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塗装における自主的取り組み(いまからできるVOC-30%)
東京都VOC対策アドバイザー(塗装担当)
坂井技術士事務所 坂 井 秀 也
VOC対策セミナー(東京都主催)
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噴霧塗装におけるVOC排出状況
・ 塗装ブース:局所排気装置(有機溶剤中毒予防規則/厚生労働省)定期自主点検の実施囲い式の制御風速:0.4m/sec
・ 空気清浄装置等の前処理の必要性塗装ブースでは、オーバーミストの除去乾燥炉では、ヤニ除去や排熱の処理
・ VOC排出抑制装置は、イニシャルコストが吸収できないほど高価
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VOCに関する現況
・ 使用工程/洗浄・塗装・乾燥炉
• PRTR報告/キシレン・トルエンが主物質
• VOCの実態/排気ダクトからの大気放出測定:検知管・業者委託
• 排出抑制への取り組み/発生源:塗着効率の向上
代替材料の採用廃溶剤のリサイクル
排出制御:脱臭装置設置
・ 安衛法とのすり合わせ/局所排気装置の制御風速
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VOC対策の基本
• 排出規制排出基準の遵守と対策、測定と記録
• 自主的な取り組み多様な使用状況と目標管理
「事業者等によるVOCの自主的取り組み促進のための指針」(経済産業省)
• 国民の意識改革安全安心と環境リスクの浸透
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VOC対策の考え方
• インプラント(工程内対策)VOC排出量を少なくする作業・工程・設備・管理の工夫改善
代替VOCあるいは無溶剤系の採用
• エンドオブパイプ(VOC除去設備の設置)発生源単位での導入効果(成分内容の確認と付帯処理)
最終目標・・・・・・・・・クローズドシステムの構築
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VOC発生源の洗い出し
• 使えるものを捨てているもったいない噴霧塗装
• 塗装時よりも洗浄時が多いVOC
• VOCの蒸発や漏れを見逃している作業現場
• 使用塗料類に関するVOC内容の把握
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ムリ・ムラ・ムダをなくす
• 噴霧塗装によるスプレィガンの選定
エアスプレィガン→低圧スプレィガン→エアラップスプレィガン
→静電スプレィガン
• 塗装操作条件の見直し
エアー圧力・塗装距離・スプレィパターン・運行速度・塗料吐出
の切り替え
• 適正な稀釈率管理の設定
被塗物に対する希釈塗料量の適正な設定
• 調色・色替え時の洗浄/洗浄部分を少なくしよう
カップガンや重力式タンク・クイックカラーチェンジャバルブ
・塗料供給経路と方式の検討
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噴務塗装における塗着効率の違い
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塗着効率別の飛散塗料によるVOCとロス分の関係
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最適化塗装条件による塗着率の変化
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潜在不良をなくそう
• 前工程からの持ち込み不良因子の排除
→被塗物の表面洗浄
• 塵埃やリパウンドによるオーバースプレィダストの排除
→作業者の防塵服着用
• 被塗物や塗装方法に適合した制御風速の設定
→塗装ブースのエアバランス
• 定常的な点検・清掃の実施
→設備機器のメンテナンス
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時間と材料のロスをなくそう• 適正なスペックの選定
→受発注段階での塗装レベル調整
• 材料手配でのロス
→生産調整によるオーバーストックの回避
• 洗浄溶剤の回収と洗浄方法
→洗浄後のタイムリーな少量対策によるリサイクル
• 塗料類の保管や貯蔵における漏れや揮発の防止
→塗料類容器等の密閉化
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要求塗膜厚一定条件下における
塗料消費量の減少対策
塗料消費量(g/m2)=要求塗膜厚(μm)×塗料比重×
塗料 (重量)+希釈溶剤(重量)
塗料中の塗膜化成分(重量)
塗着効率(%)×
100
塗料消費量の減少効果
希釈溶剤を少なくする 塗料中の塗膜化成分を高める 塗着効率を高める
エアスプレィ塗装の場合 180 (g/m2) =25 (μ) ×1.2(SG)×10+5
5×0.5
静電塗装の場合 64 (g/m2) =25 (μ) ×1.2(SG)×10+2
7×0.8
粉体塗装の場合 38 (g/m2) =25 (μ) ×1.2(SG)×10+0
10×0.8
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VOC削減のための自主的な取り組み
• 自社分析による現状把握/VOC発生量と発生率の診断
• 自主行動計画の策定/削減率と投資費用
• 業界団体への参加/取り組みへの期待
• データの収集と分析および報告/見直し期へのフォロー
• 改善対策への実動/導入可能性評価
• 実施効果の確認/企業評価
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VOC排出量等の算出方法
• 作業現場でのVOCの流れを追って、まず月単位の購入量と在庫量から排出量を確認しましょう。
塗料中溶剤の使用・排出量=(購入量+期首在庫量ー期末在庫量)×(1-固形分量)
溶剤の使用・排出量=購入量+期首在庫量ー期末在庫量
• 次に、各塗料類におけるVOC対象物質の含有率をMSDSより確認し、使用・排出量との積から総和量を求めましょう。
このほかにも、物性値・排出係数・実測などによる方法もあります。
物質収支による方法
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代替VOCの選定条件
• 使用する代替塗料とのマッチング
• 導入機器の作業性とメンテナンス
• 安全対策への配慮
• 関連法規制の調査
• 周辺設備機器の改善と整備
• 現場における教育と5Sの徹底
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自主改善によるVOC削減効果
• 塗装ブースに頼らない塗装方法の選択(VOCのみの回収)
/噴霧塗装→接触塗装→浸せき塗装
• 自社分析による環境によい投資効果
/エコ塗装による実利メリット
• 決め手となる塗着効率の改善
/微粒化とつき周り性の良い高塗着ガンの採用
• 脱VOCによる塗装コストダウン
/購入から廃棄までの把握(LCA)による塗料類の見直し
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今後の対応
• 塗料・機器メーカーの開発に期待
溶剤塗装からの転換採用/粉体・水系・ハイソリッド系への移行代替VOCの開発促進
導入可能な排出抑制設備の開発/空気清浄装置の実用化
• VOC低減への自主的な取り組み
高塗着効率への実践化
事業継続上の法準拠対応
中小企業のみでの対策難のため、産官学取り組みに期待
• 要望
多分野の業種を対象としているため、横断的取り組みに期待
脱VOC指導(発注元のスペック変更)
LCAとしての整合性(CO2規制etc)
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お わ り
御静聴ありがとうございました
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