gastecnic aplicaciones del gas natural en la...
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GASTECNIC
APLICACIONES DEL GAS NATURAL
EN LA INDUSTRIA PESQUERA
ClasificaciClasificacióón de la Harina de n de la Harina de PescadoPescado
ESPECIFIC Super Prime PrimeStandard
AStandard
BPROTEINA 68% min 67% min 66% min 65% min
GRASA 10% max 10% max 12% max 12% maxHUMEDAD 10% max 10% max 10% max 10% max
SAL 3% max 3% max 3% max 3% maxARENA 1% max 1% max 2% max 2% max
CENIZAS 16% max 17% max 17% max 17% maxTVN 100 max 120 max - -FFA 7.5% max 10% max 12% max -
HISTAMINA300 ppm
max500 ppm
max- -
Proceso TProceso Téérmico de Secadormico de Secado
* Indirecto por Aire Caliente
* A Fuego Directo
* Indirecto a Vapor
APLICACIONES DEL GASAPLICACIONES DEL GASEN SECADORES A EN SECADORES A FUEGO DIRECTOFUEGO DIRECTO
APLICACIONES DEL GASEN SECADORES A FUEGO DIRECTO
Secador a Fuego DirectoSecador a Fuego Directo
Quemador de PetrQuemador de Petróóleo del leo del SecadorSecador
Quemador de Gas para Quemador de Gas para SecadorSecador
CABEZAL
AIRE
AIRE
BRIDA
CAMARA DE COMBUSTION
CCáámara de Combustimara de Combustióón a Gasn a Gas
Cabezal de Quemador en la Cabezal de Quemador en la CCáámaramara
CaracterCaracteríísticas del Sistema a Gassticas del Sistema a Gas
* Cabezal de Quemador tipo DUOBLOCK de acero refractario, sistema de mezcla gas-aire y difusor de llama.
* Sistema de encendido por arco voltaico en un sistema de piloto gas-aire.
* Ventilador para combustión (actual de petróleo, acondicionando caudal, presión y velocidad al nuevo sistema).
* Tren de válvulas de seguridad (principal y piloto) que incluye válvulas manuales, filtros, presostatos, válvulas motorizadas de bloqueo, manómetros y válvulas de modulación.
* Tablero de control y sistema de seguridad, que incluye programador de encendido, fotocelda UV, relés, señal a ventilador, interruptores, indicaciones luminosas y pulsador para reseteo.
Ventajas de los Secadores a GasVentajas de los Secadores a Gas
* Mejora en la calidad del producto final
* Los gases de combustión no producen contaminantes
* Mayor aceptación del producto en los mercados de exportación
* Equipos de combustión de alta tecnología y eficiencia
* Reducido costo de operación y mantenimiento
* Menor costo de combustible (más del 20% del precio del Petróleo R)
* Mejora en el precio internacional por tonelada de producto
APLICACIONES DEL GASEN CALDERAS DE VAPOR Y ACEITE
Calderas de VaporCalderas de Vapor
Quemadores Baltur TS3
Calderas de VaporCalderas de Vapor
Quemadores Baltur BGN 120P
Calderas de AceiteCalderas de Aceite
Quemador Baltur BGN 150P
Calderas de AceiteCalderas de Aceite
Quemador Baltur SPG 30
Ventajas de las Calderas a GasVentajas de las Calderas a Gas* Gases de combustión limpios, no contaminan el medio ambiente* Mínimo exceso de aire, que se traduce en reducidas perdidas de calor por la chimenea, mayor transferencia de calor radiante y mínima producción de inquemados (hollín y CO) * Mayor eficiencia de combustión y de la caldera, ya que el gas se aprovecha en más del 95% al quemarse
* No se produce corrosión ácida en los tubos y el material refractario debido a la ausencia del SOx en el gas
* Reducido costo de mantenimiento, ya que disminuyen los residuos, impurezas e incrustaciones que dañan las sup. metálicas y el refractario
* No se requieren aditivos, precalentamientos o bombas de transferencia* Quemadores altamente seguros, de tecnología de punta y gran eficiencia* Menor precio del gas que sumado a todo lo anterior se traduce en un menor costo de producción de vapor
Quemador Industrial Quemador Industrial BalturBaltur GIGI
Quemador Industrial Quemador Industrial BalturBaltur GI GI MISTMIST
Quemador Industrial Quemador Industrial BalturBaltur TSTS
Secuencia de Funcionamiento Secuencia de Funcionamiento del Quemador de Gasdel Quemador de Gas
1. PREBARRIDO
2. VERIFICACION DE PRESION DE AIRE
3. VERIFICACION DE PRESION DE GAS
4. DETECCION DE LLAMA
5. ENCENDIDO AUTOMATICO DE LLAMA BAJA
6. ENCENDIDO AUTOMATICO DE LLAMA ALTA
Tiempos de Seguridad del Tiempos de Seguridad del Quemador de GasQuemador de Gas
- PREBARRIDO : 45 SEG.
- ENCENDIDO : 4 SEG.
- DETECCION : 1 SEG.
- POR FALTA DE LLAMA : 1 SEG.
- POR FALTA DE AIRE : 1 SEG.
- POR FALSA LLAMA : 1 SEG.
- CIERRE DE VALVULAS : 1 SEG.
Dispositivos de Seguridad del Dispositivos de Seguridad del Quemador de GasQuemador de Gas
- PRESOSTATO DE ALTA PRESION DE GAS
- PRESOSTATO DE BAJA PRESION DE GAS
- PRESOSTATO DE AIRE
- ELECTROVALVULAS DE SEGURIDAD (02)
- VARILLA DE IONIZACION / FOTOCELDA UV
- VARILLA DE IGNICION
Seguridad del QuemadorSeguridad del Quemador
Quemador
VentiladorModuladorRejilla
AIRE
Electroválvula B2Electroválvula A
ElectroválvulaB1Presostatos Gas
Max. y Min.
GAS
Presostato AireMin.
Circuito del PetrCircuito del Petróóleo Residualleo Residual
cisterna
tanque almacenamiento
Calentamiento
Calentamiento
tanque diario
bomba
bomba
Precalentamientopara atomización
Quemador de petróleo
Circuito del Gas NaturalCircuito del Gas Natural
Quemador de Gas
Rb
RmGas Natural
MedidorRed de Gas
CombustiCombustióón de Gasn de Gas
Cámara de Combustión
QuemadorCO2
2H2OO2N
CnH2n+2
O2 (20.9%)N (79.1%)
gases de combustión
Efectos del MonEfectos del Monóóxidoxido
% CO
Horas0 1 2 3 4
0.04
0.02
0.06
0.08
0.10
0.12
0.14
0.16
0
Muerte
Peligro de Muerte
Cefalea, Náusea
Efectos Irrelevantes
Pequeñas Molestias
CASO 1:CASO 1:
CONVERSION A GAS CONVERSION A GAS EN CALDERAS DE VAPOREN CALDERAS DE VAPOR
CALDERA EN UN LABORATORIOCALDERA EN UN LABORATORIO
DATOS INICIALES:
* Caldera Pirotubular de 100 BHP
* Combustible utilizado Diesel 2
* Quemador llama Alta/Baja
* Control de exceso de aire modulado
SITUACION ACTUAL:
* Alto costo en mantenimiento y de aditivos
* Excesivo hollinamiento
* Alto exceso de aire
* Elevada temperatura de gases de chimenea
* Pérdidas de combustible por fugas
* Problemas de contaminación
Resultados de Mediciones Resultados de Mediciones InicialesIniciales
PARAMETROS DE ANALISIS VALOR VALOR
ACTUAL RECOMENDADO
O2 (%) 10 2.5 - 5.5
CO2 (%) 18 9.2 - 13.2CO (ppm) 119 100 máx.Temp. de Gases (ºC) 347 200 máx.Exceso de Aire 42 20Eficiencia (%) 81 88 mín.
RESULTADOS
* Realizando Análisis Electrónico de Gases de Combustión
REQUERIMIENTOS PARA LA CONVERSION A GAS:
* Inversión en quemador, montaje, materiales, mano de obra y otros.
EQUIPO QUEMADOR MODELO CAPACIDAD(Actual Petróleo D-2) A GAS Btu/h
CALDERA 100 BHP BALTUR BGN 120P 4.000.000
INVERSION TOTAL EN CONVERSION A GAS: US$ 6,000.00*
Resultados de Mediciones con Quemador a Resultados de Mediciones con Quemador a GasGas
PARAMETROS DE ANALISIS VALOR VALOR
ACTUAL RECOMENDADO
O2 (%) 3.8 2.5 - 5.5
CO2 (%) 12 9.2 - 13.2CO (ppm) 0 100 máx.Temp. de Gases (ºC) 193 200 máx.Exceso de Aire 20 20Eficiencia (%) 94 88 mín.
RESULTADOS
* Realizando Análisis Electrónico de Gases de Combustión
BENEFICIOS FINALES:
* Incremento de 13% en la eficiencia
* Mayor vida de la Caldera
* Eliminación de pérdidas por fugas
* Eliminación del uso de aditivos
* Reducción del costo de mantenimiento
* Ahorros operativos y administrativos
* Reducción del costo de producción de Vapor
* Ahorro estimado de más de US$ 13,000 al año
* Recuperación de la inversión estimada en 7 meses
CASO 2:CASO 2:
CONVERSION A GAS EN LA CONVERSION A GAS EN LA INDUSTRIA PESQUERAINDUSTRIA PESQUERA
Empresa Pesquera Empresa Pesquera ‘‘La CosteLa Costeññaa’’SITUACION ACTUAL:
* Consumo promedio: 400,000 gal/mes
* Combustible: Petróleo Residual Nº6
* Costo del Combustible: 0.70 US$/galón + IGV
* Equipos consumidores de energía:
- 01 Caldera de Vapor de 400 BHP- 02 Caldera de Vapor de 600 BHP- 01 Caldera de Vapor de 800 BHP- 02 Secadores de Fuego Directo
* Tanque de Combustible: 15,000 gal. S.S.: 20%
DATOS PARA CALCULO:
* Poder Calorífico del P. Residual Nº6: 146,000 Btu/gal (promedio)
* Consumo máximo de equipos: 183’200,000 Btu/h
* Consumo promedio real de equipos: 90,000 MMBtu/mes
* Eficiencia mínima de los Combustibles: P.R. Nº6 = 80% ; GN= 95%
* Costos de los Combustibles:- P. Residual 6 = 5.0 US$/MMBtu
- Gas Natural = 4.0 US$/MMBtu
* Poder Calorífico del Gas Natural: 34,000 Btu/gal (promedio)
* Costo de Mantenimiento de Stock de Seguridad: 2,400 US$/año
AHORRO ANUAL ESTIMADO CON GAS NATURAL:
Ahorro Anual en Combustible por la Conversión a Gas Natural:
US$ 1’005,312.00
CONSUMO / GASTOS1 6 12
Consuno Actual MMBtu 58.400 350.400 700.800Consumo Teorico MMBtu 46.720 280.320 560.640Consumo Est. GN MMBtu 49.056 294.336 588.672Gasto Consumo Actual US$ 280.000 1.680.000 3.360.000Gasto con GN Total US$ 196.224 1.177.344 2.228.721
Ahorro Acumulado US$ 83.776 502.656 1.005.312
MESES
REQUERIMIENTOS PARA LA CONVERSION A GAS:
* Inversión estimada, incluído redes, quemadores, instalación y materiales.
EQUIPO QUEMADOR MODELO CAPACIDAD(Actual Petróleo R-6) A GAS Btu/h
CALDERA 400 BHP BALTUR COMIST 300 13,200,000CALDERA 600 BHP BALTUR GI MIST 510 25,000,000CALDERA 600 BHP BALTUR GI MIST 510 25,000,000CALDERA 800 BHP BALTUR TS 3 GN 40,000,000SECADOR F. DIRECTO RUBCAR BJ7 Duoblock 40,000,000SECADOR F. DIRECTO RUBCAR BJ7 Duoblock 40,000,000
INVERSION TOTAL REQUERIDA PARA CONSUMIR GN: US$ 300,000*
CONCLUSIONES:
* Inversión estimada en conversión a Gas Natural de US$ 300,000
* Ahorro anual al consumir Gas Natural de más del 30% (1 MM US$)
* Reducción significativa en gastos operativos y de mantenimiento
* Recuperación de la inversión por la conversión de 4 meses aprox.
* Incremento de la eficiencia térmica de las Calderas y Secadores
* Reducción del costo de producción de Vapor
* Reducción del costo por tonelada de harina secada
* Ahorro anual por Stock de Combustible de más de US$ 2,400