Efficienza energetica nei sistemi di refrigerazione per l’automazione industriale

Relatore: Stefano Pace

Azienda: RITTAL S.p.a.

11,500Collaboratori nel mondo

78Filiali internazionali

18 2.2 bnUnità produttive Fatturato in Euro

Friedhelm Loh Group

Rittal S.p.A. è la filiale italiana,

con sede a Vignate

La sua storia inizia nel 1973 con

un’agenzia di rappresentanza di

Rittal-Werk

Rittal S.p.A. viene fondata nel

1993 e diventa la tredicesima

filiale di Rittal GmbH

Rittal in Italia conta oggi circa

100 collaboratori e oltre 250

collaboratori che lavorano

presso il sito produttivo di

Valeggio sul Mincio.

Rittal S.p.A.

Mechanical engineering

and automationFood and

consumables

Public authorities

Automotive industry

Renewable

energies

Information technology

Rail technology Airport technology

Ship technology

Rittal Group – Industry Know How

costi di acquisizione

costi energetici

costi di manutenzione

costi di riparazione

Permette una visione economica dell’intero ciclo di vita

del prodotto con la dovuta attenzione a:

Determinazione dei

costi totali

obiettivo

13%

48%

11%

Costi energetici

Costi di manutenzione

Costo dell‘unità

Assemblaggio /

acquisto / altro

Costi totali di un’unità di condizionamento oltre i 5 anni di vita

28%

Cost Saving tramite efficienza energeticaTCO: Total Cost of Ownership

Visualizzazione completa della

configurazione dei componenti attivi

all’interno di un quadro di comando

durante il loro funzionamento.

Risparmio energetico tramite

un’appropriata selezione delle soluzioni

di climatizzazione.

Un’ottimale soluzione di

raffreddamento ridurrrà i costi di

sviluppo, di produzione e costi operativi

di gestione.

Utilizzo si manotecnologia – RiNano

che comporta una riduzione dei costi

operativi

Impiego di software di progettazione, analisi fluidico

dinamica

Termografia – con ottimizzazione dei sistemi esistenti

Cost Saving tramite efficienza energeticaPianificazione ottimale, utilizzo di tecnologia avanzata e installazione

Efficienza

75 % d’energia risparmiata grazie ai componenti a

velocità regolata e alla tecnologia heat pipe

Versatilità

Adatto al mercato internazione grazie alla

mutitensione

Sicurezza

Maggiore durata dei component sia interni

all’armadio, sia interni al condizionatore grazie al

raffreddamento modulare

Facilità d‘uso

Operatività intuitive grazie al disply touch e alle

interfacce di comunicazione intelligenti

La nuova generazione di condizionatori Blue e+Tecnologia e Innovazione

Il fattore :

Tecnologia ibrida con inserimento

di un secondo circuito separato

con gas R134a per heat pipe

Motori del circuito frigorifero a

velocità regolata per un

rafreddamento modulare tramite

inverter

Raffreddamento:

-Tamb<Tset: solo heat pipe

-Tamb=30°C: heat pipe + compressore

-Tamb>Tset: solo compressore

La nuova generazione di condizionatori Blue e+Efficienza grazie a tecnologia ibrida ed inverter

Te

mp

era

tur

Zeit

230 V

200 V

480 V

115 V

Il fattore :

Unico codice per tutte le

tensioni:- 110–230 V, 1~, 50/60 Hz

- 240 V, 2~, 50/60 Hz

- 380–480 V, 3~, 50/60 Hz

Un modello standard, unico

range di parti di ricambio:

significa minori costi logistici

e di magazzino

Certificazione UL Listed

Range temperature

ambiente -30° / +60°C

La nuova generazione di condizionatori Blue e+Versatilità

t

35°C

Hysteresis 5K

New

Old

La nuova generazione di condizionatori Blue e+Sicurezza

Il fattore :

Controllore PID

Tre modalità di controllo (tre

diverse sonde di temperatura)

Gestione termica (demand

driven cooling) che riduce lo

stress dei componenti e

prolunga la loro durata di vita.

Riduzione della condensa

Controllo tramite inverter

centralizzato (speed-control)

La nuova generazione di condizionatori Blue e+Facilità d’uso

Il fattore :

Funzionamento semplice con

display touch e interfacce

intelligenti

Parametrizzazione veloce, lettura

dati e messaggi di sistema in

chiaro sul display intelligenete,

multilingue e di livello industriale

App per smartphone per scambio

veloce di informazioni tramite

tecnologia NFC

Monitoraggio remoto via Ethernet

e analisi veloce dell’unità con

software RiDiag attraverso

interfaccia USB

TopTherm Chiller

Soluzioni alternative a risparmio energetico attraverso acqua refrigerata

Scambiatori di

calore aria/acqua

By-pass

automatico

Regolatori di

flusso

..chiller

remotato in

zona sicura

Rittal Top Therm MinichillerEsempio applicazione Minichiller + scambiatori di calore aria/acqua

Raffreddamento di

diverse utenze

L’energia viene

distribuita in

maniera semplice

Ottimo stoccaggio

energetico

Potenza frigorifera

facilmente

incrementabile

Questo significa poter

raffreddare con un unico

mezzo frigorigeno a diverse

condizioni di temperatura

Ad. es. al di fuori dello

stabilimento!

Es. accumuli per carichi di picco!

Elevati carichi di calore dissipati!

Modulare, sistemi aperti

Vantaggi

Sistemi diversi

FREECOLING-

INVERTER-

Progettazione ed efficienzaEsempio d’uso d’acqua refrigerata centralizzata

Registrazione cicli di funzionamento di compressore/pompa/ventole

Monitoraggio ore di esercizio della componentistica

Check fasi

Controllo delle temperature

Curva tensione di alimentazione

Storico errori

Software update

Salvataggio dei parametri impostati

Manutenzione remota

Parametrizzazione microntrollore

Rittal Top Therm MinichillerSoftware di gestione RiDiag

CMC III

OPC / SNMP

Enclosure monitoring

with CMC III integrated

in the automation pyramid

I/O

IT

IE

Rittal infrastructure solution for industryIndustrial application

Ca

ptu

re D

ata

Pla

n

Input/Output signals

Manufacturing/production process

Company level

Operations control level

(Process)control level

Conrol level

Field level

2014 - Industry 4.0L’industria 4.0 affronta il rapido cambiamento tecnologico in base alla

convergenza delle moderne tecnologie dell'informazione con i classici

processi industriali ai sistemi cyber-fisici“.

2015 – L’anno del contatto IT & IE

IT & IE crescono insieme - Non c‘è progresso nell‘industria senza IT!

Prima che l’efficienza possa essere migliorata anche in contesti e

applicazioni industriali, i dati di misurazione devono essere catturati!

I dati possono essere collegati nel sistema SCADA (supervisory control and

data acquisition) in combinazione con i dati di processo del sistema di

controllo (PLC di una macchina di processo):

- L’acquisizione dei dati di misurazione può avvenire:

- via protocolli di comunicazione OPC / SNMP

- via database RiZone / database di processo

L’effettivo risparmio economico (energy saving / customer benefits)

comporta

Possono essere coperti maggiori fabbisogni energetici in un tempo specifico

I processi a maggior consumo energetico possono essere sostituiti da

sistemi più efficienti

Sono possibili analisi più puntuali e result-oriented

Può essere esteso il ciclo di vita dei componenti del prodotto

Sono possibili misurazioni automatiche senza personale

CMC III industrialeFinalità dell’acquisizione dei dati di misura

CAN bus

Door monitoring

ON

Remote, automatic

notification of service team

Temperature data logger

OFF

S0 bus for

measurin

g power

Control of

AC fans, via

2-point

control

Measurement

of:

- Temperature

- Humidity

- Air current

- Pressure

differential

- etc.

Analog

input

4-20 mA

Control and

monitoring of

Rittal climate

control units

Control and

monitoring

of access to

enclosure

Fuel cell LCP Industrial

UPS

Direct Ethernet

interface

@Integrated functions

Monitoring and measuring data capture

PCUMeasurement

of:

Voltage

- Current

- cos phi

- Active power

- Apparent power

- Work

- etc.

CMC III industrialeSoluzioni Rittal di infrastrutture per l’industria

ECONOMICI:

Manutenzione predittiva attraverso l‘ acquisizione preventiva di informazioni Manutenzione puntuale e qualitativa attraverso interventi mirati Ottimizzazione dei costi riducendo il numero e i tempi di intervento Ritorno dell‘investimento in tempi minori (dovuto dal miglior efficientamento

energetico del quadro)

PRODUTTIVI:

Garanzia della continuità di servizio dei processi produttivi, business continuity

Ottimizzazione risorse umane, miglioramento qualità del lavoro

COMMERCIALI:

Valorizzazione tecnico-economica del prodotto del cliente nei confronti

dell’utente finale

CMC III industrialeVantaggi