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Successful Drying Successful Drying Successful Drying Successful Drying ---- 5 étapes vers un séchage réussi 5 étapes vers un séchage réussi 5 étapes vers un séchage réussi 5 étapes vers un séchage réussi ----

Ateliers-conférences sur le séchage du bois

16 avril 2015

Présenté par:

Peter Garrahan

5 étapes vers un séchage réussi16/04/2015 Diapo 2

Étape 1: Permettre à l’opérateur de séchoir d’opérer de manière globale (holistique)

Ten Steps Toward Successful DryingDiapo 3

Opérateur de séchoir

Pratiques d’opérations forestières

Pratiques d’entreposage

des billes

Pratiques d’entreposage

du bois vert

Entreposage du bois sec

Exigences opérationnelles

du rabotage

Attentes des clients

Étape 1: Permettre à l’opérateur de séchoir d’opérer de manière holistique16/04/2015

Ten Steps Toward Successful DryingDiapo 4

Approche

1. Impliquer/informer l’opérateur de séchoir des développements dans chacun de ces domaines.

2. Informer le personnel dans chacun de ces domaines de l’impact que leurs actions ont sur le séchage.

3. Identifier les information clés qui doivent être échangées, à savoir • Nouveau secteur de coupe• Contrainte d’espace dans la cour de bois vert• Nouveau client• Etc.

4. Visite et rencontre des clients clés par l’opérateur de séchoir pour avoir une meilleure compréhension de leur exigences de qualité.

16/04/2015Étape 1: Permettre à l’opérateur de séchoir d’opérer de manière holistique

Ten Steps Toward Successful DryingDiapo 5

Avantages

1. L’opérateur voit l’image entière et pas seulement une partie de celle-ci.

2. Les décisions de séchage sont toujours basées sur la « meilleure » décision dans toutes les circonstances.

3. L’opérateur doit être capable de prédire les résultats et d’expliquer pourquoi il en est ainsi.

4. Pas de surprises!

16/04/2015Étape 1: Permettre à l’opérateur de séchoir d’opérer de manière holistique

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Étape 2: Développer des procédures opérationnelles normalisées (PON) pour toutes les activités régulières

Définition de PON

Procédure écrite qui est prescrite pour une utilisation répétitive en tant que pratique, en conformité avec les spécifications convenues visant à obtenir un résultat souhaité.

16/04/20155 étapes vers un séchage réussi

Ten Steps Toward Successful DryingDiapo 7

Étape 2: Développer des procédures opérationnelles normalisées (PON)

Approche

Exemples d’activités qui bénéficieraient d’une PON :

• Évaluation de toutes activités incluant l’empilage, le

chargement des séchoirs, etc.

• Les test à chaud dans les séchoirs (« Hot checks »)

• Les suivis de la vérification de l’humidité dans la cour et à

l’usine de rabotage

• Les vérification de la classification en qualité

• Les ajustements des séchoirs

• La procédure d’arrêt des séchoirs

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Ten Steps Toward Successful DryingDiapo 8

Avantages des PON

• Minimise l’impact du facteur humain (moins de décisions basées sur le jugement)

• Les procédures normalisées devraient être plus efficaces à réaliser (une fois apprises)

• Bien définir les procédures au niveau désiré de détails/précision (pas trop ou pas assez)

• Rend les analyses/comparaisons statistiques plus pertinentes

• Meilleure cohérence des résultats dans le temps

16/04/2015Étape 2: Développer des procédures opérationnelles normalisées (PON)

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Préparation des PON

Beaucoup de ressources sont disponible pour aider à écrire les PON incluant :

• Des logiciels pour élaborer et écrire des PON complètes incluant des modèles

• Des programmes de contrôle de la qualité tel que Six Sigma intègrent la préparation des PON

16/04/2015Étape 2: Développer des procédures opérationnelles normalisées (PON)

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Étape 3: Créer des conditions de séchage uniformes

Uniformité – un thème commun

Créer des conditions de séchage uniformes est le seul moyen de profiter de tous les efforts consentis à produire des chargements uniformes.

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Ten Steps Toward Successful DryingDiapo 11

Étape 3: Créer des conditions de séchage uniformes

Approche

1. Analyser le procédé actuel

2. Comparer les résultats versus les attentes

3. Faire les changements nécessaires aux équipements et/ou aux procédures

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Beaucoup d’outils sont disponibles pour faciliter l’analyse de la performance du procédé

Kit de base pour l’évaluation d’un séchoir

Deux enregistreurs de température à 8 entrées $600Des fils et sondes thermocouples $300Un ordinateur portable de base $500Un anémomètre $700Des thermomètres humides portatifs $200

---------Total $2,300

Fournisseurs tel que Dendrotik, ITM, Omega, Cole Parmer

16/04/2015Étape 3: Créer des conditions de séchage uniformes

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Approche

• Variabilité de la température sèche +/- 5° F (+/- 2 à 3 ° F pour les bois francs)

• Variabilité de la température humide +/- 5° F (+/- 2 à 3 ° F pour les bois francs)

• Vitesse de l’air +/- 10% de la moyenne

Pouvez-vous décrire la performance de votre procédé ?

Si vous ne pouvez pas décrire ce que vous faites en tant que procédé, vous ne savez pas ce que vous faites.(“If you can’t describe what you are doing as a process, you don’t know what you’re doing.”)

W. Edwards Deming

16/04/2015Étape 3: Créer des conditions de séchage uniformes

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Approche

• Faire les changements nécessaires aux équipements ou aux procédures, tel que :

• Augmenter la capacité de chauffage (ex. ajouter des radiateurs, installer des conduits supplémentaires d’air chaud dans un séchoir à feu direct)

• Augmenter ou réduire la capacité d’évacuation des évents

• Ajouter des ventilateurs ou des déflecteurs

16/04/2015Étape 3: Créer des conditions de séchage uniformes

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Étape 4: Détecteur d’humidité en continu au planeur

Si vous ne la mesurez pas, vous ne pouvez pas la gérer.

Les lecteurs d’humidité en continu sont la seule façon d’obtenir l’information complète et précise sur la teneur en humidité finale du bois que vous avez séché

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Étape 4: Détecteur d’humidité en continu au planeur

Photo du site web de Wagner

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Avantages

• Avantages au niveau du contrôle de la qualité de fournir aux

clients des produits constants et sans surprises

• Opportunités d’affiner les opérations de séchage

(permet : ajuster → observer et mesurer → ajuster …….)

16/04/2015Étape 4: Détecteur d’humidité en continu au planeur

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Étape 5: L’analyse de la courbure et des grades à l’usine de rabotage

Maintenant que vous pouvez la mesurer, alors pourquoi ne pas commencez à la gérer?

Les systèmes de classification automatisés ont la capacité de recueillir et de fournir de l’information détaillée sur la courbure, laquelle est le principal facteur de déclassement des bois de construction

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Étape 5: Analyse de la courbure et des grades au planeur

Classification automatisée

• Systèmes linéaires et transversaux

• Le système produit des informations

sur la classification mais il est aussi

possible d’obtenir de l’information

détaillée sur les niveaux de courbure.

Photo du site web de Comact

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Ten Steps Toward Successful DryingDiapo 20

Le déclassement causé par le séchage est souvent exprimé comme étant le “Coût caché du séchage”

16/04/2015Étape 5: Analyse de la courbure et des grades au planeur

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Usine # – Essence

Pertes de

valeur

(%)

Pertes de

valeur

($/Mpmp)

1 – Épinette 9.3% $37.20

1 – Pin 7.5% $30.00

2 – Épinette 6.2% $24.80

3 – Épinette-Pin 2.8% $11.20

4 – Pin 0.9% $3.60

5 – Épinette 2.3% $9.20

Les courbures sont un coût réel de séchage.

16/04/2015Étape 5: Analyse de la courbure et des grades au planeur

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Avec de l’information détaillée sur le type et le niveau de courbure, on peut commencer à envisager des mesures pour la réduire puis de mesurer l’impact de ces changements.

16/04/2015Étape 5: Analyse de la courbure et des grades au planeur

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Exemple de bénéfices

Les systèmes de classification automatisés donnent l’opportunité de comparer les mesures actuelles de courbure versus les niveaux critiques par classe de qualité.

16/04/2015Étape 5: Analyse de la courbure et des grades au planeur

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Exemple de bénéfices

1. Vous déterminez que vous perdez $225 ($1.50/Mpmp) sur

tous les chargements de séchoir (3 séchoirs) en raison de

courbures excessives causées par du bois mal empilé

(problèmes à l’empileuse)

2. Réparations à l’empileuse vont couter $50,000

3. Retour sur l’invesWssement sur les réparaWons → ≈ 3 mois

Étude de FPInnovations par Jean McDonald“Évaluation des systèmes automatisés de classification pour sciages résineux”

16/04/2015Étape 5: Analyse de la courbure et des grades au planeur

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Remarques finales

• En séchage, la constance dans nos actions est un élément clé pour atteindre la réussite.

• Contrôler les choses dont vous avez le contrôle.

• Il est excellent d’avoir de l’information et des données mais seulement si on les utilise à bon escient.

L’innovation vient du producteur – PAS du client. («Innovation comes from the producer – NOT from the customer.»)

W. Edwards Deming

16/04/20155 étapes vers un séchage réussi

Merci de votre

attention et participation

Questions?