EDVALDO DA MATTA E SILVA

LUCIANO VALENTIM DOMINGUES

LUIS EDUARDO BENHKE

PEDRO ANTONIO COELHO

RODERLEY SIQUEIRA

ESTUDO DE CASO EM RETÍFICA DE MOTORES

CURITIBA

2008

EDVALDO DA MATTA E SILVA

LUCIANO VALENTIM DOMINGUES

LUIS EDUARDO BENHKE

PEDRO ANTONIO COELHO

RODERLEY SIQUEIRA

ESTUDO DE CASO EM RETÍFICA DE MOTORES

Monografia apresentada ao Curso de Administração, da Faculdade Dom Bosco, como requisito parcial à obtenção do título de Bacharel em Administração.

Orientador: Professor Afonso Carlos Spina

CURITIBA

2008

Termo de aprovação

EDVALDO DA MATTA E SILVA

LUCIANO VALENTIM DOMINGUES

LUIS EDUARDO BENHKE

PEDRO ANTONIO COELHO

RODERLEY SIQUEIRA

ESTUDO DE CASO EM RETÍFICA DE MOTORES

Este trabalho foi apresentado em Curitiba, no dia 28 de novembro de 2008,

como requisito parcial para a conclusão do Curso de Administração na Faculdade

Dom Bosco, sendo aprovado pela seguinte banca examinadora:

Professor Orientador: Afonso Carlos Spina

Professor Convidado: __________________________________________________

Professor Convidado: __________________________________________________

DEDICATÓRIA

Aos nossos pais pelos caminhos que nos indicaram e incentivaram.

As nossas famílias pela compreensão nas horas de ausência.

AGRADECIMENTOS

Em primeiro lugar a Deus que nos iluminou e deu forças para superar as

dificuldades encontradas;

Ao Professor e Orientador Afonso Carlos Spina, que demonstrou no nosso

dia-a-dia o significado do termo orientação. Obrigado pelo apoio nas horas

em que os problemas pareciam ser maiores que nossas forças para superá-

los. Obrigado pelo incentivo constante;

A Professora Marielda Ferreira Pryjma, nossa orientadora da metodologia do

trabalho de conclusão de curso. Foi contigo que começamos a descobrir o

mundo da pesquisa. Obrigado pela confiança e pelo constante incentivo;

À Empresa Landis Gyr Equipamentos de Medição LTDA, na pessoa do Sr.

João Carlos Marconcin, pelo apoio financeiro concedido através da bolsa de

estudos que possibilitou o ingresso de três dos cinco membros deste grupo e

pelo estímulo dedicado ao nosso desenvolvimento pessoal e profissional;

Aos amigos que encontramos na Faculdade Dom Bosco e que nos mostraram

uma nova visão do mundo. Vocês nos ajudaram a crescer. Obrigado;

Aos Professores Ana Carolina, Aroldo Pinto, Cassiano, Claudia, Marcio

Takeo, Marly Weber e Rosa Loberto, pelos conhecimentos ensinados com

tanta dedicação quanto se fez necessária. Obrigado;

Ao Professor e orientador parcial Francisco Morales. Obrigado pelo apoio

constante;

Aos nossos pais, que nos ensinaram que com esforço e dedicação, tudo

podemos conseguir. Estamos tentando colocar isto em prática. Amamos

vocês;

As nossas esposas e filhos. Obrigado pela força e compreensão e

principalmente pelo apoio constante;

A empresa objeto do estudo, na pessoa do Sr. Pedro Antonio Coelho por

ceder suas instalações ao nosso estudo de caso. Obrigado.

EPÍGRAFE

A vida é realmente escuridão, exceto quando

há um impulso. E todo impulso é cego, exceto

quando há saber. E todo saber é vão, exceto

quando há trabalho. E todo trabalho é vazio,

exceto quando há amor.

Kalil Gibran

RESUMO

Esta pesquisa visou demonstrar a análise de uma empresa de retífica de motores, de que forma são desenvolvidas as atividades, os processos, a organização e sua limpeza. Teve como base estudo e dedicação, visando à qualificação e o desenvolvimento da empresa e das pessoas que nela trabalham. A pesquisa engloba requisitos para a melhoria e competência de empresas deste seguimento. A metodologia utilizada baseou-se em pesquisa bibliográfica, a respeito de arranjo físico e de processo, armazenagem de estoque, organização e limpeza, buscando dar embasamento teórico e teor cientifico ao projeto. Posteriormente, foi realizada uma pesquisa documental, visando conhecer os processos e permitindo entender todas as etapas das atividades desenvolvidas em uma retífica de motores. Com este estudo observou-se como empresas nesse ramo de atividade podem melhorar seus processos internos, criar um ambiente limpo e organizado, com arranjo físico apropriado, conseguindo assim passar a seus clientes uma impressão de zelo por suas atividades e seus serviços oferecidos. Viabilizado por este estudo, o resultado pode contribuir para o desenvolvimento da empresa, cabe ao proprietário da retífica objeto do estudo e outros que se interessem pelo tema, analisar e aplicar os meios aqui sinalizados aos seus negócios, analisando o custo benefício do exposto no estudo, pois, a adoção destas técnicas podem levar a empresa a adquirir qualificação em seus processos resultando em ganho para seus funcionários, para a empresa e principalmente para seus clientes.

Palavras Chave: Retífica de motores. Estoques. Arranjo físico. Organização e limpeza.

ABSTRACT

This research aims at demonstrating the way a car-engine repair shop works, the form through which the tasks are performed, its process, its organization and its cleaning procedures. It was based on study and dedication, its objective was to qualify and develop the company and its workers. The research has dealt with the requirements necessary to improve and enhance competence of all companies making part of this realm of activities. The methodology used in this work was based on bibliographic research about the lay-out, processes, stock storage, organization and cleaning procedures of the company, with the objective of giving theoretical basement and scientifical content to the project. Further on, a document research was carried on in order to get to know the processes which enabled us to understand all the activity stages of a car-engine repair shop. The current study permitted us to notice the way companies of this line of work can improve their internal processes and the way they can provide a clean and tidy environment with an appropriate physical lay-out. We were also capable of noticing the impression of earnestness the performance of their jobs and services were able to exert in the customers of those companies. The results of the current study can contribute to the development of the company. In order to achieve that target, the owner of the repair shop or anyone who shows interest in it, may be able to analyse and apply the means suggested by that study in their own businesses, especially the cost-benefit relationship, since once those techniques have been adopted, those companies may be able to qualify their processes which will bring on gains to their workers, to the companies themselves and especially to their clients or customers.

Key words: Car-engine repair shop. Stock. Physical lay-out. Organization and cleaning procedures.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 – Peças sem local definido / adequado.................................................... 62

Figura 2 – Peças após definição de local................................................................ 62

Figura 3 – Área antes das sugestões de melhoria.................................................. 62

Figura 4 – Área após sugestões de melhoria.......................................................... 62

Figura 5 – Painel de armazenamento de ferramentas............................................ 63

Figura 6 – Piso mosaico antiderrapante.................................................................. 63

Figura 7 – Balcão de restrição de acesso............................................................... 63

Figura 8 – Modelo de suporte de virabrequim......................................................... 63

Figura 9 – Ventilação no teto.................................................................................. 64

Figura 10 – Estoque da Retífica D.......................................................................... 64

Figura 11 – Lixeiras seletivas ................................................................................. 64

Figura 12 – Estoque inativo..................................................................................... 64

Figura 13 – Área de lavagem antes das sugestões de melhoria............................ 65

Figura 14 – Área de lavagem após melhoria.......................................................... 65

Figura 15 – Elevador de carros dentro da retífica................................................... 65

Figura 16 – Elevador de carros fora da retífica....................................................... 65

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 – Quadro comparativo .............................................................................48

GLOSSÁRIO

Acoplamento: É uma conexão ou interação entre dois sistemas, mediante o que se transfere energia de um para outro.

Acuracidade: É a forma vernácula de seria acuração, propriedade que indica a proximidade de uma medição do valor esperado.

Aspirado: Quando não utiliza nenhum mecanismo específico para forçar o envio do ar pra dentro das câmaras de combustão (turbo compressores, etc).

Bloco: É uma peça fundida em ferro ou alumínio que aloja os cilindros de um motor de combustão interna bem como os suportes de apoio da cambota.

Cabeçote: É a nomenclatura usada para se referir a parte integrante de um mecanismo. Num motor de combustão interna, é a tampa de fechamento da parte superior do bloco de cilindros e consiste numa plataforma perfeitamente usinada de modo ajustar-se ao bloco metal a fim de oferecer resistência as explosões.

Crucial: Algo muito importante para o presente ou futuro.

Decantação: É um processo de separação que permite separar misturas heterogéneas de sólidos com líquidos. Utilizada em sistemas bifásicos (areia e água), sólido-gás (poeira-gás), líquido-líquido (água e óleo) e líquido-gás (vapor d’água e ar).

Degradando: Algo que está se desgastando ou acabando.

Desleixado: Pessoa destraida, desorganizada.

Detentores: Que detém ou possui determinado objeto ou atributo.

Difusa: É uma generalização da lógica booleana que admite valores lógicos intermediários entre a falsidade e a verdade (como o talvez).

Epóxi: É um plástico termofixo que se endurece quando se mistura com um agente catalizador ou "endurecedor". As resinas epóxi mais frequêntes são produtos de uma reação entre epiclorohidrina e bisfenol-a.

Metódico: Sempre em seqüência, sempre organizado, sempre em ordem.

Provisão: É uma reserva de um valor para atender a despesas que se esperam,a provisão visa a cobertura de um gasto já considerado certo ou de grande.

Virabrequins: É o componente do motor para onde é transferida a força da explosão ou combustão do carburante por meio da cabeça da biela (que, por sua vez, se liga com o êmbolo), transformando a expansão de gás em energia mecânica.

SUMÁRIO

SUMÁRIO..................................................................................................................13

1 INTRODUÇÃO.......................................................................................................15

1.1 OBJETIVOS DO TRABALHO..........................................................................161.2 DEFINIÇÃO DO PROBLEMA..........................................................................16

2 PRESSUPOSTOS TEÓRICOS..............................................................................17

2.1 ROTATIVIDADE...............................................................................................172.2 COMPRAS.......................................................................................................172.3 ESTOQUES.....................................................................................................18

2.3.1 Objetivos de gestão de estoques..............................................................192.3.2 Custo de estoque.......................................................................................192.3.3 Previsão de incertezas..............................................................................192.3.4 Tipos de estoque.......................................................................................202.3.5 Conceitos e técnicas de gestão de estoques............................................212.3.6 Inventários físicos......................................................................................21

2.5 ARRANJO FÍSICO...........................................................................................212.5.1 Tipos básicos de arranjo físico..................................................................232.5.2.1 Arranjo físico posicional..........................................................................232.5.2.2 Arranjo físico por processo.....................................................................242.5.2.3 Arranjo físico celular...............................................................................252.5.2.4 Arranjo físico por produto.......................................................................25

2.6 GESTÃO DE PESSOAS..................................................................................262.6.1 Treinamento...............................................................................................27

2.7 TÉCNICA DOS 5S...........................................................................................282.7.1 Seiri – Utilização........................................................................................292.7.2 Seiton – Ordenação...................................................................................302.7.3 Seison – Limpeza......................................................................................302.7.4 Seiketsu – Padronização...........................................................................312.7.5 Shitsuke – Autodisciplina...........................................................................32

3 METODOLOGIA.....................................................................................................33

4 ANÁLISE DE DADOS............................................................................................36

5 CONSIDERAÇÕES GERAIS E FINAIS.................................................................42

5.1 VISITA A OUTRAS RETÍFICAS.......................................................................425.1.1 Retífica A...................................................................................................425.1.2 Retífica B...................................................................................................435.1.3 Retífica C...................................................................................................445.1.4 Retífica D...................................................................................................46

5.2. COMPARAÇÃO COM OUTRAS RETÍFICAS.................................................475.2.1 Quadro comparativo..................................................................................47

5.3 SUGESTÕES PARA RETÍFICA OBJETO DO ESTUDO.................................485.3.1 Coleta de dados para análise....................................................................485.3.2 Sugestões..................................................................................................495.3.2.1Estoques..................................................................................................495.3.2.2 Fluxo produtivo.......................................................................................515.3.2.3 Limpeza..................................................................................................52

5.3.2.4 Organização...........................................................................................535.4 TENDÊNCIAS PARA MELHORIA....................................................................55

REFERÊNCIAS.........................................................................................................57

APÊNDICES..............................................................................................................58

ANEXOS....................................................................................................................66

1 INTRODUÇÃO

O presente trabalho visa demonstrar analises e como são desenvolvidas

algumas das atividades, processos, organização e limpeza em retificas de motores,

com o intuito de verificar como são executadas as tarefas nestas empresas. O

interesse de desenvolver esta pesquisa deu-se, pois, um dos alunos é proprietário

de uma retífica de motores e após algumas visitas, evidenciou-se a possibilidade de

realizar um trabalho para melhorar o fluxo produtivo, disposição dos estoques e a

organização e limpeza, contribuindo para uma melhora do ambiente de trabalho na

empresa. Por meio da análise dos fluxos de processos, arranjo físico, disposição dos

estoques, organização e limpeza, empresas similares que desejem investir em seus

negócios, podem utilizar-se deste trabalho acadêmico com o intuito de estarem

buscando soluções a vários problemas ocorridos nas empresas analisadas. A

proposta metodológica utilizada neste trabalho, teve como pressuposto a pesquisa

bibliográfica a respeito de arranjo físico e de processo, organização e limpeza e

armazenagem de estoque, buscando dar embasamento teórico e teor científico ao

projeto, avaliando os benefícios da realização de um estudo de caso.

Posteriormente, foi realizada a pesquisa documental, visando conhecer os

processos dentro do ramo de retíficas, permitindo entender todas as etapas no

desenvolvimento produtivo, identificando os agentes internos e externos envolvidos

em cada fase do processo da retífica de um motor. Nesta etapa foram realizadas

pesquisas em revistas e sites do ramo, foi realizada também pesquisa de campo no

qual se utilizou observação e entrevistas com funcionários, aplicando-se

questionários a clientes e colaboradores. Analisar retíficas nos proporcionou

situações onde houve necessidade de buscar soluções alternativas, o que também

gerou um aprendizado significativo. O trabalho final de conclusão de curso indica a

empresas que estejam no ramo de retíficas de motores como aperfeiçoar-se, manter

e ainda aumentar a satisfação e as condições de trabalho de seus colaboradores,

conseguindo com isso uma melhora na qualidade de serviços e conseqüentemente

maior satisfação de seus clientes.

1.1 OBJETIVOS DO TRABALHO

Este estudo de caso tem como objetivos:

GERAIS

Possibilitar benefícios à Retifica objeto do estudo.

ESPECÍFICOS

Entender como funcionam os fluxos produtivos na Retifica objeto do

estudo;

Identificar como está disposto o arranjo físico da empresa;

Verificar a organização e limpeza;

Evidenciar como está disposto seu estoque;

Realizar visitas a outras Retíficas para comparação.

1.2 DEFINIÇÃO DO PROBLEMA

A Retífica objeto do estudo pode ter seu arranjo físico, estoque, organização

e limpeza melhorados?

2 PRESSUPOSTOS TEÓRICOS

O tema proposto para o estudo é abordado por vários autores, escolhemos os

mais adequados aos assuntos relacionados, conforme relatado nos itens a seguir.

2.1 ROTATIVIDADE

Rotatividade é o número de vezes que o estoque gira em um determinado

período.

“Para calcularmos a rotatividade, é necessário possuirmos o valor dos

estoques e dividirmos pelo custo anual das vendas”. (POZO, 2002, p. 42)

Segundo Pozo (2002, p. 42), para o cálculo da rotatividade é necessário o

valor de estoque, este pode ser utilizado em quantidades monetárias ou quantidades

de peças. Para se conseguir o custo anual das vendas, o que é a outra parte

necessária ao cálculo da rotatividade, deve-se utilizar o valor anual das vendas

menos à mão-de-obra e as despesas gerais de venda.

Fórmula da Rotatividade (POZO, 2002, p. 42)

R=CV/E

Onde:

R = Rotatividade

CV = Custo das vendas anuais

E = Estoque

Uma das melhores maneiras de se avaliar a gestão de estoques de uma

empresa é pelo cálculo de sua rotatividade. Pois, é uma maneira rápida que facilita a

análise da situação operacional da empresa. Sendo que no cálculo da rotatividade

quanto maior o resultado, melhor. Ou seja, quanto maior rotatividade de estoque que

uma empresa possuir, menores serão os custos e maior será a competitividade no

mercado.

2.2 COMPRAS

“É a capacidade de comprar materiais e produtos na qualidade certa, na

quantidade exata, no tempo certo, ao preço justo e na fonte adequada”. (POZO,

2002, p. 141)

Na visão moderada para melhor atender as necessidades dos clientes, a área

de suprimentos deve estar ligada, ou melhor, subordinada ao gerente de logística.

Com essa nova visão acredita-se estar quebrando paradigmas da economia

globalizada e flexibilizando a atuação de compras em face as variáveis ambientais.

Com esses enfoques, acredita-se que o setor de compras conseguirá garantir à

empresa a satisfação de suas necessidades de materiais e produtos, bem como

máquinas, equipamentos e insumos. A área de Compras, sempre deve buscar

melhor qualidade, menor custo, maior prazo de pagamento e recebimento de

materiais no momento oportuno, pois, se receber os componentes em atraso deixará

de produzir, e, caso os insumos cheguem muito antes de se começar a produzir,

haverá elevados custos de armazenagem. (POZO, 2002, p.141)

Hoje a função compras é vista como parte do processo de logística das

empresas, ou seja, como parte integrante da cadeia de suprimentos (suply chain).

Por isso muitas empresas passaram a usar a denominação gerenciamento da

cadeia de suprimentos ou simplesmente gerenciamento de suprimentos, um

conceito voltado para o processo, em vez do tradicional compras, voltado para as

transações em si, e não para o todo. (MARTINS, 2000, p. 64)

2.3 ESTOQUES

Estabelecer um plano de estoques para uma empresa é algo essencial,

quantidade e localização, devem ser muito bem controladas a fim de gerar o menor

custo de estocagem. Deve-se estabelecer uma curva e analisar o quanto pedir, pois

não é viável deixar faltar produtos e matérias primas e também uma possível sobra

dos mesmos implicaria em altos custos que inviabilizam o estoque. O próprio nome

gestão de estoques já nos dá certo caminho aos objetivos. Quando se fala em

estoque, é necessário citar alguns itens essenciais para melhoria dos processos,

sendo: cálculo de estoque mínimo, cálculo do lote de suprimento, cálculo do estoque

máximo, manter atualizada a ficha de estoque, replanejar os dados quando houver a

necessidade de modificações, emitir solicitações de compras quando atingir o ponto

de ressuprimento, receber, identificar e armazenar os materiais, conservar o material

em condições adequadas. Deve-se entregar o material mediante requisição,

atualizar a ficha de estoque e guardar a documentação de movimentação do

material com o objetivo de organizar o almoxarifado.

2.3.1 Objetivos de gestão de estoques

Pode-se entender gestão de estoques como um planejamento do estoque

necessário, e um controle sobre sua retro alimentação, controles como data de

entrada e saída, valores e tempo, podem ser pontos fundamentais para um estoque.

2.3.2 Custo de estoque

Os custos associados ao estoque podem ser divididos em três grupos:

Custo de pedir: São os custos fixos administrativos associados a quantidades

solicitadas e recebidas, notas, contra notas e custo monetário de se

processar vários pedidos;

Custo em manter estoque: Todo material mantido em estoque gera um custo

monetário, componentes e produtos acabados devem ter seu custo de

armazenagem apurado e contabilizado. Seguro, deterioração, obsolescência

e custo de oportunidade devem ser apurados, contabilizados e analisados.

Esse custo monetário poderia ser empregado em investimentos, o que

tornaria a situação rentável ao invés de apenas aumentar os gastos da

empresa;

Custo total: É o custo gerado por pedir, manter um estoque e os custos

independentes. Através da redução deste custo, pode-se melhorar processos

e minimizar pedidos e estoques.

2.3.3 Previsão de incertezas

Como na maioria das vezes não é possível mensurar a quantidade correta de

estoque, corre-se certo risco na quantidade a ser produzida. Não é possível prever

com exatidão a quantidade de pedidos, bem como, quando chegarão os

suprimentos para produção. Desta forma, uma das primeiras providências a ser

tomada é a previsão de vendas futuras, seguida da análise do tempo de

ressuprimento (Lead Time), assim, consegue-se ter uma estimativa de tempo entre a

colocação de um pedido até a chegada do material. Também se precisa de uma

previsão de demanda, a qual consiste na previsão de produtos e as quantidades que

os clientes poderão comprar, este é um assunto delicado para o planejamento

empresarial, hoje em dia surgem técnicas como S&OP e Forecasting para ajudar as

empresas a se prepararem para demandas futuras.

Para que possam chegar mais próximos a uma exatidão de quantidade de

estoques algumas técnicas são usadas, como: previsão em históricos anteriores das

vendas, isso não significa que seja a mais correta, mas quanto maior o horizonte de

tempo de informações das vendas, maior será o acerto nos cálculos para estoque.

Fazer parcerias com fornecedores e saber exatamente o tempo que ele

necessita para entrega do pedido, são formas de melhorar os processos.

2.3.4 Tipos de estoque

Matéria prima: Tudo aquilo que será processado e pode ser transformado em

produto acabado posteriormente.

Produtos em processo: Produtos que estão em diferentes etapas do processo

de fabricação mais que ainda não se encontram em uma forma acabada para

venda.

Materiais de embalagens: São as caixas, rótulos e recipientes para embalar

produtos.

Produtos acabados: Produtos acabados prontos para venda, ou para entrega

a clientes.

Suprimentos: Itens regularmente consumidos na operação fabril.

2.3.5 Conceitos e técnicas de gestão de estoques

Para permanecer com um estoque de acordo com as necessidades, faz-se

necessário a utilização de técnicas voltadas para gestão do mesmo. Toda

organização que busca um nível de estoques ideal precisa utilizar-se destas

ferramentas.

2.3.6 Inventários físicos

Periodicamente toda empresa deve efetuar contagens físicas de seus itens

em estoque e produtos em processos para verificar alguns requisitos como:

Discrepância entre valor, entre o estoque físico e o estoque contábil, discrepância

entre registro (Contábil) e o físico (Quantidade real na prateleira), apuração do valor

total dos estoques (Contábil), para efeito de balanço ou balancetes. Neste caso, o

inventário é realizado próximo ao encerramento do ano fiscal. Os inventários nas

empresas podem ser: Gerais ou Rotativos.

“O objetivo do levantamento físico é propiciar a verificação periódica da

exatidão dos registros contábeis para poder avaliar o lucro e transferir para o

resultado as diferenças apuradas” (FRANCISCHINI, 2004, P. 243)

Toda embalagem deve ter características aferidas pelas normas da ABNT e

alguns tipos são: Caixa de papelão, tambores, fardos, recipientes plásticos e

paletes.

2.5 ARRANJO FÍSICO

O arranjo físico visa dispor da melhor forma possível às máquinas e

equipamentos necessários à execução das atividades. Ele é uma das características

evidentes de uma produção ou prestação de serviços, porque determina sua forma e

aparência.

O arranjo físico é uma das primeiras coisas que se nota quando se entra em

uma fábrica.

Pequenas mudanças no arranjo físico podem influenciar diretamente no fluxo

de materiais ou no fluxo de pessoas. Um supermercado, por exemplo, pode alterar

seu arranjo físico e desviar um maior fluxo de clientes para uma determinada área

de sua preferência. Essas mudanças, pequenas ou não, podem afetar positivamente

ou negativamente, os custos e a eficácia geral da produção.

Há razões importantes para escolhermos o arranjo físico mais adequado,

entre elas temos:

Mudar o arranjo físico existente é uma atividade que tem algum grau de

dificuldade e de longa duração, por causa dos recursos como máquinas,

equipamentos e bancadas, mudanças erradas no arranjo físico podem interromper

ou prejudicar a produção, prejudicando prazos de entrega ou levando a perda de

produção. Um arranjo físico incorreto pode levar a fluxos longos ou confusos, altos

estoques sem necessidade, fluxos imprevisíveis e altos custos.

Há grande pressão da produção para que o arranjo físico não seja alterado

constantemente.

“A mudança do arranjo físico pode ser de execução difícil e cara e, portanto,

os gerentes de produção podem relutar em fazê-la com freqüência”. (SLACK, 2002,

p. 201).

Como são grandes as dificuldades de tempo, perda de produção e custos,

alterar constantemente o arranjo físico não é interessante para as empresas. O ideal

é acertar já na escolha do arranjo físico, escolhendo de modo a otimizar seu

processo produtivo, com isso a empresa pode reduzir custos, aumentar sua

produtividade, diminuir movimentações desnecessárias de pessoas, equipamentos e

materiais. Com uma correta escolha do arranjo físico, não haverá necessidade de

constantes alterações, sendo necessárias apenas eventuais mudanças para

adequar-se às necessidades de alteração do processo.

“Projetar o arranjo físico de uma operação produtiva, assim como qualquer

atividade de projeto, deve iniciar-se com os objetivos estratégicos da produção”.

(SLACK, 2002, p. 201)

Mas dessa forma se esta apenas iniciando um processo de múltiplos estágios

que levarão ao arranjo físico final de uma operação.

Lembrando que, tipo de processo não é o mesmo que arranjo físico, pois, os

tipos de processo são abordagens para a organização das atividades e processos

de produção.

“Arranjo físico é um conceito mais restrito, mas é a manifestação física de um

tipo de processo”. (SLACK, 2002, p. 201)

Geralmente os tipos de processo são escolhidos de forma a maximizar o

volume produtivo, buscando sempre o extremo alto volume - baixa variedade dos

tipos de processo.

“A maioria dos arranjos físicos, na prática, derivam de apenas quatro tipos

básicos de arranjo físico”. (SLACK, 2002, p. 201)

Os quatro tipos de arranjo físicos são:

Arranjo físico posicional

Arranjo físico por processo

Arranjo físico celular

Arranjo físico por produto

Cada tipo de processo não tem um modelo de arranjo físico pré-determinado,

podendo-se então, alinhar estrategicamente um determinado tipo de processo a um

dos vários tipos de arranjo físico. O tipo básico de arranjo físico define a maneira

geral segundo a qual os recursos vão ser distribuídos, mas ele não define a posição

exata de cada elemento da operação.

“O estagio final na atividade de definição do arranjo físico é a definição do projeto

detalhado de posicionamento físico dos recursos”. (SLACK, 2002, p. 202)

2.5.1 Tipos básicos de arranjo físico

Cada organização deve definir seu tipo de arranjo físico conforme sua

necessidade. É conveniente que o layout esteja adequado as realidades da

organização, tais como: movimentação, processos, flexibilidade, etc.

2.5.2.1 Arranjo físico posicional

Arranjo físico posicional (também conhecido como arranjo físico de posição

fixa) é de certa forma, uma contradição em termos, já que os recursos

transformados não se movem entre os recursos transformadores. Em vez de

materiais, informações ou clientes fluírem por uma operação, quem sofre o

processamento fica estacionário, enquanto, equipamento maquinário, instalações e

pessoas movem-se na medida do necessário. (SLACK, 2002, p. 202)

Exemplos de arranjo físico posicional:

Construção de uma estrada ou rodovia, o produto vai ficar fixo onde foi

construído ou alterado, apenas os operários e os maquinários vão mover-se de

acordo com a necessidade para a conclusão da obra.

Construção de um navio, devido ao seu tamanho, ele será todo construído ou

montado no mesmo local, sem haver necessidade de movimentação para realização

de alguma das etapas, qualquer necessidade de maquinário especial ou não, será

trazida até ele.

Arranjo físico posicional tem alguns problemas, geralmente ligados as

necessidades dos contratados ou subcontratados que irão realizar a obra. Eles

necessitarão de acesso e espaço próximo à obra, para guardar seus equipamentos

e materiais, e na maioria dos canteiros não há espaço para alocar áreas

permanentes a todos os contratados e subcontratados que necessitam desses

espaços.

Para minimizar o impacto disso na obra, uma boa programação de acesso e

permanência ao canteiro deve ser definida pela empresa responsável.

Outro ponto importante é a precisão nas entregas de recursos e materiais,

pois, os tendo nos momentos certos e apenas pelo período necessário, facilita e

contribui para um melhor andamento das atividades.

2.5.2.2 Arranjo físico por processo

“Arranjo físico por processo é assim chamado porque as necessidades e

conveniências dos recursos transformadores que constituem o processo na

operação dominam a decisão sobre o arranjo físico”. (SLACK, 2002, p. 203)

No arranjo físico por processo, processos com as mesmas necessidades ou

processos similares são dispostos juntos uns ao outro.

A justificativa para isso é a otimização da utilização dos recursos

transformadores.

Exemplo de arranjo físico por processo:

Hospitais, onde, por exemplo, aparelhos de Raios-X e Laboratórios, são

necessários a tipos diferentes de pacientes, porém, somente aqueles que

necessitam deste tipo de atendimento, passarão por este fluxo de processo.

Supermercados, onde, por exemplo, os congelados apesar de pertencerem a

diferentes fornecedores, e de serem procurados por diferentes clientes, necessitam

do mesmo maquinário (tipo de tecnologia de armazenagem).

2.5.2.3 Arranjo físico celular

O arranjo físico celular é aquele em que os recursos transformados, entrando

na operação, são pré-selecionados (ou pré-selecionam-se a si próprios) para

movimentar-se para uma parte específica da operação (ou célula) na qual todos os

recursos transformadores necessários as suas necessidades imediatas de

processamento se encontram. A célula em si pode ser arranjada segundo um

arranjo físico por processo ou por produto. (SLACK, 2002, p. 205)

Exemplo de arranjo físico celular:

Fábrica de componentes de computador, a manufatura e a montagem de

peças de computador podem necessitar de áreas exclusivas a produção para

determinados clientes, esta distinção deve-se a critérios especiais, como por

exemplo, necessidade de níveis mais altos de qualidade.

Esse conceito celular, em geral é ligado à manufatura, porém, os mesmos

princípios podem ser adaptados a serviços.

2.5.2.4 Arranjo físico por produto

“Arranjo físico por produto envolve localizar os recursos produtivos

transformadores inteiramente segundo a melhor conveniência do recurso que está

sendo transformado”. (SLACK, 2002, p. 207)

A seqüência de atividades é a mesma na qual os processos foram arranjados

fisicamente. Por esse motivo, também é conhecido como arranjo físico em linha. O

fluxo produtivo ou de serviços é facilmente visualizado no arranjo físico, portanto, é

de fácil controle.

Exemplo de arranjo físico por produto:

Montadora de automóveis, independentemente do modelo, todos os

automóveis passam pelos mesmos processos e na mesma seqüência na linha de

montagem.

2.6 GESTÃO DE PESSOAS

A área de Recursos Humanos está associada à área que administra a força

de trabalho, todavia, vai muito, além disso. O Recursos Humanos de uma empresa

deve ser responsável por toda a infra-estrutura oferecida ao colaborador para que

possa desempenhar bem a sua função. Desde a sua contratação, treinamento,

monitoramento e acompanhamento.

O principal ativo de uma empresa sem dúvida é a sua força de trabalho. É

necessária uma boa Gestão de Pessoas para que os colaboradores se disponham a

trabalhar em prol da empresa para alcançar os objetivos por ela estabelecidos. Em

contrapartida os colaboradores esperam receber salários justos com sua função e

benefícios que o façam realizar cada vez melhor suas tarefas estabelecidas.

As questões sobre gestão de pessoas são extremamente importantes. O fato

de toda a organização estar baseada em pessoas mostra o quanto é importante à

área de recursos humanos. São as pessoas que definem metas de vendas,

planejam e vendem produtos, e a forma de administrar essas pessoas influencia de

total maneira no desempenho geral da organização. O grande desafio das empresas

de hoje é administrar bem seus recursos humanos. Pois, são as pessoas que obtém

e mantêm vantagens competitivas, é preciso saber como selecionar e desenvolver

líderes, como atender melhor os clientes, como recompensar o bom desempenho,

como controlar os custos de mão de obra e ao mesmo tempo manter um tratamento

justo aos empregados, ainda deve ser feito um bom diagnóstico sobre gestão de

pessoas na organização. Um levantamento das condições organizacionais que são

enfrentadas; planejar os objetivos na área de gestão de pessoas juntamente com os

objetivos da organização e avaliar os resultados constantemente.

O processo de gestão de pessoas envolve: processo de provisão, aplicação,

manutenção, desenvolvimento e processo de monitoração.

2.6.1 Treinamento

As organizações do século XXI se distinguirão pelos recursos humanos. As

pessoas deverão estar preparadas e treinadas para as freqüentes mudanças que

acontecem. Pode-se definir que treinamento é o preparo da pessoa para o cargo

que irá exercer na organização e é imediato, já o desenvolvimento prepara o

colaborador para a sua vida e para o futuro. Pois, lida com os objetivos e metas da

organização. Já que os colaboradores têm que estar prontos para competir no

mercado, desenvolver competências e propagar os valores e missão da empresa em

que trabalha. Os principais objetivos do treinamento e desenvolvimento são:

Preparar as pessoas para executar tarefas; mudanças de atitudes dos

colaboradores.

Desenvolver novas habilidades; transmitir informação e conceitos;

aumentar a produção.

Diminuir o retrabalho e principalmente melhorar o relacionamento

interpessoal.

Conhecimento é poder. O conhecimento deve ser compartilhado e

disseminado por toda a empresa. Quanto mais informação é repassada para a

empresa, mais retorno o colaborador terá. Cabe ao treinamento e desenvolvimento

facilitar que toda a empresa possa produzir esse bem. Por isso, é preciso identificar

as necessidades de seus colaboradores para não perder tempo nem dinheiro.

Abaixo um exemplo da Pirâmide de Maslow, para descrever as necessidades

dos funcionários, sendo:

Necessidades Biológicas e Fisiológicas: as empresas devem oferecer salários

justos, horários adequados e intervalo de descanso.

Necessidades de Segurança: a empresa precisa mostrar aos funcionários que

está dentro das normas de segurança do trabalho, oferecer como benefícios

seguro de vida, planos de saúde e aposentadoria.

Necessidades Sociais: mostrar ao colaborador a necessidade do trabalho em

grupo e das relações interpessoais, por meios de projetos em grupos e

palestras.

Necessidades de Estima: reconhecer o trabalho e esforço do colaborador, por

meio de elogios, promoções, premiações (não necessariamente de ordem

financeira).

Necessidades de Auto-Realização: usar as idéias dos funcionários, fazer com

que eles participem das tomadas de decisões relacionadas ao seu trabalho,

cursos de atualização e oportunidades desafiadoras.

O mundo corporativo de hoje está mudando a cada minuto, processos de

modernização tecnológica, privatizações, política econômica e fiscal, e

reestruturação produtiva. É necessário o uso de técnicas adequadas para o

monitoramento das atividades dos funcionários, pois, são eles que realmente fazem

as grandes empresas se destacarem das demais.

2.7 TÉCNICA DOS 5S

“Os 5S constituem uma técnica utilizada para estabelecer e manter a

qualidade ambiental na organização, adotando-se de procedimentos efetivos”.

(BERTAGLIA, 2005, p. 413)

A técnica dos 5S originou-se no Japão após a Segunda Guerra Mundial, na

oportunidade tinha como finalidade combater a sujeira das fábricas com o intuito de

reconstruir o país. No Brasil surgiu apenas na década de 1990.

O nome 5S é decorrente da abreviação de cinco palavras japonesas, sendo

elas: SEIRI, SEITON, SEISON, SEIKETSU e SHITSUKE.

“Muitas pessoas a utilizam não apenas para melhorar o local físico de

trabalho, mas também para organizar melhor as idéias”. (BERTAGLIA, 2005. p. 414)

Com a prática dos 5S, os ambientes de trabalho tornam-se mais organizados

e limpos, a poluição visual diminui consideravelmente, proporcionando assim um

ambiente de trabalho mais saudável e produtivo. Conseqüentemente o colaborador

consegue concentrar-se mais na sua atividade, bem como identifica com maior

facilidade o que deseja, uma vez que os aspectos desnecessários e as atividades

que não agregam valor são eliminados, desta forma o colaborador ocupa melhor o

seu tempo, trabalha com qualidade, eficiência e segurança.

2.7.1 Seiri – Utilização

“O primeiro S prioriza a identificação de materiais, equipamentos,

ferramentas, informações e dados necessários e desnecessários, descartando ou

dando o devido destino aquilo considerado desnecessário ao exercício das

atividades”. (BERTAGLIA, 2005, p. 414)

Nesta etapa inicial realiza-se a identificação de todos os itens pertinentes ao

local de trabalho e a execução das tarefas de cada funcionário. Esta atividade

engloba todos os setores/áreas da empresa. Para o sucesso desta tarefa é

imprescindível a colaboração dos funcionários, visto que estes são detentores do

conhecimento de sua atividade, cada qual sabe o que realmente necessita e utiliza

na execução de sua tarefa. Esta fase visa eliminar os excessos de materiais,

equipamentos, pastas, arquivos, informações e demais itens armazenados

desnecessariamente no ambiente.

“O instinto natural das pessoas lhes orienta a guardar tudo.” (BERTAGLIA,

2005, p. 414)

As pessoas de modo geral costumam guardar tudo que lhe vem às mãos

sempre pensando que no futuro irá necessitar destes objetos, quando na maioria

das vezes, estes itens se tornam obsoletos e sem utilização. Este senso proporciona

resultado significante, quando aplicado gera espanto e surpresa, pois, geralmente os

funcionários se deparam com informações/itens que nem mesmo sabiam que ainda

os possuíam, ou seja, era algo esquecido, desnecessário.

2.7.2 Seiton – Ordenação

“O segundo S focaliza os métodos mais eficientes e efetivos para definir os

locais apropriados para guardar materiais, equipamentos ou informações. O principio

corresponde a cada coisa no seu devido lugar”. (BERTAGLIA, 2005, p. 415)

Embora no primeiro S tenhamos descartado tudo que teoricamente não era

necessário para a atividade, agora se faz necessário à adequação correta de todo o

material restante. Uma boa acomodação, armazenagem de todos os elementos

restantes facilitará na execução das atividades diárias. É importante que os

matérias/informações estejam dispostos adequadamente, priorizando sempre sua

necessidade e utilização dentro do processo no qual está inserido.

“Na definição dos locais apropriados, adota-se como critério a facilidade para

armazenagem, identificação, manuseio, reposição, retorno ao local de origem após o

uso, consumo dos itens mais velhos primeiro, dentre outros”. (BERTAGLIA, 2005, p.

415)

Esta ordenação proporcionará um melhor rendimento nos serviços, visto que

as informações/itens necessários serão identificados facilmente. É comum em

ambientes desorganizados não encontrar o que se busca, ou mesmo encontrar

somente após um longo período de busca.

Numa dimensão mais ampla o senso de ordenação visa otimizar o tempo.

Neste processo é comum identificar o que realmente é necessário, onde deveria ser

guardado ou armazenado e quando serão necessários. Este senso pode ser

representado por demarcações no piso, definição de áreas e locais de trabalho,

armários modulares, pasta, arquivos e outros.

2.7.3 Seison – Limpeza

“Uma vez definidos os itens que realmente são necessários ao trabalho, o

próximo passo será efetuar uma limpeza no local”. (BERTAGLIA, 2005, p. 415)

Depois de realizado o descarte dos materiais não necessários e a

acomodação dos itens restantes, é necessário a limpeza do ambiente. Este terceiro

senso deve ser praticado por todos os integrantes da empresa, desde a alta direção

até operário do chão de fábrica, uma vez que em todos os processos existe a

geração de sujeira. Este senso permite a identificação de mudanças no setor, nas

máquinas e equipamentos, bem como permite a identificação da causa da sujeira e

a sua correção imediata, mantendo assim o ambiente limpo.

“Ao realizar este tipo de atividade os trabalhadores começam a notar

mudanças nos equipamentos e no local de trabalho, como contaminações,

vibrações, fadigas, quebras, desalinhamentos”. (BERTAGLIA, 2005, p. 416)

A identificação antecipada dos fatores de mudança possibilita a correção

imediata do processo evitando desta forma paradas de produção ou mesmo perdas.

Com o ambiente limpo os colaboradores trabalham com auto-estima elevada.

2.7.4 Seiketsu – Padronização

“A partir do momento que as três primeiras etapas estejam implementadas,

podemos nos concentrar na normalização das melhores práticas da área do

trabalho”. (BERTAGLIA, 2005, p. 416)

Posteriormente a execução das três etapas anteriores (utilização, ordenação

e limpeza), faz-se necessário a implementação do senso de padronização. Nesta

fase, não diferente das demais, é de extrema importância à participação dos

funcionários, isto tanto no desenvolvimento, quanto na definição destes padrões.

Para o sucesso deste senso é importante o comprometimento. O mesmo deve ser

encarado com rigor.

“Emprega-se a administração visual como uma forma efetiva de melhoria

continuda e é usada na produção, qualidade, serviço ao cliente e segurança”.

(BERTAGLIA, 2005, p. 416)

A padronização é altamente impactante no quesito melhoria continua dentro

das organizações, a padronização permite a identificação imediata dos setores,

equipamentos e outros, formando assim uma linguagem de comunicação através de

cores, tamanhos e matérias. A padronização proporciona uma melhor acomodação

dos materiais, tornando assim os ambientes organizados e visualmente limpos.

“Este pormenor fornece rapidamente um indicar de quão limpo ou sujo se

encontra do local de trabalho. Esta prática enfatiza a necessidade de limpeza”.

(BERTAGLIA, 2005, p. 416)

Uma vez que os ambientes encontram-se organizados, padronizados tendo

tudo no seu devido lugar, toda sujeira ou tudo aquilo que não está correto é

facilmente percebido, desta forma é possível atuar corretivamente readequando as

situações quando necessário.

2.7.5 Shitsuke – Autodisciplina

“Possuir é desenvolver o hábito de observar e seguir normas, regras,

procedimentos, entender especificações, sejam elas escritas ou informais. Esse

hábito é o resultado do exercício da força mental, moral e física”. (BERTAGLIA,

2005, p. 416)

O senso de autodisciplina é de suma importância para o prosseguimento dos

ganhos obtidos nos 4S anteriores. É com este senso que se dará continuidade a

todas as técnicas já implementadas, ou seja, ele perpetuará os ganhos e benefícios

obtidos anteriormente. A autodisciplina é um processo metódico, é preciso que haja

esforço e comprometimento, uma vez que para tal é preciso adequar-se a

procedimentos, normas e documentos, visto que sem estes, é impossível

autodisciplinar-se. Para atingir o sucesso deste senso é necessário que os

colaboradores queiram de fato o auge da técnica, é preciso se predispor a cumprir e

seguir toda a documentação atrelada ao processo.

“Não se trata simplesmente de uma obediência cega, submissa, como pode

parecer. É importante que seu desenvolvimento seja resultante da disciplina

inteligente que é a demonstração de respeito a si próprio a aos outros”.

(BERTAGLIA, 2005, p. 417)

O senso de autodisciplina deve ser encarado voluntariamente e não de forma

imposta, é importante que os participantes se doem no exercício desta tarefa. Esta

atitude mostrará autocontrole e capacidade de disciplina. Este é o senso mais

complicado de ser implementado, pois, de modo geral a autodisciplina não faz parte

da cultura do ser humano, na verdade o mesmo tende a retornar a seu estado inicial,

com o passar do tempo as coisas, a visão e o foco são deixados de lado, retornando

o processo ao estado anterior. Para que isto não ocorra e preciso realizar uma

manutenção constante do sistema, proporcionando uma reciclagem contínua das

técnicas implementadas.

3 METODOLOGIA

A proposta metodológica qualitativa de um estudo de caso visa acima do

agrupamento de dados, identificar, compreender, interpretar e analisar as

informações resultantes sobre os fluxos de processo, estoques, arranjo físico,

organização e limpeza para que haja uma uniformidade do cenário pesquisado.

Para sua realização utilizaram-se diferentes instrumentos de pesquisa.

Inicialmente foi realizada pesquisa bibliográfica a respeito de arranjo físico, fluxo de

processo, organização e limpeza e política de estoque, buscando dar embasamento

teórico e teor cientifico ao projeto.

A pesquisa bibliográfica procura explicar um problema a partir de referências teóricas publicadas. Pode ser realizada independentemente ou como parte da pesquisa descritiva ou experimental. Em ambos os casos, busca conhecer e analisar as contribuições culturais ou cientificas do passado existente sobre um determinado assunto, tema ou problema. (CERVO, BERVIAN, 1996, p.48)

Posteriormente foi realizada pesquisa documental, visando conhecer os

processos dentro do ramo de retifica de motores. Essa atividade permitiu entender

conceitualmente todas as etapas no desenvolvimento produtivo, bem como

identificar os agentes internos e externos envolvidos em cada fase do processo de

retifica de um motor. Nesta etapa, foram realizadas pesquisas em revistas e sites do

ramo.

A pesquisa documental corresponde a toda informação de forma oral, escrita ou visualizada. Ela consiste na coleta, classificação, seleção difusa e utilização de toda espécie de informações, compreendendo também as técnicas e os métodos que facilitam a sua busca e a sua identificação. (FACHIN, 2001, p.136)

Dando continuidade ao projeto, com o objetivo de acompanhar o fluxo de

processo passo a passo e entender cada atividade executada dentro deste fluxo,

realizou-se pesquisa de campo onde a técnica de observação foi utilizada. Na

oportunidade, foram visitadas cinco retificas de Curitiba e região metropolitana,

sendo a retifica objeto do projeto e outras quatro de concorrentes. Neste momento

foi possível acompanhar toda a seqüência do fluxo produtivo, a disposição do

arranjo físico e como estas empresas tratam a questão de organização e limpeza, de

forma minuciosa do inicio ao fim do processo.

A pesquisa de campo detém-se na observação do contexto no qual é detectado um fato social (problema), que a princípio passa a ser examinado e, posteriormente, é encaminhado para explicações por meio dos métodos e das técnicas específicas. (FACHIN, 2001, p.133)

Posteriormente, buscando obter informações que auxiliassem na análise do

fluxo produtivo e na identificação mais detalhada das atividades, foram realizadas

entrevistas com os 10 funcionários da retífica objeto do estudo, onde se seguiu um

roteiro pré-determinado, visando coleta de dados. Esta prática permitiu comparar o

método de trabalho utilizado pelos colaboradores da retífica com os propostos nos

livros, facilitando assim a identificação de possíveis falhas no fluxo e dificultadores

na execução das atividades. Com a aplicação deste método, também foi possível

identificar o nível de orientação e comprometimento dos colaboradores com as

questões de satisfação, organização e limpeza.

A entrevista constitui um instrumento eficaz na recolha de dados fidedignos

para a elaboração de uma pesquisa, desde que seja bem elaborada, bem realizada

e interpretada. Para tanto, faz-se necessário definir os objetivos e os tipos de

entrevista e como deve ser planejada e executada. (ANDRADE, 2005, p.146)

Finalizando a parte metodológica aplicaram-se questionários, sendo 50

destinados aos clientes (foram aplicados questionários a todos os clientes que

estiveram na retífica no período de 06/10/2008 à 11/10/2008) e 10 aos

colaboradores (100% dos funcionários) de todas as áreas da retifica em estudo. O

objetivo do questionário aplicado aos colaboradores foi identificar se os mesmos

possuem ferramentas e condições de trabalho apropriadas e também verificar sua

percepção referente às condições de organização e limpeza da sua área de

trabalho. Já o questionário aplicado aos clientes proporcionou identificar os pontos

positivos e negativos vistos pelo foco dos clientes.

“O questionário é a forma mais usada para coletar dados, pois, possibilita

medir melhor o que se deseja. Ele contém um conjunto de questões, todas

logicamente relacionadas com um problema central.” (CERVO, BERVIAN, 1996,

p.138)

Os resultados alcançados através dos instrumentos de pesquisa utilizados

foram examinados na análise parcial, quanto a sua aplicabilidade, realidade do setor

e contextualização com o padrão desejado.

Todas as informações compiladas foram analisadas a partir dos fundamentos

teóricos adquiridos, e posteriormente confrontadas com o padrão ideal, baseando-se

nos autores abordados, para então ser apresentado o resultado proposto.

4 ANÁLISE DE DADOS

Com o intuito de melhorar o processo na retífica objeto do estudo, foi

realizada uma análise parcial do que pode ser melhorado. Para verificar a situação

da retífica, o primeiro passo foi conhecer o estabelecimento, local e suas

instalações. Para efeito de registro, neste primeiro momento foram tiradas várias

fotos da situação inicial, sem qualquer prévio aviso ao proprietário e aos

funcionários.

A primeira visita a retífica objeto do estudo, proporcionou material, dados e

informações para entender o grande desafio que é criar um ambiente de trabalho

limpo e organizado em um local que lida diretamente com resíduos de óleo e outras

substâncias constantes no interior de motores de automóveis. Apesar da retífica

objeto do estudo ter uma estrutura de maquinário que lhe dá condições de ter uma

excelência em qualidade de serviços, encontrou-se muita coisa fora do lugar, ou

melhor, sem local definido (conforme Figura 1). Além disso, evidenciou-se a

possibilidade de organizar o arranjo físico das máquinas e equipamentos, e estudar

sobre o fluxo de processo na retífica para entendê-lo e então, melhorá-lo.

A retífica objeto do estudo possui um processo de decantação do óleo,

através da filtragem da água com graxa e gasolina que sai do processo de lavagem

das peças, tudo passa por um tanque onde é filtrado e a água volta ao meio

ambiente sem substâncias tóxicas, isto condiz com o exposto na NBR 14000 Gestão

de meio ambiente.

A empresa objeto do estudo está em processo de reestruturação e mudança,

como toda pequena empresa, o inicio é difícil e trabalhoso, outras máquinas mais

modernas estão sendo adquiridas à medida que a empresa vai crescendo, para que

o trabalho seja cada vez melhor, mais rápido, eficiente e qualificado, sempre

objetivando um melhor retorno financeiro para a empresa.

Em visita a retífica objeto do estudo, foi constatada falta de uma seqüência de

produção, ou melhor, de um arranjo físico organizado das máquinas e fluxo do

processo, pois, estas máquinas foram dispostas e instaladas sem que fosse

realizada qualquer análise de espaço, isto contraria o autor Slack 2002 que cita a

importância dos arranjos físicos para empresas, isso pode trazer problemas futuros

à retífica. Toda empresa que pensa em crescer necessita de um plano para criação

ou otimização do espaço físico (conforme Figura 2). Com isso em vista, a primeira

visita foi para entender como funcionam os processos de trabalho, levar dados e

informações para auxiliar na definição do arranjo físico mais adequado a retífica

objeto do estudo, conforme o exposto pelo autor Slack 2002. As análises foram

acompanhadas pelo proprietário, houve aplicação de questionários e entrevista aos

colaboradores, os quais fizeram algumas sugestões que foram registradas para

análise. Como os colaboradores estão diretamente ligados aos processos, procurou-

se entender profundamente suas dúvidas, críticas e sugestões.

Procurou-se analisar com uma visão crítica, todos os fatores que não são

vistos por quem está envolvido diariamente no processo, para com isso gerar idéias

e oportunidades de melhoria para os colaboradores.

Em visita crítica, foi evidenciada a presença de pontos a serem melhorados,

como por exemplo, peças, pneus e ferramentas que precisavam de um local de

armazenamento adequado, o autor Bertaglia 2005 expõe este ponto em seu relato

sobre o conceito 5S, estes materiais têm valor financeiro, e no local onde se

encontravam estavam se degradando e em situação propícia a furtos. Na parte

interna, existem vários pontos possíveis de melhoria, hoje na retifica objeto do

estudo, peças, motores, funcionários, clientes e estoque dividem o mesmo espaço,

isso traz problemas a empresa, conforme Bertaglia 2005, deve haver organização,

padronização e limpeza em seu ambiente de trabalho. Existe fácil acesso de clientes

a parte interna da oficina, isso pode mostrar um trabalho transparente ao cliente,

porém, causa intranqüilidade aos colaboradores, que tem seu trabalho dificultado

pela presença de clientes na sua área de trabalho. Outro ponto interessante que foi

diagnosticado e teve propostas de melhoria foi à facilidade de acesso ao estoque.

Para esta situação foi necessário estudar sobre controle de estoques e evidenciou-

se que a melhor alternativa é a restrição de acesso ao estoque, pois, conforme

Bertaglia 2005, a gestão de materiais tem como uma de suas bases o controle de

abastecimento. Na retífica existe apenas uma corrente plástica para separar a

oficina da área onde se recebem os clientes, porém, isso não tem funcionado na

prática, pois, os clientes passam pela corrente e vão até o interior da retífica ver os

colaboradores trabalhando. Para melhorar esta situação, é interessante observar a

sugestão indicada na análise final do trabalho. Foram evidenciadas falhas nas

instalações elétricas da retífica objeto do estudo, contrariando a NR 10 que prevê os

cuidados com as instalações elétricas, inclusive com pontos de conexão expostos e

necessitando revisão. Toda a estrutura de maquinário da retífica depende de energia

elétrica, portanto, esta parte deve estar funcionando perfeitamente, pois, o impacto

de uma máquina queimada ou de um curto-circuito pode gerar grandes prejuízos á

retífica objeto do estudo.

Um dos principais objetivos deste diagnóstico empresarial é a organização e

limpeza da retífica objeto do estudo, com esse intuito, um dos primeiros passos foi

analisar e achar soluções para que a organização e limpeza da retífica fosse

melhorada e refletisse o grau de empenho agregado aos colaboradores, por isso

estudamos o autor Bertaglia 2005 que relata o conceito 5S. A limpeza deve trazer

boa impressão aos clientes, e isto deve refletir qualidade de atendimento nos

serviços prestados pela retífica objeto do estudo, conforme Bertaglia 2005 menciona

em 5S.

Uma das situações levantadas é que a retífica precisa de um local para

armazenar seu estoque, pois, conforme abordado por Pozo 2002 e outros autores

que estudam sobre gestão de estoques, a empresa deve tratar seu estoque de

forma a garantir sua acurácia. Neste caso, deve ser controlado pelo proprietário ou

por uma pessoa responsável, existe espaço na retífica para criação desta área,

inclusive uma das possibilidades é a utilização de parte da área administrativa onde

fica o escritório da empresa.

Um fator extremamente necessário para a melhoria do arranjo físico da

retífica é o melhor acondicionamento de estoques, conforme demonstrado na

análise final deste trabalho acadêmico, uma das hipóteses é a construção de um

pavimento superior (mezanino, conforme Figura 3 que demonstra a situação antes

das sugestões de melhoria), para que se aumente espaço físico e seja possível

organizar o arranjo físico da retífica, criando-se também um local reservado para

guardar produtos acabados, tema explicado por Bertaglia 2005 e Slack 2002.

O arranjo físico foi analisado, pois, deveria ser prático e funcional. Ao

contrário, a retífica tem seu arranjo físico disposto de qualquer forma, sem haver

preocupação com a movimentação dos colaboradores, contrariando o exposto pelo

autor Slack que menciona a importância de um arranjo físico adequado.

Um novo arranjo físico pode trazer desenvolvimento e espaço para melhor

organização do fluxo de processo (conforme Figura 4), para isso, é necessária a

criação de um local para armazenamento de produtos acabados “motores” e

também um local mais apropriado para estoques de peças e componentes na

retífica objeto do estudo.

A retífica objeto do estudo necessita criar locais limpos e organizados para

armazenamento das ferramentas que não estão sendo utilizadas. Hoje existem

vários exemplos de oficinas mecânicas que possuem painéis para melhor

acomodação e visualização das ferramentas, tornando fácil a identificação de

alguma possível falta de ferramenta (conforme Figura 5), com isso se adequará aos

conceitos expostos por Bertaglia 2005.

Ao analisar as questões abordadas nos questionários aplicados a funcionários

e clientes, concluímos que existem casos de respostas com mesma visão, e outros

onde as visões de clientes e funcionários se contrariam. Por exemplo, na análise de

organização e limpeza 75% dos funcionários julgaram que a empresa tem um local

de trabalho limpo e organizado, e 90% dos clientes concluíram que a empresa é

realmente limpa e organizada. Fato esse que demonstra desinteresse dos clientes

sobre o aspecto de limpeza da retífica objeto do estudo, pois, conforme evidencias

identificadas nas visitas a Retífica objeto do estudo, muita coisa pode e precisa ser

melhorada para que o ambiente se torne um exemplo de limpeza e organização.

Referente às questões aplicadas aos colaboradores sobre sua apresentação, 50%

julgam ter uma boa apresentação, enquanto que 25% não concordam, achando que

isso pode ser melhorado, e outros 25% entendem que somente às vezes se

encontram com uma boa apresentação. Já na visão dos clientes, 90% deles acham

que os funcionários possuem uma boa apresentação, e apenas 10% julgam que

somente às vezes os funcionários se encontram com boa apresentação. Quando

perguntou-se aos funcionários se gostariam de receber treinamento sobre

organização e limpeza, 87,5% responderam que sim, enquanto 12,50%

responderam que não necessitariam. Isto indica um contra-ponto, pois, nas questões

sobre se a empresa é limpa e organizada, 75% dos colaboradores responderam que

sim, mas 87,5% acham necessário receber treinamento sobre o assunto. Na visão

dos clientes, quando questionados se um local de trabalho limpo e organizado é

fundamental para qualidade dos serviços, 90% responderam que sim, e apenas 10%

acham que organização e limpeza não afetam diretamente a qualidade do serviço

prestado. Neste caso, foi questionado se os clientes notavam comprometimento em

melhorias por parte da empresa, e 90% dos clientes responderam que sim, há

comprometimento por parte da empresa em melhorias contínuas, e apenas 10%

acham que tem muito a ser melhorado. Com relação às instalações da empresa,

perguntou-se aos clientes se as instalações são adequadas para as atividades ali

desenvolvidas, o resultado foi que 100% dos clientes acham que sim, as instalações

da empresa condizem com o proposto pela mesma, já neste mesmo sentido,

perguntamos aos funcionários se haviam locais de descartes de resíduos gerados

pela empresa, e a visão bate com a dos clientes, sendo que 100% dos funcionários

responderam que sim, há locais específicos para descartes de resíduos na empresa

o que realmente foi observado em visita à empresa, e condiz com a NBR 14000. A

questão sobre existência de locais adequados para guardar ferramentas, 62,5% dos

funcionários concluem que existem locais adequado para armazenagem de suas

ferramentas, o que não foi evidenciado em visita a Retífica objeto do estudo. E

37,5% julgam que isso pode ser melhorado, e que não existem locais adequados

para armazenar ferramentas de uma forma organizada. Com relação aos EPI’s

foram direcionadas duas perguntas aos funcionários:

Se recebiam os EPI’s necessários para executar suas atividades, e

100% dos funcionários responderam que sim.

Se esses EPI’s estavam sendo utilizados, e 50% responderam que

sim, recebem e utilizam os EPI’s corretamente, no entanto 37,5% dos

funcionários disseram não utilizar os EPI’s recebidos e outros 12,5%

responderam que apenas alguns utilizam este tipo de proteção.

A Lei 6514 de 1977 estabelece a regulamentação de segurança e medicina

no trabalho, prevendo a disponibilização e utilização de EPI’s.

Questionados sobre o espaço físico para execução das atividades, 75% dos

funcionários responderam que sim, há espaço suficiente, outros 25% responderam

que não. Porém, em nossa análise, evidenciou-se a possibilidade de melhora do

arranjo físico da empresa, conforme proposto por Slack 2002. Alterando-se a

questão e colocando os funcionários no lugar do gestor, perguntamos se o

funcionário como gestor da empresa mudaria alguma coisa na seqüência de

execução dos serviços, e a resposta foi 50% dos funcionários fariam alguma

mudança, enquanto 37,5% não mudariam nada, e 12,5% responderam que alguns

setores deveriam ser modificados. Um fato preocupante, pela visão do cliente, é

evidenciado nas questões referentes á resolução de problemas em primeiro

momento, 70% dos clientes disseram que sim, que os problemas são resolvidos de

imediato, porém outros 30% responderam que somente às vezes os problemas são

resolvidos em um primeiro momento. Na expectativa dos clientes pelos serviços

oferecidos, 100% mostraram estar satisfeitos com o atendimento. Outro fato que

chamou atenção no questionário respondido pelos clientes é à indicação da

empresa a outros clientes, onde 100% dos clientes se mostraram satisfeitos e

indicariam a retifica a terceiros.

Nesta análise parcial, conseguiu-se identificar vários pontos a serem

trabalhados e melhorados. Com certeza, o principal objetivo é ter uma melhor

qualidade e agilidade nos serviços, para isso, tudo deve funcionar perfeitamente. A

criação de um plano de trabalho para acerto dos pontos levantados é de crucial

importância para o alcance dos objetivos desejados pela retífica objeto do estudo.

5 CONSIDERAÇÕES GERAIS E FINAIS

5.1 VISITA A OUTRAS RETÍFICAS

Com o intuito de levantar aspectos comparativos positivos e negativos dos

pontos avaliados na retífica objeto do estudo, realizaram-se visitas a outras quatro

retíficas em Curitiba e região metropolitana, as quais não têm seus nomes revelados

por aspectos éticos e serão nomeadas aleatoriamente como A, B, C e D.

5.1.1 Retífica A

Em visita a Retífica A, observou se que o estabelecimento possuía

organização e limpeza de nível bom, conforme abordado pelo autor Bertaglia 2005

nos conceitos de 5 S, um dos principais fatores para este nível de limpeza foi à

escolha do piso da retifica, que não era bruto, mas sim de mosaico antiderrapante

(conforme Figura 6), este fator facilita a limpeza e garante a segurança, o que é

coerente com exposto por Bertaglia 2005 e com a Lei 6514. A Retífica possuía

identificação de áreas para os clientes. A limpeza das instalações é realizada

diariamente, o que contribui para a manutenção do ambiente e gera um bem estar

aos clientes e colaboradores que transitam por ela, porém, foram encontradas peças

de vestuário dos funcionários deixadas sobre bancadas. Foi evidenciada a utilização

de eletrocalhas para os fios das máquinas, porém, as mesmas não recebem

manutenção apropriada, pois, encontrou-se acúmulo de folhas e outros detritos

utilizados por passarinhos para fazer seus ninhos nas eletrocalhas, contrariando os

requisitos da NR 10. A área de lavação de peças utiliza uma máquina de lavagem

com água quente, um equipamento caro, mas que proporciona as retíficas uma

grande facilidade na lavação das peças e componentes, diminuindo a mão de obra

necessária. Outro ponto onde a utilização dessa máquina gera vantagem é a

redução e separação dos resíduos de óleo e sujeira provenientes dessa operação,

pois, a lavadora reduz e acumula os resíduos para posterior descarte apropriado,

conforme solicitado na NBR 14000 Meio ambiente. Um dos fatores negativos

evidenciados na Retífica A, é que a área de lavação não possui iluminação

suficiente para execução das atividades, o ambiente é escuro e muito úmido,

contrariando os requisitos da Lei 6514 que solicita segurança e saúde no trabalho.

A retífica não dispõe de muito espaço físico para máquinas, por isso, optou

por ter seu arranjo físico compacto, visando com isso otimizar o espaço produtivo.

As máquinas foram dispostas por seqüência de trabalho, se uma peça ou

componente tem que sair de uma máquina e ir para outra, a máquina seguinte está

ao lado da primeira, isto condiz com o exposto pelo autor Slack 2002. Evidenciamos

na Retifica A, a utilização de painéis para ferramentas, onde os operadores devem

guardar suas ferramentas após a utilização, isso traz grandes benefícios a Retifica

A, pois se o colaborador precisa de determinada ferramenta, basta olhar para o

painel e verificar se ela está lá, fato convencionado pelo autor Bertaglia 2005.

Como foi citado anteriormente, a Retífica A possui boa organização, inclusive

no estoque, onde verificamos que as peças e componentes são armazenados

limpos e identificados nas prateleiras, processo que facilita a localização e melhora o

aspecto aos olhos dos clientes que estão na retífica. Outro item positivo na Retífica

A, é o suporte dos virabrequins (conforme Figura 8), que ao contrário de outros, é

todo em ferro, mais alto e preso a parede, gerando assim ganho de espaço.

5.1.2 Retífica B

A Retífica B não possuía um nível de limpeza adequado, fato agravado por

seu piso bruto que dificulta a manutenção do ambiente. Apesar da retífica

disponibilizar armários para os empregados, foram encontradas peças de vestuário

em bancadas, contrariando o exposto pelo autor Bertaglia 2005. A recepção da

retífica tinha um balcão que impede o acesso dos clientes ao interior da retífica

(conforme Figura 7), fato positivo que previne eventuais acidentes ou furtos por

clientes, porém, no lado de fora deste balcão, portanto na recepção, existia um sofá

para espera que não se encontrava em condições de uso, o mesmo estava muito

sujo e depreciado, fato ocorrido talvez por utilização de colaboradores e ou clientes

que são funcionários de oficinas mecânicas. Em parte da área de lavagem das

peças e componentes existia lajota escura, porém, como o piso era bruto, muito

umedecido, faltando um melhor sistema de escoamento da água e não tinha lajota

em sua totalidade, o aspecto geral e as condições não eram boas, o que não condiz

com o solicitado pelo autor Bertaglia 2005. Nesta mesma área de lavagem, existia

um quadro de energia para a VAP, este quadro se encontrava na parede do

lavatório e estava completamente aberto, desprotegido e exposto a umidade do

local, podendo sofrer um curto circuito, fato este que demonstra não cumprimento da

NR10.

Referente à organização da Retifica B, existiam vários pontos positivos, como

estantes e balcões para armazenagem dos blocos e cabeçotes. Os mesmos se

encontravam limpos, embalados e identificados através de cartões. Os cartões de

identificação eram preenchidos e presos aos materiais no recebimento do serviço e

na presença do cliente. A retífica possuía iluminação de emergência para casos de

falta de energia elétrica, porém, foi evidenciado que um extintor estava obstruído por

blocos, o que é proibido por lei. A retífica também utiliza o suporte para virabrequins

do modelo preso a parede, porém, diferentemente do utilizado na Retifica A, este era

misto, tendo estrutura metálica e prateleiras de madeira. Como os virabrequins são

pesados, as prateleiras estavam empenadas, resultando em um aspecto que gera

insegurança. Na máquina de retificar virabrequins que teoricamente necessitaria de

uma mesa para se depositar peças e ferramentas, foi acoplado um suporte móvel

que gera muito ganho de tempo e espaço.

O arranjo físico da Retifica B era dividido por seções e separado por divisórias

que eram utilizadas para prender normas, ferramentas e especificações técnicas

utilizadas pelos colaboradores. As máquinas eram dispostas de forma a diminuir a

necessidade de movimentação, o que condiz com o exposto pelo autor Slack 2002.

O estoque que a retífica possuía era enxuto, tendo apenas os itens mais

necessários. Este estoque ficava separado da retífica e o acesso era restrito aos

responsáveis. Existe identificação do estoque, porém, na maioria dos casos a

identificação é apenas a originária do fabricante do produto, como as quantidades

são pequenas, era possível encontrar quase tudo em apenas duas prateleiras

pequenas.

5.1.3 Retífica C

A Retífica C não possuía um nível de limpeza adequado, fato agravado pelo

piso bruto e desgastado que dificultava a limpeza do ambiente. Foram encontradas

peças de vestuário em bancadas. A retífica servia refeições aos funcionários, porém,

não havia um local apropriado para que eles fizessem suas refeições, foi verificado

que os colaboradores realizavam suas refeições em máquinas ou peças da retífica,

mesmo na presença de clientes ou pessoas estranhas ao ambiente, este fato

contraria o exposto pelo autor Bertaglia 2005, que expõe a necessidade de

organização e limpeza nos ambientes de trabalho. Evidenciado que não existia um

padrão de organização na Retifica C, não havia lugar definido para peças e

componentes, não havia local apropriado para armazenagem dos blocos, cabeçotes

e virabrequins, após a conclusão do serviço. As peças não eram identificadas,

limpas e embaladas para entrega aos clientes. Verificada a presença de animais

domésticos no interior da retífica. A Retífica C não utilizava eletrocalhas para a

fiação das máquinas, o que contraria a NR 10. A retífica não possuía nenhum

suporte para virabrequim. Foi observado que o extintor presente no ambiente,

estava obstruído por blocos e cabeçotes, fato que é proibido pela lei 6514. Apesar

da retífica ter uma máquina para lavar peças e componentes com água quente (vista

nas retíficas A e D), o lavatório das peças estava extremamente sujo e com peças e

componentes jogados no ambiente, gerando riscos de acidentes e danos aos

materiais. Além do exposto anteriormente, o piso não mantinha um nível, variando

significativamente sua altura, o que também poderia provocar acidentes e não

condiz com o solicitado na Lei 6514 que solicita condições seguras no trabalho.

Como não se possuíam locais apropriados para armazenagem dos blocos,

cabeçotes e virabrequins, os mesmos eram deixados sujos e em qualquer lugar. Foi

evidenciado que a retífica colocava areia sobre os resíduos de óleo que caiam no

chão, esta prática agravava o aspecto do ambiente, contrariando o autor Bertaglia

2005.

A retífica não se preocupou com o arranjo físico, apenas procurou manter

máquinas utilizadas para tarefas complementares próximas umas das outras.

A Retífica C não possuía local apropriado para seu estoque, as peças e

componentes estavam espalhados pela retífica, sem nenhum controle de entrada ou

saída.

Os principais pontos positivos encontrados na Retífica C são que ela possuía

um sistema de ventilação no teto (conforme Figura 9), fato que colaborava com a

saúde dos clientes e colaboradores; ela tinha gabaritos para realizar retífica em

buchas de biela, com isso ganhava tempo não precisando esperar receber a peça

nova para iniciar a retífica nas buchas de biela de clientes.

5.1.4 Retífica D

A Retifica D possuía organização e limpeza de nível muito bom, suas

instalações eram organizadas e limpas, conforme o exposto pelo autor Bertaglia

2005 em seus conceitos sobre 5S. Os colaboradores tinham uniformes, fato não

evidenciado nas retíficas A, B e C. A retífica tem sistema de iluminação natural

(telhas transparentes) para auxiliar na iluminação do ambiente, com isso consegue

diminuir gastos com energia elétrica. Cada setor é identificado, tem delimitações e

responsáveis. Foi evidenciado que o extintor estava desobstruído, fato verificado

negativamente nas retíficas A, B e C. A empresa possuía uma área para laser e

refeições dos colaboradores, nesta área encontramos: churrasqueira, mesa, fogão,

geladeira, TV e mesa de sinuca. A retífica tinha sua área de lavagem dividida em

duas partes, uma de desmonte e outra de lavagem. A área de desmonte, com

exceção do piso que é bruto, tinha lajota do chão ao teto, mas, havia nela muitos

materiais abandonados e sem utilização, contrariando o autor Bertaglia 2005, por

isso estavam sujos e cheios de óleo. A área de lavagem de peças e componentes

tem lajota em toda a parede, sendo até 1,60 metros escura e acima disso clara,

porém, como a exemplo das réticas B e C, tinha o piso bruto, que dificultava a

manutenção da limpeza. A retifica D também utilizava uma máquina de lavagem de

peças, a mesma encontrada nas retificas A e C, fato que diminuía a geração de

resíduos e facilitava a limpeza, pois, a máquina acumula os resíduos para posterior

descarte de forma apropriada, conforme solicitado na NBR 14000. A circulação na

área de lavagem estava obstruída por peças, o funcionário tinha que pular por cima

de blocos e motores para ter acesso à máquina de lavagem. Apesar do piso da

retífica ser bruto, estava limpo, fomos informados que a higienização geral do

ambiente é realizada a cada quinze dias, fato que demonstra alto comprometimento

dos colaboradores com a limpeza do local de trabalho. Foi verificada a utilização de

tapetes de borracha em algumas bancadas e máquinas, fato que gera preservação

dos postos de trabalho e segurança aos operadores de máquina. Os blocos e

cabeçotes estavam limpos, organizados, embalados com plástico e identificados

com cartões para entrega aos clientes, fatos que condizem com o exposto pelo autor

Bertaglia 2005. Foram encontradas prateleiras com Box numerados para

armazenagem dos blocos e cabeçotes, facilitando a localização para entrega aos

clientes. Observou-se na retífica a utilização de eletrocalhas para os fios das

máquinas, fato encontrado apenas na Retífica A, que melhora o aspecto do setor e

garante maior segurança aos colaboradores, conforme solicitado pela NR10.

Foi evidenciada a utilização de caixas de marfinite para armazenagem dos

blocos e cabeçotes desmontados, este tipo de armazenagem facilita o transporte

através de paleteiras e melhora o aspecto visual para clientes e colaboradores.

Todos os virabrequins estavam limpos e identificados por cartões, porém, a

Retífica D não tinha suporte para virabrequins, o armazenamento é em local

impróprio, o que poderia causar danos aos equipamentos.

A Retífica D elaborou seu arranjo físico dividido por setores, os quais eram

devidamente identificados, e tinham uma seqüência lógica para execução das

atividades. Para reduzir o esforço físico dos colaboradores, contava com uma talha

elétrica (guindaste) que percorria desde o início da área de lavagem até o fundo da

retífica, e com uma paleteira elétrica, com isso, tinha sua agilidade e segurança

aumentadas de forma significativa.

O estoque da Retífica D é identificado, separado e fechado (conforme Figura

10), contando com um colaborador responsável, que além de organizar o estoque,

entregava as peças solicitadas, registrando as movimentações de estoque. Todo o

estoque era identificado e separado nas prateleiras.

5.2. COMPARAÇÃO COM OUTRAS RETÍFICAS

5.2.1 Quadro comparativo

Para melhor aproveitamento dos dados coletados nas quatro retíficas

visitadas, criou-se um quadro comparativo que visa demonstrar quais pontos a

retífica objeto do estudo possui e quais ela não possui, para isso, procuramos dividir

os assuntos em: Estoques, Fluxo produtivo, Organização e Limpeza.

Tabela 1 – Quadro comparativoITEM RETÍFICA OBJETO ESTUDO RETÍFICA A RETÍFICA B RETÍFICA C RETÍFICA D

CONTROLE DE ENTRADA E SAÍDA DO ESTOQUE Não Sim Sim Não SimLOCAL CONTROLADO PARA ARMAZENAGEM DOS ESTOQUES Não Sim Sim Não Sim

IDENTIFICAÇÃO DAS PEÇAS E COMPONENTES Não Sim Sim Não SimENDEREÇAMENTO P/ LOCALIZAÇÃO DE PÇS E COMPONENTES Não Não Não Não Não

NIVEL DE ESTOQUE (QUANTIDADES) Médio Médio Baixo Baixo Alto

TIPO DE ARRANJO FÍSICO Setor Compacto Setor Não possuía SetorOBSERVAÇÃO DA SEQUENCIA DAS MÁQUINAS Sim Sim Sim Sim Sim

PROXIMIDADE DAS MÁQUINAS COMPLEMENTARES Não Sim Sim Sim SimOTIMIZAÇÃO DO ESPAÇO Não Sim Não Não Sim

LIMPEZA DA RECEPÇÃO DE CLIENTES Boa Boa Ruim Ruim BoaLIMPEZA DOS POSTOS DE TRABALHO Regular Boa Ruim Ruim BoaLIMPEZA DOS SETORES DE TRABALHO Regular Boa Regular Ruim Boa

LIMPEZA DA ÁREA DE LAVAGEM DE PEÇAS Ruim Ruim Ruim Ruim RuimLIMPEZA DE PEÇAS E COMPONENTES (ENTREGA AOS CLIENTES) Boa Boa Boa Ruim Boa

IDENTIFICAÇÃO DE SETORES Ruim Regular Ruim Ruim BoaORGANIZAÇÃO DE FERRAMENTAS DE TRABALHO Ruim Boa Ruim Ruim Boa

PADRONIZAÇÃO DE EMBALAGENS DE PEÇAS E COMPONENTES Boa Boa Boa Ruim BoaIDENTIFICAÇÃO DE PEÇAS E COMPONENTES DE CLIENTES Regular Regular Boa Ruim Boa

DISPONIBILIZAÇÃO DE ÁREAS PARA REFEIÇÃO Sim Não Não Não SimDISPONIBILIZAÇÃO DE VESTIÁRIO PARA EMPREGADOS Sim Não Sim Não Sim

IDENTIFICAÇÃO DE ÁREAS DE RISCO Ruim Ruim Ruim Ruim RegularCONDIÇÕES DAS INSTALAÇÕES ELÉTRICAS Regular Regular Ruim Ruim Boa

LIMITAÇÃO DE ACESSO DE CLIENTES A ÁREA DE TRABALHO Ruim Boa Boa Ruim RegularLIMITAÇÃO DE ACESSO AO ESTOQUE Ruim Regular Boa Ruim Boa

ORGANIZAÇÃO

ESTOQUE

FLUXO PRODUTIVO

LIMPEZA

5.3 SUGESTÕES PARA RETÍFICA OBJETO DO ESTUDO

5.3.1 Coleta de dados para análise

Com base nas informações coletadas através de:

Visitas e observação na Retífica objeto do estudo;

Entrevista com o proprietário e funcionários da Retífica objeto do estudo;

Questionário aplicado a colaboradores da Retífica objeto do estudo;

Questionário com clientes da Retífica objeto do estudo;

Pesquisa bibliográfica;

Pesquisa documental;

Observação e pesquisa de campo em quatro retíficas de Curitiba e região

metropolitana.

5.3.2 Sugestões

Os itens apontados foram analisados pelo proprietário da retífica objeto do

estudo, que avaliará o investimento necessário e o conseqüente retorno que isto lhe

trará, sem qualquer obrigatoriedade de execução, pois, o estudo foi realizado em

caráter científico e não comercial. Baseados nas diretrizes demonstradas pelos

autores abordados, propomos abaixo medidas para correção e melhora dos pontos

evidenciados no trabalho através do que se apurou utilizando-se dos meios expostos

no item 5.3.1.

5.3.2.1Estoques

Fechamento e restrição de acesso ao estoque, para isso será necessária

aquisição de algumas prateleiras e a mudança da porta de acesso ao recinto

ou fechamento de área externa com tela ou parede (conforme Figura 4), a

qual pode ser utilizada para entrega de peças e componentes, sem que os

colaboradores entrem nas dependências do estoque, evitando assim o fácil

acesso a materiais que compõem parte do ativo da empresa e facilitando o

controle de entrada e saída desses itens.

Contratação ou disponibilização de uma pessoa para controlar o estoque,

esta pessoa seria a responsável por identificar, organizar, dar entrada,

registrar e controlar a saída das peças e componentes na empresa,

melhorando assim a acuracidade do estoque;

Registro dos componentes no sistema, com isso, quando for requisitada

alguma peça, o responsável pelo estoque terá condições de verificar no

próprio sistema se a empresa tem o item em estoque, quantas unidades

existem, sem a necessidade de procurá-lo por todo o estoque ou até mesmo,

por toda a empresa;

Criação de um método de endereçamento para fácil localização dos itens,

com o desenvolvimento desta metodologia, o responsável pelo estoque terá

condições, após prévia consulta ao sistema, de saber exatamente onde se

dirigir para encontrar o item apontado, pois, o sistema poderá lhe dizer, por

exemplo, em qual prateleira e posição se encontram as peças solicitadas;

Disponibilização de local adequado para armazenagem dos blocos,

cabeçotes e demais itens que estiverem prontos para ser devolvidos aos

clientes, com essa medida, o colaborador terá agilidade na entrega do item ao

cliente, este processo pode ser baseado no sistema de prateleiras de Box

numerado, que foi evidenciado na Retífica D. Isto facilitará em muito o

processo de entrega ao cliente;

Adoção de cartões para identificação dos blocos, cabeçotes e virabrequins de

clientes, conforme foi evidenciado nas Retíficas B e D, o sistema facilita a

identificação das peças durante sua permanência na retífica, garante que o

serviço executado é o que está sendo solicitado pelo cliente e previne que a

peça de um determinado cliente seja entregue para outro; ainda como

sugestão, pode ser desenvolvido um sistema de cartões retornáveis, que

após ser retirado de um equipamento, pode ter os dados apagados e ser

reaproveitado em outros seguintes;

Realizar um levantamento dos estoques de peças e componentes mantendo

um estoque de segurança apenas para itens críticos, os itens encontrados

com facilidade e que não tenham um tempo de reposição (lead time) alto ou

que possam prejudicar alguma entrega, deverão ser minimizados, eliminados

ou não repostos no estoque, a fim de diminuir o capital despendido com itens

que não giram com tanta freqüência e são fáceis de se encontrar, visto que a

retífica conta com fornecedores próximos e que realizam entregas em casos

de necessidade;

Realizar um levantamento dos blocos, cabeçotes e virabrequins abandonados

por clientes (conforme Figura 12), entrando em contato com os proprietários e

solicitando uma posição definitiva se o cliente vem ou não retirar seu produto,

para os casos onde por ordem do cliente ou legalmente, o item pertença

definitivamente à retífica, procurar transformar essas peças e componentes

em capital. Com isso será possível diminuir a quantidade desses itens que se

encontram armazenados há muito tempo no interior da retífica tomando

espaço e gerando transtornos. Além de que os mesmos prejudicam a

organização e limpeza da empresa, sendo que com essa medida é possível

converter esta situação em capital;

5.3.2.2 Fluxo produtivo

Elaboração dos fluxos de trabalho para os colaboradores. Com essa medida,

os colaboradores terão um documento no qual poderão se basear para

conhecer suas atribuições dentro de sua área de trabalho;

Construção de um pavimento (mesanino) sobre a área produtiva para retirar

os equipamentos, peças e componentes que não são necessários no dia-a-

dia. Com essa medida a retífica irá abrir espaço e poderá dispor de melhor

forma seu arranjo físico (conforme Figura 4), otimizando o fluxo de processo,

pois, atualmente as máquinas estão muito próximas umas das outras,

dificultando a movimentação e as atividades dos colaboradores;

Aquisição de uma máquina de lavar peças, conforme evidenciadas nas

Retíficas A, C e D. Com essa medida será possível diminuir a mão-de-obra

necessária para lavagem de peças, e reduzir drasticamente a sujeira gerada

pelos resíduos e substâncias retiradas dos motores, blocos e cabeçotes

durante o processo de lavagem;

O arranjo físico deve permanecer por setor, porém, deve ser observada a

disposição das máquinas de forma a diminuir o máximo possível a

movimentação dos colaboradores, para realizar essa ação é preciso revisar a

disposição das máquinas de forma a agrupar os equipamentos que realizem

operações complementares, próximos uns dos outros, conforme citado pelo

autor Slack 2002;

Reposicionar o elevador de carros fora da retífica, pois, o mesmo se encontra

dentro da retífica (conforme Figura 15), diminuindo o espaço. Para realizar

esta sugestão, será necessário construir uma cobertura para o elevador do

lado de fora da retífica e reposicioná-lo (conforme Figura 16);

Realizar revisão na instalação elétrica da retífica, pois, foram evidenciados

vários pontos de possível curto-circuito. A instalação de eletrocalhas pode

contribuir com o aspecto visual e de segurança, conforme verificado na NR

10.

5.3.2.3 Limpeza

Fornecimento aos colaboradores de uniforme para execução das atividades.

Essa implementação pode gerar uma outra visão aos clientes que freqüentam

a retífica, uma visão que demonstra a organização e limpeza da empresa;

Criação de uma área para recepção dos clientes, esta área deve possuir um

sofá e ou poltronas para os clientes esperarem pelo atendimento ou entrega

das peças ou serviços, é indicada a instalação de um aparelho de TV e a

disponibilização de algumas revistas e jornais para entretenimento dos

clientes enquanto aguardam o atendimento;

É indicada a separação da garrafa de café de clientes e funcionários, sendo

que deverão ser disponibilizadas uma garrafa para clientes e outra para

colaboradores, visto que os empregados estão em contato com óleo e outras

substâncias, seu contato com a garrafa de café apresentada aos clientes

torna seu aspecto um tanto quanto desleixado prejudicando a imagem da

retífica;

O aspecto da área de lavagem de peças não está bom (conforme Figura 13).

Sugerimos a colocação de lajotas de cor escura na área de lavagem de peças

e componentes (conforme Figura 14), com isso será possível melhorar a

limpeza do setor, conforme exposto pelo autor Bertaglia 2005 nos conceitos

5S;

Substituição do piso bruto da retífica por mosaico antiderrapante, piso epóxi

ou outro tipo que facilite a limpeza sem gerar riscos aos colaboradores

(conforme Figura 4), esta medida trará um ambiente bem mais motivador aos

colaboradores e proporcionará aos clientes uma impressão de zelo por seu

produto;

Indicada a disponibilização diária de um tempo de cinco a dez minutos, antes

do encerramento do expediente, para que os funcionários limpem e

organizem seus setores e máquinas de trabalho, com essa medida, todos os

dias a retífica estará motivando seus colaboradores a manter seu ambiente

de trabalho limpo e organizado, pois, ao final do expediente os colaboradores

terão que limpar e organizar tudo de qualquer forma, portanto, será mais fácil

e proveitoso deixar tudo arrumado durante o dia;

Implantação de um programa 5’S para melhorar a organização e limpeza na

retífica, este programa visa mudar o comportamento dos colaboradores, os

treinando para gerar e manter o ambiente cada vez mais limpo, saudável e

organizado, conforme proposto pelo autor Bertaglia 2005;

Reciclagem de lixo através de lixeiras de coleta seletiva (conforme Figura 11),

onde os colaboradores deverão separar os resíduos de forma a descartá-los

corretamente, isto é solicitado pela NBR 14000.

5.3.2.4 Organização

Elaborar o organograma da empresa, com a elaboração e divulgação deste

documento, os colaboradores terão idéia de sua posição dentro da

organização, além disso, conseguirão visualizar onde estão e para onde

desejam ir, podendo então, buscar seu desenvolvimento profissional;

Realizar demarcação das áreas e corredores no piso da retífica, essa medida

evitará que peças, componentes e produtos acabados sejam armazenados

em locais impróprios (como vistos nas Retíficas B e C, que tinham seus

extintores obstruídos), ou que possam ocupar ou obstruir áreas de passagem

e movimentação;

Registrar treinamento para utilização e entrega de EPI’s aos colaboradores

conforme solicitado na Lei 6514, pois, não foi evidenciada a utilização de

equipamentos de proteção individual em nenhuma das quatro retíficas

visitadas;

Substituição e padronização dos informativos visuais velhos por novos que

apresentem aspecto decente e legibilidade suficiente para se entender o que

está escrito;

Aquisição ou construção de painéis para armazenamento das ferramentas de

trabalho (conforme Figura 5), ao exemplo dos evidenciados na Retífica A, o

painel traz benefícios por proporcionar um local adequado e de fácil

visualização das ferramentas aos colaboradores, estes terão apenas o

trabalho de mantê-las limpas e organizadas em seus devidos lugares, é

possível que estes painéis tenham os desenhos das ferramentas para facilitar

mais ainda o controle;

Aquisição de placas padronizadas para identificar setores, áreas, possíveis

riscos e necessidade de utilização de EPI, com isso o aspecto do ambiente se

tornará muito mais organizado;

Isolamento da área produtiva para os clientes, para isso é indicada a

aquisição de um balcão com porta, que iniba a entrada dos clientes ao interior

da retífica, o lado interno do balcão pode ser confeccionado com vários Box

numerados, a exemplo do visualizado na Retífica D, e utilizado para

armazenar os produtos prontos para entrega aos clientes;

Aquisição de gabaritos para realizar retífica em buchas de biela, a exemplo

dos encontrados na Retífica C, com isso a retífica ganhará tempo não

precisando esperar receber a peça nova para iniciar a retífica nas buchas de

biela de clientes;

Adaptar a máquina de retificar virabrequins um suporte metálico móvel, a

exemplo do que foi evidenciado na Retífica B, este equipamento necessitaria

de uma mesa para depositar peças e ferramentas, com o acoplamento desse

suporte, o colaborador que opera esta máquina economizará tempo e a

retífica ganhará espaço físico;

Implementação de um sistema de ventilação natural (conforme Figura 9), a

exemplo do que foi evidenciado na Retífica C, este sistema melhora a

qualidade do ar dentro do estabelecimento e proporciona uma melhor

qualidade de trabalho aos colaboradores e clientes;

Aquisição de uma paleteira elétrica/hidráulica para movimentação dos

motores e demais itens que necessitem, a exemplo do evidenciado na

Retífica D, essa aquisição facilitará a movimentação de itens pesados pela

retífica objeto do estudo e reduzirá o tempo de manuseio desses itens;

Implementação de sistema de iluminação natural com telhas transparentes, a

exemplo do que foi evidenciado na Retífica D, este sistema traz ótimos

resultados e reduz o consumo de energia elétrica.

5.4 TENDÊNCIAS PARA MELHORIA

Com base no estudo realizado, concluímos que retíficas de motores

podem ter seus processos internos, estoques, organização e limpeza, de

forma organizada, padronizada e exemplar, demonstrando aos seus clientes

a sua organização e zelo, pois, se a impressão que a retífica passa aos

clientes é de organização e limpeza em seu ambiente interno, certamente o

mesmo zelo será aplicado na prestação do serviço. O presente estudo visou

estoques, processo produtivo, organização e limpeza, porém, o estudo não

deve encerrar-se neste ponto, sugerimos sua continuidade. Existem outros

assuntos que possibilitam uma seqüência desse estudo. Sugerimos os temas

a seguir para complemento deste trabalho de conclusão de curso:

Ciclo operacional – Para averiguação do caixa das empresas,

estudar como tratar suas contas a pagar e a receber, se a

empresa paga a vista e recebe a prazo ou se paga com um

ciclo menor do que recebe, pode trazer ótimos ganhos a

empresa;

Retenção de colaboradores – Este foi um dos problemas que

evidenciamos na retifica objeto do estudo e em todas as outras

quatro de Curitiba e região metropolitana visitadas, todos os

proprietários queixaram-se de que investem e treinam seus

colaboradores e que depois os perdem para outras empresas

do ramo;

SAC – Serviço de atendimento ao consumidor – Como o cliente

é o melhor patrimônio de uma empresa, o tema pode ser

estudado a fundo para descobrir o que o cliente realmente acha,

espera e quer em retíficas de motores;

Maximização do processo – Estudar a capacidade de empresas

que atuem no ramo de retífica de motores, quanto produzem

atualmente e desenvolver meios para que aumentem sua

capacidade produtiva.

Estes são alguns exemplos de temas e assuntos passíveis de estudo para

continuidade deste trabalho de conclusão de curso.

REFERÊNCIAS

ANDRADE, Maria Margarida, Introdução à Metodologia do Trabalho Científico, 7ª Edição, São Paulo, Atlas S.A, 2005. ISBN 85-224-4124-3

BERTAGLIA, Paulo Roberto, Logística e gerenciamento da cadeia de abastecimento, São Paulo, Saraiva, 2005. ISBN 85-02-04291-2

CERVO, A. e BERVIAN, P. - Metodologia científica, São Paulo: Makron Books, 4ª Edição, 1996.

FACHIN, Odília, Fundamentos de metodologia, São Paulo, Saraiva, 3ª Edição, 2001.

FRANCISCHINI, Paulino G, GURGEL, Floriano do Amaral, Administração de materiais e do patrimônio, São Paulo, Pioneira Thomsom Learning, 2004. ISBN 85-221-0261-9

HONG. Yung Ching, Gestão de estoques na cadeia de logística integrada, Ed. Atlas 2° Edição São Paulo, 2001.

MARTINS, Petrônio Garcia; LAUGENI, Fernando P.. Administração da produção. São Paulo: Saraiva, 2002.

MOREIRA, Daniel A, Administração da Produção e Operações, São Paulo, Copyright de Pioneira Thomson Learning LTDA, 1993.

POZO, Hamilton, Administração de Recursos Materiais e Patrimoniais, Uma Abordagem Logística, São Paulo, Editora Atlas, 2002.

SLACK, Nigel, STUART, Chambers, ROBERT, Johnston, Administração da Produção, 2ª Edição, São Paulo, Editora Atlas, 2002. ISBN 85-224-3250-3

APÊNDICES

Como elementos provedores de informação, foram elaborados dois questionários. O primeiro destinado aos colaboradores da Retífica objeto do estudo e o segundo, aplicado aos clientes.

1 QUESTIONÁRIO DESTINADO AOS FUNCIONÁRIOS

1- Você tem todas as ferramentas para executar suas atividades?( ) Sim ( ) NãoObservação:_________________________________________________________

2- As ferramentas que você recebeu estão em condições de utilização?( ) Sim ( ) NãoObservação:_________________________________________________________

3- Existe um local apropriado para guardar as ferramentas que utiliza?( ) Sim ( ) NãoObservação:_________________________________________________________

4- Você julga que as máquinas que utiliza no seu dia-a-dia estão dispostas próximas o suficiente?( ) Sim ( ) NãoObservação:_________________________________________________________

5- Você considera que tem espaço suficiente para executar suas atividades?( ) Sim ( ) NãoObservação:_________________________________________________________

6- Quando você necessita de uma peça ou ferramenta tem facilidade para localizá-la?( ) Sim ( ) NãoObservação:_________________________________________________________

7- Você considera que seu local de trabalho é limpo e organizado? ( ) Sim ( ) Não ( ) As vezesObservação:_________________________________________________________

8- Você reserva um tempo para limpar e organizar seu local de trabalho no final do expediente?( ) Sim ( ) Não ( ) As vezesObservação:_________________________________________________________

9- Você considera que seus colegas de trabalho executam suas atividades de forma limpa e organizada?( ) Sim ( ) Não ( ) As vezesObservação:_________________________________________________________

10- Você tem locais identificados e específicos para descartar os resíduos gerados em suas atividades?( ) Sim ( ) Não ( ) Para algunsObservação:_________________________________________________________

11- Você recebe os EPI’s necessários para executar suas atividades?( ) Sim ( ) Não ( ) AlgunsObservação:_________________________________________________________

12- Você recebeu ou recebe alguma orientação acerca da forma como executar suas atividades?( ) Sim ( ) NãoObservação:_________________________________________________________

13- Você considera que cada funcionário tem sua forma de executar as atividades na empresa?( ) Sim ( ) Não ( ) AlgunsObservação:_________________________________________________________

14- Você considera que todos os funcionários seguem a melhor seqüência para executar as atividades?( ) Sim ( ) Não ( ) AlgunsObservação:_________________________________________________________

15- Como gestor você mudaria a seqüência de execução dos serviços?( ) Sim ( ) Não ( ) AlgunsObservação:_________________________________________________________

16- Você considera que a forma de armazenar os materiais, ferramentas pode ser melhorado? ( ) Sim ( ) Não ( ) AlgunsObservação:_________________________________________________________

17- Você considera que os setores da empresa poderiam ser melhor identificados?( ) Sim ( ) NãoObservação:_________________________________________________________

18- Você gostaria de receber treinamento acerca de organização e limpeza no seu ambiente de trabalho?( ) Sim ( ) NãoObservação:_________________________________________________________

2 QUESTIONÁRIO DESTINADO AOS CLIENTES

1- A empresa resolve os problemas no primeiro contato?

( ) Sim ( ) Não ( ) As vezes

Observação:_________________________________________________________

2- Os acordos e soluções propostos pela empresa são benéficos e satisfatórios para você e ou sua empresa?

( ) Sim ( ) Não ( ) As vezes

Observação:_________________________________________________________

3- Há agilidade no atendimento de reclamações e ou sugestões?

( ) Sim ( ) Não ( ) As vezes

Observação:________________________________________________________

4- Os profissionais que o atendem possuem domínio e conhecimento técnico dos assuntos tratados?

( ) Sim ( ) Não

Observação:_________________________________________________________

5- O serviço fornecido atende suas expectativas?

( ) Sim ( ) Não ( ) As vezes

Observação:_________________________________________________________

6- Há comprometimento em melhorias por parte da empresa?

( ) Sim ( ) Não ( ) As vezes

Observação:_________________________________________________________

7- Você considera a empresa é limpa e organizada?

( ) Sim ( ) Não ( ) As vezes

Observação:_________________________________________________________

8- Você considera as instalações da empresa adequadas para atividade ali desenvolvida?

( ) Sim ( ) Não

Observação:_________________________________________________________

9- Você considera que os funcionários da empresa possuem uma boa apresentação?

( ) Sim ( ) Não ( ) As vezes

Observação:________________________________________________________

10- Você indica ou indicaria os serviços da empresa?

( ) Sim ( ) Não ( ) Para alguns

Observação:_________________________________________________________

11- Você considera que a empresa preocupa-se com a questão da limpeza e organização?

( ) Sim ( ) Não ( ) Geralmente

Observação:_________________________________________________________

12- Você considera que um ambiente de trabalho limpo e organizado é fundamental para a qualidade do serviço prestado?

( ) Sim ( ) Não ( ) Geralmente

Observação:_________________________________________________________

FIGURAS

Figura 1: Peças sem local definido / adequado Figura 2: Peças após definição de local

Figura 3: Área antes das sugestões de melhoria Figura 4: Área após sugestões de melhoria

Figura 5: Painel de armazenamento de ferramentas

Figura 6: Piso mosaico antiderrapante

Figura 7: Balcão de restrição de acesso Figura 8: Modelo de suporte de virabrequim

Figura 9: Ventilação no teto Figura 10: Estoque da Retífica D

Figura 11: Lixeiras seletivas Figura 12: Estoque inativo

Figura 13: Área de lavagem antes das sugestões de melhoria

Figura 14: Área de lavagem após melhoria (parcial)

Figura 15: Elevador de carros dentro da retífica Figura 16: Elevador de carros fora da retífica

ANEXOS

ANEXO 1 – NR 10

NR – 10: Portaria n.º 598, de 07/12/2004 (D.O.U. de 08/12/2004 – Seção 1)Ementas: Portaria n.º 126, de 03/06/2005 (D.O.U. de 06/06/2005 – Seção 1)NORMA REGULAMENTADORA Nº 10SEGURANÇA EM INSTALAÇÕES E SERVIÇOS EM ELETRICIDADE10.1- OBJETIVO E CAMPO DE APLICAÇÃO10.1.1 Esta Norma Regulamentadora – NR estabelece os requisitos e condiçõesmínimas objetivando a implementação de medidas de controle e sistemaspreventivos, de forma a garantir a segurança e a saúde dos trabalhadores que, diretaou indiretamente, interajam em instalações elétricas e serviços com eletricidade.10.1.2 Esta NR se aplica às fases de geração, transmissão, distribuição econsumo, incluindo as etapas de projeto, construção, montagem, operação,manutenção das instalações elétricas e quaisquer trabalhos realizados nas suasproximidades, observando-se as normas técnicas oficiais estabelecidas pelos órgãoscompetentes e, na ausência ou omissão destas, as normas internacionais cabíveis.10.2 - MEDIDAS DE CONTROLE10.2.1 Em todas as intervenções em instalações elétricas devem ser adotadasmedidas preventivas de controle do risco elétrico e de outros riscos adicionais,mediante técnicas de análise de risco, de forma a garantir a segurança e a saúde notrabalho. (210.001-0/I=3)10.2.2 As medidas de controle adotadas devem integrar-se às demais iniciativasda empresa, no âmbito da preservação da segurança, da saúde e do meio ambientedo trabalho. (210.002-9/I=1)10.2.3 As empresas estão obrigadas a manter esquemas unifilares atualizadosdas instalações elétricas dos seus estabelecimentos com as especificações do sistemade aterramento e demais equipamentos e dispositivos de proteção. (210.003-7/I=3)10.2.4 Os estabelecimentos com carga instalada superior a 75 kW devemconstituir e manter o Prontuário de Instalações Elétricas, contendo, além do dispostono subitem 10.2.3, no mínimo: (210.004-5/I=4)a) conjunto de procedimentos e instruções técnicas e administrativas desegurança e saúde, implantadas e relacionadas a esta NR e descrição das medidas decontrole existentes; (210.005-3/I=3)b) documentação das inspeções e medições do sistema de proteção contradescargas atmosféricas e aterramentos elétricos; (210.006-1/I=2)c) especificação dos equipamentos de proteção coletiva e individual e oferramental, aplicáveis conforme determina esta NR; (210.007-0/I=2)2d) documentação comprobatória da qualificação, habilitação, capacitação,autorização dos trabalhadores e dos treinamentos realizados; (210.008-8/I=2)e) resultados dos testes de isolação elétrica realizados em equipamentos deproteção individual e coletiva; (210.009-6/I=2)f) certificações dos equipamentos e materiais elétricos em áreas classificadas;(210.010-0/I=3)

g) relatório técnico das inspeções atualizadas com recomendações, cronogramasde adequações, contemplando as alíneas de “a” a “f”. (210.011-8/I=3)10.2.5 As empresas que operam em instalações ou equipamentos integrantes dosistema elétrico de potência devem constituir prontuário com o conteúdo do item10.2.4 e acrescentar ao prontuário os documentos a seguir listados: (210.012-6/I=4)a) descrição dos procedimentos para emergências; (210.013-4/I=3)b) certificações dos equipamentos de proteção coletiva e individual; 210.014-2/I=3)10.2.5.1 As empresas que realizam trabalhos em proximidade do SistemaElétrico de Potência devem constituir prontuário contemplando as alíneas “a”, “c”,“d” e “e”, do item 10.2.4 e alíneas “a” e “b” do item 10.2.5. (210.015-0/I=4)10.2.6 O Prontuário de Instalações Elétricas deve ser organizado e mantidoatualizado pelo empregador ou pessoa formalmente designada pela empresa,devendo permanecer à disposição dos trabalhadores envolvidos nas instalações eserviços em eletricidade. (210.016-9/I=3)10.2.7 Os documentos técnicos previstos no Prontuário de Instalações Elétricasdevem ser elaborados por profissional legalmente habilitado. (210.017-7/I=2)10.2.8 - MEDIDAS DE PROTEÇÃO COLETIVA10.2.8.1 Em todos os serviços executados em instalações elétricas devem serprevistas e adotadas, prioritariamente, medidas de proteção coletiva aplicáveis,mediante procedimentos, às atividades a serem desenvolvidas, de forma a garantir asegurança e a saúde dos trabalhadores. (210.018-5/I=4)10.2.8.2 As medidas de proteção coletiva compreendem, prioritariamente, adesenergização elétrica conforme estabelece esta NR e, na sua impossibilidade, oemprego de tensão de segurança. (210.019-3/I=3)10.2.8.2.1 Na impossibilidade de implementação do estabelecido no subitem10.2.8.2., devem ser utilizadas outras medidas de proteção coletiva, tais como:isolação das partes vivas, obstáculos, barreiras, sinalização, sistema deseccionamento automático de alimentação, bloqueio do religamento automático.(210.020-7/I=2)310.2.8.3 O aterramento das instalações elétricas deve ser executado conformeregulamentação estabelecida pelos órgãos competentes e, na ausência desta, deveatender às Normas Internacionais vigentes. (210.021-5/I=2)10.2.9 - MEDIDAS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL10.2.9.1 Nos trabalhos em instalações elétricas, quando as medidas de proteçãocoletiva forem tecnicamente inviáveis ou insuficientes para controlar os riscos,devem ser adotados equipamentos de proteção individual específicos e adequadosàs atividades desenvolvidas, em atendimento ao disposto na NR 6. (210.022-3/I=4)10.2.9.2 As vestimentas de trabalho devem ser adequadas às atividades,devendo contemplar a condutibilidade, inflamabilidade e influênciaseletromagnéticas. (210.023-1\/I=4)10.2.9.3 É vedado o uso de adornos pessoais nos trabalhos com instalaçõeselétricas ou em suas proximidades. (210.024-0/I=1)10.3 - SEGURANÇA EM PROJETOS10.3.1 É obrigatório que os projetos de instalações elétricas especifiquemdispositivos de desligamento de circuitos que possuam recursos para impedimentode reenergização, para sinalização de advertência com indicação da condiçãooperativa. (210.025-8/I=3)10.3.2 O projeto elétrico, na medida do possível, deve prever a instalação de

dispositivo de seccionamento de ação simultânea, que permita a aplicação deimpedimento de reenergização do circuito. (210.026-6/I=3)10.3.3 O projeto de instalações elétricas deve considerar o espaço seguro, quantoao dimensionamento e a localização de seus componentes e as influências externas,quando da operação e da realização de serviços de construção e manutenção.(210.027-4/I=3)10.3.3.1 Os circuitos elétricos com finalidades diferentes, tais como:comunicação, sinalização, controle e tração elétrica devem ser identificados einstalados separadamente, salvo quando o desenvolvimento tecnológico permitircompartilhamento, respeitadas as definições de projetos. (210.028-2/I=3)10.3.4 O projeto deve definir a configuração do esquema de aterramento, aobrigatoriedade ou não da interligação entre o condutor neutro e o de proteção e aconexão à terra das partes condutoras não destinadas à condução da eletricidade.(210.029-0/I=3)410.3.5 Sempre que for tecnicamente viável e necessário, devem ser projetadosdispositivos de seccionamento que incorporem recursos fixos de equipotencializaçãoe aterramento do circuito seccionado. (210.030-4/I=1)10.3.6 Todo projeto deve prever condições para a adoção de aterramentotemporário. (210.031-2/I=2)10.3.7 O projeto das instalações elétricas deve ficar à disposição dostrabalhadores autorizados, das autoridades competentes e de outras pessoasautorizadas pela empresa e deve ser mantido atualizado. (210.032-0/I=2)10.3.8 O projeto elétrico deve atender ao que dispõem as NormasRegulamentadoras de Saúde e Segurança no Trabalho, as regulamentações técnicasoficiais estabelecidas, e ser assinado por profissional legalmente habilitado. (210.033-9/I=2)10.3.9 O memorial descritivo do projeto deve conter, no mínim o, os seguintesitens de segurança:a) especificação das características relativas à proteção contra choques elétricos,queimaduras e outros riscos adicionais; (210.034-7/I-1)b) indicação de posição dos dispositivos de manobra dos circuitos elétricos:(Verde – “D”, desligado e Vermelho - “L”, ligado); (210.035-5/I-1)c) descrição do sistema de identificação de circuitos elétricos e equipamentos,incluindo dispositivos de manobra, de controle, de proteção, de intertravamento,dos condutores e os próprios equipamentos e estruturas, definindo como taisindicações devem ser aplicadas fisicamente nos componentes das instalações;(210.036-3/I-1)d) recomendações de restrições e advertências quanto ao acesso de pessoas aoscomponentes das instalações; (210.037-1/I-1)e) precauções aplicáveis em face das influências externas; (210.038-0/I-1)f) o princípio funcional dos dispositivos de proteção, constantes do projeto,destinados à segurança das pessoas; (210.039-8/I-1)g) descrição da compatibilidade dos dispositivos de proteção com a instalaçãoelétrica. (210.040-1/I-1)10.3.10 Os projetos devem assegurar que as instalações proporcionem aostrabalhadores iluminação adequada e uma posição de trabalho segura, de acordo

com a NR 17 – Ergonomia. (210.041-0/I=2)10.4 - SEGURANÇA NA CONSTRUÇÃO, MONTAGEM, OPERAÇÃO EMANUTENÇÃO510.4.1 As instalações elétricas devem ser construídas, montadas, operadas,reformadas, ampliadas, reparadas e inspecionadas de forma a garantir a segurança ea saúde dos trabalhadores e dos usuários, e serem supervisionadas por profissionalautorizado, conforme dispõe esta NR. (210.042-8/I=4)10.4.2 Nos trabalhos e nas atividades referidas devem ser adotadas medidaspreventivas destinadas ao controle dos riscos adicionais, especialmente quanto aaltura, confinamento, campos elétricos e magnéticos, explosividade, umidade,poeira, fauna e flora e outros agravantes, adotando-se a sinalização de segurança.(210.043-6/I=4)10.4.3 Nos locais de trabalho só podem ser utilizados equipamentos, dispositivose ferramentas elétricas compatíveis com a instalação elétrica existente, preservandoseas características de proteção, respeitadas as recomendações do fabricante e asinfluências externas. (210.044-4/I=3)10.4.3.1 Os equipamentos, dispositivos e ferramentas que possuam isolamentoelétrico devem estar adequados às tensões envolvidas, e serem inspecionados etestados de acordo com as regulamentações existentes ou recomendações dosfabricantes. (210.045-2/I=3)10.4.4 As instalações elétricas devem ser mantidas em condições seguras defuncionamento e seus sistemas de proteção devem ser inspecionados e controladosperiodicamente, de acordo com as regulamentações existentes e definições deprojetos. (210.046-0/I=3)10.4.4.1 Os locais de serviços elétricos, compartimentos e invólucros deequipamentos e instalações elétricas são exclusivos para essa finalidade, sendoexpressamente proibido utilizá-los para armazenamento ou guarda de quaisquerobjetos. (210.047-9/I=2)10.4.5 Para atividades em instalações elétricas deve ser garantida ao trabalhadoriluminação adequada e uma posição de trabalho segura, de acordo com a NR 17 –Ergonomia, de forma a permitir que ele disponha dos membros superiores livrespara a realização das tarefas. (210.048-7/I=2)10.4.6 Os ensaios e testes elétricos laboratoriais e de campo ou comissionamentode instalações elétricas devem atender à regulamentação estabelecida nos itens 10.6e 10.7, e somente podem ser realizados por trabalhadores que atendam às condiçõesde qualificação, habilitação, capacitação e autorização estabelecidas nesta NR.(210.049-5/I=3)10.5 - SEGURANÇA EM INSTALAÇÕES ELÉTRICAS DESENERGIZADAS610.5.1 Somente serão consideradas desenergizadas as instalações elétricasliberadas para trabalho, mediante os procedimentos apropriados, obedecida aseqüência abaixo:a) seccionamento; (210.050-9/I=2)b) impedimento de reenergização; (210.051-7/I=2)c) constatação da ausência de tensão; (210.052-5/I=2)

d) instalação de aterramento temporário com equipotencialização doscondutores dos circuitos; (210.053-3/I=2)e) proteção dos elementos energizados existentes na zona controlada (Anexo I);(210.054-1/I=2)f) instalação da sinalização de impedimento de reenergização. (210.055-0/I=2)10.5.2 O estado de instalação desenergizada deve ser mantido até a autorizaçãopara reenergização, devendo ser reenergizada respeitando a seqüência deprocedimentos abaixo: (210.056-8/I=3)a) retirada das ferramentas, utensílios e equipamentos; (210.057-6/I=2)b) retirada da zona controlada de todos os trabalhadores não envolvidos noprocesso de reenergização; (210.058-4/I=2)c) remoção do aterramento temporário, da equipotencialização e das proteçõesadicionais; (210.059-2/I=2)d) remoção da sinalização de impedimento de reenergização; (210.060-6/I=2)e) destravamento, se houver, e religação dos dispositivos de seccionamento.(210.061-4/I=2)10.5.3 As medidas constantes das alíneas apresentadas nos itens 10.5.1 e 10.5.2podem ser alteradas, substituídas, ampliadas ou eliminadas, em função daspeculiaridades de cada situação, por profissional legalmente habilitado, autorizado emediante justificativa técnica previamente formalizada, desde que seja mantido omesmo nível de segurança originalmente preconizado.10.5.4 Os serviços a serem executados em instalações elétricas desligadas, mascom possibilidade de energização, por qualquer meio ou razão, devem atender aoque estabelece o disposto no item 10.6. (210.062-2/I=3)10.6 - SEGURANÇA EM INSTALAÇÕES ELÉTRICAS ENERGIZADAS10.6.1 As intervenções em instalações elétricas com tensão igual ou superior a 50Volts em corrente alternada ou superior a 120 Volts em corrente contínua somentepodem ser realizadas por trabalhadores que atendam ao que estabelece o item 10.8desta Norma. (210.063-0/I=4)10.6.1.1 Os trabalhadores de que trata o item anterior devem recebertreinamento de segurança para trabalhos com instalações elétricas energizadas, com7currículo mínimo, carga horária e demais determinações estabelecidas no Anexo IIdesta NR. (210.064-9/I=4)10.6.1.2 As operações elementares como ligar e desligar circuitos elétricos,realizadas em baixa tensão, com materiais e equipamentos elétricos em perfeitoestado de conservação, adequados para operação, podem ser realizadas porqualquer pessoa não advertida.10.6.2 Os trabalhos que exigem o ingresso na zona controlada devem serrealizados mediante procedimentos específicos respeitando as distâncias previstasno Anexo I. (210.065-7/I=3)10.6.3 Os serviços em instalações energizadas, ou em suas proximidades devemser suspensos de imediato na iminência de ocorrência que possa colocar ostrabalhadores em perigo. (210.066-5/I=2)10.6.4 Sempre que inovações tecnológicas forem implementadas ou para aentrada em operações de novas instalações ou equipamentos elétricos devem serpreviamente elaboradas análises de risco, desenvolvidas com circuitosdesenergizados, e respectivos procedimentos de trabalho. (210.067-3/I=3)10.6.5 O responsável pela execução do serviço deve suspender as atividades

quando verificar situação ou condição de risco não prevista, cuja eliminação ouneutralização imediata não seja possível. (210.068-1/I=2)10.7 - TRABALHOS ENVOLVENDO ALTA TENSÃO (AT)10.7.1 Os trabalhadores que intervenham em instalações elétricas energizadascom alta tensão, que exerçam suas atividades dentro dos limites estabelecidos comozonas controladas e de risco, conforme Anexo I, devem atender ao disposto no item10.8 desta NR. (210.069-0/I=4)10.7.2 Os trabalhadores de que trata o item 10.7.1 devem receber treinamento desegurança, específico em segurança no Sistema Elétrico de Potência (SEP) e em suasproximidades, com currículo mínimo, carga horária e demais determinaçõesestabelecidas no Anexo II desta NR. (210.070-3/I=4)10.7.3 Os serviços em instalações elétricas energizadas em AT, bem comoaqueles executados no Sistema Elétrico de Potência – SEP, não podem ser realizadosindividualmente. (210.071-1/I=4)10.7.4 Todo trabalho em instalações elétricas energizadas em AT, bem comoaquelas que interajam com o SEP, somente pode ser realizado mediante ordem de8serviço específica para data e local, assinada por superior responsável pela área.(210.072-0/I=2)10.7.5 Antes de iniciar trabalhos em circuitos energizados em AT, o superiorimediato e a equipe, responsáveis pela execução do serviço, devem realizar umaavaliação prévia, estudar e planejar as atividades e ações a serem desenvolvidas deforma a atender os princípios técnicos básicos e as melhores técnicas de segurançaem eletricidade aplicáveis ao serviço. (210.073-8/I=2)10.7.6 Os serviços em instalações elétricas energizadas em AT somente podemser realizados quando houver procedimentos específicos, detalhados e assinados porprofissional autorizado. (210.074-6/I=3)10.7.7 A intervenção em instalações elétricas energizadas em AT dentro doslimites estabelecidos como zona de risco, conforme Anexo I desta NR, somente podeser realizada mediante a desativação, também conhecida como bloqueio, dosconjuntos e dispositivos de religamento automático do circuito, sistema ouequipamento. (210.075-4/I-4)10.7.7.1 Os equipamentos e dispositivos desativados devem ser sinalizados comidentificação da condição de desativação, conforme procedimento de trabalhoespecífico padronizado. (210.076-2/I-4)10.7.8 Os equipamentos, ferramentas e dispositivos isolantes ou equipados commateriais isolantes, destinados ao trabalho em alta tensão, devem ser submetidos atestes elétricos ou ensaios de laboratório periódicos, obedecendo-se as especificaçõesdo fabricante, os procedimentos da empresa e na ausência desses, anualmente.(210.077-0/I-4)10.7.9 Todo trabalhador em instalações elétricas energizadas em AT, bem comoaqueles envolvidos em atividades no SEP devem dispor de equipamento quepermita a comunicação permanente com os demais membros da equipe ou com ocentro de operação durante a realização do serviço. (210.078-9/I-4)

10.8 - HABILITAÇÃO, QUALIFICAÇÃO, CAPACITAÇÃO EAUTORIZAÇÃO DOS TRABALHADORES.10.8.1 É considerado trabalhador qualificado aquele que comprovar conclusãode curso específico na área elétrica reconhecido pelo Sistema Oficial de Ensino.10.8.2 É considerado profissional legalmente habilitado o trabalhadorpreviamente qualificado e com registro no competente conselho de classe.910.8.3 É considerado trabalhador capacitado aquele que atenda às seguintescondições, simultaneamente:a) receba capacitação sob orientação e responsabilidade de profissionalhabilitado e autorizado; eb) trabalhe sob a responsabilidade de profissional habilitado e autorizado.10.8.3.1 A capacitação só terá validade para a empresa que o capacitou e nascondições estabelecidas pelo profissional habilitado e autorizado responsável pelacapacitação.10.8.4 São considerados autorizados os trabalhadores qualificados oucapacitados e os profissionais habilitados, com anuência formal da empresa.10.8.5 A empresa deve estabelecer sistema de identificação que permita aqualquer tempo conhecer a abrangência da autorização de cada trabalhador,conforme o item 10.8.4. (210.079-7/I=1)10.8.6 Os trabalhadores autorizados a trabalhar em instalações elétricas devemter essa condição consignada no sistema de registro de empregado da empresa.(210.080-0/I=1)10.8.7 Os trabalhadores autorizados a intervir em instalações elétricas devem sersubmetidos à exame de saúde compatível com as atividades a serem desenvolvidas,realizado em conformidade com a NR 7 e registrado em seu prontuário médico.(210.081-9/I=3)10.8.8 Os trabalhadores autorizados a intervir em instalações elétricas devempossuir treinamento específico sobre os riscos decorrentes do emprego da energiaelétrica e as principais medidas de prevenção de acidentes em instalações elétricas,de acordo com o estabelecido no Anexo II desta NR. (210.082-7/I=4)10.8.8.1 A empresa concederá autorização na forma desta NR aos trabalhadorescapacitados ou qualificados e aos profissionais habilitados que tenham participadocom avaliação e aproveitamento satisfatórios dos cursos constantes do ANEXO IIdesta NR. (210.083-5/I=4)10.8.8.2 Deve ser realizado um treinamento de reciclagem bienal e sempre queocorrer alguma das situações a seguir: (210.084-3/I=2)a) troca de função ou mudança de empresa; (210.085-1/I=2)b) retorno de afastamento ao trabalho ou inatividade, por período superior a trêsmeses; (210.086-0/I=2)c) modificações significativas nas instalações elétricas ou troca de métodos,processos e organização do trabalho. (210.087-8/I=2)1010.8.8.3 A carga horária e o conteúdo programático dos treinamentos dereciclagem destinados ao atendimento das alíneas “a”, “b” e “c” do item 10.8.8.2devem atender as necessidades da situação que o motivou. (210.088-6/I=1)10.8.8.4 Os trabalhos em áreas classificadas devem ser precedidos detreinamento especifico de acordo com risco envolvido. (210.089-4/I=3)10.8.9 Os trabalhadores com atividades não relacionadas às instalações elétricas

desenvolvidas em zona livre e na vizinhança da zona controlada, conforme defineesta NR, devem ser instruídos formalmente com conhecimentos que permitamidentificar e avaliar seus possíveis riscos e adotar as precauções cabíveis. (210.090-8/I=2)10.9 - PROTEÇÃO CONTRA INCÊNDIO E EXPLOSÃO10.9.1 As áreas onde houver instalações ou equipamentos elétricos devem serdotadas de proteção contra incêndio e explosão, conforme dispõe a NR 23 – ProteçãoContra Incêndios. (210.091-6/I=3)10.9.2 Os materiais, peças, dispositivos, equipamentos e sistemas destinados àaplicação em instalações elétricas de ambientes com atmosferas potencialmenteexplosivas devem ser avaliados quanto à sua conformidade, no âmbito do SistemaBrasileiro de Certificação. (210.092-4/I=2)10.9.3 Os processos ou equipamentos susceptíveis de gerar ou acumulareletricidade estática devem dispor de proteção específica e dispositivos de descargaelétrica. (210.093-2/I=2)10.9.4 Nas instalações elétricas de áreas classificadas ou sujeitas a riscoacentuado de incêndio ou explosões, devem ser adotados dispositivos de proteção,como alarme e seccionamento automático para prevenir sobretensões,sobrecorrentes, falhas de isolamento, aquecimentos ou outras condições anormais deoperação. (210.094-0/I=3)10.9.5 Os serviços em instalações elétricas nas áreas classificadas somentepoderão ser realizados mediante permissão para o trabalho com liberaçãoformalizada, conforme estabelece o item 10.5 ou supressão do agente de risco quedetermina a classificação da área. (210.095-9/I=4)10.10 - SINALIZAÇÃO DE SEGURANÇA10.10.1 Nas instalações e serviços em eletricidade deve ser adotada sinalizaçãoadequada de segurança, destinada à advertência e à identificação, obedecendo ao11disposto na NR-26 – Sinalização de Segurança, de forma a atender, dentre outras, assituações a seguir: (210.096-7/I=3)a) identificação de circuitos elétricos; (210.097-5/I=2)b) travamentos e bloqueios de dispositivos e sistemas de manobra e comandos;(210.098-3/I=2)c) restrições e impedimentos de acesso; (210.099-1/I=2)d) delimitações de áreas; (210.100-9/I=2)e) sinalização de áreas de circulação, de vias públicas, de veículos e demovimentação de cargas; (210.101-7/I=2)f) sinalização de impedimento de energização; (210.102-5/I=2)g) identificação de equipamento ou circuito impedido. (210.103-3/I=2)10.11 - PROCEDIMENTOS DE TRABALHO10.11.1 Os serviços em instalações elétricas devem ser planejados e realizadosem conformidade com procedimentos de trabalho específicos, padronizados, comdescrição detalhada de cada tarefa, passo a passo, assinados por profissional queatenda ao que estabelece o item 10.8 desta NR. (210.104-1/I=3)10.11.2 Os serviços em instalações elétricas devem ser precedidos de ordens deserviço especificas, aprovadas por trabalhador autorizado, contendo, no mínimo, o

tipo, a data, o local e as referências aos procedimentos de trabalho a serem adotados.(210.105-0/I=2)10.11.3 Os procedimentos de trabalho devem conter, no mínimo, objetivo,campo de aplicação, base técnica, competências e responsabilidades, disposiçõesgerais, medidas de controle e orientações finais. (210.106-8/I=2)10.11.4 Os procedimentos de trabalho, o treinamento de segurança e saúde e aautorização de que trata o item 10.8 devem ter a participação em todo processo dedesenvolvimento do Serviço Especializado de Engenharia de Segurança e Medicinado Trabalho - SESMT, quando houver. (210.107-6/I=2)10.11.5 A autorização referida no item 10.8 deve estar em conformidade com otreinamento ministrado, previsto no Anexo II desta NR. (210.108-4/I=3)10.11.6 Toda equipe deverá ter um de seus trabalhadores indicado e emcondições de exercer a supervisão e condução dos trabalhos. (210.109-2/I=2)10.11.7 Antes de iniciar trabalhos em equipe os seus membros, em conjunto como responsável pela execução do serviço, devem realizar uma avaliação prévia,estudar e planejar as atividades e ações a serem desenvolvidas no local, de forma aatender os princípios técnicos básicos e as melhores técnicas de segurança aplicáveisao serviço. (210.110-6/I=2)1210.11.8 A alternância de atividades deve considerar a análise de riscos dastarefas e a competência dos trabalhadores envolvidos, de forma a garantir asegurança e a saúde no trabalho. (210.111-4/I=2)10.12 - SITUAÇÃO DE EMERGÊNCIA10.12.1 As ações de emergência que envolvam as instalações ou serviços comeletricidade devem constar do plano de emergência da empresa. (210.112-2/I=3)10.12.2 Os trabalhadores autorizados devem estar aptos a executar o resgate eprestar primeiros socorros a acidentados, especialmente por meio de reanimaçãocardio-respiratória. (210.113-0/I=3)10.12.3 A empresa deve possuir métodos de resgate padronizados e adequadosàs suas atividades, disponibilizando os meios para a sua aplicação. (210.114-9/I=3)10.12.4 Os trabalhadores autorizados devem estar aptos a manusear e operarequipamentos de prevenção e combate a incêndio existentes nas instalaçõeselétricas. (210.115-7/I=3)10.13 - RESPONSABILIDADES10.13.1 As responsabilidades quanto ao cumprimento desta NR são solidáriasaos contratantes e contratados envolvidos.10.13.2 É de responsabilidade dos contratantes manter os trabalhadoresinformados sobre os riscos a que estão expostos, instruindo-os quanto aosprocedimentos e medidas de controle contra os riscos elétricos a serem adotados.(210.116-5/I=3)10.13.3 Cabe à empresa, na ocorrência de acidentes de trabalho envolvendoinstalações e serviços em eletricidade, propor e adotar medidas preventivas ecorretivas. (210.117-3/I=4)10.13.4 Cabe aos trabalhadores:a) zelar pela sua segurança e saúde e a de outras pessoas que possam serafetadas por suas ações ou omissões no trabalho;b) responsabilizar-se junto com a empresa pelo cumprimento das disposiçõeslegais e regulamentares, inclusive quanto aos procedimentos internos de segurança

e saúde; ec) comunicar, de imediato, ao responsável pela execução do serviço as situaçõesque considerar de risco para sua segurança e saúde e a de outras pessoas.1310.14 - DISPOSIÇÕES FINAIS10.14.1 Os trabalhadores devem interromper suas tarefas exercendo o direito derecusa, sempre que constatarem evidências de riscos graves e iminentes para suasegurança e saúde ou a de outras pessoas, comunicando imediatamente o fato a seusuperior hierárquico, que diligenciará as medidas cabíveis. (210.118-1/I=4)10.14.2 As empresas devem promover ações de controle de riscos originados poroutrem em suas instalações elétricas e oferecer, de imediato, quando cabível,denúncia aos órgãos competentes. (210.119-0/I=2)10.14.3 Na ocorrência do não cumprimento das normas constantes nesta NR, oMTE adotará as providências estabelecidas na NR 3.10.14.4 A documentação prevista nesta NR deve estar permanentemente àdisposição dos trabalhadores que atuam em serviços e instalações elétricas,respeitadas as abrangências, limitações e interferências nas tarefas. (210.120-3/I=2)10.14.5 A documentação prevista nesta NR deve estar, permanentemente, àdisposição das autoridades competentes. (210.121-1/I=2)10.14.6 Esta NR não é aplicável a instalações elétricas alimentadas por extrabaixatensão.GLOSSÁRIO1. Alta Tensão (AT): tensão superior a 1000 volts em corrente alternada ou 1500volts em corrente contínua, entre fases ou entre fase e terra.2. Área Classificada: local com potencialidade de ocorrência de atmosfera explosiva.3. Aterramento Elétrico Temporário: ligação elétrica efetiva confiável e adequadaintencional à terra, destinada a garantir a equipotencialidade e mantidacontinuamente durante a intervenção na instalação elétrica.4. Atmosfera Explosiva: mistura com o ar, sob condições atmosféricas, desubstâncias inflamáveis na forma de gás, vapor, névoa, poeira ou fibras, na qualapós a ignição a combustão se propaga.5. Baixa Tensão (BT): tensão superior a 50 volts em corrente alternada ou 120 voltsem corrente contínua e igual ou inferior a 1000 volts em corrente alternada ou 1500volts em corrente contínua, entre fases ou entre fase e terra.146. Barreira: dispositivo que impede qualquer contato com partes energizadas dasinstalações elétricas.7. Direito de Recusa: instrumento que assegura ao trabalhador a interrupção deuma atividade de trabalho por considerar que ela envolve grave e iminente riscopara sua segurança e saúde ou de outras pessoas.8. Equipamento de Proteção Coletiva (EPC): dispositivo, sistema, ou meio, fixo oumóvel de abrangência coletiva, destinado a preservar a integridade física e a saúdedos trabalhadores, usuários e terceiros.9. Equipamento Segregado: equipamento tornado inacessível por meio de invólucroou barreira.10. Extra-Baixa Tensão (EBT): tensão não superior a 50 volts em corrente alternada

ou 120 volts em corrente contínua, entre fases ou entre fase e terra.11. Influências Externas: variáveis que devem ser consideradas na definição eseleção de medidas de proteção para segurança das pessoas e desempenho doscomponentes da instalação.12. Instalação Elétrica: conjunto das partes elétricas e não elétricas associadas e comcaracterísticas coordenadas entre si, que são necessárias ao funcionamento de umaparte determinada de um sistema elétrico.13. Instalação Liberada para Serviços (BT/AT): aquela que garanta as condições desegurança ao trabalhador por meio de procedimentos e equipamentos adequadosdesde o início até o final dos trabalhos e liberação para uso.14. Impedimento de Reenergização: condição que garante a não energização docircuito através de recursos e procedimentos apropriados, sob controle dostrabalhadores envolvidos nos serviços.15. Invólucro: envoltório de partes energizadas destinado a impedir qualquercontato com partes internas.16. Isolamento Elétrico: processo destinado a impedir a passagem de correnteelétrica, por interposição de materiais isolantes.17. Obstáculo: elemento que impede o contato acidental, mas não impede o contatodireto por ação deliberada.18. Perigo: situação ou condição de risco com probabilidade de causar lesão física oudano à saúde das pessoas por ausência de medidas de controle.1519. Pessoa Advertida: pessoa informada ou com conhecimento suficiente para evitaros perigos da eletricidade.20. Procedimento: seqüência de operações a serem desenvolvidas para realização deum determinado trabalho, com a inclusão dos meios materiais e humanos, medidasde segurança e circunstâncias que impossibilitem sua realização.21. Prontuário: sistema organizado de forma a conter uma memória dinâmica deinformações pertinentes às instalações e aos trabalhadores.22. Risco: capacidade de uma grandeza com potencial para causar lesões ou danos àsaúde das pessoas.23. Riscos Adicionais: todos os demais grupos ou fatores de risco, além doselétricos, específicos de cada ambiente ou processos de Trabalho que, direta ouindiretamente, possam afetar a segurança e a saúde no trabalho.24. Sinalização: procedimento padronizado destinado a orientar, alertar, avisar eadvertir.25. Sistema Elétrico: circuito ou circuitos elétricos inter-relacionados destinados aatingir um determinado objetivo.26. Sistema Elétrico de Potência (SEP): conjunto das instalações e equipamentosdestinados à geração, transmissão e distribuição de energia elétrica até a medição,inclusive.27. Tensão de Segurança: extra baixa tensão originada em uma fonte de segurança.

28. Trabalho em Proximidade: trabalho durante o qual o trabalhador pode entrar nazona controlada, ainda que seja com uma parte do seu corpo ou com extensõescondutoras, representadas por materiais, ferramentas ou equipamentos quemanipule.29. Travamento: ação destinada a manter, por meios mecânicos, um dispositivo demanobra fixo numa determinada posição, de forma a impedir uma operação nãoautorizada.30. Zona de Risco: entorno de parte condutora energizada, não segregada, acessívelinclusive acidentalmente, de dimensões estabelecidas de acordo com o nível detensão, cuja aproximação só é permitida a profissionais autorizados e com a adoçãode técnicas e instrumentos apropriados de trabalho.1631. Zona Controlada: entorno de parte condutora energizada, não segregada,acessível, de dimensões estabelecidas de acordo com o nível de tensão, cujaaproximação só é permitida a profissionais autorizados.17ANEXO IIZONA DE RISCO E ZONA CONTROLADATabela de raios de delimitação de zonas de risco, controlada e livre.Faixa detensãoNominal dainstalaçãoelétrica emkVRr - Raio dedelimitaçãoentre zonade risco econtroladaem metrosRc - Raio dedelimitaçãoentre zonacontrolada elivre emmetros<1 0,20 0,70³1 e <3 0,22 1,22³3 e <6 0,25 1,25³6 e <10 0,35 1,35³10 e <15 0,38 1,38³15 e <20 0,40 1,40³20 e <30 0,56 1,56³30 e <36 0,58 1,58³36 e <45 0,63 1,63³45 e <60 0,83 1,83³60 e <70 0,90 1,90³70 e <110 1,00 2,00

³110 e <132 1,10 3,10³132 e <150 1,20 3,20³150 e <220 1,60 3,60³220 e <275 1,80 3,80³275 e <380 2,50 4,50³380 e <480 3,20 5,20³480 e <700 5,20 7,2018Figura 1 - Distâncias no ar que delimitam radialmente as zonas de risco, controlada elivreFigura 2 - Distâncias no ar que delimitam radialmente as zonas de risco, controlada elivre, com interposição de superfície de separação física adequada.ZL = Zona livreZC = Zona controlada, restrita a trabalhadores autorizados.ZR = Zona de risco, restrita a trabalhadores autorizados e com a adoção de técnicas,instrumentos e equipamentos apropriados ao trabalho.PE = Ponto da instalação energizado.SI = Superfície isolante construída com material resistente e dotada de todosdispositivos de segurança.ANEXO IIIRrRc ZCPZRPEZLRrZCRcZRPEZLZLSI19TREINAMENTO1. CURSO BÁSICO – SEGURANÇA EM INSTALAÇÕES E SERVIÇOS COMELETRICIDADEI - Para os trabalhadores autorizados: carga horária mínima – 40h:Programação Mínima:1. introdução à segurança com eletricidade.2. riscos em instalações e serviços com eletricidade:a) o choque elétrico, mecanismos e efeitos;b) arcos elétricos; queimaduras e quedas;c) campos eletromagnéticos.3. Técnicas de Análise de Risco.4. Medidas de Controle do Risco Elétrico:a) desenergização.

b) aterramento funcional (TN / TT / IT); de proteção; temporário;c) equipotencialização;d) seccionamento automático da alimentação;e) dispositivos a corrente de fuga;f) extra baixa tensão;g) barreiras e invólucros;h) bloqueios e impedimentos;i) obstáculos e anteparos;j) isolamento das partes vivas;k) isolação dupla ou reforçada;l) colocação fora de alcance;m) separação elétrica.5. Normas Técnicas Brasileiras – NBR da ABNT: NBR-5410, NBR 14039 e outras;6) Regulamentações do MTE:a) NRs;b) NR-10 (Segurança em Instalações e Serviços com Eletricidade);c) qualificação; habilitação; capacitação e autorização.7. Equipamentos de proteção coletiva.8. Equipamentos de proteção individual.9. Rotinas de trabalho – Procedimentos.20a) instalações desenergizadas;b) liberação para serviços;c) sinalização;d) inspeções de áreas, serviços, ferramental e equipamento;10. Documentação de instalações elétricas.11. Riscos adicionais:a) altura;b) ambientes confinados;c) áreas classificadas;d) umidade;e) condições atmosféricas.12. Proteção e combate a incêndios:a) noções básicas;b) medidas preventivas;c) métodos de extinção;d) prática;13. Acidentes de origem elétrica:a) causas diretas e indiretas;b) discussão de casos;14. Primeiros socorros:a) noções sobre lesões;b) priorização do atendimento;c) aplicação de respiração artificial;d) massagem cardíaca;e) técnicas para remoção e transporte de acidentados;f) práticas.15. Responsabilidades.2. CURSO COMPLEMENTAR – SEGURANÇA NO SISTEMA ELÉTRICO DEPOTÊNCIA (SEP) E EM SUAS PROXIMIDADES.

É pré-requisito para freqüentar este curso complementar, ter participado, comaproveitamento satisfatório, do curso básico definido anteriormente.Carga horária mínima – 40h(*) Estes tópicos deverão ser desenvolvidos e dirigidos especificamente para ascondições de trabalho características de cada ramo, padrão de operação, de nível de21tensão e de outras peculiaridades específicas ao tipo ou condição especial deatividade, sendo obedecida a hierarquia no aperfeiçoamento técnico do trabalhador.I - Programação Mínima:1. Organização do Sistema Elétrico de Potencia – SEP.2. Organização do trabalho:a) programação e planejamento dos serviços;b) trabalho em equipe;c) prontuário e cadastro das instalações;d) métodos de trabalho; ee) comunicação.3. Aspectos comportamentais.4. Condições impeditivas para serviços.5. Riscos típicos no SEP e sua prevenção (*):a) proximidade e contatos com partes energizadas;b) indução;c) descargas atmosféricas;d) estática;e) campos elétricos e magnéticos;f) comunicação e identificação; eg) trabalhos em altura, máquinas e equipamentos especiais.6. Técnicas de análise de Risco no S E P (*)7. Procedimentos de trabalho – análise e discussão. (*)8. Técnicas de trabalho sob tensão: (*)a) em linha viva;b) ao potencial;c) em áreas internas;d) trabalho a distância;e) trabalhos noturnos; ef) ambientes subterrâneos.9. Equipamentos e ferramentas de trabalho (escolha, uso, conservação, verificação,ensaios) (*).10. Sistemas de proteção coletiva (*).2211. Equipamentos de proteção individual (*).12. Posturas e vestuários de trabalho (*).13. Segurança com veículos e transporte de pessoas, materiais e equipamentos(*).14. Sinalização e isolamento de áreas de trabalho(*).15. Liberação de instalação para serviço e para operação e uso (*).16. Treinamento em técnicas de remoção, atendimento, transporte de acidentados(*).17. Acidentes típicos (*) – Análise, discussão, medidas de proteção.18. Responsabilidades (*).