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NIVEL III Fdo.: Jose A. Andrade

Fecha: 10-07-07

DIRECCIÓN DE CALIDAD Fdo.: Fernando Martín

Fecha: 10-07-07

JEFE PRODUCTO END Fdo.: Fernando Carballo

Fecha: 10-07-07

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PROCEDIMIENTO GENERAL PARA EL EXAMEN VISUAL DE SOLDADURAS

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TÍTULO: PROCEDIMIENTO GENERAL PARA EL EXAMEN VISUAL DE SOLDADURAS

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I N D I C E

1.- OBJETO

2.- ALCANCE

3.- REFERENCIAS

4.- GENERAL

4.1 Material a utilizar 4.2 Condición superficial

4.3 Cualificación del Personal 4.4 Requisitos específicos 4.5 Cualificación del procedimiento 4.6 Demostración

5.- TÉCNICA

5.1 Examen visual directo 5.2 Examen visual indirecto o remoto 5.3 Secuencia del examen

6.- EVALUACION

7.- INFORME ANEXOS

ANEXO I: criterios de evaluación según ASME ANEXO II: criterios de evaluación según AWS ANEXO III: criterios de evaluación según UNE-EN ANEXO IV: criterios de evaluación según AD 2000 Merkblatt

Nota: Este procedimiento anula y sustituye al PE.T-END/IV-02 Rev.0

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1.- OBJETO Definir el método operatorio y criterios de aceptación que deberán seguirse para efectuar el

examen visual de soldaduras según se describe en el punto 2 (Alcance). 2.- ALCANCE Este procedimiento será aplicable al examen de las soldaduras en componentes, bridas, tubería,

etc, contempladas por la normativa referenciada en el punto 3. Queda excluido del alcance del presente procedimiento, la inspección de la preparación de la unión, así como del proceso de soldeo.

El examen visual será realizado antes de cualquier otro examen no destructivo que pueda ser requerido.

3.- REFERENCIAS Este procedimiento se ha elaborado de acuerdo con los requisitos establecidos en los siguientes

documentos:

Artículo 9 Sec. V del Código ASME . Ed. 2004 y adendas hasta 2006 UNE-EN 970 ed 1997 ASME Sec VIII. Div 1 y 2. Ed. 2004 y adendas hasta 2006 ASME B 31.1 “Power Piping”. Ed. 2004 ASME B 31.3 “Procces Piping”. Ed. 2004 AWS D 1.1 ed. 2006 y 1.5 ed.2002 UNE-EN-ISO 5817. Ed 2004 y AC-2006: Uniones soldadas por fusión de aceros, Níquel, Titanio y

sus aleaciones (excluido soldeo por haz de electrones). Niveles de calidad para las imperfecciones.

UNE-EN-ISO-10042. Ed. 1995: Uniones soldadas por arco de Aluminio y sus aleaciones Ad 2000-Merkblatt. Ed. hasta 2006

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4.- GENERAL 4.1 Material a utilizar

El equipo a emplear deberá ser compatible y con capacidad para medir o detectar el tipo de característica a dimensionar o constatar, requeridas por la Norma o especificación. Estas características incluirán, pero no estarán limitadas a la visualización, amplificación o aumento, identificación, medida y registro de las observaciones. Este equipo incluirá medios para:

− Visualización − Preparación superficial − Iluminación

4.1.1.Medios para visualización Cuando sea requerido para la realización del examen, podrá utilizarse el siguiente material:

- Lentes de aumento (de 5 a 10 aumentos). - Espejos, boroscopios, fibra óptica, cámaras, lentes, etc. - Galgas y calibres para el control dimensional que permitan efectuar, al menos, las

siguientes medidas: • Sobreespesor de soldadura. • Ancho del cordón. • Profundidad de mordeduras. • Longitud de los catetos. • Espesor de gargantas.

4.1.2.Medios para preparación superficial

− Materiales de limpieza (trapos, cepillos, desengrasantes, etc) − Medios manuales: esmeril, buriles, cepillo metálico, etc. − Medios mecánicos: esmeriladora, amoladora, etc.

4.1.3.Medios para iluminación En caso de requerirse, se emplearán medios de iluminación natural o artificial, tales como linternas, focos, fuentes de luz incandescente, halógena, fría, etc.

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4.2 Condición superficial

El examen podrá realizarse en la condición “como soldada”, a paño, parcialmente esmerilado etc.

Las superficies a examinar se encontrarán libres de adherencias y todo tipo de suciedad que dificulten el examen. En caso necesario se emplearán los medios descritos en 4.1.2. Se debe examinar la soldadura para verificar que:

a) No existen huellas de herramientas o encendidos de arco b) Toda escoria ha sido retirada por medios manuales o mecánicos, con el fin de evitar

que las imperfecciones puedan quedar ocultas. En tal caso se tendrán las siguientes precauciones:

− Cuando la soldadura necesite ser repasada, se evitará el sobrecalentamiento por

esmerilado así como las marcas y los acabados irregulares. − En las soldaduras en ángulo y a tope que se repasen a paño, la transición entre

el metal de soldadura y el metal base se hará de forma suave sin que se produzca reducción de espesor.

4.3 Cualificación del Personal El personal que realice el examen estará familiarizado con los procesos de soldadura y su

defectología, y deberá estar en posesión del certificado anual que acredite tener una visión cercana, natural o corregida, capaz de leer el párrafo J.1 de las cartas STANDARD JAEGER o cualquier otra prueba equivalente.

4.4 Requisitos específicos

En caso en que se requiera por la naturaleza, tipo de soldadura o configuración, o por cumplimiento con un determinado Código o Norma que así lo exija, se desarrollarán procedimientos específicos en el los que se definirán, al menos los requisitos que aparecen en la tabla 1. Dicho procedimiento escrito establecerá un valor concreto, o rango de valores, para cada requisito. Cualquier cambio en una variable, tanto esencial como no esencial, requerirá revisión de , o addendum a, dicho procedimiento.

4.5 Cualificación de procedimiento

En caso de se especifique cualificación de procedimiento específico, ésta se efectuará y documentará de acuerdo con el procedimiento PE.T-END-02, en su revisión aplicable. Un cambio en cualquiera de las variables identificadas como esenciales, requerirá recualificación del procedimiento por demostración.

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Tabla 1: variables a incluir en un procedimiento específico de VT. REQUISITO VARIABLE ESENCIAL VARIABLE NO

ESENCIAL Cambio en la técnica usada de directa a remota x Ayudas visuales remotas x Capacidad del personal (cuando se requiera) x Intensidad de iluminación (solo si es menor) x Configuración/es a examinar y forma del producto del material base (tubería, chapa, forja, etc.)

x

Equipo de iluminación x Métodos o herramientas empleadas en la preparación de la superficie

x

Equipos o instrumentos empleados para técnica directa x Secuencia del examen x Cualificación del personal x

4.6 Demostración:

El procedimiento contendrá o hará referencia a un informe que demuestre que el procedimiento de examen es adecuado. En general, una línea delgada de 0,8 mm o menos de anchura (ver punto 4.4), una imperfección artificial, o una condición o disposición de defecto simulada, situada en la propia superficie o en una superficie similar a la que se pretenda examinar, puede ser considerada como un método para demostración del procedimiento.

5.- TECNICA

5.1 Examen visual directo Se realizará el examen visual directo cuando exista suficiente accesibilidad para situar el

ojo a una distancia no superior a 610 mm. de la superficie a examinar, con un ángulo no menor de 30º a la superficie objeto de examen. Se podrán utilizar espejos para mejorar el ángulo de visión y lentes amplificadoras para mejorar el examen. Las partes a examinar tendrán una iluminación mínima, natural o artificial de: 100 fc (1.000 Lux).

5.2 Examen visual indirecto o remoto Cuando por las condiciones de accesibilidad no pueda realizarse el examen visual directo,

este puede ser sustituido por el examen visual remoto, mediante la utilización de ayudas tales como espejos, telescopios, boroscopios, fibra óptica, cámaras, u otros instrumentos apropiados, cuando estos sistemas tengan la capacidad de resolución al menos equivalente a la obtenida por observación visual directa.

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5.3 Secuencia del examen

La inspección se realizará de forma ordenada, de manera que se cubra de forma efectiva el 100% de la zona o elementos especificados. Para ello se recomienda el empleo de una lista de chequeo donde se definan al menos: - Partes a inspeccionar o comprobar, desde cada uno de los accesos disponibles para la

inspección. - Parámetros y tipo de discontinuidades o heterogeneidades a controlar

6.- EVALUACION Todas las soldaduras examinadas serán evaluadas de acuerdo con los criterios de

aceptación/rechazo que se describen el los anexos que acompañan al presente procedimiento, para cada normativa contemplada. Se empleará una lista para comprobar que se hayan efectuado las comprobaciones requeridas.

Esta lista establecerá los requisitos mínimos del examen y no indicará el máximo de observaciones que se podrán realizar durante el examen.

7.- INFORME

Una vez realizado el examen se elaborará el correspondiente informe, indicando en la primera hoja, al menos la siguiente información:

− Nombre y dirección del laboratorio de ensayo, así como el lugar de realización del ensayo, ciando sea diferente de la dirección del laboratorio.

− Identificación única del informe, así como el número total de páginas (registros).

− Nombre y dirección del cliente.

− Firma y nombre del coordinador técnico responsable de los trabajos.

− Indicación de que el informe no debe reproducirse parcialmente sin la aprobación por

escrito del laboratorio de ensayo.

Con la primera hoja anterior se incluirán los registros correspondientes, incluyendo al menos la siguiente información

− Especificación aplicada

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− Equipo, ayudas y técnica empleada.

− Resultados del examen

− Fecha del examen

− Nombre y firma del personal que realiza el examen y si lo requiriese la Norma o especificación de referencia, el Nivel de cualificación.

− Observaciones que se consideren convenientes.

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ANEXO I CRITERIOS DE EVALUACIÓN S/

ASME


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► I A): CRITERIOS DE EVALUACIÓN S. ASME SEC VIII. DIV 1 y 2. 1.-Componentes según ASME Sec VIII, div 1. • Soldaduras longitudinales y circunferenciales: se tendrán en cuenta los siguientes requisitos:

a) Soldaduras a tope lo serán a penetración y fusión completa. Las superficies “según soldadas” están permitidas. En cualquier caso, la superficie de la soldadura estará lo suficientemente libre de grandes ondulaciones, estrías, solapes y crestas o valles abruptos como para permitir la interpretación de radiografías u otros ensayos no destructivos que se requieran. Si existiese duda sobre la condición superficial para el caso de interpretación de una película radiográfica, ésta se comparará con la superficie real para determinar la aceptabilidad.

b) Se aceptará reducción de espesor debido al proceso de soldadura en el caso de que se reúnan las

siguientes condiciones:

1) La disminución de espesor no reducirá el material de las superficies adyacentes por debajo del espesor mínimo requerido en ningún punto.

2) La reducción del espesor no excederá de 0.8 mm (1/32”) o del 10% del espesor nominal de la superficie adyacente, el menor de ambas cantidades (*)

c) Cuando en una unión a tope sencilla se emplee anillo o chapa de respaldo, y ésta no se elimine, los

requisitos para el refuerzo aplicarán solamente a la cara opuesta a dicho respaldo. d) Para asegurar que las gargantas de soldadura están completamente rellenas, de manera que la

superficie del metal de soldeo en cualquier punto no esté por debajo de los materiales base adyacentes (**), se añadirá material de soldadura como refuerzo en ambas caras de la soldadura. El espesor de dicho refuerzo en cada cara no excederá de:

Unidades SI

Sobreespesor Máximo, mm.

Espesor nominal de material (mm) Soldadura a tope categorías B y C Otras soldaduras

Menor de 2,4 2,4 0,8 De 2,4 a 4,8, inc. 3,2 1,6 De 4,8 a 13, inc. 4,0 2,4 De 13 a 25, inc. 4,8 2,4 De 25 a 51, inc. 5 3,2 De 51 a 76, inc. 6 4

De 76 a 102 , inc. 6 6 De 102 a 127, inc. 6 6 Por encima de 127 8 8


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Sobreespesor Máximo (pulgadas)

Espesor nominal de material (pulgadas) Soldadura a tope categorías

B y C Otras soldaduras

Menor de 3/32 3/32 1/32 De 3/32 a 3/16, inc. 1/8 1/16 De 3/16 a 1/2, inc. 5/32 3/32

De 1/2 a 1, inc. 3/16 3/32 De 1 a 2, inc. 1/4 1/8 De 2 a 3, inc. 1/4 5/32 De 3 a 4 , inc. 1/4 7/32 De 4 a 5, inc. 1/4 ¼

Por encima de 5 5/16 5/16 (*) Este párrafo no exige la medición de espesor debida al proceso de soldeo. Si existe desacuerdo entre Fabricante e Inspector acerca de la aceptación de cualquier reducción de espesor, la profundidad se verificará midiendo dicha reducción. (**) La concavidad debida al proceso de soldeo en la cara de la raíz para uniones circunferenciales a tope soldadas por una cara está permitida siempre y cuando el espesor resultante de la soldadura sea al menos de igual al espesor del componente mas delgado de las dos partes de la unión, y el contorno de la concavidad sea suave. • Soldaduras en ángulo (Fillet): el material de soldeo se depositará de forma que se asegure la penetración

en la raíz. La reducción de espesor del material base debido al proceso de soldeo, en la zona de bordes, deberá reunir los mismos requisitos que en el caso de uniones a tope.

2.- Componentes según ASME Sec VIII, div 2.

a) Las uniones a tope deberán serlo con completa fusión y penetración. Se permiten superficies “según soldadas”. La superficie de la soldadura estará lo suficientemente libre de grandes ondulaciones, estrías, solapes y crestas o valles como para permitir la interpretación de radiografías u otros ensayos no destructivos que se requieran. Si existiese duda sobre la condición superficial para el caso de interpretación de una película radiográfica, ésta se comparará con la superficie real para determinar la aceptabilidad.

b) Se aceptará reducción de espesor debido al proceso de soldadura en el caso de que se reúnan las

siguientes condiciones: 1) La disminución de espesor no reducirá el material de las superficies adyacentes por debajo

del espesor mínimo requerido en ningún punto. 2) La reducción del espesor no excederá de 0.8 (1/32”) o del 10% del espesor nominal de la

superficie adyacente, el menor de ambas cantidades.

Para asegurar que las gargantas de soldadura están completamente rellenas, de manera que la superficie del metal de soldeo en cualquier punto no esté por debajo de los materiales base adyacentes, se añadirá material de soldadura como refuerzo en ambas caras de la soldadura. El espesor de dicho refuerzo en cada cara no excederá de:


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Unidades SI

Sobreespesor Máximo, mm.

Espesor nominal de material (mm) Soldadura a tope categorías B y C Otras soldaduras

Menor de 2,5 2,5 0,8 De 2,5 a 5, inc. 2,5 1,5 De 5 a 13, inc. 3 2,5

De 13 a 25, inc. 4 2,5 De 25 a 50, inc. 4 3 De 50 a 75, inc. 4 4

De 75 a 100 , inc. 5.5 5,5 De 100 a 125, inc. 6 6 Por encima de 125 8 8

Unidades anglosajonas Sobreespesor Máximo, pulgadas.

Espesor nominal de material (pulgadas) Soldadura a tope categorías

B y C Otras soldaduras

Menor de 3/32 3/32 1/32 De 3/32 a 3/16, inc. 3/32 1/16 De 3/16 a 1/2, inc. 1/8 3/32

De 1/2 a 1, inc. 5/32 3/32 De 1 a 2, inc. 5/32 1/8 De 2 a 3, inc. 5/32 5/32 De 3 a 4 , inc. 7/32 7/32 De 4 a 5, inc. 1/4 1/4

Por encima de 5 5/16 5/16


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I B)1: CRITERIOS DE EVALUACIÓN según ASME B 31.3. Los criterios que se muestran a continuación aplican a la soldadura acabada. Las condiciones de Servicio serán las que se incluyan en la documentación relativa al componente.

Uni

ón e

n pr

olon

gaci

ón, e

n án

gulo

y a

ram

al o

inje

rto

Long

itudi

nal

Fille

t

Uni

ón e

n pr

olon

gaci

ón, e

n án

gulo

y a

ram

al o

inje

rto

Long

itudi

nal

Fille

t

Uni

ón e

n pr

olon

gaci

ón y

en

ángu

lo

Long

itudi

nal

Fille

t

Con

exió

n a

tube

ría

Imperfección de soldadura

A A A A A A A A A A GrietaA A A A A A C A N/A A Falta de fusiónB A N/A A A N/A C A N/A B Penetración incompletaH A H A A A I A H H Mordedura (si se requiere)

A A A A A A A A A A Porosidad superficial o inclusiones superficiales de escoria

N/A N/A N/A J J J N/A N/A N/A N/A Acabado superficialK K N/A K N/A N/A K K N/A K Rechupe de raiz

L L L L L L M M M M Refuerzo de soldadura o protuberancia interna

Criterios (A a M) por tipos de soldadura y por Condiciones de Servicio (ver nota 1)

Servicio Normal y fluido categoría MTipo de soldadura Tipo de soldadura

Condiciones Ciclicas severas Servicio de fluido categoría D


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Símbolo Medida

A Extensión de la imperfección Cero (sin imperfección evidente)B Profundidad de la falta de penetración < 1mm y <0,2Tw

Longitud acumulada de la falta de penetración < 38 mm en una longitud de 150 mm C Profundidad o falta de fusión y penetración incompleta(nota 7) <0,2 Tw

Longitud acumulada de la falta de fusión y de la falta de penetración < 38 mm en una longitud de 150 mm F Inclusión de escoria, tugsteno, o indicación alargada

-Longitud individual <Tw/3-Ancho individual <2,5 mm y< Tw/3-Longitud acumulada <Tw en una longitud de 12Tw

G Inclusión de escoria, tugsteno, o indicación alargadaLongitud individual <2TwAncho individual <3 mm y< Tw/2Longitud acumulada <4Tw en una longitud de 150 mm

H Profundidad de mordedura <1mm y <Tw/4I Profundidad de mordedura <1,5 mm y <(Tw/4 o 1mm)

Rugosidad superficial <500 min Ra según ASME B46.1K Profundidad de la concavidad (rechupe) de raiz Espesor total , incluido refuerzo de soldadura >Tw

L

La altura del refuerzo o protuberancia (nota 8) en cualquier plano a través de la soldadura estará dentro de los límites de altura de la tabla de la derecha, excepto la proporcionada en la nota 9. El relieve de metal de soldadura sobresaldra suavemente de las superficies del componente.

Para Tw mm Altura, mm

<6 <1,5>6<13 <3>13<25 <4

>25 <5

M La altura del refuerzo o protuberancia (nota 8) como se describe en L. La nota 9 no aplica

El límite es el doble de los valor aplicables para L en las lineas superiores

CriterioLímites de aceptación (ver nota 6)

NOTAS:

(1) Criterios de aceptación mas estrictos pueden ser especificados en el diseño de ingeniería. (2) Soldaduras longitudinales incluyen así mismo cordón recto o en espiral. Dichos criterios no aplicarían a soldaduras según

Tabla A-1 o Tabla 326.1. (3) Soldadura Fillet incluye soldaduras de sellado, socket, , y soldadura a bridas, refuerzo de injertos, y soportes. (4) Injertos o soldadura a ramal incluyen soldaduras sometidas a presión en ramales y en lengüetas fabricadas por soldadura. (5) Dichas imperfecciones se evalúan solamente para soldaduras con espesores nominales < 5mm (6) Cuando dos valores están separados por “y”, el menor de dichos valores determina la aceptación. Donde se emplee “o” para

separar dos valores, el valor mayor determina la aceptación. Tw es el valor del espesor nominal de pared del mas delgado de los dos componentes unidos por soldadura a tope.

(7) Caras unidas pero no fundidas en raíz de soldadura a tope no son aceptables. (8) En soldaduras con penetración, la altura es la menor de las medidas hechas desde las superficie del refuerzo o protuberancia

hasta el componentes adyacente ; ambos, refuerzo y protuberancias están permitidas. En soldaduras fillet, la altura se mide desde la garganta teórica. No aplica a protuberancias internas.

(9) Para soldadura en aleación de aluminio, las protuberancias internas no excederán de los siguientes valores:

• Para espesores < 2 mm: 1,5 mm • Para espesores > 2 mm y < 6 mm : 2,5 mm • Para refuerzos externos y espesores mayores, véase la tabulación para el símbolo “L”.


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IB)2: CRITERIOS DE ACEPTACIÓN según ASME B 31.1. Los criterios que se muestran a continuación aplican a la soldadura acabada, y supuesto que se cumplan los requisitos dimensionales aplicables según la sección del código o especificación aplicable: Las siguientes indicaciones se consideran inaceptables:

1. Grietas en la superficie externa 2. Mordeduras en superficie mayores a 1/32” (1 mm.) en profundidad 3. Refuerzo mayor a los especificados en tabla adjunta

Refuerzo soldaduras a tope: circular en prolongación y longitudinal

Espesor máximo del refuerzo según temperatura de diseño >400ºC

(750ºF) 175ºC-400ºC

(350ºF-750ºF) <175ºC

(350ºF) Espesor del Material Base en pulgadas (mm)

pulgadas mm pulgadas mm pulgadas mm Hasta 1/8(3.0), inc. 1/16 2,0 3/32 2,5 3/16 5,0 Mayor de 1/8 y hasta 3/16 (3.0-5.0), incl. 1/16 2,0 1/8 3,0 3/16 5,0 Mayor de 3/16 y hasta 1/2 (5.0-13.0), incl. 1/16 2,0 5/32 4,0 3/16 5,0 Mayor de 1/2 y hasta 1 (13.0-25.0), incl. 3/32 2,5 3/16 5,0 3/16 5,0 Mayor de 1 y hasta 2 (25.0-50.0), incl. 1/8 3,0 ¼ 6,0 1/4 6,0 Mayor de 2 (50) 5/32 4,0

El mayor de ¼”(6 mm) o 1/8del ancho de la soldadura medido en pulgadas

a) Para soldadura por dos caras, la limitación del sobreespesor o refuerzo de soldadura aplica a cada una de ambas caras por separado

b) Para uniones a tope soldadas desde una cara, los límites para el sobreespesor aplican únicamente a la cara externa de la unión.

c) Las limitaciones del sobreespesor de soldadura estarán basadas en el espesor mas delgado de los materiales a soldar d) Los sobreespesores de soldadura se determinarán a partir de la mas alta de las superficies enfrentadas e) El refuerzo o sobreespesor puede ser eliminado si se desea

4. Falta de fusión en superficie 5. Penetración incompleta (si la superficie interna es accesible) 6. Cualquier otra indicación lineal mayor a 3/16”(5.0 mm) 7. Porosidad superficial con indicaciones de dimensiones mayores a 3/16” (5 mm) o cuatro o mas

indicaciones redondeadas separadas por 1/16”(2 mm.) o menos de borde a borde en cualquier dirección. Indicación redondeada se define como aquella indicación circular o elíptica con longitud menor a tres veces su anchura.

Anexo Il PE.T-END/IV-02 Rev. 1 Hoja 1 de 9

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ANEXO II CRITERIOS DE EVALUACIÓN S/AWS


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II(A)-Requisitos de AWS D1.1/D1.1 M 1.- Requisitos geométricos: Todas las soldaduras, excepto que se especifique lo contrario, estarán libres de grietas, solapes, y discontinuidades inaceptables del perfil según se muestran el la figura 1. 1.1 Soldaduras fillet Las caras de una soldadura en fillet debieran ser ligeramente convexas, planas o suavemente cóncavas según se muestra en la figura 1. La figura 1C muestra perfiles no aceptables para este tipo de soldadura. 1.2 Exclusión para soldaduras intermitentes Excepto para mordeduras aceptables según la Tabla I) los requisitos para el perfil no aplicarían a los extremos de soldaduras discontinuas fillet, fuera de su longitud efectiva. 1.3 Convexidad Excepto para soldaduras externas en uniones en esquina, la convexidad C de una soldadura o en un cordón de la soldadura no excederá los valores dados en la figura 1. 1.4 Soldaduras con penetración o a tope Se ejecutarán con el mínimo refuerzo, a menos que se especifique lo contrario. En el caso de uniones a tope y en esquina, el refuerzo de la cara no superará 1/8 “ (3 mm) de altura. Todas las soldaduras tendrán una transición gradual hacia el material base, con zona de transición libre de mordeduras salvo las permitidas en el punto 2. En la figura 1E) se muestra un ejemplo típico de perfil de soldadura inaceptable para soldaduras a tope con penetración. 1.5 Superficies chorreadas En las superficies que requieran de un proceso de chorreado, éste será tal que no reduzca el espesor de la mas delgada de las partes o soldadura mas de 1/32” (1 mm), o el 5% del espesor de material, el menor de ambos. El sobreespesor restante no excederá de 1/32” (1 mm) en altura. En cualquier caso, todo sobreespesor será eliminado allí donde la soldadura vaya a formar parte de una superficie sometida a roce o contacto. Todo sobreespesor de soldadura se unirá al material base de forma suave con áreas de transición libres de mordeduras.


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FIGURA 1. PERFILES ACEPTABLES Y NO ACEPTABLES

Nota 1. La convexidad, C, de la cara de la soldadura o cordón individual de dimensión W no excederá el valor de la siguiente tabla.

Anchura de la cara de la soldadura o cordón individual, W

Convexidad máxima, C

W>5/16” (8mm) 1/16” (2 mm) W>5/16” (8 mm) a W< 1” (25 mm) 1/8” (3 mm) W> 1” (25 mm) 3/16 (5 mm)

C) Perfiles inaceptables en soldadura Fillet

dimensión dimensióndimensión dimensión dimensióndimensión

dimensión dimensióndimensión

dimensión dimensióndimensión

soldadura infradimensionada Exceso de

convexidadMordedura excesiva solape soldadura

infradimensionada Fusión incompleta

(A) Perfiles óptimos

dimensiónNota 1 Nota 2(B) Perfiles aceptables


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Unión a tope entre espesores iguales

Unión a tope. Espesores iguales Unión a tope (transición). Diferentes espesores

Nota 2: El sobreespesor R no será mayor de 1/8 (3 mm) (ver punto1.4)

D) Perfiles aceptables en uniones a tope

Sobreespesor excesivo

Falta de relleno Mordeduras profundas Solapes

(E) Perfiles no aceptables en uniones a tope


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Tabla I: Criterios de Aceptación para heterogeneidades, según AWS D1.1/D1.1M

Categoría de la discontinuidad y criterio de inspección Conexiones no tubulares sometidas a carga estática

Conexiones no tubulares cargadas cíclicamente

Conexiones tubulares (todas cargas)

Prohibición de grietas

Cualquier grieta será inaceptable, independientemente de su posición y dimensiones x x x Fusión en material base y soldadura

Se exige fusión a lo largo de toda la longitud de la soldadura entre cordones y entre

material de soldadura y material base x x x

Sección en cráteres

Todo cráter se rellenará hasta alcanzar la dimensión de soldadura especificada,

excepto para soldaduras fillet intermitentes, fuera de su longitud efectiva. x x x

Perfil de soldadura

(según código) x x x Momento de la inspección

La inspección de soldaduras en todos los aceros puede iniciarse inmediatamente

después de que la soldadura completada se hayan enfriado a temperatura ambiente.

Los criterios para aceros según ASTM A 514, A 517, y A 709 grado 100 y 100W

estarán basados en la Insp. Visual realizada no antes de 48 hrs transcurridas después

de ejecutada la soldadura.

x x x

Disminución de espesor

El tamaño de una soldadura fillet en cualquier soldadura continua podrá ser menor que

la dimensión nominal (L) sin corrección, en la siguiente cantidad: (U):

L U

Dimensión nominal, en pulgadas (mm) Disminución de L, pulgadas (mm)

<3/16(5) < 1/16 (2)

¼ (6) <3/32(2,5)

>5/16(8) <1/8(3)

En todos los casos, la porción con reducción de la soldadura no excederá el 10% de la

longitud de soldadura.

En soldadura de alma a larguero en vigas, no se permite reducción de espesor en los

extremos, en una longitud igual a dos veces el ancho de los largueros.

x x x

Mordedura

(A) Para materiales menores a 1” (25 mm) de espesor, mordeduras no superarán 1/32

“ (1mm)con la siguiente excepción: una mordedura no excederá 1/16”(2 mm) para

cualquier long. acumulada hasta 2” (50 mm) en 12” (300 mm). Para material igual o

mayor a 1” de espesor , la mordedura no excederá de 1/16” (2 mm), para cualquier

longitud de soldadura.

x

(B) en componentes primarios, las mordeduras no serán mayores de 0,01”(0,25 mm)

cuando la soldadura sea transversal a la dirección del esfuerzo de tracción bajo

cualquier condición de carga de diseño. Las mordeduras no tendrán una profundidad

superior a 1/32” (1 mm) para el resto de los casos.

X x x Porosidad

(A) Soldaduras CJP (a penetración completa) en soldadura a tope en dirección

transversal a la línea de esfuerzos de tracción calculados no tendrán porosidad

alargada. Para cualquier otra soldadura con garganta y fillet , la suma de la porosidad

visible con diámetro mayor o igual a 1/32”(1mm) no excederá de 3/8” (10 mm) en una

longitud de 1” lineal de soldadura y no excederá de 4” (20 mm) en una longitud de 12”

(300 mm) de soldadura.

x

(B) La frecuencia de la porosidad alargada en soldadura fillet no excederá de un poro

cada 4” (100 mm) de soldadura y el máximo diámetro no excederá de 3/32”(2,5 mm).

Excepción: para soldadura fillet conectando refuerzos al alma de la viga, la suma de

los diámetros de la porosidad alargada no excederá de 3/8” (10 mm) por pulgada lineal

de soldadura y no excederá de ¾” (20 mm) en una longitud de 12 “(300 mm) de

soldadura

x x

(C) Soldaduras CJP en uniones con garganta perpendiculares a la línea calculada de

esfuerzo de tracción no admiten porosidad alargada. Para cualquier otra soldadura con

penetración, la frecuencia de la porosidad alargada no excederá de un poro por cada 4

“ (100 mm)de longitud y el máximo diámetro no excederá de 3/32 (2,5 mm)

x x

“X”: aplica; No aplica


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II(A)-Requisitos de AWS D1.5M/D1.5 La inspección Visual de soldaduras en todos los aceros puede iniciarse inmediatamente después de que la soldadura se haya enfriado a temperatura ambiente. Para el caso de aceros M270M (M270) Grados 690/690W (100/100W) (A 709M[A 709] grados 690/690W [100/100W] ) la inspección Visual se realizará no antes de 48 hrs de la ejecución total de la soldadura.

1.- Perfil de la soldadura: 1.1-Las caras de las soldaduras fillet debieran ser ligeramente convexas, planas, o ligeramente cóncavas según se muestra en la figura 3.3 (A) y (B), sin perfiles como los indicados en la figura 3.3 (C). 1.1.1.-Excepto en las soldaduras en la cara exterior, la convexidad C de una soldadura o de un cordón por separado no excederá de 0.07 veces el ancho real de la soldadura o del cordón, respectivamente, mas 1,5 mm (0,06”) (ver fig. 3.3(B)). 1.1.2.-Excepto para las mordeduras permitidas (ver tabla de defectología), estos requisitos para perfiles no aplicarían a los finales de soldaduras fillet intermitentes fuera de su longitud efectiva no modifican los requisitos de calidad descritos en el punto 2 del presente Anexo. Las soldaduras con penetración ejecutarán preferiblemente con un ligero mínimo refuerzo, a menos que se especifique lo contrario. En el caso de uniones a tope y en esquina, el refuerzo de la cara no superará 1/8 “ (3 mm) de altura. Todas las soldaduras tendrán una transición gradual hacia el material base, con zona de transición libre de las discontinuidades que se muestran en la figura 2. En las superficies que requieran de un proceso de chorreado, éste será tal que no reduzca el espesor de la mas delgada de las partes o soldadura mas de 1/32” (1 mm), o el 5% del espesor de material, el menor de ambos. El sobreespesor restante no excederá de 1/32” (1 mm) en altura. Salvo especificación en contra, todo sobreespesor será eliminado allí donde la soldadura vaya a formar parte de una superficie sometida a roce. Todo sobreespesor de soldadura se unirá al material base de forma suave con áreas de transición libres de mordeduras en bordes de soldadura.


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Figura 2

Nota 1: La convexidad “C” de una soldadura o cordón, no excederá de 0,07 veces el ancho efectivo de la soldadura o cordón individual, respectivamente, mas 1,5 mm (0,06 “)

C

dimensión dimensión dimensión dimensión

dimensión dimensión dimensión dimensión

(A) Perfiles óptimos (A) Perfiles Aceptables

C) Perfiles no aceptables

dimensión dimensióndimensión dimensión dimensión dimensión

Relleno de garganta

insuficiente

Convexidad excesiva

Mordedura excesiva

Solape Cateto insuficiente

Fusión insuficiente

(D) Perfil aceptable

Nota 2: El sobreespesor R no excederá de 3 mm (1/8)


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Figura 2 (cont)

Exceso de convexidad

Relleno insuficiente

Mordedura excesiva

Solape


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2.- Calidad de la soldadura En adición a los requisitos del punto anterior, una soldadura se considerará aceptable por Inspección Visual si se cumplen los siguientes requisitos: Ausencia de grietas Fusión completa entre pasadas y entre el material base y soldadura Todo cráter ha de rellenarse en toda su sección transversal, excepto en los extremos de soldaduras Fillet

intermitentes, fuera de su longitud efectiva, cuando esta configuración esté permitida en el diseño En el caso de que un componente se defina como “primario”, las mordeduras no serán mayores a 0,25 mm

(0,01”) en profundidad para soldaduras transversales a los esfuerzos de tracción bajo cualquier condición de carga. En el resto de los casos no superarán 1 mm (1/32”).

La frecuencia de porosidad alargada en superficie de soldadura Fillet no excederá de un poro en 100 mm (4”) o de seis en 1200 mm de longitud de soldadura, y el diámetro máximo no excederá de 2,4 mm (3/32”)

En el caso de: Porosidad de diámetro mayor a 2,4 mm (3/32”) y que se extienda sobre la superficie a intervalos de 300 mm (12”) o menos sobre una distancia de 1.200 mm, o cuando la condición de los electrodos , flux, material base, o la presencia de grietas indicase que pudiese existir un problema con la porosidad alargada o extendida. Dicha inspección consistirá en el examen visual de tramos de 300 mm de la soldadura, previamente amolados o eliminado por fusión hasta una profundidad de ½ de espesor de penetración de la soldadura. Cuando se inspeccione de esta forma, la suma de los diámetros de todos los poros no excederá de 10 mm (3/8”) in 25 mm de soldadura, o de 20 mm (3/4”) en 300 mm(12”) de longitud de soldadura. Una soldadura Fillet en cualquier soldadura continua puede presentar una dimensión (lado) nominal menor a la especificada, siempre que la longitud del tramo no exceda el 10% de la longitud de soldadura. En soldaduras alma-ala en vigas, se prohíbe la falta de cordón de soldadura en los extremos en una longitud igual al doble del ancho del ala de la viga. Soldaduras con penetración CJP en uniones a tope transversales a la dirección de esfuerzo de tensión no contendrán porosidad alargada. Para cualquier otra soldadura a penetración, la frecuencia de la porosidad no excederá de un poro en 100 mm (4”) de longitud, y el máximo diámetro no excederá 2,4 mm (3/32”).

Anexo Ill PE.T-END/IV-02 Rev. 1 Hoja 1 de 19

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ANEXO III CRITERIOS DE EVALUACIÓN S/UNE-EN-ISO


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IIIA) CRITERIOS DE EVALUACIÓN UNE-EN-ISO 5817 Uniones soldadas por fusión de aceros, Níquel, Titanio y sus aleaciones (excluido soldeo por haz de electrones) En la edición de 2006Los criterios mostrados a continuación, están afectados por las siguientes correcciones: Tabla 1 Sustituir el encabezado de la segunda columna por el siguiente: Referencia a la norma ISO 6520-1:1998 Tabla 1, Nº 1.12, Parte inferior En la columna C, sustituir: α >110º por 100º Tabla 1, Nº 3.1 En la columna observaciones, en la primera fila, eliminar la última frase: La falta de alineación dentro de los límites de aplicación no se contempla como una imperfección sistemática (aplicable a las figuras A y B). Tabla 1, Nº 3.2 Eliminar la fila completa Tabla 1, Nº 3.3 Cambiar el Nº 3.3 por 3.2. En la columna Observaciones, sustituir el texto: No es aplicable la limitación del capítulo 5 referente a las imperfecciones sistemáticas. por el siguiente: Abertura o separación entre las piezas a unir. Las aberturas que superen el límite apropiado pueden compensarse, en algunos casos, mediante un incremento correspondiente en el espesor de la garganta.


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(*) P

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NE

-EN

-ISO

652

0-1

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IIIB)CRITERIOS DE EVALUACIÓN S/UNE-EN-ISO 10042 Uniones soldadas por arco de Aluminio y sus aleaciones


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Anexo IV PE.T-END/IV-02 Rev. 1 Hoja 1 de 4

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ANEXO lV CRITERIOS DE EVALUACIÓN S/AD 2000-Merkblatt


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Como requisito previo, se entiende que las soldaduras se ejecutarán de acuerdo con los planos correspondientes y documentación relacionada, además de cumplir con los requisitos de homologación de procedimiento. Las uniones a tope y en ángulo (fillet) así como uniones en componentes a presión se realizarán de tal manera que en lo referente a su aceptación se correspondan con el nivel de calidad B tal y como se especifica en la norma UNE-EN-ISO 5817 (*) para aceros, Níquel, Titanio y sus aleaciones (excluido soldeo por haz de electrones) y UNE-EN-ISO 10042 (**) para Aluminio. Como excepción, el Nivel C, para el caso de UNE-EN-ISO 5817 es adecuado para las siguientes discontinuidades: 1.7.-Mordeduras. No se permiten mordeduras continuas. Aplicable a soldadura Fillet. 1.10.-Convexidad excesiva (soldadura en Fillet). 1.11.-Exceso de penetración. 3.1.-Falta de alineación h en soldaduras circunferenciales por ambos lados. Figura B. 1.14.-Falta de relleno en soldadura (2) 1.16.-Exceso de asimetría en soldaduras fillet. 1.17.-Rechupe de raíz (local) y según se especifica en UNE-EN-ISO 10042 (**) para las siguientes discontinuidades: 17.- Poros superficiales 15.- Exceso de sobreespesor 19.- Exceso de penetración Los siguientes requisitos aplican a cebado de arco y proyecciones (de acuerdo con UNE-EN ISO 5817): 1.22.- Cebado de arco no están permitidos fuera de la garganta de soldadura 1.23.- Proyecciones o salpicaduras que hayan solidificado y las áreas afectadas térmicamente por éstas, deberán de ser eliminadas de la soldadura y metal base si se prevén efectos adversos sobre el material o puede esperarse mal funcionamiento del componente. Los requisitos de la figura 1 aplicarían a la falta de alineamiento entre diferentes espesores en el caso de soldaduras por ambos lados. Los requisitos de la figura 2 aplican a espesores desiguales en el caso de soldaduras por un lado. Si los requisitos de las figuras 1 y 2 se superasen, la parte de mayor espesor deberá ser conformada en un ángulo no mayor de 30 grados con respecto a la de menor espesor.


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Fig.1. Desalineamiento permitido para espesores desiguales de pared en soldaduras por ambos lados

Fig.2. Desalineamiento permitido en el lado de raíz en espesores desiguales de pared para uniones soldadas por un lado. Soldaduras longitudinales y circunferenciales.

h3< 0,1·t1: 2 mm max.

Soldaduras longitudinales

Soldaduras circunferenciales


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REQUERIMIENTOS PARA TUBERÍA Soldadura a tope y fillet empleadas en partes sometidas a presión se controlarán de forma que externamente cumplan con los requisitos exigidos para el nivel de calidad B, según se especifica en la norma UNE-EN-ISO 5817 (*) para aceros, Níquel, Titanio y sus aleaciones (excluido soldeo por haz de electrones) y UNE-EN-ISO 10042 (**) para Aluminio. Como excepción, el Nivel C, para el caso de UNE-EN-ISO 5817 es adecuado para las siguientes discontinuidades: 1.7.-Mordeduras. No se permite mordeduras continuas. Aplicable a soldadura Fillet. 1.10.-Convexidad excesiva (soldadura en Fillet). 1.11.-Exceso de penetración. 3.1.-Falta de alineación h en soldaduras circunferenciales por ambos lados. Figura B. 1.14.-Falta de relleno en soldadura (2) 1.16.-Exceso de asimetría en soldaduras fillet. 1.17.-Rechupe de raíz (local) y según se especifica en UNE-EN-ISO 10042 (**) para las siguientes discontinuidades: 7.- Poros superficiales. 15.- Exceso de convexidad. 19.- Exceso de penetración. (*) Anula y sustituye a la Norma EN 25817. Se incluye en el Anexo III A) del presente procedimiento. (**)Dichos requisitos se incluyen en el Anexo III B) del presente procedimiento.

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