LA DIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES:

EVOLUCIÓN HISTÓRICA

Dr. Carlos Ochoa Laburu

1. Introducción: Denominaciones y Definiciones

2. Las Teorías y las Escuelas de Pensamiento Organizativo

3. Los Paradigmas de producción industrial

4. La Teoría del Swift, Even Flow

ÍNDICE

• Organización Industrial

• Industrial Engineering vs. Industrial Organization

• Production Management

• Production and Operations Management

1. INTRODUCCIÓN

• En un primer estadio consiste en el diseño de productos y procesos de fabricación.

• En un segundo estadio consiste en responsabilizarse de la terminación y entrega de los trabajos/productos encargados en los plazos acordados, con la calidad acordada y al coste acordado, en cualquier tipo de actividad: industria básica o manufacturera, construcción, transporte o cualquier otro tipo de servicio.

LA DIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES

INPUTS OUTPUTS

LA DIRECCIÓN DE PRODUCCIÓN Y OPERACIONES

Cantidad

Calidad

Plazo

Coste

Materiales

Maquinaria

Instalaciones

Herramientas

Personas

Principios

Conceptos

Métodos

Técnicas

SERVICIO PRODUCTIVIDAD SISTEMA

• DIRECCIÓN DE PERSONAS: grandes grupos de personas sin cualificar, especialistas, trabajadores del conocimiento.

• GESTIÓN DE RECURSOS: Materiales, Herramientas, Máquinas,...., Capitales.

• SISTEMAS: Planificación, Control, Información, Presupuestos.

LOS TEMAS IMPORTANTES DE DIRECCIÓN DE OPERACIONES

- LOS ACTORES -

• El Ejército.

• Las Empresas: Ford, Sloan (GM), Toyota, Dupont, IBM.

• Los “Individualistas Geniales”: Whitney, Taylor, Fayol, Juran, Deming, etc.

• La formación reglada: ingenieros, empresariales.

2. LA CIENCIA DE DIRECCIÓN DE EMPRESAS

LOS AUTORES Y ESCUELAS “CLÁSICOS”

Algunos pioneros

(Siglos XVIII y XIX)

A. SMITH

E. WHITNEY

H. TOWNE

• Estudio del Trabajo: Taylor, Gantt, Gilbreth, Bedaux, Maynard.

• Control Estadístico de Procesos: Segur, Dodge, Romig, Shewart, Juran, Deming.

• Gestión de Stocks, Programación de Trabajos: Harris, Wilson, Johnson.

FORD, SLOAN (GM)

La Ingeniería Industrial en 1908

LA DIRECCIÓN CIENTÍFICA

LAS PRIMERAS DÉCADAS DEL S. XX

Manuales: RASA, REFA, Bedaux, etc.

R. Barnes (1937): Estudio de Tiempos y Movimientos

B. Niebel (1955): Ingeniería Industrial; Métodos, Tiempos y Movimientos

O.I.T. (1957): Introducción al Estudio del Trabajo

R. Muther (1955): Distribución en Planta

H.B. MAYNARD (1956-75): Manual de Ingeniería Industrial

LOS LIBROS PUBLICADOS ANTES DE 1960

HAWTHORNE (Mayo, Roethlisberger)

Maslow, McGregor, Likert, Argyris

• LAS RELACIONES HUMANAS:

Dantzig, Proyecto Polaris (PERT), Simon, Cyert, March, Ansoff, Forrester

• LOS METODOS CUANTITATIVOS, LAS DECISIONES RACIONALES:

Ford (R. Macnamara)

Las Escuelas de Negocios (Años 50)

LA POSTGUERRA (1950-60)

La Investigación de Operaciones - Management Science

Textos generalistas sobre “Decisiones Racionales - Sistemas”: Ackoff, Ansoff, Boulding, Johnson, Forrester, March, Simon

Específicos de Dirección de Producción:Bowmann-Feter (67): Analysis for Production Management

Conway-Maxwell-Miller(1967): Theory of Scheduling

El enfoque sistémico: E.S.BUFFA (1961): Modern Production

Management

LOS TEXTOS DE LA DÉCADA DE 1960

EL M.R.P: Orlicky, Wight, ERP: SAP-RP3

EL CIM

• LOS ORDENADORES:

TOYOTA: T. Ohno, S. Shingo, POKA YOKE, Polivalencia, TQM, Kanban

• Lean Manufacturing, TOC (Goldratt)

• EL JUST IN TIME:

GM, TOYOTA, IBM

LAS DÉCADAS 1970-80

J. Orlicky (1975): Materials Requirements Planning

APICS, más de 100 títulos

O. Wight: MRPII, Unlocking America Productivity

Dougmeints, Breuil, Pun: La gestion de la Production avec l’ordinateur

Melnyk, Carter, Diets, Lyth: Shop Floor Control

Vollmann, Berry, Whybark: Sistemas de Planificación y Control de la Fabricación

MRP / Material Requirement Planning

Browne-Harhen-Shivnan: Production Management Systems: A C.I.M. Perspective

Bertrand–Wortmann- Wijngaard: Production Control: A structural and Design oriented approach

L.Pun: Integrated Discrete Production Control

Purdue (T.J. Williams): The Purdue enterprise reference architecture.

G. Dougmeints et al: G.I.M, GRAI Integrated Methodology. A methodology for designing and implementing CIM systems.-Univ. de Bordeaux I

Meyer: Expert Systems in Factory Management

CIM / Computer Integrated Manufacturing

JIT / Just In Time

Y. Monden: El Sistema de Producción de Toyota (1978)

T. Ohno

S. Shingo

R. Schoenberger

TOC/ Theory of Constraints

E. Goldratt, “La meta” (1986)

JIT y TOC

LAS NUEVAS TEORÍAS (la sopa de siglas)

• El B.P.R. (Business Process Reingeneering)

• Supply Chain Management (Outsourcing, Networking)

• Performance Measurements/Benchmarking

• Service Operations Management

• Gestión de la Innovación, el Entrepreneurship y el Intrapreneurship.

• Gestión del Conocimiento

La NUEVA ECONOMÍA: Las TIC, las empresas “de ALTA VELOCIDAD” (DELL COMPUTER, NOKIA, GOOGLE, MEDIA, BIOMED-BIOING)

LA DÉCADA DE 1990 Y EL NUEVO SIGLO

Benchmarking: R. Camp (Rank Xerox), 1989

ABC/ABM: R. Kaplan (1991, 1997)

Supply Chain Management: M. Porter

BPR: M. Hammer, J. Champy (1994)

Gestión de la Innovación, Entrepreneurship: P. Abetti (1989), P. Drucker (1986), Burns-Stalker (1994)

Gestión del Conocimiento: Nonaka-Takeuchi (1995)

Gestión de Operaciones de Servicio: Sasser (1991), Schmenner (1995)

LOS NUEVOS CONCEPTOS

3. PARADIGMAS DE PRODUCCIÓN INDUSTRIAL

4.1. PRODUCCIÓN EN MASA (El modelo americano) I

Objetivo:

La reducción del precio por el efecto aprendizaje del

incremento de volumen.

Grandes cantidades a bajo precio para un mercado

ávido.

Amortización de inversiones 10 años

PRODUCCIÓN EN MASA (El modelo americano). II

Métodos:

Estandarización

Integración vertical

División de funciones, Jerarquización

Planificación centralizada

Sistemas de información y control

Control directo

Incentivos a la productividad

Conseguir cooperación de empleados. Evitar-resolver conflictos

Internacionalización, I+D

PRODUCCIÓN EN MASA (El modelo americano). III

Ejemplos de empresas:

Ford, GM, A&P, Sears-Roebuck, IBM, Dupont,

Unilever, US Steel, Standard Oil, AT &T

Y sus equivalentes inglesas, francesas, alemanas,

italianas, suecas, holandesas

PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO, PRODUCCIÓN

AJUSTADA (LEAN MANUFACT.) PRODUCCIÓN

FLEXIBLE. El modelo japonés. I

Objetivo:

Menores cantidades de muchos más productos

(flexibilidad), fiables y baratos para un mercado

también ávido.

Compaginar fiabilidad (“calidad”) y diversidad con

precio

Métodos:

Reorganización del flujo. 0 stocks. Supply Chain

TQM (Circulos de calidad, Poka Yoke, QFD, SPC, 6 ,

Taguchi, etc)

SMED

TPM

Programación de la producción: Nivelación programa

maestro, KANBAN

Desarrollo de productos con equipos multifuncionales

Células: Polivalencia, autocontrol, entrenamiento

Empleo de por vida

Decisiones por consenso (RINGI). Reducción de staff

Internacionalización, I+D+i

PRODUCCIÓN JUSTO A TIEMPO, PRODUCCIÓN

AJUSTADA (LEAN), PRODUCCIÓN FLEXIBLE. El

modelo japonés. III

Ejemplos: Toyota, Honda, Sony, Matsushita,

Canon

RESUMEN: LA TEORÍA DEL SWIFT, EVEN FLOW

(R. Schmenner)

El obetivo de la POM (Production & Operations Management)

es conseguir fábricas productivas (no rentables).

¿PORQUÉ UNAS FÁBRICAS SON MÁS PRODUCTIVAS

QUE OTRAS?

LEYES DEDUCTIVAS

Ley de la variabilidad

Ley de los cuellos de botella (Goldratt, 1989)

LEYES EMPÍRICAS Y PROBABILISTICAS

Ley de los métodos científicos (Taylor 1910, Toyota 1975)

Ley de la Calidad (Juran, Crosby, Deming, Toyota)

Ley de la fábrica enfocada (Skinner 1964, Hayes-Wheelwright

1975)

PRESUPUESTOS DE LA TEORIA SWIFT EVEN FLOW

•Procesos que Añaden Valor y procesos que No Añaden valor

•Throughput time

•Variabilidad de procesos y planes

La mejora de la Productividad SIEMPRE es el resultado de

agilizar y acelerar el FLUJO de productos en la planta.

Las medidas de Productividad tiene que medir Flujos, no

ocupación de Recursos.

IMPLICACIONES DE LA TEORÍA SWIFT, EVEN FLOW

La Productividad aumenta siempre si se sustituye Trabajo

por Capital.

Las inversiones en Capital se justifican por ahorro en Mano

de Obra.

La productividad aumenta con Nuevas Tecnologías y

personal más cualificado.

Lo anterior NO ES VÁLIDO PER SE, solo si sirve para

aumentar el TROUGHPUT de la empresa: Swift, Even Flow

MAS IMPLICACIONES DE LA TEORÍA

La variabilidad y los cuellos de botella son siempre malos.

Cualquier reducción de ambos ES SIEMPRE BUENA

La mejora de métodos, tiempos, incentivos, polivalencia del

personal, calidad, etc, en procesos No Cuellos de Botella o que

No Añadan Valor ES INUTIL O CONTRAPRODUCENTE.

Lo mismo el “enfoque de la empresa”.

PRODUCTIVIDAD Y ESTRATEGIA DE OPERACIONES

Ley de los Trade Off

Ley de las Capacidades Acumulativas

RENTABILIDAD Y PRODUCTIVIDAD: TEORÍA DE LOS

LÍMITES DEL RENDIMIENTO

Ley de los rendimientos decrecientes:

Ley de las sinergias decrecientes:

Las mejoras incrementales tienen un límite, a partir de ese

límite hay que invertir. ¿Realmente se ha llegado a los límites

Operativos?

DOS LINEAS DE PENSAMIENTO

Escuelas Mecanicistas u Organicistas

Escuelas Behavioristas o Subjetivistas

LA NUEVA ECONOMÍA (La globalización)

Objetivo: Innovación y volumen (RED), “velocidad”

Métodos:

TIC

Gestión de Proyectos

Redes de empresas, (proveedores, competidores

“complementarios”)

Trabajadores del conocimiento

“Enfoque”, Relaciones

Internacionalización, I+D+i

Ejemplos: Dell, Nokia, Microsoft, Intel, Farmacia, Media &

entertainnement, Amazon, MacDonalds, Wal Mart, Inditex

LA ECONOMIA FINANCIERA

Objetivo:

Objetivos “operativos”: Mejorar la explotación (más

ingresos o menos gastos). Eliminar competencia.

Objetivos financieros: Apalancar el valor de la acción en

bolsa.

Diversificar riesgos.

Comprar y vender activos

Métodos:

Las fusiones y adquisiciones de empresas. LBO, MBO

Ejemplos:

De operaciones exitosas:

El mundo de los medios (cine-prensa-electrónica-etc.). Sony,

Time-Warner-AOL

La alimentación: Diageo, Ricard – Allied Domecq, Heineken,

Osborne

El acero: Arcelor

El automóvil: PSA, VW-AUDI-PORSCHE-SEAT

Los bancos

La industria: ABB, Bridgestone-Firestone; BSH(Bosch-

Siemens-Balay)

De fracasos: Motorola-Apple-IBM, Daimler-Chrysler, ¿HP-

Compaq? Ford (Jaguar, Mitsubishi,Volvo,...)

BIBLIOGRAFÍA

•R. Hayes, G. Pisano, D. Upton, S. Wheelwright.(2005)

Operations Strategy and Technology. Wiley,

•Hopp, Spearman. (2000). Factory Physics: Foundations of

Manufacturing Management. Irwin. 2nd edition

•Schonberger, Knod. (2001). Operations Management.

Irwin. 6th edition

•Schmenner, R, Swink M. On Theory on Operations

Mangement. JOM (1998) 17

•Womack JP, Roos D, Jones D. La máquina que cambió el

mundo. McGraw Hill, 1992