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DITE 10/0430 del 26/04/2107 - Página 1 de 23 090-038361

Documento de IdoneidadTécnica Europeo

Órgano de Evaluación Técnica que emite el DITE:Instituto Técnico y de Ensayos para la Construcción de Praga Nombre comercial del producto de construcción:

LUSAN VINILESTER PLUS SIN ESTIRENO Código de área del producto: 33 Anclaje químico de inyección para uso en hormigón fisurado y no fisurado.

Lusan Fijaciones y Anclajes S.L. Pol. Plà de la Bruguera C/ Solsonès, 66, 08211 Castellar del Vallès Barcelona Spain

DITE 10/0430del 26/04/2017

Fabricante:

Familia de productos a la que perteneceel producto de construcción:

Planta de fabricación: Planta 1

Esta Aprovación Técnica Europeacontiene:

Esta evaluación técnica europea se emite de acuerdo con el reglamento (UE) Nº 305/2011, sobre la base de:

Esta versión reemplaza:

(Traducido al Castellano por LUSAN FIJACIONES, la versión original está disponible en Inglés)

23 páginas que incluyen 19 anexos que forman parte integral de esta evaluación

ETAG 001- Parte 1 y Parte 5, edición 2013,utilizado como Documento de Evaluación Europeo (EAD)

DITE 10/0430 emitido el 28/05/2013

Las traducciones de este Documento de Idoneidad Técnica Europeo en otros idiomas se corresponderán plenamente con el documento original emitido y se identificarán como tales.

La comunicación de este Documento de Idondeidad Técnica Europeo, incluida la transmisión por medios electrónicos, será completa (excepto los anexos confidenciales mencionados anteriormente). Sin embargo, se puede realizar una reproducción parcial, con el consentimiento por escrito del Organismo de Evaluación Técnica emisor - Instituto Técnico y de Pruebas para la Construcción de Praga.Cualquier reproducción parcial debe identificarse como tal.

1. Descripción técnica del productoLUSAN VINILESTER PLUS SIN ESTIRENO con elementos de acero es un anclajequímico (tipo inyección). Los elementos de acero pueden ser galvanizados o de acero inoxidable tanto varillas roscadas como barras de refuerzo. Los elementos deacero se colocan en un agujero perforado y rellenado con mortero de inyección.El elemento de acero se ancla mediante la unión entre la pieza metálica, el mortero de inyección y el hormigón. El anclaje está diseñado para ser utilizado con profundidades de empotramiento para diámetros de 8 a 12 mm.La ilustración y la descripción del producto se dan en el Anexo A.

2. Especificación del uso previsto de acuerdo con el EAD aplicable

3. Rendimiento del producto y referencias a los métodos utilizados para su evaluación.

3.1 Resistencia mecánica y estabilidad (BWR 1)

3.2 Seguridad en caso de incendio (BRW 2 )

3.3 Higiene, salud y medio ambiente (BWR 3)

Con respecto a las sustancias peligrosas contenidas en esta Documento de Idoneidad Técnica Europeo, puede haber requisitos aplicables a los productos que caen dentro de su alcance (por ejemplo, legislación europea transpuesta y leyes, regulaciones y disposiciones administrativas nacionales). Para cumplir las disposiciones del Reglamento (UE) nº 305/2011, estos requisitos también deben cumplirse, cuando y donde se apliquen.

Las prestaciones indicadas en la Sección 3 solo son válidas si el anclaje se utiliza de acuerdo con las especificaciones y condiciones indicadas en el Anexo B. Las disposiciones incluidas en este Documento de Idoneidad Técnica Europeo se basan en una vida útil supuesta del anclaje de 50 años. Las indicaciones dadas sobre la vida útil no pueden interpretarse como una garantía otorgada por el productor, sino que deben considerarse únicamente como un medio para elegir los productos en relación con la vida útil económicamente razonable esperada de las obras.

Resistencia característica para cargas de tracción - varilla roscadaResistencia característica para cargas de tracción - barra de refuerzoResistencia característica para cargas de cizalladura - varilla roscadaResistencia característica para cargas de cizalladura - barra de refuerzoResistencia característica para cargas de tracción - varilla roscadaResistencia característica para cargas de tracción - barra de refuerzoResistencia característica para cargas de cizalladura - varilla roscadaResistencia característica para cargas de cizalladura - barra de refuerzoDesplazamiento para varilla roscadaDesplazamiento para barra de refuerzoResistencia característica para cargas de tracción y cizalladura parasísmico - varilla roscada

Característica esencialVer anexo C1Ver anexo C2Ver anexo C3Ver anexo C4Ver anexo C5Ver anexo C6Ver anexo C7Ver anexo C8Ver anexo C9Ver anexo C10

Ver anexo C11

Rendimiento

Reacción al fuego

Resistencia al fuego

Característica esencialLos anclajes cumplen los requisitos para Clase 1

No se evaluó el rendimiento

Rendimiento

Página 2 de 23 DITE 10/0430 emitido el 26/04/2017 y en sustitución del DITE 10/0430 emitido el 28/05/2013

(Traducido al Castellano por LUSAN FIJACIONES, la versión original emitida por el Instituto Técnico y de Ensayos para la construcción de Praga está disponible en Inglés)

de 23 DITE 10/0430 emitido el 26/04/2017 y en sustitución del DITE 10/0430 emitido el 28/05/2013

3.4 Seguridad en el uso (BWR 4) Para el requisito básico de seguridad en uso, son válidos los mismos criterios que para el requisito básico de resistencia mecánica y estabilidad.

3.5 Para el uso sostenible de los recursos naturales no se determinó el rendimiento de este producto.

3.6 Aspectos generales relacionados con la idoneidad para el uso La durabilidad y la capacidad de servicio solo están garantizadas si se mantienen las especificaciones de uso previsto según el Anexo B1.

4. Sistema de evaluación y verificación de constancia del desempeño (AVCP) aplicado

con referencia a su base legalDe acuerdo con la Decisión 96/582 / CE de la Comisión Europea1 el sistema de verificación de evaluación de la constancia del rendimiento (véase el anexo V del Reglamento (UE) nº 305/2011) dada en la tabla siguiente se aplica.

5. Detalles técnicos necesarios para la implementación del sistema AVCP, según lo dispuesto en el EAD aplicable

5.1 Tareas del fabricante El fabricante ejercerá un control interno permanente de la producción. Todos los elementos, requisitos y disposiciones adoptados por el fabricante deben documentarse de manera sistemática en forma de políticas y procedimientos escritos, incluidos registros de los resultados obtenidos. Este sistema de control de producción asegurará que el producto esté en conformidad con este Documento de Idoneidad Técnico Europeo. El fabricante solo puede utilizar las materias primas indicadas en la Documentación Técnica de este Documento de Idoneidad Técnico Europeo. El control de producción en fábrica se realizará de acuerdo con el plan de control que forma parte de la Documentación Técnica de este Documento de Idoneidad Técnico Europeo. El plan de control se establece en el contexto del sistema de control de producción en fábrica operado por el fabricante y depositado en el Instituto Técnico y de Ensayos para la Construcción de Praga. Los resultados del control de producción en fábrica se registrarán y evaluarán de acuerdo con las disposiciones del plan de control.El fabricante, sobre la base de un contrato, involucrará a un organismo que sea notificado para las tareas mencionadas en el apartado 4 en el ámbito de los anclajes con el fin de llevar a cabo las acciones previstas en el apartado 5.2. A tal efecto, el fabricante entregará el plan de control mencionado en el presente apartado y en el apartado 5.2 al organismo notificado correspondiente.El fabricante deberá realizar una declaración de prestaciones, indicando que el producto de construcción cumple con las disposiciones de esta Evaluación Técnica Europea.

1 Diario Oficial de las Comunidades Europeas L 254 de 08.10.1996 2 El plan de control es una parte confidencial de la documentación del Documento de Idoneidad Técnico Europeo, pero no se publica junto con el DITE y solo se entrega al organismo autorizado involucrado en el procedimiento de AVCP.

Uso sostenible de los recursos naturales (BWR 7)

ProductoAnclajes metálicospara uso en hormigón

Uso previstoPara la fijación y / o soporte sobre hormigón, elementos estructurales (que contribuyen a la estabilidad de la obra) o unidades pesadas

Nivel o clase

-

Sistema

1


5.2 Tareas de los organismos notificados El organismo notificado conservará los puntos esenciales de sus acciones mencionadas anteriormente y declarará los resultados obtenidos y las conclusiones extraídas en un informe escrito.El organismo de certificación notificado involucrado por el fabricante deberá emitir un certificado de constancia del rendimiento del producto que indique la conformidad con las disposiciones de este Documento de Idoneidad Técnica Europeo.En los casos en los que las disposiciones del Documento de Idoneidad Técnica Europeo y su plan de control ya no se cumplan, el organismo notificado retirará el certificado de constancia de rendimiento e informará al Instituto Técnico y de Ensayos de Construcción de Praga sin demora.

Expedido en Praga el 26.04.2017

Ing. Mária Schaan Jefe del Órgano de Evaluación Técnica


Por


Varilla roscada

Barra de refuerzo

LUSAN VINILESTER PLUS SIN ESTIRENO Anexo A 1 Descripción del producto


Condiciones de instalación



LUSAN VINILESTER PLUS SIN ESTIRENO 150 ml 380 ml 400 ml 410 ml

Cartucho doble

LUSAN VINILESTER PLUS SIN ESTIRENO 350 ml 825 ml

Lámina de dos partes en un cartucho de un solo pistón LUSAN VINILESTER PLUS SIN ESTIRENO 150 ml

170 ml 300 ml 550 ml 850 ml

LUSAN VINILESTER PLUS SIN ESTIRENO 280 ml

Marcado de los cartuchos de mortero Marca identificativa del fabricante, nombre comercial, número de código de carga, fechade caducidad, tiempo de secado y tiempo de manipulación. Cánula mezcladora BO

CMLR

KR para uso con 850

Cartucho coaxial

Cartucho de empuje

LUSAN VINILESTER PLUS SIN ESTIRENO

Anexo A 2 Descripción del producto Sistema de inyección


Varilla roscada M8, M10, M12, M16, M20, M24

Varilla roscada comercial estándar con profundidad de empotramiento marcada


Anexo A 3 Descrición del producto Varillas roscadas y materiales


ParteAcero cincado ≥5 μm según EN ISO 4042 oAcero galvanizado en caliente ≥40 μm según EN ISO 1461 y EN ISO 10684 oAcero con recubrimiento cincado por difusión ≥15 μm según EN 13811

Designación Material

1 Anclaje roscado Acero, EN 10087 o EN 10263. Clase de propiedad 4.6, 5.8, 8.8, 10.9* EN ISO 898-1

2 Tuerca hexagonalEN ISO 4032 Según varilla roscada, EN 20898-2

ArandelaEN ISO 887, EN ISO 7089,EN ISO 7093 o EN ISO 7094

Según varilla roscada3

Acero inoxidable

1 Anclaje roscado Material: A2-70, A4-70, A4-80, EN ISO 3506

2 Tuerca hexagonalEN ISO 4032 Según varilla roscada

3ArandelasEN ISO 887, EN ISO 7089,EN ISO 7093 o EN ISO 7094

Según varilla roscada

Acero de alta resistencia a la corrosión

1 Anclaje roscado Material: 1.4529, 1.4565, EN 101088-1

2 Tuerca hexagonalEN ISO 4032 Según varilla roscada

3ArandelaEN ISO 887, EN ISO 7089,EN ISO 7093 o EN ISO 7094

Según varilla roscada

*Las varillas galvanizadas de alta resistencia son sensibles a la rotura inducida por hidrógeno



Barra de refuerzo Ø8, Ø10, Ø12, Ø16, Ø20, Ø25

Barra de refuerzo comercial estándar con profundidad de empotramiento marcada Forma de producto Barras y varillas desenrolladas Clase B C límite de elasticidad característico fyk o f0,2k (MPa) 400 a 600 Valor mínimo de k = (ft/fy)k ≥ 1,08 ≥ 1,15

< 1,35 Deformación característica a fuerza máxima ε uk(%) ≥ 5,0 ≥ 7,5 Flexibilidad Test de doblado y redoblado Desviación máxima de la masa nominal (barra individual) (%)

≤ 8 > 8

±6,0 ±4,5

Conexión: Área de nervadura relativa mínima fR,min

Medida nominal de la barra (mm)

8 to 12 > 12

0,040 0,056


Anexo A 4 Descrición del producto Varillas roscadas y materiales

Medida nominal de la barra (mm)




Anexo B 1 Uso previsto Especificaciones

Especificaciones y uso previstoAnclajes sujetos a:- Cargas estáticas y quasi-estáticas.- Rendimiento sísmico categoria C1: varillas roscadas de M10, M12, M16, M20 y M24

Materiales base:- Hormigón no fisurado- Hormigón fisurado y no fisurado para varillas roscadas M10,M12, M16, M20 y M24- Hormigón reforzado y no reforzado clase C20/25 mínimo y C50/60 máximo según EN 206-1:2000-12

Rango de temperatura:- -40ºC a +80ºC (temperatura de +80ºC para plazos cortos y +50ºC para plazos largos)

Condiciones de uso:- Estructuras sujetas a condiciones internas secas (acero galvanizado, acero inoxidable, acero de alta resistencia a la corrosión)- Estructuras sujetas a exposición atmosférica externa, incluido el entorno industrial y marino, si no existen condiciones agresivas particulares (acero inoxidable, acero de alta resistencia a la corrosión).- Estructuras sujetas a condiciones internas permanentemente húmedas, si no existen condiciones agresivas particulares (acero inoxidable, acero de alta resistencia a la corrosión).- Existen estructuras sujetas a condiciones internas permanentemente húmedas, con condiciones particularmente agresivas (acero de alta resistencia a la corrosión)

Nota: Las condiciones particularmente agresivas son, por ejemplo, inmersión permanente y alterna en agua de mar o en la zona de salpicaduras de agua de mar, atmósfera de cloruro de piscinas cubiertas o atmósfera con contaminación química extrema (por ejemplo, en plantas de desulfuración o túneles de carretera donde se utilizan materiales de deshielo).

Categorias de uso:- Categoria 1 - instalación en hormigón seco o húmedo

Diseño:- Los anclajes están diseñados de acuerdo con el Informe Técnico TR 029 de la EOTA “Diseño de anclajes adheridos” bajo la responsabilidad de un ingeniero con experiencia en anclajes y trabajos de hormigón.- Se preparan notas de cálculo y planos verificables teniendo en cuenta las cargas a anclar. La posición del ancla se indica en los dibujos de diseño.- Los anclajes sometidos a acciones sísmicas (hormigón fisurado) deben diseñarse de acuerdo con el Informe técnico TR 045 de la EOTA "Diseño de anclajes metálicos sometidos a acción sísmica".

Instalación:- Hormigón seco o húmedo- Perforar el agujero en modo martillo- La instalación de los anclajes la realiza personal debidamente cualificado y bajo la supervisión del responsable técnico de la obra.



Pistola aplicadora

A

B

C

D

E

F

G

Pistola aplicadora A B C D E F G

Cartucho

Coaxial 380ml 400ml 410ml

Doble 350ml

Salsicha 150ml 300ml 550ml

Salsicha 150ml 300ml Empuje 280ml

Coaxial 150ml

Doble 825ml

Salchicha 850ml

Cepillo de limpieza


Anexo B 2 Uso previsto Pistolas de aplicación Cepillo de limpieza


Instrucciones de instalación 1. Perforar el agujero del diámetro y la profundidad correcta usando un taladro

percutor. 2. Limpie a fondo el orificio en la siguiente secuencia utilizando el cepillo con las

extensiones necesarias y una bomba de soplado: Soplado x2. Cepillado x2. Soplado x2. Cepillado x2. Soplado x2.

Elimine el agua estancada del orificio antes de limpiar para lograr el máximo rendimiento

3. Seleccione la boquilla mezcladora estática adecuada para la instalación,

abra el cartucho y enrosque la boquilla en la boca del cartucho. Inserte el cartucho en un aplicador (pistola) de buena calidad.

4. Extruya la primera parte del cartucho hasta y deseche hasta lograr un

color uniforme en la resina. 5. Si es necesario, corte el tubo de extensión a la profundidad del orificio y

empújelo hacia el extremo de la boquilla mezcladora, y coloque el tapón de resina correcto en el otro extremo.

6. Inserte la cánula mezcladora (o el tubo de extensión con tapón de resina

cuando sea necesario) en el fondo del agujero. Comience a extruir la resina y retire lentamente la boquilla mezcladora del orificio, asegurándose de que no haya vacíos de aire mientras se retira la boquilla mezcladora. Llene el orificio hasta aproximadamente entre ½ y ¾ de su capacidad y retirela.

7. Inserte la varilla roscada limpia, libre de aceite u otros agentes de liberación, en el fondo del orificio con un movimiento de torsión hacia adelante y hacia atrás, asegurándose de que todas las roscas estén completamente recu-biertas. Ajustar a la posición correcta dentro del tiempo de trabajo indicado.

8. Inserte la varilla roscada limpia, libre de aceite u otros agentes de

liberación, en el fondo del orificio con un movimiento de torsión hacia adelante y hacia atrás, asegurándose de que todas las roscas estén completamente recubiertas. Ajustar a la posición correcta dentro del tiempo de trabajo indicado.

9. Dejar secar el anclaje.No mueva el anclaje hasta que haya transcurrido el tiempo de carga adecuado según las condiciones del sustrato y la temperatura ambiente.

10. Coloque el accesorio y apriete la tuerca al par recomendado.

No apriete demasiado.


Anexo B 3 Uso previsto Procedimiento de instalación



Tabla B1: Parámetros de instalación de varilla roscada Medida M8 M10 M12 M16 M20 M24 Diámetro nominal del agujero Ød0 [mm] 10 12 14 18 22 26 Diámetro del cepillo de limpieza db [mm] 14 14 20 20 29 29 Momento de torsión Tinst [Nm] 10 20 40 80 150 200 hef,min = 8d Profundidad del agujero perforado h0 [mm] 64 80 96 128 160 192 Distancia mínima al borde cmin [mm] 35 40 50 65 80 96 Espaciado mínimo smin [mm] 35 40 50 65 80 96 Grosor mínimo del miembro hmin [mm] hef + 30 mm ≥ 100 mm hef + 2d0

hef,max = 12d Profundidad del agujero perforado h0 [mm] 96 120 144 192 240 288 Distancia mínima al borde cmin [mm] 48 60 72 96 120 144 Espaciado mínimo smin [mm] 48 60 72 96 120 144 Grosor mínimo del miembro hmin [mm] hef + 30 mm ≥ 100 mm hef + 2d0

Tabla B2: Parámetros de instalación de la barra de refuerzo Medida Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø25 Diámetro nominal del agujero Ød0 [mm] 12 14 16 20 25 32 Diámetro del cepillo de limpieza db [mm] 14 14 19 22 29 40 hef,min = 8d Profundidad del agujero perforado h0 [mm] 64 80 96 128 160 200 Distancia mínima al borde cmin [mm] 35 40 50 65 80 100 Espaciado mínimo smin [mm] 35 40 50 65 80 100 Grosor mínimo del miembro hmin [mm] hef + 30 mm ≥ 100 mm hef + 2d0

hef,max = 12d Profundidad del agujero perforado h0 [mm] 96 120 144 192 240 300 Distancia mínima al borde cmin [mm] 48 60 72 96 120 150 Espaciado mínimo smin [mm] 48 60 72 96 120 150 Grosor mínimo del miembro hmin [mm] hef + 30 mm ≥ 100 mm hef + 2d0

Tabla B3: Limpieza Todos los diámetros

- 2 x soplado - 2 x cepillado - 2 x soplado - 2 x cepillado - 2 x soplado

Tabla B4: Tiempo mínimo de secado


Anexo B 4 Uso previsto Parametros de instalación Tiempo de secado


Temperatura de aplicación Tiempo de procesamiento Tiempo de carga+5 to +10°C

+10 to +15°C+15 to +20°C+20 to +25°C+25 to +30°C

10 mins8 mins6 mins5 mins4 mins

145 mins85 mins75 mins50 mins40 mins

El tiempo de procesamiento hace referencia a la temperatura más alta del rango.El tiempo de carga se refiere a la temperatura más baja del rango.El cartucho debe acondicionarse a un mínimo de +5°C.


Tabla C1: Método de diseño TR 029

Valores característicos de resistencia a cargas de tracción de varilla roscada

Rotura del acero - Resistencia característica Medida M8 M10 M12 M16 M20 M24 Acero grado 4.6 NRk,s [kN] 15 23 34 63 98 141 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 2,00 Acero grado 5.8 NRk,s [kN] 18 29 42 79 123 177 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,50 Acero grado 8.8 NRk,s [kN] 29 46 67 126 196 282 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,50 Acero grado 10.9 NRk,s [kN] 37 58 84 157 245 353 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,33 Acero inoxidable grado A2-70, A4-70 NRk,s [kN] 26 41 59 110 172 247 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,87 Acero inoxidable grado A4-80 NRk,s [kN] 29 46 67 126 196 282 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,60 Acero inoxidable grado 1.4529 NRk,s [kN] 26 41 59 110 172 247 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,50 Acero inoxidable grado 1.4565 NRk,s [kN] 26 41 59 110 172 247 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,87

Fallo combinado de extracción y cono de hormigón en hormigón no fisurado C20/25Medida M8 M10 M12 M16 M20 M24 Resistencia característica de la unión en hormigón no fisurado Hormigón seco y húmedo τRk [N/mm2] 10 9 8,5 8 7,5 7,5 Factor parcial de seguridad γMc1) [-] 1,82)

Factor para hormigón C50/60 ψc [-] 1

Fallo combinado de extracción y cono de hormigón en hormigón fisurado C20/25 Medida M10 M12 M16 M20 M24 Resistencia característica de la unión en hormigón fisurado Hormigón seco y húmedo τRk [N/mm2] 4 4 4 4 4 Factor parcial de seguridad γMc1) [-] 1,82)

Factor para hormigónfisurado

C30/37 ψc [-]

1,12 C40/50 1,23 C50/60 1,30

Rotura por división Medida M8 M10 M12 M16 M20 M24 Distancia al borde ccr,sp [mm] 1,5hef

Espaciado scr,sp [mm] 3,0hef

Factor parcial de seguridad γMsp1) [-] 1,8 1) En ausencia de regulaciones nacionales. 2) El factor parcial de seguridad γ2=1,2 está incluido


Anexo C 1 Rendimientos Diseñado según TR 029 Resistencia característica para cargas de tracción - Varilla roscada




Tabla C2: Método de diseño TR 029

Valores característicos de resistencia a cargas de tracción de barra de refuerzo

Rotura del acero - Resistencia característica Medida Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø25 Barra de refuerzo BSt 500 S NRk,s [kN] 28 43 62 111 173 270 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,4

Fallo combinado de extracción y cono de hormigón en hormigón no fisurado C20/25 Medida Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø25 Resistencia característica de la unión en hormigón no fisurado Hormigón seco y húmedo τRk [N/mm2] 10 9 9 8,5 8 8 Factor parcial de seguridad γMc1) [-] 1,82)

Factor para hormigón C50/60 ψc [-] 1

Rotura por división Medida Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø25 Distancia la borde ccr,sp [mm] 1,5hef


Factor parcial de seguridad γMsp1) [-] 1,8 1) En ausencia de regulaciones nacionales. 2) El factor parcial de seguridad γ2=1,2 está incluido


Anexo C 2 RendimientosDiseñado según TR 029Resistencia característica para cargas de tracción - Barra de refuerzo



Tabla C3: Método de diseño TR 029 Valores característicos de resistencia a cargas de cizalladura de varilla roscada

Rotura del acero sin palanca Medida M8 M10 M12 M16 M20 M24 Acero grado 4.6 VRk,s [kN] 7 12 17 31 49 71 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,67 Acero grado 5.8 VRk,s [kN] 9 15 21 39 61 88 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,25 Acero grado 8.8 VRk,s [kN] 15 23 34 63 98 141 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,25 Acero grado 10.9 VRk,s [kN] 18 29 42 79 123 177 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,5 Acero inoxidable grado A2-70, A4-70 VRk,s [kN] 13 20 30 55 86 124 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,56 Acero inoxidable grado A4-80 VRk,s [kN] 15 23 34 63 98 141 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,33 Acero inoxidable grado 1.4529 VRk,s [kN] 13 20 30 55 86 124 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,25 Acero inoxidable grado 1.4565 VRk,s [kN] 13 20 30 55 86 124 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,56

Rotura del acero con palanca Medida M8 M10 M12 M16 M20 M24 Acero grado 4.6 MoRk,s [N.m] 15 30 52 133 260 449 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,67 Acero grado 5.8 MoRk,s [N.m] 19 37 66 166 325 561 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,25 Acero grado 8.8 MoRk,s [N.m] 30 60 105 266 519 898 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,25 Acero grado 10.9 MoRk,s [N.m] 37 75 131 333 649 1123 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,50 Acero inoxidable grado A2-70, A4-70 MoRk,s [N.m] 26 52 92 233 454 786 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,56 Acero inoxidable grado A4-80 MoRk,s [N.m] 30 60 105 266 519 898 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,33 Acero inoxidable grado 1.4529 MoRk,s [N.m] 26 52 92 233 454 786 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,25 Acero inoxidable grado 1.4565 MoRk,s [N.m] 26 52 92 233 454 786 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,56 Rotura del hormigón con palanca Factor k de TR 029 Diseño de anclajes químicos, Parte 5.2.3.3 2

Factor parcial de seguridad γMp1) [-] 1,5

Rotura del borde de hormigón Medida M8 M10 M12 M16 M20 M24 Ver sección 5.2.3.4 del Reporte Técnico TR 029 para el diseño de anclajes químicos Factor parcial de seguridad γMc1) [-] 1,5 1) En ausencia de regulaciones nacionales.


Anexo C 3 Rendimientos Diseño según TR 029 Resistencia característica para cargas de cizalladura - varilla roscada



Tabla C4: Método de diseño TR 029 Valores característicos de resistencia a cargas de cizalladura de barra de refuerzo

Rotura del acero sin palanca Medida Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø25 Barra de refuerzo BSt 500 S VRk,s [kN] 14 22 31 55 86 135 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,5

Rotura del acero con palanca Medida Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø25 Barra de refuerzo BSt 500 S MoRk,s [N.m] 33 65 112 265 518 1013 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,5 Rotura del hormigón con palanca Factor k de TR 029 Diseño de anclajes químicos, Parte 5.2.3.3 2


Rotura del borde de hormigón Medida Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø25 Ver sección 5.2.3.4 del Reporte Técnico TR 029 para el diseño de anclajes químicos Factor parcial de seguridad γMc1) [-] 1,5 1) En ausencia de regulaciones nacionales.


Anexo C 4 Rendimientos Diseño según TR 029 Resistencia característica para cargas de cizalladura - barra de refuerzo


Tabla C5: Método de diseño CEN/TS 1992-4 Valores característicos de resistencia a cargas de tracción de varilla roscada

Rotura del acero – Resistencia característica Medida M8 M10 M12 M16 M20 M24 Acero grado 4.6 NRk,s [kN] 15 23 34 63 98 141 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 2,00 Acero grado 5.8 NRk,s [kN] 18 29 42 79 123 177 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,50 Acero grado 8.8 NRk,s [kN] 29 46 67 126 196 282 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,50 Acero grado 10.9 NRk,s [kN] 37 58 84 157 245 353 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,33

NRk,s [kN] 26 41 59 110 172 247 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,87 Acero inoxidable grado A4-80 NRk,s [kN] 29 46 67 126 196 282 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,60 Acero inoxidable grado 1.4529 NRk,s [kN] 26 41 59 110 172 247 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,50 Acero inoxidable grado 1.4565 NRk,s [kN] 26 41 59 110 172 247 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,87 Fallo combinado de extracción y cono de hormigón en hormigón no fisurado C20/25 Medida M8 M10 M12 M16 M20 M24 Resistencia característica de la unión en hormigón no fisurado Hormigón seco y húmedo τRk [N/mm2] 10 9 8,5 8 7,5 7,5 Factor parcial de seguridad γMc1) [-] 1,82)

Factor para hormigón C50/60 ψc [-] 1 Factor según CEN/TS 1992-4-5 Sección 6.2.2 k8 10,1 Fallo combinado de extracción y cono de hormigón en hormigón fisurado C20/25 Medida M10 M12 M16 M20 M24 Resistencia característica de la unión en hormigón fisurado Hormigón seco y húmedo τRk [N/mm2] 4 4 4 4 4 Factor parcial de seguridad γMc1) [-] 1,82)

Factor para hormigónfisurado

C30/37 ψc [-]

1,12 C40/50 1,23 C50/60 1,30

Factor según CEN/TS 1992-4-5 Sección 6.2.2 k8 7,2 Rotura del cono de hormigón Medida M8 M10 M12 M16 M20 M24

Factor según CEN/TS 1992-4-5 Sección 6.2.3 kucr 10,1 kcr 7,2

Distancia al borde ccr,N [mm] 1,5hef

Espaciado scr,N [mm] 3,0hef

Rotura por división Distancia al borde ccr,sp [mm] 1,5hef


Factor parcial de seguridad γMsp1) [-] 1,8 1) En ausencia de regulaciones nacionales 2) El factor parcial de seguridad γ2=1,2 está incluido


Anexo C 5 RendimientosDiseño según CEN/TS 1992-4 Resistencia característica para cargas de tracción - varilla roscada


Acero inoxidable grado A2-70, A4-70


Tabla C6: Método de diseño CEN/TS 1992-4

Valores característicos de resistencia a cargas de tracción de barras de refuerzo Rotura del acero - Resistencia característica Medida Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø25 Barra de refuerzo BSt 500 S NRk,s [kN] 28 43 62 111 173 270 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,4

Fallo combinado de extracción y cono de hormigón en hormigón no fisurado C20/25 Medida Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø25 Resistencia característica de la unión en hormigón no fisurado Hormigón seco y húmedo τRk [N/mm2] 10 9 9 8,5 8 8 Factor parcial de seguridad γMc1) [-] 1,82)

Factor para hormigón C50/60 ψc [-] 1 Factor según CEN/TS 1992-4-5 Sección 6.2.2 k8 10,1

Rotura del cono de hormigón Medida Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø25 Factor según CEN/TS 1992-4-5 Sección 6.2.3 kucr 10,1 Distancia al borde ccr,N [mm] 1,5hef

Espaciado scr,N [mm] 3,0hef

Rotura por división Distancia al borde ccr,sp [mm] 1,5hef


Factor parcial de seguridad γMsp1) [-] 1,8 1) En ausencia de regulaciones nacionales 2) El factor parcial de seguridad γ2=1,2 está incluido


Anexo C 6 RendimientosDiseño según CEN/TS 1992-4 Resistencia característica para cargas de tracción - barras de refuerzo




Tabla C7: Método de diseño CEN/TS 1992-4 Valores característicos de resistencia a cargas de cizalladura de varilla roscada Rotura del acero sin palanca Medida M8 M10 M12 M16 M20 M24 Acero grado 4.6 VRk,s [kN] 7 12 17 31 49 71 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,67 Acero grado 5.8 VRk,s [kN] 9 15 21 39 61 88 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,25 Acero grado 8.8 VRk,s [kN] 15 23 34 63 98 141 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,25 Acero grado 10.9 VRk,s [kN] 18 29 42 79 123 177 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,5 Acero inoxidable grado A2-70, A4-70 VRk,s [kN] 13 20 30 55 86 124 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,56 Acero inoxidable grado A4-80 VRk,s [kN] 15 23 34 63 98 141 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,33 Acero inoxidable grado 1.4529 VRk,s [kN] 13 20 30 55 86 124 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,25 Acero inoxidable grado 1.4565 VRk,s [kN] 13 20 30 55 86 124 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,56 Factor de ductilidad segúnCEN/TS 1992-4-5 Sección 6.3.2.1

according to k2 0,8

Rotura del acero con palanca Medida M8 M10 M12 M16 M20 M24 Acero grado 4.6 MoRk,s [N.m] 15 30 52 133 260 449 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,67 Acero grado 5.8 MoRk,s [N.m] 19 37 66 166 325 561 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,25 Acero grado 8.8 MoRk,s [N.m] 30 60 105 266 519 898 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,25 Acero grado 10.9 MoRk,s [N.m] 37 75 131 333 649 1123 Partial safety factor γMs1) [-] 1,50 Acero inoxidable grado A2-70, A4-70 MoRk,s [N.m] 26 52 92 233 454 786 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,56 Acero inoxidable grado A4-80 MoRk,s [N.m] 30 60 105 266 519 898 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,33 Acero inoxidable grado 1.4529 MoRk,s [N.m] 26 52 92 233 454 786 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,25 Acero inoxidable grado 1.4565 MoRk,s [N.m] 26 52 92 233 454 786 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,56 Rotura del hormigón con palanca Factor según CEN/TS 1992-4-5 Sección 6.3.3 k3 2,0

Factor parcial de seguridad γMp1) [-] 1,5 Rotura del borde de hormigón Medida M8 M10 M12 M16 M20 M24 Ver sección 6.3.4 de CEN/TS 1992-4-5 Longitud efectiva del anclaje lf [mm] lf = min(hef;8 dnom) Diámetro exterior del anclaje dnom [mm] 8 10 12 16 20 24 Factor parcial de seguridad γMc1) [-] 1,5 1) En ausencia de regulaciones nacionales


Anexo C 7 Rendimientos Diseño según CEN/TS 1992-4 Resistencia característica para cargas de cizalladura - varilla roscada


Tabla C8: Método de diseño CEN/TS 1992-4 Valores característicos de resistencia a cargas de cizalladura de barras de refuerzo Rotura del acero sin palanca Medida Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø25 Barra de refuerzo BSt 500 S VRk,s [kN] 14 22 31 55 86 135 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,5 Factor de ductilidad segúnCEN/TS 1992 -4-5 Sección 6.3.2.1 k2 0,8

Rotura del acero con palanca Medida Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø25 Barra de refuerzo BSt 500 S MoRk,s [N.m] 33 65 112 265 518 1013 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,5 Rotura del hormigón con palanca Factor según CEN/TS 1992-4-5 Sección 6.3.3

k3 2,0


Rotura del borde de hormigón Medida Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø25 Ver sección 6.3.4 de CEN/TS 1992-4-5 Longitud efectiva del anclaje lf [mm] lf = min(hef;8 dnom) Diámetro exterior del anclaje dnom [mm] 8 10 12 16 20 24 Factor parcial de seguridad γMc1) [-] 1,5 1) En ausencia de regulaciones nacionales


Anexo C 8 Rendimientos Diseño según CEN/TS 1992-4 Resistencia característica para cargas de cizalladura - barras de refuerzo




Tabla C9: Desplazamiento de la varilla roscada bajo cargas de tracción y cizalladura

Medida del anclaje M8 M10 M12 M16 M20 M24 Hormigón no fisurado Carga de tracción F [kN] 6,3 7,9 11,9 15,9 23,8 29,8 Desplazamiento δN0 [mm] 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,5

δN∞ [mm] 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Carga de cizalladura F [kN] 3,1 5,0 7,2 13,5 21,0 30,3 Desplazamiento δV0 [mm] 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,5

δV∞ [mm] 2,3 2,3 2,3 2,3 3,0 3,8 Hormigón fisurado Carga de tracción F [kN] 5,1 7,4 13,1 20,5 24,6 Desplazamiento δN0 [mm] 0,4 0,7 0,7 0,7 0,6


Anexo C 9 Rendimientos Desplazamientos para varilla roscada



Tabla C10: Desplazamiento de la barra de refuerzo bajo cargas de tracción y cizalladura

Medida de la barra de refuerzo Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø25 Hormigón no fisurado Carga de tracción F [kN] 7,9 9,9 13,9 23,8 29,8 55,6 Desplazamiento δN0 [mm] 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5

δN∞ [mm] 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Carga de cizalladura F [kN] 5,9 9,3 13,3 23,7 37,0 57,9 Desplazamiento δV0 [mm] 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5

δV∞ [mm] 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8


Anexo C 10 Rendimientos Desplazamientos para barras de refuerzo


Tabla C11: Valores característicos de resistencia bajo actividad sísmica categoría C1 para varillas roscadas

Medida M10 M12 M16 M20 M24 Carga de tracción Rotura del acero Resistencia característica grado 4.6 NRk,s,seis [kN] 23 34 63 98 141 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 2,00 Resistencia característica grado 5.8 NRk,s,seis [kN] 29 42 79 123 177 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,50 Resistencia característica grado 8.8 NRk,s,seis [kN] 46 67 126 196 282 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,50 Resistencia característica grado 10.9 NRk,s,seis [kN] 58 84 157 245 353 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,33 Resistencia característica A2-70, A4-70 NRk,s,seis [kN] 41 59 110 172 247 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,87 Resistencia característica A4-80 NRk,s,seis [kN] 46 67 126 196 282 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,60 Resistencia característica 1.4529 NRk,s,seis [kN] 41 59 110 172 247 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,50 Resistencia característica 1.4565 NRk,s,seis [kN] 41 59 110 172 247 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,87 Fallo combinado de extracción y cono de hormigón Hormigón seco y húmedo τRk,seis,C1 [N/mm2] 3,2 3,2 3,2 3,2 3,2 Factor parcial de seguridad γMc1) [-] 1,82)

Carga de cizalladura Rotura del acero sin palanca Resistencia característica grado 4.6 VRk,s,seis [kN] 7 10 23 30 40 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,67 Resistencia característica grado 5.8 VRk,s,seis [kN] 9 13 28 38 51 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,25 Resistencia característica grado 8.8 VRk,s,seis [kN] 14 21 45 61 81 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,25 Resistencia característica grado 10.9 VRk,s,seis [kN] 18 26 56 76 101 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,50 Resistencia característica A2-70, A4-70 VRk,s,seis [kN] 12 18 39 53 71 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,56 Resistencia característica A4-80 VRk,s,seis [kN] 14 21 45 61 81 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,33 Resistenica característica 1.4529 VRk,s,seis [kN] 12 18 39 53 71 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,25 Resistencia característica 1.4565 VRk,s,seis [kN] 12 18 39 53 71 Factor parcial de seguridad γMs1) [-] 1,56

1) En ausencia de regulaciones nacionales 2) El factor parcial de seguridad γ2=1,2 está incluido

Nota: Las barras de refuerzo no están calificadas para diseño sísmico


Anexo C 11 Rendimientos Factores de reducción para diseño sísmico



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