TriLIN L I N E A R I S I E R U N G E L E C T R O N I K
F Ü R L I N E A R I S U E R U N G U N D T E M P E R A T U R E K O M P E N S A T I O N
Bedienungsanleitung
Bedienungsanleitung TriLIN Elektronische Linearisierung mit Viskositätskompensation
TrigasDM GmbH 2018/06 Seite 2/23
Inhaltsverzeichnis
1. Allgemeines ............................................................................................... 3
2. Sicherheitsbestimmungen ......................................................................... 4 2.1 Kennzeichnung wichtiger Informationen .............................................. 4 2.2 Allgemeine Sicherheitsbestimmungen ................................................. 4
3. Beschreibung ............................................................................................. 5 3.1 Aufbau und Messprinzip ...................................................................... 5 3.2 Technische Daten ................................................................................ 6
3.3 Typenschlüssel .................................................................................... 8
4. Installation / Inbetriebnahme ...................................................................... 9 4.1 Sicherheitsbestimmungen ................................................................... 9 4.2 Überprüfung nach Auslieferung ........................................................... 9
4.3 Arbeitsweise ........................................................................................ 9 a. Einfluss der Viskosität ..................................................................... 9
b. Kompensation des Viskostitätseinflusses ..................................... 10 c. Berechnungsverfahren .................................................................. 10 4.4 Programmierung der Elektronik ......................................................... 11
a. Benötigtes Werkzeug .................................................................... 11 b. Auslesen der Elektronik ................................................................ 11
c. Importieren der Kalibrierkurve ....................................................... 12
d. Einstellung der Elektronik ............................................................. 12
e. Änderungen der Flüssigkeitsdaten ................................................ 14 f. Skalierung der Ausgänge .............................................................. 14
g. Programmierung ........................................................................... 15 h. Daten Speichern ........................................................................... 16
i. Hilfe ............................................................................................... 16 j. Drucken der Daten ........................................................................ 17 4.5 Justage der Analog Ausgänge ........................................................... 18
4.6 Justage des PT100 Eingang .............................................................. 19 4.7 TriLIN Anschlussbelegungen ............................................................. 20
4.8 Fehlerbehebung................................................................................. 21
5. Wartung ................................................................................................... 22
6. Konformitätserklärung .............................................................................. 22
7. Gewährleistung ........................................................................................ 23
8. Kundendienst ........................................................................................... 23
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1. Allgemeines
Vielen Dank, dass Sie sich für ein TrigasDM - Produkt für Ihre Durchflussmessung
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Die Entwicklung und Produktion unserer Produkte erfolgt ausschließlich in der Gemeinde Neufahrn, 20km nördlich von München und sichert unseren Kunden technologisches Know-how auf Weltniveau.
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Dieses Benutzerhandbuch enthält Informationen zu Beschreibung, Bedienung / Inbetriebnahme und Wartung der TrigasDM Linearisierungselektronik Lysis. Für Sonderanwendungen, Reparatur oder weiterführende Informationen zu diesem oder anderen Produkten wenden Sie sich bitte direkt an TrigasDM.
Bitte bewahren Sie dieses Handbuch für zukünftige Zwecke an einem sicheren Ort auf.
Der Hersteller kann dieses Dokument ohne vorherige Ankündigung ändern. Vor der Benutzung ggf. gültige Dokumentation beim Hersteller anfordern bzw. anfragen. Gewährleistungsansprüche gegenüber dem Hersteller können bei Verwendung nicht gültiger Dokumentation erlöschen.
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2. Sicherheitsbestimmungen
2.1 Kennzeichnung wichtiger Informationen
Wichtige Informationen werden in diesem Benutzerhandbuch besonders hervorgehoben. VORSICHT Um eine Gefährdung von Personen zu vermeiden, sind diese Informationen mit VORSICHT gekennzeichnet. ACHTUNG Um Beschädigungen an Geräten zu vermeiden, sind diese Informationen mit ACHTUNG gekennzeichnet. HINWEIS Besondere Informationen für Bedienung / Inbetriebnahme und Wartung sind mit HINWEIS gekennzeichnet.
2.2 Allgemeine Sicherheitsbestimmungen
Vor der Verwendung der TrigasDM Durchflussmesser muss dieses Benutzerhandbuch und alle Sicherheitsbestimmungen vollständig und sorgfältig gelesen und verstanden werden.
Treffen Sie alle erforderlichen Vorsichtsmaßnahmen, um die Sicherheit von Personal und Gerät sicherzustellen. Diese Vorsichtsmaßnahmen umfassen folgende Beispiele, sind jedoch NICHT darauf beschränkt:
Mechanische und elektrische Installationen dürfen nur durch qualifiziertes und autorisiertes Personal durchgeführt werden.
Es ist sicherzustellen, dass der Messbereich des Durchflussmessers nicht überschritten wird.
Messgeräte und Kabel nicht in der Nähe von starken magnetischen Quellen, wie elektrischen Kabeln, elektrischen Motoren, Transformatoren, Schweißgeräten, Relais oder Hochspannungskabeln installieren. Diese Quellen können elektrisches Rauschen und damit falsche Impulssignale verursachen.
Durchflussmesser, die für Anwendungen in Flüssigkeiten vorgesehen sind, sind nicht geeignet für Anwendungen in Gas.
Die gültigen Sicherheitsstandards (z.B. gem. Arbeitsschutzgesetz) müssen bei der Installation und/oder dem Betrieb des Durchflussmessers beachtet werden. Wird dies nicht beachtet, so kann dies zu GEFAHREN für das Personal führen.
Ein Durchflussmesser ist ein Präzisionsgerät. Durchflussmesser nicht mit Druckluft reinigen oder auf Funktion prüfen.
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3. Beschreibung
3.1 Aufbau und Messprinzip
Die TriLIN Elektronik verstärkt, linearisiert und skaliert die Frequenzsignale von nahezu allen handelsüblichen Durchflussmessern.
Die Verrechnung und Temperaturkompensation wird nach einem für Turbinendurchflussmesser ausgelegten Prinzip durchgeführt.
Die Ausgabe nach der Skalierung erfolgt sowohl als Analoges Signal 0-10V (Optional 4-20mA) als auch als Frequenzsignal 0-4800 Hz bei einer Rechenzeit von ca. 1,5 bis 2,5 Millisekunden.
Die gut bedienbare Software erlaubt die Programmierung und Skalierung.
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3.2 Technische Daten
Strom Versorgung
9-32V DC
Strom Aufnahme
25mA (@ 24V)
Gewicht
129g (hängt von der Konfiguration ab)
Abmessungen
L: 95mm (hängt von der Konfiguration ab)
Φ: 30mm
IP Rating
IP50
Eingangssignale Es werden drei Standard Signaleingänge unterstützt, die durch einfaches Setzen von Brücken ausgewählt werden können:
Trägerfrequenz Signal von Trägerfrequenz Signalaufnehmern im Bereich von 1 bis 4000 Hz. Induktivität 1mH, Wiederstand 10-13 Ohm, Trägerfrequenz 45 bis 55 kHz
Sinus Signal von magnetisch induktiven Signalaufnehmern. Eingangsspannung von 10mV bis 10V
Puls Eingang von Standard Frequenzausgängen ULOW < 1,5 Volt UHIGH > 3-30 Volt Bereich 0,4-32000 Hz. Eingangsimpendanz > 10 kOhm
Linearisierung bis zu 20 Punkte in den Zuordnungen
Frequenz/Viskosität zu Pulse/Liter oder
Frequenz zu Pulse/Liter
lineare Interpolation zwischen Punkten.
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Temperatureingang PT100 4-Leiter oder 0-10 Volt (skalierbar)
Aktualisierungszeit (Mittelwert) 3 Millisekunden
Schleichmengenunterdrückung 3 Millisekunden
Ausgangssignale
Frequenz Linearisierte und skalierte Frequenz 5V NPN bezogen zur Analog Masse Skalierbarer Endwert bis 4800 Hz Ausgangsimpedanz < 2,2 kOhm Genauigkeit 0,01% vom Messwert Auflösung 0,018 Hz
Analog 0 – 10 Volt linearisiert und skaliert Nullpunkt Offset <= 2,5 mV zur Analogen Masse Genauigkeit 0,003% des Messwerts Auflösung 16 Bit (~0,15 mV) Optional 4 - 20 mA Erweiterung
Datenübertragung über serielle Schnittstelle mit einem Windows Betriebssystem (Wir empfehlen Windows 7 oder neuer). Mit Hilfe des optionalen Programmierkabels mit Standard USB Schnittstelle können die Daten übertragen werden.
Dateneingabe Manuell oder als Datenimport
Datenausgabe und Speicherung erfolgt komplett auf der Elektronik und auf einem Datenträger
Umgebungsbedingungen Betriebstemperatur: -40 … 85°C Lagerungstemperatur: -55…+125 °C Feuchte: 0 – 85% relativ, nicht kondensierend
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3.3 Typenschlüssel TriLIN-Serie (z.B. LIN-T3-01-R4-O-U1-V1)
LIN- T3- 01- R4- O- U1- V1
Spannungsversorgung
V1 = ODU MINI-SNAP Buchse 2-polig (G11L0C-P02LPH0-0000) (Standard)
Pin 1 = 9-32 VDC ca. 900mW
Pin 2 = 0 V (GND)
V2 = M12 Industrie Stecker (SACC-E-MS-5CON-M16/0,5 SCO)
Pin 1 = 9-32 VDC ca. 900mW
Pin 2 = 0 V (GND)
V3 = M12 Industrie Stecker (SACC-E-MS-5CON-M16/0,5 SCO)
Pin 1 = 0 V (GND)
Pin 2 = 9-32 VDC ca. 900mW
V4 = M12 Industrie Stecker (SACC-E-MS-5CON-M16/0,5 SCO)
Pin 1 = 9-32 VDC ca. 900mW
Pin 3 = 0 V (GND)
Spannungs-, Frequenz-und Temperaturausgang
U1 = 3x BNC Buchse, isoliert vom Gehäuse (Standard für LIN-E und LIN-T)
Mittelkontakt = Signal +
Außenkontakt = Signal –
I1 = 4-20mA Stromausgang, 3x BNC Buchse wie U1
U2 = LEMO Buchse 6-polig (EGA.1B.306.CLL) (Standard für LIN-T mit Display)
Pin 1 = Durchfluss-Ausgang (0-10V)
Pin 3 = Frequenz-Ausgang (TTL)
Pin 5 = Temperatur-Ausgang (0-10V) [Optional]
Pin 2, 4, 6 = Analog GND (0V)
I2 = 4-20mA Stromausgang, LEMO Buchse 6-polig wie U2
U3= 2x ODU MINI-SNAP Stecker 5-polig (GB1F1C-P05MJG0-0000)
Pin 1 = Kabel Schirm
Pin 2 = Signal -
Pin 5 = Signal +
Wandhalterung
0 = Ohne Halterungen (Standard)
W = Wandhalterung
Durchflussmesser Eingang
N1 = M12 NPN Pulse Input (Sonderversion)
R1 = ODU MINI-SNAP Buchse 5-polig (GB1F1C-P05LJG0-0000)
Pin 1 = Kabel Schirm
Pin 2 = Trägerfrequenz -
Pin 5 = Trägerfrequenz +
R2 = M12 Industrie Buchse (SACC-DSI-M12FS-5CON-M16/0,5) (Standard für LIN-E)
Pin 2 = Kabel Schirm
Pin 3 = Trägerfrequenz +
Pin 4 = Trägerfrequenz –
R3 = M12 Industrie Buchse (SACC-DSI-M12FS-8CON-M16/0,5)
Pin 2 = Kabel Schirm
Pin 3 = Trägerfrequenz +
Pin 4 = Trägerfrequenz –
Pin 5 - 8 = RTD PT100 (V+,S+,S-,S+)
R4 = ODU MINI-SNAP Buchse 7-polig (GB1F1C-P07LFG0-0000) (Standard)
Pin 1 = Kabel Schirm
Pin 2 = Trägerfrequenz +
Pin 3 = Trägerfrequenz –
Pin 4 - 7 = RTD PT100 (V+,S+,S-,S+)
M1 = M12 Industrie Buchse (SACC-DSI-M12FS-5CON-M16/0,5)
Pin 2 = Kabel Schirm
Pin 3 = Sinus +
Pin 4 = Sinus –
P1 = M12 Industrie Buchse (SACC-DSI-M12FS-5CON-M16/0,5)
Pin 1 = Versorgung + (1:1 mit Elektronik Versorgung verbunden)
Pin 2 = Versorgung - (1:1 mit Elektronik Versorgung verbunden)
Pin 5 = Puls Eingang
Gehäuse
01 = Standard Gehäuse
02 = Mini Gehäuse
03 = Gehäuse mit Display
04 = Mini Gehäuse, SIL
ZZ = Sonderversion
Temperaturkompensation
E = Ohne (Standard für LIN-E)
T1 = ODU MINI-SNAP Buchse 5-polig (GB1F1C-P05LJG0-0000)
Pin 2 - 5 = RTD PT100 (V+,S+,S-,S+)
T2 = LEMO Buchse 6-polig (EGB.1B.306.CLL)
Pin 1-4 = PT100 Eingang
Pin 5 = + Temperatureingang
Pin 6 = - Temperatureingang
T3 = Temperatureingang integriert im Durchflussmessereingang R3-R4 (Standard)
Produktname
Mag
neti
sch
Ind
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Pu
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Pic
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RF
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ko
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4. Installation / Inbetriebnahme
4.1 Sicherheitsbestimmungen
Mechanische und elektrische Installationen dürfen nur durch qualifiziertes und autorisiertes Personal durchgeführt werden.
Beim Arbeiten an elektrischen Anlagen, sollten die 5 Sicherheitsregeln aus der Normenreihe DIN VDE 0105 sorgfältig angewendet werden: - Freischalten
- Gegen Wiedereinschalten sichern
- Spannungsfreiheit feststellen
- Erden und kurzschließen
- Benachbarte, unter Spannung stehende Teile abdecken oder abschranken
4.2 Überprüfung nach Auslieferung
Produkt vorsichtig auspacken und auf Sauberkeit (z.B. Verpackungsreste) prüfen.
Auf Zustand und Beschädigungen prüfen.
4.3 Arbeitsweise
a. Einfluss der Viskosität Ein Turbinendurchflussmesser verändert seinen Frequenzausgang mit der Veränderung der Viskosität. Das heißt, je höher die Viskosität ist, desto niedriger ist seine Ausgangsfrequenz bei gleicher Durchflussmenge. Eine gute Darstellungsmethode zur Beurteilung ist üblicherweise das Verhältnis der Frequenz zum Faktor Pulse pro Liter (pul/lit).
5500
6500
7500
8500
9500
10500
11500
12500
13500
1 10 100 1000 10000
Hz
Pu
l/lit 1.3 cSt
10 cSt
20 cSt
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b. Kompensation des Viskositätseinflusses Ein Turbinendurchflussmesser hat die Eigenschaft sich im linearen Messbereich im Faktor Frequenz zu Viskosität fast gleich zu verhalten. Dieses stellt sich grafisch wie folgt dar.
An der blauen Linie (=1,3cSt oder mm²/s) kann man eine Abweichung von der Ideallinie gut erkennen. Diese Kalibrierpunkte der Turbine werden für die spätere Linearisierung und Temperaturkompensation nicht verwendet. c. Berechnungsverfahren Die Elektronik enthält eine Zuordnung der Temperatur zur Viskosität. Diese Tabelle wird durch den Kunden zur Programmierung bereitgestellt oder kann von Ihm selbst einprogrammiert werden. Diese Tabelle muss dem aktuellen Betriebsmedium entsprechen. Aus der aktuellen Temperatur und der vorliegenden Tabelle wird laufend die aktuelle Viskosität ermittelt.
Ermittlung der Viskosität (Zuordnung °C zu mm²/s)
Messung der aktuellen Eingangsfrequenz und Errechnung des aktuellen Faktors (f/V = Frequenz zu Viskosität)
Ermittlung des aktuellen K-Faktors(pul/lit) aus der programmierten Tabelle
Umrechnung des K-Faktors mit Hilfe der aktuellen Frequenz in den aktuellen Durchsatz (z.B. lit/min)
Optional: Umrechnung des Durchsatzes mittels einer programmierten Temperatur/Dichtetabelle und der aktuellen Temperatur in einen Massendurchsatz (z.B. kg/min)
Skalierung und Ausgabe der aktuellen Temperatur an den Analogausgang (z.B. -50…+150°C = 0…10 Volt)
Skalierung und Ausgabe des aktuellen Durchflusses an den Analog- und an den Frequenzausgang. (z.B. 0…10 l/min = 0…10V = 0….2kHz)
UVC Graph
5500
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7500
8500
9500
10500
11500
12500
13500
0 1 10 100 1000 10000
f/V
pu
l/lit 1.3 cSt
10 cSt
20 cSt
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4.4 Programmierung der Elektronik
a. Benötigtes Werkzeug
Spannungsversorgung 12-32V Gleichspannung
Computer mit Entsprechender USB Schnittstelle und einem Windows Betriebssystem (Wir empfehlen Windows 7 oder neuer)
TPU Software – TriLIN Program Utility
TriLIN Programmierkabel (optional erhältlich) Eventuell Voltmeter (Amperemeter) für den Neuabgleich der Analogausgänge
und Funktionstest b. Auslesen der Elektronik
Elektronik mit Spannung versorgen, Programmierkabel anschließen und die Software öffnen.
„COM Port“ Tab drücken und danach entsprechenden Port aus der Liste wählen
Auslesen der Elektronik durch drücken von „Read EE“.
Sollten die Daten nicht korrekt ausgelesen werden, ist der Vorgang zu wiederholen.
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c. Importieren der Kalibrierkurve Für die Programmierung ist eine Trigas Kalibrierdatei „*.sav“ notwendig
Im Menu „File“ die Option „Load F/V kCurve“ auswählen – für eine temperaturkompensierte Programmierung (Frequenz/Viskosität vs. K-Faktor) / – Siehe Abschnitt 4.3.
Optional „Load F kCurve“ wählen – für eine nicht temperaturkompensierte Programmierung (Frequenz vs. K-Faktor). Nachdem die Daten neu geladen wurden, ist die Serien Nummer mit der des kalibrierten Durchflussmessgeräts zu vergleichen. Optional: Manuelles Eingeben der Kalibrierkurve ist nur notwendig, wenn Ihnen die Daten nicht in elektronischer Form zur Verfügung stehen. HINWEIS Die Werte sind mit einem Punkt als Dezimal Trennzeichen einzugeben. z.B. 15.45 statt 15,46 d. Einstellung der Elektronik
Cut Off (ms) Maximale Wartezeit zur Vollendung einer Signalperiode. Wird diese Zeit überschritten, wird kein Eingangssignal mehr erkannt und alle Ausgänge auf null gesetzt.
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TrigasDM GmbH 2018/06 Seite 13/23
Update Rate (ms) Messdauer bevor ein Messergebnis ermittelt und verrechnet wird. Sonderfall: „0“ bedeutet, dass bereits nach einem Puls die Berechnung erfolgt.
Empfehlung: Cut Off = 2 × Update Rate
Timebase (s) Zeitkonstante für Umrechnung zwischen K-Faktor und Durchfluss Einheiten.
o 1 = xxx/sec o 60 = xxx/min o 3600 = xxx/h
Minimum Frequency (Hz) Niedrigste Frequenz (Schleichmenge). Unterhalb der Minimum Frequenz zeigt die TriLIN an allen Ausgängen null.
Crystal Factor Korrekturfaktor für interne Zeitbasis (Wert kann nicht geändert werden)
Use Volts Input 0 – PT100 Eingang 1 – Analog Eingang (analog Temp.)
TriLIN kann als Temperatur sowohl PT100, als auch Analog Signal nutzen. Signal kann manuell skaliert werden z.B. 0…10V = -20…120°C Achtung! Um den Eingang nutzen zu können, kontaktieren Sie bitte den Hersteller.
Temperaturoffset
Zusätzlicher Kompensationsfaktor für die Temperaturkorrektur bei normalem Gebrauch (sollte für normalen Gebrauch 0 sein).
Mode
Betriebsart der Elektronik. Mode Kompensation Analog Ausgang Frequenz Ausgang
0 UVC Volumetrisch Volumetrisch
1 keine Volumetrisch Volumetrisch
2 UVC Masse Volumetrisch
3 keine Masse Volumetrisch
4 UVC Volumetrisch Masse
5 keine Volumetrisch Masse
6 UVC Masse Masse
7 keine Masse Masse
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Version Firmware Einstellungswert (Kann nicht geändert werden.)
Pt100 K-Factor (bits to Ohm) K-Faktor des PT100 Eingang. Sollte nur bei der Feststellung von Abweichungen vom Temperatureingang korrigiert werden.
e. Änderungen der Flüssigkeitsdaten Die Daten des Mediums können jederzeit korrigiert werden. Dazu im Menu „File“ die Option „Load Fluid“ wählen um die neuen Daten zu laden. Die Tabelle kann optional auch manuell bearbeitet werden. HINWEIS Die Werte sind mit einem Punkt als Dezimal Trennzeichen einzugeben. z.B. 15.45 statt 15,46 f. Skalierung der Ausgänge
Frequenzausgang
In den Feldern vergeben Sie nur die gewünschte Skalierung. Die Einheiten können mit „Mode“ und „Time Base“ eingestellt werden.
z.B.: Mode – 0: Frequenz Ausgang Volumetrisch
Time Base – 60 pro Minute Durchfluss / Frequenz
0…100 l/min = 0…1000 Hz
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Analog Ausgang Durchfluss Mode – 0: Analog Ausgang Volumetrisch Time Base – 60 pro Minute
0…100 l/min = 0…10 V (evtl. 4…20mA) Volts (bits) – A/D Wert: wird automatisch berechnet (Punkt 4.5)
Analog Ausgang Temperatur -50…150°C = 0…10V (evtl. 4…20mA) g. Programmierung Um die Elektronik zu programmieren drücken Sie die Taste „Write EE“. Nach erfolgreicher Programmierung erscheint:
Achtung! Die Zeitspanne nach der Betätigung der Taste „Write…“ und der „Succes“ Meldung sollte ca. 3s. sein. Wenn nicht, der Vorgang sollte noch einmal durchgeführt werden.
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Run Live Nach der Programmierung ermöglicht das Programm die Daten live zu überprüfen. Der Live Modus wird über die Taste „Run Live“ gestartet.
h. Daten Speichern Speichern Sie die Einstellungen im Menüpunkt „File“ mit „Save All“ (*.lin) i. Hilfe Falls Sie weitere Informationen benötigen, kontaktieren Sie uns bitte.
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j. Drucken der Daten Um die Daten zu drucken wird Microsoft Excel 2010 oder neuer benötigt. Öffnen Sie die beigefügte Excel Tabelle.
Bestätigen Sie die Sicherheitswarnung mit „Inhalte aktivieren“ Mit der Taste „Load LIN“ laden Sie die gespeicherten Daten. Tragen Sie die Elektronik Serien Nummer ein. Drucken Sie den Report aus.
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4.5 Justage der Analog Ausgänge
HINWEIS Die Justage sollte nur mit einem kalibriertem Volt- oder Amperemeter durchgeführt werden.
Verbinden Sie die Elektronik wie beim Programmieren mit Datenkabel und
Stromversorgung.
Schließen Sie das Voltmeter (oder Amperemeter) an den zu kalibrierenden
Analogausgang.
Lesen Sie die Elektronik mit „Read EE“ aus.
Rechts von den Skalierungsfeldern befinden sich Pfeiltasten und Bildlaufleisten
mit denen sich die Bit Werte der jeweiligen Analogausgänge verändern lassen.
Mit der oberen Bildlaufleiste stellen Sie den niedrigsten Wert am Multimeter ein
(z.B. 0V für 0-10V), dann mit der unteren Bildlaufleiste den höchsten Wert
einstellen (z.B. 10V für 0-10V). Am Ende STOP drücken -> für zweiten Ausgang
wiederholen.
Um die Elektronik zu programmieren drücken Sie die Taste „Write EE“.
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4.6 Justage des PT100 Eingang
HINWEIS Die Justage sollte nur mit einer kalibrierten Widerstandsdekade durchgeführt werden
Verbinden Sie die Elektronik wie beim Programmieren mit Datenkabel und
Stromversorgung.
Schließen Sie die Dekade am Temperatureingang an und stellen Sie 100Ω ein.
Lesen Sie die Elektronik mit „Read EE“ aus
Tragen Sie 100 im Kalibrierfeld ein und drücken Sie die Taste „Calculate“ – Der
PT100 K-Faktor wird neu berechnet.
Um die Elektronik zu programmieren drücken Sie die Taste „Write EE“.
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4.7 TriLIN Anschlussbelegungen
Klemmblockbelegung:
KLEMME BESCHREIBUNG TRILIN TRILIN +TEMP.
1 +9-32VDC Versorgungseingang
2 0V
3 Sensor-Eingang +
4 Sensor-Eingang -
5 Analog Durchfluss-Ausgang
6 GND
7 Analog Temperatur-Ausgang
8 RTD PT100 Versorgung +
9 RTD PT100 Sensor +
10 RTD PT100 Sensor -
11 RTD PT100 Sensor -
12 0-10VDC Temperatur-Eingang
13 5V (TTL Puls) Frequenz-Ausgang
14 GND
15 NC 16 NC
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4.8 Fehlerbehebung
1. Elektronik hat kein Ausgang Signal
a. Versorgungspannung prüfen (9-32V DC)
i. Standard Strom Aufnahme beträgt (je nach Konfiguration) bis zu
60mA.
- Strom > 100mA – Platine defekt.
- Strom = 0mA – Elektronik falsch angeschlossen.
b. Durchflussmessgerät auf Funktionalität Überprüfen
i. Achtung! Die Turbine sollte nicht mit Druckluft getestet werden –
Turbine kann beschädigt werden.
ii. Durchfluss Simulation: Turbinen PickOff überprüfen -> PickOff aus
der Turbine ausbauen und ein Eisenelement (nicht Edelstahl) unter
dem PickOff hin und her bewegen.
iii. PickOff Wiederstandmessen
RF Messwertaufnehmer: 10Ω +/- 15%
MAG Messwertaufnehmer: 1,5 – 2kΩ
c. Falls vorhanden – Elektronik mit PC verbinden und RUN LIVE Mode
einschalten – Zustand der Elektronik überprüfen
→ Programmierung - Punk 4.4
2. Ausgang wert scheint falsch zu sein
a. Falls vorhanden - RUN LIVE Mode überprüfen.
b. Temperatur Sensor (bzw. Temperatur-Analog Eingangssignal) prüfen.
c. Analog Temperatur Ausgangssignal gegenüber Medium Temperatur
vergleichen.
3-4mm
4-6 x/s
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5. Wartung Die TrigasDM TriLIN ist wartungsfrei. In Abhängigkeit von z.B.:
Typ,
Systemaufbau,
Umgebungs- bzw. Anwendungsbedingungen,
Messflüssigkeit und
Alter müssen Durchflussmesser jedoch regelmäßig rekalibriert und ggf. erneuert werden. HINWEIS Eine unabhängige Beratung und Kalibrierdienstleisungen sind u.a. bei TrigasFI verfügbar. TrigasFI verfügt über ein zertifiziertes Aufzeichnungssystem und ein eigenes Kalibrierlabor. Die in einer Datenbank festgehaltenen Kalibrierergebnisse bilden die Grundlage für die Festlegung von kunden- und anwendungsspezifischen Kalibrierintervallen.
6. Konformitätserklärung Die TriLIN von TrigasDM unterliegt nicht der WEEE-Richtlinie und entspricht der RoHS-Richtlinie. Die TriLIN entspricht den geltenden EU-Richtlinien (EU-Konformitätserklärung). CE: EN50081-1, EN50082-1, EN61010
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7. Gewährleistung
Die TrigasDM GmbH (Lieferant) gewährleistet, dass die gesamte hierunter gelieferte Ausrüstung hinsichtlich Material und Verarbeitung fehlerfrei ist, vorausgesetzt, die Ausrüstung wurde dem beabsichtigten Verwendungszweck entsprechend ausgewählt, einwandfrei installiert und nicht fehlerhaft betrieben. Als AGB gelten ausschließlich die jeweils gültigen „Allgemeinen Auftragsbedingungen“ von TrigasDM. Sie können die Geschäftsbedingungen entweder unter der Telefonnummer +49 8165 9999 300 anfordern oder sich auf unserer Homepage unter www.trigasdm.com informieren.
8. Kundendienst
Sollten Sie für Ihre von TrigasDM hergestellten Produkte Kundendienst benötigen, so bitten wir Sie, mit unserer Kundendienstabteilung Kontakt aufzunehmen. Alle Anfragen nach Informationen bezüglich eines bestimmtes Messgerätes müssen die Typen- und die Seriennummer des Messgerätes beinhalten. Sie erhalten über das Telefon jede mögliche Unterstützung. Falls für Ihre Ausrüstung eine Überprüfung bzw. Reparatur im Werk erforderlich wird, gleichgültig ob innerhalb der Gewährleistungszeit oder nach deren Ablauf, so wird unsere Kundendienstabteilung eine Rücksendegenehmigungs-Nummer ausgeben, mit der unsere schnelle und effiziente Kundendienst-Abwicklung ausgelöst wird. Nach Eingang in unserem Werk wird Ihre Ausrüstung unverzüglich repariert oder ersetzt und innerhalb des schnellstmöglichen Zeitraumes an Sie zurückgesandt.
Bitte senden Sie keine Produkte ohne Rücksendegenehmigungs-Nummer zurück. TrigasDM GmbH Tel.: +49 8165 9999 300 Erdinger Str. 2b Fax: +49 8165 9999 369
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