

Estanque Homogenización

Secundario

Cámara Control Muestreo

Sólidos a Vertedero

Riles desde Proceso Productivo

Q = 2400 m3/día DBO5 = 2500 SST = 1000 AyG = 400

Aguas Limpias Condensado Refrigeración

Acondicionamiento Lodos

Deshidratado Filtro Prensa

Vertedero o consumo

como combustible

A Descarga

Lodos

Fase Acuosa

Sólidos

Sólidos

Sólidos

Cámara Control

Cloración

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Sistema de tratamiento de Residuos Líquidos Planta Elaboradora de Lácteos

a. Tipo y Cantidad de Contaminantes presentes en el Ril.

Antes del tratamiento, la caracterización estimada de los RILES generados en el proceso industrial de Patagonia Industrial S.A, y sin tratamiento se presenta en la tabla siguiente los parámetros de entrada al sistema de tratamiento, consideradas en el presente diseño.

Parámetro Unidad Valor

Caudal m3/d 2.400

DBO5 mg/l 2.500

Sól. Suspendidos. mg/l 1.000

Aceites y Grasas mg/l 400

PH (unidades) U 2.0-12.0

Temperatura °C 40

b. Caracterización de los efluentes

Se identifican y cuantifican las diferentes corrientes de descargas de aguas con contaminantes, de acuerdo a los procesos productivos considerados en el proyecto.

Para el proyecto se distinguen las siguientes líneas de descargas: Lavado planta elaboradora de productos lácteos Se consideran las descargas generadas por el lavado y elaboración de productos lácteos, en general corresponden a los lavados de equipos, pisos e instalaciones. Éstos poseen un alto contenido de carga orgánica (DBO), sólidos suspendidos y sedimentables y además, variaciones de temperatura y pH. Estas aguas descargan directamente a la planta de tratamiento.

Se consideran las siguientes fuentes generadoras de Riles

Residuos líquidos generados en sector exterior Planta de Proceso, corresponden a los de Recepción de materia prima (leche cruda): Los riles generados provienen del lavado de los estanques de los camiones de transporte de leche cruda mediante un sistema

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CIP (Clean in place), del lavado de pisos, del lavado exterior del área de los silos de almacenamiento de la leche y del lavado de los camiones.

Áreas de proceso

Corresponden a los generados al interior del edificio de proceso, proviene de los sistemas de lavado CIP, que son usados en el lavado de los silos de almacenamiento de leche cruda y pasteurizada, de los pasteurizadores, de los estanques de almacenamiento de productos en proceso, tales como: suero, despacho, concentraos, crema, grasa, de las torres de secado y de los circuitos de proceso. También se considera los que provienen del lavado de pisos y de descargas equipos eliminadores de sólidos, como centrífugas.

Aguas de consumo tipo domésticas Corresponde a las descargas de aguas usadas por el personal de la planta, para lo que se considera un total de 120 personas a la máxima capacidad de la planta. Las aguas residuales corresponden a las provenientes de los baños y casino del personal, producto del aseo y alimentación del personal. Se considera una planta de tratamiento de aguas servidas de lodos activados tipo comercial (Ecosystem o similar), y el agua ya tratada será mezclado con el resto de los riles tratados en el estanque homogeneizador secundario, según se detalla en el presente proyecto. Descarga de aguas limpias Estas descargas corresponden a aguas provenientes de los sistemas de refrigeración usadas en el área de producción, de sellos de bombas, de bombas de vacío, pasteurizadores, purga de calderas, de los condensados de los procesos de evaporación de leche, en donde condensa un 95% aproximadamente. Estas aguas se consideran aguas limpias, debido a que presentan muy baja o una despreciable carga orgánica (DBO) al igual que el contenido de sólidos, el pH es neutro y la temperatura es controlada media baja. Estas aguas serán enviadas directamente al estanque homogeneizador secundario y serán mezcladas para diluir el efluente de ril tratado procedente del proceso físico químico. Para la definición del sistema de tratamiento se ha considerado un caudal de aguas limpias estimado en 1.200 m3/día, proveniente de condensados, aguas de sello de bombas, sistema de enfriamiento. Según la producción proyectada, como sigue:

• 500.000 litros de leche se utilizarían para la elaboración de queso, lo cual entrega 45.500 kg de quesos con 40% de grasa sobre extracto seco.

• 500.000 litros de suero de queso con un promedio de 6 % de sólidos totales, se elaboraran 30.000 kg de suero en polvo (Lactosuero), con un concentrado de 62.500 litros y 437.500 litros de agua de evaporación con una DBO5 entre 15 y 20 mg/l.

• Dos tipos de leche en polvo se pueden fabricar, una es la leche en polvo descremada, suponiendo una base de 500.000 litros de leche descremada con

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sólidos totales de 11 %, se producirán 55.000 kg de leche en polvo descremada, se obtienen 114.583 litros de concentrado al 48% y 385.417 litros de agua por evaporación (DBO entre 15 y 20 mg/l).

• La producción de mantequilla va a ser fabricado con la grasa sobrante, dependiendo del producto producido, se tendrá producto final mantequilla envasada y suero de mantequilla, este último se puede reutilizar en la producción de queso.

• Se deben agregar las aguas de enfriamiento de los evaporadores estimadas en 350.000 litros/día y de agua de sello de las bombas de vacío en unos 110.000 litros/día.

El proyecto tratamiento de RILES proyectado para las instalaciones de PATAGONIA INDUSTRIAL S.A., debe dar cumplimiento al D.S. N° 90 de 2000, a descarga a aguas continentales superficiales, considerando la capacidad de dilución del receptor (río Rahue, sector Pichil), para lo cual debe de dar cumplimiento a los valores indicados en la respectiva norma, que se muestran en la tabla siguiente:

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CONTAMINANTES UNIDAD EXPRESION LIMITE MAXIMO PERMITIDO

CON DILUCION

VALOR MEDIDO O ESTIMADO

Aceites y Grasas Mg/L A y G 50 400

Aluminio Mg/L Al 10

Arsénico Mg/L As 1.0

Boro Mg/L B 3.0

Cadmio Mg/L Cd 0.3

Cianuro Mg/L CN- 1.0

Cloruros Mg/L Cl- 2000

Cobre Total mg/L Cu 3.0

Coliformes Fecales o Termotolerantes

NMP/100 ml

Coli/100 ml 1000

Índice de Fenol mg/L Fenoles 1.0

Cromo Hexavalente mg/L Cr6+ 0.2

DBO5 mg O2/L DBO5 300 2500

Fósforo mg/L P 15

Fluoruro mg/L F- 5.0

Hidrocarburos Fijos mg/L HF 50

Hierro Disuelto mg/L Fe 10

Manganeso mg/L Mn 3.0

Mercurio mg/L Hg 0.01

Molibdeno mg/L Mo 2.5

Níquel mg/L Ni 3.0

Nitrógeno Total Kjeldahl mg/L NKT 75

Pentaclorofenol mg/L C6OHCl5 0.01

PH Unidad pH 6,0 -8,5 2,0 - 12,0

Plomo mg/L Pb 0.5

Poder Espumógeno mm PE 7

Selenio mg/L Se 0.1

Sólidos Suspendidos Totales

mg/L SS 300 1.000

Sulfatos mg/L SO42- 2000

Sulfuros mg/L S2- 10

Temperatura Cº Tº 40 40

Tetracloroeteno mg/L C2Cl4 0.4

Tolueno mg/L C6H5CH3 7

Triclorometano mg/L CHCl3 0.5

Xileno mg/L C6H4C2H6 5.0

Zinc mg/L Zn 20

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Caudal de RIL generado y caudal de diseño.

Caudal total = 2.400 m3/día

Caudal máx. de proceso = 300 m3/h considerando vertido de 8 horas/día

Caudal promedio diario = 100 m3/h considerando vertido de 24 horas/día

Caudal total = 2.400 m3/día

Caudal de diseño = 100 m3/h considerando vertido de 24 horas/día

c. Descripción del proceso de tratamiento.

El sistema de tratamiento de los efluentes líquidos propuesto está diseñado para tratar las aguas residuales generadas en la planta de elaboración de productos lácteos, en general consiste en un sistema de tratamiento para los riles, que se compone de un sistema físico químico (DAF), donde las aguas tratadas posteriormente se mezclan y homogenizan con las aguas limpias, previo a la descarga al río Rahue. Se adjunta en el anexo 8 planos del sistema de tratamiento.

El sistema de tratamiento propuesto se ha dividido en:

c.1. Tratamiento físico/químico: Orientado a la reducción del contenido de sólidos suspendidos totales, aceites y grasas y de la fracción suspendida de la materia orgánica, medida en términos de DBO5, además de la neutralización del pH.

c.2. Homogeneización de aguas limpias, con aireación: Permitirá un tratamiento biológico, cuyo objetivo es la reducción del contenido de la fracción disuelta de la materia orgánica, mediante un proceso de lodos activados. Esta etapa permitirá cumplir la normativa de descarga en términos de DBO5.

c.3. Deshidratación de lodos: Deshidratación de los lodos provenientes de la etapa fisicoquímica.

El sistema de tratamiento está diseñado para el abatimiento de los contaminantes bajo los límites permitidos por la normativa vigente, estos son los siguientes:

• Sólidos Suspendidos

• Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5)

• Aceites y Grasas

• pH

• Temperatura

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Las etapas del sistema consisten de los siguientes procesos unitarios:

Etapa 1: Tratamiento primario

En los puntos de generación

• Cámara de rejas para separación de sólidos gruesos, o

• Rejilla para separación de sólidos menores (plásticos, restos de envases, etc.).

Sector Planta de Tratamiento

• Cámara desgrasadora

• Estación de bombeo

• Filtración finos por medio de filtro rotatorio

Etapa 2: Separación por flotación por aire disuelto (DAF)

• Estanque de ecualización y ajuste de pH, con aireación

• Sistema de coagulación de coloides

• Floculación de los coágulos por adición de electrolito

• Sistema DAF para la separación de los coágulos por flotación

Etapa 3: Homogeneización aguas limpias

• Homogeneización con aireación

• Neutralización y desinfección del efluente clarificado

Etapa 4: Tratamiento de lodos

• Espesador y digestor de lodos

• Acondicionamiento de lodos

• Deshidratación de los lodos (filtro prensa o Decanter)

Los residuos líquidos generados pasarán por cada uno de las etapas de proceso del sistema de tratamiento mencionado, de forma tal que las cargas resultantes cumplan con los límites permitidos según la normativa vigente para la descarga de residuos líquidos a aguas continentales superficiales, considerando la capacidad de dilución del receptor (río Rahue, sector Pichil, camino de Osorno a Puerto Octay, Km. 15). Se adjunta resolución de la DGA respecto del caudal de dilución en el anexo 8.

Los residuos sólidos generados en la planta de tratamiento de riles, una vez deshidratados serán almacenados y retirados por una empresa autorizada especializada en el manejo de residuos sólidos, como ser la Empresa Río Bueno y/o la empresa Rexín, ambas de Puerto Montt, adicionalmente se plantea la

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alternativa de utilizar como combustible de caldera, en la caldera a carbón, dependiendo de los análisis finales que se le practiquen a los lodos generados por el proyecto.

Las aguas servidas serán tratadas en planta compacta de lodos activados, tipo convencional y comercial, de Ecosystem o similar, el efluente depurado será mezclada en el homogenizador secundario, con los riles tratados y las aguas limpias (condensados), para luego ser descargadas al Río Rahue.

d. Descripción de Etapas y Unidades

La planta de tratamiento de residuos industriales líquidos que en términos generales estará conformada por las siguientes etapas y unidades, se pueden, describir como sigue:

Etapa 1: Tratamiento primario

1. Cámara de Grasas y Desarenadota (CD1 y CD2)

En esta etapa el Ril ingresará a dos unidades desgrasadoras por líneas separadas, que en conjunto permitirán reducir las grasas contenidas en él, además de enfriarlo en forma natural, con lo cual se separan las grasas emulsionadas y flotan por diferencias de densidad, quedando éstas atrapadas en la parte superior de la cámara. El objetivo de estas unidades es permitir que las grasas fácilmente separables por enfriamiento no queden retenidas en las unidades posteriores saturándolas y obstruyendo acueductos, equipos y unidades posteriores.

El objetivo es proporcionar un volumen adecuado para establecer tiempos de residencia razonables que permitan una separación de Aceites y Grasas, previo paso a la cámara de sedimentación primaria o filtración fina por medio de filtro rotatorio.

2. Estación de Bombeo EB1 y EB2

La capacidad útil está en función de la capacidad de evacuación por medio de la estación de bombas EB-1 y EB-2, cada estación esta compuesta por dos bombas sumergidas interconectadas para ambos estanques. El objetivo es proporcionar un caudal constante y adecuado para establecer tiempos razonables de proceso en la etapa de separación de sólido líquido, por medio de filtros rotatorios.

Se consideran dos estanques interconectados de 60 m3 de capacidad cada uno, volumen total de 120 m3, permitiendo regular las partidas/paradas de las motobombas.

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3. Separador sólido líquido (Filtro rotatorio, FR1 y FR2)

Se consideran dos equipos deshidratadores tipo filtro rotatorio para la separación de sólidos y deshidratación continua de éstos, con un espacio libre entre barras de 1mm. Uno por etapa de construcción según el programa de producción de la planta.

El lodo (primario, sin tratamiento) se acumula y se inertiza con cal y se dispone en vertedero y el agua (ril) filtrado por medio de manejo de válvulas se enviará directamente a estanques de homogeneización, para ajuste de pH y tratamiento posterior.

Etapa 2: Separación por flotación por aire disuelto (DAF)

4. Estanques de almacenamiento riles crudos – Homogeneización

Se considera para la homogeneización de residuos líquidos, un estanque que funcione como estanque pulmón permitiendo la acumulación de riles, de tal forma de regular el flujo, homogeneizar sus contenidos y pH y así, programar los tratamientos posteriores.

Su capacidad queda determinada por el volumen máximo de aguas residuales y a recibir diariamente, considerando un volumen total diario de 2.400 m3, se estima una capacidad útil de 600 m3, suficiente para almacenar por seis horas los residuos recibidos.

En este estanque se produce la homogeneización de caudales y se mantiene con aeración, para mejorar la calidad del agua y mantener ésta homogénea.

5. Estación de Bombeo EB3 y EB4

La capacidad útil está en función de la capacidad de evacuación por medio de la estación de bombas EB-3 y EB-4, cada estación esta compuesta por dos bombas interconectadas para ambos estanques. El objetivo es proporcionar un caudal constante y adecuado para los tiempos de adición de químicos y de proceso en la etapa de separación por aire disuelto (DAF).

6. Bomba dosificadora (D1 y D2)

Se considera cuatro bombas dosificadoras de productos químicos, tales como coagulantes, floculante, ajuste pH según requerimientos (adición de ácido o bases), con un caudal máximo de 150 litros/hora, de regulación automática.

7. Mezclador estático (M)

El mezclador estático está ubicado en la línea entre el estanque E3 y el equipo DAF, permite una mezcla homogénea y un buen contacto entre las partículas y los reactivos

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adicionados, para una buena reacción de los aditivos y buena formación del flóculo, de éste el líquido pasa a estanque decantador.

8. Tratamiento físico químico DAF (DAF1 y DAF 2)

El afluente regulado a 100 m3/h proveniente del proceso productivo, es impulsado a un Tambor Rotatorio para la separación de sólidos finos sobre 1 mm, desde aquí el líquido ingresa a un Estanque de homogenización (capacidad útil de 600 m3), donde se homogeneizará con inyección de aire mediante soplador. Desde este estanque el agua será impulsada al sistema de tratamiento fisicoquímico de Flotación por aire Disuelto (DAF).

Este estanque de Flotación (DAF), permitirá la separación de los sólidos suspendidos y la remoción de la materia orgánica disuelta (DBO), mediante un principio de flotación fisicoquímica. Su acción se basa en la facultad de algunos compuestos químicos de coagular (adición de cloruro Férrico) los sólidos suspendidos formando flóculos (mediante la adición de polímero) de mayor peso molecular en forma de lodos. Los lodos removidos de este estanque (por flotación) deben ser deshidratados para ser dispuestos como residuo sólido en un vertedero autorizado.

Etapa 3: Homogeneización aguas limpias con aireación

9. Estanques de Homogeneización Secundario con Aeración

Su utilidad es permitir la mezcla y la homogeneización de las aguas provenientes del tratamiento de riles, de las aguas servidas tratadas y de las aguas limpias, durante un tiempo de residencia suficiente. Además, actuará como reactor biológico reduciendo la DBO disuelta.

Este estanque se ha proyectado en forma de foso excavado en el terreno cubierto con una geomembrana de polietileno de alta densidad de 1,5 mm de espesor o material similar.

El aire se inyecta por medio sopladores que alimentan a difusores de membrana de burbuja fina, que se distribuyen uniformemente en toda la superficie del fondo del estanque, permitiendo una homogeneización y manteniendo el agua aireada.

10. Decantadores secundarios

Su objeto principal es producir la separación de los sólidos y lodos generados en el estaque de ecualización de aguas limpias con aireación, de tal forma que el líquido clarificado pase a la etapa de desinfección y el lodo eventualmente producido sea conducido a un digestor de lodos para su digestión.

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11. Desinfección

El líquido clarificado de la etapa de sedimentación secundaria se somete a desinfección por medio de cloración, se considera dosificación controlada de cloro en solución.

Esto se efectúa por medio de la alimentación de la corriente líquida a un estanque donde por medio de la adición de hipoclorito de sodio se eliminan los gérmenes patógenos, quedando con una concentración de cloro residual, que evite su recontaminación.

Finalmente, el efluente pasa por una cámara de muestreo que permite la instalación de equipos medidores de caudal y recolectar muestras con el fin de controlar principalmente los parámetros determinados por las autoridades sanitarias y ambientales correspondientes.

Etapa 4: Tratamiento de lodos

12. Digestor de lodos

Se considera un estanque para la digestión de los lodos producidos en estanque de homogeneización con aireación, que eventualmente actuará como reactor biológico de lodos activados. Éste tendrá un tiempo de residencia de al menos 20 días, tiempo suficiente para asegurar la digestión correspondiente a los lodos.

13. Estanque Acondicionador de Lodos

Este estanque agitado cumple la función de homogenizar los lodos, la adición de productos floculantes y coagulantes y el tiempo de residencia suficiente para ser alimentados a la etapa de filtración por medio de una bomba de diafragma.

El sistema de acondicionamiento está compuesto por un equipo de adición de polímero en línea; un mezclador lento y un estanque decantador de fondo cónico.

El polímero se inyecta en el estanque decantador espesador, mediante una bomba dosificadora. Inmediatamente se mezcla el lodo con polímero, mediante un mezclador vertical lento.

El estanque de fondo cónico permitirá la decantación de los flóculos, espesando el lodo en el fondo del estanque.

El lodo se extraerá desde el fondo cónico mediante una bomba de diafragma accionada por aire, que alimentara al Filtro Prensa.

14. Deshidratado de Lodos por medio de Filtro Prensa

El filtro tiene por objetivo la deshidratación de los lodos, aumentándoles su contenido de sólidos desde un 3% a un 30%, de modo que puedan ser dispuestos en vertederos autorizados.

La fase líquida se recircula al estanque de bombeo.

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Durante la operación de desaguado el lodo es inyectado por medio de una bomba de diafragma neumática, en las cámaras que forman las placas del equipo. Las telas de polipropileno incorporadas en cada una de las placas, retienen el sólido hasta formar un queque de condiciones de humedad adecuadas. Una vez finalizado el ciclo, las placas se abren para descargar el sólido desaguado. El filtro una vez limpio, está en condiciones de recibir la próxima carga.

El Filtro Prensa está diseñado para prensar el lodo en una base de operación “batch” de tres ciclos por día, con un tiempo estimado de 3 a 6 horas cada uno.

Con este diseño el Filtro Prensa no requerirá atención alguna durante todo el ciclo o turno. Al final del ciclo el operador podrá obtener el lodo desaguado con una humedad aproximada de 70 %, dependiendo de las características y acondicionamiento químico del lodo a desaguar.

La capacidad del filtro está determinada por la cantidad de lodos a retener, los que están compuestos por lodos orgánicos del proceso aeróbico y por lo provenientes del proceso físico – químico DAF.

e. Dimensiones de las unidades de tratamiento Tratamiento Físico químico

El afluente proveniente del proceso productivo, es impulsado a un separador de tamiz de tipo Tambor Rotatorio modelo RT-0920 para la separación de sólidos finos sobre 1 mm. Posteriormente, el líquido filtrado pasa a un Sistema de Control de pH y luego el líquido ingresa a un Estanque de homogenización, el cual será equipado con un Biofiltro de Lecho Fijo, que permitirá reducir una fracción de la materia orgánica presente en el Ril. Desde este estanque el agua será impulsada al sistema de tratamiento fisicoquímico de Flotación por aire Disuelto (DAF), marca DeltaFloat modelo 9.

Este estanque de Flotación (DAF), permitirá la separación de los Aceites y Grasas, sólidos suspendidos y remoción de la fracción suspendida de la materia orgánica (DBO5), mediante un principio de flotación fisicoquímica. Su acción se basa en la coagulación/floculación de los contaminantes coloidales (mediante la adición de un compuesto adecuado) para su posterior remoción por flotación mediante la adición de una dispersión de aire (micro burbujas) en agua. Estás micro burbujas al entrar en contacto con el Ril floculado, se adhieren a la superficie del floc permitiendo su flotación. Los lodos removidos de este estanque (de flotación) deben ser deshidratados para ser dispuestos como residuo sólido en un vertedero autorizado. El efluente clarificado pasa a la etapa de tratamiento biológico.

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Estanque de ecualización y tratamiento biológico mediante lodos activados (Opcional)

El efluente clarificado será enviado a un proceso de Tratamiento Biológico, serie Ecojet especial, de diseño propio, en el cual se mantendrá un cultivo suspendido de bacterias en un estanque aireado. El efluente antes de ser descargado será dosificado con una solución de hipoclorito de sodio para su desinfección.

Deshidratado de lodos

Los lodos provenientes del tratamiento fisicoquímico, serán canalizados hasta un Estanque de acondicionamiento donde se mezclarán con un polímero para mejorar su filtrabilidad, antes de ingresar mediante bombas a un equipo deshidratador mecánico tipo filtro prensa para su deshidratación y su disposición final en un vertedero autorizado. El nivel de humedad del lodo deshidratado se estima en un 50 a 60%. El agua filtrada será retornada hasta el estanque de ecualización. Se adjuntan en el anexo 8 planos de tratamiento y equipamiento considerado en el sistema de tratamiento.

f. Eficiencias y tiempos de retención. Las eficiencias de remoción y tiempos de retención se presentan en las siguientes tablas:

Resumen de eficiencia de las etapas

Etapa 1. Tratamiento primario desbaste y filtración

Parámetro Unidad

Valor

Reducción (%) Salida

Caudal m3/d 2.400 - 2.400

DBO5 mg/l 2.500 30-40 (35) 1625

Sól. Suspendidos. mg/l 1.000 50-65 (55) 450

Aceites y Grasas mg/l 400 10 360

PH (unidades) u 2-12 - 2-12

Temperatura °C 40 < 40

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Etapa 2. Tratamiento por aire disuelto DAF

Parámetro Unidad

Valor

Reducción (%) Salida

Caudal m3/d 2.400 - 2.400

DBO5 mg/l 1625 75 406

Sól. Suspendidos. mg/l 450 90 45

Aceites y Grasas mg/l 360 95 18

PH (unidades) u 2-12 - 6,5 -8,5

Temperatura °C 40 < 40

Etapa 3. Homogeneización con agua limpias

Parámetro Unidad

Ril Tratado Aguas Limpias Salida

Caudal m3/d 2.400 1.200 3.600

DBO5 mg/l 406 35 282

Sól. Suspendidos. mg/l 45 50 < 50

Aceites y Grasas mg/l 20 - < 20

PH (unidades) u 6,5 – 8,5 -

Temperatura °C < 40 < 40

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2.3 Etapa de Operación La Empresa PATAGONIA INDUSTRIAL S.A., contará con 120 empleados, entre profesionales, técnicos, administrativos y operarios, los cuales asisten las distintas etapas del proceso productivo. La planta funcionará en forma continuada los 365 días del año y las 24 horas del día. 2.3.1. Descripción del proceso productivo Capacidad de proceso El proyecto va a tomar distintas fases, siendo la primera una recepción de leche de 200.000 litros diaria para la producción de queso, mantequilla y suero en polvo. La siguiente fase es, el aumento en la producción de queso e incluyendo el proceso de leche en polvo, llegando así a una recepción de leche de 1.000.000 lts. Diarios. Como tiempo estimado para la ejecución de las fases es de un aproximado de 8 años. Tipos y volúmenes de productos Considerando una recepción de 1.000.000 litros de leche por día, se va a producir los siguientes productos: • 500.000 litros de leche se utilizarían para la elaboración de queso, lo cual entrega

45.500 kg de quesos con 40% de grasa sobre extracto seco. 500.000 litros de suero de queso con un promedio de 6,5% de sólidos totales, se elaboraran 33.500 kg de suero en polvo (Lactosuero) y 250.000 litros de agua de evaporación (DBO5 entre 15 y 20 mg/l) y vapor de agua.

• Dos tipos de leche en polvo se pueden fabricar, una es la leche en polvo descremada, suponiendo una base de 500.000 litros de leche descremada con sólidos totales de 9,5 %, se producirán 47.500 kg de leche en polvo descremada y 250.000 litros de agua por evaporación (DBO entre 15 y 20mg/l) o leche en polvo entera de 500.000 litros con 13% de sólidos se obtendrán 65.000 kg de leche en polvo y 250.000 litros de agua y vapor de agua.

• La producción de mantequilla va a ser fabricado con la grasa sobrante, dependiendo del producto producido, se tendrá producto final mantequilla envasada y suero de mantequilla, este último se puede reutilizar en la producción de queso.

• Todos los condensados de procesos de evaporación, con una DBO5 entre 15 y 20 mg/l, serán enviados posteriormente a la descarga de la planta de tratamiento de riles. También parte de éstas pueden ser utilizados en la limpieza de los camiones de recolección de leche exterior, según necesidades y características.

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Automatización

Toda la planta está diseñada casi un 100% automática, vía un centro de control con su PC que significa un manejo de productos y equipos sin mucha intervención humana, lo cual significa que los productos salen sin riesgo de infección por razones de mal manejo o mala manipulación de ellos, además significa funcionalmente que tiene un sistema de control que diariamente esta guardado en un disco duro y cualquier problema que se pueda revisar en el respaldo.

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DIAGRAMA DEL PROCESO

Leche Cruda

Recepcion

Pasteurizacion

Queseria Secado de Leche

Mantequilla

Secado

Envasado

Queso Suero

Maduracion

Envasado

Evaporacion

Secado

Envasado

EnvasadoEvaporacion

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Descripción del Proceso. a. Etapas del Proceso en general - Recepción de leche - Control de calidad de la leche - Desaireación de la leche - Medición de la leche - Enfriamiento de la leche - Pasteurización, centrifugación y estandarización - Bactofugación - Almacenamiento en silos b. Proceso de Producción de Queso - Precalentamiento de la leche - Adición de fermento, cuajo y cloruro de calcio. - Proceso de elaboración del queso. - Preprensado - Moldeo - Prensado - Salado - Envasado - Maduración - Producto final. c. Proceso de producción de Suero y Leche en Polvo - Concentración de Suero por el sistema o alternativa de Osmosis Inversa (OI) - Cristalización cuando sea suero. - Pre calentamiento del concentrado. - Secado - Envasado.

d. Servicios de Proceso. - Caldera para la producción de vapor - Aire comprimido. - Equipamiento de compresores para producir frío.

- Tratamiento de agua para el proceso.

- Tratamiento de agua para la caldera.

- Tratamiento de agua para los equipos y procesos.

- Planta de limpieza química de todos los equipos del proceso CIP (Clean in Place o Limpieza in situ, es un sistema de estanques y bombas que realiza las etapas de lavado, sanitización y enjuague de manera eficiente minimizando el uso de agua y productos químicos)

- Planta de tratamiento de riles.

- Planta de presión constante de las distintas aguas.

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a. Etapas del Proceso en general

Toda la materia prima es leche, la que es recepcionada desde camiones estanques, con un volumen promedio de 8.000 litros c/u, previo lavado exterior al ingreso de la planta, para evitar la entrada de tierra y polvo al área de proceso.

En el área de recepción, se procede a pesaje, control de calidad, para luego proceder a los procesos de vaciado a un silo de almacenamiento, por medio de una bomba, filtro, desaireadora, medición de volumen y enfriadora.

La leche desde los silos del almacenamiento pasa al proceso llamado Bactofugación, es un proceso en que se utiliza una centrifuga especialmente diseñada y eficiente para la eliminación de microorganismos presentes en la leche, especialmente las bacterias y las esporas resistentes al calor, éstas tienen una densidad significativamente mas alta que la leche.

Luego la leche es enviada a un intercambiador de calor para ser tratada térmicamente, donde todos los organismos patógenos comunes de la leche son destruidos, tratamiento que tendrá un efecto muy bajo sobre las propiedades físicas y químicas de la leche. El organismo más resistente es el basilo de la tuberculosis (BT) que se puede destruir mediante calentamiento de la leche a 72ºC en 20 segundos, luego la leche debe volver a su temperatura de 5 ºC, la cual será almacenada en silos especiales. El BT es considerado como el organismo de referencia en la pasteurización; teniendo en cuenta que cualquier tratamiento que destruya al B.T. se supone que destruye a todos los demás patógenos de la leche.

La leche también contiene otras sustancias y otros microorganismos que pueden estropear su sabor o acortar la vida útil de los productos lácteos, con la pasteurización se consigue la destrucción de tantos organismos como sea posible, así como de los sistemas enzimáticos con objeto de salvaguardar la calidad del producto. Durante la pasteurización la leche será estandarizada por un proceso de separación centrifuga continua. La esterilización será según la normativa del contenido de grasa del producto final.

Producción de mantequilla

La crema sobrante de la esterilización sale con contenido de materia grasa del 40 %, la cual será pasteurizada a una alta temperatura de 95ºC, luego enfriada a 5º C o un tratamiento de acidificación bacteriana y temperatura. Posteriormente la crema será formada a mantequilla en un proceso discontinuo o continuo en donde se separará la grasa pura y el suero de mantequilla. La grasa pura será batida, amasada con o sin vacío, luego del control de calidad, será envasada en bloques de 25 kilos o en diferentes tamaños, luego será almacenada en la cámara de congelamiento.

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b. Proceso de Producción de Queso

El proceso del queso es una concentración de lácteo, que constará principalmente de sólidos, como proteína, caseína y grasa. El líquido residual se denomina lactosuero.

Como regla fundamental, la caseína y la grasa de la leche se concentran aproximadamente 10 veces en la producción de queso duro y en algunos quesos semi duros.

Toda la producción de quesos serán elaborados según el Codex Alimentarius FAO / OMS standard A6, y exportado especialmente al mercado Norteamericano, Europeo y Oriental.

La leche estandarizada será precalentada a una temperatura de 33 a 34ºC, llevándola a un tanque quesero totalmente cerrado en donde será procesado, durante el llenado se incorpora cultivo lácteo, dependiendo del tipo de queso, cloruro de calcio, nitrato de potasio o sodio, en algunos casos colorantes y finalmente cuajo.

Después de la coagulación, se corta en cubos o granos de 3 a 15 mm, y luego de un tiempo de reposo se procede a una preagitación, predrenaje de suero, calentamiento, cocción a una temperatura que dependerá del tipo de queso, escaldado, para llegar a la agitación final. Cuando el queso tiene su consistencia elástica y el pH correcto, que indica que la fermentación por bacteria y enzima esta actuando como es esperado, la cuajada será bombeada junto con el suero a los tanques pulmones para el pre-prensado en continuo para colocar automáticamente en los moldes y transportados al sistema de prensa. En este proceso se toma la decisión si el queso tiene lectura granular u ojo mecánico y/o redondeados por fermentación.

Después de un tiempo indicado los quesos salen de la prensa con el formato según el molde usado, luego pasa al sistema del salado, por un tiempo definido, dependiendo del tipo de queso que se este fabricando, y de allí a la sala de maduración. En la sala de fermentación y maduración cada tipo de queso tiene su distinto tratamiento, temperatura y humedad. Además, el tiempo es permanentemente verificado por el encargado de control de calidad, según los tipos de quesos.

Los quesos al salir del proceso de salación serán llevados por 2 líneas de tratamiento según corresponda: La primera línea es aquella de los quesos sin cáscara, los que serán envasados al vacío con un gas inerte y luego, la segunda línea corresponde a los quesoso con cáscara, estos van directamente a la sala de maduración.

Todo el proceso es totalmente automático y controlado computacionalmente. La sala del proceso de los quesos tiene una presión positiva para evitar posibles infecciones bacterianas.

Nota: todos los equipos tienen su sistema de bandeja que permite recolectar el suero que caiga durante el transporte de moldes y etc., de esta manera el suero no va al sistema de drenajes, sino que es recirculado al proceso.

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c. Proceso de producción de Suero y Leche en Polvo

Producción de suero en polvo

Todos los sueros, van a primero a la separación de finos y sueros, el suero va a una descremadora, para separar la grasa remanente. Una vez separado totalmente le suero va a ser pasteurizado y enfriado para eliminar la fermentación por bacterias y enzimas. Una vez pasteurizado, es concentrado por Osmosis Inversa (OI) en donde se produce una separación total de sólido de suero y agua o de manera alternativa pasará por un sistema de evaporadores para poder concentrarlo y posteriormente secar el suero.

El concentrado es pasteurizado y enfriado para la fermentación bacteriana y de enzimas, luego el concentrado pasa a un proceso de cristalización, a secado y luego envasado en sacos de 25 kilos o big-bags, dependiendo del consumo final.

Producción de leche en polvo

La fabricación de leche en polvo depende del tipo de producto final, dependiendo del contenido de grasa, pero todos tienen el mismo tratamiento, depende solamente de la estandarización de la leche. Para producción de leche en polvo, la leche primero va a los evaporadores en donde es pasteurizada y concentrada, la leche sin grasa por medio de una bomba de alta presión y una precalentadora va a la torre de secado, hay dos tipos, uno por boquilla y otro por atomización, en donde va a ser secado a un sólido total entre un 96% a 97%. En el caso de la leche en polvo con grasa, es el mismo proceso solamente la bomba de alta presión está incorporado una homogeneizadora y antes de que el polvo salga de la torre de secado va a pasar por un lecho fluidizado vibratorio, en donde se efectúa el proceso de instantánea y/o lecitina.

Para evaporación en la torre de secado se está usando un calentador de aire caliente indirecto. La leche en polvo va a ser envasada en sacos de 25 kilos, big-bags o en bolsas pequeñas para ventas directas al público.

d. Proceso de despacho de Leche y Suero liquido

Se contempla dentro de la línea de producción el despacho de leche y suero, dado que en algún momento dentro de la operación pudiese ser necesario el despachar a otras plantas leches liquidas o sueros líquidos, para esto se considera una línea de carga de camiones que operará en forma paralela a la línea de descarga de estos mismos. Esta línea de carga contará con un enfriador para asegurar la calidad del producto a despachar.

Los productos a despachar podrán ser tratados y estandarizados o enteros, dependiendo de la naturaleza del despacho, de la relación comercial con las otras empresas del rubro o por una emergencia puntual.

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2.3.2 Limpieza de equipos

La limpieza de los equipos que entran en contacto con los productos es una parte esencial de cualquier planta de procesados de alimentos. Se debe de tener en cuenta que los fabricantes de alimentos están siempre obligados a mantener unos altos niveles de higiene; esto involucra tanto a los equipos de procesos como, naturalmente, al personal implicado en la producción. Esta obligación se puede considerar desde tres puntos de vistas:

1. Como una obligación comercial.

2. Como una obligación moral.

3. Como una obligación legal.

Los siguientes términos se utilizan para definir el grado de limpieza, y están relacionados con la efectividad de la misma: • Limpieza física: elimina de la superficie toda la suciedad visible; • Limpieza química: elimina no sólo toda la suciedad visible sino que también elimina

los residuos microscópicos que se pueden detectar con el gusto o con el olfato, que no son visibles a simple vista;

• Limpieza bacteriológica: que se consigue mediante la desinfección; • Limpieza esterilizante: supone la destrucción de todos los microorganismos.

En las operaciones de limpieza en la industria láctea el objetivo es conseguir tanto la limpieza química como bacteriológica. Las superficies de los equipos son por tanto primero limpiadas con detergentes químicos y después desinfectadas.

Los sistemas de limpieza sin desmontar (cleaning-in-place, CIP) por recirculación, que se considera en distintas partes de la planta de proceso a utilizar, fueron desarrollados para conseguir una buena limpieza y unos buenos resultados en la desinfección.

Las operaciones de limpieza se deben llevar a cabo de manera estricta de acuerdo con un procedimiento cuidadosamente estudiado, con el fin de conseguir el grado requerido de limpieza. Esto significa que la secuencia debe ser exactamente la misma cada vez.

El ciclo de limpieza en una industria láctea comprende las siguientes etapas: • Recuperación de los restos de producto por medio de un arrastre, drenaje y

expulsión con agua o aire comprimido; • Preenjuagado con agua para eliminar la suciedad suelta; • Limpieza con detergente; • Enjuagado con agua limpia; • Desinfección por calentamiento o con agentes químicos (opcionales); si se incluye

este paso, el ciclo finaliza con un enjuagado final. Cada etapa requiere un cierto tiempo de realización para conseguir un resultado aceptable.

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Todos los residuos de productos se han de recuperar de la línea de producción al final de cada ciclo de funcionamiento. Esto es importante por tres razones:

1. para minimizar la pérdida de producto. 2. para facilitar la limpieza 3. para reducir la carga contaminante de los vertidos, que a menudo se traduce en

considerables ahorros en costes de tratamiento de las aguas residuales.

En la planta se considera la recuperación de producto por medio de empuje con agua, controlado por sensores ópticos que detectan la limpieza de las tuberías y la mezcla recuperada va a los silos de suero, debido a su contenido de sólidos lácteos que se puede recuperar.

Las limpieza de los camiones estanques, se realizará una limpieza cada vez que esté vacío con soda cáustica y una desinfección con agua oxigenada o ácido nítrico, y una vez por semana serán limpiados con ácido nítrico. Por medio de los circuitos cerrados (CIP) como tubería, pasteurizadora y etc., se efectuaran lavados con soda cáustica, ácido nítrico y un desinfectante con ácido nítrico.

Las prensas van a ser limpiadas con un sistema de espumas que tiene un detergente con fosfato.

Nota: la idea de la planta es usar detergente que no tiene fosfatos, cloro u yodo. Para los evaporadores se usará soda cáustica y ácido nítrico.

La planta esta recibiendo lo siguiente:

- Materia Prima: Leche

Insumos

- Detergente para limpieza manual.

- Detergente para limpieza de espuma.

- Soda cáustica

- Acido nítrico

- Sal

- Cloruro de calcio o nitrato de potasio

- Cuajo

- Salitre

- Energía eléctrica.

- Petróleo y/o carbón para caldera.

- Otros

Salida de la planta en productos:

- Queso de algún tipo.

- Crema o mantequilla.

- Suero en polvo de algún tipo

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- Leche en polvo de algún tipo.

- Suero liquido

- Leche liquida

Salida de la planta, varios:

- Aguas residuales industriales y servidas tratadas

- Vapor

- Productos de la combustión (Calderas) CO2; NO2; SO2

- Residuos sólidos para reciclaje

- Residuos sólidos

2.3.3 Planta de Tratamiento de RILes En términos generales la operación de la planta de tratamiento es simple y fácil de operar, para lo que la empresa contará con personal capacitado. Diseñada de acuerdo al proceso productivo. En términos generales estos riles serán sometidos a tratamiento primario y físico químico al interior de la planta para posteriormente ser descargados a un cauce de agua superficial del río Rahue con capacidad de dilución de 14 m3/s.

2.3.4 Agua del Proceso La Red de Agua Potable para uso industrial contempla los siguientes requerimientos: - Caudal: 60 lts/seg. - Presión de trabajo (en la entrada de la Planta, punto D): 60 m.c.a. mín (6 bar). La fuente de agua potable serán dos pozos profundos que serán habilitados por PATAGONIA INDUSTRIAL S.A. Estos pozos abastecerán a la Planta de Producción de Agua Potable.

El consumo total de agua en el proceso se ha estimado en 2.400 m3/día, principal uso será en las labores de limpieza de equipos y áreas de proceso y para la producción de vapor.

2.3.5 Energía Eléctrica

El proyecto tendrá un empalme de energía eléctrica externa, y poseerá grupos electrógenos como respaldo de las áreas sensibles para emergencias.

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Sociedad Austral de electricidad S.A., SAESA, mediante certificado Nº 1252/2005 establece la factibilidad de proporcionar suministro de energía eléctrica en media tensión trifásica 23 KV, hasta 3.000 KW. Se adjunta certificado en anexo 4 e Informe técnico de Iluminación.

2.3.6 Volumen de lodo generados

El filtro tiene por objetivo la deshidratación de los lodos, aumentándoles su contenido de sólidos desde un 3% a un 30%, de modo que puedan ser dispuestos en vertederos autorizados o previo análisis utilizado como combustible en la caldera.

La fase líquida se recircula al estanque de bombeo.

Durante la operación de desaguado el lodo es inyectado por medio de una bomba de diafragma neumática, en las cámaras que forman las placas del equipo. Las telas de polipropileno incorporadas en cada una de las placas, retienen el sólido hasta formar un queque de condiciones de humedad adecuadas. Una vez finalizado el ciclo, las placas se abren para descargar el sólido desaguado. El filtro una vez limpio, está en condiciones de recibir la próxima carga.

El Filtro Prensa o un filtro de banda o un decanter está diseñado para prensar el lodo en una base de operación “batch” de tres ciclos por día, con un tiempo estimado de 3 a 6 horas cada uno.

Con este diseño el Filtro Prensa no requerirá atención alguna durante todo el ciclo o turno. Al final del ciclo el operador podrá obtener el lodo desaguado con una humedad aproximada de 70 %, dependiendo de las características y acondicionamiento químico del lodo a desaguar.

La capacidad del filtro está determinada por la cantidad de lodos a retener, los que están compuestos por lodos orgánicos del proceso aeróbico y por lo provenientes del proceso físico – químico DAF.

2.3.7 Ubicación del punto de descarga del RIL

Los residuos líquidos generados proyecto se descargaran en las aguas superficiales del Río Rahue, el punto de descarga esta determinada por las siguientes coordenadas UTM (m) referida a la carta IGM “Osorno”, ESCALA 1:50.000, datum provisorio Sudamericano de 1956:

Norte: 5.493.485 Este: 666.557

52

2.3.8 Programa de Autocontrol

El programa de monitoreo contempla a lo menos 12 muestras compuestas en el año (A y G, DBO5 y SS) y 4 muestras puntuales en el mes (pH y Tº), todas las mediciones se harán considerando tiempos de máxima producción. La frecuencia de entrega de informes al Servicio de Salud se hará cada seis meses.

2.3.9 Eficiencia de la Planta de Tratamiento Las eficiencias de remoción y tiempos de retención se presentan en las siguientes tablas: Resumen de eficiencia de las etapas

Etapa 1. Tratamiento primario desbaste y filtración

Parámetro Unidad

Valor

Reducción (%) Salida

Caudal m3/d 2.400 - 2.400

DBO5 mg/l 2.500 30-40 (35) 1625

Sól. Suspendidos. mg/l 1.000 50-65 (55) 450

Aceites y Grasas mg/l 400 10 360

PH (unidades) u 2-12 - 2-12

Temperatura °C 40 < 40

Etapa 2. Tratamiento por aire disuelto DAF

Parámetro Unidad

Valor

Reducción (%)

Salida

Caudal m3/d 2.400 - 2.400

DBO5 mg/l 1625 75 406

Sól. Suspendidos. mg/l 450 90 45

Aceites y Grasas mg/l 360 95 18

PH (unidades) u 2-12 - 6,5 -8,5

Temperatura °C 40 < 40

53

Etapa 3. Homogeneización con agua limpias

Parámetro Unidad

Ril Tratado

Aguas Limpias

Salida

Caudal m3/d 2.400 1200 3.600

DBO5 mg/l 406 35 282

Sól. Suspendidos. mg/l 45 50 < 50

Aceites y Grasas mg/l 20 - < 20

PH (unidades) u 6,5 – 8,5 -

Temperatura °C < 40 < 40

2.3.10. Disposición de los lodos generados

El proyecto establecerá un sector de acopio de los lodos deshidratados ubicados a un costado de la planta de tratamiento. Los lodos generados producto de la operación de la planta de tratamiento de RILes serán dispuestos en tambores de 200 l provistos de tapa para su posterior traslado a vertederos industriales autorizados tales como empresas de Servicios Río Bueno o Sociedad Comercial Rexin Ltda. O como combustible de caldera, dependiendo de las características finales del lodo, ya que los análisis lo posicionan como una alternativa viable de consumo en una caldera a carbón.

2.3.11. Laboratorio Existen tres laboratorios en la planta, el de recepción de leche cruda, el de producto terminado y análisis de proceso, y el de análisis de agua en la planta de riles. Los residuos químicos que generan, serán neutralizados y enviados a la planta de riles para su tratamiento, y en el caso de los residuos biológicos, del laboratorio de microbiología, que esta ubicado dentro del laboratorio de producto terminado y análisis de proceso, se neutralizarán mediante un autoclave, para eliminar cualquier riesgo de contaminación.

DIAGRAMA DEL PROCESO PRODUCTIVO

DIAGRAMA TRATAMIENTO RILES LACTEOS PATAGONIA

Cámaras De Rejas

Desgrasadoras

Estanques De Bombeo

Tambores Rotatorios

Estanque Homogenización

Primaria

Ajuste PH

Aditivos Químicos

D.A.F.

Estanque Homogenización

Secundario

Cámara Control Muestreo

Sólidos a Vertedero

Riles desde Proceso Productivo

Q = 2400 m3/día DBO5 = 2500 SST = 1000 AyG = 400

Aguas Limpias Condensado Refrigeración

Acondicionamiento Lodos

Deshidratado Filtro Prensa

A Vertedero

A Descarga

Lodos Fase Acuosa

Sólidos

Sólidos

Sólidos

Cámara Control

Cloración

Q = 2900 m3/día ----

A y G = 360 mg/l 10%

S.S.T. = 450 mg/l 55%

DBO5 = 1625 mg/l 35%

Parámetros salida

Eficiencia etapa

Q = 2900 m3/día ----

A y G = 18 mg/l 95%

S.S.T. = 45 mg/l 90%

DBO5 = 406 mg/l 75%

Parámetros salida

Eficiencia etapa

S.S.T.= 50 mg/l

DBO5 = 35 mg/l

Q = 1200 m9/día

Parámetros entrada

Tº = < 90ºC

A y G = < 20 mg/l

S.S.T.= < 50 mg/l

DBO5 = 282 mg/l

Q = 3600 m3/día

Parámetros salida

56

2.4. Etapa de abandono Se estima que la vida útil del proyecto será definida a 20 años, pasado este tiempo se realizará una evaluación de la infraestructura e instalaciones, con el objeto de determinar la viabilidad del proyecto por otros 20 años más. No obstante lo indicado, en la eventualidad del cese de la planta procesadora, se procederá la desmantelamiento ordenado de la infraestructura instalada sin dejar residuos de ningún tipo. 2.5. Superficie que comprende el proyecto o actividad

Etapa Superficie

Levantamiento Información -

Construcción 21.987,65 m2

Operación 35,73 hás.

Abandono -

2.6 Monto estimado de la inversión El monto estimado de la inversión asciende a 17,95 millones de dólares. 2.7 Vida útil del proyecto 20 Años. 2.8 Cronograma Programado de Actividades

Etapa Fecha Inicio

Fecha Término

Levantamiento Información

Enero 2004

Junio 2006

Construcción Etapa I Año 0 Año 1

Construcción Etapa II Año 4-7 Año 4-7

Operación Año 1 Año 21

57

2.9 Mano de Obra utilizada en el proyecto

Etapa Mano de obra

Levantamiento de información, estudios y proyectos

26

Etapa de construcción 140

Etapa de operación 120

Etapa de abandono -

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III.- PRINCIPALES EMISIONES, DESCARGAS Y RESIDUOS DEL PROYECTO O ACTIVIDAD

3.1.- ¿A través del proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas, se generarán emisiones a la atmósfera?

El proyecto contará con una central térmica, cuyas características están en definición, pero se estima que generará unos 16.000 kg de vapor/hora como promedio. Además, se producirá emisión de vapor de agua, producto de las etapas de secado de suero y de producción de leche en polvo. Se asume las emisiones que se generarán a la atmósfera serán vapor de agua y gases de combustión de las calderas para la producción de vapor.

3.2.- ¿A través del proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones asociadas, se generarán descargas de efluentes líquidos?

Durante la operación de la planta elaboradora de productos lácteos, principalmente producto del lavado y limpieza de equipos y áreas de proceso se generarán residuos líquidos. Estos riles entrarán a una planta de tratamiento y de acuerdo a sus características serán tratados con un tratamiento físico químico, de donde se obtendrá aguas residuales tratadas cumpliendo la norma de descarga a cauces superficiales, finalizado el proceso de tratamiento, parte del RIL tratado será almacenado en un estanque de 40.000 litros de capacidad para ser reutilizado en los procesos de lavado principalmente de vehículos; los riles tratados cumplirán con la norma establecida por el D.S. 90 “Norma de Emisión de Residuos Líquidos a aguas superficiales”.

3.3.- ¿A través del proyecto o actividad, incluidas sus obras y/o acciones, se generarán residuos sólidos?

Sí, se generarán residuos sólidos en las etapas de construcción y operación.

Durante la etapa de construcción los residuos sólidos generados serán producto de la construcción de las obras físicas y civiles que contempla el proyecto, estos residuos consisten en restos de materiales de construcción, los cuales serán trasladados a un vertedero industrial autorizado para la recepción de este tipo de residuos, el traslado de estos residuos estará a cargo de la empresa que se adjudique la licitación de la construcción del taller. Sin embargo, el Titular se encargará de súper vigilar que los desechos generados producto de esta actividad sean derivados a un vertedero industrial que cuente con todas las autorizaciones vigentes.

Durante la etapa de operación del proyecto, los residuos sólidos generados serán por una parte producto de los materiales de envase deteriorados y de aseos. Por otra parte producto del proceso y operación de la planta de tratamiento físico química se generaran residuos sólidos, como resultado de la sedimentación y floculación de los contaminantes precipitados en la etapa de funcionamiento de la planta de tratamiento. Estos residuos una vez tratados se tendrán como producto lodos con 70 % de humedad y serán dispuestos en un vertedero industrial autorizado que cumpla con toda la normativa vigente, como REXIN o Empresas de Servicio Río Bueno, o como combustible de caldera previo análisis de éstos mismos.

59

3.4.- ¿Se generará ruido?

Si, durante la construcción y operación se generará ruido.

Etapa de Construcción Frente a la definición de fuentes de emisión principales en esta etapa, se detalla con respecto al tipo de faena en desarrollo: Movimiento de tierra y excavaciones: grupo generador, retroexcavadora, buldózer, rodillo compactador y camión tolva. Fundación, estructura soportante: camión betonero, vibrador de inmersión, camión tolva, carpintería metálica (dimensionado, golpes entre metales, galleta, comunicación de trabajadores, traslado de materiales menores, etc.). Cubierta, revestimiento, puertas, ventanas: carpintería metálica, martillo neumático.

Etapa de Operación De acuerdo al tipo de proceso planteado y la infraestructura en maquinaría y/o sistemas previstos las fuentes principales de emisión de ruido comprende la torre de secado de altura proyectada de 28 m y sistema de flujo de aire asociado tanto de inyección como de extracción (torre secado leche, torre secado suero), el sistema de frío que considera la operación de compresores ubicados en recinto confinado y sistema exterior de condensadores evaporativos (ventiladores) a ubicarse en área verde con altura prevista de 3 m a un costado de sala de frío, sala de calderas y purga asociada, grupo electrógeno, patio de carga y descarga de camiones, área de recepción y flujo de vehículos pesados.

De acuerdo a lo establecido en el articulo 74 del D.S. N°594 “Reglamento Sanitario y Ambiental en los lugares de trabajo”, se señala que la exposición ocupacional a ruido estable o fluctuante deberá ser controlada de modo que para una jornada de 8 horas ningún trabajador podrá estar expuesto a un nivel de presión sonora continuo equivalente superior a 85 dB(A) lento, medidos en la posición del oído del trabajador. El que deberá medir el nivel de presión sonora continuo equivalente (NPSeq o Leq), el que se expresará en decibeles ponderados "A", con respuesta lenta, es decir (dB(A) lento (Art. 73).

El Proyecto se desarrolla en sector de uso de suelo rural a lo largo de todo su trazado. Respecto a la ubicación de receptores y en acuerdo con el Instrumento de Planificación Territorial vigente en la Comuna de Osorno, se define zonificación de tipo rural. La homologación con el D.S.146/97 corresponde a "Zona Rural". Los niveles de presión sonora permisibles en este tipo de zona se detallan en Tabla Nº1.

60

Tabla 1 Niveles Máximos Permisibles en Zona Rural

Diurno Nocturno

07:00 h – 21:00 h 21:00 h – 07:00 h

Ruido Fondo + 10 dBA (Leq NPC) Ruido Fondo + 10 dBA (Leq NPC)

De acuerdo a lo establecido en la evaluación de ruido ambiente realizado por Suracústica Limitada; la evaluación del componente ruido para la etapa de construcción del Proyecto, evidencia niveles de impacto en los puntos críticos definidos en el estudio; en tanto en la etapa de operación la evaluación del componente ruido del Proyecto y los límites permisibles de ruido en referencia a normativa vigente (D.S. 146/97), también evidencian niveles de impacto en los puntos críticos frente al funcionamiento y/o operación de la torre de secado, sala de calderas y purga asociada y patio de carga y descarga ubicado en sector Sudeste del layout del Proyecto. Por lo tanto se sugiere las siguientes medidas de mitigación:

Etapa de construcción: 1. Limitar faenas en que participen fuentes de emisión descritas a horario diurno

comprendido entre 07:00 h y 21:00 h, evitando a su vez realizar faenas en horario de 13:30 h a 14:30 h considerado en general como rango de descanso comunitario.

2. Descarga de materiales y concentración de escombros destinados a retiro centralizado en sector Noreste del terreno de emplazamiento.

3. Habilitación de bodegas de materiales, oficinas de faenas, talleres, etc. en sector Noreste del terreno de emplazamiento.

4. Realizar en lo posible cortes y pulido de material con uso de sierra eléctrica tipo galleta y pulidora en sector Noroeste del terreno de emplazamiento, idealmente en levante de taller cerrado.

5. Elaborar procedimiento de fiscalización de vehículos pesados que presten servicio a la obra.

6. Instalación de grupo generador en sector Noroeste del terreno de emplazamiento en recinto cerrado con tabiquería de densidad mínima de 18 k/m2 o alternativa de disposición en cabina insonorizada.

7. Levante de pantalla acústica provisoria, particularmente durante desarrollo de faenas asociadas a levante de sala de calderas, en sector Oeste del límite perimetral Noroeste del Proyecto.

8. Levante de pantalla acústica provisoria, particularmente durante desarrollo de faenas asociadas a habilitación de ruta de acceso a Planta de tratamiento de RILes.

Etapa de Operación: 1. Levante permanente de pantalla acústica en sector Oeste y Sur de límite de tráfico

vehicular de patio de carga de despacho de producto terminado.

61

2. Implementación de celosía acústica asociada a purga de caldera en sector Oeste del límite perimetral Noroeste del Proyecto.

3. Implementación de celosía acústica asociada a sistema de inyección – extracción de aire de torre de secado en sector Noroeste del Proyecto; atenuación mínima de Leq = 5 dBA.

4. Prohibición mediante aviso de restricción de uso de aparato sonoro bajo todo evento que no indique uso de advertencia.

5. Limitar velocidad de tránsito vehicular al interior del terreno de emplazamiento del Proyecto a 20 km/h.

6. Prohibir al interior del terreno de emplazamiento puesta en marcha de vehículos en circunstancias de inmovilidad y aceleraciones innecesarias.

Mayor detalle en informe “Evaluación de Ruido Ambiente Proyecto” adjunto en anexo 3.

3.5.- ¿Se generarán formas de energía?

No, el proyecto no genera otras formas de energía en ninguna de sus etapas.

3.6.- ¿Se generarán efectos adversos de la combinación y/o interacción conocida de los contaminantes emitidos o generados por el proyecto actividad?

No se generarán efectos adversos producto de la interacción o combinación de los residuos, dado que los residuos que se generen serán tratados y darán como resultado efluentes neutralizados que cumplirán con la norma establecida por el D.S. Nº 90/00.

62

FICHA DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

1. IDENTIFICACIÓN DE LAS MATERIAS PRIMAS E INSUMOS QUE UTILIZARÁ EL PROYECTO.

Materias primas e insumos Consumo Unidad de medida

Leche al primer año 200.000 Litros/día

Leche al octavo año 1.000.000 Litros/día

2. REQUERIMEINTOS DE LOS SERVICIOS

Servicios Requerimientos Unidad de medida

Agua Potable 150 L/Hab/Día

3. REQUERIMIENTOS Y CONSUMOS DE AGUA.

Tipo de Uso Uso Consumo total de agua (m3/día)

Agua de pozo potabilizada

Industrial 3.600

63

IV.- ANTECEDENTES PARA EVALUAR QUE EL PROYECTO O ACTIVIDAD NO REQUIERE PRESENTAR UN ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL. El titular que suscribe declara que el proyecto: 4.1. No considera remoción, destrucción, excavación, traslado, deterioro o

modificación de algún Monumento Nacional de aquellos definidos por la Ley 17.288, ni generará la modificación o deterioro en construcciones, lugares o sitios que por sus características constructivas, por su antigüedad, por su valor científico, por su contexto histórico o por su singularidad, pertenecen al patrimonio cultural.

4.2. No considera la extracción, explotación, alteración o manejo de especies de

flora y fauna que se encuentren en alguna de las siguientes categorías de conservación: en peligro de extinción, vulnerables, e insuficientemente conocidas.

4.3. No considera el desplazamiento y reubicación de personas que habitan en el

lugar de emplazamiento. 4.4. No afectará negativamente ceremonias religiosas y otras manifestaciones

propias de la cultura o del folclore del pueblo, comunidad o grupo humano. 4.5. No afectará negativamente la presencia de formas asociativas en el sistema

productivo, o el acceso de la población, comunidades o grupos humanos a recursos naturales.

4.6. No afectará negativamente el acceso de la población, comunidades o grupos

humanos a los servicios y equipamiento básicos. 4.7. No afectará la presencia de población, comunidades o grupos humanos

protegidos por leyes especiales. 4.8. No intervendrá o explotará zonas con valor paisajístico y/o turístico y/o una

área declarada zona o centro de interés turístico nacional, según lo dispuesto en el decreto Ley Nº1.224 de 1975. (Cortina vegetal)

4.9. No generará efectos adversos significativos debido a la relación entre las

emisiones de los contaminantes generados y la calidad ambiental de los recursos renovables. Dado que la presente Declaración establece que los residuos líquidos generados producto de la operación del proyecto serán tratados y neutralizados a través de una planta de tratamiento de riles.

4.10. No generará efectos adversos significativos sobre la calidad de los recursos

naturales renovables, considerando para efectos de la evaluación su capacidad de dilución, dispersión, autodepuración, asimilación y regeneración.

4.11. No intervendrá o explotará vegetación nativa. El proyecto será emplazado

dentro del predio de la misma Empresa, en una planicie en donde no existe vegetación nativa, por tanto la vegetación aledaña a este sector que esta

64

dentro del mismo predio se mantendrá intacta con la finalidad de mantener la belleza escénica del lugar.

4.12. No intervendrá o explotará recursos hídricos en áreas o zonas de humedales

que pudieren ser afectados por el ascenso o descenso de los niveles de aguas subterráneas o superficiales; cuerpos de aguas subterráneas que contienen aguas milenarias y/o fósiles; y/o lagos o lagunas en que se generen fluctuaciones de niveles.

4.13. No introducirá al territorio nacional alguna especie de flora o de fauna, u

organismos modificados genéticamente o mediante otras técnicas. 4.14. No generará aumentos o cambios significativos de los índices de población

total; de la distribución urbano rural; de la población económicamente activa; y/o distribución por edades y sexo.

4.15. No obstruirá la visibilidad a zonas con valor paisajístico. 4.16. No alterará algún recurso o elemento del medio ambiente de zonas con valor

paisajístico o turístico. 4.17. No obstruirá el acceso los recursos o elementos del medio ambiente de zonas

con valor paisajístico o turístico.

65

V. ANTECEDENTES PARA EVALUAR EL CUMPLIMIENTO DE LAS NORMAS DE CALIDAD AMBIENTAL

5.1. Normativa Ambiental Aplicable Al Proyecto

Normativa Etapa en que aplica al proyecto

Forma de cumplimiento

Ley Nº 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente

Construcción, operación y abandono

Mediante el cumplimiento de las normas ambiéntales vigentes, y la implementación de técnicas que permitan reducir y minimizar los impactos ambientales o efectos negativos sobre el medio ambiente. Se dará cumplimiento a la normativa al momento de ingresar y obtener la Resolución de Calificación Ambiental favorable por parte de la COREMA. El Proyecto debe someterse a Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental, de conformidad con la Letra h, l y o), del artículo 10 de la Ley 19 300 sobre Bases del Medio Ambiente, léase:

h) “Planes regionales de desarrollo urbano, planes intercomunales, planes reguladores comunales, planes seccionales, proyectos industriales o inmobiliarios que los modifiquen o que se ejecuten en zonas declaradas latentes o saturadas.”

l) “Agroindustrias, mataderos, planteles y estables de crianza, lechería y engorda de animales, de dimensiones industriales”.

o) Proyectos de saneamiento ambiental, tales como sistemas de alcantarillado y agua potable, plantas de tratamiento de aguas o de residuos sólidos de origen domiciliario, rellenos sanitarios, emisarios submarinos, sistemas de tratamiento y disposición de residuos industriales líquidos o sólidos;

D.S. Nº 95/01 “ Reglamento del sistema de Evaluación de Impacto Ambiental”

Construcción, operación y abandono

Mediante le ingreso de la correspondiente Declaración de Impacto Ambiental, en la cual bajo juramento, se establecen todas las medidas necesarias para el cumplimiento de las normas en pro del medio ambiente.

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Normativa Etapa en que aplica al proyecto

Forma de cumplimiento

D.S. Nº 90/01 “Norma de emisión para la regulación de contaminantes asociados a las descargas de residuos líquidos a aguas marinas y continentales superficiales.”

Operación del proyecto

Se dará cumplimiento obteniendo riles tratados con parámetros ajustados a la norma de emisión detallada en la tabla N° 2, y con las condiciones especificas para el monitoreo respecto de frecuencias y parámetros a analizar

D.S. Nº 594/02, Condiciones sanitarias y ambientales en los lugares de trabajo, del Ministerio de Salud. Párrafo III, artículo 19, respecto de “Las empresas que realicen el tratamiento o disposición final de sus residuos fuera del predio, sea directamente o a través de la contratación de terceros, deberán contar con autorización sanitaria, previo al inicio de tales actividades”

Operación

Solicitud de autorización al servicio de Salud correspondiente, o resolución sanitaria a la empresa sub contratada.

D.S. Nº 594/02, Condiciones sanitarias y ambientales en los lugares de trabajo, del Ministerio de Salud. Artículos 73, 74 y 75, respecto de la exposición ocupacional a ruido estable o fluctuante deberá ser controlada de modo que para una jornada de 8 horas ningún trabajador podrá estar expuesto a un nivel de presión sonora continuo equivalente superior a 85 dB(A) lento, medidos en la posición del oído del trabajador

Operación

Se definirán las medidas de mitigación de tal forma que los niveles de presión sonora no superan el ruido de fondo en más de 10dB, y que se ajuste a lo establecido por la norma correspondiente (D.S. Nº 146 de 2002), junto con esto y como política de la empresa se considera capacitación del personal y el uso de elementos de protección personal.

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Normativa Etapa en que aplica al proyecto

Forma de cumplimiento

D.S. Nº 725/67 “Código sanitario”. Ministerio de Salud Artículo 69-76, respecto de la regulación y neutralización de las descargas liquidas. Artículo 78-81, regulación de los residuos sólidos. Artículo 89, respecto de la regulación de las emisiones atmosféricas y emisión de ruidos. Artículo 90-93, respecto de la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores.

Operación

Se cumplirá con los dispuesto en todos los artículos mencionados, cumpliendo con lo establecido en cada uno de ellos

D.S. Nº 146/ “Establece norma de emisión de ruidos molestos generados por fuentes fijas”. Ministerio Secretaría General de la Presidencia Establece los niveles máximos de presión sonora corregidos generados por fuentes fijas de acuerdo a cinco tipos de zonas homologadas

Construcción y Operación

En el caso de pasar los niveles de ruido establecidos por dicha norma se implementarán medidas de mitigación tendientes a cumplir con lo establecido por el D.S., referentes a horarios de trabajo, limites máximos permitidos de velocidad o pantallas acústicas, según sea el caso.

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VI. PERMISOS AMBIENTALES SECTORIALES El proyecto que será presentado al SEIA a través de una Declaración de Impacto Ambiental involucra los siguientes permisos ambientales sectoriales:

Art. Nº Reglamento SEIA

Causas Cuerpo Legal Institución relacionada

Art. 90, D.S. Nº 95/01

Permiso para la construcción, modificación y ampliación de cualquier obra pública o particular destinada a la evacuación, tratamiento o disposición final de residuos industriales o mineros a que se refiere el artículo 71 letra b) del D.F.L. 725/67, Código Sanitario

D.F.L. 725/67, Código Sanitario.

Ministerio de Salud.

Art. 91, D.S. Nº 95/01

Permiso para la construcción, modificación y ampliación de cualquier obra pública o particular destinada a la evacuación, tratamiento o disposición final de desagües y aguas servidas de cualquier naturaleza., a que se refiere el artículo 71 letra b) del D.F.L. 725/67

D.F.L. 725/67, Código Sanitario.

Ministerio de Salud.

Art. 94, D.S. Nº 95/01

En la calificación de los establecimientos industriales o de bodegaje a que se refiere el artículo 4.14.2 del D.S. 47/92, del MINVU, Ordenanza General de Urbanismo y Construcción, fija los requisitos para su otorgamiento y los contenidos técnicos y formales necesarios para acredita su cumplimiento.

D.S. 47/92 Ministerio de Vivienda y Urbanismo, Ordenanza General de Urbanismo y Construcción.

Ministerio de Salud.

Art. 96, D.S. Nº 95/01

Permiso para subdividir y urbanizar terrenos rurales para complementar alguna actividad industrial con viviendas, dotar de equipamiento a algún sector rural, o habilitar un balneario o campamento turístico; o para las construcciones industriales, de equipamiento, turismo y poblaciones, fuera de los límites urbanos, a que se refieren los incisos 3 y 4 del artículo 55 del D.F.L. 458/75

D.F.L. 458/75

Ministerio de Vivienda y Urbanismo

69

VII. MEDIDAS DE MITIGACIÓN Y COMPROMISOS AMBIENTALES VOLUNTARIOS 7.1 Medidas de mitigación, control y plan de manejo Dentro de los estudios realizados para el desarrollo y ejecución del presente proyecto la empresa identificó los posibles riesgos y molestias que la actividad pudiese ocasionar al entorno, tales como la a tracción de algunos vectores, ruido y riegos intrínsecos como incendios. La planta elaboradora de quesos, esta diseñada de tal forma de minimizar la atracción de algunos vectores; los baños y vestidores se consideran en una zona aislada dentro de la planta y distante de la zona de operación y estarán conforme a las normas de calida e higiene. Junto con esto, y como una manera de asegurar la mantención sanitaria de estas dependencias es que la empresa considera contar con un servicio de fumigación externa por parte de una empresa autorizada. 7.2 Plan de emergencia y Reglamento Interno La empresa contará con Plan de Emergencias y Reglamento Interno de Orden; Higiene y Seguridad. 7.3 Compromisos ambientales voluntarios. Para el óptimo funcionamiento de este proyecto, el Titular asumirá los siguientes compromisos ambiéntales voluntarios: 1) La empresa PATAGONIA INDUSTRIAL S.A., instalará un cerco perimetral en el

área utilizada para el emplazamiento de su proyecto. 2) El titular se preocupará de mantener el acceso a la planta en buenas condiciones de

transitabilidad y aseo. 3) Se compromete a capacitar a sus trabajadores tanto en temas productivos

inherentes a su actividad como en temas medio ambientales y de producción limpia.

VIII. OTROS ANTECEDENTES Debido a la naturaleza del proyecto no existen otros antecedentes.

70

IX. FIRMA DE LA DECLARACIÓN Bajo juramento, declaro que, sobre la base de los antecedentes presentados, el proyecto cumple con la normativa ambiental vigente asociada a la ejecución del proyecto o actividad.

Firma el Sr. Manuel Ellies Fuenzalida, RUT 9.472.261-6, Representante

Legal de PATAGONIA INDUSTRIAL S.A., a 29 días del mes de noviembre del año 2005.

Manuel Ellies Fuenzalida RUT 9.472.261-6

71

ANEXOS

72

ANEXO 1 ANTECEDENTES LEGALES

A.1.1. RUT EMPRESA

A.1.2. CI REPRESENTANTE LEGAL

A.1.3. CERTIFICADO VIGENCIA

A.1.4. CONSTITUCIÓN SOCIEDAD

A.1.5. EXTRACTO

A.1.6. PUBLICACIÓN D.O.

A.1.7. ACTA REPERTORIO 691/2005

A.1.8. EXTRACTO REPERTORIO 6624

73

ANEXO 2 UBICACIÓN PROYECTO A.2.1. CARTA IGM H-23, Escala 1:50000

74

ANEXO 3 ESTUDIOS A.3.1. INFORME CAMBIO USO DE SUELO

A.3.2. INFORME DE RUIDOS

75

ANEXO 4 PROYECTO ARQUITECTURA • A.4.1. PLANOS ARQ MAE 01

• A.4.2. PLANOS ARQ MAE 02

• A.4.3. PLANOS ARQ MAE 03

• A.4.4. PLANOS ARQ QUE 02

• A.4.5. PLANOS AR QUE 03

• A.4.6. PLANOS ARQ QUE 04

• A.4.7. ESPECIFICACIONES TECNICAS

• A.4.8. MEMORIA CONSTRUCCIÓN

• A.4.9. MEMORIA MEDIDAS DE GESTIÓN

• A.4.10. CERTIFICADO N° 1252/2005

• A.4.11. INFORME TECNICO ILUMINACIÓN

76

ANEXO 5 PROYECTO AGUA POTABLE A.5.1. PLANO PLANTA GENERAL RED AGUA

POTABLE DOMICILIARIA E INDUSTRIAL

A.5.2. ESPECIFICACIONES TECNICAS

A.5.3. MEMORIA EXPLICATIVA AGUA POTABLE Y ALCANTARILLADO.

77

ANEXO 6 PROYECTO ALCANTARILLADO A.6.1. PLANO PLANTA GENERAL ALCANTARILLADO DOMICILIARIO E INDUSTRIAL

A.6.2. ESPECIFICACIONES TECNICAS

A.6.3. PRESUPUESTO ECOSYSTEM PLANTA ECOJET SERIE 3000.

A.6.4. PLANO GENERAL DESCARGA AGUAS LLUVIAS.

78

ANEXO 7 CALDERA Y CENTRAL TERMICA A.7.1. PROPUESTA CATAMUTUN S.A.

A.7.2. CERTIFICADO CESMEC

79

ANEXO 8 PLANTA TRATAMIENTO RILES A.8.1. RES. CAUDAL DILUCIÓN

A.8.2. PLANO TRATAMIENTO RILES 01

A.8.3. PLANO TRATAMIENTO RILES 02

A.8.4. EQUIPAMIENTO PROPUESTO

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ANEXO 9 FOTOGRAFÍAS