document technique d’application 2/12-1529 avis technique … · 2017. 12. 25. · document...

Document Technique d’Application 2/12-1529

Annule et remplace le Document Technique d’Application 2/08-1296 et son additif 2/08-1296*01 Add et l’Avis Technique 2/09-1376 et son additif 2/09-1376*01 Add

Bardage rapporté Built-up cladding

Vorgehängte hinterlüftete Fassadenbekleidung

Plaques ciment revêtues d’un système d’enduit

Aquapanel® Outdoor Objet de l’Agrément Technique Européen ATE 07/0173

Titulaire : Société Knauf Zone d’Activités FR-68600 Wolfgantzen

Usine : Knauf USG System Zur Hell 11 DE-58638 Iserlohn

Distributeur : Knauf FR-68600 Wolfgantzen

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 21 mars 2012) Groupe Spécialisé n°2 Constructions, façades et cloisons légères

Vu pour enregistrement le 22 mai 2013

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, F-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2013

Annulé le : 15/12/2017

Avis

Tech

nique

non

valid

e

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Le Groupe Spécialisé n° 2 « Constructions, Façades et Cloisons Légères» de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques a examiné le 20 novembre 2012, le procédé de bardage rapporté AQUAPANEL® OUTDOOR présenté par la So-ciété KNAUF SAS. Il a formulé le présent Avis ci-après, qui annule et remplace le Document Technique d’Application 2/08-1296 1376 et son additif 2/08-1296*01 Add et l’Avis Technique 2/08-1376 et son additif 2/08-1376*01Add. L’Avis a été formulé pour les utilisations en France Européenne.

1. Définition

1.1 Définition succincte Les plaques ciment AQUAPANEL® Outdoor d’épaisseur 12,5 mm sont utilisées en bardage rapporté sur ossature bois ou aluminium. Les plaques fixées par vissage à l’ossature sont destinées à recevoir après jointoiement un enduit armé avec un treillis en fibres de verre et une finition associée.

1.2 Mise sur le marché Les produits AQUAPANEL® Outdoor objet de l’Agrément Technique Européen 07/0173 sont soumis, pour leur mise sur le marché, aux dispositions du guide d’Agrément Technique Européen n° 05.04/07.

1.3 Identification Les produits mis sur le marché comportent le marquage CE accompa-gné des informations visées par le guide d’Agrément Technique Euro-péen n° 05.04/07. Les plaques sont identifiées par un marquage défini au § 6 du Dossier Technique.

2. AVIS

2.1 Domaine d'emploi accepté Le système AQUAPANEL® Outdoor est applicable sur des parois

planes et verticales en béton plein de granulats courants ou en ma-çonnerie d'éléments, neuves ou déjà en service, aveugles ou com-portant des baies, situées en étage ou en rez-de-chaussée exposé aux risques de chocs (classe Q4 selon la norme P 08-302).

Pose possible sur Maisons et bâtiments à Ossature Bois (MOB), conformes au DTU 31.2, limitée à : - R+2 (hauteur 9 m maximum + pointe de pignon) en situation a,

b, c, - R+1 (hauteur 6 m maximum + pointe de pignon) en situation d, en respectant les prescriptions du § 8.6 du Dossier Technique.

Exposition au vent correspondant à une pression ou une dépression sous vent normal, selon § 8.2.

2.2 Appréciation sur le procédé

Satisfactions aux lois et règlements en vigueur 2.21et autres qualités d’aptitude à l'emploi

Stabilité Le bardage rapporté ne participe pas aux fonctions de transmission des charges, de contreventement, de résistance aux chocs de sécurité. Elles incombent à l'ouvrage qui le supporte. La stabilité du bardage rapporté sur cet ouvrage est convenablement assurée dans le domaine d'emploi accepté.

Sécurité en cas d’incendie Le procédé ne fait pas obstacle au respect des prescriptions réglemen-taires. Les vérifications à effectuer (notamment quant à la règle dite du "C + D", y compris pour les bâtiments déjà en service) doivent prendre en compte les caractéristiques suivantes : Classement au feu et PCS: selon les dispositions décrites au § B.

Prévention des accidents lors de la mise en œuvre Elle peut être normalement assurée.

Sécurité en zones sismiques Le système de bardage rapporté AQUAPANEL® Outdoor peut être mis en œuvre sur des parois en béton ou de MOB conformes au DTU 31.2, planes verticales, en zones et bâtiments suivant le tableau ci-dessous (selon les arrêtés des 22 octobre 2010 et 19 juillet 2011) :

Zones de sismicité

Classes de catégories d’importance des bâtiments

I II III IV

1 X X X X

2 X X X X

3 X X X X

4 X X X X

X Pose autorisée

Les dispositions à respecter dans la zone de sismicité 2 pour les bâti-ments de catégories d’importance III et IV et dans les zones de sismi-cité 3 et 4 pour les bâtiments de toutes catégories d’importance sont données, pour la pose sur ossature bois et sur ossature aluminium, en Annexe A et pour la pose sur MOB en Annexe B en fin de Dossier Technique.

Isolation thermique La satisfaction aux exigences minimales de la Réglementation Ther-mique en vigueur, applicable aux constructions neuves est à vérifier au cas par cas.

Eléments de calcul thermique Le coefficient de transmission thermique surfacique Up d’une paroi intégrant un système d’isolation par l’extérieur à base de bardage ventilé se calcule d’après la formule suivante :

jii

icp n

EUU

Avec : Uc est le coefficient de transmission thermique surfacique en par-

tie courante, en W/(m2.K). i est le coefficient de transmission thermique linéique du pont

thermique intégré i, en W/(m.K). Ei est l’entraxe du pont thermique linéique i, en m. n est le nombre de ponts thermiques ponctuels par m² de paroi. j est le coefficient de transmission thermique ponctuel du pont

thermique intégré j, en W/K.

Etanchéité A l'air : elle incombe à la paroi support, A l'eau : elle est assurée de façon satisfaisante en partie courante,

compte tenu de la nécessaire verticalité de l'ouvrage et de la pré-sence de la lame d'air ; et en points singuliers, par les profilés d'ha-billage. - Sur les supports béton ou maçonnés : Au sens du document

« Conditions Générales d'emploi des systèmes d'isolation ther-mique par l'extérieur faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 1833 de mars 1983), le procédé permet la réalisation de murs de type XIII

- Sur supports MOB : L’étanchéité est assurée de façon satisfai-sante dans le cadre du domaine d’emploi accepté.

Annulé le : 15/12/2017

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Données environnementales et sanitaires Il n’existe pas de FDES pour ce procédé AQUAPANEL® Outdoor. Il est rappelé que les FDES n’entrent pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procédé.

Informations utiles complémentaires Les performances aux chocs de conservation des performances des plaques AQUAPANEL® Outdoor correspondent, selon la norme P 08-302, à la classe d’exposition Q4 pour les parois difficilement rempla-çables. Les plaques résistent aux chocs de conservation de performances M50/400 J, M3/60 J, D1/10 J, si l’entraxe des montants est de 600 mm. Le remplacement d'une plaque accidentée par la repose indépendam-ment des plaques adjacentes, d’une plaque neuve est une opération aisée, qui nécessite toutefois que les enduits de base et de finition soient appliqués avec soin. En application des règles d’attribution définies dans le document « Classement reVETIR des systèmes d’isolation thermique des façades par l’extérieur », le système est classé :

r2 e3 V* E3 T4 I4 R4

* Selon § 8.2

Durabilité - entretien 2.22Les essais en enceinte climatique ont montré une micro fissuration de la couche de base et progressivement de la couche de finition, au droit des jonctions de plaques, des montants et des microfissures déjà présentes dans les plaques. Ces résultats ne permettent pas d’exclure la micro fissuration du pro-cédé dans le temps. Cette microfissuration n’affecte cependant que l’aspect esthétique du bardage, mais ne remet pas en cause la durabilité des plaques. Dans ces conditions, la durabilité du procédé peut être considérée comme équivalente à celle des bardages rapportés traditionnels.

Fabrication et contrôle 2.23La fabrication des plaques AQUAPANEL® Outdoor est effectuée par KNAUF USG dans son usine d’ISERLOHN (Allemagne). La fabrication des plaques et des enduits fait l’objet d’un contrôle interne de fabrication systématique dont les résultats sont consignés sur un registre conservé à l’usine. Elle fait l’objet d’un suivi par le CSTB.

Fourniture 2.24Les éléments fournis par la Société KNAUF SAS comprennent essentiel-lement les plaques et les vis de fixation des plaques. Les autres élé-ments (isolant, chevilles, ossature, fixations diverses et profilés d'habillage) sont directement approvisionnés par le poseur, en confor-mité avec la description qui en est donnée au Dossier Technique.

Mise en œuvre 2.25Ce bardage rapporté peut être posé sans difficulté particulière par des entreprises qualifiées dans la mise en œuvre de bardage rapporté et également d’enduit de façade, moyennant une reconnaissance préa-lable du support, un calepinage des éléments et des profilés complé-mentaires, et le respect des conditions de pose. Ce système exige une mise en œuvre soignée, notamment dans le traitement des points singuliers, la planéité d’ensemble des plaques, les quantités d’enduit appliquées et la régularité d’épaisseur d’application. L’application du produit de base doit être soignée, et ce d’autant plus lorsque le revêtement de finition est appliqué en faible épaisseur et ne permet pas de masquer les défauts esthétiques.

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques

Conditions de conception 2.31

Fixations Les fixations à la structure porteuse doivent être choisies compte tenu des conditions d'exposition au vent et de leur valeur de résistance de calcul à l'arrachement dans le support considéré. Dans le cas de supports en béton plein de granulats courants ou ma-çonneries, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera celle calculée selon l’ATE (ou éventuellement indiquée dans l’Avis Technique dans le cas de certains scellements chimiques sur maçonneries). Dans le cas de supports dont les caractéristiques sont inconnues, la résistance à l’état limite ultime des chevilles sera vérifiée par une reconnaissance préalable, conformément au document « Détermina-tion sur chantier de la résistance à l’état limite ultime d’une fixation mécanique de bardage rapporté » (Cahier du CSTB 1661-V2).

Ossature bois La conception et la mise en œuvre de l’ossature bois devront être conformes aux prescriptions du document « Conditions générales de conception et de mise en œuvre de l’ossature bois et isolation ther-mique des bardages rapportés faisant l’objet d’un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3316-V2), renforcées par celles ci-après : La coplanéité des montants devra être vérifiée entre profilés adja-

cents, avec un écart admissible maximum de 1 mm. Les pattes équerres devront avoir fait l’objet d’essais, en tenant

compte d’une déformation sous charge verticale de 1 mm. Chevrons en bois ayant une résistance mécanique correspondant au

moins à la classe C18 selon la norme NF EN 338, de durabilité natu-relle ou conférée de classe d’emploi 2, suivant le FD P 20-651.

Au moment de leur mise en œuvre, les chevrons et les liteaux en bois devront avoir une humidité cible maximale de 18%, avec un écart entre deux éléments au maximum de 4 %. Le taux d’humidité des éléments doit être déterminé selon la méthode décrite par la norme NF EN 13183-2 (avec un humidimètre à pointe).

L’entraxe des chevrons est au maximum de 625 mm (ou 645 mm sur MOB).

Ossature aluminium L’ossature aluminium, de conception librement dilatable, sera con-forme aux prescriptions du document « Conditions générales de con-ception et de mise en œuvre de l'ossature métallique et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2), renforcées par celles ci-après : La coplanéïté des montants aluminium verticaux devra être vérifiée

entre montants adjacents avec un écart admissible maximum de 1 mm.

Les pattes-équerres devront avoir fait l’objet d’essais, en tenant compte d’une déformation sous charge verticale 1 mm.

L’entraxe des montants est au maximum de : - 625 mm pour les plaques de longueur 1250 et 2500 mm, - 600 mm pour les plaques de longueur 1200 et 2400 mm.

La longueur des montants est limitée à 3 m maximum. L’utilisation d’une ossature aluminium nécessite, pour chaque réalisa-tion, l’établissement d’une note de calcul établie par l’entreprise de pose, assistée si nécessaire par le titulaire. La Société KNAUF apporte, à la demande de l'entreprise de pose, une assistance technique, tant au niveau de l’étude d’un projet qu’au stade de son exécution.

Conditions de mise en œuvre 2.32Après une période de pluie, les plaques doivent être laissées séchées au moins 1h30 avant application de l’enduit de base.

Compartimentage de la lame d’air Un compartimentage de la lame d'air devra être prévu en angle des façades adjacentes ; ce cloisonnement, réalisé par exemple en tôle d'acier galvanisé au moins Z 275 ou d'aluminium, devra être propre, sur toute la hauteur du bardage, à s'opposer à un appel d'air latéral.

Pose sur MOB La pose sur MOB conformes au DTU 31.2 est limitée à : R+2 (hauteur 9 m maximum + pointe de pignon) en situation a, b,

c, R+1 (hauteur 6 m maximum + pointe de pignon) en situation d, en respectant les prescriptions du § 9 du Dossier Technique. Le pare-pluie sera recoupé tous les 6 m pour l’évacuation des eaux de ruissellement vers l’extérieur.

Pose en zones sismiques La pose en zones sismiques est décrite en Annexes A et B en fin de dossier. L’ossature est fractionnée au droit de chaque plancher.

Annulé le : 15/12/2017

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Conclusions Appréciation globale L'utilisation du procédé AQUAPANEL® Outdoor dans le domaine d'emploi accepté, est appréciée favorablement.

Validité Jusqu’au 30 novembre 2016.

Pour le Groupe Spécialisé n°2 Le Président M. KRIMM

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Cette 1ère révision intègre les modifications suivantes : L’intégration de l’Avis Technique 2/09-1376 « AQUAPANEL® Outdoor

MOB » dans l’Avis Technique « AQUAPANEL® Outdoor ». L’intégration des Additifs 2/09-1376*01 Add et 2/08-1296.*01 Add,

concernant l’extension du domaine d’emploi pour pose en zone sis-mique, l’intégration de la pose sur ossature métallique et l’intégration des enduits Saint-Gobain WEBER et ZOLPAN

L’intégration de nouveaux enduits Saint Gobain Weber L’intégration de nouveaux enduits Tollens L’introduction des tasseaux (double réseaux) pour la configuration

MOB L’introduction des performances aux vents pour des entraxes de

400mm Cette technique de bardage rapporté s’adresse à des entreprises à double compétences, qui maîtrisent la pose des bardages rapportés ainsi que l’application des enduits de façade. Ce procédé a fait l’objet d’une consultation du Groupe Spécialisé n° 7 pour l’évaluation des systèmes d’enduit appliqués aux plaques AQUAPANEL® Outdoor. Au droit des joints de fractionnement du bardage rapporté, le système d’enduit sera également interrompu tant horizontalement (tous les 2 niveaux et au maximum 6 m) que verticalement (tous les 6 m), par un profilé. Les essais de vieillissement accéléré ont fait apparaître une microfissu-ration de la couche de base et progressivement de la couche de fini-tion. Cette microfissuration n’affecte que l’aspect esthétique de la paroi, mais ne remet pas en cause ses performances.

Le Rapporteur Bardage rapporté du Groupe Spécialisé n°2

M. SOULÉ

Annulé le : 15/12/2017

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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Principe AQUAPANEL® Outdoor est une plaque ciment armée sur chaque face d’un treillis en fibres de verre destinée à être mis en œuvre en bardage rapporté sur ossatures métallique ou bois, fixé par l’intermédiaire de pattes équerres. Une isolation complémentaire peut être fixée sur la structure porteuse entre et/ou derrière les profilés. Les plaques AQUAPANEL® Outdoor peuvent également être utilisées en bardage rapportés sur Maisons et bâtiments à Ossatures Bois (MOB) conformes au DTU 31.2. Les plaques ne participent pas au contreven-tement. Les plaques sont vissées sur les ossatures, jointoyées et destinés à recevoir un enduit armé et une finition associée. Une lame d’air doit être ménagée entre l’isolant et la face interne des plaques.

2. Matériaux

2.1 Utilisés pour la fabrication

Système AQUAPANEL® Outdoor Plaques AQUAPANEL® Outdoor :

- Plaques en ciment Portland et adjuvants. - Faces avant et arrière armées par un treillis en fibres de verre

Enduit à joint gris AQUAPANEL® : - Enduit sous forme de poudre à base de ciment gris, charges, co-

polymère d’acétate de polyvinyl en sac de 10 kg. Bande à joint AQUAPANEL® :

- Bande en fibres de verre : bande de 100mm de largeur et 0,3mm d’épaisseur, de couleur blanche en fibres de verre à mailles proté-gées du milieu alcalin par enrobage de résine.

Vis : - Vis Aquapanel® pour la fixation sur ossatures bois - Vis Aquapanel® façade alu pour la fixation sur ossatures alumi-

nium Pare-pluie conforme au DTU 31.2

2.2 Matériaux utilisés pour la mise en œuvre

Systèmes d’enduit 2.21

2.211 Système d’enduit KNAUF Armature :

- Treillis de renfort AQUAPANEL® (R163 A 101 de la société Saint-Gobain-Adfors)

Produit de base : - Enduit de base façade AQUAPANEL®

Produit d’impression : - Primaire pour finition AQUAPANEL®

Revêtements de finition : - Revêtement de finition extérieur Minéral AQUAPANEL® - Revêtement de finition extérieur Dispersion AQUAPANEL®

2.212 Système d’enduit ZOLPAN Armature :

- Armature R 131 A 101 C+ de la société Saint-Gobain Adfors Produit de base :

- Armaterm Colle Produit d’impression :

- Armafond Revêtements de finition :

- ARMATERM 101 - Ribbé gros (granulométrie 2,5 mm) - ARMATERM 201- Ribbé moyen (granulométrie 1,6 mm) - ARMATERM 202 - Taloché moyen (granulométrie 1,0 mm) - ARMATERM 301- Taloché gros (granulométrie 1,6 mm)

- SILEXTRA TALOCHÉ (granulométrie : 1,6 mm) - SILEXTRA RIBBÉ (granulométrie : 1,0 mm) - ZOLGRANIT GF (granulométrie : 0,7 à 1,2 mm) ou ZOLGRANIT

GM (granulométrie : 1,2 à 1,8 mm)

2.213 Système d’enduit Saint Gobain Weber Armatures :

- Trame G2 (R 178 A 102 C+ de la société Saint-Gobain Adfors), - Tissu de verre maille 4,5 x 4,5 mm (R131 A 102 C+ de la société

Saint-Gobain Adfors), - Armature normale R 131 A 101 C+ de la société Saint-Gobain Ad-

fors. Produit de base :

- weber.therm XM Produits d’impression :

- weber.unipor pur - weber.prim sil - weber.régulateur

Revêtements de finitions (Enduits minéraux) - weber.prodexor K+S - weber.unicor DPP, ST et G - weber. cal F, G, PF et PG - weber.lite F et G - weber.maxilin sil R et T - weber.plast R - weber.tene ST - weber.tene XL - weber.tene HP - weber.tene SG - weber.tene styl base - weber.maxilin silco

2.214 Système d’enduit STO Armature :

- Sto-Fibre de Verre Standard (R 131 A 101 C+ de la société Saint-Gobain Adfors)

Produit de base : - StoArmat Classic

Revêtements de finition : - Stolit K, R et MP - StoSilco K, R et MP - StoLotusan K et MP - « StoNivellit + StoSilco Color »

2.215 Système d’enduit TOLLENS Armature :

- Armature R 131 A 101 C+ de la société Saint-Gobain Adfors Produit de base :

- TOLLO-O-THERM CC Produit d’impression :

- TOLLO-O-THERM FOND Revêtements de finition :

- TOLLO-O-THERM Ribbé GG - TOLLO-O-THERM Ribbé GM - TOLLO-O-THERM Taloché GM - TOLLO-O-THERM Taloché GG - TOLLO-O-THERM SILOXANE Taloché - TOLLO-O-THERM SILOXANE Ribbé - GRANIPLAST 20 (granulométrie : 0,7 à 1,2 mm) ou GRANIPLAST

25 (granulométrie : 1,2 à 1,8 mm)

2.216 Accessoires associés Profilé d’angle entoilé PVC AQUAPANEL® Outdoor (Angle sortant) Profilé de dilatation d’angle (Angle rentrant) Profilé goutte d’eau PVC AQUAPANEL® Outdoor

Annulé le : 15/12/2017

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Profilé d’arrêt PVC AQUAPANEL® Outdoor Profilé de maintien PVC AQUAPANEL® Outdoor Profilé de fractionnement haut Profilé de fractionnement bas Profilé creux de fractionnement

Ossatures 2.22

Ossature bois La conception et la mise en œuvre de l’ossature bois seront conformes aux prescriptions du Cahier du CSTB 3316-V2.

Ossature Aluminium Ossature aluminium FACALU LR 110 de la société LR ETANCO, système complet de qualité 6060 T5 conforme à l'EN 755-2 pour les profilés d'ossature, d'angle et les équerres de fixation.

Isolant 2.23Isolant certifié ACERMI, conforme aux Cahiers du CSTB 3316-V2 et 3586-V2.

3. Eléments Le procédé AQUAPANEL® Outdoor est un système complet de bardage comprenant : Les plaques AQUAPANEL® Outdoor Les vis de fixation L’ossature L’isolation thermique complémentaire éventuelle Les profilés de finition Les systèmes d’enduit

3.1 Plaques AQUAPANEL® Outdoor Plaques en ciment Portland et adjuvants. Faces avant et arrière armées par un treillis en fibres de verre.

Caractéristiques selon ETA-07/0173 Epaisseur : 12,50 mm 5. Longueur : 1200 ; 1250 ; 2400 ; 2500 mm 2. Largeur : 900 mm + 4 / - 0. Densité : 1150 50 kg/m3 (état sec). Masse surfacique : env. 16 kg/m² Classement de réaction au feu : A1 (brute). Résistance à la diffusion de la vapeur d’eau : µ = 66. Résistance aux chocs (EN 1128) : iR = 13 mm/mm (enduite). Résistance en flexion (EN 12467) : MOR = 9,6 MPa (classe 2).

Résistance à la traction perpendiculaire (EN 319) : tf = 0,65

N/mm2. Résistance au cisaillement (EN 520) : b = 607 N (vis 4 x 40 mm). Conductivité thermique : = 0,35 W/m.K. Durabilité selon EN 12467 :

- Eau chaude essai conforme au § 5.4.6 de la norme EN 12467 :

LR = 0,56.

- Immersion – séchage : essai conforme aux spécifications de la classe B définies au § 5.4.7 de la norme EN 12467 : LR = 0,99.

- Gel-dégel : essai conforme aux spécifications de la classe B défi-nies au § 5.5.2 de la norme EN 12467 : LR = 0,97. Hors ATE, essai conforme aux spécifications de la classe A définies au § 5.5.2 de la norme EN 12467 : LR = 0,84.

- Chaleur – pluie : essai conforme aux spécifications de la classe B définies au § 5.5.3 de la norme EN 12467.

Stabilité dimensionnelle (EN 318) : - 0,23 mm/m pour augmentation de l’humidité relative de 65 à 85

%, - 0,21 mm/m pour diminution de l’humidité relative de 65 à 30 %.

3.2 Traitement des joints Le traitement des joints est réalisé à l’aide d’un enduit de jointoiement (cf. fig. 5) gris, base ciment, armé avec une bande en fibres de verre.

Enduit à joint gris AQUAPANEL® 3.21Enduit sous forme de poudre à base de ciment gris, charges, copoly-mère d’acétate de polyvinyl. Conditionné en sac de 10 Kg.

Identification : - Densité (kg/m³) : 1200 ± 100 - Taux de cendres (%) :

- à 450°C : 94,9 ± 2 - à 900°C : 80,8 ± 2

Conditionnement : sacs de 10kg.

Bande à joint AQUAPANEL® 3.22 Bande de 100 mm de largeur et 0,3 mm d’épaisseur, de couleur

blanche, en fibres de verre à mailles protégées du milieu alcalin par enrobage de résine.

3,5 brins par cm sens chaîne – 3,5 brins par cm sens trame Rouleau de 50 m de longueur Masse surfacique : env. 120 g/m² Résistance à la traction : 950 N / 5cm

3.3 Ossatures

Ossature bois 3.31Les composants et la conception de l’ossature bois seront conformes aux prescriptions du Cahier du CSTB 3316-V2.

Chevrons Classe d’emploi : C18 Classe d’emploi : 2 Humidité : 18% Entraxe maximal de l’ossature: 625mm en fonction du format des

plaques. Largeur minimale d’appui : 60mm. Les chevrons bois disposés en réseau vertical, support de fixation du parement, seront choisis pour être en conformité avec les documents de référence cités ci-avant. Les pattes-équerres, permettant de solidariser l’ossature bois à la structure porteuse de l’ouvrage à traiter, permettront un réglage d’adaptation pour obtenir la planéité du parement. De plus, elles de-vront répondre aux exigences des mêmes documents de référence cités ci-avant.

Ossature métallique 3.32L’ossature aluminium sera de conception librement dilatable : Ossature aluminium FACALU LR 110 de la société LR ETANCO, sys-

tème complet de qualité 6060 T5 conforme à l'EN 755-2 pour les profilés d'ossature, d'angle et les équerres de fixation (ou profilés conformes au Cahier du CSTB 3194).

L’ossature devra faire l’objet, pour chaque chantier, d’une note de calcul établie par l’entreprise de pose, assistée, si nécessaire, par le titulaire la Société Knauf.

Profilés Profilés FACALU T 80/52 pour la partie courante Profilés FACALU L 40/52 pour les angles

- D’épaisseur 2,5 mm. - De longueur limitée à 3 m. - Largeur d’appui minimum de repos : 57 mm - Largeur d’appui du profilé T80/52 : 80 mm.

Equerres Equerres ISOLALU LR 80 (point coulissant) Equerres ISOLALU LR 150 (point fixe)

- D'épaisseur : 3 mm.

Fixation Rivets de fixation en aluminium/inox diamètre 5 x 12 à collerette large C14 de la société LR ETANCO pour la fixation des profilés sur les équerres.

Construction à ossature bois 3.33La paroi externe sera constituée de panneaux conformes au DTU 31.2. Le pare-pluie sera conforme au DTU 31.2

Tasseaux Des tasseaux permettront de ménager la lame d’air nécessaire. Les tasseaux auront une largeur minimale d’appuis de 60 mm. L’épaisseur des tasseaux devra être de 27mm minimum. Ils seront fixés tous les 600/625 mm maximum et le long des chevrons si l’entraxe des ossatures le permet.

Annulé le : 15/12/2017

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Dans le cas contraire, il est possible de construire un lattage horizontal support puis un réseau de lattes vertical permettant de ménager une lame d’air ventilée et de fixer les plaques selon un entraxe de 625mm, 600mm, 400mm ou 300mm. Ce réseau d’ossature devra faire l’objet, pour chaque chantier, d’une note de calcul établie par l’entreprise de pose, assistée, si nécessaire, par le titulaire la Société Knauf.

3.4 Fixation des plaques

Sur ossature bois 3.41La fixation des plaques AQUAPANEL® Outdoor sur les ossatures bois est faite exclusivement à l’aide des vis double filet à tête conique et pointe clou protégées de la corrosion (vis chromatée ; résistance de 400 h au brouillard salin) dimensions 3,9 x 39 mm et 3,9 x 55 mm. Vis spécialement conçues pour la fixation des plaques AQUAPANEL® Outdoor sur ossatures bois. Ces vis existent également avec pointe foret. Nom commercial : Vis AQUAPANEL®

Sur ossature aluminium 3.42La fixation des plaques AQUAPANEL® Outdoor sur les ossatures en aluminium est faite exclusivement à l’aide des Vis AQUAPANEL® façade alu conçues pour la fixation sur ossatures aluminium d’épaisseur com-prise entre 2 et 3mm. Vis autoperceuse en acier inoxydable A2. Diamètre de la tête 14,5mm. Valeur caractéristique d’arrachement PK selon la norme NF P 30-310 :

Pk support alu

Aluminium, e=2,5mm 1610 N

3.5 Isolant Isolant certifié ACERMI, conforme au Cahier du CSTB 3316-V2 et 3586-V2.

3.6 Systèmes d’enduit

Système d’enduit KNAUF 3.61

3.611 Armature Treillis Extérieur AQUAPANEL®

Armature normale de couleur bleue portant la dénomination Arma-ture Treillis Extérieur AQUAPANEL®, Pour une utilisation en partie courante : rouleau de 1 x 50 m.

Bande d’armature AQUAPANEL® Pour le renforcement et traitement des ouvertures et accidents de façades (cf. fig. 17) : rouleau de 0,33 x 50 m.

3.612 Produit de base Enduit de base façade AQUAPANEL®: poudre à mélanger avec 25 % en poids d’eau, à base de ciment blanc, charges calcaires et siliceuses, résine vinylique et d’adjuvants spécifiques. Identification :

- Densité (kg/m³) : 1250 ± 100 - Taux de cendres (%) :

- à 450°C : 98,0 ± 2 - à 900°C : 85,5 ± 2

Conditionnement : sacs en papier de 25 kg.

3.613 Produit d’impression Primaire pour finition AQUAPANEL® : produit liquide à base de dispersion aqueuse de copolymères acryliques. A appliquer sur AQUAPANEL® Outdoor, sur la couche de base systématiquement non dilué avant application d’un revêtement de finition KNAUF. Conditionnement : seau de 15 kg. Identification :

- Densité (kg/m³) : 1080 ± 100 - Extrait sec (%) :20,9 ± 2 - Taux de cendres (%) :

- à 450°C : 38,2 ± 2 - à 900°C : 37,4 ± 2

3.614 Revêtements de finition Revêtement de finition extérieur Minéral AQUAPANEL® : poudre à mélanger avec 25 % en poids d’eau, à base de ciment

blanc, charges calcaires et siliceuses de couleur blanche.

Identification : - Densité (kg/m³) : 1370 ± 100 - Taux de cendres (%) :

- à 450°C : 99,2 ± 2 - à 900°C : 68,2 ± 2

Conditionnement : seau de 25 kg. Revêtement de finition extérieur Dispersion AQUAPANEL® : pâte prête à l’emploi de couleur blanche à base de résine acrylique,

de charges calcaires et siliceuses et d’adjuvants spécifiques. Identification :

- Densité (kg/m³) : 1800 ± 100 - Extrait sec (%) :82,2 ± 2 - Taux de cendres (%) :

- à 450°C : 89,2 ± 2 - à 900°C : 61,4 ± 2

Conditionnement : seaux de 25 kg. Pour une finition couleur, la dénomination commerciale de l’enduit est : Addi Dispersion Plaster de Knauf Marmorit.

Système d’enduit Zolpan 3.62Système décrit dans l’ETA-04/0102.

3.621 Armature Armature normale R 131 A 101 C+ de la société Saint-Gobain Adfors, faisant l’objet d’un Certificat CSTBat en cours de validité et présentant les performances suivantes :

T =3 Ra = 1 M = 2 E = 2 Conditionnement : 50 m x 1m

3.622 Produit de base Armaterm Colle : pâte acrylique à mélanger avec 30% en poids de ciment gris CEM I 42,5 ou CEM II/A ou B 32,5 ou 32,5 R. Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg Identification :

- Densité (kg/m3) : 1555 - Extrait sec (%) :77,6 - Taux de cendre 450°C (%): 91,5 - Taux de cendre 900°C (%): 60,6

3.623 Produit d’impression Armafond : liquide prêt à l’emploi, à base de liant acrylique, à appli-quer avant les revêtements de finition ARMATERM 101, ARMATERM 201, ARMATERM 202 et ARMATERM 301, SILEXTRA TALOCHÉ et SILEXTRA RIBBÉ, ZOLGRANIT GF et GM. Conditionnement : seaux en plastique de 16 L.

3.624 Revêtements de finition ARMATERM 101, ARMATERM 201, ARMATERM 202 et ARMATERM 301 : pâtes prêtes à l’emploi à base de liant acrylique, pour une finition talochée (ARMATERM 202, ARMATERM 301), une finition ribbée (ARMATERM 101, ARMATERM 201). Granulométries :

- ARMATERM 101 : 2,5 mm - ARMATERM 201 : 1,6 mm - ARMATERM 202 : 1,0 mm - ARMATERM 301 : 1,6 mm

Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg. ZOLGRANIT GF et GM : pâtes prêtes à l’emploi à base de liant acry-lique pour une finition talochée. Granulométries :

- ZOLGRANIT GF : 1,2 mm - ZOLGRANIT GM : 1,8 mm

Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg. SILEXTRA TALOCHÉ et SILEXTRA RIBBÉ : pâtes prêtes à l’emploi à base de liant acrylosiloxane, pour une finition talochée (SILEXTRA TALOCHÉ) ou une finition ribbée (SILEXTRA RIBBÉ). Granulométries :

- SILEXTRA TALOCHÉ : 1,6 mm - SILEXTRA RIBBÉ : 1,0 mm

Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg.

Système d’enduit Saint Gobain Weber 3.63Système décrit dans l’ETA-09/0243 et dans l’ETA-12/0154.

Annulé le : 15/12/2017

8 2/12-1529

3.631 Armatures Armature normale Trame G2 (R 178 A 102 C+ de la société Saint-Gobain Adfors) et faisant l’objet d’un certificat CSTBat en cours de validité et présentant les performances suivantes :

T=4 Ra=2 M=3 E=3 Tissu de verre maille 4,5 x 4,5 mm (R131 A 102 C+ de la société Saint-Gobain Adfors) et faisant l’objet d’un certificat CSTBat en cours de validité et présentant les performances suivantes :

T=3 Ra=2 M=2 E=3 Armature normale (R 131 A 101 C+ de la société Saint-Gobain Adfors) et faisant l’objet d’un certificat CSTBat en cours de validité et présen-tant les performances suivantes :

T=3 Ra=1 M=2 E=2 Conditionnement : rouleau de 50 m x 1 m

3.632 Enduit de base weber.therm XM : poudre à mélanger avec 20 à 24 % en poids d’eau à base de chaux aérienne, de ciment, de charges siliceuse et calcaires et d’adjuvants spécifiques. Conditionnement : sacs de 25 kg Granulométrie maximales des charges : 1,5 mm Densité poudre (kg/m3) : 1270 Extrait sec (%) : 99,8 Taux de cendres (%) :

- à 450°C : 97,7 - à 900°C : 75,5

3.633 Produits d’impression weber.unipor pur : poudre à mélanger avec de l’eau, à appliquer optionnellement avant les finitions weber.unicor G, weber.unicor DPP, weber.unicor ST et weber.prodexor K+S. Conditionnement : sachets de 0,5 kg net conditionnés dans des

seaux plastiques de 20 L. weber.prim sil : liquide pigmenté prêt à l’emploi, à appliquer option-nellement avant les finitions weber.maxilin sil R et weber.maxilin sil T. Conditionnement : seaux en plastique de 15 L. weber régulateur : liquide pigmenté prêt à l’emploi, à appliquer optionnellement avant les finitions weber.tene XL, weber.maxilin HP, weber.plast R, weber.tene styl base, weber.tene ST, weber.tene SG et weber.maxilin silco. Conditionnement : seaux en plastique de 10 ou 20 kg.

3.634 Revêtements de finition

3.635 Revêtements minéraux minces weber.unicor ST : poudre à base de chaux aérienne à mélanger avec de l’eau, pour une finition talochée. Granulométrie : 1,2 mm. Conditionnement : sacs en papier de 25 kg net. weber.unicor DPP : poudre à base de chaux aérienne à mélanger avec de l’eau, pour une finition ribbée. Granulométrie : 1,5 mm. Conditionnement : sacs en papier de 25 kg net. weber.unicor G : poudre à base de chaux aérienne à mélanger avec de l’eau, pour une finition talochée. Granulométrie : 2,5 mm. Conditionnement : sacs en papier de 25 kg net. « weber.prodexor K+S » : poudre à base de chaux aérienne à mélanger avec de l’eau, pour une finition d’aspect badigeon. Granulométrie : 0,5 mm. Conditionnement : seaux en plastique de 10 kg net.

3.636 Revêtements minéraux épais weber.cal F : poudre à base de chaux aérienne à mélanger avec de l’eau, pour une finition d’aspect gratté-fin. Granulométrie : 1,5 mm. Conditionnement : sacs en papier de 25 kg net. weber.cal G : poudre à base de chaux aérienne à mélanger avec de l’eau, pour une finition d’aspect gratté-moyen. Granulométrie : 2,5 mm. Conditionnement : sacs en papier de 25 kg net. weber.cal PF : poudre à base de chaux aérienne à mélanger avec de l’eau, pour une finition d’aspect gratté-fin. Granulométrie : 1,5 mm. Conditionnement : sacs en papier de 25 kg net.

weber.cal PG : poudre à base de chaux aérienne à mélanger avec de l’eau, pour une finition d’aspect gratté-moyen. Granulométrie : 2,5 mm. Conditionnement : sacs en papier de 25 kg net.

3.637 Revêtements silicatés weber.maxilin sil T : pâte prête à l’emploi à base de liant silicate, pour une finition talochée. Granulométrie : 1,5 mm. Caractéristiques : cf. ETA-12/0154 Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg. weber.maxilin sil R : pâte prête à l’emploi à base de liant silicate, pour une finition ribbée. Granulométrie : 1,5 mm. Caractéristiques : cf. ETA-12/0154 Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg.

3.638 Revêtements organiques weber.plast R : pâte prête à l’emploi à base de liant vinylique, pour une finition roulée, rustique ou talochée. Granulométrie : 0,8 mm. Caractéristiques : cf. ETA-12/0154 Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg. weber.tene ST : pâte prête à l’emploi à base de liant vinylique, pour une finition ribbée. Granulométrie : 2 mm. Caractéristiques : cf. ETA-12/0154 Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg. weber.tene XL : pâte prête à l’emploi à base de liant vinylique, pour une finition talochée. Granulométrie : 1,5 mm. Caractéristiques : cf. ETA-12/0154 Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg. weber.maxilin HP : pâte prête à l’emploi à base de liant vinylique, pour une finition finement talochée, qui s’applique à des températures comprises entre 0 et +15 °C. Granulométrie : 2 mm. Caractéristiques : cf. ETA-12/0154 Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg. weber.tene SG : pâte prête à l’emploi à base de liant acrylique et de granulats de marbre naturel, pour une finition talochée. Granulométrie : 3 mm. Caractéristiques : cf. ETA-12/0154 Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg. weber.tene styl base : pâte prête à l’emploi à base de liant styrène-acrylique, pour une finition talochée. Granulométrie : 1 mm. Caractéristiques : cf. ETA-12/0154 Conditionnement : seaux en plastique de 20 kg. weber.maxilin silco : pâte prête à l’emploi à base de liant styrène-acrylique et siloxane, pour une finition talochée. Granulométrie : 1,5 mm. Caractéristiques : cf. ETA-12/0154 Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg.

Système d’enduit STO 3.64Système décrit dans l’ETA-03/0027.

3.641 Armature Armature normale Sto-Fibre de verre standard (R 131 A 101 C+ de la société Saint-Gobain Adfors, faisant l’objet d’un Certificat CSTBat en cours de validité) et présentant les performances suivantes :

T=3 Ra=1 M=2 E=2

3.642 Produit de base StoArmat Classic : pâte prête à l’emploi (sans ciment) à base de copolymères acryliques en phases aqueuse, de charges, de fibres et d’adjuvants spécifiques, couleur blanc cassé. Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg.

3.643 Revêtements de finition Stolit K, Stolit R et Stolit MP : pâtes prêtes à l'emploi à base de copolymère acrylique en dispersion aqueuse, pour une finition ribbée (Stolit R), talochée (Stolit K) ou avec aspects spécifiques (Stolit MP).

Annulé le : 15/12/2017

2/12-1529 9

Granulométries maximales des charges (mm) : - Stolit K : 1,0 – 1,5 – 2,0 – 3,0 - Stolit R : 1,5 – 2,0 – 3,0 - Stolit MP : structure fine, moyenne ou épaisse

Conditionnements : seaux en plastique de 25 kg net. StoSilco K, StoSilco R et StoSilco MP : pâtes prêtes à l'emploi à base de copolymère acrylique et siloxane en dispersion aqueuse, pour une finition ribbée (StoSilco R), talochée (StoSilco K) ou avec aspects spécifiques (StoSilco MP). Granulométries maximales des charges (mm) :

- StoSilco K : 1,0 – 1,5 – 2,0 – 3,0 - StoSilco R : 1,5 – 2,0 – 3,0 - StoSilco MP : structure fine, moyenne ou épaisse - Conditionnements : seaux en plastique de 25 kg net.

StoLotusan K et StoLotusan MP : pâtes prêtes à l’emploi à base de résines micro-siloxanes en phase aqueuse, pour une finition talochée (StoLotusan K) ou avec aspects spécifiques (StoLotusan MP). Caractéristiques : cf. ETA-05/0130. Granulométries maximales des charges (mm) :

- StoLotusan K : 1,0 – 1,5 – 2,0 – 3,0 - StoLotusan MP : structure fine, moyenne ou épaisse

Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg net.

3.644 Finition lisse Finition constituée des deux composants suivants : StoNivellit : pâte prête à l'emploi à base de copolymère acrylique en dispersion aqueuse. Granulométrie maximale des charges (mm) : 0,8. Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg net. StoSilco Color : peinture à base de copolymère acrylique et siloxane en dispersion aqueuse, de charges calcaires et siliceuses, de pigments et d’adjuvants spécifiques, à diluer avec de l’eau. Conditionnement : seaux en plastique de 15 L net.

Système d’enduit TOLLENS 3.65Système décrit dans l’ETA -09/0054.

3.651 Armature Armature normale R 131 A 101 C+ de la société Saint-Gobain Adfors , faisant l’objet d’un Certificat CSTBat en cours de validité et présentant les performances suivantes :

T=3 Ra=1 M=2 E=2

3.652 Produit de base TOLL-O-THERM CC : pâte acrylique à mélanger avec 30% en poids de ciment gris CEM I 42,5 ou CEM II/A ou B 32,5 ou 32,5 R. Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg Identification :

- Densité (kg/m3) : 1500 - Extrait sec (%) :77 - Taux de cendre 450°C (%): 91,5 - Taux de cendre 900°C (%): 60,6

3.653 Produit d’impression TOLL-O-THERM FOND : liquide prêt à l’emploi, à base de liant acry-lique, à appliquer avant les revêtements de finition TOLL-O-THERM Ribbé GG, TOLL-O-THERM Ribbé GM, TOLL-O-THERM Taloché GM, TOLL-O-THERM Taloché GG, TOLL-O-THERMSILOXANE Taloché et TOLL-O-THERM SILOXANE Ribbé. Conditionnement : seaux en plastique de 16 L.

3.654 Revêtements de finition TOLL-O-THERM Ribbé GG, TOLL-O-THERM Ribbé GM, TOLL-O-THERM Taloché GM, TOLL-O-THERM Taloché GG : pâtes prêtes à l’emploi à base de liant acrylique, pour une finition talochée (TOLL-O-THERM Taloché GM, TOLL-O-THERM Taloché GG ), une finition ribbée (TOLL-O-THERM Ribbé GG, TOLL-O-THERM Ribbé GM) Granulométries :

- TOLL-O-THERM Ribbé GG: 2,5 mm - TOLL-O-THERM Ribbé GM: 1,6 mm - TOLL-O-THERM Taloché GM : 1,0 mm - TOLL-O-THERM Taloché GG : 1,6 mm

Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg. GRANIPLAST : pâtes prêtes à l’emploi à base de liant acrylique pour une finition talochée.

Granulométries : Conditionnement : seaux en plastique de 25 kg.

4. Fabrication

4.1 Plaque AQUAPANEL® Outdoor Ces plaques commercialisées sous la marque AQUAPANEL® Outdoor sont fabriquées par la Société KNAUF USG Systems. Processus de fabrication Mélange à sec des constituants du cœur de plaque et parallèlement préparation directe de la couche superficielle. Ces deux mélanges humidifiés ainsi que l’armature sont amenés sur la bande de formage et la fabrication se fait en continu. Le tapis passe sous un tambour qui assure l’épaisseur de 12,5 mm. Une première coupe est faite à 2500 mm environ et les plaques sont stockées pour un durcissement durant 12heures minimum. Les plaques sont ensuite reprises pour être coupées à 1200 mm et marquées sur la belle face (nom commercial et date de fabrication). Elles sont stockées sur palette 1 semaine, puis houssées et remises au stock pour 2 semaines au minimum. Composition : Cœur de plaque : mélange de ciment Portland – argile/schiste ex-

pansé – cendres volantes Surface : armature en fibres de verre sur chaque face – barbotine

de ciment et fines calcaires

4.2 Systèmes d’enduit

Système d’enduit KNAUF 4.21 Produit de base façade AQUAPANEL® fabriqué en Allemagne. Primaire pour finition AQUAPANEL® fabriqué en Allemagne. Enduits de finition KNAUF :

- Revêtement de finition extérieur Minéral AQUAPANEL® Blanc fa-briqué en Allemagne.

- Revêtement de finition extérieur Dispersion AQUAPANEL® fabri-qué en Allemagne.

Système d’enduit ZOLPAN 4.22La fabrication des composants principaux et l’attestation de leur con-formité sont définies dans l’ETA-04/0102. Les produits ARMATERM COLLE, ARMAFOND, les revêtements de fini-tion ARMATERM et SILEXTRA sont fabriqués à l’usine ZOLPAN SAS de La Bridoire (73). Les revêtements de finition ZOLGRANIT sont fabriqués à l’usine VIERO à Cassano Valcuvia (Italie).

Système d’enduit Saint Gobain Weber 4.23La fabrication des composants principaux et l’attestation de leur con-formité sont définies dans l’ETA-09/0243 et dans l’ETA-12/0154. Identifications des différents lieux de fabrications Produit de base : weber.therm XM

Siège social Usine

Saint-Gobain Weber France S.A. Rue de Brie - Servon – BP 84 FR-77253 Brie Comte Robert cedex Tel : 01 60 62 13 00 Fax : 01 64 05 47 50

Saint-Gobain Weber France S.A. Zone Industrielle Route de Beauvais FR-60 390 Auneuil

Finition : « weber.prodexor K+S » Contrôles réalisés à l’usine de Saint-Gobain Weber Bonneuil sur base blanche pour « weber.prodexor K+S »

Siège social Usine


Saint-Gobain Weber France Route de Lyon FR-01 960 Servas

Finitions et produit d’impression : - weber.unicor DPP - weber.unicor ST - weber.unicor G - weber.unipor pur

Contrôles réalisés à l’usine de Saint-Gobain Weber Puiseaux sur base blanche pour les « weber.unicor DPP, ST et G »

Annulé le : 15/12/2017

10 2/12-1529

Contrôles réalisés à l’usine de Saint-Gobain Weber Servas pour le « weber.unipor pur »

Siège social Usine


weber.unicor ST et DPP Saint-Gobain Weber France 206, rue de la gare 86 130 Dissay

weber.unicor G Saint-Gobain Weber France 639, rue Lavoisier Zone industrielle 54 710 Ludres

Weber.unipor pur Saint-Gobain Weber France Route de Lyon 01 960 Servas

Contrôles réalisés à Dissay sur base blanche pour les weber.unicor ST et DPP, à Ludres pour le « weber.unicor G », à Servas pour le « we-ber.unipor pur » Finitions : weber. cal F

Siège social Usine


Auneuil Colomiers

Dissay Heyrieux Ludres

Nemours Sorgues

Saint Jacques

Finitions : weber. cal G Siège social Usine


Auneuil Colomiers Heyrieux Nemours

Finitions : weber. cal PF Siège social Usine


Auneuil Nemours

Finitions organiques et organo-minérales : - weber.tene XL - weber.maxilin HP - weber.tene ST - weber.tene SG - weber.plast R - weber.tene styl base - weber.maxilin silco - weber.maxil sil R - weber.maxilin sil T

Produits d’impression associés : - weber.régulateur - weber.prim sil

Siège Social Site de production

Saint-Gobain Weber France S.A. Rue de Brie

Servon – BP 84 FR-77253 Brie Comte Robert

cedex Tel : 00 33 (0)1 60 62 13 00 Fax : 00 33 (0)1 64 05 47 50

Saint-Gobain weber France S.A. Route de Lyon

RN 83 FR-01960 Servas

Système d’enduit STO 4.24La fabrication des composants principaux et l’attestation de leur con-formité sont définies dans l’ETA-03/0027. Produit de base StoArmat Classic :

- Fabriqué à la société Sto à Stühlingen Weizen (Allemagne) et à La Copechagnière (France).

Revêtements de finition : - Les produits Stolit K et R sont fabriqués à la société Sto à Stühlin-

gen Weizen (Allemagne), à La Copechagnière (France) et à Var-sovie (Pologne).

- Les produits StoSilco K, R et StoSilco Color sont fabriqués à la so-ciété Sto à Stühlingen Weizen (Allemagne) et à Varsovie (Po-logne).

- Les produits Stolit MP, StoSilco MP, StoLotusan K et MP et Sto-Nivellit sont fabriqués à la société Sto à Stühlingen Weizen (Alle-magne).

5. Contrôles de fabrication

5.1 Plaque AQUAPANEL® Outdoor

En cours de fabrication 5.11 Ciment : surface spécifique Blaine Charges : granulométrie – masse volumique – humidité Mortier de préparation (cœur et surface) : masse volumique et

teneur en eau Armatures fibres de verre : résistance à la traction – tenue aux

alcalis

Sur produits finis 5.12 Dimensions, épaisseur, poids, équerrage Résistance à la flexion (NF EN 12467) : MOR = 9,6 MPa (classe 2) Module d’élasticité : 3000 N/mm² (NF 14358)

5.2 Enduits

Système d’enduit KNAUF 5.21 Contrôles des produits fabriqués : Enduit de base façade AQUAPANEL®:

- Poudre : extrait sec à 105°C, taux de cendre à 450°C et 900°C, densité, granulométrie,

- Mortier frais : consistance, - Produit durci : adhérence.

Revêtement de finition extérieur Minéral AQUAPANEL® : - Poudre : densité, granulométrie, - Mortier frais : rétention d’eau, consistance, - Produit durci : flexion, compression

Revêtement de finition extérieur Dispersion AQUAPANEL® : - Pâte prête à l’emploi : Viscosité, densité, pH, extrait sec à 105°C.

Système d’enduit ZOLPAN 5.22 Les contrôles ou les dispositions prises par le titulaire pour s’assurer

de la constance de qualité des composants principaux sont listés dans le plan de contrôle associé à l’ETA - 04/0102.

Système d’enduit Saint Gobain Weber 5.23 Les contrôles ou les dispositions prises par le titulaire pour s’assurer


Système d’enduit STO 5.24 Les contrôles ou les dispositions prises par le titulaire pour s’assurer


Système d’enduit TOLLENS 5.25 Les contrôles ou les dispositions prises par le titulaire pour s’assurer

de la constance de qualité des composants principaux sont listés dans le plan de contrôle associé à l’ETA - 09/0054

6. Identification

6.1 Plaques AQUAPANEL® Outdoor Elles sont identifiées par un marquage du nom commercial AQUAPANEL® Outdoor et de la date de fabrication.

6.2 Fixations des plaques Elles sont identifiées par le nom du produit, dimensions et adresse du fabricant.

Annulé le : 15/12/2017

2/12-1529 11

6.3 Enduits

Identification des produits KNAUF 6.31Le système d’enduit KNAUF est identifié par le nom du produit, date d’emballage, adresse du fabricant.

Identification des produits ZOLPAN 6.32Les marques commerciales et les références des produits qui consti-tuent ce système sont inscrites sur les emballages.

Identification des produits SAINT GOBAIN 6.33WEBER

Les marques commerciales et les références des produits qui consti-tuent le système sont inscrites sur les emballages.

Identification des produits STO 6.34Les marques commerciales et les références des produits qui consti-tuent le système sont inscrites sur les emballages.

Identification des produits TOLLENS 6.35Les marques commerciales et les références des produits qui consti-tuent le système sont inscrites sur les emballages.

7. Fourniture – Assistance technique La Société KNAUF ne pose pas elle-même ; elle distribue et livre les éléments plaques AQUAPANEL® Outdoor, vis, enduit à joint, bande armée, et en option, le pare-pluie, les finitions comprenant treillis de renforcement, treillis en fibres de verre, produit de base, produit d’impression, revêtements de finition du système AQUAPANEL® Out-door et profilés de finitions (profilé de départ, profilé de fractionne-ment, baguette d’angle) à des entreprises de pose. Zolpan, Weber, Tollens et Sto distribue les finitions comprenant treillis de renforcement, treillis en fibres de verre, produit de base, produit d’impression, revêtements de finition et profilés de finitions (profilé de départ, profilé de fractionnement, baguette d’angle) de leur marque respective à des entreprises de pose. Tous les autres éléments ossature bois (chevrons, équerres, tirefond, vis de blocage, système de fixation au support), ossature aluminium (profilé, équerres, vis ou rivet de fixation du rail dans l’équerre, sys-tème de fixation au support), en option, les finitions comprenant treillis de renforcement, treillis en fibres de verre, produit de base, produit d’impression, revêtements de finition et profilés de finitions (profilé de départ, profilé de fractionnement, baguette d’angle, encadrement de fenêtre) sont directement approvisionnés par le poseur, en conformité avec les préconisations du présent Dossier Technique.

8. Mise en œuvre

8.1 Assistance technique La société KNAUF apportera, sur demande de l’entreprise de pose, son assistante technique.

8.2 Domaine d’application Mise en œuvre sur parois planes et verticales, neuves ou préexis-

tantes en maçonnerie d’éléments ou en béton situées en étage et en rez-de-chaussée

Ces parois peuvent être neuves ou déjà en service, aveugles ou comportant des baies.

Pose possible sur Maisons et bâtiments à Ossature Bois (MOB), conformes au DTU 31.2, limitée à : - R+2 (hauteur 9 m maximum + pointe de pignon) en situation a,

b, c, - R+1 (hauteur 6 m maximum + pointe de pignon) en situation d,

Un film pare-pluie conforme au DTU 31.2 sera mis en œuvre sur la paroi extérieure de la MOB. Exposition au vent correspondant à une pression ou une dépression

admissible sous vent normal de valeur maximale (exprimée en Pas-cals) donnée dans le tableau ci-après :

Ossature bois

Entraxe horizontal de fixation

400 mm 600 mm

645 mm sur MOB

Entraxe verti-cal de fixation

250 mm 1823 Pa 1100 Pa 175 mm 2260 Pa 1100 Pa 145 mm 2728 Pa 1100 Pa 125 mm 3164 Pa 1100 Pa 110 mm 3532 Pa 1100 Pa

Ossature aluminium Entraxe horizontale de fixation

400 mm 600 mm

Entraxe verti-cal de fixation

250 mm 2054 Pa 1100 Pa 175 mm 2935 Pa 1100 Pa 145 mm 3532 Pa 1100 Pa

Perçage des plaques à 15 mm des bords. La flèche prise sous vent normal par les plaques est limitée au

1/500ème de la portée entre points de fixation. Les résistances de déboutonnage (en N) caractéristiques au droit

des fixations dans la plaque AQUAPANEL® Outdoor sont fonction de la localisation (milieu, bord et angle) et des entraxes de fixation.

Vis AQUAPANEL®

Entraxe 600 mm 400 mm 300 mm

Coin 211 N 359 N 359 N

Centre 587 N 670 N 670 N

Bords 563 N 491 N 491 N

Vis AQUAPANEL® façade alu

Entraxe 600 mm 400 mm 300 mm

Coin 185 N 274 N 274 N

Centre 816 N 870 N 870 N

Bords 624 N 718 N 718 N

8.3 Principe général de pose Un calepinage préalable doit être prévu. Les plaques sont mises en œuvre horizontalement, soit perpendiculai-rement aux montants de l’ossature réalisée. Les joints verticaux entre plaques sont réalisés au droit des montants. Enfin, entre chaque rangée de plaque, la pose doit être réalisée à joints décalés. Le décalage doit être supérieur ou égal à un entraxe de montants de l’ossature. Afin de permettre le vissage des extrémités de plaques ciment, cet écart doit toujours être un multiple de l’entraxe de l’ossature support.

8.4 Opération de pose La pose comporte les opérations suivantes : traçage et repérage, mise en place des équerres, mise en place de l'isolation, mise en place des profilés de fixation, fixation des plaques sur l'ossature, traitement des joints, traitement des points singuliers, enduisage.

Mise en œuvre de l’ossature 8.41

8.411 Mise en œuvre sur ossature bois La mise en œuvre de l’ossature bois sera conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3316-V2 renforcées par celles ci-après : La coplanéïté des montants devra être vérifiée entre montants

adjacents avec un écart admissible maximal de 1 mm. Chevrons en bois ayant une résistance mécanique correspondant au

moins à la classe C18 selon la norme NF EN 338, de durabilité natu-relle ou conférée de classe d’emploi 2, suivant le F DP 20-651.

Au moment de leur mise en œuvre, les chevrons et les liteaux en bois devront avoir une humidité cible maximale de 18%, avec un écart entre deux éléments au maximum de 4 %. Le taux d’humidité des éléments doit être déterminé selon la méthode décrite par la norme NF EN 13183-2 (avec un humidimètre à pointe).

La résistance admissible de la patte-équerre aux charges verticales à prendre en compte doit être celle correspondant à une déforma-tion sous charge égale 1 mm.

Traitements singuliers Au niveau des angles :

2 montants successifs doivent se chevaucher et être vissés l’un sur l’autre dans le cas de l’ossature bois.

Au niveau des ouvertures : fenêtres, portes ou autres. Des montants supplémentaires (entraxes réduits) doivent être mis en œuvre.

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Ces dispositions ont pour but de permettre aux parements, quel que soit leur localisation, de trouver une plage d’accrochage suffisante tout en respectant les entraxes maxima de fixations.

Pied et tête d’ouvrages Afin de permettre la libre circulation de l’air et éviter l’intrusion de rongeurs ou autres nuisances, un profil de ventilation doit être mis en œuvre.

Nota : l’entraxe des montants d’ossature bois est limité à 625 mm.

8.412 Mise en œuvre sur ossature aluminium L’ossature métallique sera de conception librement dilatable. La mise en œuvre de l’ossature métallique sera conforme aux prescrip-tions du Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2, renforcées par celle ci-après : La coplanéïté des montants doit être vérifiée entre montants adja-

cents avec un écart admissible maximal de 1 mm, La résistance admissible de la patte aux charges verticales à prendre

en compte doit être celle correspondant à une déformation sous charge égale à 1 mm.

L’entraxe des ossatures est au maximum : - 625 mm pour les plaques de longueur 1250 et 2500 mm - 600 mm pour les plaques de longueur 1200 et 2400 mm

On veillera à la compatibilité électrochimique des différents compo-sants (profils d’ossature, pattes de fixation, organes de liaison, profilés complémentaires …). L'ossature aluminium FACALU LR 110 de la Société LR ETANCO est un système complet comprenant les pattes-équerres, les profilés et les fixations. La pose du système AQUAPANEL® Outdoor sur l'ossature aluminium comprend les opérations suivantes : traçage et repérage : mise en place des équerres de fixation, mise en place de l'isolation, mise en place de l'ossature, fixation des plaques sur l'ossature, traitement des points singuliers. traçage et repérage :

Porter sur la façade les axes des profilés métalliques en respectant les entraxes indiqués par la note de calculs (entraxe maxi des ossa-tures 625 mm)

position des 2 types d’équerres : - les équerres de points fixes ISOLALU LR 150

Les équerres de point fixe sont à placer en rive haute du profilé. Le profilé vertical est fixé par équerres par 2 fixations minimum pour réaliser un point fixe de fixation.

- les équerres de points de reprise d’effort au vent ISOLALU LR 80 Les équerres de point de reprise d’effort au vent sont à utiliser partout ailleurs en dehors de l'utilisation des équerres de point fixe. Le profilé est fixé par équerres de point de reprise au travers de trous ronds.

Les équerres seront fixées au gros-œuvre par chevillage sous Agré-ment Technique Européen. L'écartement entre les équerres de fixation des profilés est déterminé en fonction des conditions d'exposition et de la hauteur de l'ouvrage selon les indications de zone et de site définies dans le DTU « Règles NV 65 modifiées ». Les équerres seront fixées en quinconce le long des profilés verticaux de type T ou L. Les équerres des montants doivent bénéficier de rapport d’essais établis selon l’annexe 1 du Cahier du CSTB 3194, en tenant compte d’une déformation sous charge verticale de 1 mm maximum. Les profilés verticaux FACALU T ou FACALU L seront fixés sur les équerres ISOLALU LR 80 et ISOLALU LR 150 par l'intermédiaire de rivets à rupture de tige en aluminium / inox de diamètre 5 x 12 à collerette large C14 conformément aux principes du système complet FACALU.

Traitements des points singuliers Au niveau des ouvertures – fenêtres, portes ou autres

Des montants supplémentaires (entraxes réduits) doivent être mis en œuvre (cf. fig. 18). Ces dispositions ont pour but de permettre aux parements, quel que soit leur localisation, de trouver une plage d’accrochage suffisant tout en respectant les entraxes maxima de fixations.

Pied et tête d’ouvrages

Afin de permettre la libre circulation de l’air et éviter l’intrusion de rongeurs ou autres nuisances, un profil de ventilation doit être mis en œuvre.

L’entraxe des montants d’ossature aluminium est limité à 625 mm.

8.5 Mise en œuvre de l’isolation thermique L’isolant est mis en œuvre conformément aux prescriptions des docu-ments : Pour la pose sur ossature bois : « Règles générales de conception et

de mise en œuvre de l'ossature bois et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Technique » (Cahier du CSTB 3316-V2).

Pour la pose sur ossature métallique : « Règles générales de con-ception et de mise en œuvre de l'ossature métallique et de l'isolation thermique des bardages rapportés faisant l'objet d'un Avis Tech-nique » (Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2).

8.6 Pose des plaques AQUAPANEL® Outdoor Un calepinage préalable doit être prévu. Les plaques sont mises en œuvre horizontalement, soit perpendiculai-rement aux montants de l’ossature réalisée. Elles sont solidarisées à l’ossature à l’aide des vis décrites dans le § 3.4 (choix adapté en fonction de la nature de l’ossature mise en œuvre). Il est nécessaire de commencer par solidariser le centre de la plaque puis de progresser en direction des extrémités et des arêtes de plaques. Lors du montage, la plaque doit être conservée au contact de l’ossature support. De plus, il faut veiller à conserver un espace entre chaque plaque – 3 à 5 mm (cf. fig. 6). Afin de respecter cette consigne, il est recommandé d’utiliser des écarteurs – par exemple cales de bois glissées entre les plaques. Enfin, entre chaque rangée de plaque, la pose doit être réalisée à joints décalés. Le décalage doit être supérieur ou égal à un entraxe de montants de l’ossature. Afin de permettre le vissage des extrémités de plaques ciment, cet écart doit toujours être un multiple de l’entraxe de l’ossature support (cf. fig. 14). Entraxe vertical des vis ≤ à 250 mm ; Entraxe horizontal des vis est fonction de l’entraxe des montants

d’ossature ; Distance aux bords de plaques (arrêtes) ≥ 15 mm. (concernant les différentes valeurs ci-dessus, cf. fig. 15)

Traitements des ouvertures Au droit des ouvertures – fenêtres ou portes, veillez à ce que les joints de plaques soient discontinus (non alignement avec les tableaux d’ouvertures) afin d’éviter d’avoir un joint filant qui prolonge l’encadrement de baie. La plaque AQUAPANEL® Outdoor découpée à cet effet ne doit pas avoir de dimensions inférieures à 200 mm (cf. fig. 13a, 13b, 13c et 13d).

8.7 Traitement des joints Le jointoiement doit être réalisé au maximum 7 jours après mise en place des plaques. Pour assurer la protection optimale de l’ossature contre l’humidité, les joints de plaques doivent tous être obturés. Ce traitement spécifique se réalise à l’aide de l’enduit à joint AQUAPANEL® gris. Mélanger la poudre avec environ 34 % en poids d’eau (soit environ 3,4 L par sac de 10 kg) à l’aide d’un malaxeur électrique. Sa durée d’utilisation après gâchage est d’environ 45 minutes. Remplir entièrement les joints à l’aide de l’enduit et maroufler immé-diatement la bande à joint AQUAPANEL®. Cette bande doit être posi-tionnée de manière à ce que le joint se trouve au niveau du milieu de la bande à joint AQUAPANEL®. Recouvrir également les têtes de vis et éliminer les petites irrégularités par ponçage.

Joint de fractionnement des plaques Ils doivent être réalisés dans la plaque et dans la finition : Horizontalement : tous les 2 niveaux et au maximum 6 m. Verticalement : Au plus tous les 6 m. Le profilé adéquat sera collé en plein avec l’enduit à joint. Une 2nde passe sur les ailes du profilé permet de parfaire la jonction (cf. fig. 7).

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Dans le cas des profilés aluminium de longueur maximum de 3 m, les plaques peuvent ponter les ossatures, dans la limite de 6 m maximum. Il convient de placer le point fixe de chaque profilé en tête de profilé pour le profilé bas et en pied de profilé pour le profilé haut. Les plaques qui pontent les deux profilés doivent être, à minima, en appuis sur 300 mm de profilés de part et d’autre du joint et fixées par 3 vis sur chacun des profilés (cf. fig. 4 bis).

Désolidarisation Elle est nécessaire à toutes les jonctions avec le gros-œuvre comme par exemple poteau – cheminée – menuiserie …. De même, tous les angles intérieurs seront désolidarisés. Elle se fait soit à l’aide d’un profilé soit par mastic sur fond de joint. Ainsi traité, AQUAPANEL® Outdoor est prêt à recevoir une finition sur enduit armé. Il est possible que de fines microfissures apparaissent en surface. Celles-ci n’ont aucune incidence sur la bonne tenue des fini-tions.

8.8 Systèmes d’enduit Après une période de pluie, laisser sécher les plaques au moins 1 h 30 avant application de l’enduit de base.

Système d’enduit KNAUF 8.81

8.811 Mise en œuvre de l’enduit de base

Préparation de l’enduit de base Enduit Extérieur AQUAPANEL® Blanc Mélanger la poudre avec environ 25 % en poids d’eau (soit environ

6,3 L par sac de 25 kg). Durée Pratique d’Utilisation : 1 heure

Des récipients ou des outils mal nettoyés écourtent cette durée d’utilisation.

Renfort des points singuliers : Avant d’enduire la totalité de la surface, il est nécessaire de renfor-cer tous les angles d’ouverture avec une bande d’armature de 50 x 30cm noyée dans l’enduit (prendre la bande d’armature AQUAPANEL®pour cette opération) Les angles extérieurs sont renforcés par un profilé entoilé.

Conditions d’application de l’enduit de base Enduit Extérieur AQUAPANEL® Blanc Application manuelle en deux passes sans délai d’attente entre

passe (frais dans frais). Application d’une première passe d’épaisseur environ 4 à 5 mm à

l’aide d’une taloche crantée 8 x 8 mm, -Marouflage dans les 15 minutes suivantes maximum du Treillis

Extérieur AQUAPANEL® avec un chevauchement des lès de 10 cm, à l’aide d’une lisseuse,

-Application d’une seconde passe à la lisseuse, maximum 20 mi-nutes après application de la 1ère passe, de manière à obtenir une épaisseur totale de 5 à 6 mm d’environ.

Consommation : environ 6,3 kg/m² de produit en poudre. Concernant la planéité et l’aspect de surface de l’enduit, les exigences du DTU 26.1 (enduits) et reprises dans le DTU 59.1 seront respectées. Nettoyer les outils et récipients à l’eau après utilisation. Temps de séchage avant application des revêtements de finition :

24 heures environ pour une température de 20°C. Cette durée est toutefois susceptible d’être plus longue en fonction de la température et de l’humidité de l’air.

8.812 Application des revêtements de finition

Application du produit d’impression Primaire extérieur AQUAPANEL® Mode d’application : la surface est traitée au rouleau peau de mou-

ton, à la brosse ou au pinceau avec le régulateur d’absorption Pri-maire extérieur AQUAPANEL® non dilué.

Consommation : 150 g/m² de produit pur. Temps de séchage avant nouvelle intervention : 24 heures

Application des revêtements de finition La mise en œuvre ne peut se faire que sur enduit sec, traité préala-

blement à l’aide du primaire extérieur Aquapanel®. La température extérieure et celle du support doivent être supé-

rieures à 5°C.

Enduit de finition à base de dispersion AQUAPANEL® Préparation :

- préparer la quantité suffisante pour réaliser la surface prévue – en cas d’utilisation de plusieurs seaux, utiliser le même numéro de charge.

- ré-homogénéiser la pâte avec un agitateur électrique. Possibilité de mélanger jusqu’à 0,25 litres d’eau au seau pour améliorer la consistance du produit.

Mode d’application : mettre en place l’enduit à la lisseuse inox sur l’épaisseur du grain, structurer le produit à la lisseuse PVC ou inox.

Protéger la surface réalisée des effets d’un séchage trop rapide (soleil, vent…) ou travailler en fonction.

Nettoyer les outils à l’eau après utilisation. Consommation : environ 3,1 kg/m² de produit prêt à l’emploi soit

8,1 m² / seau de 25 kg.

Enduit de finition minéral Préparation : mélanger en évitant de faire des grumeaux, la poudre avec 25 % en

poids d’eau (soit environ 7,5 litres d’eau par sac de 30 kg). Laisser reposer le mélange pendant 15 minutes puis mélanger bien

une nouvelle fois. Mode d’application : appliquer l’enduit à l’aide d’une lisseuse ou à

l’aide d’un platoir et le lisser sur une épaisseur de grain de 2 mm. Structurer immédiatement la surface à l’aide d’un outil en PVC ou en acier à votre convenance. Travailler humide sur humide.

Durée Pratique d’Utilisation : Utiliser le mortier d’enduit mélangé dans les 2 heures.

Consommation : environ 3,0 kg/m² de produit en poudre soit 10 m² par sac de 30 kg.

Système d’enduit Zolpan 8.82


Préparation de l’enduit de base ARMATERM COLLE Mélanger mécaniquement la pâte avec 30% en poids de ciment gris

CEM I 42,5 ou CEM II/A ou B 32,5 ou 32,5 R. Le volume laissé dans l’emballage permet d’effectuer le dosage en

ciment. Temps de repos avant application : 5 min.

Conditions d’application de l’enduit de base ARMATERM COLLE Application manuelle en deux passes avec un délai de séchage entre

passes : - Application d’une première passe à raison d’environ 3,0 kg/m² de

produit préparé à la taloche inox crantée ; - Marouflage de l’armature à la taloche inox avec chevauchement

des lés de 10 cm ; - Séchage d’au moins 24 heures ; - Application d’une seconde passe à raison d’environ 2,3 kg/m² de

produit préparé à la taloche inox. Epaisseur minimale de la couche de base à l’état sec : 2,5 mm Délai d’attente avant revêtements de finition : au moins 24 heures.


Application du produit d’’impression ARMAFOND Préparation : réhomogénéiser le produit à l’aide d’un malaxeur

électrique. Mode d’application : à la brosse ou au rouleau à poils longs. Consommation minimale : 0,20 kg/m². Temps de séchage : environ 6 heures selon les conditions clima-

tiques.

Application des revêtements de finition

ARMATERM 101, ARMATERM 201, SILEXTRA RIBBÉ Mode d’application : à la taloche inox puis frotassage à la lisseuse

plastique pour obtenir l’aspect ribbé. Consommations minimales (kg/m²) :

- ARMATERM 101 : 3,0 - ARMATERM 201 : 2,5 - SILEXTRA RIBBE : 2,0

ARMATERM 202, ARMATERM 301, SILEXTRA TALOCHÉ, ZOLGRANIT GF et GM Mode d’application : à la taloche inox puis frotassage à la lisseuse

inox de façon à parfaitement serrer les grains pour obtenir l’aspect taloché.

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Consommations minimales (kg/m²) : - ARMATERM 202 : 2,2 - ARMATERM 301 : 2,7 - SILEXTRA TALOCHE : 2,4 - ZOLGRANIT GF: 3,5 - ZOLGRANIT GM: 4,5

Système enduit Saint Gobain Weber 8.83


Préparation de l’enduit de base weber.therm XM Mélanger la poudre avec environ 5 à 6 litres d’eau par sac de 25 kg,

soit avec environ 20 à 24 % en poids d’eau, à l’aide d’un malaxeur électrique à vitesse lente (500 tours/minute) pendant 3 minutes jusqu’à obtention d’une pâte homogène de consistance assez ferme.

Temps de repos : Laisser reposer 5 à 10 minutes. Durée Pratique d’Utilisation : 3 à 5 heures.

Conditions d’application de l’enduit de base weber.therm XM Application manuelle en deux passes avec délai de séchage entre

passes : - Application d’une première passe de weber.therm XM à la lis-

seuse crantée (8 x 8 mm) en épaisseur de 3 mm, à raison de 5,5 kg/m2 de produit en poudre ;

- Marouflage de l’armature dans l’enduit frais avec la lisseuse inox ; - Séchage d’au moins 24 heures ; - Application d’une seconde passe à raison d’environ 2,8 kg/m2 de

produit en poudre à la taloche inox. Dans le cas des revêtements de finition weber.cal F, G ou PF,

racler la surface de la 2ème passe de sous-enduit encore fraîche au balai de cantonnier de façon à laisser la surface rugueuse et à favo-riser l’accroche du revêtement de finition.

Pour les autres revêtements de finition, lisser la surface du sous-enduit.

Epaisseur minimale de la couche de base à l’état sec : 5,0 mm. Délai d’attente avant application du produit d’impression ou du

revêtement de finition : au moins 24 heures et jusqu’à obtention d’une coloration blanche uniforme avant application du produit d’impression ou du revêtement de finition.


Application des produits d’impression 8.84L’application des produits d’impression avant les revêtements miné-raux minces, les revêtements silicatés et les revêtements organiques est optionnelle ; se reporter à la fiche technique des produits. Si la finition visée est un revêtement minéral épais, l’application préalable d’un produit d’impression n’est pas admise. weber.unipor pur : pour réguler la porosité de l’enduit de base, ce produit d’impression est éventuellement appliqué préalablement aux finitions weber.unicor G, weber.unicor DPP, weber.unicor ST et we-ber.prodexor K+S. Préparation : verser 10 L d’eau dans le seau contenant 500 g de

produit et malaxer. Laisser reposer 20 minutes, ajouter 5 L d’eau et malaxer à nouveau.

Durée de vie du mélange : 24 heures. Mode d'application : au rouleau, à la brosse ou au pulvérisateur. Consommation minimale : 0,15 L/m². Temps de séchage : au moins 24 heures. weber.prim sil : pour uniformiser la couleur ou la porosité de l’enduit de base, ce produit d’impression est éventuellement appliqué préala-blement aux finitions weber.maxilin sil R et weber.maxilin sil T. Préparation : produit à diluer avec 10 % d’eau. Mode d'application : au rouleau ou à la brosse. Consommation minimale : 0,20 L/m². Temps de séchage : au moins 12 heures, suivant les conditions

climatiques. weber régulateur : pour uniformiser la couleur ou la porosité de l’enduit de base, ce produit d’impression est éventuellement appliqué préalablement aux finitions weber.tene XL, weber.maxilin HP, we-ber.plast R, weber.tene styl base, weber.tene ST, weber.tene SG et weber.maxilin silco. Préparation : produit prêt à l’emploi. Mode d'application : au rouleau. Consommation minimale : 0,20 L/m².

Temps de séchage : au moins 16 heures, suivant les conditions climatiques.

8.841 Application des revêtements minéraux minces Humidifier l’enduit de base à l’avancement et attendre la disparition du film d’eau avant application de ces revêtements de finition ou appli-quer la veille le produit d’impression weber.unipor pur. weber.unicor ST Préparation : mélanger la poudre avec environ 26 à 30 % en poids

d’eau, soit environ 6,5 à 7,5 L d’eau par sac de 25 kg, à l’aide d’un malaxeur pendant 3 minutes. Le taux de gâchage et la durée du malaxage doivent être constants pour éviter les différences de teintes après séchage.

Temps de repos avant application : 5 à 10 minutes. Mode d’application : à la taloche inox crantée (de 6 à 8 mm), puis à

la lisseuse. Frotasser à la taloche plastique alvéolée pour obtenir l’aspect taloché « grain rentré » ou à la taloche bois pour obtenir l’aspect taloché « grain veiné » ou à la taloche mousse souple pour obtenir l’aspect taloché « grain sorti ».

Consommation minimale : 3,5 kg/m² de produit en poudre. weber.unicor DPP Préparation : mélanger la poudre avec environ 23 à 26 % en poids


Temps de repos avant application : 5 à 10 minutes. Mode d’application : à la lisseuse inox, tiré au grain puis frotassé au

fur et à mesure à la taloche plastique pour obtenir l’aspect ribbé. Consommation minimale : 1,8 kg/m² de produit en poudre. weber.unicor G Préparation : mélanger la poudre avec environ 26 à 30 % en poids


Temps de repos avant application : 5 à 10 minutes. Mode d’application : à la lisseuse inox, tiré au grain puis frotassé à

la taloche mousse dure ou à la taloche plastique pour obtenir l’aspect taloché.

Consommation minimale : 3,5 kg/m² de produit en poudre. weber.prodexor K+S Préparation : mélanger la poudre à vitesse lente pendant 1 à 2

minutes avec environ 5 à 6 L d’eau par seau de 10 kg. Laisser repo-ser 10 à 15 minutes et remalaxer en ajoutant la quantité d’eau né-cessaire pour obtenir la finition souhaitée : - 2 à 3 L d’eau pour une finition lissée, - 4 à 5 L d’eau pour une finition épongée.

Temps de repos avant application : 15 minutes. Modes d’application :

- Finition lissée : appliquer à la lisseuse inox une première passe de produit, égaliser l’épaisseur puis frotasser à l’aide d’une taloche structurée. À la suite, appliquer la deuxième passe légèrement plus fluide à la lisseuse de façon régulière en évitant les reprises.

- Finition épongée : appliquer une première passe de produit hori-zontalement à l’aide d’une brosse de soie, puis une deuxième passe verticalement 1 à 24 heures plus tard. Terminer par le pas-sage d’une éponge humide, dès la prise, par des mouvements cir-culaires continus.

- Finition brossée : appliquer une première passe de produit à l’aide d’une brosse de soie puis appliquer une deuxième passe, 1 à 24 heures plus tard par mouvements croisés, quarts de cercles, etc. en fonction du motif recherché.

Consommations minimales : - Finition lissée : 1,0 kg/m² de produit en poudre. - Finition brossée ou épongée : 0,6 kg/m² de produit en poudre.

Application des revêtements minéraux épais Humidifier l’enduit de base préalablement cranté et attendre la dispari-tion du film d’eau avant d’appliquer ce type de revêtement de finition. weber.cal F gratté-fin Préparation : mélanger la poudre dans une bétonnière ou dans une

auge avec environ 16 à 20 % en poids d’eau, soit environ 4 à 5 L d’eau par sac de 25 kg, pendant 5 minutes. Veiller à préparer des gâchées de consistance régulière.

Annulé le : 15/12/2017

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Mode d’application : à la truelle ou à l’aide d’un pot de projection, puis dressé à la règle pour obtenir une épaisseur moyenne de 8 mm et, après un délai d’attente de 2 heures minimum, gratté au gratton à dents courtes pour obtenir l’aspect souhaité. Éliminer délicatement les poussières avec un balai après grattage.

Consommation minimale : 15,0 kg/m² de produit en poudre. weber.cal G gratté-moyen Préparation : mélanger la poudre dans une bétonnière ou dans une

auge avec environ 16 à 20 % en poids d’eau, soit environ 4 à 5 L d’eau par sac de 25 kg, pendant 5 minutes. Veiller à préparer des gâchées de consistance régulière.

Mode d’application : à la truelle ou à l’aide d’un pot de projection, puis dressé à la règle pour obtenir une épaisseur moyenne de 8 mm et, après un délai d’attente de 2 heures minimum, gratté au gratton à dents longues ou grand modèle ou avec le tranchant de la truelle ou avec une brosse métallique pour obtenir l’aspect recherché.

Consommation minimale : 15,0 kg/m² de produit en poudre. weber.cal PF gratté-fin Préparation : mélanger la poudre dans une pompe à mortier avec

environ 16 à 20 % en poids d’eau, soit environ 4 à 5 L d’eau par sac de 25 kg, pendant 5 à 10 minutes. Le taux de gâchage et le temps de mélange doivent être constants pour éviter les différences de teintes après séchage.

Mode d’application : projeté, puis dressé à la règle crantée pour obtenir une épaisseur maximale de 8 mm, puis gratté avec un grat-ton à dents courtes. Eliminer délicatement les poussières avec un balai après grattage.

Consommation minimale : 15,0 kg/m² de produit en poudre. weber.cal PG gratté-moyen Préparation : mélanger la poudre dans une pompe à mortier avec


Mode d’application : projeté, puis dressé à la règle pour obtenir une épaisseur moyenne de 8 mm et, après un délai d’attente de 2 heures minimum, gratté au gratton à dents longues ou grand mo-dèle ou avec le tranchant de la truelle ou avec une brosse métallique pour obtenir l’aspect recherché.

Consommation minimale : 15,0 kg/m² de produit en poudre. weber.lite F gratté-fin Préparation : mélanger la poudre dans une pompe à mortier avec


Mode d’application : projeté, puis dressé à la règle crantée pour obtenir une épaisseur maximale de 10 mm, puis gratté avec un gratton à dents courtes. Eliminer délicatement les poussières avec un balai après grattage.

Consommation minimale : 13,0 kg/m² de produit en poudre. weber.lite G gratté-moyen Préparation : mélanger la poudre dans une pompe à mortier avec


Mode d’application : projeté, puis dressé à la règle pour obtenir une épaisseur moyenne de 10 mm et, après un délai d’attente de 2 heures minimum, gratté au gratton à dents longues ou grand mo-dèle ou avec le tranchant de la truelle ou avec une brosse métallique pour obtenir l’aspect recherché.

Consommation minimale : 13,0 kg/m² de produit en poudre.

Application des revêtements silicatés Appliquer éventuellement au préalable le produit d’impression we-ber.prim sil. weber.maxilin sil T Préparation : mélanger l’ensemble du seau pour obtenir une pâte

homogène si possible à l’aide d’un agitateur électrique pendant 1 à 2 minutes.

Mode d’application : appliquer la finition en une passe avec une taloche inox ou plastique. Régler l’épaisseur sur les plus gros grains. Resserrer les grains de l’enduit par mouvements circulaires de ma-nière à obtenir un aspect taloché uniforme.

Consommation minimale : 2,8 kg/m² de produit prêt à l’emploi.

weber.maxilin sil R Préparation : mélanger l’ensemble du seau pour obtenir une pâte

homogène si possible à l’aide d’un agitateur électrique pendant 1 à 2 minutes.

Mode d’application : appliquer la finition en une passe avec une taloche inox ou plastique. Régler l’épaisseur sur les plus gros grains. Faire rouler les grains de l’enduit par mouvements circulaires, verti-caux ou horizontaux selon l’aspect recherché des ribbes.

Consommation minimale : 2,8 kg/m² de produit prêt à l’emploi.

Application des revêtements organiques Appliquer éventuellement au préalable le produit d’impression weber régulateur. weber.maxilin HP Précautions d’emploi : la mise en œuvre de cette finition ne peut

s’effectuer qu’à des températures comprises entre 0 et +15 °C, hors gel. En cas de température supérieure, weber.maxilin HP peut être remplacé par weber.tene XL. Ces deux revêtements différents ne doivent cependant pas être appliqués sur une même façade.

Mode d'application : à la taloche inox, puis lissage à la taloche plas-tique pour obtention d’un aspect resserré.

Consommation minimale : 2,5 kg/m² de produit prêt à l’emploi. weber.tene XL Préparation : réhomogénéiser le produit à l’aide d’un malaxeur. Mode d'application : à la taloche inox, puis resserrer les grains par

mouvement circulaire de la taloche. Consommation minimale : 2,5 kg/m² de produit prêt à l’emploi. weber.tene ST Préparation : réhomogénéiser le produit à l’aide d’un malaxeur. Mode d'application : à la taloche inox, puis frotassage à la lisseuse

plastique pour obtenir l’aspect ribbé. Consommation minimale : 2,5 kg/m² de produit prêt à l’emploi. weber.plast R Préparation : réhomogénéiser le produit à l’aide d’un malaxeur. Mode d'application : au rouleau laine ou à la taloche inox avec

structuration immédiate au rouleau laine ou mousse alvéolée pour obtenir l’aspect roulé ou par projection pour obtenir l’aspect rus-tique.

Consommation minimale : 2,0 kg/m² de produit prêt à l’emploi. weber.tene SG Préparation : réhomogénéiser le produit à l’aide d’un malaxeur. Mode d'application : à la lisseuse inox, puis resserrage des granulats

à la taloche. Consommation minimale : 5,5 kg/m² de produit prêt à l’emploi. weber.tene styl base Préparation : réhomogénéiser le produit à l’aide d’un malaxeur. Mode d’application : en une passe ou en deux passes, à la taloche

inox, puis resserrage à la taloche inox. Consommations minimales (produit prêt à l’emploi) :

- 1,0 kg/m² en une passe, pour une finition grain fin. - 1,5 kg/m² en deux passes, pour une finition grain fin resserré

(aspect plus lisse). weber.maxilin silco Préparation : réhomogénéiser le produit à l’aide d’un malaxeur. Mode d’application : à la lisseuse inox, puis talochage pour obtenir la

finition attendue. Consommation minimale : 2,5 kg/m² de produit prêt à l’emploi.

Système enduit STO 8.85

8.851 Mise en œuvre de l’enduit de base StoArmat Classic

Préparation de l’enduit de base StoArmat Classic Réhomogénéisation de la pâte prête à l'emploi.

Conditions d’application de l’enduit de base StoArmat Classic Application manuelle en deux passes sans délai d’attente entre

passes (frais dans frais) : - Application d’une première passe à raison d’environ 2,5 kg/m² de

produit prêt à l’emploi à la taloche. - Marouflage de l’armature Sto-Fibre de Verre Standard avec che-

vauchement des lès de 10 cm. - Application d’une seconde passe à raison d’environ 1,0 kg/m² de

produit prêt à l’emploi, puis lissage.

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Epaisseur minimale de la couche de base à l’état sec : 1,8 mm Si le revêtement de finition est prévu en structure ribbée StoArmat Classic est à commander teinté selon la teinte de la finition.

Renfort des points singuliers : Avant d’enduire la totalité de la surface, il est nécessaire de renfor-cer tous les angles d’ouverture avec une bande d’armature Sto- Fibre de Verre Standard 30 x 30 cm noyée dans l’enduit. Les angles extérieurs sont renforcés par un profilé Sto – Armature d’angles pré-entoilée en PVC.


Stolit K, Stolit R, StoSilco K, StoSilco R et StoLotusan K Les produits s’appliquent pur ou très légèrement dilués avec un maxi-mum de 5 % d’eau. Préparation : Ré-homogénéiser la pâte avec un agitateur électrique. Mode d’application : Application à la taloche inox puis frotassage à la

taloche inox pour obtenir l’aspect taloché (K) ou à l’aide d’une lis-seuse plastique pour obtenir l’aspect ribbé (R).

Consommations (kg/m²) :

Stolit StoSilco StoLotusan K 1.5 2,4 à 2,8 2,5 à 3,0 2,3 à 2,5

K 2 3,0 à 3,5 3,2 à 3,7 3,1 à 3,3

K 3 4,4 à 4,8 4,5 à 5,0 4,1 à 4,3

R 1.5 2,2 à 2,7 2,9 à 3,1 /

R 2 2,8 à 3,2 3,1 à 3,6 /

R 3 4,2 à 4,5 4,0 à 4,5 /

Stolit MP, StoSilco MP et Sto Lotusan MP Le produit s’applique pur ou alors très légèrement dilué avec un maxi-mum de 5 % d’eau. Préparation : Ré-homogénéiser la pâte avec un agitateur électrique. Mode d’application : Application à la taloche inox puis structuration à

l’aide d’une taloche, truelle, éponge, brosse ou rouleau structuré pour obtenir des aspects spécifiques.

Consommation (kg/m²) : 2,2 à 4,7

Finition lisse Application du StoNivellit

Application en deux passes, avec délai d’attente entre passes supé-rieur à 12 heures, à raison d’au moins 1,5 kg/m² de produit prêt à l’emploi pour chaque passe. ou En cas de bonne planéité de la couche de base, application en une seule passe, à raison d’au moins 3,0 kg/m² de produit prêt à l’emploi. Feutrage à l’aide d’une taloche éponge humidifiée.

Application du StoSilco Color Après séchage d’au moins 12 heures, application au rouleau laine d’une première passe de StoSilco Color, dilué avec 5 à 10 % en poids d’eau, à raison d’environ 0,2 L/m². Après affermissement, application au rouleau laine, d’une seconde passe de StoSilco Color, dilué avec un maximum de 5 % en poids d’eau, à raison d’environ 0,2 L/m².

8.9 Ventilation de la lame d’air Une lame d’air de 2 cm minimum devra être ménagée entre l’isolant et la face arrière de la plaque AQUAPANEL® Outdoor. En départ de bardage, l’ouverture est protégée par un profilé à âme perforée, constituant une barrière anti-rongeur. D’autre part, les entrées et sorties de ventilation doivent également avoir une section suffisante ; les surfaces des orifices de ventilations sont décrites dans les Cahiers du CSTB 3316-V2 et 3194. La ventilation de la lame d’air sera traitée conformément aux schémas de détails fournis en annexes.

9. Pose sur MOB La paroi externe sera constituée de panneaux conformes au DTU 31.2. Pose possible sur Maisons et bâtiments à Ossature Bois (MOB), con-formes au DTU 31.2, limitée à : R+2 (hauteur 9 m maximum + pointe de pignon) en situation a, b,

c, R+1 (hauteur 6 m maximum + pointe de pignon) en situation d,

Un film pare-pluie conforme au DTU 31.2 sera mis en œuvre sur les parois extérieures de la maison à ossature bois. Il sera maintenu par des tasseaux verticaux bois, fixés sur les montants verticaux de la MOB. La fixation du tasseau dans les montants de la MOB doit être vérifiée (en tenant compte des entraxes). Le pare-pluie sera recoupé tous les 6 m pour l’évacuation des eaux de ruissellement vers l’extérieur. Des tasseaux permettront de ménager la lame d’air nécessaire. Les tasseaux auront une largeur minimale d’appuis de 60 mm. L’épaisseur des tasseaux devra être de 27 mm minimum. Ils seront fixés tous les 645 mm maximum et le long des chevrons si l’entraxe des ossatures le permet. Dans le cas contraire, il est possible de construire un lattage horizontal support puis un réseau de lattes vertical permettant de ménager une lame d’air ventilée et de fixer les plaques selon un entraxe de 645 mm, 600 mm, 400 mm ou 300 mm. Ce réseau d’ossature devra faire l’objet, pour chaque chantier, d’une note de calcul établie par l’entreprise de pose, assistée, si nécessaire, par le titulaire la Société Knauf.

10. Entretien et réparation

10.1 Entretien et rénovation d’aspect Il s’agit ici de salissures consécutives à la pollution atmosphérique ou au rejaillissement de terre en partie basse ainsi que ceux recouverts de micro-organismes (algues…) : Entretien par lavage : dans de très nombreux cas, un simple lavage

à l’eau sous faible pression, additionnée ou non d’un détergent peu agressif et bien adapté, suivi d’un rinçage peut redonner un aspect satisfaisant.

Elimination des micro-organismes : de nombreux produits sont proposés pour le traitement des systèmes contaminés par les micro-organismes, généralement formulés à partir de composés orga-niques en dispersion aqueuse. Ils sont généralement appliqués de préférence sur des surfaces préalablement nettoyés par lavage et débarrassées au maximum de leurs salissures, à l’aide d’un rouleau ou d’une brosse. Après une action de quelques jours à l’abri de la pluie, l’élimination des micro-organismes s’opère seule ou à l’aide d’un brossage en fonction des produits.

Rénovation par peinture : la rénovation de systèmes non dégradés par application d’une peinture exige des produits présentant des ca-ractéristiques particulières, notamment une bonne compatibilité avec tous les constituants ainsi qu’une bonne résistance aux chocs thermiques et aux micro-organismes.

10.2 Réfection des dégradations Ces dégradations résultent d’actes généralement de vandalisme (chocs, perforations, arrachement…) : Réfection des petits chocs : dans le cas de dégradations sur des

surfaces n’excédant pas 2 cm², la réfection consiste simplement à reboucher le trou avec un enduit de parement identique à celui utili-sé en finition.

Réfection de chocs important mais localisés et affectant la plaque AQUAPANEL® Outdoor : il faut remplacer la plaque abîmée.

Délimiter une surface carrée ou rectangulaire au-delà de la dégrada-tion jusqu‘à retrouver les profilés verticaux supports. Découper en-suite à la disqueuse l’enduit et la plaque sans altérer en aucune façon les profilés jusqu’à mi largeur des profilés. Entailler l’enduit en place à 45° dans les angles et dégager l’armature sur environ 10 cm à partir des bords de la découpe puis dégrader le revêtement exis-tant dans la partie ainsi dégagée.

Découper une plaque AQUAPANEL® Outdoor de même dimension que celles de la partie enlevée et la fixer correctement sur les profi-lés. Préparer un morceau d’armature dont les dimensions seront d’environ 5cm plus grandes que celles de la partie découpée. En-duire grassement la plaque avec l’enduit de base dans lequel on vient maroufler le morceau d’armature, puis rabattre l’armature dé-gagée. Appliquer une 2ème passe d’enduit de base pour ne conserver qu’une différence d’épaisseur égale à celle de l’enduit de finition.

Après séchage, appliquer le produit d’impression et l’enduit de finition.

Cette réfection permet de traiter techniquement les désordres mais la réparation reste visible par la différence d’aspect entre l’enduit ancien et l’enduit neuf. Ceci peut être masqué par la remise en pein-ture de la façade complète ou par la réalisation de motifs décoratifs.

Annulé le : 15/12/2017

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B. Résultats expérimentaux Les plaques AQUAPANEL® Outdoor issues de l’usine KNAUF USG SYSTEM de ISERHOLN (Allemagne) ont fait l’objet des essais ci des-sous : Essais réalisés dans le cadre de l’Agrément Technique Européen Essais chaleur/froid selon le guide EOTA n° 004 : rapport CSTB

n° EMC 08-074 du 24 juillet 2008. Essai de gel/dégel : rapport n° BBBW1 0450025 du 5 février 2004 et

n° BBBT 0850030-2 du 30 octobre 2008. Essai de durabilité du profilé PVC : Polymer-Chemie n° 091113223. Rapport d’essais n° WB/Servas-11/001 du 05/01/2011, de

l’évaluation de l’aptitude à l’emploi du sous enduit du système d’isolation thermique extérieure weber.therm XM sur panneau AQUAPANEL® Outdoor.

Rapport d’essai de classification au feu du MPA n° 16-9006945000/2 du 11 janvier 2007 et n°230006266-3 du 21 janvier 2008.

Rapports CSTB Essais chaleur/froid selon le guide EOTA n° 004 : rapport n°EMC 08-

074 du 24 Juillet 2008. Rapport d’essais n° EMC 10-068 concernant le système d’isolation

thermique extérieure AQUAPANEL® Outdoor bardage avec ARMATHERM colle.

Essais de stabilité aux sollicitations sismiques : Rapport n°EEM 09 26022938-B du 24 mai 2010.

Calcul des sollicitations sismiques dans les chevilles de fixation au support : Rapport d’étude DER/CLC-10-178 du 18 novembre 2010.

Essais de réaction au feu – Zolpan pour AQUAPANEL® Outdoor : B-s1,d0 selon dispositions du PV RA10-0415 du 22 décembre 2010, PV RA11-0077 du 11 mars 2011, et RA09-0028 du 28 mai 2009. Cet essai valide les dispositions suivantes : - Fixés mécaniquement sur tout panneau dérivé du bois de densité ≥ 630 kg/m3 ou sur tout substrat non métallique classé A1 ou A2-s1,d0 de densité ≥ 700 kg/m3,

- Mis en œuvre avec tasseaux bois ou avec ossature métallique entre le produit et le support,

- Avec ou sans lame d’air - Avec ou sans isolant en laine minérale de classement au feu A2-

s1, d0 dans la lame d’air, - Avec ou sans pare-pluie.

Essais de réaction au feu selon dispositions du PV n°10-0358 du 12 janvier 2011 du Système avec les finitions weber.tene SG et we-ber.maxilin silco et weber.tene XL sous-enduit weber.therm XM + finitions Saint-Gobain Weber France : A2-s1,d0 et B-s1,d0 pour le système avec les finitions weber.tene ST, weber.tene styl base, we-ber.plast R, weber.maxilin HP. Cet essai valide les dispositions suivantes : - Fixé mécaniquement sur tout panneau dérivé du bois de densité ≥ 472,5 kg/m3 et sur tout substrat classé A1 ou A2-s1,d0 de den-sité ≥ 472,5 kg/m3.

- Mise en œuvre sur tasseaux bois ou sur ossature métallique. - Avec ou sans lame d’air. - Avec ou sans isolant en laine minérale classée au moins A2-s1,d0

dans la lame d’air. - Avec ou sans pare-pluie au dos de la plaque AQUAPANEL®

OUTDOOR. Extension PV feu pour enduits Tollens : Classement et domaine

d'application : B-S1,d0 selon les disposition du PV n° RA12-0405 du 15 novembre 2012. Cet essai valide les dispositions suivantes : - Fixés mécaniquement sur tout panneau dérivé du bois de densité ≥ 630 kg/m3 ou sur tout substrat non métallique classé A1 ou A2-s1,d0 de densité ≥ 700 kg/m3,

- Mis en œuvre avec tasseaux bois ou avec ossature métallique entre le produit et le support,

- Avec ou sans lame d’air - Avec ou sans isolant en laine minérale de classement au feu A2-

s1, d0 dans la lame d’air, - Avec ou sans pare-pluie.

C. Références C1. Données Environnementales et Sanitaires1 Le procédé AQUAPANEL® Outdoor ne fait pas l’objet d’une Fiche de Déclaration Environnementale et Sanitaire (FDES). Les données issues des FDES ont pour objet de servir au calcul des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les procédés visés sont susceptibles d’être intégrés.

C2. Autres références Le système est commercialisé depuis plus de 10 ans en Europe. Depuis 2002, plusieurs millions de m2 de panneaux AQUAPANEL® Outdoor ont été posés en Europe. Depuis 2006, plusieurs dizaines de milliers de m² ont été posés en France.

1 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet Avis

Annulé le : 15/12/2017

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Tableaux et figures du Dossier Technique Tableau 1 – Masse combustible mobilisable selon les finitions Weber

Bardage Enduit de base Sous-Couche Finition

Masse surfacique

totale kg/m²

Masse Combustible Mobilisable

Totale MJ/m²

Plaque Aquapanel + Bande à joint

+ Enduit de jointoiement

Colle Weber.therm XM + Armature

Weber prim sil ou

Weber.unipor pur ou

Weber.régulateur

Weber prodexor K+S

30,42 16,75

Weber .unicor ST

Weber .unicor DPP

Weber .unicor G

Weber.cal F

Weber.cal G

Weber.cal PF

Weber.maxilin sil R

Weber.maxilin HP

Weber.maxilin XL/Weber.tene XL

weber.maxilin silco

Webe.tene SG

Weber.tene ST - coloris noir

weber.tene styl base (1 passe - grain fin)

weber.tene styl base (2 passe - grain fin ressérré)

Weber.peinture silicate

weber.plast R

Tableau 2 – Masse combustible mobilisable selon les finitions Zolpan


Masse surfacique

totale kg/m²


Totale MJ/m²

Nature du revêtement de finition



Colle Armaterm + Armature Armafond Armaterm 101 26,12 22,50 organique












Colle Armaterm + Armature Armafond Silextra Taloché 25,52 20,57 organique



Colle Armaterm + Armature Armafond Silextra Ribbé 25,12 19,29 organique



Colle Armaterm + Armature Armafond Zolgranit 27,62 20,91 organique

Annulé le : 15/12/2017

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Tableau 3 – Masse combustible mobilisable selon les finitions Tollens


Masse surfacique

totale kg/m²


Totale MJ/m²

Nature du revêtement de finition



THOLL-O-THERM CC + Armature

THOLL-O-THERM FOND

THOLL-O-THERM Ribbé GG 26,12 22,50 organique




THOLL-O-THERM FOND

THOLL-O-THERM Ribbé GM 25,32 20,48 organique




THOLL-O-THERM FOND

THOLL-O-THERM Taloché GM 25,12 19,15 organique




THOLL-O-THERM FOND

THOLL-O-THERM Taloché GG 25,62 20,95 organique




THOLL-O-THERM FOND

THOLL-O-THERM SILOXANE Taloché 25,52 20,57 ² organique




THOLL-O-THERM FOND

THOLL-O-THERM SILOXANE Ribbé 25,12 kg 19,29 organique




THOLL-O-THERM FOND GRANIPLAST 27,62 20,91 organique

Annulé le : 15/12/2017

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Sommaire des figures Pages

Figure 1a – Mise en œuvre de l’ossature bois : équerres ........................................................................ 21 Figure 1b – Mise en œuvre de l’ossature bois : équerres + chevrons ....................................................... 22 Figure 1c – Bardage Aquapanel Outdoor sur ossature bois ..................................................................... 23 Figure 2a – Mise en œuvre de l’ossature aluminium : équerres ............................................................... 24 Figure 2b – Mise en œuvre de l’ossature aluminium : équerres + profilés ................................................. 25 Figure 3 – Bardage Aquapanel Outdoor sur ossature aluminium .............................................................. 26 Figure 4 – Calepinage des fixations .................................................................................................... 27 Figure 4bis – Calepinage des fixations et fractionnement de l’ossature ..................................................... 27 Figure 5a – Joint enduit en bardage Aquapanel Outdoor ossature bois ..................................................... 28 Figure 5b – Joint entre plaque (Plan de détail) ..................................................................................... 28 Figure 6 – Joint de fractionnement vertical tous les 6 m en bardage Aquapanel outdoor ossature bois .......... 29 Figure 7 – Arrêt sur acrotère en bardage Aquapanel Outdoor ................................................................. 30 Figure 8 – Jonction mur béton en façade et bardage Aquapanel Outdoor .................................................. 31 Figure 9 – Joint de dilatation vertical en bardage Aquapanel Outdoor ...................................................... 32 Figure 9 bis – Joint de dilatation vertical en bardage Aquapanel Outdoor .................................................. 32 Figure 10 – Disposition de mise en œuvre angle rentrant sur ossature alu avec profilé d’angle rentrant ........ 33 Figure 10 bis – Disposition de mise en œuvre angle entrant – Joint de fractionnement dans l’angle .............. 34 Figure 11 – Compartimentage horizontal de la lame d’air ....................................................................... 35 Figure 12 – Fractionnement d’ossature sur bardage ossature aluminium .................................................. 36 Figure 13a – Mise en œuvre des montants aux niveaux des ouvertures.................................................... 37 Figure 13b – Mise en œuvre des plaques et renforcement des ouvertures ................................................ 38 Figure 13c – Mise en œuvre du renforcement des ouvertures ................................................................. 39 Figure 13d – Mise en œuvre des plaques autour des plaques .................................................................. 40 Figure 14 – Fractionnement d’ossature sur bardage ossature bois ........................................................... 41 Figure 15 - Disposition de mise en œuvre de départ bardage ossature bois .............................................. 42 Figure 16 - Traitement linteaux / Tablette bardage sur ossature bois ....................................................... 43 Figure 17 – Traitement linteaux / Tablette bardage sur ossature aluminium ............................................. 44 Figure 18 - Traitement tableau bardage sur ossature bois ...................................................................... 45 Figure 19 – Traitement d’angle sortant bardage sur ossature bois ........................................................... 46 Figure 20 – Disposition de mise en œuvre de départ bardage ossature aluminium ..................................... 47 Figure 21 – Tableau de fenêtre bardage Aquapanel Outdoor sur ossature aluminium ................................. 48 Figure 22 – Angle sortant bardage sur ossature aluminium .................................................................... 49

Pose sur MOB Figure 23 – Mise en œuvre du bardage sur MOB avec ossature double réseau ........................................... 50 Figure 24 - Disposition de mise en œuvre de départ bardage Aquapanel Outdoor sur MOB ......................... 51 Figure 25 – Fractionnement sur bardage Aquapanel Outdoor sur MOB ..................................................... 52 Figure 26 - Traitement linteau / Appuis bardage sur MOB ...................................................................... 53 Figure 27 – Mise en œuvre du bardage au niveau des fenêtres en MOB.................................................... 54

Figures de l'Annexe A Figure A1 – Joint de fractionnement au droit de chaque plancher ............................................................ 59 Figure A2 – Traitement du joint de dilatation en zones sismiques ............................................................ 60 Figure A3 – Fractionnement de l’ossature bois à chaque plancher ........................................................... 61 Figure A3bis – Fractionnement de l’ossature bois avec bavette ............................................................... 62

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Figure 1a – Mise en œuvre de l’ossature bois : équerres

Annulé le : 15/12/2017

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Figure 1b – Mise en œuvre de l’ossature bois : équerres + chevrons

Annulé le : 15/12/2017

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Figure 1c – Bardage Aquapanel Outdoor sur ossature bois

Annulé le : 15/12/2017

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Figure 2a – Mise en œuvre de l’ossature aluminium : équerres

Annulé le : 15/12/2017

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Figure 2b – Mise en œuvre de l’ossature aluminium : équerres + profilés

Annulé le : 15/12/2017

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Figure 3 – Bardage Aquapanel Outdoor sur ossature aluminium

Annulé le : 15/12/2017

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Figure 4 – Calepinage des fixations

Figure 4bis – Calepinage des fixations et fractionnement de l’ossature

Annulé le : 15/12/2017

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Figure 5a – Joint enduit en bardage Aquapanel Outdoor ossature bois

Figure 5b – Joint entre plaque (Plan de détail)

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Figure 6 – Joint de fractionnement vertical tous les 6 m en bardage Aquapanel outdoor ossature bois

Annulé le : 15/12/2017

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Figure 7 – Arrêt sur acrotère en bardage Aquapanel Outdoor

Annulé le : 15/12/2017

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Figure 8 – Jonction mur béton en façade et bardage Aquapanel Outdoor

Annulé le : 15/12/2017

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Figure 9 – Joint de dilatation vertical en bardage Aquapanel Outdoor

Figure 9 bis – Joint de dilatation vertical en bardage Aquapanel Outdoor

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Figure 10 – Disposition de mise en œuvre angle rentrant sur ossature alu avec profilé d’angle rentrant

Annulé le : 15/12/2017

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Figure 10 bis – Disposition de mise en œuvre angle entrant – Joint de fractionnement dans l’angle

Annulé le : 15/12/2017

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Figure 11 – Compartimentage horizontal de la lame d’air

Annulé le : 15/12/2017

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Figure 12 – Fractionnement d’ossature sur bardage ossature aluminium

Annulé le : 15/12/2017

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Figure 13a – Mise en œuvre des montants aux niveaux des ouvertures

Annulé le : 15/12/2017

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Figure 13b – Mise en œuvre des plaques et renforcement des ouvertures

Annulé le : 15/12/2017

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Figure 13c – Mise en œuvre du renforcement des ouvertures

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Figure 13d – Mise en œuvre des plaques autour des plaques

Annulé le : 15/12/2017

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Figure 14 – Fractionnement d’ossature sur bardage ossature bois

Annulé le : 15/12/2017

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Figure 15 - Disposition de mise en œuvre de départ bardage ossature bois

Annulé le : 15/12/2017

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Figure 16 - Traitement linteaux / Tablette bardage sur ossature bois

Annulé le : 15/12/2017

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Figure 17 – Traitement linteaux / Tablette bardage sur ossature aluminium

Annulé le : 15/12/2017

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Figure 18 - Traitement tableau bardage sur ossature bois

Annulé le : 15/12/2017

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Figure 19 – Traitement d’angle sortant bardage sur ossature bois

Annulé le : 15/12/2017

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Figure 20 – Disposition de mise en œuvre de départ bardage ossature aluminium

Annulé le : 15/12/2017

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Figure 21 – Tableau de fenêtre bardage Aquapanel Outdoor sur ossature aluminium

Annulé le : 15/12/2017

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Figure 22 – Angle sortant bardage sur ossature aluminium

Annulé le : 15/12/2017

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Figure 23 – Mise en œuvre du bardage sur MOB avec ossature double réseau

Annulé le : 15/12/2017

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Figure 24 - Disposition de mise en œuvre de départ bardage Aquapanel Outdoor sur MOB

Annulé le : 15/12/2017

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Figure 25 – Fractionnement sur bardage Aquapanel Outdoor sur MOB

Annulé le : 15/12/2017

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Figure 26 - Traitement linteau / Appuis bardage sur MOB

Annulé le : 15/12/2017

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Figure 27 – Mise en œuvre du bardage au niveau des fenêtres en MOB

Annulé le : 15/12/2017

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Annexe A Pose du système AQUAPANEL® OUTDOOR Ossature Bois et Aluminium

en zones sismiques

Préambule Lorsque le bardage rapporté AQUAPANEL® OUTDOOR est mis en œuvre sur des parois béton ou de MOB conformes au DTU 31.2 dans les zones et bâtiments suivants (selon les arrêtés du 22 octobre 2010 et 19 juillet 2011) : Lorsque le système est utilisé en zones et bâtiments suivants, selon les arrêtés du 22 octobre 2010 et 19 juillet 2011 : zone de sismicité 1 pour des bâtiments de toutes catégories

d’importance zone de sismicité 2 :

- pour les bâtiments de catégories d’importance I et II, - pour les établissements scolaires (appartenant à la catégorie

d’importance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.12 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014),

zones de sismicité 3 et 4 : - pour les bâtiments de catégorie d’importance I, - pour les bâtiments de catégorie d’importance II remplissant les

conditions du paragraphe 1.1 des Règles de Construction Para-sismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).

l’application des seules dispositions du Dossier Technique suffit et donc les dispositions de la présente Annexe ne s’appliquent pas.

A1. Domaine d’emploi Le système AQUAPANEL® OUTDOOR peut être mis en œuvre sur des parois en béton et de MOB conformes au DTU 31.2, planes verticales, en zone de sismicité 2 pour les bâtiments de catégories d’importance III et IV et en zones de sismicité 3 et 4 pour toutes catégories d’importance de bâtiments.

A2. Assistance technique La Société KNAUF apporte son assistance technique aux acteurs de la construction depuis l’étude d’un projet jusqu’à son exécution, sur demande de l’entreprise de pose. Des fiches techniques établies par la Société KNAUF permettent la transmission des informations nécessaires à l’établissement d’une note de calcul.

A3. Prescriptions

A3.1 Support Le support devant recevoir le système de bardage rapporté est en béton banché conforme au DTU 23.1 ou en parois de MOB conformes au DTU 31.2 et à l’Eurocode 8.

A3.2 Fixation des ossatures au support La fixation au gros œuvre est effectuée par chevilles métalliques por-tant le marquage CE sur la base d’un ATE selon ETAG 001 - Parties 2 à 5 pour un usage en béton fissuré (option 1 à 6) et respectant les « recommandations à l’usage des professionnels de la construction pour le dimensionnement des fixations par chevilles métalliques pour le béton » (Règles CISMA éditées en septembre 2011). La fixation des ossatures sur le support est faite par l’intermédiaire de pattes équerres aluminium avec des chevilles en acier inoxydable A4. Exemple de chevilles métalliques devant résister aux sollicitations sismiques données dans les tableaux A1 et A2 en fin de dossier : Exemple de cheville répondant aux sollicitations du tableau A1 :

- BARACO FM 753 CRACK M8 de la marque LR ETANCO pour toute les zones sauf Zone 3, bâtiment de catégorie IV, Zone 4, Bâti-ment de catégorie III et IV où il convient d’utiliser des chevilles de type BARACO FM 753 CRACK M10 de la marque LR ETANCO.

2 Le paragraphe 1.1 de la norme NF P06-014 décrit son domaine

d’application.

Exemple de cheville répondant aux sollicitations du tableau A2 : - BARACO FM 753 CRACK M8 de la marque LR ETANCO pour toute

les zones sauf Zone 3, bâtiment de catégorie IV, Zone 4, Bâti-ment de catégorie II, III et IV où il convient d’utiliser des chevilles de type BARACO FM 753 CRACK M10 de la marque LR ETANCO

En MOB, la fixation des chevrons est réalisée par des tirefonds. La valeur L est déterminée en fonction de la profondeur des chevrons. Les chevrons sont fixés au droit des montants principaux de la struc-ture bois. Exemple de tirefonds devant résister aux sollicitations sismiques don-nées dans le tableau A3 en fin de dossier : Tirefond TH ZN Ø 8 mm de la Société ETANCO.

A3.3 Ossature bois L’ossature bois est conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3316-V2, renforcées par celles ci-après : Les chevrons sont fractionnés à chaque plancher de l’ouvrage et un

joint de 1 cm est aménagé entre chaque montant et entre la rive haute de l’élément inférieur et la bavette.

Les chevrons sont en bois de classe C 18 minimum selon la norme NF EN 338 préservé au moins pour la classe d’emploi 2, selon le FD P 20-651.

Au moment de leur mise en œuvre, les chevrons et les liteaux en bois devront avoir une humidité cible maximale de 18%, avec un écart entre deux éléments au maximum de 4 %. Le taux d’humidité des éléments doit être déterminé selon la méthode décrite par la norme NF EN 13183-2 (avec un humidimètre à pointe)

Les chevrons sont fixés par pattes-équerres en acier galvanisé de type ISOLCO 3000 P, de dimensions 50 x 60 mm, de longueur 50 à 200 mm de la Société LR ETANCO.

La section des chevrons est de 60 x 80 mm. La longueur des chevrons est 3,00 m maximum. L’entraxe des chevrons est de 625 mm maximum (ou 645 en MOB). Sur MOB, les tasseaux fixés sur ossature bois auront une épaisseur

minimum de 30 mm et une largeur de 60 mm minimum.

Fixations par pattes-équerres Fixation des chevrons sur les pattes-équerres par :

Exemple de tirefond répondant aux sollicitations du tableau A3 : - Un tirefond TH13 en acier shérardisé de Ø 7 x 50 mm de la Socié-

té ETANCO, - Deux vis de blocage VBU-TF Ø 5 x 40 mm en acier électrozingué

de la Société ETANCO. L’entraxe des pattes-équerres est de 1 m maximum. Les pattes-équerres sont fixées par chevilles métalliques devant ré-pondre aux sollicitations données aux tableaux A1 et A2.

A3.4 Ossature aluminium L’ossature est conforme aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194 et de son modificatif 3586-V2, renforcées par celles ci-après : L’ossature est constituée de profils en aluminium de LR ETANCO : En T FACALU 80/52 épaisseur 2,5 mm, En L FACALU 40/52 épaisseur 2,5 mm L’entraxe des montants est de 625 mm maximum. L’ossature aluminium est fractionnée à chaque plancher. Ces profilés sont fixés au bâti par l’intermédiaire de pattes équerres en aluminium 6060 T5, de marque ETANCO type ISOLALU LR 150 et LR 80, de longueur 40 à 240 mm, d’épaisseur 3 mm. L’entraxe vertical des pattes-équerres est de 1 m maximum. Pose des pattes-équerres en quinconce.

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Fixations par pattes-équerres Fixation des montants sur les pattes-équerres par rivets alu/inox CL 14 inox de marque LR ETANCO TL Ø 5 x 12 x 14 mm : 2 rivets sur les pattes-équerres LR 80, 3 rivets sur les pattes-équerres LR 150.

A3.5 Plaques Les plaques ne pontent pas les jonctions de montants au droit des planchers. Les formats maximum des plaques sont 1200 x 900 mm posés hori-zontalement ou verticalement.

A3.6 Fixations des plaques Les plaques sont fixées sur les montants par vis KNAUF Maxi Screw SB39 de Ø 4,2 x 39 mm avec un pas de 200 à 250 mm dans le cas d’une ossature bois, et par vis JT4-STS-3-5,5x32 (Aquapanel® Façade Alu), diamètre de la tête 14.5 mm avec un pas de 200 à 250 mm dans le cas d’une ossature aluminium.

B. Résultats expérimentaux Essais de stabilité aux sollicitations sismiques : Rapport n°EEM 09

26022938-A du 24 mai 2010. Essais de stabilité aux sollicitations sismiques : Rapport n°EEM 09

26022938-B du 24 mai 2010. Calcul des sollicitations sismiques dans les chevilles de fixation au

support : Rapport d’étude DER/CLC-10-178 du 18 novembre 2010.

Annulé le : 15/12/2017

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Tableaux et figures de l’Annexe A

Tableau A1 - Sollicitations en traction-cisaillement appliquées à une cheville pour une pose sur ossature métallique librement dilatable, avec montants de hauteur 3 m espacés de 625 mm et fixés par pattes-équerres de hauteur soit 150 mm pour le point fixe soit 80 mm pour les points glissants et de longueur 240 mm posées en quinconce et espacées de 1 m, calculées selon l’Eurocode 8 et les arrêtés du 22 octobre 2010 et 19 juillet 2011

Zones de sismicité

Plan perpendiculaire à la façade Plan parallèle à la façade



II III IV II III IV

Sollicitation traction

(N)

2 370 463 2130 2663

3 370 463 556 2130 2663 3195

4 509 612 713 2929 3515 4101

Sollicitation cisaillement

(N)

2 ─ ─ 123 154

3 ─ ─ ─ 123 154 185

4 ─ ─ ─ 169 204 238

Exemple de cheville répondant aux sollicitations du Tableau A1

Exemple de cheville sur béton : BARACO FM753 CRAK

Zones de

sismicité


II III IV

2 M8 M8 M8

3 M8 M8 M10

4 M8 M10 M10

Tableau A2 - Sollicitations en traction-cisaillement appliquées à une cheville pour une pose sur ossature bois avec montage bridé, avec montants de hauteur 3 m espacés de 625 mm et fixés par pattes-équerres de hauteur 60 mm et de longueur 200 mm posées en quinconce et espacées de 1 m, calculées selon l’Eurocode 8 et les arrêtés du 22 octobre 2010 et 19 juillet 2011

Zones de sismicité




II III IV II III IV


(N)

2 1362 1405 2483 2806

3 1362 1405 1149 2483 2806 3130

4 1546 1264 1642 3087 3443 3799


(N)

2 216 216 252 271

3 216 216 216 252 271 292

4 238 238 238 298 321 347

Exemple de cheville répondant aux sollicitations du Tableau A2

Exemple de cheville sur béton : BARACO FM753 CRAK

Zones de

sismicité


II III IV

2 M8 M8 M8

3 M8 M8 M10

4 M10 M10 M10

Domaine sans exigence parasismique

Annulé le : 15/12/2017

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Tableau A3 - Sollicitations en traction-cisaillement appliquées à un tirefond pour une pose directe sur MOB avec chevrons de hauteur 3 m espacés de 645 mm, calculées selon l’Eurocode 8 et les arrêtés du 22 octobre 2010 et 19 juillet 2011

Zones de sismicité


Classes de catégories de bâtiment Classes de catégories de bâtiment

II III IV II III IV


(N)

2 165 207 ─ ─

3 165 207 248 ─ ─ ─

4 228 273 319 ─ ─ ─


(N)

2 273 273 319 342

3 273 273 273 319 342 369

4 300 300 300 376 406 438

Domaine sans exigence parasismique

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Figure A1 – Joint de fractionnement au droit de chaque plancher

Annulé le : 15/12/2017

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Figure A2 – Traitement du joint de dilatation en zones sismiques

Annulé le : 15/12/2017

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Figure A3 – Fractionnement de l’ossature bois à chaque plancher

Annulé le : 15/12/2017

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Figure A3bis – Fractionnement de l’ossature bois avec bavette

Annulé le : 15/12/2017

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