founding research...

13
IRANIAN FOUNDRYMEN’S SOCIETY Founding Research Journal The Effect of Pouring Temperature on Graphitization of Cast Bars Produced by In-Mold Lost Foam Process Mohsen Mahdifar 1 , Mehdi Divandari 2 * 1. M.Sc. Student, School of Metallurgy and Materials Engineering, Iran University of Science and Technology. 2. Associate Professor, School of Metallurgy and Materials Engineering, Iran University of Science and Technology. Received 07 November 2017 Accepted 28 December 2017 Abstract: In this study the graphitization characteristics were studied in the test bars produced by the in- mold lost foam (IMLF) process. Polystyrene patterns were prepared, and the test bars were produced in three different diameters. In this paper, only the microstructure of the test bars, having 10 mm diameter and 200 mm height, cast at two temperatures of 1410 and 1440 °C, and 1 wt% of spheroidizing material (FeSiMg), have been investigated. For this purpose, 10 mm bars were cut from two sections, the middle and the end part (the furthest distance from the gate) and then, these sections were examined using optical microscope. The results show that, the melt temperature and fluid flow affect the graphite morphology as well as the distribution, shape, size and type of graphite. In the central part of the test bar, cast at 1410 °C, non-spheroidal graphite is formed which are different from other areas, but at 1440 °C, the graphite in the whole section is uniform and spherical, from the center to edge. The high nodule count (above 700 pcs. per unit surface) and above 80 percent nodularity, in both cases, are worth mentioning. Keywords: Nodular graphite cast iron, In-mold lost foam process, Pouring temperature, Graphite distribution, Polystyrene foam. Journal homepage: www.foundingjournal.ir Please cite this article using: Mahdifar M., Divandari M., Effect of Pouring Temperature on Graphitization of Casting Bars Produced by In-Mold Lost Foam Process, in Persian, Founding Research Journal, 2017, 1(1) 23-35. DOI: 10.22034/frj.2017.54491 * Corresponding Author: Mehdi Divandari, Associate Professor Address: School of Metallurgy and Materials Engineering, Iran University of Science and Technology, P.O. Box 16846-13114, Narmak, Tehran, Iran. Tel/Fax: +98 21 77240320. E-mail: [email protected]

Upload: haphuc

Post on 24-Mar-2018

216 views

Category:

Documents


4 download

TRANSCRIPT

Page 1: Founding Research Journalfoundingjournal.ir/article_54491_0742dce25beae4f8c4d44a1b962a4540.pdfIRANIAN FOUNDRYMEN’S SOCIETY Founding Research Journal The Effect of Pouring Temperature

IRANIAN FOUNDRYMEN’S

SOCIETY

Founding Research Journal

The Effect of Pouring Temperature on Graphitization of Cast Bars Produced by In-Mold Lost Foam Process

Mohsen Mahdifar 1, Mehdi Divandari

2*

1. M.Sc. Student, School of Metallurgy and Materials Engineering, Iran University of Science and Technology. 2. Associate Professor, School of Metallurgy and Materials Engineering, Iran University of Science and Technology.

Received 07 November 2017

Accepted 28 December 2017

Abstract: In this study the graphitization characteristics were studied in the test bars produced by the in-

mold lost foam (IMLF) process. Polystyrene patterns were prepared, and the test bars were

produced in three different diameters. In this paper, only the microstructure of the test bars,

having 10 mm diameter and 200 mm height, cast at two temperatures of 1410 and 1440 °C,

and 1 wt% of spheroidizing material (FeSiMg), have been investigated. For this purpose, 10

mm bars were cut from two sections, the middle and the end part (the furthest distance from

the gate) and then, these sections were examined using optical microscope. The results show

that, the melt temperature and fluid flow affect the graphite morphology as well as the

distribution, shape, size and type of graphite. In the central part of the test bar, cast at 1410 °C,

non-spheroidal graphite is formed which are different from other areas, but at 1440 °C, the

graphite in the whole section is uniform and spherical, from the center to edge. The high

nodule count (above 700 pcs. per unit surface) and above 80 percent nodularity, in both cases,

are worth mentioning.

Keywords:

Nodular graphite cast iron,

In-mold lost foam process,

Pouring temperature,

Graphite distribution,

Polystyrene foam.

Journal homepage: www.foundingjournal.ir

Please cite this article using:

Mahdifar M., Divandari M., Effect of Pouring Temperature on Graphitization of Casting Bars Produced by In-Mold Lost

Foam Process, in Persian, Founding Research Journal, 2017, 1(1) 23-35.

DOI: 10.22034/frj.2017.54491

* Corresponding Author:

Mehdi Divandari, Associate Professor

Address: School of Metallurgy and Materials Engineering, Iran University of Science and Technology,

P.O. Box 16846-13114, Narmak, Tehran, Iran. Tel/Fax: +98 21 77240320.

E-mail: [email protected]

Page 2: Founding Research Journalfoundingjournal.ir/article_54491_0742dce25beae4f8c4d44a1b962a4540.pdfIRANIAN FOUNDRYMEN’S SOCIETY Founding Research Journal The Effect of Pouring Temperature

35-23صفحات ،1، ضواس 1، جلذ 1396گشی، تاتستاى اه سیخت پظص 24

گشی ایشاى ػلوی سیخت اجوي

اه ػلوی پظطی فصل

گری نامه ریخته پژوهش

در راهگاه توپر یسیمشذه به روش من یذمقاطع تول زایی‌یتبر گراف یسیبارر یاثر دما

* 2ذی دیاذسیه، 1فش حسي هذیه

[email protected] .داـىذ هذػی هاد هسالسطی، داـگا ػلن صؼر ایشاى ،اـدی واسؿاػی اسؿذد -1

)یؼذ هىازث وذ( [email protected] داـىذ هذػی هاد هسالسطی، داـگا ػلن صؼر ایشاى. اـیاسد -2

16/08/1396 دسیافر:

07/10/1396 خزیشؽ: :چکیذ

زخش هسد تشسػی لشاس -زحمیك ؿشایظ گشافیر صایی دس هماعغ زلیذ ؿذ ت سؽ زلفیمی هیضین دس ساگا دس ایي

سیض تا ػ لغش هسفاذ ادام ؿذ. دس ایي همال فمظ هـخصاذ گشی سیخس زی خلی اػسایشیي هذل تا . هماعغگشفر

گشاد دسخ ػاسی 1440 1410ؿذ دس د دهای تاسسیضیهسش سیخس هیلی 200 اسزفاع 10 لغش تا ی اػاخساسی هیل

ای تا لغش تذیي هظس هیل. )فش ػیلیؼین هیضین(، هسد تشسػی لشاس گشفس اػر وذوشی دسصذ هاد 1 همذاس

عغ تاهماایي ػدغ تشیذ ؿذ( زشیي فاصل اص ساثاس دس) اسایی لؼور هیای د همغغ، دس هسش اص هیلی 10

دذ و دهای تاسسیضی حشور ػیال تش هسفلطی سایح ـاى هی .گشفر لشاس تشسػی هسد سی هیىشػىح

هسشی سیخس هیلی 10ای و سیضػاخساس هیلاذاص گشافیر زاثیش تؼضایی داسد، تغسی چیي ح زصیغ، ؿىل و

ی همغغ غیش وشی تد هسفاذ اص احی دیگش اػر. اها دس گشاد، دس احی هشوض دسخ ػاسی 1410ؿذ دس دهای

ای گشاد گشافیر دس ول همغغ، اص هشوض زا لث همغغ، یىاخر وشی اػر. زؼذاد گشافیر دسخ ػاسی 1440دهای

س صذ د 80چیي تاالزش اص ای سیخس ؿذ دس ش د دها ن ػذد دس احذ ػغح( دس هیل 700وشی ) تاالزش اص

ؿد. هحؼب هی لاتل گضاسؽگشافیر وشی دس ش د حالر اص ىاذ

کلیذی: ای اط

، یوش یرچذى تا گشاف

، هیضین دس ساگا زخشسؽ

، گشی دهای سیخس

، زصیغ گشافیر

.فم خلی اػسایشى

هقذه -1

ت چذى یضیندس ساگا، ػول افضدى ه یضینه یذدس فشآ

یؼسناص ػ یهزاب دس هحفظ فؼل افؼال، و خضئ

وذ یوش یاط چى آل گیشد یاػر، صسذ ه یساگا

ؿد، یلثل اص ادواد لغؼ دس هزاب حل ه یا دسػر لحظ

یای[. اص هضا1-2] وذ یو یذاتشص خ یضینه یشاییهـىل ه

هاذ: یت هاسد زاى یدس ساگا ه یضینه یذفشآ وذػ

ػغح تثد دس احذ یوش ای یرزؼذاد گشاف یؾافضا

یتاال یتاصد یىی، خاف هىا یىشػىخیػاخساس ه

ت یضیندسصذ واؾ هصشف ه 90)تاالزش اص یضینه

یذ( اهىاى زلیگشد یا دس سؽ یحذد صف همذاس هصشف

اخاػس یذاص واست یتا ضخاهر ون ػاس یسگیخلغؼاذ س

یا ضاؿاس ود. ت خض هاسد فق اهىاى اػسفاد اص لشا

هگض تاالزش، واؾ زخلخل چذى، ػلر یحا

اهىاى اػسفاد هدذد اص هزاب یذ،وشدى خظ زل یىازهاػ

زوام ؿذ یورواؾ ل یذ،دس زل یا لف یداددس صسذ ا

سلاتر یر لاتل ی عشاح یهذػ اىدس صسذ داؿسي ز

لشاس یذاػر و هسد زاو یهسفشل خض هاسد یا تا واسگا

[.1-7گشفس اػر ]

یذؼثسا خذ گشی یخسس یذفشآ یهزخش گشی یخسس فشآیذ

یفع یذزل یاػر و تشا ییت ؿىل ا یه ضد

اص لغؼاذ اػسفاد ؿذ ػاخر لغؼاذ یا گؼسشد

هؼسلضم یهؼول یا ا تا سؽ آى یذسا و زل ای یچیذخ

یػر، ػولصهاى ا تغس ن یچها یادیواستشد زؼذاد ص

لغؼاذ یذزل یدس اتسذا تشا یذفشآ ایي[. 11–8] ػاصد یه

خدس یغصا یحزذس [ ت12اػسفاد ؿذ ] یش یخسگیس

یذفشآ یيتدذ و اص ا یؼیصا یياص ال یض یاییدس یغ صا

دس زش یؾسؽ ت یي[. ا13اػسفاد وشدذ ] یت صسذ زداس

یشا اخ [14تد ] یح چذى ساآلهیین گشی یخسس

زخش هسد هغالؼ گشی یخسس یذاص فشآ یذیخذ یا یرلاتل

Page 3: Founding Research Journalfoundingjournal.ir/article_54491_0742dce25beae4f8c4d44a1b962a4540.pdfIRANIAN FOUNDRYMEN’S SOCIETY Founding Research Journal The Effect of Pouring Temperature

25 ... صایی‌یتگشاف یطتشضشا یضیتاسس یاثش دها یتشسس/ فش دیاذسی هذی

اتسذا هذل اص یذ،فشآ یي[. دس ا19-15لشاس گشفس اػر ]

[ ػاخس ؿذ 20( ]یشىاػسا یخغ فم )هؼوال فم خل

. خغ اص ؿد یخؿؾ داد ه یآت یخؿؾ ؼص خا یهتا

شاس گشفس ا داخل دسخ ل خـه ؿذى خؿؾ، هذل

ؿد. چؼة زػظ اسزؼاؽ خش هی تذىدسخ تا هاػ

یتش س ین[. ػدغ فلض هزاب ت صسذ هؼسم22-21]

فلض هزاب یدس خل ی هذل فه ؿد یه یخسهذل س

ؿذ اص یزدض ی گاص یغت هحصالذ ها سذ یؾخ

دس وذ یخؿاى هسخلخل ت دسى هاػ فر ه یكعش

[. 23د ]ؿ یه یهذل فه یگضیيفلض هزاب خا یرا

یر. هضؿد یادام ه یضداس زخش تا هاػ چؼة گشی یخسس

هاػ یضؽسفسي خغش س یيداس اص ت اػسفاد اص هاػ چؼة

سا یذتد ػشػر زل یآى خشض یاتی تاص یذاػر اها زل

سؽ زخش دس یایهضا یيزش [. هن24] دذ یواؾ ه

ػثاسزذ اص: حزف یهؼول گشی یخسسؽ ستا یؼهما

هاػة یدلر اتؼاد یؾ، خغط خذا ا یچها

[.24-27 اسصاى ] یغػش یػاص هذل

زخش، خض گشییخسدس دسى لالة دس سؽ س یالػ حشور

ؿد یسؽ هحؼب ه یيهن ا یویایی ؿ یضیىیف یظگی

داسد. تا سد هزاب ای یظ یگاخا یصه یيدس ا یماذ زحم

ؿشع ت یؼاػش یشىاػسا یچذى ت هحفظ لالة، هذل خل

[ لؼور ػوذ هحصالذ زدضی فم ت 28ود ] یزدض

هسشی تیي ای چذ ػاسی [ فاصل29ؿد ] زثذیل هی صگا

فم دس حال زدضی ت خد سی یؾهزاب دس حال خ

فم یگالؿذ ت چ یذزل ی[. حدن گاصا30] آیذ یه

ثاتر، اگش یخسگیس یدها یهداسد. دس یرب تؼسگ یدها

ؿد یه یلزـى زشی یؾگاص ت یاتذ، یؾهذل افضا یچگال

یاتذ یؾافضا یخسگیس یثاتر تاؿذ دها ذله یاگش چگال

تاالزش، یچشا و دس دهاا ؿد یه یلزـى زشی یؾگاص ت یض

یزدض یال یا ت هلىل یشىاػسا یخل یا هلىل

و تش ع همذاس هحصالذ ی[. ػاهل31-32] ؿذ یه

یكهحصالذ اص عش یيتش خشج ا یضفم یحشاسز یزدض

زخش سا یا اس ؼسذ، سفساس خش ؿذى لالةیشگزخؿاى زاث

گزاسذ یاثش ه یخسگیلغؼاذ س یفیروسشل وشد تش و

اسمال یلاصلث یادیص یویایی ؿ یضیىیف یا یذ[. خذ33]

ادواد، یویایی،ؿ یا اوؾ یال،ػ یاىحشاسذ خشم، خش

یلدخ گشی یخسسؽ س یيدس ا اػسایشى یهذل خل یزدض

[. 34 ،28ؼسذ ]

دس ساگا، ػال تش یضینسؽ زخش تا سؽ ه زلفیك

ش د سؽ، ػثة واؾ ػشػر یایاص هضا یهذ تش

گشدد. یهزاب ه یحشور هزاب حزف زالعن ػغح یخغ

وذ یصهاى زواع هزاب تا هاد وش یؾتا افضا

ؿذ دس یلزـى زشی یؾت یرتسش، زؼذاد گشاف یص خا

هشتغ هسش یلیدس ش ه یوش یا یرزؼذاد گشاف یدس

تا حضس فم دس لالة، یيچ [. ن35] یاتذ یه یؾافضا

خر یؿذ فشصر واف یىاخرحشور هزاب آسام

یفلض یشغ ای یا اخالص تاال آهذى ؿاس ؿذى آخال

گشدد یفشان ه یساگا یؼسنػ یحصح یدس صسذ عشاح

دس یضیندس سؽ ه ةهاػ یضیتاسس ی[. دس هسد دها35]

یيچ [. ن36-37خد داسد ] اذوی اعالػاذ زخش ساگا

س د یضینهماعغ اصن چذى ـىي تا سؽ ه یذزل یرلاتل

ـذ اػر. یزخش زا وى تشسػساگا

تش ؿىل، اذاص یضیتاسس یاثش دها یكزحم یيا دس

یض هسش یلیه 10تا لغش ای یلدس ه یرگشاف یهسفلط

10هزاب دس عل هماعغ یادواد -یاالزیسفساس ػ

یوش یرگشاف یغؿذ، اص ظش ح زص یخسس هسش یلیه

.گشدد یه یتشسػ یوش یشغ

یقهاد سش تحق -2

یرگشاف یتش هسفلط یضیتاسس یاثش دها یهظس تشسػ ت

دس ساگا زخش، اتسذا یضینؿذ ت سؽ ه یذدس هماعغ زل

ؿذ. یعشاح (1)ـاى داد ؿذ دس ؿىل یساگا یؼسنػ

هسـىل اص ػ ؿاخ ش ؿاخ، یساگا یؼسنػ یيا

اص یه اػر و دس ش هحفظ اوؾ خذاگا یهؿاهل

وذ یاص هاد وش یلشاس دادى همذاس هخسلف اىا اهى آى

یتا لغشا ایی یلػذد اص ه 2خد داسد. ش ؿاخ ؿاهل

اػر. هسش یلیه 200 اسزفاع هسش یلیه 30 20، 10

یفه یا اص تلن یساگا یؼسنػ یاخضا ی،اص عشاح خغ

اػسفاد ؿذ دس ػاخر یفه یا ؿذ. تلن یذآهاد، تش

یشىاػسا یاص خغ خل یساگا یؼسنػ یاخضا یشهذل ػا

یهىؼة اسخاب ؿذ. تشا هسش یگشم تش ػاس 02/0 یتا چگال

یرداؽ تا لاتل یندػسگا ػ یه ی،فه یا تشؽ تلن

یؼسنػ ی ػاخس ؿذ. هساط اخضا یعشاح دها، ینزظ

خصف فم ؿذ تا اػسفاد اص چؼة ه یذتش یساگا

. یشفرصسذ خز

دس داخل هحفظ اوؾ، وذ یلشاس دادى هاد وش تشای

زػظ دػسگا هسش یلیه 4ت ضخاهر یفه یا اتسذا سق

Page 4: Founding Research Journalfoundingjournal.ir/article_54491_0742dce25beae4f8c4d44a1b962a4540.pdfIRANIAN FOUNDRYMEN’S SOCIETY Founding Research Journal The Effect of Pouring Temperature

35-23، صفحات 1، ضواس 1، جلذ 1396گشی، تاتستاى اه سیخت پظص 26

هسصل ؿذذ زا ؿىل هحفظ اوؾ تا اتؼاد هسد ظش

هحفظ، ییػال لثل اص ازصال صفح تاال حاصل ؿد. ت

ی. هذل فهؿذ یداد هوذ دسى آى لشاس یهاد وش

ـاى داد ؿذ اػر.( 2)هشتط ت آى دس ؿىل یاخضا

گشی یختاس اتؼاد هذل استفاد ضذ دس سش س طشح -1ضکل

(.هتش یلیتپش)اتؼاد تش حسة ه-دس ساگا یضینه

هشتط ت آى. یساخت ضذ اجضا یهذل فه یشتص -2ضکل

7 -5 یضینه یلیؼینفشػ یاطاص آل یرگشاف یػاص یوش تشای

8/0، 6/0 یش دس هماد هسش یلیه 4زا 1 یتذ دسصذ تا دا

ت یشیگ لالة یاذهزاب اػسفاد ؿذ. ػول یدسصذ ص 1

یلیىاذچؼة ػ یلیؼی،، تا اػسفاد اص هاػ ػCO2سؽ

ادام گشفر. ینػذ

یرفشواغ هسػظ تا ظشف ییرب اص وس الما یز یتشا

یدها اص زشهوخل غالف یشیگ اذاص ی تشا یلگشمو 700

ون یرآي، گشاف یؼاذضا اصؿذ، اػسفاد ؿذ. هصشف

هاد ؿاسط ت ػاى دسصذ 75 یلیؼینگگشد فشػ

رب هسد یویاییؿ یةزشو، (1) لدس خذ. اػسفاد ؿذ

دسصذ 2/0، همذاس هزاب یاػسفاد آهذ اػر. خغ اص ز

لشاس یلصا دس وف خاز دسصذ ت ػاى خا 75 یلیؼینفشػ

یتش س گشاد یػاس دسخ 1470 یداد ؿذ رب دس دها

ت رب یصا، فشصر واف ؿذ. خغ اص افضدى خا یخسآى س

یضیتاسس یاذ ػدغ ػول یاتذآى واؾ یداد ؿذ زا دها

1440 گشاد یػاس دسخ 1410 یدس د دها یگش خسیس

ػشد ؿذى یضیادام ؿذ. خغ اص تاسس گشاد یاسػ دسخ

.یشفرصسذ خز یواس یضلالة زو یزخل یاذلالة، ػول

تذػر آهذ دس هسد ش ػ همغغ ػ دسصذ یحسا

یهؿذ( دس یدادتد اعالػاذ ا یادص یلهخسلف )ت دل

هخسلف یدسصذا یياص ت یيتاتشا .یؼرهمال لاتل گضاسؽ

یا هماعغ هخسلف، و یاى اص ه وذ یهاد وش

)ت ػاى یضینه یلیؼیندسصذ فشػ 1هشتط ت همذاس

یتشسػ یتشا هسش، یلیه 10تا لغش یلوذ( ه یهاد وش

یذدس هماعغ زل یرگشاف یتش هسفلط یضیتاسس یاثش دها

یؼسندس ساگا زخش اسخاب اص ػ یضینؿذ ت سؽ ه

همغغ اص لؼور یههظس، یي اخذا ؿذ. ت یساگا

یيزش )دس یله ییاص لؼور تاال یضهمغغ یه یایه

یافس خذا ؿذ. ػدغ هماعغ تشؽ یذ( تشسفاصل اص ساثا

3/0تا لغش یاتا رساذ آله یؾ خل یص خغ اص ػثاد

یاذآهاد ؿذ. ػول یخر هسالگشاف یىشهسش،ه

-HR3هذل HUVITZ یس شػىحیىتا ه یتشداس یشزص

TRF-P صسذ یافس اص هماعغ تشؽ یه اص هشوض زا لث ش

یاح یيچ ن یافس هماعغ تشؽ یر. هلؼیشفرخز

ـاى داد ؿذ اػر.( 3)ؿذ دس ؿىل یتشداس یشزص

رب هسد استفاد دس ایي تحقیق. ضیویایی تشکیة -1جذل

Fe C Si Mn P S Cr Mo ػصش

<001/0 016/0 025/0 008/0 361/0 18/2 62/3 63/93 دسصذ

Ni Al Cu Sn Ti V Mg Nb ػصش

<001/0 000/0 005/0 003/0 010/0 015/0 005/0 030/0 دسصذ

Page 5: Founding Research Journalfoundingjournal.ir/article_54491_0742dce25beae4f8c4d44a1b962a4540.pdfIRANIAN FOUNDRYMEN’S SOCIETY Founding Research Journal The Effect of Pouring Temperature

27 ... صایی‌یتگشاف یطتشضشا یضیتاسس یاثش دها یتشسس/ فش دیاذسی هذی

ای ک ت هتش. احی هیلی 200هتش استفاع هیلی 10چیي سطح آهاد ضذ جت هتالگشافی دس هیل تا قطش یافت ن هقؼیت هقاطغ تشش -3ضکل

طاى داد ضذ است. Rصست ضؼاػی )اصهشکض تا لث( تصیشتشداسی ضذ تا ضؼاع

تا یس یىشػىحدػر آهذ اص ه ت یشزصا یردس ا

اص یرؿىل گشاف ای یظگیؿذ یضآال ImageJافضاس شم

هشتغ دسصذ هسش یلیدس ش ه یوش یرزؼذاد گشاف یللث

ؿذ. الصم ت روش اػر و یش همغغ تشسػ یتشا یروش

اػسفاد اص یر،هحاػثاذ هشتط ت هـخصاذ گشاف یهثا

( اػر و sphericity) یرت ام وش ىلیفاوسس ؿ

یشاػسفاد سا دس چذى ـىي داسد ت صسذ ص زشیي یؾت

Aفاوسس ؿىل، Sساتغ، یي. دس اؿد یه یف( زؼش1)ساتغ

اػر. یرش رس گشاف یظهح P یرػغح ش رس گشاف

دس ظش یتاؿذ ت ػاى رس وش S >65/0 یو داسا یا رس

[.38-45] ؿد یگشفس ه

(1 )

تحث یجتا -3 هزاب سفتاس -3-1

دس گشی یخسحاصل اص س یخسگیلغؼ س یش، زص(4) ؿىل

و ؿد ی. هـاذ هدذ یسا ـاى ه C°1410 یدها

دها یي( دس اهسش یلیه 10هماعغ هسد ظش )هماعغ تا لغش

C°1440 دها ت یؾاذ. تا افضا دسصذ خش ؿذ 90 یضاىت ه

یيـذ. تاتشا یذدس هماعغ هضتس د یاهذاص یاثش گ یچ

دس ساگا یضینه گشی یخسود و سؽ س یاىت زاى یه

سا داسد. دس mm10 خش وشدى هماعغ تا لغش یرزخش، لاتل

فم، ش د یش زثخ وذ یحل ؿذى هاد وش و یحال

یل ؿذ یهزاب دس حال حشور ه یهدش، ت واؾ دها

یحاصل اص زدض یفشاس گاصا اص یاحسواال مؾ هثثر اؿ

خش ؿذى لالة ت دسى هاػ گشم یي)دس ح یهذل فه

افر یزا حذ زاذ یؿذى هاػ دس اعشاف هحفظ لالة( ه

یواف یالیرهزاب، ػ یدفلض سا خثشاى وشد دس س یدها

تا لغش یله یكزحم یيخش وشدى هماعغ ون لغش )دس ا یتشا

mm10.سا داؿس تاؿذ )

1410گشی دس دهای تصیش قطؼ سیختگی حاصل اص سیخت -4ضکل

گشاد. دسج ساتی

دس یضینه یذ، ػ هشحل لاتل زصس دس فشآ(5)ؿىل

الف( -5. دس هشحل ال )ؿىل دذ یزخش سا ـاى ه-ساگا

هشحل یيهزاب دس حال سد اص ساگا ت ساثاس اػر. دس ا

اػر یشیياػسا یوشدى فم خل یشهزاب دس حال رب زثخ

گشدگاى .ؿد یهزاب ه یتاػث واؾ دها یذفشآ یيو ا

دسخ 150حذد یت افر دها [46]وىاساؾ

اذ. زخش چذى اؿاس وشد گشی یخسس یي، دس حػاسیگشاد

یيهـات آچ دس ا یدیزاذ سا یه ییواؾ دها یيچ

چیي‌دذ سا ت وشا داؿس تاؿذ. ن یـاى ه یكزحم

یهذل فه یزدض یيت خد آهذ دس ح یؿىاف گاص

Page 6: Founding Research Journalfoundingjournal.ir/article_54491_0742dce25beae4f8c4d44a1b962a4540.pdfIRANIAN FOUNDRYMEN’S SOCIETY Founding Research Journal The Effect of Pouring Temperature

35-23، صفحات 1، ضواس 1، جلذ 1396گشی، تاتستاى اه سیخت پظص 28

یيو دس ا یا داسد ت گ بػغح ر یزش اص دها ون ییدها

. یاتذ یه یؾؿذى ت ػغح رب، دها افضا یهتا ضد یاح

یدها دس ؿىاف گاص یلخشفا، [47] وىاساؾهاسییاها

دس فاصل هخسلف اص ساثاس یـشیػغح رب دس حال خ

دسخ 1430 یضیتاسس یچذى تا دها گشی یخسس یيدس ح

سا گضاسؽ یاػذاد هـات اذ وشد یشیگ سا اذاص گشاد یػاس

. اذ‌وشد

:تپش -هیضین دس ساگاهشاحل پش کشدى قالة دس سش -5ضکل

الف( سد هزاب اص ساگا ت ساثاس دس حال تثخیش فم پلی استایشیي،

ب( هزاب دس حال اکص تا هاد کشی کذ، ج( هزاب اکص کشد

تا هاد کشی کذ دس حال پش کشدى قسوت ای قالة پس اص خشج

اص هحفظ اکص.

هزاب، یدس واؾ دها یفهحضس هذل یشزخ ت زاث تا

یذدس ساگا زخش سا تا یضینه یذدس فشآ یضیتاسس یدها

یذهسد اػسفاد دس فشآ یضیتاسس یتاالزش اص دها یهمذاس

دس ساگا دس ظش گشفر. تا سد هزاب ت هحفظ یضینه

آى د یياوؾ ت وذ یاوؾ زواع تا هاد وش

فر وذ یرساذ وش یال گشفس هزاب ت الت صسذ

[. خغ اص خش ؿذى هحفظ اوؾ، هزاب ؿشع 48] وذ یه

اص هحفظ ی. هزاب خشخوذ یت خاسج ؿذى اص هحفظ ه

وشدى فم یشدس حال رب زثخ و یاوؾ، دس حال

واهل وشدى اوؾ تا رساذ خاسج ؿذ یض یشیياػسا یخل

یت حشور خد اداه داد لؼور ا اػراص هحفظ

ج(.-5)ؿىل وذ یهخسلف لالة سا خش ه

گشاد یدسج سات 1410 یساختاس دس دها -3-2

1همغغ ؿواس یضػاخساسهشتط ت س زصایش(، 6)دس ؿىل

) لؼور 2فاصل اص ساثاس( همغغ ؿواس یي)دسزش

1410 یؿذ دس دها یخسس هسشی‌یلیه 10 یل( هیایه

)اص هشوض زا لث آى(، یت صسذ ؿؼاػ گشاد یدسخ ػاس

، (الف-6)و دس ؿىل چاى ن ـاى داد ؿذ اػر.

ؿذ دس یخسس یلدس ه 1)هشتط ت همغغ ؿد یهـاذ ه

ای ی( دس هشوض و، احگشاد یدسخ ػاس 1410 یدها

ی،وش یتا ػ ع هسفلط یرخد داسد و دس آى، گشاف

ای یرگشاف ی،اح یي. دس اؿد یه یذد ای یفـشد ال

زؼذاد آى ؼثر ت د ع تد یضس یاستؼ ای یال

a یشالف، زصا-6لاتل زخ اػر )ؿىل یگشد یهسفلط

b 80حذد یخغ یا وف فاصل 2 1دس ش د همغغ

داسذ.(. تا دس ؿذى اص هشوض و یگشد اص ن هسشی یلیه

یوش ای یرسفس فمظ گشاف یياص ت ای یال ای یرگشاف

یشالف، زص-6فـشد حضس داسذ )ؿىل یرگشاف یتا زؼذاد

cای یراص زؼذاد گشاف یضؿذى ت لث و یه(. تا ضد

افضد یوش ای یرفـشد واػس ؿذ ت زؼذاد گشاف

(.d e یشالف، زصا-6)ؿىل ؿد یه

)همغغ 2همغغ ؿواس یضػاخساسس یش، زصا(ب-6) ؿىل

سا ت صسذ C°1410 یؿذ دس دها یخسس یل( هیایه

یلزـى یظ. ؿشادذ ی)اص هشوض زا لث آى( ـاى ه یؿؼاػ

اػر. (الف-6)هـات ؿىل ییش،زغ یتا اذو یرگشاف

1دس ش د همغغ یهشوض ی ذػ اح یكدل هلؼیر

هـاذ (ب-7) (الف-7)دس ؿىل یةدها ت زشز یيدس ا 2

ت د زاى یهماعغ سا ه یياص ا یهش یضػاخساس. سؿد یه

یاح یىی :ود ینهسفاذ زمؼ یتا هسفلط یاح

ی اح ای‌یفـشد ال ی،وش ای یرتا گشاف یهشوض

د یيفـشد. ا یرگشاف ی زؼذاد یوش ای گشافیرتا یگشد

هخسلف یاىاص حضس د خش یاؿ زاى یهخسلف سا ه یاح

یرتدى لذسذ حالل ییيخا یضاتشاتش یا هزاب تا ػشػر

یدادو ا دذ یـاى ه یحسا یيدها داؼر. ا یيهزاب دس ا

ت یاصسؽ یيدس ا یىاخر یغتا زص یوش یرگشاف

یشیخز حاضش اص ظش اهىاى حیك هفصل داسد. الثس سایزحم

یروش یضاىخش ؿواس تا ه یوش یرلغؼاذ تا گشاف یذزل

تخؾ اػر. یرتاال سضا

Page 7: Founding Research Journalfoundingjournal.ir/article_54491_0742dce25beae4f8c4d44a1b962a4540.pdfIRANIAN FOUNDRYMEN’S SOCIETY Founding Research Journal The Effect of Pouring Temperature

29 ... صایی‌یتگشاف یطتشضشا یضیتاسس یاثش دها یتشسس/ فش دیاذسی هذی

)ب( )الف(

2 ضواس هقطغ (تشیي فاصل اص ساثاس(، )ب )قسوت تاال دس 1 ضواس هقطغ ()الف :Cº 1410لث هیل سیخت ضذ دس دهای تا هشکض ساختاس سیض -6ضکل

دذ. هشکض تا لث هقطغ سا طاى هی ت تشتیة eتا aتصایش اص ؛)هقطغ هیای(

Page 8: Founding Research Journalfoundingjournal.ir/article_54491_0742dce25beae4f8c4d44a1b962a4540.pdfIRANIAN FOUNDRYMEN’S SOCIETY Founding Research Journal The Effect of Pouring Temperature

35-23، صفحات 1، ضواس 1، جلذ 1396گشی، تاتستاى اه سیخت پظص 30

احی غیش دس یرت هـخصاذ ؿىل گشافاعالػاذ هشتط

هشوضی )احی حای گشافیر وشی ػاسی اص گشافیر

ؿذ دس ایي هیل )هیل سیخسش د همغغ ای( دس الی

20 یضآال یاگیيو اص هگشاد( یدسخ ػاس 1410دهای

(2)هخسلف حاصل ؿذ دس خذل ییوا دس د تضسي یشزص

،ػرا یذاخذل خ یيا ای‌اص دادو عس آهذ اػر. واى

یردسصذ وش یض یرتا دس ؿذى اص ساثاس ؿواسگشاف

لاتل یلیخ ؾ،وا یي. الثس ایاتذ یواؾ ه یهمذاس

یشزش تدى هماد ت ش حال وچه یل یؼرهالحظ

یي)دسزش 1دس همغغ ؿواس یر دسصذ وش یرؿواسگشاف

( سا یای)همغغ ه 2اس فاصل اص ساثاس( ؼثر ت همغغ ؿو

ی افر دها یضیتاسس یتدى دها ییياص خا یاؿ زاى یه

. خث رهزاب و تا فم دس زواع اػر داؼ یخث ال

ت گیشد، یهزاب و دس فاصل دسزش اص ساثاس لشاس ه یال

داسد. احسواال زشی یؾت ییفم افر دها یـیاثش ػشها یلدل

یرهزاب، لذسذ حالل یخث ال یون ؿذى دها یلت دل

یدس هزاب ال هاذ یتال یضینه یضاىتد ه ییيآى خا

آى ت یروش سصذ د یرؿواسگشاف یدزش ؿذ دس س ون

زش اػر. ون 2ؼثر همغغ ؿواس

)الف( )ب(

ای ای الی گشافیتاس هقؼیت ذس احی داسای طشح -7ضکل

ایجاد ضذ Cº 1410ضذ دس دهای ک دس احی هشکضی هیل سیخت

ای ک ت صست ضؼاػی )اصهشکض تا لث( تصیشتشداسی ضذ احی است.

هقطغ )ب( ،1هقطغ ضواس )الف( :طاى داد ضذ است Rتا ضؼاع

ضذ. ) قسوت هیای( هیل سیخت 2ضواس

گشاد یدسج سات 1440 یساختاس دس دها -3-3

یي)دسزش 1هماعغ ؿواس یضػاخساسهشتط ت س زصایش

یل( هیای) لؼور ه 2فاصل اص ساثاس( ؿواس

ت صسذ گشاد یدسخ ػاس 1440 یؿذ دس دها یخسس

(الف-8) یا دس ؿىل یة)اص هشوض زا لث آى( ت زشز یؿؼاػ

ایي دس و چاى ن، ـاى داد ؿذ اػر. (ب-8)

اص یاثش گ یچ ،دها یيا دس ،ؿد ی، هـاذ ها ؿىل

اص هشوض ا یرخد ذاؿس گشاف ای یال یرتا گشاف یاح

زاى یه یياذ. تاتشا ؿذ یوش یىاخرزا لث ت صسذ

تاال یدها ت اذاص واف یيهزاب دس ا یرگفر و لذسذ حالل

یاص زواع خث ال یاؿ یر دهااف و یا تد ت گ

دس هاذ یتال یضینه یضاىهزاب تا فم خاهذ دس واؾ ه

دس ای یال یرگ گشاف یچداؿس زشی‌ون یشهزاب زاث

اعالػاذ هشتط ت هـخصاذ ؿىل ـذ اػر. یدادو ا

ایي هیل )هیل سیخس ؿذ دس ش د همغغ دس یرگشاف

اص هـات حالر لثل وگشاد( یض یدسخ ػاس 1440دهای

هخسلف حاصل ییوا دس د تضسي یشزص 20 یضآال یاگیيه

آهذ اػر. (2)ؿذ دس خذل

یلدس خصف ه ،(2)خذل ای تا زخ ت داد

ود و تا یاىت زاى یه C°1440 یؿذ دس دها یخسس

هسش یلیدس ش ه یوش یرفاصل گشفسي اص ساثاس، ؿواسگشاف

یاحسوال یل. دلیاتذ یه یؾافضا یهشتغ تا اخسالف لاتل زخ

دهایدس یر دسصذ وش یوش یرزؼذاد گشاف یؾافضا

C°1440 سا 2ؼثر ت همغغ ؿواس 1دس همغغ ؿواس

دها یيهزاب دس ا یتاال یراص لذسذ حالل یاؿ زاى یه

هزاب ت یردها، لذسذ حالل یيدس ا یداؼر. ت ػثاسز

تشخسد سا تا یيهزاب و ال یتاال تد و خث ال یذسل

سا دس خد زشی یؾت یضینداؿس، ه وذ یوش یاطرساذ آل

یوش یرهمغغ ؿواسگشاف یيدس ا یيحل وشد اػر تاتشا

ؿذ اػر. زش یؾت یردسصذ وش

هتش. هیلی 10ای تا قطش هیل 2 1ای سسب کشد دس هقاطغ ضواس هطخصات گشافیت -2جذل

ضواس

هقطغ

دهای

(Cºتاسسیضی )

تؼذاد کل گشافیت

mm2 1دس

تؼذاد گشافیت

mm2 1کشی دس

دسصذ کشیت )دسصذ

گشافیت کشی(

تؼذاد گشافیت فطشد

mm2 1دس

دسصذ گشافیت

فطشد*1 1410 1033 829 26/80 186 89/17 *2 1410 1058 914 34/86 132 48/12

1 1440 1099 912 97/82 168 31/15

2 1440 945 726 79/76 196 76/20

.ؿد ای زـىیل ؿذ اػر( هشتط هی )احی هشوضی گشافیر سل یر دس ایي هماعغ، ت احی غیش هشوضیاعالػاذ هشتط ت هـخصاذ ؿىل گشاف*

Page 9: Founding Research Journalfoundingjournal.ir/article_54491_0742dce25beae4f8c4d44a1b962a4540.pdfIRANIAN FOUNDRYMEN’S SOCIETY Founding Research Journal The Effect of Pouring Temperature

31 ... صایی‌یتگشاف یطتشضشا یضیتاسس یاثش دها یتشسس/ فش دیاذسی هذی

ب الف

2 ضواس تشیي فاصل اص ساثاس(، ب( هقطغ )قسوت تاال دس 1 ضواس الف( هقطغ :Cº 1440لث هیل سیخت ضذ دس دهای تا هشکض ساختاس سیض -8ضکل

.دذ یهشکض تا لث هقطغ سا طاى ه یةت تشت eتا aاص یشتصا)هقطغ هیای(.

Page 10: Founding Research Journalfoundingjournal.ir/article_54491_0742dce25beae4f8c4d44a1b962a4540.pdfIRANIAN FOUNDRYMEN’S SOCIETY Founding Research Journal The Effect of Pouring Temperature

35-23، صفحات 1، ضواس 1، جلذ 1396گشی، تاتستاى اه سیخت پظص 32

، ود یاىت زاى یه یلض یيا یزخ ی تشاو یگشید دلیل

1تدى ػشػر ػشد ؿذى هزاب دس همغغ ؿواس زش یؾت

یل، ت دل1اػر. دس همغغ ؿواس 2ؼثر ت همغغ ؿواس

یشاهىخ یظزش خث حشور هزاب تا هح یزواع عال

اص زش یؾادام گشفس ػشػر ػشد ؿذى هزاب ت یا اوؾ

ػشػر ػشد ؿذى، ػشػر یؾاػر. تا افضا یگشهماعغ د

زش هدش ت وزا یي تاتشا یافس یؾوگي افضایشغ یص خا

زؼذاد یؾػشػر ادواد( افضا یؾؿذى صهاى ادواد )افضا

[. اص 49] ؿد یهشتغ ه هسش یلیدس ش ه یوش ای یرشافگ

هسش یلیدس ش ه یوش ای یرزؼذاد گشاف یؾتا افضا یعشف

[.49] یاتذ یه یؾافضا یض یردسصذ وش تغ،هش

ود و یاىت زاى ی، ه(2)خذل ای‌تا زخ ت داد

آى یىاخر یروذ ػذم حالل یوش یاطواؾ زشاون آل

یضاىه ییشاذتاػث زغ یضی،هشحل تاسس یاىاص ؿشع زا خا

یشتاػث غ یددس هزاب ؿذ دس س هاذ یتال یضینه

یله یاص همغغ وف زا اسا یرگشاف یهسفلط یىاخسی

حشور یلهزاب و ت دل یو خث ال یا . ت گؿد یه

لشاس یله یاص خد فم دس لالة دس اسا یآسام هزاب اؿ

یغ زص یادص یاستا زؼذاد تؼ یوش ای یرگشاف یگشفس داسا

ؿذى ت ساثاس زؼذاد یهتا ضد یاػر ل یىاخر

یروش صذهشتغ دس هسش یلیه 1دس یوش ای یرگشاف

یاطآل یادص یرو ـاى دذ حالل یاتذ یواؾ ه

اػر. یضیتاسس یدس هزاب، دس لحظاذ ال وذ یوش

هذل یهخد اص یكو دس زحم یاذسی د یيخسآس

ی دها یلیوسشه 160×150×15ؿىل تا اتؼاد یا صفح

یاىت یضاذ اػسفاد وشد گشاد یدسخ ػاس 1450 یضیتاسس

دس ساگا زخش، تا گزؿر یضینو دس سؽ ه ذا داؿس

یوش یر زؼذاد گشاف یردسصذ وش یضیصهاى اص آغاص تاسس

یمر[. دس حم50] یاتذ یهشتغ واؾ ه یلیوسشدس ش ه

دس ػاخساس و، ا یرگشاف یغاوگي تدى ؿىل زص

دس ساگا اػر و اػسفاد یضینهـىل سؽ ه یيزش تضسي

ت خد آهذ ییشاذزغ یذلالة، تاػث زـذ داخلاص فم دس

سا یرگشاف یهسفلط یاحالل ؿذ اوگ یظدس ؿشا

[.37] دذ یه یؾافضا

یر،گشاف یتسش اثش دها تش هسفلط یهظس تشسػ ت

یرهشتغ دسصذ وش هسش یلیدس ش ه یوش یرؿواسگشاف

یلش ه یآى تشا یاگیيه یض یافس و هماعغ تشؽ یتشا

یةت زشز گشاد یدسخ ػاس 1440 1410 یدس ش د دها

هـاذ ـاى داد ؿذ اػر. (10) (9) یا دس ؿىل

هشتغ هسش یلیدس ش ه یوش ای یرزؼذاد گشاف و ؿد یه

ػاصی چذى ؼثر ت ػایش سؽ ای وشی دس و هماعغ

دس یضینسؽ ه یكزلف یایاص هضا یىیتاال اػر. دس الغ

یؾافضا (زخشزلفیمی آى تا سؽ سؽ دس ایدا )ساگا

هشتغ هسش یلیدس ش ه یشو یرگشاف لاتل هالحظ ؿواس

یهذل فه یشدس هسد زاث [37] وىاساؾ یاػر. ػدو

ودذ و سؽ یاىت یرگشاف یهسفلط یتش س

سا دس لالة یردس ساگا زخش، ؿواسگشاف یضینه گشی یخسس

سا آى یل دل دذ یه یؾدسصذ افضا 40حذالل یا صفح

و یگشید یل. دلاذ داؼس یص خا یا هىاىافضایؾ

هضع هغشح وشد واؾ ػشػر حشور یيا یتشا زاى یه

اص خد فم دس داخل لالة اػر. دس الغ تا یهزاب اؿ

واؾ ػشػر حشور هزاب، صهاى زواع هزاب تا هاد

ا آى یاى اوؾ ه یافس یؾافضا یروذ گشاف یوش

ش دس یوش ای یرزؼذاد گشاف یيتاتشا .ؿد یواهل ه

.یاتذ یه یؾهشتغ افضا هسش یلیه

یهسفلط ییشسذ زغ و ػرا یذاخ(10) (9) یا اص ؿىل

یخسگیس یدس ش دها 2 1دس هماعغ ؿواس یرگشاف

دسخ 1410 یضیتاسس یاػر. دس دها یگشد یهسفاذ اص دها

یر دسصذ وش یرهشتط ت ؿواسگشاف یشهماد ،گشاد یػاس

صزش ا فاصل اص ساثاس( ون یي)دسزش 1دس همغغ ؿواس

1440 یدس دها ی( اػر. لیای)همغغ ه 2همغغ ؿواس

یشهماد یؼی ؛ؿد یسذ هؼىع ه یيا ،گشاد یدسخ ػاس

1دس همغغ ؿواس یر دسصذ وش یرهشتط ت ؿواس گشاف

هشتط ت ش د یلاػر. دال 2اص همغغ ؿواس زش یؾت

یشزاث ی،لض یيلثل ؿشح داد ؿذ. ا یا دس لؼور هسد

دس یرگشاف یسا تش هسفلط یضیتاسس یدها یادص یاستؼ

.دذ یدس ساگا زخش ـاى ه یضینه گشی یخسس یذفشآ

یدس دها یرگشاف و ؿواس ؿد یهـاذ ه (9)اص ؿىل

تا فاصل گشفسي اص ساثاس گشاد یدسخ ػاس 1410 یضیتاسس

یل یاتذ ی( واؾ ه1)همغغ 829( ت 2)همغغ 914اص

تا یرؿواسگشاف گشاد، یدسخ ػاس 1440 یضیتاسس یدس دها

همغغ ) 912( ت 2)همغغ 726فاصل گشفسي اص ساثاس اص

یدس دها یرؿواسگشاف ییشاذزغ یؼی. یاتذ یه یؾ( افضا1

ش چذ یيتاتشا. اػر زشیذؿذ گشاد یدسخ ػاس 1440

یضی ػثة اص تیي سفسي یا واؾ احی تاسس یدها یؾافضا

الضاها هدش ت تثد ؿد لی ای هی حای گشافیر الی

لزا زحمیك تیـسش دس هسد زلیذ ؛ؿد ؿشایظ گشافیر وی

سػذ. هماعغ ـىي تا ایي فشآیذ ضشسی ت ظش هی

Page 11: Founding Research Journalfoundingjournal.ir/article_54491_0742dce25beae4f8c4d44a1b962a4540.pdfIRANIAN FOUNDRYMEN’S SOCIETY Founding Research Journal The Effect of Pouring Temperature

33 ... صایی‌یتگشاف یطتشضشا یضیتاسس یاثش دها یتشسس/ فش دیاذسی هذی

هتش هشتغ تشای هقاطغ تشش تؼذاد گشافیت کشی دس ش هیلی -9ضکل

هتشی سیخت ضذ دس هیلی 10ای یافت یض هیاگیي آى تشای هیل

گشاد. دسج ساتی 1440 1410دهاای

دسصذ کشیت تشای هقاطغ تشش یافت یض هیاگیي آى تشای -10ضکل

دسج 1440 1410ای ضذ دس دها هتشی سیخت هیلی 10ای هیل

گشاد. ساتی

هشتغ هسش یلیدس ش ه یوش یرزؼذاد گشاف یشهماد یاگیيه

ؿذ دس یخسس هسشی یلیه 10 ای یلدس ه یردسصذ وش

هشتط ت یشاص هماد زش یؾت گشاد یدسخ ػاس 1410 یدها

دسخ 1440 یؿذ دس دها یخسس هسشی یلیه 10 ای یله

واؾ تا یي(. تاتشا10 9 یا اػر )ؿىل گشاد یػاس

. یاتذ یتثد ه یر دسصذ وش یرؿواسگشاف یضی،تاسس یدها

یص خا یؿؼاع تحشا یضیتاسس یدس الغ تا واؾ دها

ؿؼاع یو داسا ییا ؼس ،یةزشز یي ا ت یافسواؾ

اذ سؿذ سا خ ییصا خا ییزاا یضؼسذ یزش ون

تا فشض یدس یيو ا ؿد یه یذداؿر. الثس هدذدا زاو

زش ییيخا یدس دها یهشوض یاح یضػاخساسگشفسي س یذاد

ؿذ الصم اػر و دس یاى( تگشاد یدسخ ػاس 1410)

یهشوض یاح یضػاخساسسا و دس آى س ییدها یيزش ون ،ػول

ت اسخاب ،ؿد هی ای یال یتا هسفلط یراص گشاف یػاس

واس تشد.

یشیگ یجت -4

خش یردس ساگا زخش، لاتل یضینه گشی یخسسؽ س -1

10تا لغش یله یكزحم یي)دس ا وشدى هماعغ ون لغش

گ یچ( سا ت عس واهل تذى اػسفاد اص هسش یلیه

یخاص یشیگ لالة یاذػول یا یىیهسالسط یاذػول

داسد.

ؿذ دس یخسس هسشی یلیه 10 ای یله یضػاخساسدس س -2

تا ید اح گشاد، یدسخ ػاس 1410 یدها

یيخد داسد. خد ا یرهسفاذ گشاف ای یهسفلط

یـسشاص ػشػر ت یاؿ زاى یهخسلف سا ه ید اح

تدى لذسذ ییيخا یض یهشوض یحشور هزاب دس اح

دها داؼر. یيهزاب دس ا یرحالل

ؿذ دس یخسس هسشی یلیه 10 ای یله یضػاخساسدس س -3

ت ػلر تاال تدى لذسذ گشاد، یدسخ ػاس 1440 یدها

تا یاص اح یاثش گ یچدها، یيهزاب دس ا یرحالل

اص هشوض زا لث ا یرخد ذاؿس گشاف ای یال یرگشاف

اذ. ؿذ یوش یىاخرت صسذ

هشتغ دس هسش یلیدس ش ه یوش ای یرزؼذاد گشاف -4

یيؿذ دس ش د دها تاال تد و ا یخسس ای یله

دس ش یوش ای یرلاتل زخ دس زؼذاد گشاف یؾافضا

یضینسؽ ه یكزلف یایاص هضا زاى یهشتغ سا ه هسش یلیه

دس ساگا تا سؽ زخشدس ظش گشفر.

دس ساگا یضینه گشی یخسس یذدس فشآ یضیتاسس یدها -5

داسد. ت یرگشاف یتش هسفلط یادیص یاستؼ یشزخش زاث

هسش یلیدس ش ه یوش ای یرو زؼذاد گشاف یعس

تا فاصل گشفسي اص ساثاس، دس یردسصذ وش یضهشتغ

یواؾ دس دها گشاد، یدسخ ػاس 1410 یدها

.یاتذ یه یؾافضا گشاد اسیدسخ ػ 1440

تقذیش تطکش

یهاد هسخلخل هـثه هسالگشاف ای یـگااص آصها

یشاىفالداى هذ یضس ؿشور تیشاى، اص داـگا ػلن صؼر ا

هذع یویوش یشهذع اسدؿ یاىآلاخاب هحسشم آى

واسواى هحسشم ؿشور و دس یشػا یي وچ یصاتش تال

سا یوىاس ایر گشی‌یخسرب س یشی،گ هشحل لالة

خاب آلایاى هذع حاهذ اتالفسحی صیض ا ادام دادذ

ػاصی صاد و ت زشزیة دس آهاد هذع اتالفضل زمی

،اذ وىاسی داؿسا ای هسالگشافی عشاحی ؿىل و

.ؿد یزـىش لذسدا

914829

871.5

726

912819

0

150

300

450

600

750

900

1050

86.34

80.26

83.3

76.79

82.97

79.88

72

74

76

78

80

82

84

86

88

Page 12: Founding Research Journalfoundingjournal.ir/article_54491_0742dce25beae4f8c4d44a1b962a4540.pdfIRANIAN FOUNDRYMEN’S SOCIETY Founding Research Journal The Effect of Pouring Temperature

35-23، صفحات 1، ضواس 1، جلذ 1396گشی، تاتستاى اه سیخت پظص 34

هشاجغ سؿی دس زلیذ چذى تا گشافیرج.، داهی، ی.، خافشیاى، [ 1]

( 3)6، 1364 گشی، سیخس، "افضدى هیضین دس ساگا"وشی

117-138. [2] Kaczorowski R., Just P., Pacyniak T., Ductile cast

iron obtain by lost foam process and in-mold

method, Archives of Metallurgy and Materials,

2013, 58(3) 823-826.

فشآیذ افضدى گشؿی تش داهی، ج.، ، ى. سشامخافشیاى، ی.، [ 3]

گشاى ایشاى، هشداد ، ػویاس ػاال خاهؼ سیخسهیضین دس ساگا

.1370ها [4] Pietrowski S., Control of cast iron and casts

manufacturing by In-mold method, Archives of

Foundry Engineering, 2009, 9(3) 133-142.

[5] Pacyniak T., Kaczorowski R., Ductile cast iron

obtaining by In-mold method with use of lost foam

process, Archives of Foundry Engineering, 2010,

10(1) 101-104.

[6] Just P., Kaczorowski R., Pacyniak T., Optimization

of master alloy amount and gating system design for

ductile cast iron obtain in lost foam process,

Archives of Foundry Engineering, 2013, 13(3) 43-

46.

[7] McCaulay J. L., Production of nodular-graphite iron

castings by the in-mold process, Foundry Trade

Journal, 1971, 130(2836) 327-32.

[8] Shroyer H.F., Cavityless Casting Mold and Method

of Making Same, Patent U.S., 1958, 2, 830, 343.

[9] Shivkumar S., Wang L., Apelian D., The lost-foam

casting of aluminum alloy components, Journal of

Metals, 1990, 42(11) 38-44. [10] Ho S., Hibbard G.D., Ravindran C., Production of

magnesium thin-wall cellular castings through lost

foam casting, Transactions of the American

Foundrymen's Society. 2009, 117-857.

[11] Kumar P., Kumar S., Shan H.S., Comparative study

of some refractory filler materials with zircon flour

in evaporative pattern casting process, Transactions

of the American Foundry Society. 2006, 114, 987-

1000.

[12] Duca A., Flemings M.C., Taylor H.F., Art Casting,

Massachusetts Institute of Technology, Cambridge,

MA, 1963.

[13] Lessiter M.J., A look back at the 20th century, Lost

foam casting, Modern Casting, 2000, 90(11) 54-65.

[14] Bates C.E., Griffin J., Littleton H., Expendable

Pattern Casting-Process Manual, Vol. 1, AFS

Publication, 1994, 1.

[15] Hejazi M., Divandari M., Taghaddos E., Effect of

copper insert on the microstructure of gray iron

produced via lost foam casting, Materials and

Design, 2009, 30(4) 1085-1092.

[16] Divandari M., Golpayegani A.R.V., Study of Al/Cu

rich phases formed in A356 alloy by inserting Cu

wire in pattern in LFC process, Materials and

Design, 2009, 30(8) 3279-3285.

[17] Emami S.M., Divandari M., Hajjari E., Arabi H.,

Comparison between conventional and lost foam

compound casting of Al/Mg light metals,

International Journal of Cast Metals Research, 2013,

26(1) 43-50.

[18] Pakzaman H.R., Divandari M., Khavandi A.R.,

Effect of nickel coating on steel wire reinforcement

on mechanical properties of aluminum matrix

composites produced via lost foam casting,

Proceedings of Iran International Aluminum

Conference (IIAC 2012) Arak, Iran 2012, 1-7.

[19] Pakzaman H.R., Khavandi A.R., Divandari M., A

study on aluminum matrix composite reinforced

with a two-dimensional network of interconnected

steel wires fabricated by lost foam casting, New and

Advanced Material International Congress, Islamic

Azad University, Majlesi Branch, 2012.

[20] Kumar S., Kumar P., Shan H.S., Parametric

optimization of surface roughness castings produced

by Evaporative Pattern Casting process, Materials

Letters, 2006, 60(25) 3048-3053.

[21] Chakherlou T.N., Mahdinia Y.V., Akbari A.,

Influence of lustrous carbon defects on the fatigue

life of ductile iron castings using lost foam process.

Materials and Design, 2011, 32(1) 162-169.

[22] Xiao B., Fan Z., Microstructure and mechanical

properties of ductile cast iron in lost foam casting

with vibration, Journal of Iron and Steel Research

International, 2014, 21(11) 1049-1054.

[23] Barone M.R., Caulk D.A., Analysis of mold filling

in lost foam casting of aluminum: Part I Method,

International Journal of Metalcasting. 2008, 2(3) 29-

45.

[24] Monroe R.W., Expendable Pattern Casting, AFS

Inc., USA, 1992.

[25] Pacyniak T., Effect of foamed pattern density on the

lost foam process, Archives of Foundry Engineering,

2007, 7(3) 231-236.

[26] Just P., Pacyniak T., Influence analysis foamed

polystyrene model on casting defects as well as

microstructure ductile cast iron from Lost Foam

process with In-mold method, Archives of Foundry

Engineering, 2011,11(3) 155-158.

[27] Just P., Pacyniak T., The influence of the shape of

the reaction chamber on spheroidisation of cast iron

produced in the lost foam casting process with use of

the In-mold method, Archives of Foundry

Engineering, 2012, 12(2) 175-178.

[28] Mirbagheri S.H. M., Silk J.R., Davami P., Modelling

of foam degradation in lost foam casting process,

Journal of Materials Science, 2004, 39(14) 4593-

603.

[29] Khodai M., Mirbagheri S.M.H., Behavior of

generated gas in lost foam casting, World Academy

of Science, Engineering and Technology, 2011, 5

431-435.

[30] Walling R.P., Dantzing J.A., Mechanisms of molds

filling in the EPC process, Transactions of the

American Foundrymen's Society, 1994, 102, 849-

854.

[31] Shivkumar S., Modelling of temperature losses in

liquid metal during casting formation in expendable

pattern casting process, Materials Science and

Technology, 1994, 10(11) 986-992.

[32] Kumar S., Kumar P., Shan H.S., Effect of

evaporative pattern casting process parameters on

the surface roughness of Al–7% Si alloy castings,

Journal of Materials Processing Technology, 2007,

182(1) 615-623.

[33] Pan E. N., Sheu G. L., The filling phenomena of lost

foam cast irons and aluminum alloys, Transaction of

the American Foundry, 2003, 1255-1263.

[34] Liu Y., Bakhtiyarov S.I., Overfelt R.A., Numerical

modeling and experimental verification of mold

Page 13: Founding Research Journalfoundingjournal.ir/article_54491_0742dce25beae4f8c4d44a1b962a4540.pdfIRANIAN FOUNDRYMEN’S SOCIETY Founding Research Journal The Effect of Pouring Temperature

35 ... صایی‌یتگشاف یطتشضشا یضیتاسس یاثش دها یتشسس/ فش دیاذسی هذی

filling and evolved gas pressure in lost foam casting

process, Journal of Materials Science, 2002, 37(14)

2997-3003.

هماعغ سد گشافیر هسفلطی تشسػیم.، ، دیاذسیم. فش هذی [ 35]

، ؿـویي وفشاغ زخش ساگا دس هیضین فشآیذ تا ؿذ زلیذ

الوللی هذػی هاد هسالسطی یاصدویي وفشاغ تیي

هـسشن ادوي هذػی هسالسطی هاد ایشاى ادوي ػلوی

.1396آتاى ها 7 6ایشاى، –گشی ایشاى. زشاى سیخس

تشسػی ؿشایظ حاللیر هاد م، تزشاتیم.، دیاذسی سؿادی ا.، [ 36]

وذ دس هزاب زاثیش آى تش ػاخساس خاف لغؼاذ وشی

اه زخش، خایاى-ي زلیذ ؿذ ت سؽ دس لالةچذى ـى

.1387اـگا ػلن صؼر ایشاى؛ د واسؿاػی اسؿذ؛

تشسػی زاثیش هذل فهی ح.، ، ػشتیم. ، دیاذسیس. تـیش ػدوی [ 37]

ذ ت سؽ ای سیخس ؿ طی گشافیر دس صفحتش سی هسفل

، خدویي وایؾ هـسشن ادوي هیضین دس ساگا زخش

.1390گشی ایشاى، هذػیي هسالسطی خاهؼ ػلوی سیخس[38] Castro M., Herrera-Trejo M., Alvarado-Reyna J. L.,

Martinez-Tello C.L., Mendez-Nonell M., Characterization of graphite form in nodular

graphite cast iron, International Journal of Cast

Metals Research, 2003, 16(1-3) 83-86.

[39] Ruxanda R., Stefanescu D.M., Graphite shape

characterization in cast iron—from visual estimation

to fractal dimension, International Journal of Cast

Metals Research, 2002, 14(4) 207-216.

[40] Vasko A., Vasko M., Correlation between shape

factor and mechanical properties of graphitic cast

irons, Production Engineering Archives, 2016, 11(2)

11-14.

[41] Imasogie B. I. and Wendt U., Characterization of

graphite particle shape in spheroidal graphite iron

using a computer- based image analyzer, Journal of

Minerals & Materials Characterization &

Engineering, 2004, 3(1) 1-12.

[42] Dogan O.N., Schrems K.K., Hawk J.A.,

Microstructure of Thin-Wall Ductile Iron Casting,

U.S. Department of Energy, Albany Research

Center, Albany, Oregon, 97321, 2003.

[43] Ruxanda R.E., Stefanescu D.M., Piwonka T.S.,

Microstructure characterization of ductile thin wall

iron casting, Transactions American Foundrymens

Society, 2002, 2, 1131-1148. [44] Metzloff K.E., Loper J.C.R., Effect of nodularity,

heat treatment and copper on the elastic modulus of

ductile and compacted graphite irons, In

Transactions of the American Foundry Society and

the One Hundred Fifth Annual Castings Congress,

2001, 1-16.

[45] Charoenvilaisiri S., Stefanescu D.M., Ruxanda R.,

Piwonka T.S., Thin wall compacted graphite iron

castings, Transactions American Foundrymens

Society, 2002, 2, 1113-1130.

[46] Gurdogan O., Huang H., Akay H. U., Fincher W.,

Mold-filling analysis for ductile iron lost foam

castings, Transactions of the American

Foundrymen's Society, 1996, 104, 451-459. [47] Maruyama T., Gotoh N., Nakagawa T., Kobayashi

T., Temperature measurement in thermal

decomposition gas gap on evaporative pattern

casting of cast iron, Transactions of the American

Foundrymen's Society, 2008, 116, 933.

[48] Varahraam N., Ohide T., Variation of residual

magnesium and preheating phenomena associated

with nodularising alloys employed in the in-mold

process, Cast Metals, 1989, 2(1) 39-45.

[49] Iafari H., Idris MH., Ourdjini A., Karirnian M.,

Payganeh G., Influence of gating system, sand grain

size, and mould coating on microstructure and

mechanical properties of thin-wall ductile iron,

Journal of Iron and Steel Research, International,

2010, 17(12) 38-45.

وذ تشسػی زاثیش همذاس هاد وشیم.، دیاذسی ،.ا خسآسیي [ 50]

گشی هیضین دس ساگا سیخستش هسفلطی گشافیر دس فشآیذ

.50-40( 97) 30، 1390گشی، ، سیخسزخش