h i h j f h g l mimg.unisystem.ua/files/15/uns15t_rep.pdf · 2012. 12. 18. · Весы...

1

ВЕСЫ ЭЛЕКТРОННЫЕ НАСТОЛЬНЫЕ ТОРГОВЫЕ UNS-15T,

UNS-15TС, UNS-15TСИ.

Р у к о в о д с т в о п о р е м о н т у

U N S 2 . 7 9 3 . 0 0 1 Р Д

2006

2

С О Д Е Р Ж А Н И Е

1 Введение ............................................................................................................................................... 4

2 Указания мер безопасности ................................................................................................................ 4 3 Организация технического обслуживания, дефектации и ремонта весов ....................... 4 3.1 Организация технического обслуживания и ремонта весов ..................................................... 4 3.2 Дефектация весов ............................................................................................................................. 6 3.3 Общая характеристика технологических участков ремонтных предприятий ........................... 7

3.4. Общие требования к помещениям стационарного ремонтного предприятия .......................... 8 3.5 Требования к рабочим местам ........................................................................................................ 9 3.6 Приѐмка в ремонт и хранение ремонтного фонда ...................................................................... 10 3.7 Техническое обслуживание (ТО) .................................................................................................. 11 3.8 Текущий ремонт (Т) ....................................................................................................................... 11 3.9 Средний ремонт (С) ....................................................................................................................... 12

3.10 Капитальный ремонт (К) ............................................................................................................. 13 4 Состав, устройство и работа весов ............................................................................................... 14

4.1 Состав и конструкция весов ....................................................................................................... 14 4.2 Устройство и работа весов ........................................................................................................ 15 4.2.2 Тензодатчик 20 кг ....................................................................................................................... 16 4.2.3 Плата системная .......................................................................................................................... 17 4.2.4 Табло индикации весов UNS-15Т .............................................................................................. 21

4.2.5 Табло индикации весов UNS-15ТС и UNS-15ТСИ .................................................................. 23 4.2.6 Блок питания ................................................................................................................................ 23 4.2.7 Система контроля и сигнализации уровня разряда аккумулятора. ........................................ 24 4.2.8 Клавиатура .................................................................................................................................. 26

5 Рекомендации по ремонту весов ..................................................................................................... 26

5.1 Общие рекомендации по ремонту весов ................................................................................. 26 5.2 Характерные неисправности электронной схемы и методы их устранения ........................... 27 5.3 Проверка и ремонт тензодатчика .................................................................................................. 30

6 Проверка, регулирование и испытание после ремонта ................................................................ 30

7 Протокол обмена весов UNS-15ТСИ с внешним устройством……………………………………….. 31

Приложение А. Весы электронные торговые UNS-15T ЮС2.793.001Э3.

Схема электрическая принципиальная…………………………………………………………………33

Приложение Б. Весы электронные настольные торговые UNS-15Т ЮС2.793.001ПЭ.

Перечень элементов……………………………………………………………………………………...34

Приложение В. Весы электронные настольные торговые UNS-15ТСИ ЮС2.793.001-03Э3

Схема электрическая принципиальная………………………………………………………………….35

Приложение Г. Весы электронные настольные торговые UNS-15Т ЮС2.793.001-03ПЭ3

Перечень элементов…………………………………………………………………………………...…36

Приложение Д. Плата системная ЮС3.082.226СБ. Сборочный чертеж…………………………...….37

Приложение Е. Плата системная ЮС3.082.226С-03СБ. Сборочный чертеж…………………………38

Приложение Ж. Плата системная ЮС3.082.226Э3. Схема электрическая принципиальная ………..39

Приложение З. Плата системная ЮС3.082.226ПЭ3.Перечень элементов…………………………….40

Приложение И. Плата системная ЮС3.082.226-03Э3. Схема электрическая принципиальная……...41

Приложение К. Плата системная ЮС3.082.226-03ПЭ3. Перечень элементов………………………..42

Приложение Л. Плата индикации продавца ЮС3.082.228СБ. Сборочный чертеж…………………..43

Приложение М. Плата индикации продавца ЮС3.082.228Э3.

Схема электрическая принципиальная ………………………………………………………………....44

Приложение Н. Плата индикации продавца ЮС3.082.228ПЭ3. Перечень элементов………………..45

Приложение О.Плата индикации покупателя ЮС3.082.227Сб. Сборочный чертеж…………………46

Приложение П. Плата индикации покупателя ЮС3.082.227Э3

Схема электрическая принципиальная………………………………………………………………….47

Приложение Р. Плата индикации покупателя ЮС3.082.227Э3. Перечень элементов………………..48

Приложение С. Плата индикации ЮС3.082.229СБ. Сборочный чертеж……………………………...49

3

Приложение Т. Плата индикации ЮС3.082.229Э3. Схема электрическая принципиальная………...50

Приложение У. Плата индикации ЮС3.082.229ПЭ. Перечень элементов……………………………51

Приложение Ф. Состав блока индикации………………………………………………………………52

Приложение Х. Порядок размещения узлов блока индикации покупателя……………………...……53

Приложение Ц. Порядок размещения узлов блока индикации продавца……………………………..54

Приложение Ш. Блок питания ЮС2.087.004СБ. Сборочный чертеж…………………………………55

Приложение Щ. Блок ЮС2.087.004Э3. Схема электрическая принципиальная…………………...…56

Приложение Ю. Клавиатура. Схема электрическая принципиальная……………………………...…57

Приложение Я. Временные диаграммы основных сигналов .....………………………………………58

4

1 ВВЕДЕНИЕ

1.1 Настоящее руководство по ремонту содержит указания по организации и проведению

настройки, технического обслуживания и ремонта весов электронных торговых UNS-15T;

(в дальнейшем - весы).

1.2 Руководство предназначено для специалистов предприятий осуществляющих

настройку, техническое обслуживание и ремонт весов UNS-15T, UNS-15TИ,UNS-15TС,

UNS-15TСИ.

1.3 Дополнительно руководствоваться документацией, приведенной в таблице 1.

Таблица 1

Наименование изделия Наименование документа Обозначение

документа

ВАГИ ЕЛЕКТРОННІ ТОРГОВЕЛЬНІ UNS Посібник з експлуатації 2.793.001 ПЕ

ВЕСЫ ЭЛЕКТРОННЫЕ НАСТОЛЬНЫЕ

ТОРГОВЫЕ UNS

Инструкция по калибровке 2.793.001 И1

2 УКАЗАНИЯ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 Специалисты, производящие настройку, техническое обслуживание и ремонт весов

должны пройти инструктаж по технике безопасности при работе с электронной аппаратурой.

2.2 При выполнении ремонтных работ должны соблюдаться "Общие правила техники

безопасности и производственной санитарии для предприятий и организаций машиностроения".

2.3 Выполнение ремонтных работ должно производиться только на исправном

оборудовании с использованием исправных инструмента и приспособлений.

2.4 Все измерительное оборудование и приборы должны быть надежно заземлены.

2.5 Опасностью при работе с весами является поражающее действие электрического тока.

Во время отыскания неисправностей при включенных весах специалист должен принять меры,

исключающие возможность своего контакта с токоведущими частями весов.

2.6 Разборку и сборку составных частей весов, замену элементов, электромонтажные

работы, смазку и чистку допускается производить только при отключѐнных от питающей сети

весах.

2.7 При проведении электромонтажных работ необходимо следить за исправностью

электропаяльника и надежностью заземления его корпуса.

2.8 Напряжение питания электропаяльника не должно превышать 42 В, мощность - не

более 40 Вт.

2.9 Требования пожарной безопасности и взрывобезопасности – по ГОСТ 12.1.004-85.

3 ОРГАНИЗАЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ, ДЕФЕКТАЦИИ И

РЕМОНТА ВЕСОВ

3.1 Организация технического обслуживания и ремонта весов

3.1.1 Для обеспечения нормальной работы весов и восстановления их работоспособности

в период всего срока службы устанавливаются следующие виды работ:

техническое обслуживание (ТО),

текущий ремонт (Т),

средний ремонт (С),

капитальный ремонт (К).

3.1.2 Структура ремонтного цикла весов:

11 ТО –> Т –> 11 ТО –> Т –> 11 ТО –> С –> 11 ТО –> Т –> 11 ТО –> К –> 11 ТО –> Т –>

11 ТО –> Т –> 11 ТО –> С –> 11 ТО –> Т –> 11 ТО.

3.1.3 Периодичность технического обслуживания и ремонтов, месяцев:

технического обслуживания - 1,

текущего ремонта - 12,

5

среднего ремонта - 36,

капитального ремонта - 60.

3.1.4 Количество технических обслуживаний и ремонтов в ремонтном цикле а течение

срока службы до списания:

технических обслуживаний - 110,

текущих ремонтов - 6,

средних ремонтов - 2,

капитальных ремонтов - 1.

3.1.5 При проведении ремонта у потребителя или в стационарных условиях ремонтное

предприятие должно гарантировать соответствие отремонтированных весов всем требованиям

настоящего руководства в пределах срока, оговоренного в договоре с заказчиком.

3.1.6 Гарантии на отремонтированные весы не распространяются при несоблюдении

потребителем условий эксплуатации, транспортирования и хранения, указанных в документе

«Посібник з експлуатації. 2.793.001ПЕ».

3.1.7 Техническое обслуживание и текущий ремонт выполняются на месте эксплуатации.

Средний и капитальный ремонты должны производиться на ремонтных предприятиях.

Допускается проведен6ие среднего ремонта на месте эксплуатации при наличии

специально оборудованного помещения.

3.1.8 Ремонтные предприятия должны производить ремонт весов в сроки, установленные

по согласованию между исполнителем и потребителем.

3.1.9 В случае задержки выполнения ремонта по вине ремонтного предприятия срок

гарантии продлевается на время задержки. Ремонтное предприятие должно сообщить

потребителю о задержке изделия в ремонте.

3.1.10 Ввод весов в эксплуатацию после ремонта должен производиться представителем

ремонтного предприятия в соответствии с указаниями разделом 6 настоящего руководства.

3.1.11 При проведении среднего и капитального ремонта весов рекомендуется

придерживаться схемы технологического процесса ремонта весов, приведенной на рисунке 1.

3.1.11.1 Весы, принятые в ремонт, должны храниться на складе ремонтного фонда.

Со склада весы поступают на дефектацию в собранном виде.

3.1.11.2 После дефектации в собранном виде весы поступают на участок разборки, где

подвергаются разборке на узлы и блоки. В процессе разборки производится выявление

дефектов сборочных единиц, деталей и комплектующих изделий.

3.1.11.3 При капитальном ремонте весы подвергаются полной разборке с проведением

дефектации всех составляющих частей.

3.1.11.4 Бракованные детали, сборочные единицы и комплектующие изделия

отправляются в изолятор брака.

3.1.11.5 Пригодные к ремонту детали, сборочные единицы и комплектующие изделия

подвергаются мойке и чистке, после чего поступают на участок ремонта.

3.1.11.6 Детали, нуждающиеся в обновлении покрытия, должны направляться на участок

покрытий.

3.1.11.7 Готовые детали и сборочные единицы поступают на участок комплектации, где

весы полностью комплектуются исправными составными частями и поступают на участок

сборки.

3.1.11.8 Собранные и отрегулированные весы должны подвергаться технологическому

прогону.

6

Длительность технологического прогона должна быть не менее 8 ч.

Во время технологического прогона каждые 2 ч следует проводить проверку

работоспособности весов. После технологического прогона весы должны передаваться на

приѐмку в отдел технического контроля (ОТК).

3.1.11.9 Принятые ОТК весы должны быть предъявлены представителю местных

контролирующих органов для поверки и клеймения.

3.1.11.10 Весы, прошедшие необходимые поверку и клеймение, сдаются на склад готовой

продукции, после чего отправляются потребителю.

3.2 Дефектация весов

3.2.1 При дефектации весов в собранном виде следует выполнить:

а) проверку метрологических характеристик весов согласно «Посібника з эксплуатації»;

б) проверку индикации и клавиатуры;

в) проверку исправности регулировочных ножек;

г) проверку целостности антикоррозионных покрытий, определение механических

повреждений (вмятин, царапин, сколов) наружных деталей весов;

Рисунок1

7

д) проверку исправности блока питания и его вилки.

3.2.2 Дефектация весов при снятых крышках и корпусах включает выполнение

следующих операций:

а) проверка степени износа механических деталей;

б) проверка надежности креплений;

в) проверка надежности монтажа и паек;

г) проверка отсутствия повреждений изоляции проводов.

3.2.3 Исправимые дефекты устраняются на месте в процессе дефектации,

неремонтопригодные изделия подлежат замене.

Ремонт преобразователя веса тензометрического может выполняться только на

предприятии-изготовителе.

3.3 Общая характеристика технологических участков ремонтных предприятий

3.3.1 Участок разборки

3.3.1.1 Участок может быть организован по поточному методу с поэтапной разборкой

весов на составные части и с последующей разборкой составных частей.

3.3.1.2 На рабочем месте ремонтного работника размещается технологическая тара,

разделѐнная на ячейки. Размеры ячеек должны соответствовать размерам деталей и сборочных

единиц. Крупные детали и сборочные единицы должны укладываться на стеллажи.

Рекомендуется оснастить рабочее место поворотным столиком, позволяющим легко

поворачивать каждую составную часть весов на 360 ºC вокруг вертикальной оси.

3.3.1.3 Для каждого этапа разборки должен быть подобран соответствующий комплект

инструментов.

3.3.2 Участок мойки

3.3.2.1 В зависимости от оснащѐнности ремонтного предприятия мойка механических

сборочных единиц и деталей может выполняться вручную, в баках с подогревом моющих

растворов или в специальных моющих машинах.

3.3.2.2 Для ручной мойки рекомендуется использовать трихлорэтилен ГОСТ 9976-88, сорт

1 и метилен хлористый технический ГОСТ 9968-83, сорт 1.

3.3.2.3 При промывке деталей в баках или в моечных машинах горячими растворами

рекомендуются составы:

(3-4) % водный раствор соды кальцинированной технической, Б, 1 сорт ГОСТ 5100-85;

водный раствор тринатрийфосфата технического ГОСТ 201-76 и кальцинированной соды

по 30 г каждого компонента на литр воды;

10 % водный раствор натра едкого технического, ТХ, 1 сорт, ГОСТ 2263-79. Допускается

применение других моющих средств, обеспечивающих необходимое качество очистки деталей

и не вызывающих коррозию материалов.

3.3.2.4 После мойки в горячих растворах детали должны промываться в чистой воде, а

затем тщательно просушиваться в сушильных шкафах или в камерах подогретым воздухом или

путѐм естественнойнной вентиляции.

3.3.2.5 Детали со шлифованными или полированными поверхностями рекомендуется

мыть каждую отдельно.

Не рекомендуется промывать в щелочных растворах детали из цветных металлов или их

сплавов, резины, пластмассы.

Детали из цветных металлов и их сплавов должны промываться в трихлорэтилене,

хлористом метилене.

Пластмассовые детали рекомендуется промывать в тѐплом (30 – 40) ºС мыльном растворе

и тщательно протирать мягким обтирочным материалом.

Детали из резины должны очищаться щетками или обтирочным материалом.

8

3.3.3 Участок чистки

3.3..3.1 На участке чистки детали и сборочные единицы подвергаются тщательной

продувке струѐй сжатого воздуха протираются спиртом этиловым техническим

ГОСТ 17299-78. Для протирки использовать ветошь обтирочную.

3.3.4 Участок дефектации

3.3.4.1 На участок дефектации детали и узлы поступают после промывки и чистки.

Рабочие места на этом участке, в зависимости от специализации дефектовщиков, должны

быть оснащены слесарным и мерильным инструментом, приспособлениями и приборами для

электрических измерений.

3.3.5 Участок покрытий

3.3.5.1 Участок должен иметь оборудование для гальванических и лакокрасочных

покрытий. Указанные операции должны выполняться по типовым технологическим процессам.

3.3.5.2 При отсутствии участка гальванических покрытий допускается замена

гальванических покрытий на лакокрасочные, обеспечивающие необходимую стойкость к

воздействию влияющих факторов при эксплуатации.

3.3.6 Участок комплектации

3.3.6.1 На участке комплектации сборочные единицы и детали должны хранится на

стеллажах в ящиках и коробках, на которых нанесена маркировка, содержащая обозначение

сборочной единицы или детали.

3.3.7 Участок сборки и регулирования

3.3.7.1 Участок должен быть оснащен измерительными приборами - осциллографами,

универсальными вольтметрами, комбинированными приборами, цифровыми вольтметрами и

частотомерами, а также технологическими весами.

3.3.7.2 Рабочие места сборщиков и регулировщиков должны быть оснащены для слесарно-

сборочных и электромонтажных работ и специальными паяльниками на напряжение не выше

42 В, мощностью не более 40 Вт, снабженные понижающим трансформатором.

3.3.8 Участок приѐмки и поверки

3.3.8.1 Участок должен быть оборудован устойчивыми столами, не связанными

вибрирующими частями оборудования.

3.3.8.2 Участок должен быть оснащѐн комплектом образцовых гирь 4-го разряда,

вольтметров переменного тока с пределами измерения до 300 В, автотрансформатором, а также

микрокалькулятором.

3.4. Общие требования к помещениям стационарного ремонтного предприятия

3.4.1 Температура воздуха в помещении должна быть от плюс 15 до плюс 35 ºС,

относительная влажность до 80 % при температуре воздуха 35 ºС.

В воздухе не должно содержаться паров кислот и, других агрессивных примесей в

количествах, превышающих требования «Санитарных норм и правил проектирования

промышленных предприятий» СН 245-71.

3.4.2 Участок гальванических и лакокрасочных покрытий и участок мойки должны быть

оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

9

3.4.3 Помещения должны быть оборудованы заземляющей шиной, изготовленной из

стальной полосы сечением (25 х 4) мм2.

Шина изготавливается в виде замкнутого контура и устанавливается по периметру

помещения на высоте 600 мм от пола.

Шина присоединяется не менее чем в двух местах к общему наружному заземлению

предприятия стальной полосой сечением (40 х 4) мм2 с помощью сварки.

Запрещается соединять заземляющую шину с нулевым проводом или нулевой точкой

трансформатора в системе электропитания предприятия.

3.4.4 Полы рабочего помещения рекомендуется покрывать антистатическим линолеумом

или плиткой ПХВ. После влажной уборки помещения следует ежедневно протирать полы

водным раствором (10 г на 1л воды) антистатической пасты «Чародейка», или препаратами

«ANTISTATIK», «ANTISTATIK 100», «ANTISTATIK FREE» согласно прилагаемых к ним

инструкций.

3.4.5 Если ремонт весов производится на рабочем месте потребителя, необходимо, чтобы

в помещении были обеспечены условия, указанные в 3.4.1.

На рабочем столе и на полу необходимо иметь коврики из антистатического линолеума

марки АСП ТУ 21-29-72 или аналогичного.

3.5 Требования к рабочим местам

3.5.1 Металлические каркасы столов, при наличии антистатического линолеума на полах,

не заземляются; при этом металлические ножки каркасов должны касаться пола.

3.5.2 При отсутствии антистатического линолеума на полах, статический заряд,

возникающий на металлическом каркасе стола, снимается на шину заземления через резистор

1 Мом мощностью 1 Вт.

Рабочая поверхность столов должна быть выполнена из изоляционного материала. Стулья

должны иметь обивку из хлопчатобумажной ткани.

3.5.3 Оборудование, приборы, инструмент, имеющие цепи электрического питания,

соединяются с шиной заземления непосредственно гибким медным проводом сечением не

менее 0,5 мм2

и длиной не более 2 м.

Каждая единица оборудования должна иметь отдельный провод присоединения к шине

заземления.

3.5.4 Потенциал статического электричества на рабочих местах не должен превышать

30 В. Проверка наличия статического электричества проводится 2 раза в год измерителем

электростатических зарядов.

3.5.5 Освещенность рабочих мест должна быть не менее 600 лк.

3.5.6 Рабочие места должны удовлетворять требованиям пожарной безопасности и

техники безопасности.

3.5.7 Рабочая одежда ремонтных работников должна состоять из хлопчатобумажного

халата, и тапочек на кожаной подошве. При работе с электронными блоками, содержащими

микросхемы, на руку, свободную от инструмента, нужно надеть антистатический браслет,

изготовленный из хромированной латуни. Браслет необходимо соединить через резистор 1 МОм

с шиной заземления.

10

Перечень инструментов, приборов и оборудования для выполнения технического

обслуживания и ремонтов представлен в таблице 2.

Таблица 2

Примечание - Допускается применение другого инструмента или других приборов с

аналогичными характеристиками.

3.6 Приёмка в ремонт и хранение ремонтного фонда

3.6.1 Приѐмка в ремонт производится в соответствии с договором между ремонтным

предприятием и потребителем.

3.6.2 Представителями ремонтных предприятий и потребителя составляться

двухсторонние приѐмо-сдаточные акты, определяющие предварительно объѐм работ.

3.6.3 Доставка весов на ремонтное предприятие производится ремонтным предприятием

или потребителем в соответствии с заключѐнным договором.

Весы должны находится в упаковке предприятия-изготовителя или аналогичной ей.

ВНИМАНИЕ! Перед транспортированием должны быть выполнены следующие операции:

- повернуть стойку (при наличии) в горизонтальное положение;

- снять грузоприѐмную платформу;

- уложить составные части весов в полиэтиленовый мешок; а затем в заводскую тару или

аналогичную ей.

3.6.4 Принятые в ремонт весы должны храниться в сухих отапливаемых помещениях с

температурой воздуха от плюс 10 до плюс 40 ºС относительной влажностью воздуха не более

80 % при плюс 25 ºС при отсутствии в воздух паров веществ, вызывающих коррозию.

3.6.5 Для обеспечения своевременного и качественного технического обслуживания и

ремонта ремонтные предприятия должны обладать оборотным ремонтным фондом комплектов

ЗИП, деталями, узлами, контрольно-измерительными приборами, инструментами и

оборудованием.

3.6.6 Комплект ЗИП для ремонта поставляется предприятием-изготовителем весов по

Наименование ТО и Т Си К

Электропаяльник мощностью 40 Вт и напряжением 42 В - +

Электропаяльник мощностью 40 Вт и напряжением 220 В + -

Кусачки, длина 140 мм + +

Пинцет ГОСТ 21241-89 + +

Скальпель медицинский ГОСТ21240 + +

Ключ 7811 – 0002 Х9 ГОСТ 2889-80 + +

Ключ 7811 – 0008 Х9 ГОСТ 2889-80 + +

Отвертка 7810-0308 2В Н12Х1 ГОСТ 17199-88 + +

Лупа ЛТ-1-4х ГОСТ 25706-83 + +

Плоскогубцы 7814 – 0083 и Х9 ГОСТ 7236-86 + +

Кисточка из щетины ТУ 17-28-42-69 + +

Штангенциркуль ШЦ-11-160-0,0 ГОСТ 166-89 - +

Термометр (до 50 ºС) - +

Автотрансформатор ЛАТР-1 - +

Вольтметр универсальный цифровой В7-22А; 0-2 А; 0-300 В - +

Осциллограф С1-68 - +

Прибор электроизмерительный комбинированный Ц4852 + +

Комплект ГО-IV-1110 ГОСТ 7328-82 + +

Комплект КГО-IV-5 ГОСТ 7328-82 - +

Технологические весы UNS-15T и UNS-15TСИ - +

11

заявкам ремонтного предприятия.

3.6.7 Годовая потребность ЗИП для гарантийного и после гарантийного ремонтов

определяется количеством обслуживаемых весов и норм расхода запасных частей.

3.6.8 ЗИП, поступающий на ремонтное предприятие, долен пройти приѐмку и храниться

на складе в соответствии с требованиями 3.6.4.

3.7 Техническое обслуживание (ТО)

3.7.1 Регламентируемое техническое обслуживание весов выполняется на месте

эксплуатации представителем ремонтной организации во время плановой остановки весов

независимо от их технического состояния.

3.7.2 При техническом обслуживании необходимо выключить весы и вынуть вивку или

блок питания из электросети (при наличии).

3.7.3 Регламентируемое техническое обслуживание весов включает выполнение

следующих операций:

1) проверить весы на отсутствие внешних повреждений;

2) проверить отсутствие механических повреждений внешнего блока питания (при

наличии);

3) проверить наличие пломб согласно «Посібника з експлуатації»;

4) снять грузоприемную платформу и промыть ей теплым мыльным раствором;

5) протереть ветошью, смоченной в мыльном растворе внешние поверхности весов;

6) проверить напряжение в электросети;

7) включить весы в сеть проверить их работоспособность и метрологические

характеристики согласно «Посібника з експлуатації»;

3.7.4 При обнаружении каких-либо неисправностей произвести необходимую настройку

или ремонт весов согласно настоящему руководству.

3.7.5 При проведении технического обслуживания на 100 весов должны быть

использованы следующие материалы:

1) ветошь обтирочная – 0,5 кг;

2) спирт этиловый ректификат ГОСТ 18300-87 – 0,5 л

3.8 Текущий ремонт (Т)

3.8.1 Текущий ремонт весов выполняется на месте эксплуатации представителем

ремонтного предприятия. Текущий ремонт выполняется при минимальном объѐме разборочно-

сборочных работ с заменой изношенных и вышедших из строя деталей и элементов.

3.8.2 При проведении текущего ремонта необходимо соблюдать все требования раздела 2

настоящего документа.

3.8.3 В объѐм текущего ремонта входят следующие работы:

2) частичная разборка весов;

3) выполнение всех работ, перечисленных в 3.7.3 настоящего руководства;

4) дефектация весов при снятых кожухах и крышках;

5) чистке электронных узлов и плат;

6) замена, вышедших из строя элементов, устранение механических повреждений и

регулирование;

7) сборка весов, проверка их работоспособности и калибровка весов;

8) предъявление весов на поверку.

3.8.4 Указания по проведению работ

3.8.4.1 При проведении дефектации необходимо руководствоваться указаниями 3 . 2

настоящего руководства.

3.8.4.2 Степень разборки определяется необходимостью свободного доступа к

обслуживаемым узлам и устройствам для проведения дефектации и устранения

неисправностей.

12

3.8.4.3 Чистку от пыли электронных блоков производить с помощью кисти или ветоши.

Особо загрязнѐнные места протирать ветошью, смоченной в спирте.

3.8.4.5 При ремонте и устранении неисправностей руководствоваться указаниями

разделов 5 настоящего руководства.

3.8.4.6 Проверку функционирования, метрологических характеристик, правильности

вычислений, качества индикации проверить в соответствии с разделом 5 настоящего

документа.

3.8.5 Совместно с потребителем представить весы представителю контролирующих

органов для поверки и клеймения. Методика поверки изложена в документе «Посібника з

експлуатації».

3.8.6 Специалист, проводивший текущий ремонт, должен сделать соответствующую

запись в специальном журнале.

3.8.7 При проведении текущего ремонта на 100 весов должны быть использованы

следующие материалы:

1) припой ПОС – 61 ГОСТ 21931-76 Прв Кр1 - 0,1 кг;

2) провод НВ ГОСТ 17515-72 0,12 600 - 5 м;

3) провод НВ ГОСТ 17515-72 0,2 600 - 5 м;

4) провод НВ ГОСТ 17515-72 0,35 600 - 2 м;

5) лента ПХВ 1 сорт ГОСТ 16214-86 20х0,3 - 0,1 кг;

6) трубка ТВ-40 1 сорт ГОСТ 19034-82 305,2, белая - 0,5 м;

7) трубка ТВ-40 1 сорт ГОСТ 19034-82 305,4, белая - 1 м;

8) ветошь обтирочная - 1 кг;

9) канифоль В ГОСТ 19118-82 - 0,1 кг;

10) спирт этиловый ректификованный ГОСТ 13300-82 - 0,1 кг;

3.9 Средний ремонт (С)

3.9.1 Средний ремонт выполняется на ремонтном предприятии. При наличии к

потребителя необходимой ремонтной базы допускается проведения среднего ремонта на

предприятии, эксплуатирующем весы.

3.9.2 Средний ремонт заключается в восстановлении эксплуатационных характеристик

ремонтом или заменой только изношенных или повреждѐнных составных частей. Кроме того,

при среднем ремонте обязательно проверяется техническое состояние остальных составных

частей с установлением обнаруженных неисправностей.

3.9.3 При проведении среднего ремонта необходимо соблюдать все требования раздела

2 настоящего документа.

3.9.4 При проведении среднего ремонта следует производить частичную разборку весов,

обеспечивающую доступ к любой неисправной детали или элементу(полную разборку весов

производить не рекомендуется).

3.9.5 В объѐм среднего ремонта входят следующие работы:

1) выполнение всех работ, производящихся при текущем ремонте, кроме замера значения

2) напряжения электросети;

дефектация всех составных частей, блоков и узлов;

3) ремонт или замена деталей, блоков и узлов, вышедших из строя;

4) сборка весов.

3.9.6 Дефектацию составляющих частей, блоков и деталей проводить в соответствии с

указаниями раздела 3.2 настоящего руководства.

3.9.7 При ремонте и устранении неисправностей руководствоваться указаниями раздела 5


3.9.7.8 При проведении среднего ремонта на 100 весов должны быть использованы



2) провод НВ ГОСТ 17515-72 0,12 600 - 7 м;

13

3) провод НВ ГОСТ 17515-72 0,2 600 - 7 м;

4) провод НВ ГОСТ 17515-72 0,35 600 - 3 м;




8) ветошь обтирочная - 1,5 кг;


10) спирт этиловый ректификованный ГОСТ 13300-82 - 0,25 кг;

3.10 Капитальный ремонт (К)

3.10.1 Капитальный ремонт выполняется на ремонтном предприятии.

3.10.2 Капитальный ремонт служит для восстановлении эксплуатационных характеристик

весов. Он заключается в разборке и дефектации весов, в замене и ремонте всех составных

частей, в том числе и базовых, в сборке изделия его комплексной проверке, в настройке,

калибровке и испытаниях.

3.10.3 При проведении капитального ремонта необходимо соблюдать все требования

раздела 2 настоящего документа.

3.10.4 При проведении дефектации необходимо руководствоваться указаниями 3 . 2


3.10.5 При ремонте и устранении неисправностей руководствоваться указаниями раздела 5


3.10.6 В объѐм капитального ремонта входят следующие работы:

1) выполнение всех работ, производящихся при среднем ремонте;

2) дефектация всех составных частей, блоков и узлов;

3) ремонт и замена любых составных частей и сборочных единиц, в том числе базовых, не

подлежащих восстановлению (тензодатчик, кожуха, котструктивы блоков и т. д.);

4) полная разборка и сборка весов.

3.10.7 При проведении капитального ремонта на 100 весов должны быть использованы



2) провод НВ ГОСТ 17515-72 0,12 600 - 7 м;

3) провод НВ ГОСТ 17515-72 0,2 600 - 7 м;

4) провод НВ ГОСТ 17515-72 0,35 600 - 4 м;




8) ветошь обтирочная - 1,7 кг;


10) спирт этиловый ректификованный ГОСТ 13300-82 - 0,27 к

14

4 СОСТАВ, УСТРОЙСТВО И РАБОТА ВЕСОВ

4.1 Состав и конструкция весов

4.1.1 Весы состоят из следующих основных частей (рисунок 2):

устройства грузоприемного 1, грузоприемной платформы 2, табло индикации продавца 3, табло

индикации покупателя 4 (с противоположной стороны корпуса), клавиатура 5, индикатора уровня

6. В исполнении весов UNS-TC табло индикации 3 и 4 размещены на стойке 8. В днище весов

расположены: четыре регулируемые ножки (опоры) 7, переключатель АКУМ/БАТ 9, выключатель

питания 10, гнездо для подключения адаптера электросети (внешнего источника питания) 11,

контейнер для аккумулятора 12, контейнер для батареи гальванических электроэлементов 13,

внешний разъѐм порта RS-232 (при наличии) 14.

Табло продавца и покупателя содержат индикаторы MACA, ЦІНА, BAPTICTЬ.

Рисунок 2

Исполнение UNS-Т Исполнения UNS-ТС и UNS-ТСИ

Днище весов

15

4.2 Устройство и работа весов

4.2.1 Схема электрическая структурная, определяющая основные функциональные части

весов, их назначение и взаимосвязи, для исполнения UNS-15Т представлена на рисунке 3, а для

исполнения UNS-15ТС и UNS-15ТСИ - на рисунке 4.

Рисунок 3

Рисунок 4

Порт RS-232

Р

Весы UNS-15ТС и UNS-15ТСИ

В весах UNS-15ТС порт RS232

отсутствует

220 В, 50 Гц

Ак

кум

уля

то

р

Плата индикации

(Табло продавца и

табло покупателя) Ба

та

рея

Ада

пт

ер

(Внеш

ни

й

бло

к п

ит

ани

я)

Грузоприёмная платформа

Тензодатчик 20 кг

+S -S +E -E

Плата системная

Клавиатура

Блок питания

Весы UNS-15Т Р

Грузоприёмная платформа


покупателя

220 В, 50 Гц

Тензодатчик 20 кг

+S -S +E -E



продавца

Клавиатура


Бат

арея

Ак

кум

уля

тор

Адап

тер

(Внеш

ний

бло

к п

ит

ания)

16

4.2.2 Схемы электрические принципиальные, а так же перечни элементов, определяющие

принципы работы и состав весов, приведены для исполнения UNS-15Т и в Приложении А и в

Приложении Б, а для исполнений UNS-15ТС и UNS-15ТСИ в Приложении В и в Приложении Г.

В исполнениях UNS-15Т и UNS-15ТС не установлены порты RS-232.

4.2.3 Принцип действия весов заключается в преобразовании силы тяжести Р, взвешиваемого груза, в

электрическое напряжение. Это преобразование осуществляется тензодатчиком, выходное напряжение

которого (+S, -S) поступает на вход платы системной для преобразования в цифровой код и

последующей обработки микропроцессором весов. Результатом обработки является значение

взвешиваемого груза в кг и его стоимость в гривнах, вычисленная с учетом введенной

клавиатурой цены за 1 кг.

Полученные данные выводятся на цифровые табло продавца и покупателя, также в весах

UNS-ТИ и UNS-ТСИ на внешний разъѐм порта RS-232.

4.2.4 Режимы работы весов:

- стартовый режим;

- режим взвешивания;

- режим калибровки;

4.2.4.1 Стартовый режим выполняется всегда автоматически при включении весов. Он

обеспечивает установку всех устройств и рабочей программы в исходное состояние, а также

автоматическое тестирование внутренних устройств, табло и индикаторов состояния весов.

4.2.4.2 Режим взвешивания - основной режим весов по их назначению. В этот режим весы

переходят автоматически после стартового режима. Подробно о режиме изложено в документе

«Посібник з експлуатації 2.793.001 ПЭ2».

4.2.4.3 Режим калибровки заключается в экспериментальном определении градуировочной

характеристики весов с запоминанием ее в энергозависимой памяти. Калибровку выполняют при выпуске

весов, а так же в случае, если метрологические характеристики не соответствуют норме, или после ремонта

весов. Подробно о режиме калибровки изложено в «Инструкции по калибровке 2.793.001 И1».

4.2.2 Тензодатчик 20 кг

4.2.2.1 Тензодатчик состоит из упругого элемента, который представляет собой консольную

балку с наклеенными на нее тензорезисторами. Они образуют электрическую мостовую схему с

дополнительными термокомпенсирующими и балансирующими цепями. Мостовая схема тензо-

датчика питается напряжением постоянного тока с номинальным значением +5 В (цепи +Е, -Е),

которое формируется в системной плате (рисунки 3 и 4).

Один конец консольной балки тензодатчика жестко соединен с нижней крестовиной весов.

Другой конец (в дальнейшем – свободный конец) этой балки соединен с верхней крестовиной, на

которую установлена грузоприемная платформа. Свободный конец балки вместе с верхней

крестовиной и с платформой перемещается под воздействием установленного груза. Балка при

этом деформируется, а мостовая схема, образованная тензорезисторами, вырабатывает

электрический сигнал, пропорциональный деформации балки. Этот сигнал подвергается

дальнейшей обработке в системной плате.

В нижнюю крестовину ввинчены четыре, регулируемые по высоте, ножки 7 (рисунок 2),

которыми весы опираются на рабочую поверхность прилавка (стола и т.п.).

Защита тензодатчика от воздействия предельных механических нагрузок обеспечивается

противоперегрузочным упором, который установлен под свободным концом консольной балки и

состоит из: непосредственно упора и стопорной гайки.

Упор по резьбе ввинчен в нижнюю крестовину весов. При возникновении предельно

допустимой нагрузки дальнейшее перемещение свободного конца балки тензодатчика

ограничивается упором. Этим обеспечивается защита датчика от возможного разрушения.

Положение упора, после его регулировки, фиксируется стопорной гайкой.

17

4.2.3 Плата системная

4.2.3.1 Структурная схема платы системной весов UNS-15Т представлена на рисунке 5, а

плат системных весов UNS-ТС и UNS-ТСИ на рисунках 6 и 7 соответственно.

D +5 V

К плате подсветки ФОРМИРОВАТЕЛЬ НАПРЯЖЕНИЯ ПОДСВЕТКИ ЖКИ

К плате индикации

А +5 V


Рисунок 6

D +5 V

От клавиатуры От блока питания

ПА

МЯ

ТЬ

ГРА

ДУ

ИР

ОВ

ОЧ

НЫ

Х

ДА

НН

ЫХ

УЗЕ

Л

СТА

БИ

ЛИ

ЗАЦ

ИИ

НА

ПР

ЯЖ

ЕНИ

Й

УЗЕЛ МИКРОПРОЦЕССОРА УЗЕЛ АЦП

От тензодатчика

От блока питания

Рисунок 5

D +5 V

К плате индикации продавца

ПА

МЯ

ТЬ

ГРА

ДУ

ИР

ОВ

ОЧ

НЫ

Х

ДА

НН

ЫХ

От клавиатуры

УЗЕ

Л

СТА

БИ

ЛИ

ЗАЦ

ИИ

НА

ПР

ЯЖ

ЕНИ

Й

К плате индикации продавца

УЗЕЛ МИКРОПРОЦЕССОРА УЗЕЛ АЦП


A +5 V

D +5 V

От аккумулятора


18

Платы системные состоят из:

- узла АЦП, который преобразовает в цифровой код напряжения, снимаемые с тензодатчика и

аккумулятора;

- узла микропроцессора и узла памяти градировочных данных (обведены штрихпунктирной линией),

которые составляют основу системы обработки данных и управления режимами работы;

- узла стабилизации напряжений, обеспечивающего стабилизированным питанием все электронные

узлы;

- формирователя напряжения подсветки ЖКИ (установлен в исполнениях UNS-Т15С и

UNS-15ТСИ);

- согласователя сигналов порта RS-232 для согласования внешних устройств с электрической схемой

весов (только в исполнениях UNS-15ТИ и UNS-15ТСИ).

4.2.3.2 Узел АЦП

Узел АЦП обеспечивает:

- усиление напряжений, снимаемых с выхода тензодатчика и аккумулятора, и их аналого-цифровое

преобразование;

- выдачу отфильтрованных данных в двоичном последовательном коде для обработки в узел

микропроцессора.

В качестве АЦП применена микросхема SC5550, структурная схема которой представлена на

рисунке 8.

Эта микросхема содержит: два канала аналого-цифрового преобразователя (1-й и 2-й каналы АЦП),

последовательный интерфейс связи, буфер опорного напряжения К3 и тактовый генератор синхронизации

работы всех внутренних устройств SC5550.

Каждый канал АЦП имеет дифференциальные усилители (К1 и К2), дельта-сигма модуляторы и

цифровые фильтры низкой частоты.

Последовательный интерфейс микросхемы SC5550 обеспечивает обмен данными с узлом

микропроцессора и содержит регистры:

- калибровки;

- конфигурации;

- выходных данных.

ПОРТ RS-232

Рисунок 7


D +5 V

К плате подсветки


D +5 V


ФОРМИРОВАТЕЛЬ НАПРЯЖЕНИЯ ПОДСВЕТКИ ЖКИ

От клавиатуры От блока питания

УЗЕЛ МИКРОПРОЦЕССОРА


СОГЛАСОВАТЕЛЬ СИГНАЛОВ

ПОРТА RS-232

ПА

МЯ

ТЬ

ГРА

ДУ

ИР

ОВ

ОЧ

НЫ

Х

ДА

НН

ЫХ

УЗЕ

Л

СТА

БИ

ЛИ

ЗАЦ

ИИ

НА

ПР

ЯЖ

ЕНИ

Й

УЗЕЛ АЦП

А +5 V

19

Рисунок 8

Микросхема SC5550 содержит встроенный микроконтроллер (на рисунке не показан), который

управляет режимами работы микросхемы согласно данных регистра конфигурации. Узел микропроцессора

записывает данные конфигурации в стартовом режиме весов.

Ко входу REFIN буфера опорного напряжения К3 поступает опорное напряжение, которое снимается

с резистора RJ18 делителя RJ17, RJ18. Резисторы делителя имеют низкий коэффициент температурного

сопротивления (25 ppm / ºС). Делитель подключен к источнику стабилизированного напряжения А +5 В,

которым запитан и измерительный мост тензодатчика. Использование в качестве опорного части

напряжения, питающего измерительный мост, обеспечивает независимость результатов аналого-цифрового

преобразования от стабильности напряжения А +5 В .

Регистр калибровки хранит коэффициенты преобразования микросхемы SC5550, полученные при

калибровке весов. Они, вместе с градуировочной характеристикой, используются микропроцессором при

взвешивании.

На входы 1-го канала AIN1+ и AIN1- (контакты 16 и 15) поступает напряжение с выхода

измерительного моста тензодатчика и через усилитель К1 передаѐтся на дельта-сигма модулятор для

аналого-цифрового преобразования и далее в цифровой фильтр.

На входы 2-го канала AIN2+ и AIN2- поступает напряжение с резистора RJ2 делителя RJ1, RJ2.

Делитель запитан от аккумулятора весов. Это напряжение проходит через усилитель К2, дельта-сигма

модулятор, цифровой фильтр и используется микропроцессором для контроля степени разряда

аккумулятора.

20

Данные с цифровых фильтров 1-го и 2-го каналов поступают в регистр выходных данных и далее в

микропроцессор весов.

Связь с узлом микропроцессора осуществляется посредством последовательного интерфейса,

образованного линиями SDI (23), SD0 (6), INT (20) и SCLK (5).

Линия SC (выбор кристалла) подключена к линии DGND (цифровая земля), что обеспечивает

активное состояние интерфейса.

По линии SDI от микропроцессора поступают в регистр конфигурации коды режимов SC5550.

По линии SD0 измерительные данные поступают в микропроцессор.

По линии SCLK из микропроцессора поступает последовательность импульсов синхронизации

процесса обмена.

По линии INT устанавливается признак готовности данных SC5550 для считывания

микропроцессором.

4.2.3.3 Узел микропроцессора

Микропроцессор выполнен на однокристальной микро-ЭВМ SM8954AC25P, в которой при

изготовлении весов установлена рабочая программа.

Процессор обеспечивает:

а) обработку данных, определяющую значение массы в килограммах и ее стоимость в гривнах;

б) обработку сигналов клавиатуры;

в) управление работой весов в стартовом режиме, а также в режимах взвешивания и калибровки;

г) формирование и вывод в последовательном коде значений массы, цены и стоимости на табло и в

порт RS232;

д) фиксацию успокоения показаний массы;

е) автоматическую установку на ноль;

ж) автоматическую коррекцию нулевых показаний массы;

з) сигнализацию о перегрузке;

и) сигнализацию о разряде аккумулятора и выдачу при этом на табло МАСА сообщения L-bAT и

непрерывного звукового сигнала.

Цепь начальной установки узла микропроцессора, собранная на транзисторе Q1, конденсаторе Е9 и

резисторах R2, R3, R4, при включении весов формирует импульс положительной полярности..

Это импульс устанавливает в исходное состояние SM8954AC25P и его рабочую программу.

Рабочая программа с защитой от внешнего доступа устанавливается при изготовлении весов в

постоянном запоминающем устройстве (ППЗУ) микропроцессора.

Кварцевый резонатор Y2 обеспечивает работу процессора на тактовой частоте 4,608 МГц.

4.2.3.4 Память градуировочных данных

В качестве энергонезависимой памяти градуировочных данных установлена микросхема

АТ24С02 (U6) типа EEPROM. Она предназначена для хранения градуировочных данных. Данные заносятся

в EEPROM в режиме калибровки.

АТ24С02 содержит двухпроводный последовательный интерфейс стандарта I2C, по которому

осуществляется запись или чтение данных. Он состоит из линий тактирования EE _CLK (вывод 6) и ввода-

вывода данных EE_DATA (вывод 5). Выводы 1, 2 и 3 (А0, А1 и А2) это входы, определяющие адрес

EEPROM, подключены к общей шине питания DGND. Вывод 7 (WP) является входом запрета записи.

В режиме взвешивания на линии WP установлен высокий потенциал, блокирующий запись любых

данных в EEPROM. Чтение данных из EEPROM в этом режиме разрешено.

В режиме калибровки весов по линии EE_DATA поступают данные градуировки, а на линии WP,

синхронно с данными, передаются импульсы отрицательной полярности разрешения записи в EEPROM.

4.2.3.5 Узел стабилизации напряжения

Узел стабилизации напряжений размещен на платах системных и состоит из двух линейных

интегральных стабилизаторов 7550-1 (U7, U9) с фиксированным выходным напряжением +5 В.

Он обеспечивают стабилизацию выходного напряжения при изменениях входного напряжения и

тока нагрузки, а также эффективно подавляет пульсации выходного напряжения.

Данные стабилизаторы имеют встроенную защиту от перегрузок по току и по температуре,

и являются аналогами известных микросхем L4941VB.

На выходы обеих стабилизаторов поступает напряжение от блока питания ЮС2.087.004

21

либо аккумулятора, либо от батареи гальванических элементов.

Микросхема U7 вырабатывает стабилизированное напряжение А +5 V питания аналоговых

цепей, (тензодатчика и микросхемы АЦП (U12)).

Микросхема U9 вырабатывает стабилизированное напряжение D +5 V питания цифровых

цепей платы системной.

4.2.3.6 Согласователь сигналов порта RS-232

Согласователь сигналов порта RS-232 установлен только в весах, имеющих разъѐм для

подключения внешних устройств (кассовых аппаратов, принтеров, компьютера и т.п.). Он

размещен на плате системной весов UNS-15ТСИ (Приложения Е и И).

В качестве согласователя сигналов порта RS-232 применена микросхема МАХ 232 (U18),

которая выполняет согласование TTL-уровней электрических сигналов RxD и TxD

микропроцессора в стандартные уровни интерфейса RS-232.

По линии RxD микропроцессор принимает данные от внешнего устройства.

По линии TxD микропроцессор передает данные внешнему устройству.

4.2.3.7 Формирователь напряжений подсветки индикатора ЖКИ установлен только на платах

системных весов UNS-ТС и UNS-ТСИ (Приложение Е и И).

Он состоит из генератора напряжений типа меандр амплитудой 150 В. Генератор собран на

трансформаторе В1, транзисторах Q4, резисторах R6, R7, конденсаторах С4, С5. С выходной

обмотки трансформатора В1, напряжение подается через разъѐм J3 на плату индикации для

питания элемента подсветки ЖКИ.

Сигналы включения генерации напряжения подсветки поступают на формирователь из

микропроцессора через цепочку R1, Q3, R5, Q2.

4.2.4 Табло индикации весов UNS-15Т

4.2.4.1 Табло индикации состоит из двух плат (Рисунок 9):

- плата индикации продавца;

- плата индикации покупателя.

4.2.4.2 Плата индикации продавца включает в себя:

- контроллер индикации;

- блок регистров;

- блок ключей;

- табло.

Сборочный чертеж платы, схема электрическая принципиальная и перечень элементов

представлены в приложениях Л, М и Н.

Контроллер индикации выполнен на микросхеме U1 (05138YR фирмы MICROCHIP),

в которой установлена программа преобразования последовательного кода входных данных

индикации в байт-последовательный семисегментный код управления индикацией табло.

Входные данные поступают с платы системной по последовательному интерфейсу,

состоящему из линий:

LWR – готовность данных;

DATA – данные индикации;

LCSI – синхроимпульсы процесса передачи данных.

С выхода контроллера индикации по шине D0…D7 данные в сопровождении импульсов

побайтной записи СК1, СК2, СК3 передаются в блок регистров.

Блок регистров образован тремя микросхемами 74HС374N (U2, U3, U4), представляющими

собой восьмизарядные регистры-защелки. Регистры состоят из восьми D-тригеров, запись

данных в которые производится положительным перепадом импульсов СК1, СК2, СК3,

поступающим на входы CLK (11) микросхем 74HС374N. Эти входы имеют гистерезис Шмитта

±400 мВ, что повышает помехоустойчивость при переключении D-тригеров регистра.

Каждый выход регистра обеспечивает ток не менее 30 мА, что позволяет их подключать

непосредственно к сегментам светодиодных индикаторов табло.

Индикация на табло МАСА, ЦІНА и ВАРТІСТЬ – динамическая. Она осуществляется под

22

управлением сигналов СОМ0…СОМ7 поочередного включения знакомест табло, приходящих с

регистра U4 через ключи Q2…Q9.

В плате индикации продавца установлен излучатель звука В1, сопровождающий нажатие

клавиш весов. Сигнал ВР включения излучателя звука приходит с контроллера U1.

Светодиод LED7 по сигналу LD1 контроллера U1 сигнализирует о достижении

стабильности показаний табло МАСА.

Светодиод LED8 излучает зеленый свет, если аккумулятор заряжен и красный свет – при

разряде, ниже допустимой нормы. Управление светодиодом LED8 осуществляется сигналами G

и R, поступающим от узла контроля уровня разряда аккумулятора, размещенного в блоке питания

ЮС2.087.004.

Рисунок 9

CO

M0

… C

OM

7

SD0 … SD15

Т

АБ

ЛО

БЛ

ОК

КЛ

ЮЧ

ЕЙ

БЛ

ОК

РЕ

ГИ

СТ

РО

В

Плата индикации продавца

Плата индикации покупателя

D0 …

D7,

CK

1,

CK

2,

CK

3

SD0 …SD15

CO

M0

… C

OM

7

LCSI

О

Т

ПЛ

АТ

Ы

СИ

СТ

ЕМ

НО

Й

DATA

LWR

ТА

БЛ

О

БЛ

ОК

РЕ

ГИ

СТ

РО

В

БЛ

ОК

КЛ

ЮЧ

ЕЙ

К

ОН

ТР

ОЛ

ЛЕ

Р

И

НД

ИК

АЦ

ИИ

23

4.2.4.3 Плата индикации покупателя.

Сборочный чертеж платы приведен в Приложении О, принципиальная схема и перечень

элементов – в Приложениях П и Р.

Плата индикации покупателя отличается от платы индикации продавца (смотри рисунок 9)

отсутствием контроллера индикации и работает под управлением сигналов D0…D7, CK1, CK2,

CK3, поступающих с платы индикации продавца. Отсутствует также излучатель звука, и

светодиод уровня заряда аккумулятора. В остальном принцип работы платы аналогичен

принципу, описанному для платы индикации продавца.

4.2.5 Табло индикации весов UNS-15ТС и UNS-15ТСИ.

4.2.5.1 Табло индикации конструктивно расположено в стойке весов 8 (смотри рисунок 3).

Оно состоит (Приложение Ф) из:

- платы индикации ЮС3.082.299;

- двух LCD индикаторов;

- шести токопроводящих справок;

- двух плат подсветки;

- корпуса табло.

4.2.5.2 Сборочный чертеж платы индикации предоставлен в Приложении С, а

принципиальная схема и перечень элементов в Приложениях Т и У.

На плате размещен драйвер индикации U1, который по сигналам процессора, поступающим

на разъем J1, управляет LCD индикаторами U2 и U3.

Индикатор U2 – табло продавца.

Индикатор U3 – табло покупателя.

Излучатель звука В1 сопровождает звуком нажатие клавиш.

4.2.5.3 Порядок размещения узлов в блоке индикации покупателя, порядок сборки и

разборки представлены в Приложении Х.

Порядок размещения узлов в блоке индикации продавца, порядок сборки и разборки

предоставлены в Приложении Ц.

4.2.6 Блок питания

4.2.6.1 Сборочный чертеж блока представлен в Приложении Ш, принципиальная схема и

перечень элементов в Приложениях Щ и Э соответственно.

4.2.6.2 Блок питания состоит из выпрямительного моста D1…D4, на выходе которого

установлены фильтрующие конденсаторы С2, Е1; узла стабилизатора, выполненного на

микросхеме LM723CN; узла контроля уровня разряда аккумулятора.

Напряжение от адаптера сети 220 В поступает на входной разъем J1, а затем на выпрямитель

D1…D4. С выхода выпрямителя напряжение поступает на вход стабилизатора U1 (11, 12).

Проходной транзистор стабилизатора Q2 обеспечивает необходимый уровень тока,

поступающего в нагрузку.

Резисторами R6 и R5 задается выходное напряжение стабилизатора равное 7,6 В.

4.2.6.3 Узел контроля уровня заряда аккумулятора работает следующим образом.

Когда напряжение на выходе аккумулятора соответствует норме транзисторы Q3 и Q4

открыты, а транзистор Q5 заперт. Светодиод ЗАРЯД, размещѐнный на передней панели весов и

подключенный к узлу сигнализации через разъем J5, светится зеленым светом. Когда напряжение

аккумулятора становится ниже допустимого (аккумулятор разряжен), транзисторы Q3 и Q4

запираются. На базу транзистора Q5 через светодиод ЗАРЯД поступает нулевой потенциал от

шины GND. Транзистор Q5 открывается и светодиод ЗАРЯД излучает красный свет.

К выходному напряжению стабилизатора через диод подключѐн для подзарядки

аккумулятор.

4.2.6.4 На рисунке 10 показаны цепи питания весов.

При подключѐнном к весам и включѐнном в электросеть адаптере 220 В 50 Гц на вход блока

24

питания ЮС2.087.004 поступает постоянное напряжение +12 В. С выхода блока питания

снимается стабилизированное напряжение с номинальным значением 7,5 В. К выходу блока

питания постоянно подключѐн аккумулятор.

Когда переключатель S1 находится в положении «АККУМУЛЯТОР» и выключатель S2

замкнут, электропитание подается в схему весов от адаптера электросети 220 В 50 Гц через

стабилизатор блока питания. При разряженном аккумуляторе одновременно выполняется и

зарядка аккумулятора.

Когда выключатель S2 разомкнут, стабилизированное напряжение 7,5 В от блока питания в

схему весов не поступает, но аккумулятор подключѐн к выходу блока и поэтому может

выполняться его зарядка.

Если адаптер не подключѐн, то напряжение питания (6.5…5.6 В) поступает в схему весов

или от аккумулятора, или от батареи гальванических элементов. Аккумулятор заряжаться не

может, а, при замкнутом выключателе S2, весы работают.

Аналоговые и цифровые цепи электросхемы плат систем ЮС3.082.226, ЮС3.082.226-03

питаются каждая от отдельного стабилизатора напряжения +5 В. Платы индикации ЮС3.082.227,

ЮС3.082.228 и ЮС3.082.229 тоже питаются от отдельного стабилизатора напряжения +5. Такая

организация электропитания снижает уровень возможных взаимных наводок электронных узлов

по цепям питания.

4.2.7 Система контроля и сигнализации уровня разряда аккумулятора.

На рисунках 11 и 12 представлены структурные схемы систем контроля и сигнализации

уровня разряда аккумулятора в весах UNS-15ТС, UNS-15ТСИ и в весах UNS-15Т соответственно.

В блоке питания ЮС2.087.004 размещѐн узел контроля уровня разряда аккумулятора. Он, в

Адаптерэлектросети220 В / 12 ВMDE120075TH

220 В50 Гц +12 В

ЮС2.087.004

питанияБлок

S1

Батарея

Аккумулятор

гальваническихэлементов

Аккумулятор

Батарея

Плата системнаяЮС3.082.226или ЮС3.082.226-03

Стабилизаторнапряжения +5 В

Стабилизаторнапряжения +5 В

К аналоговымцепям К цифровым

цепям

VDD (от 7,5 В до 5.6 В)

напряжения +5В

Стабилизатор

ЮС3.082.229

или Плата индикации

ЮС3.082.228Плата индикации продавца

К цепям платы

Пл

ата

инд

ика

ции

поку

пате

ля

ЮС

3.0

82.2

27

VCC

VCC

VDD

А+5 В D+5 В

S2

Рисунок 10

25

зависимости от состояния заряда аккумулятора, включает при нормальном уровне зеленое или

при уровне ниже допустимого красное излучение светодиода ЗАРЯД.

В весах UNS-15ТС и UNS-15ТСИ светодиод ЗАРЯД размещѐн непосредственно в корпусе

весов, а в весах UNS-15Т на плате индикации продавца ЮС3.082.228.

Напряжение от аккумулятора, при замкнутом выключателе S2, поступает в узел АЦП для

преобразования в код. Этот код поступает далее в узел микропроцессора. При уровне напряжения

аккумулятора ниже допустимого узел микропроцессора выдает команду, по которой табло МАСА

высвечивает сообщение «L-bAt», а излучатель звука В1 генерирует непрерывный сигнал.

аккумулятора

уровня разряда

сигнализации


ЮС2.087.004

АЦП

Узел

микропроцессора

Узел


Табло

МАССА


ЮС3.082.229

Зел

ёны

й

Нор

ма

Кра

сны

й

Ниж

е д

опус

тим

ого

Заряд

АК

КУ

МУ

ЛЯ

ТО

РS2

ЮС3.082.226-03

Узел U12 U1

Излучатель

звука

В1

Рисунок 11

аккумулятора

уровня разряда

сигнализации


ЮС2.087.004

АЦП

Узел

микропроцессора

Узел


Табло

МАССА


ЮС3.082.228

Зел

ёны

й

Нор

ма

Кра

сны

й

Ниж

е д

опус

тим

ого

Заряд

АК

КУ

МУ

ЛЯ

ТО

Р

S2

ЮС3.082.226

Узел U12 U1

Излучатель

звука

В1

Рисунок 12

Исполнение UNS - 15ТС и UNS - 15ТСИ

Исполнение UNS - 15Т

26

4.2.8 Клавиатура

Принципиальная схема клавиатуры весов предоставлена в Приложении Ю.

Клавиатура организована по схеме матрицы, состоящей из ряда вертикальных шин Y1…Y4

и ряда горизонтальных шин Х1…Х5.

К узлам матрицы подключены клавиши S1…S20.

В кавычках на схеме указаны надписи, нанесенные на каждую клавишу.

5 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РЕМОНТУ ВЕСОВ

5.1 Общие рекомендации по ремонту весов

5.1.1 Ремонт весов следует производить восстановлением электрического монтажа весов,

заменой неисправных составных частей на исправные.

5.1.2 Во время восстановительных работ и замены составных частей электропитание весов

должны быть выключено, а внешний блок питания (сетевой адаптер) отсоединѐн от питающей

сети 220 В.

5.1.3 Дефектацию и ремонт электронных блоков следует производить с помощью

технологических весов.

5.1.4 При проведении монтажно-восстановительных работ принимать меры по защите ЭРЭ от

статического электричества.

27

5.2 Характерные неисправности электронной схемы и методы их устранения

№

п.п.

Внешний признак Вероятная причина Способы устранения

Общие для UNS 15 Т1,ТС1,ТСИ1

1 Весы не включаются Проверить положение переключателя S2

АККУМ / БАТ

Установить в положение АККУМ.

2 Весы не включаются Проверить исправность переключателя S2

АККУМ / БАТ

заменить в случае неисправности переключатель S2

3 то же Проверить напряжение питания платы

системной на разъеме J5. Норма - 5.9 -7.5 В

если отсутствует см. п.7-8

4 то же Проверить напряжение на контакте 40

процессора U1 платы системной. Норма 4.9-

5.1 В

если отсутствует см. п.7-8

5 то же Осциллографом проверить наличие генерации

кварцевого генератора контактах 18 и 19

процессора U1 платы системной

при отсутствии см.п.6, соответствие и исправность

емкостей С14,15 и кварцевого резонaтора Y2

6 тоже Проверить целостность монтажа схемы

кварцевого генератора от U12 (к1, к24) до

процессора U1(к18,19)

при необходимости устранить обрыв дорожек

7 тоже Проверить исправность цепи от аккум. бат. до

платы стабилизатора питания

8 то же проверить напряжение аккум. 5.9-6.8v Если меньше зарядить или заменить аккум.

8а тоже Проверить наличие импульса запуска на к 9

процессора U1

При отсутствии проверить элементы цепи R2,3,4,C9,

транзистор Q1

9 Тест проходит

высвечивается ошибка

EROR 2

Произвести калибровку см. инструкцию по калибровке

10 Весы не реагируют на

нагружение рабочими

эталонами массы

Проверить наличие сигнала ALE на к30


При отсутствии заменить процессор U1

11 то же Проверить наличие сигнала INT на к 12


проверить исправность м/с U12 и датчика веса

проверить целостность микросхемы U9 +5v

12 тоже Проверить наличие сигнала LCS,DATA,LWR

на к 2,3,4 соответственно процессора U1

проверить исправность м/с U12 и датчика веса

проверить целостность микросхемы U9 +5v

28

13 то же Проверить +5v к 8 U6,к 3 U7,к3 U9 При отсутствии +5v заменить неисправный элемент

14 тоже Проверить напряжение питания датчика веса

контакты +Е –Е на плате контроллера

При отсутствии проверить целостность

микросхемы U7

15 То же проверить пайки кабеля датчика +Е –Е

+S,-S

пропаять

16 то же Проверить целостность измерительного моста

датчика

см схему датчика и сопротивление диагоналей изм.

моста

R(+Е –Е )= 350-390 Ом ;R( +S,-S)= 400-450 Ом

17 Весы не входят в р-м

калибровки

Проверить положение перемычки JMP4 1-2 замкнуто - р-м калибровки

2-3 замкнуто р-м работы

18 тоже Проверить исправность клавиатуры КН «С» и «Тара»

19

Тоже Проверить наличие +5 в на к.7 U6 При отсутствии проверить тоже на к25 U1

проверить цепь печатного монтажа к25 U- к7 U6

20 Тоже отсутствует +5в на к.7 U6 Проверить наличие контакта к1-к2 JMP4

Режим калибровки

21 Нет успокоения

показаний АЦП в

точке «0»

Весы не выставлены по уровню Выставить по уровню

22 тоже Не исправен тензодатчик Проверить и заменить, при необходимости

тензодатчик

23 тоже Неисправна U12 проверить сигналы на контактахU12, проверить

элементы C2,C17,R11-12, R18-19, при

необходимости заменить неисправный элемент

24 Не вводится

калибровочный вес

Неисправна клавиатура Проверить работу клавиатуры и резистор ной

сборки R8,при необходимости заменить

неисправный элемент

25 Нет устойчивых

показаний в

калибровочной точке

15кг

Разброс параметров тензодатчика и фильтра

датчика

попробовать провести калибровку массой 10 кг -2/3

НПВ

при отрицательном результате выполнить

п.п.21,22,23,

Неисправности блока индикации UNS 15ТС1/ UNS 15ТС1И

26 Частично не горят

сегменты дисплея

Отсутствие контакта табло ЖКИ проверить крепление ЖКИ дисплея

29

27 тоже Отсутствие контакта токоведущих шин

ЖКИ дисплея

Заменить шину

28 то же Неисправен контроллер ЖКИ Проверить сигналы обмена контроллер ЖКИ при

необходимости заменить плату контроллера ЖКИ

29 тоже Неисправен шлейф от платы контроллера до

платы контроллера ЖКИ

Проверить исправность шлейфа от разъема J3 к

плате контроллера ЖКИ дисплея.

30 тоже Неисправность микроконтроллера U1 Проверить наличие выходных сигналов на к.2,к3,к4

микроконтроллера U1 при необходимости заменить

31 Не работает подсветка

табло ЖКИ

Неисправна плата подсветки Проверить и заменить

32 то же не работает схема блокинг- генератора

Q2,Q4,B1

Проверить наличие импульсного напряжения ~135-

140v на К6,К7 J3,при необходимости заменить

неисправный элемент

33 то же кн. «табло» проверить включение –

выключение подсветки

При отр. результате вып..п.п.30-31

34 Отсутствует

полностью индикация

табло ЖКИ

весы включаются.

проверить работу схемы индикации см. п. п. 26-30

Неисправности блока индикации UNS 15Т1

35 Частично не горят

сегменты дисплея

Отсутствие контакта в печатном монтаже пропаять ножки свето диодных сборок

36 тоже неисправна свд сборка заменить сборку

37 тоже табло покупателя отказ м/с U2-U4 проверить работу м/с SN74HC374 соотв. табло

38 тоже табло продавца отказ м/с U2-U4 проверить работу м/с SN74HC374 соотв. табло

39 Тоже табло продавца отказ резисторов R3-R32 проверить резисторы

40 Тоже оба табло сотов.

сегменты

Частичный отказ микропроцессора U1

CF775

Проверить выходные сигналы,

заменить микропроцессор U1

41 Полностью

отсутствует

индикация, весы

включаются

отказ микропроцессора U1

CF775

Проверить схему запуска, работу кварцевого

генератора микропроцессора U1 CF775,наличие

сигнала ALE?ghb необходимости заменить

микропроцессор

30

5.3 Проверка и ремонт тензодатчика

5.3.1 Внешний осмотр

Продуть тензодатчик струѐй сжатого воздуха или очистить кисточкой.

Выполнить внешний осмотр тензодатчика. Убедиться в отсутствии механических

повреждений упругого элемента и его герметика, обрывов в кабеле и нарушении его изоляции.

По возможности восстановить целостность кабеля.

5.3.2 Проверить ограничивается ли перемещение датчика противоперегрузочным упором при

нагружении гирями до 15,045 кг. При неоходимости отрегулировать положение упора.

5.3.3 Проверить качество затяжки болтовых соединений балки датчика с верхней и нижней

крестовинами. При необходимости увеличить жесткость этих соединений, затянув болты

крепления ключѐм.

5.3.4 Включить весы и, после окончания стартового режима, установить гирю массой 5 кг

сначала в центр платформы, а затем по еѐ углам.

Разность показаний при всех положениях гири не должна превышать 5 г. Для получения

достоверных результатов должны быть заведомо исправны системная плата и другие устройства,

платы и блоки весов. Проверку следует проводить на полностью собранных весах, в том числе с

установленной грузоприѐмной платформой.

5.3.5 Произвести проверку непостоянства показаний весов при трехкратной установке и

снятии гири 5 кг. Разность показаний не должна превышать 5 г, а при разгрузке показания

должны полностью возвращаться к нулевым значениям.

5.3.6 При несоответствии требованиям 5.3.4 и 5.3.5 выполнить калибровку весов в

соответствии с «Инструкцией по калибровке 2.793.001 И1».

5.3.7 Проверить результаты калибровки согласно «Инструкции по калибровке 2.793.001 И1»,

а также на соответствие 5.3.4 и 5.3.5.

Если результаты калибровки будут отрицательныи, а при трѐхкратой нагрузке и разгрузке

гирей 5 кг каждый раз имеет место непостоянство показаний более 5 г, нет возврата в

исходное нулевое состояние и наблюдается нелинейность показаний, то датчик подлежит

замене.

5.3.8 Проверка сопротивлеия изоляции

Проверить сопротивление изоляции датчика мегометром низкого напряжения (не более 50 В)

следующим образом: отпаять провода датчика +E, -E, +S, -S от системной платы, скрутить их

между собой и измерить сопротивление между ними и корпусом датчика, если результат

измерений менее 4000 МОм, то у датчика существует ток утечки и датчик подлежит замене.

5.3.9 Проверка обрыва жил кабеля тензодатчика

Отпаять провода датчика +E, -E, +S, -S от системной платы. Прибором электроизмерительным

комбинированным Ц4852 или аналогичным измерить сопротивление между жилами +Е и –Е, а

также между +S и -S. Если эти сопротивления в два или более раз превышают 500 Ом,

то в кабеле тензодатчика обнаружен обрыв одной или нескольки жил и тензодатчик подлежит

замене.

5.3.10 Датчик подлежит замене также в случае механических повреждений упругого элемента

и его герметика или при невосстанавливаемых повреждениях кабеля .

После замены датчика весы подлежат обязательной клибровке.

Ремонт датчика может быть выполнен только на предприятии-изготовителе.

6 ПРОВЕРКА, РЕГУЛИРОВАНИЕ И ИСПЫТАНИЕ ПОСЛЕ РЕМОНТА

6.1 Заключительным этапом ремонта является калибровка весов в соответствии с

«Инструкцией по калибровке 2.793.001 И1».

6.2 Каждые весы после ремонта должны подвергаться испытаниям на соответствие техническим

требованиям согласно методике поверки, изложенной в документе «Посібник з експлуатації.

ЮС2.793.001 ПЕ. Додаток В».

6.3 Весы, прошедшие испытания, должны быть предъявлены органам Госстандарта для поверки и

клеймения

31

7 ПРОТОКОЛ ОБМЕНА ВЕСОВ UNS-15ТСИ С ВНЕШНИМ УСТРОЙСТВОМ

7.1 Настоящий протокол определяет порядок взаимодействия весов с внешним устройством

(в дальнейшем - ВУ).

7.2 Обмен происходит через асинхронный последовательный канал связи. Порт ввода-

вывода весов подключается к порту ВУ стандарта RS 232C. Длина кабеля связи не более 5 м.

7.3 Разъѐм в весах - DB-9F.

Назначение контактов разъѐма, установленного в весах, приведено в таблице.

Номера контактов

Обозначение сигнала Функция

2 RxD Прием данных весами

3 TxD Передача данных весами

5 GND Земля сигналов

7 . 4 П а р а м е т р ы о б м е н а :

а) скорость - 4800 бод;

б) число информационных бит в посылке - 8 бит;

в) паритет - отсутствует;

г) число старт-бит – 1 бит;

д) число стоп-бит - 1 бит;

з) межбайтовый интервал – до 1 мс;

ж) каждая цифра передается одним байтом в каждой посылке, начиная с младшего бита

(значение цифры содержится в четырѐх младших разрядах передаваемого байта).

7 . 5 О с о б е н н о с т и о б м е н а

ВУ - инициализатор связи.

Весы - ведомое устройство.

Протокол допускает выполнение следующих операций:

а) обнуление значений массы тары в весах по команде от ВУ;

б) установление нового значения цены в весах по команде от ВУ;

в) передача весами результатов взвешивания по команде от ВУ;

Команды в шестнадцатеричном коде.

Данные в коде BCD.

7 . 6 С х е м а и с о д е р ж а н и е о п е р а ц и й о б м е н а

7.6.1 Операция обнуления значений массы тары.

ВУ посылает в весы команду обнуления значений массы тары. Код команды обнуления

0х2А 0х01. Подтверждение весами приѐма команды отсутствует.

7.6.2 Операция в весах старого значеня цены и задание весам нового значения цены.

Код команды – 0х2А 0х02. Первым передаѐтся код команды. Затем, начиная с младшего

байта, цифры, образующие числовое значение цены.

Подтверждение весами приѐма команды отсутствует.

В Е С Ы В У 0х2А 0х01

0х2А 0х02

6 байт

В Е С Ы В У

Байт

1й

Байт

2й

Байт

3й

Байт

4й

Байт

5й

Байт

6й

32

7.6.3 Операция передачи весами данных взвешивания по команде от ВУ.

ВУ посылает в весы команду на выполнение передачи данных взвешивания.

Код команды - 0х2А 0х03.

Весы по этой команде передают результаты взвешивания.

Последовательность вывода данных из весов в ВУ:

Масса - Цена - Стоимость.

В Е С Ы В У 0x2A 0x03

В У В Е С Ы

Масса

6 байт

Цена

6 байт

Стоимость

6 байт

52

ПРИЛОЖЕНИЕ Ф

Состав блока индикации

h i h j f h g l mimg.unisystem.ua/files/15/uns15t_rep.pdf · 2012. 12. 18. · Весы...

Documents