general data cliente: talleres hernandez s.l. estudio … · maquina linea nº1 nº2 nº3 nº4 nº5...

Nota. Este informe solo afecta a las muestras ensayadas. Prohibida la reproducción total o parcial de este informe sin la autorización de ARAECI S.XXI y el cliente. Note. This report only affects tested samples. Reproduction of the whole or part of this report is forbidden without authorisation of ARAECI S. XXI and the customer.

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ESTUDIO DE CORTE TÉRMICO

ARAECI S.XXI S.L. Polig.Ind.Valdeconsejo Parc.5E Nave 3

50410 CUARTE- Zaragoza

Informe nº: 20-00128-129 Comunicación: - Pedido nº: - Fecha informe : 20-02-2020

DATOS GENERALES / GENERAL DATA Cliente: TALLERES HERNANDEZ s.l.

Dirección: Políg.Ind. El Plano Naves 6-7-8- MARIA DE HUERVA(ZARAGOZA)


1. ANTECEDENTES En fecha 18-02-2020 se nos entregan 2 muestras de acero al carbono (espesores 1 y 20 mm) cortadas con

LASER para comprobar si el corte TÉRMICO cumple el apartado 6.4.3 de la Norma UNE EN 1090-2 .Las

probetas cumplen el Anexo D apart. D.2.

Se realiza la inspección visual del corte, la determinación de dureza Vickers HV-10 s/UNE EN ISO 6507-1 Part.I.,

la medición de rugosidad Rz5 y la determinación tolerancia angular o perpendicularidad según UNE EN ISO

9013.

2. NORMAS DE ENSAYO

El ensayo de dureza Vickers se realiza según Norma UNE EN ISO 6507-1.

Rugosidad y Tolerancia angular o perpendicularidad según s/UNE EN ISO 9013.

3. RESULTADOS 3.1 INSPECCION VISUAL

Se inspeccionan todas las muestras y se comprueba que están libres de irregularidades importantes (ver fotos

apartado 5).


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3.2 ENSAYO DE DUREZA

Durómetro Galileo, carga 100 g.

CORTE RECTO

Referencia

VALORES DE DURA VICKERS OBTENIDOS

HV-10

Material Espesor

MAQUINA Linea nº1 nº2 nº3 nº4 nº5 Media

S 275 20 Laser

Lateral 1 418 428 410 422 431 422

Central 421 423 428 431 438 428

Lateral 2 428 409 419 432 423 422

S 275 1 Laser Central 202 205 234 208 217 213

CORTE PERFORACIÓN

Referencia


HV-10

Material Espesor


S 275 20 Laser

Lateral 1 410 399 388 414 402 403

Central 452 441 448 434 451 445

Lateral 2 422 407 394 396 404 405

S 275 1 Laser Central 208 218 221 187 202 207

Croquis de situación en ensayos de dureza S/ EN 1090

Lateral 1

central

Lateral 2


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3.3 MEDIDAS DE RUGOSIDAD

Rugosímetro Marca Taylor Hobson

CORTE RECTO

Referencia

Resultado Rz5 Clasificación Especificaciones

Material Espesor

mm

MAQUINA µm Rango µm

S 275 20 Laser 27.9 2 56.0

S 275 1 Laser 9.9 2 40.8

Especificaciones EXC 4 : máximo Rango 4.

CORTE EN PERFORACION

Referencia


Material Espesor

mm


S 275 20 Laser 32.2 2 56.0

S 275 1 Laser 10.8 2 40.8


3.3 MEDICIÓN DE PERPENDICULARIDAD

Muestra con corte vertical

Referencia VALORES DE u Especificaciones

mm

Espesor

Tipo de corte nº1 nº2 nº3 Media

Rango 4

20 Laser 0.17 0.16 0.15 0.15 < 1.20

1 Laser 0.05 0.07 0.03 0.05 < 0.82



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4. FOTOGRAFIAS

Piezas ensayadas.


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Corte recto, en curva y canto vivo en chapa de 20 mm de espesor.


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5. CONCLUSIONES

Los cortes térmicos verticales de las piezas estudiadas cumplen las especificaciones de la norma UNE EN

1090-2 artículo 6.4.3. para inspección visual, grado de rugosidad y Tolerancia angular o perpendicularidad

cumplen s/UNE EN ISO 9013 de clase de ejecución EXC4

Este informe consta de 6 hojas debidamente numeradas y selladas.

RESPONSABLE END Zaragoza, 20 de Febrero de 2020

EMILIANO MODREGO LASHERAS MIGUEL ANGEL COCO MOSQUETE

RESPONSABLE END GERENTE


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Informe nº: 20-00130-131 Comunicación: - Pedido nº: - Fecha informe : 20-02-2020

DATOS GENERALES / GENERAL DATA Cliente: TALLERES HERNANDEZ s.l.

Dirección: Políg.Ind. El Plano Naves 6-7-8- MARIA DE HUERVA(ZARAGOZA)


1. ANTECEDENTES En fecha 18-02-2020 se nos entregan 2 muestras de tubo de acero al carbono (espesores 1.5 y 4 mm) cortadas

con LASER para comprobar si el corte TÉRMICO cumple el apartado 6.4.3 de la Norma UNE EN 1090-2. Las

probetas, de acuerdo a la norma tienen un corte recto, una corte en ángulo y un corte en curva con dos

perforaciones ( esférica y rectangular ) y tienen unas dimensiones :

MATERIAL ESPESOR DIMENSIONES

ACERO mm mm

S275 1,5 295X60X20

S275 4 300X60X60

Se realiza la inspección visual del corte, la determinación de dureza Vickers HV-10 s/UNE EN ISO 6507-1 Part.I.,

la medición de rugosidad Rz5 y la determinación tolerancia angular o perpendicularidad según UNE EN ISO

9013.

2. NORMAS DE ENSAYO

El ensayo de dureza Vickers se realiza según Norma UNE EN ISO 6507-1.

Rugosidad y Tolerancia angular o perpendicularidad según s/UNE EN ISO 9013.

3. RESULTADOS 3.1 INSPECCION VISUAL

Se inspeccionan todas las muestras y se comprueba que están libres de irregularidades importantes (ver fotos

apartado 5).


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3.2 ENSAYO DE DUREZA

Durómetro Galileo, carga 100 g.

CORTE RECTO

Referencia


HV-10

Material Espesor


S 275 4 Laser Central 455 471 476 460 475 467

S 275 1.5 Laser Central 181 198 173 182 186 184

CORTE PERFORACIÓN

Referencia


HV-10

Material Espesor


S 275 4 Laser Central 313 305 337 305 324 317

S 275 1 Laser Central 163 147 171 157 160 160

3.3 MEDIDAS DE RUGOSIDAD

Rugosímetro Marca Taylor Hobson

CORTE RECTO

Referencia


Material Espesor

mm


S 275 4 Laser 5.7 1 12.4

S 275 1.5 Laser 4.7 1 10.9



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CORTE EN PERFORACION

Referencia


Material Espesor

mm


S 275 4 Laser 13.0 2 43.2

S 275 1.5 Laser 4.6 1 10.9


3.3 MEDICIÓN DE PERPENDICULARIDAD

Muestra con corte vertical

Referencia VALORES DE u Especificaciones

mm

Espesor

Tipo de corte nº1 nº2 nº3 Media

Rango 4

4 Laser 0.05 0.04 0.05 0.05 < 0.88

1.5 Laser 0.03 0.03 0.04 0.03 < 0.83



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4. FOTOGRAFIAS

Piezas ensayadas.


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5. CONCLUSIONES

Los cortes térmicos verticales de las piezas estudiadas cumplen las especificaciones de la norma UNE EN

1090-2 artículo 6.4.3. para inspección visual, grado de rugosidad y Tolerancia angular o perpendicularidad

cumplen s/UNE EN ISO 9013 de clase de ejecución EXC4

Este informe consta de 6 hojas debidamente numeradas y selladas.

RESPONSABLE END Zaragoza, 20 de Febrero de 2020

EMILIANO MODREGO LASHERAS MIGUEL ANGEL COCO MOSQUETE

RESPONSABLE END GERENTE

general data cliente: talleres hernandez s.l. estudio … · maquina linea nº1 nº2 nº3 nº4 nº5...

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